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常用操作规程.doc 69页
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安全生产管理操作规程汇编安全操作规程1、车工安全操作规程2、钳工3、铣工4、刨工5、磨工6、铆工7、龙门刨床工8、钻床工9、磨车工10、铸工11、锻工12、电焊工13、剪板机及折弯机14、金属锯料机15、铸造件退火工16、中频电炉操作工17、砂轮机18、电工19、氧气瓶使用20、手工气焊工21、电焊工消防22、气焊（割）消防23、热处理24、气焊工25、台式钻床安全技术操作维护规程26、数控车库安全技术操作维护规程27、产品（货物）提升机操作维护规程28、磨库（货物）提升机操作维护规程29、安全技术操作维护规程30、冲床31、压铸32、普通车床33、平面磨床34、牛头刨床35、立式铣床36、柴油发电机组37、木工38、腐蚀39、空压机40、剪板机41、电焊机42、台钻43、平电钻44、升降机45、滚筒46、抛光47、热处理48、自动磨刀机49、装配工50、剧毒品51、电镀52、废水处理池维修53、酸洗工54、机床55、柴油机组工56、起重机械57、压力机58、切割机59、折边机60、点焊机
车工安全操作规程1、操作时不准戴手套，女同志戴好安全帽。2、装卡工件必须牢固，卡盘搬手必须随手取下，以免开车时飞出，造成人身事故。3、切削时，应在刀架斜后方观察切削情况，勿将头部正对工作旋转方向。时刻注意切屑流向，不得随意离开机床。不准用手扯位切屑，以免切屑飞出伤人。4、高速切削应眼镜，学生实习一般不用高速切削。5、必须停车变速，加工工件时，严禁触摸、测量、擦拭工件或刀具。6、使用锉刀时，必须右手在前，左手握柄。7、机床导轨上严禁放工具、刀具、量具及工件。8、下班前，将大拖板及尾架摇到车床导轨后端。下班时应关掉电源开关。钳工安全操作规程1、不得用无手柄的锉刀、刮刀等。榔头柄安装必须牢固可靠，并加楔确保不脱落。2、工件夹紧在钳口内要牢固，装夹小而薄的工件时，应小心，以免夹伤手指。3、一切工具安放要稳当，不要伸出钳桌处，以免受震动或碰掉后摔坏，或造成其他事故。4、錾子、冲头等尾部不准淬火或有裂纹、卷边、毛刺等情况。5、挫刀不得叠放，不准用挫刀当锤击工具使用。6、錾切工件时，不能正面对人。接近尽头处，锤击力应稍轻，以免切屑飞出伤人。7、用手锯割工件时，用力要均匀，不能重压或强扭，工件快断时，用力要小而慢。8、攻丝和铰孔时用力要均匀，以免损坏丝锥和铰刀。9、使用砂轮机和钻床设备时，实习学生应在师傅的指导下进行，并遵守其使用规则。进入砂轮间磨刀必须通知指导师傅。10、装配清洗零件时，注意不要接进火种，用油加温轴承时，温度不得超过200℃，以防发生火灾。11、使用电炉及产品试车时注意有无漏电现象，以防触电。 12、装配中使用搬手、起子等，用力不能过猛，以防打滑造成事故。铣工安全操作规程1、操作时不准戴手套，女同志戴好安全帽。2、开车前，检查机床手柄位置及刀具工件装夹是否牢固可靠，刀具运动方向与工作台进给方向是否正确。3、铣刀和衬套与九杆的配合必须合理，并保持清洁。4、使用快速进给时，当工件快接近刀具时，必须事先停止快速。学生一般情况下不用快速进给。5、一般情况下，不用顺铣只用逆铣。6、在工作台快速进给时，应注意手动手柄是否脱开，以免伤人。刨工安全操作规程1、操作时不准戴手套，女同志戴好安全帽。2、开车前，检查工作台面前有无障碍物，冲程前后切勿站人。并记住随手取下冲程调整手柄。3、加工工件前先检查冲程长度和位置是否正确。刀具等与工件是否相碰。4、必须停车变速。刨床运转切削时，操作者头、手严禁伸入刨刀前。5、零件刨削后，应去除毛刺、整边或倒角（另有去除毛刺工序安排的零件除外）。磨工安全操作规程1、磨削系高速切削，又为精密加工。砂轮较脆易碎，操作时，处处要特别小心谨慎。未经平衡的砂轮严禁使用。2、操作时不准戴手套，女同志戴好安全帽。3、开车前，检查砂轮罩挡铁等是否完好和紧固，并根据工件材料硬度、粗精磨等选用适当的砂轮。开车后空转1-2分钟，待机床及砂轮运转正常后再工作。4、外圆磨床用顶尖装夹时，顶尖必须顶在顶尖孔内。平面磨床加工高而窄或底部接触面较小的工件时，工件周围必须用挡铁，而且挡铁不高于工件的2/3，待工件吸牢后方可进行加工。5、磨工件时，严禁触摸、测量、擦拭工件。6、磨床各油路系统必须保持通畅，主轴可转动部分绝不允许 缺乏润滑油的情况下运转。7、严格遵守开车对刀的规定。将砂轮引向工件时，应非常均匀和小心，避免冲击。在外圆磨床操作，砂轮架快速进给一定要注意行程距离。8、行程定位块的位置必须正确可靠，并经常检查是否松动。9、干磨零件时要戴好口罩，温磨的机床停车时先关冷却液，让砂轮空转1-2分钟进行脱水。铆工安全操作规程1、工作前穿戴好劳动保护用具，检查所用工具（如大锤、手锤、铆钉枪、风铲、风带等），如有故障及时处理，否则禁止使用。2、两人以
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金华2017十校高二通用技术期末试题.doc 7页
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金华十校学年第一学期调研考试高二技术试卷 考生须知：本试题卷分两部分，第一部分信息技术，第二部分通用技术。全卷共15页，第一部分1 至9页，第二部分10至15页。满分100分，考试时间60分钟。1.考生答题前，务必将自己的姓名、准考证号用黑色字迹的签字笔或钢笔填写在答题纸上。2.选择题的答案须用2B铅笔将答题纸上对应题目的答案标号涂黑，如要改动，须将原填涂处用橡皮擦净。3.非选择题的答案须用黑色字迹的签字笔或钢笔写在答题纸上相应区域内，作图时可先使用2B铅笔，确定后须用黑色字迹的签字笔或钢笔描黑，答案写在本试题卷上无效。 第二部分技术（本大题共16小题，每小题2分，共32分。每小题列出的四个备选项中只有一个是符合题目要求的，不选、多选、错选均不得分）氢燃料仅排放出水蒸汽，真正实现零排放。下列关于该汽车的说法中不恰当的是A．实现零排放，体现技术的目的性B．体现设计的可持续发展原则C．续航里程长，加注时间短，体现了技术的综合性D．无污染尾气排放，体现技术的创新性2．如图所示是一款医务人员查房用的无线移动一体机，可通过无线查阅数据库中患者信息和及时在数据库中记录病历；支架高度可调，可适合坐姿或站姿工作；显示屏视角可调。从人机关系角度分析，以下说法中恰当的是A．支架高度可调，考虑了特殊人群的需要B．通过无线调用与记录病人数据库信息，考虑信息的交互C．即时查阅与记录信息，实现高效目标D．显示屏视角可调，考虑人的心理需求3．如图所示是一款新型万能扳手。该扳手采用钳口活动设计，可紧固各种螺母，操作方便，工作效率高。设计该产品时，不需要考虑的因素是A．扳手的材质
B．螺母的材质C．钳口转动的角度
D．手柄的尺寸4．图甲是某公司设计的新颖座椅，图乙是对图甲座椅的坐标评价图。针对该评价图，下列说法不正确的是
A．使用方便，实用性好
B．结构简单，经济实惠C．适合不同的坐姿，适用不同场合
D．设计简洁美观5．如图所示为木工传统工艺开口暗榫的连接方式，其中连接件甲的结构应为
6．如图所示活动小桌由小桌板和支撑杆组成，桌板和支撑杆一起可以向上收起固定在座椅靠背上，使用时放下支撑杆，放平小桌板。设计该活动小桌时，以下设计从“环境”的角度考虑的是A．支撑杆采用塑钢材料制作B．小桌板有凹槽，可供放置水杯C．小桌板边角圆弧状设计D．桌板和支撑杆可折叠可转动7．如图所示是一个模型的轴测图。下列该模型的三视图中正确的是
8．下列有关金工操作规程中正确的是A．手锯锯割时，一般采用远起锯，用大拇指指甲顶住锯条B．划圆时，应在圆心处用样冲冲眼，以防止圆心滑移C．手工攻丝时手柄需保持一定角度的倾斜角，以适合螺纹的倾角D．钻孔时进给手柄要顺转一圈退半圈，有利于铁屑及时退出 如图所示，现要将图甲所示的方钢加工成如图乙所示的工件，请回答9—10题。A．划线→锯割→锉削→钻孔→划线→锉削→锯割B．划线→锯割→锉削→划线→钻孔→锯割→锉削C．划线→钻孔→锉削→锯割→划线→锉削→锯割D．划线→锉削→锯割→划线→锯割→钻孔→锉削10．在该工件的加工过程中，不需要用到的工具设备是①台钻②钢丝锯③铁锤④圆锉⑤划针⑥样冲A．②④
D．①③11．如图所示为一款台虎钳。丝杠装在活动钳身上，可以旋转，但不能轴向移动，并与安装在固定钳身内的丝杠螺母配合。当摇动手柄使丝杠旋转，就可以带动活动钳身相对于固定钳身作轴向移动，起夹紧或松开的作用。在夹紧工件的过程中手柄和丝杠的主要受力形式是A．手柄受压，丝杠受弯曲、受拉B．手柄受弯曲，丝杠受扭转、受拉C．手柄受拉，丝杠受扭转、受压D．手柄受弯曲，丝杠受剪切、受扭转12．如图所示玻璃锅盖，能够直立在桌面上，下列能够提高该结构稳定性的措施是A．增加锅盖手柄乙的宽度B．缩短与桌面接触手柄乙的长度C．把塑料手柄换成铝合金手柄D．加长直立手柄甲的长度 如图所示是某企业污水处理工艺流程图。主要有物理处理法，生化处理法和化学处理法，实现了污水的科学处理排放。关于该流程的说法中不正确的是
A．从水解酸化池里分离出来的剩余污泥可以直接外运处置B．该企业通过物理、生化和化学处理法，实现了污水的有效处理，增加效益C．该流程中格栅井的主要目的是收集污水中的渣滓D．企业污水有效处理，达标排放，保护了生态环境14．军用无人机系统，由飞行器、控制站和接收指令与控制数据的通讯链路组成。根据描述，以下说法不正确的是A．通过地面和机载通讯链路，由地面控制站操控飞行器飞行，体现了系统的目的性B．飞行器的电器系统发生故障，导致无人机无法工作，体现了系统的动态性C．当无人机发生故障时，工程师对飞行器、控制站和通讯链路等数据进
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产品生产基础知识题库
产品生产基础知识题库共 83 页/第 1 页试题部分一、选择题 （01_直柄麻花钻）1、标准麻花钻是一种形状较复杂的双刀槽 。工作部分的外形像根“麻花”所以这种 钻头称为“麻花钻”。 a.孔加工刀具 b.平面加工刀具 2、标准直柄麻花钻按其功能的不同，可以分为 两个部分。（有的带一颈部）。 a.钻尖和钻体
