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简介：本文档为《实验九建筑立面图作图doc》，可适用于综合领域，主题内容包含实验九建筑立面图作图《制图测绘》教学大纲课程代码:课程名称:制图测绘TheSurveyingandDrawingofPartsMachine学分:学符等。
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资料评价：　　 在零件图和装配图中经常会碰到绘制螺纹紧固件，螺栓、螺母、垫圈的直径大小怎么怎么确定怎么画呢？
如这个图（我没画全）上，左边是主视图，右边是左视图，比例是1：2，那么，左视图的外圆是大径20按图纸比例1：2算出图上要画的直径10mm吗？
很希望有详细的螺
　　 在零件图和装配图中经常会碰到绘制螺纹紧固件，螺栓、螺母、垫圈的直径大小怎么怎么确定怎么画呢？
如这个图（我没画全）上，左边是主视图，右边是左视图，比例是1：2，那么，左视图的外圆是大径20按图纸比例1：2算出图上要画的直径10mm吗？
很希望有详细的螺纹紧固件画法讲解。
<img onerror="imgDelByClass('comimg_box');" class="piczoom mpic" alt="
　　……" src="http://pic.iask.cn/fimg//88/56/73/..jpg_240.jpg" data-artzoom-show="http://pic.iask.cn/fimg//88/56/73/..jpg_516.jpg" data-artzoom-source="http://pic.iask.cn/fimg//88/56/73/..jpg_516.jpg"/>
螺栓的螺纹画法对。
螺帽和垫圈的大小应查手册，有规定，如螺帽对角线为螺栓直径的一倍等。
其他答案（共4个回答）
人员，要正确画法可加入
答: 不同的机械生产管理系统特点也会有所不同，就以最常见的智邦国际机械生产管理系统来说，主要特点就是专为机械生产行业定制开发 ，满足机械行业离散为主、流程为辅、装配为...
答: 考试合格啊！
答: 现代的卫星技术和计算机技术对民航的影响比较大，最近几年民航业内开始推广的区域导航、RNP、自动相关监视都与这两项技术密不可分。
答: 电机工程学学科教育编辑电机工程师通常会经过“电机工程学”、“电子工程”或“电力电子工程”等名目的学位教育
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第九章零件图
生活中常见的机械零件---标准件生活中常见的机械零件---非标准件第九章 零件图?第一节 ?第二节 ?第三节 ?第四节 ?第五节 ?第六节 ?第七节 零件图的作用和内容 零件图的视图表达方案 零常见典型零件图例分析 零件的工艺结构 零件图的尺寸标注 技术要求在零件图上的标注 读零件图第一节零件图的作用和内容1、任何机器或部件都是由零件所组成的，零件是组成机器的基本单元。 2、如台虎钳，它由钳座、传动丝杠、钳口板等十多种零件组成。 3、设计机器（或部件）时，首先根据工作原理绘制装配草图，然后根据装 配草图整理成装配图，再根据装配图绘制零件图。二、零件图的内容1、一组视图（清晰表达内、外结构）。 2、全部尺寸（标注制造零件所需的全部尺寸）。 3、技术要求（零件在制造、检验、使用时的一些要求）。 4、标题栏（注写零件的名称、比例、设计人员等信息）。全部尺寸)一组视图)模 其余12.5数 数2.5 22 20° 7-6-6GM齿φ 35k6(C3.23.2 1.6D3.2压 力 角 精度等级φ 35k6(1.61.645 Aφ 304) φ 20r6()0φ 55φ 40φ 60h8(φ 402×0.5 8 60 762×0.5A 533.26N9(3.2A-A 16.528 200 228B 0.05 B)标题栏技术要求 1.