既然思想存在于劳动之中，人就要靠劳动而生存。 —苏霍姆林斯基
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上浆疑问解答
TA的每日心情开心 12:37签到天数: 131 天连续签到: 1 天[LV.7]常住居民III
[发帖际遇]:
上年纪了，看不得书，一看就犯困，想着是不是到这里来打上一遍，或许有意外效果，至少该比光看要强。我挑着打。
1、为什么涤纶上浆一定要用化学浆料，而不能用淀粉浆料？
&&答：经纱上浆有一条很重要的原则要遵循：相似相容原则。这是由于经纱上浆的目的是要提高经纱在织机上承受机械作用的能力，因此浆料与经纱结合的极为重要的一点是它们之间有尽可能牢固的粘合，也即纤维与浆料之间应该有优异的粘附性。
& && &从化工原理的角度来说：欲使两种物质能牢固的结合，这两者的化学结构要尽可能相近。涤纶具有疏水性很强的聚酯结构，而淀粉浆料则具有典型的亲水性很强的多糖结构，这两者很难形成粘合。实际的上浆过程也证实：淀粉浆难以被涤纶所吸附，即使有少量淀粉浆液能附着在涤纶上，由于它们之间的粘附力很弱，这些淀粉浆料也很容易被刮下。
& && &由此可见，疏水性强的涤纶上浆，只能使用与涤纶结构类似的化学浆料，即应该用疏水性强的浆料，如丙烯酸酯类浆料。（周永元）
2、浆液的粘度和粘着性有什么关系？是否浆液的粘度越高，它对经纱的粘着性越大？
&&答：粘度和粘着性是两个完全不同的概念。它们在经纱上浆中的作用也不一样，因此不能将它们混为一谈。
& && &粘度（Viscosity）是表示浆液流动的能力。它是指液体流动时的内部摩擦阻力，也即浆液流动难易程度的一种表示方法。粘度大小与浆液中浆料的分子大小、形态、浓度、温度以及搅拌速度都有直接的关系。在上浆工艺中，粘度直接影响吸浆量、上浆率和浆料在经纱上的分布量和均匀性，与粘着性没有直接关系。例如粘度很高的淀粉浆对涤/棉纱的粘着性并不好，上浆效果也很差。
& && &粘着性（Adhesive）它是指两种物质的结合能力。粘附力是粘着剂（浆料）与被粘物（纤维材料）在粘附界面上的作用力，实质是粘着剂分子与被粘物分子在粘附界面上相互作用力。众所周知，材料本身的强度来自这纤维内的同种分子或原子间的作用力，称之为内聚力；来自不用材料之间的分子或原子间的相互作用力，被称之为附着力，即粘附力。
& && &从物理化学的角度来说：两种不同材料，当其表面足够地紧靠在一起时，不论这两种物质是部分接触，或是完全接触，都会引起粘合。要使这两者能紧密地粘合在一起，并有足够地强度，必须是两者形成某种能量最低的结合。要获得强的粘合，首先要求粘着剂能很好地润湿被粘物。润湿作用好，则粘着剂能迅速而均匀地载被粘物表面展开。
& && &浆液对纤维（纱）的粘附性，不仅与浆料的分子结构有关，而且与纤维的化学结构有着密切的关系。从化学结构角度看，两者的分子结构越相近，它们之间的粘着性应该越好。当然也与浆液在纱上的均匀分布、两者相互接触的状况和接近的距离有着密切关系。
& && &由此可见，浆液的粘度大小从浆料均匀分布与密切接触方面讲，与两者的粘着性有一定的关系。但很明显，浆液粘度越高，对经纱的粘着性越大，此观点是不对的，它们之间没有直接的关系。
TA的每日心情慵懒 09:06签到天数: 101 天连续签到: 0 天[LV.6]常住居民II
谢谢前辈分享了~
TA的每日心情开心 12:37签到天数: 131 天连续签到: 1 天[LV.7]常住居民III
[发帖际遇]:
3、浆料的成膜性越好，浆纱的耐磨性也应越好，对吗？
答：浆料的成膜性是指浆料通过液态形式（浆液）涂布在纱表面或一个固体表面，待溶剂（通常是水）挥发后，浆料形成薄膜的能力。一般来说，线型高分子材料容易形成薄膜，即它们的成膜性较好，而支链型大分子的成膜性就较差。例如：在一般的天然淀粉中，直链淀粉组成的成膜性好，而支链淀粉组分的成膜性就差很多。