b.钻体和钻柄 3、标准直柄麻花钻上 ，用以传递钻孔所需动力（转矩和轴向力）的圆柱称为钻柄。 a.供装夹用的部分 b.供定位的部分 4、标准直柄麻花钻的工作部分，由 组成称为钻体。 a. 切削部分和导向部分 b.顶角和后角 5、在标准直柄麻花钻中，图中 2φ 表示 a.顶角 b.横刃斜角 c.侧后角 ，ψ 表示 ，α f 表示 。6、 在标准直柄麻花钻中， 图中线段 AC、 表示 BD ， 表示 ， AB 刃带边缘 E、 表示 F 。 a. 两主切削刃 b. 副切削刃 c. 横刃 7、在标准直柄麻花钻中，钻头的顶角等于 ，并且刃口为直线。 a.135° b.90° c.118° 8、当标准直柄麻花钻的顶角改磨成不等于 118°时，钻头的顶角大于 118°，主切削刃口 呈 ；钻头的顶角小于 118°，主切削刃口呈 。 a.直线状 b 凸出状 c 锯齿状 d 内凹状 9、 麻花钻的后角是个很复杂的参数， 要求制造时钻头的静态后角做成里边 ， 外圆处 ， 小规格钻头外圆处后角允许选大些，大规格钻头由于受不同直径处后角变化的制约，外 圆处后角不可能选得 。 a 小些 b 大些 c 过小 d 过大 10、标准直柄麻花钻的横刃角一般在 之间，以 为宜。 a 30°-50° b 40°-65° c 55°-65° d 60°-80°共 83 页/第 2 页11、标准麻花钻得后刀面一般磨成 、 的一部分，或其它曲面。 a 凹面 b 平面 c 锥面或螺旋渐开面 12、标准直柄麻花钻得直径公差为 。 a h7 b h8 c h9 13、标准直柄麻花钻工作部分直径倒锥度：每 100mm 长度上为 。但麻花钻工作部分直径 总倒锥量不应超过 。 a 0.25mm b0.02-0.08mm c 0-0.10mm d 0.50mm 14、直柄短麻花钻的型式和尺寸，国家标准代号是 。 a GB/T6 b GB/T6 15、粗直柄小麻花钻的型式和尺寸，国家标准代号是 。 a GB/T6 b GB/T6 16、直柄麻花钻的型式和尺寸，国家标准代号是 。 a GB/T6 b GB/T6 17、直柄长麻花钻的型式和尺寸，国家标准代号是 。 a GB/T6 b GB/T6 18、直柄超长麻花钻的型式和尺寸，国家标准代号是 。 a GB/T6 b GB/T6 19、“麻花钻 技术条件”现行国家标准代号是 。 a GB/T b GB/、我厂生产的精密级直柄麻花钻规格为 。 a 0.1mm-14.0mm b 0.5mm-13.0mm 21、直柄麻花钻的旋转运动称为 ， 直接去除工件上的切削层，使之变为切屑并形成 新的工件表面。 a 主运动 b 进给运动 22、影响钻削温度的因素有 、 、 、 、 、 、 、 。 a 长度 b 直径 c 钻削速度 d 进给量 e 前角 f 后角 g 横刃 h 钻头破损 I 工件材料 j 切削液 23、 在钻削时， 为了降低钻削温度， 在实际应用时， 基本上都是通过使用 来 降低钻削温度。 a 切削液和改变钻削用量 b 更换机床和刀具 24、钻头得磨损形式可分为 和 。 a 正常磨损 b 主切削刃磨刃 c 非正常磨损 25、按用途不同，制造直柄麻花钻的高速钢材料可分为 和 。 a 铝合金高速钢 b 通用型高速钢 c 高性能高速钢 26、 用熔炼方法制造的高速钢简称为 ； 用粉末冶金法制造的高速钢简称 。 a 熔炼高速钢 b 粉冶高速钢 c 超硬高速钢 27、我厂直柄麻花钻的制造工艺有 、 、 。 a 搓制 b 轧制 c 铣制 d 磨制 28、标准直柄麻花钻分为 级直柄麻花钻、 级直柄麻花钻， 级直柄麻花钻一般采用磨制工艺制造。 a 普通 b 精密 c 增强 29、W6Mo5Cr4V2 属于 ；W2Mo9Cr4VCo8 属于 。 a 通用型高速钢 b 低合金高速钢 c 高性能高速钢 30、通过气相沉积或其它方法，在高速钢钻头基体上涂履一薄层（一般只有几微米）耐磨性 高的难熔金属化合物，是提高钻头 而不降低其 的有效途径之一。共 83 页/第 3 页a 精度 b 韧性 c 耐磨性 31、钻头常用得表面涂层有 涂层， a SiC b TiC c TiN涂层， 涂层。 d TiAlN（02_锥柄麻花钻）32．.锥柄麻花钻一般由( )组成。 A.装夹部分 B.工作部分 C.切削部分 33．.锥柄麻花钻装夹部分用于( )，由( )组成，柄部后端做出扁尾，以便用斜铁将 钻头从钻套中取出，钻头标志打印在钻颈处。 A.装夹钻头和传递动力 B.切削工件和装夹钻头 C.柄部和颈部 D. 柄部和刃部 34．.锥柄麻花钻工作部分是指有螺旋排屑槽的部分，起( )作用，也是切削的后备部分。 A. 导向 B.排屑 C. 切削 35．.锥柄麻花钻切削部分是具有切削刃的部分，由两个前刀面、后刀面、副后刀面组成。前 刀面即（ ），后刀面即钻削时与（ ）相对的表面，副后刀面即（ ）。 A.螺旋表面 B. 孔底 C. 刃带棱面 36． .锥柄麻花钻前、 后刀面相交处为 （ ） 两后刀面在钻心处相交形成的切削刃称为 ， （ ） ， 前刀面与刃带相交的棱边称为（ ）。 A.主切削刃 B.横刃 C. 副切削刃 37．.标准参数的麻花钻主切削刃呈（ ）线，横刃近似为（ ）线，副切削刃是一条( )。 A.直 B.曲 C. 螺旋线 D. 弧 38．.普通麻花钻有( )条主切削刃（即横刃、左、右切削刃）和( )条副切削刃（即两条棱 边）。 A. 三 B. 两 C.一 D.四 39．锥柄麻花钻主要结构参数包括：（ ） A.直径 B.直径倒锥 C.钻芯直径 D.螺旋角 E.刃沟槽形 F.刃带参数 40．.普通麻花钻刃磨时需控制的几何角度有三个，如( )，它们是构成钻头几何形状 的独立参数。 A.锋角（又叫顶角） B.后角 C.横刃斜角 D.刃倾角 41．.麻花钻是( )用的主要刀具，在金属切削中应用非常广泛，正确使用麻花钻合理选用钻 削用量尤为重要。 A.钻孔 B.扩孔 C.车外圆 D.铰孔 42．.钻削用量包括( ) A. 切削深度 B.进给量 C.切削速度。 43．.麻花钻的刃部材料多采用高速工具钢制造，目前我公司主要使用的有( )两种材料， 柄部材料采用( )号钢。 A.W6Mo5Cr4V2 B.W9Mo3Cr4V C.Cr12MoV D. GCr15 E.45 44．.焊接普通麻花钻在离钻尖 3/4 刃沟长度上热处理硬度为（ ）（63～66HRC），柄部 扁尾不低于（ ）。 A.780～900HV B.980～1100HV C.HV320HV50 D.220HV30 45．.目前我公司锥柄麻花钻的加工工艺有（ ） A.轧制 B.扭制 C.铣制 D.套柄焊 E.推挤 46．.目前我公司生产的锥柄麻花钻产品规格从（ ），φ 6.0 以下的产品需特殊订货。 A.φ 6.0～φ 76.0 B.φ 6.0～φ 100.0 C.φ 4.0～φ 50.0 D.φ 10.0～φ 50.0共 83 页/第 4 页47．.目前我公司生产的锥柄麻花钻产品种类有： （ ）锥柄超长麻花钻（需特殊订货）。 A .锥柄麻花钻（φ 6.0～φ 76.0）； B.锥柄长麻花钻（φ 6.0～φ 50.0）； C.锥柄加长麻花钻（φ 6.0～φ 30.0）； 48．.我公司锥柄麻花钻的标志为：（ ） A.直径厂标材料代号 B.厂标直径材料代号 C.材料代号直径厂标 49．.锥柄麻花钻外圆直径精度等级为（ ）。 A.h8 B. h7 C. H7 D. H8 50．.根据 GB/T96，1 号莫氏圆锥柄钻头产品规格从（ ） Aφ 3.0～φ 14.0 B. ＞φ 14.0～φ 23.02 C. ＞φ 23.02～φ 31.75 D.＞φ 31.75～φ 50.5 E.＞φ 50.5～76.0 F.＞φ 76.0～100.0 51．.根据 GB/T96，2 号莫氏圆锥柄钻头产品规格从（ ） Aφ 3.0～φ 14.0 B. ＞φ 14.0～φ 23.02 C. ＞φ 23.02～φ 31.75 D.＞φ 31.75～φ 50.5 E.＞φ 50.5～76.0 F.＞φ 76.0～100.0 52．.根据 GB/T96，3 号莫氏圆锥柄钻头产品规格从（ ） Aφ 3.0～φ 14.0 B. ＞φ 14.0～φ 23.02 C. ＞φ 23.02～φ 31.75 D.＞φ 31.75～φ 50.5 E.＞φ 50.5～76.0 F.＞φ 76.0～100.0 53．.根据 GB/T96，4 号莫氏圆锥柄钻头产品规格从（ ） Aφ 3.0～φ 14.0 B. ＞φ 14.0～φ 23.02 C. ＞φ 23.02～φ 31.75 D.＞φ 31.75～φ 50.5 E.＞φ 50.5～76.0 F.＞φ 76.0～100.0 54．.根据 GB/T96，5 号莫氏圆锥柄钻头产品规格从（ ） Aφ 3.0～φ 14.0 B. ＞φ 14.0～φ 23.02 C. ＞φ 23.02～φ 31.75 D.＞φ 31.75～φ 50.5 E.＞φ 50.5～76.0 F.＞φ 76.0～100.0 55．.根据 GB/T96，6 号莫氏圆锥柄钻头产品规格从（ ） Aφ 3.0～φ 14.0 B. ＞φ 14.0～φ 23.02 C. ＞φ 23.02～φ 31.75 D.＞φ 31.75～φ 50.5 E.＞φ 50.5～76.0 F.＞φ 76.0～100.0 56．.钻削低碳钢时，通常选用钻削速度为（ ）/（m?min-1）。 A.25～30 B. 20～25 C. 15～20 D. 40～70 E. 20～40 57．.钻削中高碳钢时，通常选用钻削速度为（ ）/（m?min-1）。 A.25～30 B. 20～25 C. 15～20 D. 40～70 E. 20～40 58．.钻削合金钢不锈钢时，通常选用钻削速度为（ ）/（m?min-1）。 A.25～30 B. 20～25 C. 15～20 D. 40～70 E. 20～40 59．.钻削铸铁时，通常选用钻削速度为（ ）/（m?min-1）。 A.25～30 B. 20～25 C. 15～20 D. 40～70 E. 20～40 60．.钻削铝合金时，通常选用钻削速度为（ ）/（m?min-1）。 A.25～30 B. 20～25 C. 15～20 D. 40～70 E. 20～40 61．.钻削铜合金时，通常选用钻削速度为（ ）/（m?min-1）。 A.25～30 B. 20～25 C. 15～20 D. 40～70 E. 20～40（03_铣刀/铰刀）62.下列产品属于铰刀类产品为（ ） A.直柄立铣刀 B.键槽铣刀 C.锥柄机用铰刀 D.锯片铣刀 63.键槽铣刀的精度等级为（ ） A.H7 B.H9 C.e8 D.D 级 64.下列属于带孔类刀具为（ ） A.套式扩孔钻 B.直柄机用铰刀 C.锥柄扩孔钻 D.直柄立铣刀 65.粗齿直柄立铣刀的螺旋角为（ ）共 83 页/第 5 页A.35° B.30° C.40° D.42° 66.直柄键槽铣的刃部硬度为（ ） A.45HRC B.63～66HRC C.45～50HRC D.≤50HRC 67.锯片铣刀的材料为（ ） A.9341 B.W6Mo5Cr4V2AL C.W6Mo5Cr4V2 D.9SiCr 68.锥柄扩孔钻的刃部材料主要是（ ） A.W6Mo5Cr4V2 B.40Cr C.9341 D.Grc15 69.套式机铰刀内孔的锥度为（ ） A.1:40 B.1:10 C.1:8 D.1:30 70.直柄机用铰刀 ? 20H7 采用标准号为（ ） A.GB118.4－84 B.GB113.6－84 C.GB114.3－84 D.GB1132 71.单角铣刀企业标准号为（ ） A.GB1456 B.Q/CL212017 C.GB/T6127 72.德标直柄立铣刀（四齿）的标准号为（ ） A.DIN844 B.DIN327 C.GB D.JB 73.直柄燕尾槽铣刀的标准号为（ ） A.GB/T1127.1 B.GB/T6124-1 C.GB/T6338 74.粗齿锥柄立铣刀 ? 20 规格的按 JB 标准做寿命试验，铣削宽度为（ ） A.5mm B.3mm C.4mm D.6mm 75.双角铣刀与单角铣刀的区别在（ ） A.角度相等 B.有一个小面角 C.内孔相同 D.齿数不一样 76.立铣刀的刃部硬度为( ) A.50-62HRC B.56-63HRC C.63-66HRC D.60-65HRC 77.锥柄锥面锪钻主要用于（ ） A.内孔倒角 B.加工台阶级孔 C.铰孔 D.车床用 78.直柄单刃倒角刀的刃沟有（ ） A.3 个 B.4 个 C.1 个 D.2 个 79.半圆键槽铣刀铣削时进刀方向（ ） A.轴向进刀 B.端面进刀 C.径向进刀 80.直柄立铣刀装夹方式为（ ） A.三爪卡盘 B.卡簧装夹 C.卡套装夹 81.我厂生产锥柄机用铰刀老标精度等级为（ ） A.D 级 B.e8 C.H 级 82.我厂铣刀设计的技术参数,主要针对的加工对象为（ ） A.钢件 B.胶木 C.石墨 D.塑料 83.粗齿切口铣刀标准为（ ） A.GB B.JB C.Q/T D.HB（04_螺纹刀具）84、丝锥是由哪两部分组成。 A 工作部分 B.柄部 C.切削部分 D.校准部分 85、机用丝锥通常是用什么材料制造的磨牙丝锥。 A.高速钢 B.碳素工具钢 C.合金工具钢 86、手用丝锥通常是用什么材料制造的滚牙丝锥或磨牙丝锥。 A.高速钢 B.碳素工具钢 C.合金工具钢共 83 页/第 6 页87、.丝锥柄部由哪三部分组成。 A.夹持部分 B.