调质220～250HB。 2.未注倒角均为C2。 3.去锐边毛刺。 4.线性尺寸未注公差为GB/T1804-m。 班级 制图 审核 比例 件数 材料 1 45齿 轮 轴(学号) (日期) (日期)（图号）成绩(校名)技术要求三、零件图的作用1、制造机器时，先按零件图生产出全部零件，再按装配图将零件装配 成部件或机器。 2、例如台虎钳，共有11种零件组成，其中非标准件9种，非标准件都要 有零件图。 3、零件图是设计部门提交给生产部门的重要技术文件。它不仅反映了 设计者的设计意图，而且表达了零件的各种技术要求，如尺寸精度、表 面粗糙度等。工艺部门要根据零件图进行毛坯制造、工艺规程、工艺装 备、等设计，所以，零件图是制造和检验零件的重要依据。第二节 零件图的视图选择一、主视图的选择原则1、形状特征原则――主视图要能将组成零件的各形体之间的相互位置和主要形体的 形状、结构表达的最清楚。 2、加工位置原则――按照零件在主要加工工序中的装夹位置选取主视图，是为了加 工制造者看图方便。 3、工作位置原则――按工作位置选取主视图，容易想象零件在机器或部件中的作用。二、其它视图的选择原则1、每个视图都有明确的表达重点，各个视图互相配合、互相补充，表达内容不应 重复。 2、根据零件的内部结构选择恰当的剖视图和剖面图。选择剖视图和剖面图时，一 定要明确剖视或剖面图的意义，不要为剖视而剖视。 3、对尚未表达清楚的局部形状和细小结构，补充必要的局部视图和局部放大图。 4、能采用省略、简化方法表达的要尽量采用省略和简化方法表达。第三节零常见典型零件图例分析9.3.1.轴套类零件 轴套类零件轮盘类零件叉架类零件箱壳类零件一、轴套类零件1、轴套类 零件主要在车 床或磨床上加 工，所以主视 图的轴线应水 平放置。 2、这类零 件一般不画视 图为圆的侧视 图，而是围绕 主视图根据需 要画一些局部 视图、断面图 和局部放大图。二、轮盘类零件轮、盘、盖类零件，主要在车床上加工，所以轴线亦应水平放置，一般选 择非圆方向为主视图，根据其形状特点再配合画出局部视图或左视图。三、叉架类零件叉架类零件的形状结构一般比较复杂，加工方法和加工位置不止一 个，所以主视图一般以工作位置摆放，需要的视图也较多，一般需 ２～３个视图，再根据需要配置一些局部视图、斜视图或断面图。四、箱体类零件箱体类零件的结构一般比较复杂，加工位置不止一个，其他零件和它有 装配关系，因此，主视图一般按工作位置绘制，需采用多个视图，且各视图之 间应保持直接的投影关系，没表达清楚的地方再采用局部视图或局部断面图表 示。第四节一、机械加工工艺结构零件的工艺结构1、圆角和倒角阶梯的轴和孔，为了在轴肩、孔肩处避免应力集中，常以圆角过 渡。轴和孔的端面上加工成45°或其他度数的倒角，其目的是为了便 于安装和操作安全。轴、孔的标准倒角和圆角的尺寸可由GB 6403.4― 1986查得。其尺寸标注方法如图9-6所示。图9-6 轴、孔的倒角及圆角图2、钻孔工艺结构1、钻孔时，为 使钻头与钻孔 端面垂直，对 斜面、曲面上 的孔，要作成 与钻头垂直的 凸台或凹坑。 2、由于钻顶角 为120°的圆锥 面，所以钻盲 孔、扩孔时也 有一个120°的 圆锥面。3、退刀槽和越程槽轴在安装时轴肩和其他零件的结合（一般起定位作用）在车削加工、车 螺纹或磨削加工时，为刀具易于退刀或使砂轮能磨削到位，常在加工表面的 台肩处先加工出退刀槽或越程槽。 退刀槽的尺寸标注形式，一般可按“槽宽×直径”或“槽宽×槽深”标 注。越程槽一般用局部放大图画出。二、铸件工艺结构1、壁厚和铸造圆角铸件各部分壁厚应尽量均匀，在不同壁厚处应使厚壁与薄壁逐渐过渡， 以免铸件在冷却过程中，在较厚处形成热节，产生缩孔。