1、一种环保型锌镍合金黑色钝化液及其使用方法

 [简介]：本技术涉及钝化液领域，提供了一种环保型锌镍合金黑色钝化液，按重量百分比计，原料至少包含，25?35％三价铬盐水合物，3?8％钴盐水合物，0.5?1.5％不饱和烯酸，5?12％弱酸，水补足余量；所述弱酸选自氢氟酸、冰醋酸、草酸、乙酸中的一种或多种的组合。还提供了所述的锌镍合金黑色钝化液的使用方法。

2、锌镍合金三价铬黑色钝化液及其配方技术

 [简介]：本技术提供一种锌镍合金三价铬黑色钝化液及其配方技术，其中，所述配方技术包括如下步骤：制备A溶液：提供硫酸铬或硝酸铬、以及硝酸钴、丙二酸和柠檬酸，向各组分形成的混合液中加入余量的水进行反应，获得A溶液；制备B溶液：提供硝酸、甲酸和甘氨酸，向各组分形成的混合液中加入余量的水搅拌溶解，获得B溶液；制备工作液：将去离子水与获得的A溶液和B溶液进行混合，并搅拌均匀得到本技术的锌镍合金黑色三价铬钝化液。本技术的钝化液组成简单，整个生产过程不含有六价铬，不含氟、磷，钝化液更环保，便于废水处理排放。

3、锌镍合金三价铬黑色钝化剂及其制备工艺

 [简介]：本技术提出了一种锌镍合金三价铬黑色钝化剂及其制备工艺，钝化剂包括A剂、B剂和水，所述A剂包括三价铬化合物、聚氧化乙烯、柠檬酸氢二钠和水，B剂包括甘油醚、冰醋酸和水，混合三价铬化合物、聚氧化乙烯和水得到三价铬化合物溶液，向三价铬化合物溶液中滴加柠檬酸氢二钠溶液得到A剂，混合甘油醚、冰醋酸和水得到B剂，通过混合A剂、B剂和水得到锌镍合金三价铬黑色钝化剂，本技术的黑色钝化剂稳定性更佳，同时产生的钝化层外观更好，色泽饱满，且抗腐蚀的能力有一定幅度的提升。

4、一种镀锌黑色钝化剂及镀锌钝化方法

 [简介]：本技术提供一种镀锌黑色钝化剂及镀锌钝化方法，按重量份计，由以下成分组成：硝酸铬20?30份、硫酸钴3?7份、硝酸钠8?12份、发黑剂4?6份、顺丁烯二酸3?4份、马来酸2?3.5份、柠檬酸1?7份、氢氧化钠3?4.5份，余量为水，所述发黑剂为亚二硫基二乙酸或亚二硫基二乙酸盐。本技术提供的一种镀锌黑色钝化剂具有较好的发黑效果和较好的耐盐雾性。

5、一种电镀锌黑色钝化液及其配方技术

 [简介]：本技术提供一种电镀锌黑色钝化液及其配方技术，钝化液的pH值为1.5~2.5，其组分及含量为：硅酸钠18~22g/L、工业磷酸22~25mL/L、硫酸镍5~8g/L、硫酸钴1~3g/L、硫酸亚铁0.5~1.2g/L、硫酸铜0.2~0.7g/L、硫代乙酰胺1.5~3mL/L，将硅酸钠、工业磷酸、硫酸镍、硫酸钴、硫酸亚铁、硫酸铜、硫代乙酰胺依次加入到去离子水中混合均匀，调pH值并加水定容到所需体积，既得环保型黑色钝化液；本技术钝化液不含铬等有毒有害物质，该钝化液处理后的锌镀层钝化膜为纯黑色，成膜均匀，耐蚀性优良，钝化工艺简单、耐蚀性高、膜层附着力强、钝化液稳定、生产成本较低、膜层厚度均匀，经中性盐雾试验出现白锈时间超过96小时。