颈部 C.传动方头 D.工作部分 E. 校准部分 88.在中碳钢工件上加工 6H 螺纹可选用什么精度丝锥。 A.H1 B. H2 C.H3 D.H4 89. 在铸件的工件上加工 6H 螺纹可选用什么精度丝锥。 A.H1 B. H2 C.H3 D.H4 90、.GB968-94 标准 H2 丝锥公差代号近似对应 GB968-67 标准什么丝锥公差代号。 A.2 级 B. 2a 级 C.3 级 91. GB968-94 标准 H1 丝锥公差代号适用于内螺纹的公差带等级。 A.4H B.5H C.6H D.7H 92. GB968-94 标准 H2 丝锥公差代号适用于内螺纹的公差带等级。 A.5G B.5H C.6H D.7H 93. GB968-94 标准 H3 丝锥公差代号适用于内螺纹的公差带等级。 A.4H B.5H C.6H D.7H E.6G F.7G 94. GB968-94 标准 H4 丝锥公差代号适用于内螺纹的公差带等级。 A.4H B.5H C.6H D.7H 95. 手用丝锥是什么设计？ A.等径设计 B.不等径设计 96. 机用丝锥是什么设计？ A.等径设计 B.不等径设计 97.材料为 W6Mo5Cr4V2 的磨牙丝锥 M12 工作部分的硬度是多少？ A.62~65HRC B.63~66HRC 98、.底锥的切削长度为几牙？ A.8 牙 B.2 牙 C.6 牙 99、.在韧性材料上加工深的盲孔时应选用什么丝锥？ A.细柄机用丝锥 B.短型机用丝锥 C.螺旋槽丝锥 D.螺母丝锥 100、.我厂加工的最大丝锥为多少？ A .M120 B.M100 C.M52 101..我厂加工的最小丝锥为多少？ A.M1.2 B.M3 C.M2 102.美制丝锥一般按什么精度生产 A.1B B.2B C.3B 103、.丝锥柄部在规格后加标记DL‖是什么意思？ A.右旋螺纹 B.左旋螺纹 C.螺旋槽丝锥 104、.英制丝锥的牙型角是多少？ A.30° B.60° C.55° 105、.美标统一螺纹丝锥、公制丝锥的牙型角是多少？ A.30° B.60° C.55° 106、.加工盲孔选用什么锥的丝锥？ A.底锥 B.中锥 C.粗锥 107、.加工通孔选用什么锥的丝锥？ A.底锥 B.中锥 C.粗锥 108、.不等径两支组丝锥设计中第一粗锥占切削面积百分比为多少？ A.75 B.50 C.35 D.25 E.15共 83 页/第 7 页109、.不等径两支组丝锥设计中精锥占切削面积百分比为多少？ A.75 B.50 C.35 D.25 E.15 110、.不等径三支组丝锥设计中第一粗锥占切削面积百分比为多少？ A.75 B.50 C.35 D.25 E.15 111、.不等径三支组丝锥设计中第二粗锥占切削面积百分比为多少？ A.75 B.50 C.35 D.25 E.15 112、.不等径三支组丝锥设计中精锥占切削面积百分比为多少？ A.75 B.50 C.35 D.25 E.15 113、.英制园柱管机用丝锥（G）用于什么的场合 A. 不以压力密封联结 B.以压力密封联结 114、.英制园柱管机用丝锥（Rp）用于什么的场合 A. 不以压力密封联结 B.以压力密封联结 115、.销售 M16H2 细柄机用丝锥需选多大的钻头钻底孔？ A.φ16 B. φ15 C.φ14 D.φ13 E.φ12 116、.丝锥柄部在川牌后加标记DHSS‖是什么意思？ A.普通高速钢制造丝锥 B. 高性能高速钢制造丝锥 C.含钴高速钢制造丝锥 117、.丝锥柄部在川牌后加标记DHSS-E‖ 是什么意思？ A.普通高速钢制造丝锥 B. 高性能高速钢制造丝锥 C.含钴高速钢制造丝锥 118、.丝锥柄部在川牌后加标记 DHSS-CO‖是什么意思？ A.普通高速钢制造丝锥 B. 高性能高速钢制造丝锥 C.含钴高速钢制造丝锥 119、.加工材料未特殊注明的情况下，普通机用丝锥参数是按照加工什么材料设计的？ A.45 钢 B.40Cr 调质 C.铜 D. 铸铁 E.不锈钢 120、. 加工材料未特殊注明的情况下，高性能机用丝锥参数是按照加工什么材料设计的？ A.45 钢 B.40Cr 调质 C.铜 D. 铸铁 E.不锈钢 121、.成批生产的丝锥出厂前进行的性能抽样试验中，公称直径为 d≤6 的机用丝锥，每件攻 丝孔数为多少算合格？ A.45 B.40 C.30 D. 20 E.10 122、.成批生产的丝锥出厂前进行的性能抽样试验中，公称直径为 d＞6-12 的机用丝锥，每件攻丝孔数为多少算合格？ A.45 B.40 C.30 D. 20 E.10 123、.成批生产的丝锥出厂前进行的性能抽样试验中，公称直径为 d＞12-24 的机用丝锥，每件攻丝孔数为多少算合格？ A.45 B.40 C.30 D. 20 E.10 124、.成批生产的丝锥出厂前进行的性能抽样试验中，公称直径为 d＞24 的机用丝锥，每件攻丝孔数为多少算合格？ A.45 B.40 C.30 D. 20 E.10 125、.当丝锥检测中径发生争议时，以那种检测为准。 A.用三针检测 B.用螺纹千分尺检测 126、. 丝锥工作部分由哪两部分组成。 A.夹持部分 B.颈部 C.传动方头 D.切削部分 E. 校准部分共 83 页/第 8 页（06_量规）127.螺纹量规是检验螺纹尺寸是否符合规定的量规。螺纹塞规用于检测内螺纹， 螺纹环规用于检测外螺纹。通端用（ ）表示，止端用（ ）表示。 ａ：Ｔ ｂ：Ｚ ｃ：ＴZ ｄ：ＴＴ 128.普通螺纹轴向截形为等边三角形，牙型角（ ），螺纹及螺纹量规代 号用（ ）表示。 ａ：30° ｂ：60° ｃ：55° ｄ：M 129. 美标统一螺纹轴向截形为等边三角形，牙型角（ ） 。它有（ ）、 （ ）、（ ）、（ ）、（ ）、系列；螺纹及螺纹量规代号相同。 ａ：30° ｂ：60°ｃ：UNC ｄ：UNF e：UNEF f：UN g：UNS 130．非螺纹密封的管螺纹轴向截形为等腰三角形, 牙型角（ ），螺纹 及螺纹量规代号用（ ）表示，通端牙型为平顶时代号为（ ），目前 我厂按此供货。 ａ：30° ｂ：60° ｃ：55° ｄ：G e：TB 131 梯形螺纹轴向截形为等腰三角形，牙型角（ ），螺纹及螺纹量规代 号用（ ）表示。 ａ：30° ｂ：60° ｃ：55° ｄ：Tr e：TB 132. 用螺纹密封的管螺纹轴向截形为三角形 ，牙型角（ ），锥度（ ），螺 纹代号（ ）、（ ）、（ ）；螺纹量规代号（ ） 量规为平顶时用（ ）表示，目前我厂按此供货。 ａ：55° ｂ：1：16 ｃ：Rc ｄ：Rp e：RB f：R 133. 美国标准圆锥管螺纹轴向截形为三角形，牙型角（ ），锥度（ ）， 螺纹及螺纹量规代号用（ ）表示； ａ：55° ｂ：1：16 ｃ：60° ｄ：NPT e：NPTF f：NGT 134. 干密封式美国标准锥管螺纹轴向截形为三角形，牙型角（ ），锥度（ ）， 螺纹及螺纹量规代号用（ ）表示。 ａ：55° ｂ：1：16 ｃ：60° ｄ：NPTF e：NPT 135. Z 为（ ）旧标圆锥管螺纹代号,其所用量规代号为（ ）。 ａ：BKG ｂ：WKG c：60° ｄ：55° 136．.ZG 为（ ）旧标圆锥管螺纹代号，其所用量规代号为（ ）。 ａ：BKG ｂ：WKG ｃ：Rb d：60° e：55° 137． 圆螺纹套管分长螺纹套管（ ）、短螺纹套管（ ）,牙型角为（ ）, 锥度为（ ）,其所用量规代号为（ ） 。 ａ：CSG ｂ：LCSG ｃ：TBG d：60° e：55° f：１：16 138 石油油管螺纹分不加厚（ ）、外加厚（ ）,牙型角为（ ）, 锥度为（ ）其所用量规分别为（ ）、（ ） 。 ａ：TBG ｂ：UPTBG ｃ：TBG d：60° e：55° f：１：16 139． 石油管线管螺纹代号为（ ）,牙型角（ ）,锥度为（ ） ，其所用量规代号为（ ａ：1：16 ｂ：LP ｃ：TG d：55°e：60° 140 DIN2999 塞规代号为（ ）,DIN2999 环规代号为（ ）, 其牙型角为（ ） 锥度为（ ） 。 ａ：1：16 ｂ：R ｃ：Rp d：55°e：60° 141 气瓶圆锥管螺纹量规代号为（ ）,其牙型角为（ ）,锥度为（ ）。 ａ：55° ｂ：60° ｃ：1：16 ｄ：3：25 e：PZ 142 成量量规厂年产值约为（ ）万元。共 83 页/第 9 页）。ａ：3500 ｂ：2000 ｃ：．同一规格螺纹塞规（ ）旋入同一规格螺纹环规。 ａ：能 ｂ：不能 144．螺纹量规标记被螺纹的基本偏差代号，因而塞规（ ），环规及校对规（ ）。 ａ：大写 ｂ：小写 145．我厂普通螺纹塞规手柄颜色由原来的蓝色改为（ ）。 ａ：黑色 ｂ：红色 146．公称直径代表螺纹尺寸的直径，即指螺纹（ ）的基本尺寸。 ａ：大径 ｂ：中径 ｃ：小径 147.我厂美标统一螺纹环规结构为（ ）。 ａ：固定式 ｂ：可调式 148.非螺纹密封的管螺纹代号为 G,螺纹公称直径是以英寸为单位的 钢管孔径,其上的螺纹任一直径都（ ）公称直径。 ａ：大于 ｂ：小于 149.NPTF 为干密封圆锥管螺纹量规，环规分（ ）、（ ），六台阶光滑塞规，塞规 分（ ）、（ ），六台阶光滑环规。 ａ：Ｌ１ ｂ：Ｌ２ ｃ：Ｌ３ ｄ：Ｌ 150.检查使用中通端螺纹环规的作用中径用磨损规,其代号为（ ）,检查使用 中止端螺纹环规的作用中径用磨损规,其代号为（ ） 。 ａ：TS ｂ：ZS 151.螺纹量规标记被检螺纹的（ ）基本偏差代号, 5H 和 5H6H 塞规尺寸（ ）, 5h4h 和 5h6h 环规及校对规的尺寸（ ）。 ａ：相同 ｂ：不相同 ｃ：中径 ｄ：小径 152.各种螺纹量规可成套供货或单独供货,用户在订货时请详细注明（ ）、（ ）、 （ ）、（ ）。 ａ：产品名称 ｂ：量规用途代号 ｃ：精度等级 ｄ：螺纹中径公差带代号 ｅ：螺纹顶径公差带代号 153.螺纹环规用校对量规可成套供货或单独供货，用户在订货时请详细注明（ ）、 （ ）、（ ）或（ ）。 ａ：产品名称 ｂ：量规用途代号 ｃ：精度等级 ｄ：螺纹中径公差带代号 ｅ：螺纹顶径公差带代号 154.美标统一螺纹环规精度分 1A、2A、3A，其中（ ）精度最高，美标统 一螺纹塞规精度分 1B、2B、3B，其中（ ）精度最高。 ａ：1B ｂ：2B ｃ：3B ｄ：1A ｅ：2A f：3A 155.国家标准规定量规淬火硬度为（ ）。 ａ：HRC58～63 ｂ：HRC50～63 156.我厂量规材料采用（ ）。 ａ：GCr15 ｂ：45 钢 ｃ：铸铁 157.No6-32UNC 2A 中 No6 代表（ ）。 ａ：6 英寸 ｂ：代号 158. 6-4UN 2A 中 6 代表（ ）。 ａ：6 英寸 ｂ：6mm 159.我厂螺纹塞规半角及螺距的主要检测方法是（ ）。 ａ：测长仪 ｂ：万工显 160. RB 环、塞规标准规定有（ ）个台阶。 ａ：2 ｂ：3共 83 页/第 10 页161.NPT 环、塞规标准规定有（ ）个台阶。 ａ：2 ｂ：3 162. 量规标准测量条件规定温度为（ ）。 ａ：20°±1° ｂ：21°±1° 163 .6H 比 8H 螺纹塞规精度（ ）,4h 比 8h 螺纹环规精度（ ）。 ａ：高 ｂ：低 164.国家标准规定螺纹公差中最常见的公差等级是（ ）,大量生产的精制紧固件螺纹最常见的公差 配合为（ ）。 ａ：４ ｂ：５ c：６ ｄ： ６Ｈ／６ｈ ｅ：６Ｈ／６ｇ 165.我厂验收螺纹环规的主要方法是（ ）。 ａ：校对规 ｂ：仪器 166.我厂验收锥柄光滑塞规的主要方法是（ ）。 ａ：测长仪 ｂ：立式光学计 c：万工显（07_量块）167.量块测量面的硬度要求――。 .a.≥800HV b. ≥60HRC 168.常用制造量块的材料是――。 a.硬质合金 b. 陶瓷 c.轴衬钢 169.量块的加工精度主要靠――加工方式。 a.超精磨削 b. 研磨 170.矩形量块 L＞10mm 以上的截面尺寸是――。 