铸件上相邻两表 面相交处应做成圆角。铸造圆角的大小一般为R3～R5，可集中标注在右上 角，或写在技术要求中。2、起模斜度铸件在起模时，为了起模顺利，在沿起模方向的内外壁上应有适当 斜度，称为起模斜度，一般为3°～5°30′。通常在图样上不画出，也 不标注，可在技术要求或其他技术文件中统一。3、铸件表面交线两个非切削表面相交处一般均做成圆角过渡，所以两表面的交线 表得不明显，这种交线成为过渡线。过渡线画法（1）过渡线画法（2）4、工艺凸台和凹坑为了使配合面接触良好，减少切削加工面积，在接触表面处制出凸 台和凹坑等结构。零件结构的工艺性加工面偏大凹坑和 凸台以 便零件 平稳安 放，同 时又减 少了加 工面。加工面太大,成本过高.零件结构的工艺性斜面过斜难以加工 凸台在内部，难以加工.同一轴线上的孔.大孔在内部，难以加工.第五节一、尺寸的种类零件图的尺寸标注零件的尺寸与零件的功用、性能有密切的关系，根据零件上尺寸的作用，尺寸 一般可分为以下两类： 1、功能尺寸 保证零件在机器或结构中具有正确位置和装配精度的尺寸，这类尺寸直接影响 产品的性能 。例如零件的规格尺寸、配合尺寸、连接尺寸、安装尺寸等。 2、非功能尺寸 指不影响机件的装配关系和配合性能的一般结构尺寸。这些尺寸一般精度不高。例如，无装配关许的外形尺寸、不重要的工艺结构（如倒角、退刀槽、凸台、沉孔、倒圆等）的尺寸等 3、根据零件几何特征，尺寸又可分为定形寸和定位尺寸。区分定形尺寸与定位 尺寸有利于保证尺寸的完整性。二、尺寸基准1、尺寸基准――零件在设计、制造和检验时，计量尺寸的起点。 根据基准的作用不同，分为设计基准、工艺基准、测量基准等。 2、设计基准――设计时确定零件表面在机器中的位置所依据的点、线、面。 3、工艺基准――加工制造时，确定零件在机床或夹具中的位置所依据的点、 线、面。 4、测量基准――测量某些尺寸时，确定零件在量具中的位置所依据的点、 线、面。图9-12 设计基准与工艺基准5、尺寸基准的选择选择零件的基 准时，一般是 以零件上主要 的对称面、回 转体的轴线、 主要支撑面和 装配面、主要 加工面作为尺 寸基准的。如 图中的A、B、 C。三、尺寸标注步骤标注复杂零件的尺寸通常按下述步骤进行: ① 分析尺寸基准，注出主要形体的定位尺寸； ② 形体分析，注出主要形体的定形及定位尺寸； ③ 形体分析，标注次要形体结构的定形及定位尺寸；④ 整理加工，完成全部尺寸的标注。四、尺寸配置的形式1. 基准型尺寸配置如图9-13a所示，这种尺寸配置形式的优点是，任一尺寸 的加工误差不影响其他尺寸的加工精度。2. 连续型尺寸配置如图9-13b所示，这种尺寸标注的形式，总尺寸的误差则 是各段尺寸误差之和。3. 综合型尺寸配置 如图9-13c所示，综合型尺寸配置是上述两种尺寸配 置形式的综合，这种尺寸配置形式，各尺寸的加工误差 都累加到空出不注的一个尺寸上，如图9-13d中的尺寸e。图9-13 尺寸配置的形式五、尺寸标注应注意的问题（1）零件上的功能尺寸、配合尺寸、重要尺寸必须直接注出，以保证设 计要求。（2）毛坯面尺寸标注标注铸件（或锻件）毛坯面的尺寸时，如在同一个方向上有若干个毛坯表面，一般只能有一个毛坯面与加工面有联系尺寸，而其它毛坯面则要以该毛坯 面为基准进行标注。这是因为毛坯面制造误差较大，如果有多个毛坯面以统一 的基准进行标注，则加工该基准时，往往不能同时保证达到这些尺寸要求。（3）、要尽可能根据机械加工工序配置尺寸， 以便于加工和测量。（4）、尺寸标注要尽可能符合工艺要求。 轴承盖的半圆孔是和轴承座配合在一起加工的，所以要标注直径。半圆键的键槽 也要标注直径，以便于选择铣刀。铣平键键槽时，键槽深要以素线为基准。（5）、要便于测量标注零件尺寸时，在符合设计要求的前提下，应考虑便于测量。第六节技术要求在零件图上的标注（1）1．表面粗糙度的概念在零件加工时，由于切削变形和机床振动等因素，使得零件的实际加工表面存在着微观的高低不平，这种微观的高低不平程度称为表面粗糙度。2、表面粗糙度的评定参数表面粗糙度的评定参数有：轮廓算术平均偏差（Ra）；轮廓最大高 度（Rz）。轮廓算术平均偏差Ra定义为：在取样长度L内，轮廓偏距Yi 绝对值的算术平均值。优先采用P250页9-3的优先数系。1 L Ra ? ? Y ( x) dx L 0表面粗糙度的符号及画法表面粗糙度的符号及画法