6、一种三价铬黑锌钝化剂

 [简介]：本技术提供了一种三价铬黑锌钝化剂，包括按质量配比的以下组分：主盐10?20份，促进剂5?15份，络合剂10?20份，纯水50?60份，氢氧化钠0.1?5份。这种三价铬黑锌钝化剂能够帮助钢铁零件电镀锌后获得优秀的三价铬黑色钝化膜，使钝化膜耐腐蚀性强，不含六价铬，污水处理简单，按三价铬污水处理即可，可以有效回用，可以降低生产成本，提高产品良品率。

7、一种三价铬黑锌钝化液的配方技术

 [简介]：本技术提供了一种三价铬黑锌钝化液的配方技术，包括以下步骤：称取制备钝化液用原料；将三价铬化合物、硬脂酸钴、硝酸钴、盐酸和硝酸加入到搅拌机中，搅拌混合后溶解得混合液A；将氯化钠和水玻璃加入到去离子水中，搅拌混合后溶解得混合液B；将混合液A和混合液B与称取的*离子表面活性剂共同加入到分散机中，分散混合均匀即得。本技术采用三价铬化合物为主要原料，完全不含六价铬化合物，符合国家安全环保的理念，其配方技术简单，制备成本低，所得三价铬黑锌钝化液使用方便，常温钝化，钝化效率高，所得黑色钝化膜表面光滑，致密性好，结合力强，膜层的耐磨、耐蚀性强，可广泛应用于镀锌金属的表面钝化，效果持久，值得推广。

8、三价黑锌钝化液的制备工艺

 [简介]：一种三价铬黑锌钝化液的制备工艺，涉及一种钝化液的制备工艺，包括步骤：S1.A剂的制备：将质量百分比分别为15~20%的成膜剂、5~10%的络合剂、1~5%的成膜促进剂、1~5%的加速剂、余量的水混合在一起，搅拌均匀，制得A剂；S2.B剂的制备：将质量百分比分别为3~5%的氧化剂、5~10%的络合剂、0.5~1.2%的封孔剂、余量的水混合在一起，搅拌均匀，制得B剂；S3.混合搅拌：将A、B剂按重量份数比为1：1混合，搅拌均匀得混合溶液C；S4.调整pH值：调整混合溶液C的pH值至1.5~2.0。本技术可提高钝化液存放的稳定性和延长钝化液存放寿命，废水处理简单，毒性小，制备工艺简单，易于推广使用。

9、一种镀锌板表面黑色钝化工艺

 [简介]：本技术提供了一种镀锌板表面黑色钝化工艺，该工艺采用的钝化液的组成为：硅酸钙12-14g/L，硝酸钠8-10g/L，硝酸镍6-8g/L，丙酸10-12g/L，羟基乙酸6-8g/L，谷氨酸15-17g/L，苯丙乳液12-14g/L，焦磷酸钠1.5-2.5g/L，酸性媒介黑T12-14g/L，十二烷基磺酸钠1.5-2.5g/L，余量为水；所述钝化工艺为：配制具有上述组成的钝化液，用稀HNO3或稀NaOH调整钝化液pH为2.5-3.5，钝化操作温度为45-55℃，钝化时间为90-120s；钝化过程中需进行机械搅拌或无油压缩空气搅拌，钝化完成水洗，并于85-95℃温度烘干。

10、一种镀锌钢板表面装饰性黑色钝化膜钝化液的配方技术

 [简介]：本技术提供了一种镀锌钢板表面装饰性黑色钝化膜钝化液的配方技术，该钝化液组成为：硫酸铜8-10%，硝酸镍2-4%，氯化亚铁1.5-2.5%，醋酸钠0.5-1.5%，冰醋酸2-4%，70%硫酸4-6%，环氧树脂10-12%，焦磷酸钠1-2%，酸性媒介黑PV4-6%，十二烷基磺酸钠0.2-0.4%，余量为水；所述配方技术为：在容器中加入适量的水，然后加热至45-55℃，在连续搅拌下，依次加入70%硫酸、硫酸铜、硝酸镍、氯化亚铁、醋酸钠、冰醋酸和焦磷酸钠；全部溶解后，搅拌16-20分钟，然后加入环氧树脂、酸性媒介黑PV和十二烷基磺酸钠，搅拌30-40分钟，冷却至常温，加水定容，并调整pH值为1-2。