a.30?9 b. 35?9 171.量块要求的线膨胀系数（标准温度 20°C）是（11.5±1.0）?10-6K-1，如所用的材料线 膨胀系数是 11.5?10-6K-1.量块尺寸为 1 米,如此时温度是 21°C 该量块尺寸是――。 a.mm b.mm 172.量块的长度变动量是指整个测量面(除去边缘 0.8mm 范围)内的――。 a.各点中尺寸最大与最小之差 b 各点中尺寸最大、最小与中心长度之差 173.矩形量块可用于――测量。 a.角度 b.长度 c.光隙 174.量块的等是以――分类的。 a.测量误差 b.制造精度 175. 量块使用的环境条件应是――。 a.常温状态 b.恒温条件 176. 在恒温条件――可对量块进行尺寸的传递或对工件的检测。 a.经充分等温 b. 等温 20 分钟 a.直接测量 b.比较测量 177.量块研磨加工机理有――。 a.机械切削 b.电化学反应 c.塑性变形 178.测量量块工作面的平面度的检具是――。 a.杠杆比较仪 b.平面平晶 179.用平面平晶测工件的平面度来判断平面的好坏是看――。 a.干涉带条纹的多少 b. 干涉带条纹的弯曲程度 180.对标称长度 L＜2.5mm 的量块，在非研合状态下其平面度――。 a.随尺寸的不同而变化 b.4μ m 181 研磨分干研磨、湿研磨、涂砂研磨、嵌砂研磨，量块最终研磨是――。 a.干研磨 b.湿研磨 c.涂砂研磨 d.嵌砂研磨共 83 页/第 11 页182.用量块测量是――。 a.直接测量 b.比较测量 183．尺寸大于 100mm 的量块两端的孔的作用是――。 a.便于使用时拿放 b.减重 c.连接 184．.成量厂的量块防锈期为两年从――开始计。 a.包装进产品盒起 b.客户收到产品起 185 量块测量面上的标记加工方法是――。 a.激光加工形成 b.腐蚀刻字形成 186.标称长度小于等于 10 mm 的 0 级量块规定：极限偏差±――，长度变动量最大允许值― ―，测量面的平面度――。 a.0.12μ m b. 0.10μ m 187.我厂量块装盒前的防锈是采用―― 。 a.气相防锈纸包严 b. 防锈油浸泡凉干 188.量块的长度变动量是指――。 a.两测量面的平面平行度 b. 平面平行性的极限偏差 189. 量块的极限偏差是指――。 a. 测量面上允许尺寸变化的两个界限值与标称长度的代数差 b. 中心长度的极限偏差 190 机械研磨时将同盘加工的工件，中途调换位置的主要目的是――。 a.工件磨损（被切削）更均匀 b. 尺寸偏大 191 工件防锈包装时，正确使用气相防锈纸是将――紧贴工件。 a.蜡面 b.药面 192 .物体的体积是随物体本身的温度升高而――。 a .胀大 b.缩小 c.不一定 193.研磨加工属纳米级的切削它的最大的特点是――。 a .高精度、高效率 b.高精度、低效率 194.长杆形工件卧式测量时，两端面平行度变形最小的支撑点称为――，两端面尺寸变化最小 的支撑点称为――。 a .艾力点 b.白塞尔点 195.适合 GCr15 材料工件研磨的磨料是――。 a .金刚石粉 b.刚玉类 c.碳化硅 196.1 英寸＝――毫米，1 微英寸＝――微米。 a .25.4 毫米 b.25.4 微米 c.0.0254 微米（08_量表）197. 内径指示表的国家标准号为 （ ） A\GB/T B\GB/T8. 百分表分度值是多少？( ) A \0. 1um B\0. 01um C\0.1mm D\0.01mm 199. 以下哪些规格百分表属于量表厂生产？( ) A \0-3mm B\0-5mm C\0-30mm D\0-50mm 200. 百分表处于自由状态时，对大指针旋转一周测杆行程为 1mm 的百分表， 大指示针应位于：（ ） A\右上方 1-8 个分度内 B\左上方 1-8 个分度内 C\右上方 8-25 个分度内 D\左上方 8-25 个分度内共 83 页/第 12 页201. 百分表夹持套的直径（ ） A \?8 B\? 8.5 C\?9 D\? 9.5 202. 0-10mm 百分表在工作行程内的最大测力，应不大于--N，单向行程测力变化应不大于 ―N,同一点正、反测力之差不大于―N.( ) A\ 1.5N, 0.4N ,0.4N B\ 1.5N, 0.5N ,0.4N C\ 1.5N, 0.4N ,0.5N D\ 1.5N, 0.5N ,0.5N 203. 百分表的示值变动性应不超过（ ） A \1um B\2um C\3um D\4um 204. 块规夹子的结构应保证在两量块和夹紧滑块间能夹住标称长度小于( )的量块 A\25mm B\30mm C\20mm 205. 一般杠杆百分表和杠杆千分表的的有效测量范围是( ) A\1.21 mm B\10.8 mm C\0.80.4 mm D\0.80.2 mm 206. 为适应市场需求，08 年生产出表盘直径、测杆长度为（ ）的 0-1mm 杠杆百分表 A\39.627.2 mm B\39.622.7mm C\36.922.7 mm D\36.927.2 mm 207. 百分表、千分表下测头是用什么材料（ ） A\钢 B\硬质合金 C\铜 D\铸铁 208. 在测量过程中，使用杠杆表时，尽可能的使测杆的轴线与工件（ ） A\平行 B\垂直 209. 一般百分表是利用（ ）（ ）把测杆的直线位移，转化为指针的角位移的计量器具 A\杠杆 B\拉簧 C\齿条 D\齿轮 210. 测量范围为 0-5mm,0-10mm 百分表，测杆总行程应超过量程（ ） A\0.3mm B\0.5mm C\0.8mm D\0.12mm 211. 百分表小指针对准任何整刻度时，大指针偏离零位不大于（ ）分度 A\12 B\15 C\18 D\21 212．杠杆表测量头的硬度不低于（ ）HRC A\60 B\61 C\62 D\63 213. 杠杆齿轮比较仪夹持套直径：（ ） A \?20 B\?24 C\?28 D\?32 214. 镗缸量表之内径量表、对刀量表、对中量表的工作行程分别为 （ ）（ ）（ ） A\1mm B\1.5mm C\0-27.5mm 215 千分比较仪允许的最大回程误差为（ ）mm A\0.3 B\0.5 C\0.2 D\0.1 216. 比较仪指针尖端与度盘表面间的间隙不应大于（ ）mm A\0.3 B\0.4 C\0.5 D\0.6 217. 比较仪的测量杆行程应超过量程的终点不小于（ ）mm A\ 1 B \2 C\ 3 D\ 4 218. 对比较仪来说说法是错误的是（ ） A\不应有影响使用的外部缺陷 B\测杆运动灵活无卡滞现象 C\测杆处于自由状态时指针应处于“正”标尺标记以外 D\比较仪应有使指针对准度盘标尺标记的调零装置。 219. 我厂生产的千分表最大量程为（ A\0-10 B\0-5 C\0-3 D\0-2 ）mm共 83 页/第 13 页220. 我厂生产的千分表那种规格不是全齿式传动（ ） A\0-1 B\0-3 C\0-5 D\0-3 和 0-5 221. 下面那一个不是我厂生产的产品（ ） A\0-50 百分表 B\扭簧比较仪 C\端面百分表 D\杠杆齿轮比较仪 222. 为满足国标要求对下列哪种零件进行百分之百检验（ ） A\下轴套 B\上轴套 C\下测头 D\防尘帽 223 对于我厂生产的厚度表来说正确的是( ) A\在非工作状态测量头与测砧成分离状态 B\在非工作状态测量头与测砧成接触状态 C\以上说话都是对的 224. 根据厚度表的技术要求那种说法是错误的（ ） A\指针尖端应盖过表盘上短刻线长度的 30% B\两测量面允许有明显错位 C\不锈钢测量面的硬度不低于 52.5HRC 225. 杠杆齿轮比较仪测头硬度要求较高，我厂采用的材料是( ) A\硬质合金 B\不锈钢 C\人造宝石 226 0-10mm 百分表的齿轮模数是( ) A\0.15915 B\0.159 C\0.14915 D\0.149 227. 0-1 千分表测量杆行程应超过量程终点( )mm A \2 B \3 C\ 4 D\ 5 228、 0-1 千分表采用的何种传动( ) A\杠杆齿轮式 B\全齿式 229. 内径百分表、内径千分表在检测时的预压量分别为 ( )( ) A\0.1mm B\0.05mm 230. 我厂大多数铜件都经过镀镍或镀铬处理其目的是( ) A\美观 B\防止过快氧化 C\皆是 231. 千分表防尘帽与上轴套间有细微摩擦是否允许（ ） A\允许 B\不允许 232. 内径百分表 6-10mm 活动测头的工作行程为（ ） A\0.8mm B\1mm C\1.2mm D\1.6mm E\0.6mm 233. 内径表的测头硬度应不底于（ ） A\52HRC B\62HRC C\72HRC 234. 内径量表产品应标志（ ） A\制造厂厂名或注册商标 B\测量范围 C\分度值 D\产品序号 E\生产时间 235. 内径表活动测头工作面及定位护桥工作面的表面粗糙度不低于（ A\Ra0.16 B\Ra0.8 C\Ra0.05）236. 内径百分表 6-18mm 示值误差不大于 ( )相邻误差不大于 ( 定中心误差 ( ) ； A\12um B\15um C\18um D\5um E\3um F\6 um共 83 页/第 14 页) ；示值变动性 ( ) ；237. 内径百分表 35-100mm 活动测头的最大测力 ( ) ； 定位护桥的最大接触压力 A\4N B\6N C\8N D\10N E\12N F\15N 238. 内径指示表规格有：( ) A\0-25 B\6-10 C\10-18 D\18-35 E\35-50 F\50-100 G\50-160 H\100-250 K\250-450 239. 镗缸量表测量范围： 内径量表：当用Φ 32镗杆时为 ( ) ；当用Φ 45镗杆时为 ( ) 对刀量表：当用Φ 32镗杆时为 ( ) ；当用Φ 45镗杆时为 ( ) 对中量表：当用Φ 32镗杆时为 ( ) ；当用Φ 45镗杆时为 ( ) A\Φ 48-66mm B\Φ 62-100mm C\Φ 36-60mm D\Φ 50-100mm E\Φ 45-75mm F\Φ 58-150mm()（09_卡尺）240 游标卡尺主要用于测量工件的：（ ） A：外形、内孔、深度及台阶高度；B：外径、内径、深度及台阶高度等尺寸。 241．普通游标卡尺主要由：（ ） A：主尺、尺框、游标尺； B：主尺、尺框、游标尺、测深尺及微动装置等几部分组成。 242．在国标中，规定的游标卡尺分度值或分辨力为：（ ） A：0.01；0.02；0.05 及 0.1； B：0.005；0.02；0.05； C：0.02；0.05；0.1； 其中我公司产品常用为：（ ） A：0.02；0.05； B：0.02；0.05；0.1。 243 我公司生产的游标卡尺规格主要有：（ ） A：0-100、125、150、200、300、500、600、、2000 及 ； B：0-150、200、300、500、 及 。 244．带测深尺的游标卡尺测量范围上限一般不宜超过：（ ） A：200；B：300；C：500。 245．在国标中，规定游标卡尺内、外测量面硬度不应低于：（ ） A：碳钢：58HRC；不锈钢：52.5HRC； B：59HRC； 其他测量面的硬度不应低于：（ ） A：40HRC；B：42HRC；C：47HRC。 246．普通游标卡尺材料一般采用：（ ） A：碳素工具钢、不锈钢； B：碳素结构钢、碳素工具钢、不锈钢； 我厂常用材料牌号为：（ ） A：65 钢、GCr15、T8 和 T10、4Cr13 和 3Cr13 及 45 钢； B：65 钢、GCr15、T8 和 T10、4Cr13 和 3Cr13 及 45、20 钢。 247．深度游标卡尺主要用于测量工件的（ ） A：内孔深度； B：内孔深度及平行台阶面的尺寸差。 248．