3、表面粗糙度的符号和代号的标注方法1.同一图样上，每个表 面一般只标注一次。 2.一般注在可见轮廓线、 尺寸界线、引出线或它 们的延长线上。 3.表面结构的注写和读 取方向要与尺寸的注写 的读取方向一致。符号 的尖端从材料外指向材 料里。3、表面粗糙度的符号和代号的标注方法（1）表面粗糙度代号一般注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上。 （2）符号尖端必须从材料外指向表面，表面粗糙度代号中数字及符号的方向必须按 图中的规定标注。表面粗糙度代号及其标注 代号2H12.5参数值H1.660°钻孔表面、机座底 面、倒角、螺孔等6.3H =1.4 字高符号6.33.2 1.6接触表面标注3.2低速运转表面1.6 1.6从表面指向内表面粗糙度的标注实例1、齿轮、蜗轮等齿槽的粗糙度代（符）号可注在分度线的延长线上。 2、 键槽侧面的粗糙度代(符)号可注在引出线上。第六节一、极限与配合1．互换性技术要求在零件图上的标注（2）成批生产的机器在进行装配时，要求一批相配合的零件，不经任何修配，任取一对装配起来，就能达到设计的工作性能要求，零件间的这种性质称为互换性。2、极限和配合的基本概念及名词术语（1）基本尺寸：设计时给定的尺寸，如?50。（2）实际尺寸 ：零件加工后的真实尺寸。 （3）极限尺寸：允许尺寸变化的极限值。2、极限和配合的基本概念及名词术语（4）尺寸偏差：有上偏差和下偏差之分，孔的上偏差用ES表示，下 偏差用EI表示；轴的上偏差用es表示，下偏差用ei表示。 （5）尺寸公差（简称公差）：允许尺寸的变动量。公差与配合 公差 是什么？ 是什么？+0.008 ?50 C0.008基本尺寸+0.008 ?50 C0.008上偏差 ES（孔） es （轴）下偏差EI（孔） ei （轴）最大极限尺寸： 50.008最小极限尺寸： 49.992零件的实际尺寸在 50.008 与 49.992 之间皆为合格允许实际尺寸的变动量称为尺寸公差(简称公差)公差 =上偏差 C下偏差0.008 - ( - 0.008 ) = 0.016基本尺寸 极限尺寸 偏差 公差相互关系 公差带+ 0C?50 +8 C8公差带的大小反映了加工的难易程度单位：微米 （1? m=0.001mm)公差带图解公差带大小 公差带相对于零线的位置标准公差基本偏差3、公差带图（1）公差带图 ―― 用零线表示基本尺寸，上方为正，下方为负， 用矩形的高表示尺寸的变化范围（公差），矩形的上边代表上偏差，矩形 的下边代表下偏差，距零线近的偏差为基本偏差。 （2）标准公差 ―― 国家标准规定的公差值，其大小由两个因素决定，一个是公差等级，另一个是基本尺寸。国家标准 （GB/T98） 将公差划分为20个等级，分别为IT01、TI0、IT1、 IT2……IT17、IT18。 其中IT01精度最高，IT18精度最低。4、基本偏差系列轴和孔的 基本偏差系列 代号各有28个， 用字母或字母 组合表示，孔 的基本偏差代 号用大写字母 表示，轴的基 本偏差代号用 小写字母表示。标准公差ITIT01、IT0、IT1、IT2、?????? IT18。共 20 个等级。 