11、一种镀锌板表面黑色钝化液

12、一种镀锌钢板表面装饰性黑色钝化膜制备工艺

13、一种镀锌板表面黑色钝化液的配方技术

14、一种镀锌钢板表面装饰性黑色钝化膜钝化液

15、一种高耐蚀镀锌黑色钝化剂及其配制方法

16、一种提供镀锌表面使用的新型无污染黑色钝化液

17、一种环保型镀锌及Zn-Fe合金黑色钝化液及配方技术

18、一种镀锌三价铬黑色钝化剂

19、镀锌层黑色钝化处理用无铬钝化液及其配方技术

20、一种镀锌及锌合金黑色钝化液及其配方技术

21、镀锌层黑色钝化剂

22、一种无铬无银的镀锌黑色钝化液及其配方技术

23、含锌表面的无铬(VI)黑色钝化

24、齿轮电镀锌-铁合金及其黑色钝化工艺

25、锌-镍合金镀层的黑色钝化工艺

  以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的生产制作过程，收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：

怎样配制电镀锌三价铬钝化液一：配方组成1.1三价铬离子(主成膜剂)：硫酸铬、硝酸铬、氯化铬1.2络合剂(产品稳定剂)：各大生产商所使用的络合剂不外乎两体系三种原料： 有机酸体系-草酸、柠檬酸(通常所用的紫红色药水都是这个体系)；氟体系-氟化钠，氟化铵，氟化氢铵(通常所用的绿色透明药水都是这个体系)。1.3氧化剂：硝酸根离子。1.4其它金属离子目的是为了提高耐蚀性并调整钝化膜的颜色。用的最多的有钻、镍及一些稀土元素。1.5其它阴离子 与金属离子的性质差不多，也是一种成膜促进剂。二：钝化原理水溶液中Cr3+通常都以Cr ( H20) 6 3+存在，水的络合能力很弱，在发生钝化反应时，体系不稳定，因此需要一些相对较强的络合剂。这与电镀添加剂的本质基本相同。加入络合剂后，铬离子以以下结构式存在：Cr(H2O)6-XFX(3-X)+ 0 秋 <3或 Cr(H2O)6-2X(C2O4)2X(3-2X)+ 0 域 <1.5 2.1金属锌在氧化剂硝酸的作用下溶解为锌离子。Zn+H+- <Zn2+H22.2由于H+的消耗，使金属的表面pH升高2.3随着pH升高，络合离子稳定降低，解离出的氢氧根离子进攻络合离子，使 铬离子及溶液中的锌离子形成 Cr(OH)3和Zn(OH)2，沉淀在锌表面上形成钝化 膜；同时，作为络合剂的C2O42 也被解离出来与Co2+形成不溶性的C2O4Co 沉淀在钝化膜表面。C2O4Co是非晶态的固体，其能极大的提高钝化膜的抗蚀 性能。这样反复进行，真到钝化膜生长起来。当然，钝化膜的成份并不只是这么简单， 到目前为止，还没有一个定论，但这只是科学家的事。.配方设计3.1 一度市场上卖的很火的兰白钝化粉配方研究CrCI3 812g/L NaF 6g/L HNO36ml/L这个配方主要特点：蓝度高，光亮好，发蓝速度快。但其盐雾效果极差，只适合 低端市场。这一配方还有一致命缺陷，在使用或放置一段时间后，就不能用。使用过的朋友 应该能充分感受其中的痛苦。这是因为：在些配方中氟离子起络合和发蓝作用。由于氟离子对铬的络合作用相 对较强，在放置一段时间后，氟离子与铬完全络合，工作液中完全没有氟离子的 存在，因此就达不到发蓝的效果。这点可以从其工作液在工作或放置一段时间后，pH值反而降低来证明。因为氢氟酸属弱酸，在水溶液中的解离度不高。