深度游标卡尺主要由：（ ） A ：主尺、尺框、游标尺、测深尺；B：主尺、尺框、游标尺等几部分组成。 249．我公司生产的深度游标卡尺规格主要有：（ ） A：0-150、200、300、500 及 1000；B：0-200、300、500 及 1000。 250．高度游标卡尺主要用于零件的：（ ） A：高度测量； B：表面相互位置测量及表面相互位置尺寸的精密划线。共 83 页/第 15 页251．高度游标卡尺主要由：（ ） A：底座、主尺、尺框、游标尺、划线量爪； B：底座、主尺、尺框、游标尺、划线量爪及微动装置等几部分组成。 252．我公司生产的高度游标卡尺规格主要有：（ ） A：0-200、300、500、1000 和 1500； B：0-200、300 和 500。 253．带表卡尺与普通游标卡尺的使用性质相同，但最大的结构差异是用：（ ） A：回转指示表； B：数字计数器来代替游标尺进行小数部分的读数。 254．带表卡尺的材料主要是：（ ） A：不锈钢； B：碳钢。 255．我厂生产的带表卡尺规格主要有：（ ） A：0-150、200、300； B：0-150、200、300、500。 256．游标万能角度尺是用于测量角度的，其规格主要有：（ ） A：0-320°； B：0-320°、360°； 分度值为：（ ） A：2′； B：2′和 5′； 我厂生产的游标万能角度尺其规格为：（ ） A：0-360°，分度值：2′；B：0-320°，分度值：2′。 257．我厂生产的游标万能角度尺能够测量：（ ） A：40°-220°；B：0-320°的内角。 258．带表万能角度尺也是用于测量角度的，其测量范围为：（ ） A：0-320°； B：0-360°； 分度值为：（ ） A：2′和 5′； B：2′ 我厂生产的带表万能角度尺分度值主要为：（ ） A：2′； B：5′。 259 多刃角度尺主要用于测量分布于圆柱面或圆柱端面上的刀齿的前角和后角，其测量范围 为：（ ） A：前角：0-25°，后角：0-35°； B：0-35°，后角：0-25°。 260、0～150 游标卡尺在使用功能上分三用和四用，其中四用比三用增加了一个测量功能， 即：（ ） A：深度尺寸； B：台阶高度尺寸。 261． 我厂生产的 0～200 及其以上规格的游标卡尺与 0～150 及其以下规格的游标卡尺相比在 外部结构上最大的不同是：（ ） A:增加了微动装置； B：外形尺寸发生了变化。 262．我厂生产的 0～300 二用游标卡尺其内测量面形状为：（ ） A：刀口； B：圆弧。 263．我们经常在游标卡尺的主尺或游标尺上看到“0.02mm”、“0.05mm”等字样，其表示的 意思是：（ ） A:最大示值误差； B：最小读数值。 264、0～1000 及其以上规格的游标卡尺在测量内孔时，卡尺上的读数还需加上（）才是实际 测得的尺寸。（ ） A：10； B: 20； C:30 数字， 265、游标卡尺在测量范围内其最大允许测量误差为：（ ） A:变值并且随着测量范围的增大而增大； B：恒值。 266、游标卡尺的晃动是指：（ ） A：尺框量爪平面沿尺身厚度方向相对于尺身量爪平面的偏移量；共 83 页/第 16 页B：尺框量爪沿尺身长度方向相对于尺身量爪的偏移量。 267、 我厂生产的带表卡尺指示表上的指示针每转一圈， 其两测量面之间的移动距离为： （ A：1mm； B：2mm； C：3mm。 268、我厂生产的游标万能角度尺游标尺的刻线方式是：（ ） A：29°范围内 30 等分，每格为 58′； B：58°范围内 60 等分，每格为 58′。 269、我厂生产的带表万能角度尺指示表的分度值为：（ ） A：2′； B： 5′； C：10′。）（10_千分尺）270.千分尺测微螺杆图样中螺纹的底径线用（ ( A) 粗实线 (B)细点划线 (C)细实线 (D)虚线 271.外径千分尺装配图的读图方法，首先看（ ），了解部件的名称。 ）绘制。(A)零件图 (B)明细表 (C)标题栏 (D)技术文件 272.螺纹轴套公差代号Ｈ７的孔和代号（ ( A )f6 (B) g6 (C) js6 (D) u6 273.测微螺杆尺寸Φ 6.5js6 中，“６”代表（ (A)尺寸公差带代号 ） (D)配合代号 ）的轴组成过渡配合。(B)公差等级代号 (C)基本偏差代号 ）。274.螺纹轴套牌号为 45 钢，其含碳量为百分之（ (A)45 (B)4.5 (C)0.45 (D)0.045 ）以上。275.测微螺杆材料的硬度应在（(A)509HV（HRC50） (B)590HV（HRC55） (C)664HV（HRC58） (D)1037HV（HRC70） 276.工艺基准除了测量基准、装配基准以外，还包括（ (A)定位基准 (B)粗基准 (C)精基准 (D)设计基准 ）。 ）。277.零件加工时选择的定位粗基准可以使用（ (A)一次 (B)二次 (C)三次 278.工件的定位精度主要靠（ (D)四次及以上 ）来保证。(A)定位元件 (B)辅助元件 (C)夹紧元件 (D)其他元件 279.螺纹加工中加工精度主要由机床精度保证的几何参数为（ (A)大径 (B)中径 (C)小径 (D)导程 280.公差为 0.01 的Φ 10 轴与公差为 0.01 的Φ 100 轴相比加工精度（ （A）Φ 10 高 （ B）Φ 100 高 （ C）差不多 （D ）无法判断 ）。 ）。281.含碳量小于（）钢称为低碳钢。（A）0.25% （B）0.15% （C）0.6% （D）2.11% 282.调质处理是指（ ）和高温回火相结合的一种工艺。共 83 页/第 17 页（A）完全退火 （B）去应力退火 （C）正火 （D）淬火 283.以下材料中，耐磨性最好的是（ ）。（A）纯铜 （B）铸铁 （C）中碳钢 （D）高碳钢 284.以下不属于啮合传动的是（ ）。（A）链传动 （B）带传动 （C）齿轮传动 （D）螺旋传动 285.车削内径千分尺接长杆普通螺纹，车刀的刀尖角应等于（ （A）30 （B）55 （C）45 （D）60 286.车孔精度可达（ ）。 ）度。（A）IT4-IT5 (B)IT5-IT6 (C)IT7-IT8 (D)IT8-IT9 287.在视图表示球体形状时，只需在尺寸标注时，加注（ 清晰。 (A)R (B)Φ (C)SR (D)O )钢的塑性、焊接性最好。 ）符号，用一个视图就可以表达288.薄壳千分尺“尺架”为焊接件，下列钢号中，( (A)5 (B)T10 (C)20 (D)65 ）。289.内径千分尺接长杆连接螺纹一般都采用（(A)普通螺纹 (B)管螺纹 (C)梯形螺纹 (D)矩形螺纹 290.杠杆千分尺“中心齿轮与扇形齿轮”相互啮合，其齿形角、（ 动。 (A)齿数比 (B)模数 (C)分度圆直径 (D)齿数 ）。 ）必须相等才能正常传291.工艺基准除了测量基准、定位基准以外，还包括（ (Ａ)装配基准 (Ｂ)粗基准 (Ｃ)精基准(Ｄ)设计基准292.工件以两孔一面为定位基准， 采用一面两圆柱销为定位元件， 这种定位属于 （ ） 定位。 (A)完全 (B)部分 (C)重复 (D)永久 293.夹具中的（ ）装置，用于保证工件在夹具中的正确位置。 (A)定位元件 (B)辅助元件 (C)夹紧元件 (D)其他元件 294.V 形铁是以（ ）为定位基面的定位元件。 (A)外圆柱面 (B)内圆柱面 (C)内锥面 (D)外锥面 295.为提高外径千分尺工作面的耐磨性及焊接性，以下材料中，最好应选择（ ）。 （A）碳素工具钢 （B）合金工具钢 （C）硬质合金 （D）高速钢 296.0-100mm 外径千分尺“尺架”材料，通常为（ ）。 （A）碳素工具钢、合金工具钢 （C）粉末冶金 （B）合金工具钢、模具钢 （D）硬质合金、高速钢共 83 页/第 18 页297.公制千分尺“测微螺杆”的螺距通常是（ （A）0.635mm （B）0.5mm （C）0.75mm）。（D）1.0mm ）毫米。298.普通外径千分尺“微分筒”圆周上刻有 50 等分，每 1 个等分代表（ （A）0.05mm （B）0.01mm （C）0.01mm （D）0.02mm299.按照国家标准规定，千分尺“固定套管、微分筒”上的刻线宽度为 0.15+0.05mm，它们的 刻线宽度应不大于（ ）。 （A）0.03mm （B）0.05mm （C）0.10mm （D）0.20mm ）。300.外径千分尺测量面与球面接触时测力为 6-10N，测力变化应不大于（ （A）1N （B）2N （C）5N （D）10N301. 成量公司生产的千分尺，其产品上的刻线、字码及标记均采用（ （A）压线压字 （B）腐蚀 （C）镀黑铬 （D）激光）加工工艺。302.千分尺测微螺杆螺距为 1 毫米，当微分筒分度为 50 等分时，该千分尺的分度值为（ 毫米。 （A）0.01 （B）0.02 （C）0.03 （D）0.05）303 千分尺测微螺杆螺距为 1 毫米， 当微分筒分度为 100 等分时， 该千分尺的分度值为 （ 毫米。 （A）0.01 （B）0.02 （C）0.03 （D）0.05 ）等分，分度值为（）304.当千分尺测微螺杆螺距为 0.5 毫米时，则微分筒分度为（ 毫米。 （A）0.01 （B）0.02 （C）50 （D）100）305.千分尺测微螺杆螺距为 1 毫米， 当微分筒旋转 （ 毫米。 （A）1/2 （B）1 （C）1 （D）1.5） 周时， 测微螺杆长度上移动 （）306.成量公司生产的外径千分尺，按尺架加工种类可分为（ （A）锻造件 （B）粉末冶金 （C）薄壳或称薄板 ）、（）、（）、（）。（D）钢板 ）、（ ）。307. 成量公司生产的测微头品种有（ （A）小型 （B）普通型）、（（C）尖头型（D）大型共 83 页/第 19 页308. 成量公司生产的外径千分尺，按产品分度值可分为（ （A）0.01mm （B）0.02mm （C）0.005mm （D）0.001mm）、（）。309.符号国家或行业等标准生产的千分尺产品， 其包装盒上至少应标有 （ （ ）。 （A）制造厂厂名或注册商标 （B）产品名称 （C）测量范围 ）、（）（ ）（ 、 、） 、（D）分度值。 ）。310.符号“阿贝原则”设计并生产的千分尺种类有（ （A）内径千分尺 （B）外径千分尺（C）内测千分尺 ）、（（D）公法线千分尺。 ）、（ ）、（ ）。311. 成量公司目前不能生产的千分尺品种有（ （A）内测千分尺 （C）螺纹千分尺 （B）公法线千分尺 （D）奇数沟千分尺。（16_机械装备）312、 成量公司机械装备厂主要产品有( )。 A 精密量仪 、B 汽摩检具、C 专用刀具 D 专用机床 313、 国内生产齿轮测量仪器的主要厂家有（ ）等。 A 成都成量公司、B 哈尔滨哈量公司 、C 哈尔滨精达公司 314． 成量公司在国内独家生产的仪器产品有（ ）。 A 砂轮喷砂硬度机、B 万能测齿轮仪 、C 偏摆仪、D 刀具预调仪 315、 刀具预调仪主要使用于（ ）等设备的刀具的调整与测量。 A 数控加工中心、B 数控车床、C 数控镗铣床、D 数控钻床 316、 成量公司机械装备厂生产的刀具预调仪型号有( )。 A QX300 31S、B QX400 31S、C DTM-280 317、 成量公司机械装备厂生产的（ ）型刀具预调仪的精度达到国家规定的精密级的 规定要求，（ ）型达到国家规定的普通级的规定要求。 A QX300 31S、B QX400 31S、C DTM-280 318、 QX300 31S 刀具预调仪检测最大规格刀具的直径为( )，长度为( )。 A 300mm、 B 350mm、 C 400mm、 D 450mm 319、 QX400 31S 刀具预调仪检测最大规格刀具的直径为（ ），长度为（ ）。 A 400mm、 B 450mm、 C 500mm、 D 550mm 320、 DTM-280 电子数显刀调仪主要技术参数：径向最大量程为（ ）,轴向最大量程为 （ ），精密滚动轴系的刀套标准锥度为 7：24。 