精度低 精度高 表示尺寸的 例：?50 IT7：25 ?m ?30 IT7：21 ?m 精确程度 IT9：62 ?m IT9：52 ?m基本偏差基本尺寸标准公差 基本偏差 （下偏差）0 （上偏差） 基本偏差+ 0 C标准公差孔、轴各 28 个基本偏差构成基本偏差系列5、配合类别（1）配合 基本尺寸相同，相互结合的轴和孔公差带之间的关系。 （2）配合性质1）间隙配合2）过盈配合 3）过渡配合(1)间隙配合孔的实际 尺寸总比 轴的实际 尺寸大， 装配在一 起后，轴 和孔之间 总是有间 隙。(2)过盈配合孔的实际 尺寸总比 轴的实际 尺寸小， 装配时需 要一定的 外力。(3）过渡配合孔的实际尺 寸有时比轴 的实际尺寸 小，有时大， 处于间隙配 合和过盈配 合之间的一 种配合。6、配合制为了统一基准 件的极限偏 差，从而达到 减少零件加工 定值刀具和量 具的规格数 量，国家标准 规定了两种配 合制度。（1）基孔制（2）基轴制基孔制:基本偏差一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成的各种配合的制度。基准孔：基孔制的孔 成为基准孔，基 本偏差代号为 H， 其下偏差0。图 中即为基孔制所 得到的各种不同 松紧程度的配合。基轴制:基本偏差一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成的各种配合的制度。基准轴：基轴制的 轴称为基准轴， 基本偏差代号为 h，其上偏差0。 图中即为基轴制 所得到的各种不 同松紧程度的配 合。7、极限与配合的标注（1）只标注偏差代号（2）只标注上、下偏差 （3）既标注偏差代号，又标注上、下偏差，但偏差用括号括起来公差与配合在图样上的标注标准公差等级? 30 f 7 ?30H8C0.020 C0.041 C0.020 C0.041基本偏差代号基本尺寸?30?30 )+0.033 +0 +0.033 +0?30f7(?30H8()H8 ?30 f7什么配合？采用基孔制时：分子为基准孔的代号及公差等级H8 ?30 ― f7 H8 ?40 ― 间隙配合 过渡配合?40 H8 ― n6n6F9 ?12 ― h7采用基轴制时：分母为基准轴的代号及公差等级F9 ?12 ― h7 J8 ?12 ― h7J8 ?12 ― h7间隙配合过渡配合?30H8 ― f78、装配图中偏差代号的标注装配图上一般只标注配合代号，配合代号用分数表示， 分子为孔的偏差代号，分母为轴的偏差代号。9、形状和位置公差1、形状和位置公差的基本概念在生产实际中，经过加工的零件，不但会产生尺寸误差， 而且会产生形状和位置上的误差。 形状误差――是指实际表面和理想几何表面的差异。 位置误差――是指相关联的两个几何要素的实际位置相对于理 想位置的差异。（a）形状误差（b）位置误差2、 形位公差的名称和符号形位公差――形状和位置误差的允许变动量称为形状和位置公差。3、形状和位置公差的标注（1）在机械图样中，形位公差采用代号的形式标注。 （2）代号由公差框格和带箭头的指引线组成。3、形状和位置公差的标注（3）形位公差框格可画两格或多格，可水平放置也可垂直放置。 （4）框格内从左至右，第一格为形位公差项目符号，第二格为形位公差数值 和有关符号，第三格以后为基准代号的字母和有关符号。 （5）指引线的箭头指向被测要素的表面或其延长线，箭头方向一般为公差带 方向。（6）图样中为 h 字体的高度，b 为粗实线高度，框格中的字体高度为 h ，基准符号中的字母永远水平书写。4、形状公差带的定义和标注平面度公 差 带 标 记 示 例直线度圆柱度圆度5、位置公差带的定义和标注示例平行度 公 差 带 标 记 示 例对称度垂直度6、形位公差标注示例第七节 读零件图1、读零件图的要求 （1）了解零件的名称、材料和用途。 （2）看懂零件的结构形状。 （3）分析尺寸基准及尺寸标注。 （4）了解零件的制造方法和技术要求。2、读零件图的方法和步骤（1）读零件图的基本方法仍然要遵从由整体到局部的原则，用形体分 析法和线面分析法研究零件的结构和尺寸。（2）组合体的读图是读零件图的基础，读零件图是在组合体看图的基础上增加零件 的精度分析、结构工艺性分析等。（3）看图步骤：（1）看标题栏 （2）分析视图表达方法（3）分析视图，想象零件的形状（4）读尺寸，分析尺寸基准 （5）看技术要求，分析几何精度要求1. 看标题栏 看一张图，首先从标题栏入手，标题栏内列出了零件的名称、材料、比例等信息，从标题栏 可以得到一些有关零件的概括信息。例如图9-22所示的机座零件图，从名称就能联想到，它是一 个起支承作用的零件。从材料HT200知道，零件毛坯采用铸件，所以具有铸造工艺要求的结构， 如铸造圆角、拔模斜度、铸造壁厚均匀等。2. 明确视图关系 所谓视图关系，即视图表达方法和各视图之间的投影联系。如图9-22所示的机座零件图， 采用了主、俯、左三个基本视图，主视图采用半剖视，左视图采用局部剖视，俯视图采用全 剖视。3. 分析视图，想像零件结构形状 采用前述组合体的看图方法，对零件进行形体分析、线面分析。由组成零件的基本形体入 手，由大到小，从整体到局部，逐步想像出物体的结构形状。4. 看尺寸，分析尺寸基准 识别和判断哪些尺寸是主要尺寸，各方向的主要尺寸基准是什么，明确零件各组成部分的 定形、定位尺寸。5. 看技术要求 零件图上的技术要求主要有表面粗糙度，极限与配合，形位公差及文字说明的加工、制造、 检验等要求。这些要求是制订加工工艺、组织生产的重要依据，要深入分析理解。图9-22机座零 件图中，精度最高的是 80H7轴承孔。表面粗糙度Ra=1.6 μm，且与底面保持平行度要求。其余模数 齿数 压力角 精度等级 齿厚 配对齿数2 18 8-7-73.142 图号 齿数齿 轮 轴 制图 校核比例 数量 材料①说明Ф20f7的含义：Ф20为 ，f是 7是 。 ②说明含义：符号⊥表示 ，数字0.03是 ，A 是 ③指出图中的工艺结构：它有 处倒角，其尺寸分别为 ④零件的名称为 ，材料为 ，总长为 。。 .其余模数 齿数 压力角 精度等级 齿厚 配对齿数2 18 8-7-73.142 图号 齿数齿 轮 轴 制图 校核比例 数量 材料①说明Ф20f7的含义：Ф20为 基本尺寸，f是基本偏差代号7是公差等级。 ②说明含义：符号⊥表示 垂直度 ，数字0.03是 公差 ，A 是 基准符号 。 ③指出图中的工艺结构：它有 2 处倒角，其尺寸分别为 c2和 c1.5 . ④零件的名称为齿轮轴 ，材料为45号钢，总长为 135mm 。(1)该零件在四类典型零件中属于 类零件。 (2)零件上共有 个沉孔，尺寸为 (3)零件上退刀槽的宽度尺寸为 ，深度尺寸为 (4) ?10H7数字和字母的含义： (5)零件的大部分表面用 的方法获得。。 。 。(1)该零件在四类典型零件中属于 盘盖 类零件。 (2)零件上共有 2 个沉孔，尺寸为 ?11 。 (3)零件上退刀槽的宽度尺寸为 4mm ，深度尺寸为 2mm 。 (4) ?10H7数字和字母的含义：孔的基本尺寸为?10，公差等级为IT7，偏差代号为H。 (5)零件的大部分表面用 去除材料 的方法获得。
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11,齿轮油泵泵体的零件图&#46;12,齿轮油泵装配图&#46;12,齿轮油泵装配图爆炸图&#40;参考&#41;&#46;二,根据减速器的工作原理示意图和零件图,绘制减速器上所有非标准件的二维零件图和&#46;&#46;&#46;
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