& & 浆料的成膜性是经纱上浆的一个重要性能，在一定程度上影响浆纱耐磨性。但浆纱耐磨性还与浆料和纤维材料的粘着性有关，如果与纤维粘着性差的浆膜，即使其薄膜的强度再高也无用，因为一经织机上的机件摩擦，浆膜很容易被刮下或被剥离。。
& & 在常用浆料中，PVA的成膜性十分理想，它的薄膜强度高，并且富有弹性和高的伸长能力，但它与纺织纤维的粘附性不太理想，尤其是对疏水性的合成纤维。因此采用以PVA为主体的浆液上浆，浆纱的耐磨性并没有很大的改善，相反有时浆纱的毛羽比原纱还要多。
TA的每日心情开心 12:37签到天数: 131 天连续签到: 1 天[LV.7]常住居民III
[发帖际遇]:
4、为什么要控制浆液的PH值为中性？碱性或酸性有什么不利影响？
答：浆液的PH值是一个很重要的质量指标，主要是为了稳定浆液的性能。从理论上说最好能控制在中性（PH=7）。实际生产时，一般控制在微酸性或微碱性，但应该痕迹浆料的化学特性而定。
& & 例如：对淀粉浆料或变形淀粉浆料来说，由于淀粉类浆料对酸很敏感，容易发生水解，导致粘度下降和粘附性削弱，因此一般PH值控制在微碱性，但PH值也不宜超过7.5；而对化学浆料来说（PVA和丙烯酸类浆料），由于碱性容易使这类浆料发生皂解（水解）反应，也会导致粘度下降和粘附性削弱，因此浆液的PH值一般控制在微酸性，但也不宜低于6.5。
& & 此外，从生态纺织品对PH值得要求来看，人体皮肤最适宜的PH为弱酸性。这对绿色浆料来说也是应该考虑的一个方面。
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[发帖际遇]:
5、近20多年来退浆试验是否有制定新标准？
答：现在纺织厂实验室在做退浆实验时，基本上遵照GB406-78“本色棉布试验方法”进行，至今还没有制定过心的标准。从理论上推导出的退浆试验方法有好多种，但作为标准也只有这一个，已有很长时间没有更新了。
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本帖最后由 lansi123 于
16:35 编辑
6、浆料的热粘度稳定性（要求在85%以上）与上将质量有哪些直接关系？
答：在经纱上浆中，浆料的热粘度稳定性是指浆液在95℃时，连续3h内，要求粘度的下降趋势不超过15%（在纺织厂实际应用时，常要求粘度稳定性在85%以上）。这是为了保证一缸浆液在浆纱机上使用时，前后粘度有一个较为稳定的值，以保证上将率的恒定。
& &&&一个织物品种的织造效率与上浆率有着密切关系，因此保证一个适宜且稳定的上浆率是上浆质量的重要指标。这也是纺织厂把热粘度稳定性作为浆料重要质量指标之一的主要原因。这个指标对淀粉浆料尤为重要，因为淀粉浆对热很不稳定，高温下很容易被水解（相对分子质量降低，表现为粘度下降），粘度容易波动。优质的变性淀粉浆料和玉米原淀粉浆料的热稳定性较好，质差的变形淀粉浆料和某些原淀粉浆料的热稳定性较差。因此，淀粉浆料和变性淀粉浆料的热粘度稳定性是一个十分重要的质量指标。
& &&&由于PVA及丙烯酸类浆料等合成浆料的热粘度很稳定，它们在一定温度下，能在较长时间保持稳定的粘度，因此热粘度稳定性对这些合成浆料不作为重要指标考核。
TA的每日心情开心 12:37签到天数: 131 天连续签到: 1 天[LV.7]常住居民III
7、浆料厂经常建议将高粘度浆料和低粘度浆料混合应用，这样做有什么优点和缺点？
答：近年来，我国市场上出现了一批混和浆料，例如1799PVA与PVA205MB共混浆料，高粘度的变性淀粉浆料和低粘度变性淀粉浆料的共混浆料，以适应纺织厂上浆品种粘度值的要求。