Ａ 140mm Ｂ160mm Ｃ350mm Ｄ380mm 321、 成量公司机械装备厂生产的双面啮合齿轮综合测量仪的型号有（ ）。 A SNY-3、 B CSS120、 C CSS80、 D CPZ300 322、 双面啮合齿轮综合测量仪主要功能是：测量（ ）双面啮合的仪器，主要用于生 产现场的检测。 A 圆柱齿轮、B 圆锥齿轮、C 圆柱蜗杆副、D 齿条 323、 CSS120 双面啮合小模数齿轮综合测量仪的主要技术参数： 检测齿轮模数为 0.1～1mm， 检测齿轮的最大直径为φ （ ），检带轴齿轮时顶尖距最大值为（ ）。 A 120mm、 B 130mm、 C 140mm、 D 150mm共 83 页/第 20 页324、 CSS80 型小模数双面啮合齿轮综合测量仪的主要技术参数：检测齿轮副的中心距为 16～80mm，被测齿轮的最大外径为φ （ ），被测齿轮轴杆长度≤120mm。 A 60mm、 B 70mm、 C 80mm、 D 90mm 325、CPZ300 锥齿轮双面啮合综合测量仪用于检测轴交角为 90°的各种圆锥齿轮的( ) 的测量。 A 锥顶偏移量、 B 接触斑点、 C 齿圈跳动 D 公法线 326、 CPZ300 锥齿轮双面啮合综合测量仪能检测的齿轮的最大直径为φ （ ），测量滑 架可退出距离≤60mm。 A 200mm、 B 300mm、 C 400mm、 D 500mm 327、 成量公司机械装备厂生产的齿轮齿圈跳动测量仪的型号有：（ ），主要用于生产 现场的测量。 A CT100、 B CT150、 C CT200、 D CT300 328、 偏摆测量仪是用来检测回转体各种（ ）指标的必备仪器，除能检测圆柱状和盘状零 件的径向跳动和端面跳动外，安装上相应的附件，还可用来检测管类零件的径向和端面跳动。 A 跳动、 B 平行、 C 垂直、 D 位置 329、 成量公司机械装备厂生产的偏摆测量仪的主要型号有：（ ）。 A PBY300、B PBY600、C PBY1000、D PBY、 PBY300 型偏摆测量仪检测零件最大外圆尺寸为φ （ ）。 A 200mm、 B 220mm、 C 240mm、 D 260mm 331、 PBY600 型偏摆测量仪检测零件最大外圆尺寸为φ （ ）。 A 340mm、 B 350mm、 C 360mm、 D 370mm 332、 千分比较仪座是用来检测外圆或高度与标准块进行比较测量的仪器，其最大测量高度 为（ ），测头中心到立柱中心的距离为（ ）。 A 100mm、 B 200mm、 C 300mm、 D 400mm 333、 万能测齿仪主要由( )等部件组成。 A 带顶尖的弓形支架、B 测量工作台、C 旋转支承轴、D 测量齿圈径向跳动的附件、E 定 位装置 334、 万能测齿仪的主要技术参数： 齿轮模数范围为 1～10mm， 齿轮的最大直径为φ（ ） 。 两顶尖间的极限距离为 50～330mm，测量台高度的可调整范围为 130mm。 A 340mm、 B 350mm、 C 360mm、 D 370mm 335、 万能测齿仪测量齿轮公法线的参数：测量公法线最大长度为（ ），测量爪可测量 的最大深度为 20mm。 A 120mm、 B 130mm、 C 140mm、 D 150mm 336、 砂轮喷砂硬度机的主要技术参数： 机头伸出长度为 （ ） 机头上下移动距离为 ， （ ） ， 工作台升降高度为（ ），刻度尺的分度值为 0.1mm。 A 170mm、 B 200mm、 C 300mm、 D 350mm 337、 成量公司机械装备厂所生产的精密量仪中，检测齿轮类的有（ ）, 检测长度类的 有( )，检测角度类的有（ ），检测砂轮硬度的有（ ），检测刀具类的有（ ）。 A 万能测齿仪、 B 双面啮合齿轮综合测量仪、 C 齿轮齿圈跳动测量仪、D 偏摆测量仪、E 砂轮喷砂硬度机、F 正弦规、G 电子数显刀调仪、H CCD 刀具预调测量仪、 I 千分比较仪、 J 花岗石比较仪 338、 成量公司机械装备厂生产的精密平口钳是按国外同类产品，采用高强度的优质材料设 计制造而成，其结构独特，钳体导轨面经电火花强化处理，具有（ ）等特点。 A 耐磨性好、 B 精度高、 C 外观精美 339、 成量公司精密机械装备厂除生产精密量仪与气摩检具外，还承担对外专机设计、制造 及特种加工、量具的设计、制造。先后为客户设计、制造了( )，为包装行业设计、制造共 83 页/第 21 页了( )等专用机床，其质量性能达到国外同类机床水平。 A 花岗石加工机具、 B 木工刀具专用铣床、 C 全自动瓶盖机、 D 滚轧机 340、 成量公司机械装备厂为汽车、摩托车行业的发展，设计制造了发动机综合检具，汽车 前后转向节、曲轴、凸轮轴、连杆等一系列综合检具，其性能及精度均达到国外同类装备水 平。先后为（ ）等国内汽车厂家提供了优质的检测产品，极大的提高了我国汽车工业的 检测水平。 A 东风汽车、B 东风本田、C 广州本田、D 玉柴机器、E 江淮汽车、F 上海大众、G 奇瑞汽车、 H 保定长城 341、成量公司精密机械装备厂近年来主要开发设计的新产品有( )。 A QX300 31S、 QX400 31S 刀具预调仪、 B 定栅测量仪、 CH411M 全自动丝锥磨沟机、 C D 全自动数字指示表检测仪（29_中心钻/车刀/量针/V 型铁/滚花刀等）342．中心钻有以下几种型式（ ） A.不带护锥的中心钻―A 型 B.带护锥的中心钻―B 型 C.弧形中心钻―R 型 343.中心钻锥角的角度是（ ） A.30° B.40° C.60° 344.中心钻护锥角的角度是（ ） A.60° B.90° C.120° 345.中心钻的容屑槽可分为（ ） A.直槽 B.螺旋槽 346.中心钻的切削方向是（ ） A.左旋 B.右旋 347.高速钢车刀条有哪几种截面（ ） A.正方形 B.矩形 C.圆形 D.不规则四边形 348.高速钢车刀条长度尺寸系列有以下几种（ ） A.63 B.80 C.100 D.150 E.160 F.200 349.销式塞规的准确度等级分为几个级别（ ） A.1 个 B.2 个 C.3 个 350.销式塞规的制造材料可选用（ ） A.9SiCr B.GCr15 C.W6Mo5Cr4V2 D.YT14 351.成套销式塞规中相邻尺寸间隔的差值是（ ） A.0.1 B.0.01 C.0.001 352.销式塞规根据外形不同，可分为（ ） A 无柄型 B.带柄型 C.双头型 353.螺纹测量用三针每组有几个相同公称直径的量针（ ） A.1 个 B.3 个 C.5 个 354.量针分几种准确度等级（ ） A.1 种（1 级） B.2 种（0 级和 1 级） C.3 种（0 级、1 级、2 级） 355.V 形块的平面度误差只允许（ ） A.中凹 B.中凸 C.塌边 356.V 形块的 V 形槽角度未特别注明时一般为（ ） A.60° B.90° C.120° 357.V 形块的准确度等级分为几个级别（ ） A.1 个 B.2 个 C.3 个共 83 页/第 22 页358.Ⅰ型 V 形铁的外形尺寸正确的是（ ） A.30x30x30 B.60x60x50 C.150x150x100 359.滚花刀由哪几部分组成（ ） A 滚花轮 B.销轴 C.螺钉 D.刀体 E.刀架 360.滚花轮的材料选用（ ） A.合金工具钢 B.合金结构钢 C.轴承钢 361.滚花轮硬度应不低于（ ） A.58HRC B.60HRC C.63HRC 362.滚花轮的主要切削参数是（ ） A.齿形 B.节距 363.滚花轮可分为（ ） A.直纹 B.网纹 C.斜纹 364.常规滚花轮的齿形角为多少度（ ） A.70° B.80° C.90° D.100° 365.常规网纹滚花轮的螺旋角是（ ） A.20° B.30° C.40° D.50° 366.网纹滚花刀由哪两种不同方向的滚花轮组成（ ） A.左斜纹、右斜纹 B.斜纹、直纹 367.磁性表座和万能表座由哪几部分构成（ ） A.座体 B.立柱 C.表夹 D.紧固螺母 E.横杆 368.磁性表座和万能表座的座体各工作面的平面度公差允许（ ） A.凸 B.凹 369.微调磁性表座和微调万能表座微调机构的微调量不小于（ ） A.0.5mm B.1mm C.2mm 370.清出机床配电箱内部积油时，应切断（ ） A.该机床电源开关 B.车间配电柜 371.当使用机床设备时发现有冒烟、打火、异味等不正常现象时，应（ A．关闭该机床或设备的电源开关 B.上报直属领导）（31_螺纹刀具二）372 美制丝锥的精度等级： A，6h B,6g C,2B D,3B E,1B 373 板牙的精度等级： A，6h B,6g C，6f D,6e E,6a 374 板牙的用途： A，加工外螺纹 B，加工内螺纹 C，装饰品 D，食物 375 丝锥的精度等级： A，H1 B,H2 C,2B D,3B E,H3 376 普通常用板牙是什么材料： A，高速钢 B，45 钢 C，9SiCr D，铜 377 常用丝锥是什么材料： A，高速钢 B，45 钢 C，高速钢和 45 钢焊接料 D，9SiCr 378 加工铜、铝板牙与普通板牙的区别： A，稍度大 B，刃宽 C，稍度小 D，刃窄 379．板牙容削孔的主要作用：共 83 页/第 23 页A，排屑 B，通风 C，美观 D，平衡跳动 380 板牙加工出的产品易出现的问题： A，中径超差 B，止端止不住 C，烂牙 D，牙面光洁度不好 381, 丝锥加工出的产品易出现的问题： A，中径超差 B，止端止不住 C，烂牙 D，牙面光洁度不好 382, 丝锥，板牙用户在使用中出现崩刃，烂牙，断裂的原因： A，用户过度使用 B，装夹方法不对 C，被加工件材料原因 D，产品材料及工艺原因 383，普通丝锥前角的度数： A，8°±3° B，9°±3° C，10°±3° D，11°±3° 384，公司产品主要遵循的国家标准： A，国标 B，美标 C，英标 D，日标 385，丝锥产品标识 1/2-13UNC 表示什么： A，美制 1/2 寸 13 牙 B，英制 1/2 寸大 13 寸长 C，美制 1/2 寸大 13 寸长 D，英制 1/2 寸 13 牙 386，丝锥产品标识 1/2-13UNC 中 13 表示什么： A，丝锥长度为 13 寸 B，丝锥直径为 13 寸 C，丝锥 1/2 寸上 13 牙 D，每寸为 13 牙 387，丝锥使用寿命短的原因： A，丝锥形式及参数选择不当 B，螺纹底孔直径选择不当 C，切削速度几切削液选择不当 D，工件与丝锥对中差、丝锥径向跳动过大 E，丝锥重 磨质量不好 388，丝锥在使用过程中适当重磨的原因： A，节约成本 B，去掉小面积坏牙 C，无所谓 D，更好用 389，丝锥加工出的产品中径过大的原因： A，丝锥选择不当 B，切屑堵塞 C，粘刀 D，工艺条件不当 E，丝锥重磨不当 390，加工通孔和盲孔丝锥的区别： A，无所谓 B，都使用初锥 C，都使用精锥 D，通孔使用初锥或中锥，盲孔使用精锥 E，盲孔使用初锥或中锥，通孔使用精锥 391，螺纹表面光洁度低或出现拉毛、撕裂的原因： A，丝锥选择不当 B，丝锥已磨钝且重磨不当 C，工件材料过软 D，切屑堵塞 E，粘刀 392，螺纹表面出现振纹（波纹）的原因： A，丝锥过分锋利 B 丝锥选择不当 C，工件材料过软 D，丝锥已磨钝 E，丝锥重磨不当 393，丝锥加工出的工件中径过大的加工条件方面的原因： A，攻丝速度选择不当 B，丝锥与底孔不同轴 C，机床主轴振摆量大 D，丝锥采用固定装夹 E，机床功率不够 394，丝锥折断的原因分析： A，丝锥选择不当 B，攻丝扭矩过大 C，工艺条件不当 D，丝锥重磨不当 E，工件过硬 395，用户在丝锥重磨时要注意的问题： A，不要磨槽底，影响丝锥强度 B，把后角磨为前角继续使用 C，及时对已钝的丝锥进行重磨 D，随意磨 E，磨去磨损部分，使刀齿锋利共 83 页/第 24 页396，丝锥代号：NPT、NPTF、NPSM 所表示丝锥的区别： A，没有区别 B，NPSM 为一般密封圆锥管螺纹 C，NPT 为一般密封圆锥管螺纹 D，NPTF 为标准干密封圆锥管螺纹 E，NPSM 为标准机械接头直管螺纹 397，螺纹制式公制（米制）和英制有什么区别： A，英制牙形角为 60° B，公制牙形角为 60° C，英制牙形角为 55° D，公制牙形角为 55° 398，圆板牙在使用过程中应注意的问题： A，切屑液的冷却 B，采用固定装夹 C，采用浮动装夹 D，板牙选择不当 E，切削速度 399，丝锥，板牙底径注意的问题： A，都不参加切削 B，都参加切削 C，参加切削后前角小，阻力大，拉坏牙形 D，无所谓 400，刃齿崩刃的原因： A，减小前角 B，产品材料问题 C，热处理问题 D，切削速度过快 E，切入时冲击力过大 401，丝锥及板牙在切削过程中出现粘屑的原因： A，切屑液抗粘屑性不好 B，切削速度快 C，产品表面处理不好 D，工件材料原因 E，减小底孔尺寸（52_数控刀具）403.