但氟与铬形成络合离子后，氢离子被释放出来，从而降低了工作的PH值。HF + Cr3+ QCr(H2O)6-XFX(3-X)+ + H +因此，产家配套了发蓝粉（氟化铵），提供氟离子，并适当提高工作液 PH值 开缸，1520秒，要增加防腐性能，还需加入镍盐，钼盐等。以上两个配方都在生产线上中试过，酸锌滚镀，产品合格。由于一些原因， 并没有放大试验。有兴趣的朋友可以生产后进一步跟踪实验， 直到各组分配比最 佳为止。1 pH的调整在实验室里，基本上确定了三价铬彩色钝化工艺配方：硝酸铬，2030g/L ;氧化剂，45mL/L ; pH 调整剂，46mL/L ; pH，1.5 2.0。根据上述三价铬钝化工艺确定了 pH范围，pH低于1.0时钝化膜层发雾，反应较 快：pH高于2.5时钝化膜层色泽不均匀.2氧化剂的调整根据配方氧化剂的质量浓度在38mL/L范围，氧化剂质量浓度低钝化膜层易 发雾，氧化剂质量浓度高时钝化膜层色泽艳丽，但易脱膜。4铸件及酸性镀锌三价铬彩色钝化将碱性镀锌层的三价铬彩色钝化工艺用在铸造管接件上，钝化膜无彩色，呈 雾状白色；用在氯化钾镀锌零件上，其钝化膜色彩呈雾状灰色。从镀层外观上可 以看出，这可能与铸件表面粗糙度有关，而氯化钾镀锌层与碱性镀锌层的结构不 一致。为此，将三价铬钝化的成膜主盐 Cr(NO3)3改为Cr2(NO4)3改用一种酸性 强的多元酸做pH调整剂。调整后满足铸件钝化要求。彩色钝化工艺配方二为：硫酸铬，2030g/L ;氧化剂，38mL/L ; pH调整剂，46mL/L。经过在管接件和氯化钾镀锌层上试验及耐蚀性检验，确定了适宜铸件及酸性 镀锌三价铬彩色钝化的工艺参数：pH，1.02.0 ; t，30s1min ; 9,室温。用该工艺参数得到的铸件镀锌及酸性镀锌三价铬彩色钝化膜色泽均匀、色调鲜艳。5三价铬彩色钝化参数的确定综上所述，确定了三价铬彩色钝化的工艺参数，见表1。表1三价铬彩色钝化工艺参数三价铬 钝化pHeret/spH调整剂量耐蚀性/h废水处理外观适合操 作方式配方一1.5 2.0室温30（20 40）有机酸4896（与镀锌工艺及操无机型，单 一添加操作 简单，三废 处理不太方 便比六 价铬 钝化 膜颜 色淡适用滚挂镀作万式有关）配方二1.0 2.0室温35（20 45）多元酸4896（与镀锌工艺及操无机型三废 处理容易酝钝膜色 比方的化颜淡适合铸 件及酸 性镀锌 件作万式有关）6三价铬钝化液中的杂质钝化液在使用过程中常常积累一定量的Zn2+、Fe2+及Pb2+等离子，其允许的质量浓度见表2。表2三价铬钝化液中允许的杂质质量浓度杂质Zn 2+ g/LFe2+ mg/LPb2+mg/LCu2+mg/L配方一配方二鉴于零件的特性，试验确定的三价铬钝化配方一为：硝酸铬，2030g/L ;氧化剂，3 8mL/L ; pH 调整剂，4 6mL/L ; pH , 1.5 2.0 ; t, 30s 1min ; 9,35 45 °C。该三价铬彩色钝化工艺形成的彩色钝化膜色泽鲜艳、均匀，操作条件范围广泛， 适宜大批量、自动化生产。3不同零件封闭剂的调整三价铬钝化膜中没有可渗出的六价铬， 所以膜层没有自修复能力，当钝化膜 损时很容易发生腐蚀为了弥补此缺陷，可采用封闭处理。根据不同零件所在使用条件的不同， 其耐蚀性能要求不一致，为此对封闭剂需要进行调整。所采用的封闭剂质量分数从 4%20%，以满足类零件的耐蚀性 能及耐热性能的要求