& & 高粘度浆料和低粘度浆料混合应用的基本原理是：利用浆液粘度具有加和性的特点，降低高粘度浆料的浆液粘度，使它能正常使用。
& & 例如1799PVA与PVA205MB共混浆料，由于1799PVA对经纱上浆来说，粘度太高，而我国市场上又难以找到中等粘度的PVA商品（如1099PVA等），因此有的工程技术人员，就采用低粘度的PVA与1799PVA共混，以降低浆液粘度。这是一种可行的方法，但也只是一种不得已而为之的补救办法。因为这种混合浆对粘附力和成膜性都有一定影响，远不如均匀的、中等粘度的PVA浆液好。
& & 如采用淀粉浆，上述混合方法更应该慎用。例如用30mPa.s的高粘度变性淀粉和10mPa.s的低粘度变性淀粉以不同重量比例混合，以得到所需的粘度值。这在一般织物品种上浆中是可行的，也可减少纺织厂对浆料规格的储备。但它有一个限度，混合的变性淀粉浆对粘附力的削弱更为明显。因为粘度并不是上浆最重要的因素，不能只单纯追求粘度一个指标。
& & 现今我国市场上，一些工厂专门生产很低粘度的变性淀粉浆料产品，供应给其他浆料厂，与原淀粉混合后供纺织厂上将使用。这种混和浆料的粘度值虽能达到纺织厂的要求，但由于两者的相对分子质量差异太大，造成浆液的很大不匀性，导致上浆不匀、粘着性恶化、浆膜极易剥落。这种混合淀粉浆料大大削弱了上浆更重要的任务----贴伏毛羽和增加耐磨性。
TA的每日心情开心 12:37签到天数: 131 天连续签到: 1 天[LV.7]常住居民III
8、当前有多种测定浆料粘着性的方法，哪一种更合适、更方便、更直观？
答：测定浆料粘着性常见的方法有三种：薄膜搓擦法、布条法和粗纱条法。
& & 薄膜搓擦法是将欲测试的浆液，以一定体积滴在薄膜上（一般滴48滴或更多），待自然干燥后，以一定速度和角度搓擦，观察其剥落的滴数。该方法由于影响因素太多，目前已不再使用。
& & 布条法是将一定重量的浆液涂布在两块已退过浆的布条上（一定面积），在一定压力下自然干燥后，再测定剥离它们的力。该方法受织物结构、涂布技术、所加压力的大小和均匀性等因素影响，目前有的纺织厂实验室仍在使用。
& & 粗纱条法是以粗纱半成品作为实验载体，浸入一定浓度的浆液中，取出后吊在空气中，让多余浆液自然滴下，自然干燥后，在强力仪上测定拉断该粗纱条所需的力，以此表示粘着力。虽然也受不少因素影响，但基本上能反映上浆性能。因为粗纱本身的断裂强度很小，在试验中可忽略不计。
& & 前几年在国外有另一种测定浆料粘着性的方法，称为切刀震动法，即用装有灵敏度较高的传感器的切刀，以切割浆纱时的震动次数来表达浆料对纱线的粘附强度。理想状态是纱线中每根纤维都被浆料粘合在一起，则切断时纱的震动只有一次，若没有上过浆的原纱，则在切断时的震动次数等于该界面中的纤维根数（设为N次）。因此，浆料与纱线间的实际粘附强度在1~N之间。以1表示粘着性最好，数字越大，粘着性越差。显然这种方法中能用在纱线横截面中有确定根数的长丝上，而不适合短纤维纺成的纱，因其横截面的纤维根数是不确定的。
TA的每日心情开心 12:37签到天数: 131 天连续签到: 1 天[LV.7]常住居民III
[发帖际遇]:
9、经纱上浆在织造后要经退浆，从整个纺织工序来说，是不是多此一举？有哪些途径可以不上浆？
答：经纱上浆的根本任务是为了满足在织机上织造时对经纱机械性能的要求。织造后，经纱上的浆料已完成使命，在坯布整理和后加工之前，必须把经纱上的浆料彻底清除掉。从整个纺织工序来说，好像有点多此一举。
& &是否真能不上浆，关键是看原纱的机械性能能否达到织造的要求。不上浆的途径大致有以下几种：
& &（1）、加捻方式：适用于长丝纱，在纺丝卷绕过程中加以较多的捻回数（强捻丝），增加纤维之间的抱合力，从而可以不上浆，直接在织机上织造。但这类纺织品的局限性大，服用性能也有很大限制。