刀柄型号为 BT40-M2-60，其中“M2”表示（ ） A.自编代号，无意义，和其余刀柄区别 B.表示可与莫氏 2#无扁尾刀具配用 C. 表示可与莫氏 2#有扁尾刀具配用 D.表示刀具重量 403 刀柄型号为 BT50-MW4-75，其中“MW4”表示（ ） A.自编代号，无意义，和其于刀柄区别 B.表示可与莫氏 4#无扁尾刀具配用 C. 表示可与莫氏 4#有扁尾刀具配用 D.表示刀具重量 404 .型号规格为 JT50-XM40-60 的面铣刀刀柄，其中“XM40”表示（ ） A.刀柄有效长度 B.刀柄与面铣刀的接口尺寸 C.米制 40 锥柄 D.刀具整体重量 405 .以下不能用于自动换刀的是（ ） A.BT50 B.JT40 C.ST60 D.CAT30 406.弹簧夹头刀柄 BT40-ER16-90，其中“BT40”表示锥柄形式，“ER16”表示 ER 夹簧 接口尺寸，“90”表示（ ） A.刀柄类型代码 B.刀柄有效长度 C.刀柄整体总长 D.刀柄的编程长度 407.整体式工具系统刀柄规格如：BT50-XM40-60，分别表示了锥柄型式、接口型式、接口 尺寸、编程长度四个主要参数，其中“BT40-ZH05-87”所代表的刀柄是（ ） A.面铣刀刀柄 B.弹簧夹头刀柄 C.削平型刀柄 D.后紧式钻夹头刀柄 408.在孔加工系列刀具中有“TZW”型号的刀具属于（ ） A.倾斜粗镗刀 B.直角粗镗刀 C.倾斜精镗刀 D.直角精镗刀 409. 机械零件的真实大小是以图样上的（ ）为依据。 A.比例； B.公差范围； C.技术要求； D.尺寸数值。 410. 铣刀每转进给量 f=0.64mm/r，主轴转速 n=75r/min，铣刀刀齿数 z=8，则每转每齿进给 量 fz 为 （ ） A．48mm B.5.12mm C.0.08mm D.0.1mm共 83 页/第 25 页411.可转位刀片的刃长为 15mm,在推荐切削深度时，不超过刀片刃长的（ ） A.1/4 B.1/3 C.1/2 D.2/3 412.数控可转位刀具，在加工不同材料的时候应该选用（ ） A.不同的规格 B.相同的刀具 C.不同材质的刀片 D.相同的刀具直径 413. 镗削精度高的孔时，粗镗后，在工件上的切削热达到（ ）后再进行精镗。 A. 热平衡 B.热变形 C.热膨胀 D.热伸长 414.下列属于高转速刀柄的是（ ） A.JT40 B.ST50 C.HSK63 D.BT50 415.浅孔钻在加工孔的过程中，被加工孔的长径比一般在（ ）范围内最好。 A.10 倍 B. 5 倍 C. 3 倍 D. 1 倍 416 镗刀在加工孔的过程中，被加工孔的长径比一般在（ ）范围内最好。 A.10 倍 B. 5 倍 C. 3 倍 D. 1 倍 417 .攻丝夹头刀柄 JT50-G12-145 适用丝锥夹套范围（ ） A.GT-U3-M3/M12 B.GT-U12-M12/M24 C.GT-U24-M24/M42 D.GT-U12-M3/M42 418.后紧式钻夹头刀柄 BT50-ZH30-118 的夹持范围是（ ） A. Φ 3-16 B. Φ 0.5-8 C. Φ 0.5-13 D. Φ 0.5-16 419 .在使用模块式工具系统时，只需要调节（ ）就可以对模块式刀柄进行装卸。 A.外锥端螺钉 B.内锥端螺钉 C.定位销螺钉 D.锁紧滑消 420 .我厂产品精镗头单元的调节精度为（ ） A.0.001 B.0.01 C.0.02 D.0.05 421 .直角微调可转位镗刀头 TZW16/45A、TZW16/45B、TZW16/45C，他们之间主要有什 么区别（ ） A.安装方式不同 B.加工范围不同 C.安装刀片不同 D.长度不同 422 .下列刀柄主要用于高转速的是（ ） A. BT 刀柄 B. JT 刀柄 C. ST 刀柄 D.HSK 刀柄 423 .双刃可调可转位镗刀模块 21CD.50-TSB，在设计时的最小加工直径是（ ） A. Φ 90 B.Φ 135 C. Φ 49 D. Φ 50 424. 在使用可转位刀具时，刀片与刀片槽的定位面之间的间隙应该（ ） A.不大于 0.1 B.不大于 0.05 C.不大于 0.02 D.没有间隙 425 .在选用螺纹车刀时，应该首先确认（ ） A.螺距 B.内螺纹还是外螺纹 C.螺纹牙形 D.螺纹大小 426. 粗铣时，若径向切削宽度小于 2/3 铣刀直径时，增加走刀量，其刀具寿命将（ ） A.减少 B.增加 C.不变 D.不确定 727 在铣削加工中有三种铣削方式，对称铣、不对称逆铣、不对称顺铣，。实践证明，最差 的方式应属于（ ），一般不宜采用。 A. 对称铣 B. 不对称逆铣 C. 不对称顺铣 428. 小刀夹，全称可转位精密小刀夹，其中“精密”的含义是（ ） A. 自身结构属于相对较精密的元件 B. 主要用于进行精加工 C.刀夹采用先进的高精密设备制造 D.采用高精度刀具加工而成 429.弹簧夹头刀柄可用于夹持那些刀具（ ） A.铣刀 B.钻头 C.丝锥 D.铰刀 430. TMG21 模块式工具系统主要由三种模块构成，它们是（ ） A.主柄模块 B.中间模块 C.等径模块 D 工作模块 431.TMG21 模块式工具系统的结构形式是以（ ）定心，以（ ）锁紧。共 83 页/第 26 页A.圆锥面 B. 单圆柱面 C.螺钉 D. 径向销钉 432．小刀夹 SCFCR10CA-09，其中 2 号位“C”代表（ ）；3 号位“F”代表（ ）； 4 号位“C”代表（ ）；5 号位“R”代表（ ）。 A.刀片后角 B.刀头形状 C.刀片形状 D. 切削方向 433．强力铣夹头刀柄 C22、C32 型是一种装夹直柄刀具最先进的工具之一，其主要特性是 （ ） A 夹持力矩大 B 定心精度高 C 装刀快速 D.刀具重量轻 434 .中间模块包括（ ） A.等径中间模块 B.工具锥柄模块 C.变径中间模块 D.莫氏锥柄模块 435.现在某用户需加工Φ 60+0.050 深 30 通孔，其底孔为Φ 50，请配刀（ ） A.Φ 60 钻 B.21A.BT50.40-75 C.21CD.40-TS9049-60 D.21CD.40-TZW56-60B 436 .硬质合金 YG3X， YG 类硬质合金中耐磨性最好的一种， 是 但冲击韧性较差， 它适合 （ ） 的精加工。 A.玻璃 B.合金钢 C.非铁金属 D.铸铁 437 .超细晶粒硬质合金的用途有（ ） A.用于精密刀具 B.用于间断切削 C.用于低速切削 D.加工难加工材料 438.涂层硬质合金是六十年代出现的新型刀具材料，发展极为迅速。下列属于涂层材料的有 （ ） A. NbC B. TiN C. TiC D. Al2O3 439 .立方氮化硼（CBN）刀具的特点（ ） A.硬度和耐磨性很高 B.热稳定性好 C.化学惰性大 D.导热性好 E.摩擦系数低 440.在给用户配刀时，需要用户提供那些基本信息（ ） A.被加工工件材料 B.被加工工件尺寸及精度 C.机床接口形式 D.机床功率及刀具重量要求 441 .车刀的压紧方式有（ ） A.压板压紧式 B.复合压紧式 C.杠杆压紧式 D.螺钉压紧式 442.下列刀柄分别属于哪类刀柄：（ ） A.JT 刀柄 B. BT 刀柄 443.铣刀直径的选择通常是以（ A.工件的宽度 B.工件的材料） C. ST 刀柄 D. HSK 刀柄 ）和（ ）为基础。 C.机床的有效功率 D.刀具的长度（共 83 页/第 27 页（53_硬质合金）444．成量工具硬质合金制品的商标是 。 A 川牌 B 三尖牌 C 两者都是 445．硬质合金的性能三项：密度、强度和硬度。CT20 牌号的硬度指标为 . A Q91.5HRA B Q 91.5 HRC C ＞91.5HRA D＜91.5 HRA 446．硬质合金按用途分为：切削工具、地矿制品和耐磨制品。其中地矿制品和耐磨制品的 合金牌号是以 合金为主。 A W-CO B W-CO-Ti C W-CO-Ti-Ta/Nb D W-CO/Ni-Ti/Mo-Ta/Nb 447．焊接刀片是硬质合金切削刀具品种之一，现执行的标准是 A GB2544 -XXXX B GB/T2544-XXXX C YS/T79-XXXX D GB/T2078-XXXX 448．焊接刀片分为五种形式：车刀片、成型刀片、螺纹、切断、切槽刀片、铣刀片、孔加 工刀片，分别由 A~E 字母表示，其中，孔加工刀片用 表示。 A B C D E 449．切削工具用硬质合金牌号按使用领域的不同分为 P M K N S H 六类。其中：适合于长 切屑材料的加工，如钢、铸钢等的加工的牌号分类的代号是 P M K N S H 450．切削工具用硬质合金牌号按使用领域的不同分为 P M K N S H 六类。其中：适合于短 切屑材料的加工，如铸铁、冷硬铸铁等的加工的牌号分类的代号是 P M K N S H 451．切削工具用硬质合金牌号按使用领域的不同分为 P M K N S H 六类。其中：适合于不 锈钢、铸钢、锰钢、合金钢、可锻铸铁、合金铸铁等的加工的牌号分类的代号是 P M K N S H 452．切削工具用硬质合金牌号按使用领域的不同分为 P M K N S H 六类。其中：适合于硬 切削材料的加工，如淬硬钢、冷硬铸铁等的加工的牌号的字母代号是 P M K N S H 453．切削工具用硬质合金牌号按使用领域的不同分为 P M K N S H 六类。其中：适合于有 色金属、非金属材料，如 AL、Mg、塑料、木材硬切削材料的加工的牌号的字母代号是 P M K N S H 454．切削工具用硬质合金牌号按使用领域的不同分为 P M K N S H 六类。其中：适合于耐 热和优质合金材料的加工，如耐热钢、含 Ni 、Co、Ti 的各种合金加工牌号的字母代号是 P M K N S H 455．合金厂硬质合金产品的结构为 ，其中 制品占产量的 75%以上，是典型的 硬质合金切削工具制造厂家。 A 切削工具 B 地矿制品 C 耐磨制品及非标异型 D ABC 456．从刀具本身来讲构成刀具切削性能的内在因素是 。 A 刀具材料 B 刀具涂层 C 切削刃几何形状 D 刀具整体结构 E ABCD 457．涂层材质 AL2O3 具有非常良好的耐磨性和化学稳定性，其最适合的涂层工艺为 A PCD B CVD 458．硬质合金涂层材质有非常明显的表观颜色：其中常见的 TiALN 为 ；AL2O3 为 。 A 金黄色 B 蓝灰色 C 紫黑色 D 黑色 E 银亮色 459．硬质合金刀具材料的工艺性突出体现在两个方面：可焊性和可磨性。其可焊性与硬质 合金的 和 有直接关系。 A 合金的成分 B 合金的性能 C 合金的晶粒度 A 合金的质量 460．国标可转位刀片分为四种形式：其中《带圆角圆孔固定的硬质合金可转位刀片》执行 的国家标准为 。