& &（2）、股线方式：以两股或两股以上的单纱加捻而成。使纱线的机械强度增加，伸出在条干外的毛羽也大大减少。但由于股线织物的适应性较窄，这类纺织品所占比例不大。
& &（3）、烧毛方式：鉴于毛羽是影响经纱“可织性”的制药因素之一，对用来制织稀松织物的粗支可采用烧毛的方法烧去毛羽。显然适用该方法的织物品种单一，使烧毛方式有很大的局限性。
& &（4）、网络方式：长丝纱在纺丝时以“过热”气体周期对丝束、喷射，导致丝束局部熔融，发生粘结，形成网络结构，从而增强了纤维间的抱合力，提高了织造性能。显然这种方法只适用于热塑性纤维，对织物的手感也有很大影响。
& &（5）无毛羽纱：近代纺织加工中，出现了“紧密纺：生产方式，它从改变纺纱”三角区“出发，以减少（甚至消除）纱条干上的毛羽，同时也紧密了纱线结构，使纱条的机械性能基本上能达到”可织性“的要求。因此，这种纺纱成品也被人们称为”免浆纱“。从当今的技术水平看，能减轻上浆负荷，但要达到不上浆的要求，海鸥待进一步的提高。
& &（6）运用今后的高科技手段（例如纳米技术）处理经纱上的毛羽和增强纤维间的抱合力以达到制造要求。它可以在整经机上或落纱机上进行，从而不出现”上浆“的单独工序。
TA的每日心情慵懒 21:11签到天数: 538 天连续签到: 0 天[LV.9]以坛为家II
10、经纱上浆的过程和机理是怎样的？
答：经纱上浆的过程可概括为：吸浆→压浆→烘干
& & 具体来讲，就是将具有一定张力的经纱层浸入浆液中，通过一个浸没辊使经纱层能充分吸到足够地浆液量；再进入一对（有时为两对）压浆辊，对已吸浆液的经纱层施加足够的压力，使所系的浆液一部分挤压入经纱内层的纤维之间（称为浸透），同时大部分的浆液被挤压掉，重新回到浆槽的浆液中。于此同时，压浆区也对经纱起到涂抹作用，使经纱表面有一层均匀的浆层。通过压浆也使所吸的浆料分子与纤维大分子间的接触更加紧密。经各种方式烘干后，使浸透部分的浆料与纱内的纤维结合，增强它们之间的抱合力，提高了经纱的强度；同时使涂布在经纱表面的浆料形成浆膜，也由于压浆的效果使浆膜的分子和纤维分子紧密结合，使毛羽帖伏并增加经纱的耐磨性。
& & 经纱上浆的机理是：
& & 经纱与浆液相互润湿→扩散→粘着
& & 由此可见，纺织纤维和所用浆料应能相互润湿，这是实现上浆的最基本条件。如果不能润湿，则无法吸到足够量的浆液。因此，在选择浆料时必须遵循相似相容原理，掌握两者的化学结构和特点。
& & 为了使一定量的浆料吸到经纱上，并能迅速扩散到整个经纱的纱身上，不仅要依靠浆纱机的压浆力，同时也受到浆液的浓度、粘度、和温度等因素的影响。这些也成为上浆工程的重要工艺参数。欲使浆料和纤维之间有良好的粘着性，压浆力的调整很重要。你好，欢迎来网通智造！
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本机适用于棉、麻及其混纺纱线制造前的上浆工序，满足有梭织机、无梭织机、喷气织机相配套的前套经纱上浆工序。
技术规格、参数：
1、整机采用独立4单元伺服控制伺服电机传动，全机总功率40KW
2、经轴型式："H"型双层排列
3、浆槽:一单元双浸双压，单浆槽，分层上浆方式
4、烘房型式：四只分层预烘，六只合并主动烘燥，卧式烘房
5、机头型式：二单元箱移式结构，最大卷绕直径800mm。最大卷绕张力6000N，可数码调节，自动控制。
6、机器有效门幅：
机头部分：织轴门幅mm（可选配）
后车部分：mm（经轴架、浆槽、烘燥）（可选配）
7、最高设计车速：2~80m/min
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