共 83 页/第 28 页A :GB/T2078-XXXX B: GB/T2079-XXXX C: GB/T2080-XXXX D GB/T2081-XXXX 461． 国标可转位刀片分为四种形式： 《硬质合金可转位铣刀片》 其中 执行的国家标准为 。 A :GB/T2078-XXXX B: GB/T2079-XXXX C: GB/T2080-XXXX D GB/T2081-XXXX 462．国标可转位刀片分为四种形式：其中《带圆角沉孔固定的硬质合金可转位刀片》执行 的国家标准为 。 A :GB/T2078-XXXX B: GB/T2079-XXXX C: GB/T2080-XXXX D GB/T2081-XXXX 463、以下是常见的硬质合金刀片型号，其中属于焊接刀片的是 ，属于国标车刀的 是 ，属于国标铣刀的是 ,属于机夹铣刀的是 A : JQ5 B: SNMG120408-MP C: CCMT120404-MH D:SPKN1203EDTR E : T3K1305A3 F:4XH16 G: A130 H:JL8 464．国标可转位刀片形状与刀片(尖)强度存在密切关系：刀片的形状决定切削区域刀尖角大 小，从而直接影响刀尖强度。以下形状可转位刀片，按刀尖强度由大到小排列顺序为: S R W H D F V C T. 0 465．国标可转位刀片主切削刃后角（代码第二位）从 0 ~300，分别用字母 N ~ G 表示，切 削刃强度依次增加 A 依次减小 B 依次增加 C 无影响 466．国标可转位刀片主切削刃后角选择原则：⑴车削刀片：重切削，一律选 型；铝及 非金属车削刀片 ；⑵孔加工刀片：镗孔，选 ，大尺寸可选 ;钻孔， 选 ;⑶铣削刀片：面铣刀，强冲击切削选 型；一般选 ，不锈钢类难加 工材料宜选 型。 N A B C D E F P G 467．可转位车刀片的精度等级选择原则：精密加工，一律选 级精度，非铁金属材料的 精加工、半精加工也宜选 级刀片，淬火钢（HRC 45 以上）选用 级刀片；半精 加工、粗加工用 级刀片， 级基本不采用。 G K M N U 468．可转位铣削刀片的精度等级选择原则：精密加工选 级，在表面粗糙度 Ra 为 0.6 μ 左右时，可采用立装 级刀片；精铣削，一般选用 级；半精铣， 级； A C H G K M G 469．可转位刀具的组成及其作用：可转位刀具一般由可转位刀片、刀垫、夹紧单元和刀体 组成。 其中 承担切削， 形成被加工表面； 保护刀体，确定切削刃位置； 夹 紧刀片和刀垫； ,刀片及刀垫的载体，完成刀具与机床的联系。 A 可转位刀片 B 刀垫 C 夹紧单元 D 刀体 470． 是切削过程中的正常磨损，是造成刀具失效的主要形式之一。与合金的硬度有 关，受合金充分中的 CO 含量、α 晶粒度影响。在磨成热的作用下，工件与合金中的硬质点 反复刻刮刀具，进一步促使刀具表面颗粒的脱落。 A 扩散磨损 B 磨料磨损 C 月牙洼磨损 D 粘附磨损 471．在实际切削过程中，若刀片的断屑效果不佳，则可采用如下要点进行改善： 进 给量、增大 （使切屑厚度增厚）、断屑槽宽选窄、槽深选深一些、较 刀尖 rε 半径、 切削速度、降低切削温度（使用切削液冷却）、选择切削流向更合理的 。 A 增大 B 降低 C 大 D小 E 主偏角 F 刃倾角共 83 页/第 29 页472．机夹刀片有有 YB 和 JB 两个行业标准，两标准之间对具体产品的型号、规格及槽型存 在对应关系。如车刀片，T3K1910A5 对应的其它厂家的型号为 ，P4XH16 对应型 号 。 A T3K1910A B T31910A C T31910Ab D 4160500 E ．硬质合金可转位刀片最常见的槽型中： 为等宽的封闭式槽型，切削刃强度高， 断屑范围广，是最常见的一种通用槽型，主要用于外圆、端面、内孔的精加工、半精加工和 粗加工。 A：W 槽型 B： MD 槽型 C： V 槽型 ： D： HL 槽型 474．按牌号的特性，以下牌号的焊接刀片出现焊接-刃磨裂纹倾向的程度，由大到小的顺序 为： 。 A :YW2 B: YT14 C: YT15 D: CW20 E :CG10 F :YG6 G :CT35 H :CG05 I: YG8 J :YT5 K: CT20（37_机械基础）475.齿条在(??)上的齿厚等于齿槽宽。 A. 齿顶线 C. 与分度线平行的其它直线 B. 分度线 D. 以上三种都不是 476．.在螺纹联接的防松方法中，弹簧垫圈属于(??)防松。 A. 利用摩擦 B. 利用机械 C. 永久 D. 无利用 477.当三位四通换向阀在中位时，要求工作台能手摇，液压泵可卸荷，则换向阀应选用滑阀 机能为(??)。 A. P 型 B. Y 型 C. H 型 D. O 型 478.溢流阀起稳压、安全作用时，一般安装在(??)的出口处。 A. 液压泵 B. 换向阀 C. 节流阀 D. 安全阀 479.链传动的传动比 i 最好在(??)以内。 A. 5～6 B. 2～3.5 C. 3～5 D. 1~2 480.机件的每一尺寸在图样上一般（ ） A. 至少标注一次 C. 标注一到两次 寸 B. 只标注一次 D. 可标注多次尺 481.界线用来表示所注尺寸的（ ） A. 内容 B. 方位 C. 范围 D. 数值 482.尺寸线用来表示尺寸度量的（ ） A. 方位 B. 方向 C. 数值 D. 大小 483．尺寸数字不得被任何图线穿过，当不能避免时，应将图线（ ） A. 省略 B. 挪移 C. 变形 D. 断开 484．.主视图和俯视图可以分出形体上各结构之间的（ ）位置。 A. 前后 C. 上下 B. 左右 D. 高低 485.具有互换性的零件应是（ ）的零件。 A. 相同规格 C. 相互配合 B. 不同规格 D. 形状和尺寸完全相同。 486.对基本尺寸进行标准化是为了（ ）。 A. 简化设计过程 D、简化定值刃具、量具、型材和零件规格。 B. 便于设计的计算 C. 方便尺寸测量共 83 页/第 30 页487.关于偏差和公差的关系，下列说法中正确的是（ ）。 A. 实际偏差愈大，公差愈大 C. 下偏差愈大，公差愈大 B. 上偏差愈大，公差愈大 D. 上、下偏差的绝对值愈大，公差愈大。 488.基本偏差确定公差带的位置，一般情况下，基本偏差是（ ） A. 上偏差 C. 实际偏差 B. 下偏差 D. 上偏差或下偏差中靠近零线的那个。 489.当孔的下偏差大于相配合的轴的上偏差时，此配合性质是（ ） A. 间隙配合 B. 过渡配合 C. 过盈配合 D. 无法确定 490.板牙的材料应选（ ） A. 碳素钢 B. 合金钢 C. 高速钢 D. 硬质合金钢 491.板牙由切削部分和校准部分组成，切削部分是板牙螺纹孔两端的锥形部分，其锥度一般 为（ ） A. 20~25° B. 15~20° C. 30~60° D. 65~70° 492.冷作模具的工作温度不超过（ ），在工作中承受很大的压力，弯曲应力、冲击力和摩 擦力。 A. 200~300℃ B. 100~150℃ C. 350~400℃ D. 600℃以上 493．高精度的量具，淬火后（ ）内必须进行冷处理，然后再进行低温回火 A. 40~70min B. 50~80min C. 60~90min D. 30~60min 494.套螺纹前要按被加工材料的性质确定圆杆直径，工作直径一般应比螺纹大径小（ ）， 圆杆端部必须倒角，便于套螺纹时板牙的切入。 A. 0.01~0.1 L B. 0.1~0.25 L C. 0.2~0.3 L D. 0.3~0.35mm 495.固溶强化的基本原因是（ ） A. 晶格类型发生了变化 C. 组元之间发生了化学反应 B. 晶格发生了畸变 D. 晶粒变细 496 球化退火一般适用于（ ）。 A. 合金结构钢 C. 轴承钢和合金刃具钢 B. 普通碳钢 D. 特种合金钢 497.钢在一定条件下淬火后，获得淬硬层深度的能力称为（ ）。 A. 淬硬性 B. 淬透性 C. 红硬性 D. 淬火稳定性 498. 维氏硬度试验可测量较薄材料的硬度，它的符号用（ ）表示。 A. Ｈs B. ＨＬ C. ＨＢ D. Ｈv 499.马氏体转变开始温度用符号（ ）表示。 A. Ｂs B. Ｍf C. Ｍs D. Ｔ 500.下列材料中，电阻率最大的材料是（ ）。 A. 铜 B. 铁 C. 石墨 D. 塑料 501.若将一段电阻为 R 的导线对折后并联起来，其电阻值为（ ）。 A. R/2 B. R/4 C. 2/R D. 4R 502.负载获得最大功率的条件是，负载电阻（ ）。 A. 小于电源内阻 B. 大于电源内阻 C. 等于电源内阻 D. 无穷大 503.R、L、C 并联谐振时电路电流与端电压（ ）。 A. 反相 B. 同相 C. 滞后 90? D. 超前 90? 504.下列（ ）是磁场强度的单位。 A、伏安 B、安 C、安/米 D、亨共 83 页/第 31 页（39_质量检验）505. 严禁在生产、检验、测量和试验中使用以下哪些计量器具（ A 无计量编号的计量器具 期的计量器具 506．.测量设备包括（ A 测量仪器 D 标准物质 B 软件 E 辅助设备 ） C 测量标准 F 进行测量必须的资料 ） C 测量软件 ） D 标准物质 B 测量仪器 B 无合格证标志的计量器具 D 未经政府计量部门检定的计量器具 ） C 超周507．.不属于测量设备的是（ A 银行使用的监视器508．.下列关于计量特性说法正确的是（ A 计量特性是能影响测量结果的可区分的特性 B 测量设备通常有若干个计量特性 C 计量特性可作为校准的对象D 测量设备的计量特性是影响测量不确定度的因素 E 测量设备的测量特性可以与计量要求直接比较以实现计量确认 509．.计量确认通常包括（ A 校准和验证 B 各种必要的调整或维修即随后的再校准 C 与设备预期使用的计量要求相比较 D 封印和标签 510．.预期计量要求包括（ A 测量范围 B 分辨力 511．.从哪里导出计量要求（ ） D 产品要求 ） C 最大允许误差 ）A 测量设备的计量要求从产品的规定要求中导出 B 顾客的计量要求可以根据相应的生产过程规定中导出 C 测量标准装置的计量要求可从校准、验证和计量确认的技术规范中导出 512．测量管理体系由以下哪些过程构成（ A 计量确认过程 B 测量过程 E 测量管理体系分析和改进的过程 513．.计量职能部门应承担的职责有（ A 了解顾客对产品的要求 B 把产品的要求转化为对测量的要求 C 把测量要求转化为计量要求 D 证明测量设备的计量特性和测量能力能符合顾客的要求共 83 页/第 32 页） D 资源管理过程C 管理职责过程 ）514．.测量管理体系向顾客提供能满足顾客要求的客观证据包括（ A 体系运行对实现质量目标有效性和适合性的证据 B 体系涉及的测量设备计量确认 C 测量过程实施和控制的记录 D 顾客满意度评价记录 515.测量管理体系质量方针应由谁批准（ A 管理者代表 B 总经理 C 计量职能部门 ） 516．.关于计量工作质量目标错误的说法是（ A 公司计量工作质量目标要管理者代表批准 B 计量工作质量目标是可测量的 C 计量工作质量目标一经制定不能修改 D 对质量目标完成情况应定期统计 517．测量管理体系中的人员包括（ A 计量管理人员 C 计量校准、验证人员 D 检验人员 ） ） E 内审人员 B 计量技术人员 ））518．关于测量软件正确的说法是（ A 应对测量软件加以识别并受控 C 成品供应的软件可以不测试 519．测量过程中的记录（ B 应按保存期限保存 C 可以集中补填 ）B 测量软件启用前应进行测试和确认A 应制定程序文件规定记录的标识、贮存、保护、保存期限和处置520．下列哪些是测量设备计量确认状态标识（ A 校准合格证 B 限用证 C 封存证 ））D 出厂合格证521．关于测量设备正确的说法是（ B 测量设备必须进行校准A 在某测量过程中使用并经计量确认合格的测量设备