君，已阅读到文档的结尾了呢~~
级进模设计程序设计,过程,程序,级进模设计,级进模,设计过程,模设计,级进模模架,ug级进模,c程序设计
扫扫二维码，随身浏览文档
手机或平板扫扫即可继续访问
级进模设计程序
举报该文档为侵权文档。
举报该文档含有违规或不良信息。
反馈该文档无法正常浏览。
举报该文档为重复文档。
推荐理由：
将文档分享至：
分享完整地址
文档地址：
粘贴到BBS或博客
flash地址：
支持嵌入FLASH地址的网站使用
html代码：
&embed src='/DocinViewer-4.swf' width='100%' height='600' type=application/x-shockwave-flash ALLOWFULLSCREEN='true' ALLOWSCRIPTACCESS='always'&&/embed&
450px*300px480px*400px650px*490px
支持嵌入HTML代码的网站使用
您的内容已经提交成功
您所提交的内容需要审核后才能发布，请您等待！
3秒自动关闭窗口您的位置： &
电器连接件多工位级进模设计
优质期刊推荐君，已阅读到文档的结尾了呢~~
扫扫二维码，随身浏览文档
手机或平板扫扫即可继续访问
级进模设计及其在MDT下的开发研究
举报该文档为侵权文档。
举报该文档含有违规或不良信息。
反馈该文档无法正常浏览。
举报该文档为重复文档。
推荐理由：
将文档分享至：
分享完整地址
文档地址：
粘贴到BBS或博客
flash地址：
支持嵌入FLASH地址的网站使用
html代码：
&embed src='/DocinViewer-4.swf' width='100%' height='600' type=application/x-shockwave-flash ALLOWFULLSCREEN='true' ALLOWSCRIPTACCESS='always'&&/embed&
450px*300px480px*400px650px*490px
支持嵌入HTML代码的网站使用
您的内容已经提交成功
您所提交的内容需要审核后才能发布，请您等待！
3秒自动关闭窗口温馨提示！由于新浪微博认证机制调整，您的新浪微博帐号绑定已过期，请重新绑定！&&|&&
机械设计图书,机械加工图书,焊接图书,锻压图书,热处理图书,工程机械图书,材料及表面工程图书,液压气动图书,工程软件图书,行业标准,
LOFTER精选
网易考拉推荐
用微信&&“扫一扫”
将文章分享到朋友圈。
用易信&&“扫一扫”
将文章分享到朋友圈。
阅读(658)|
用微信&&“扫一扫”
将文章分享到朋友圈。
用易信&&“扫一扫”
将文章分享到朋友圈。
历史上的今天
loftPermalink:'',
id:'fks_',
blogTitle:'多工位级进模设计实用技术',
blogAbstract:'
多工位级进模设计实用技术
{elseif x.moveFrom=='iphone'}
{elseif x.moveFrom=='android'}
{elseif x.moveFrom=='mobile'}
${a.selfIntro|escape}{if great260}${suplement}{/if}
{list a as x}
推荐过这篇日志的人：
{list a as x}
{if !!b&&b.length>0}
他们还推荐了：
{list b as y}
转载记录：
{list d as x}
{list a as x}
{list a as x}
{list a as x}
{list a as x}
{if x_index>4}{break}{/if}
${fn2(x.publishTime,'yyyy-MM-dd HH:mm:ss')}
{list a as x}
{if !!(blogDetail.preBlogPermalink)}
{if !!(blogDetail.nextBlogPermalink)}
{list a as x}
{if defined('newslist')&&newslist.length>0}
{list newslist as x}
{if x_index>7}{break}{/if}
{list a as x}
{var first_option =}
{list x.voteDetailList as voteToOption}
{if voteToOption==1}
{if first_option==false},{/if}&&“${b[voteToOption_index]}”&&
{if (x.role!="-1") },“我是${c[x.role]}”&&{/if}
&&&&&&&&${fn1(x.voteTime)}
{if x.userName==''}{/if}
网易公司版权所有&&
{list x.l as y}
{if defined('wl')}
{list wl as x}{/list}人人文库美如初恋！
多工位级进模设计 .doc
资源目录【图纸预览往下看--请看到最后哦】 【冲压模具设计】金属纽扣冲压级进模设计【全套CAD图纸+毕业论文说明书+开题报告等】【优秀毕业设计论文】.rar金属纽扣冲压级进模设计金属钮扣---45钢.dwg
压缩包内文档预览：多工位级进模设计 .doc【图纸预览往下看-文章最后有插图】
资源预览需要最新版本的Flash Player支持。 您尚未安装或版本过低,建议您
院毕业设计说明书论文作者学号学院（系、部）专业题目金属钮扣多工位级进模设计指导者评阅者20013年第I页毕业设计说明书（论文）中文摘要本文阐述了采用多工位级进模生产的可能性，分析了金属钮扣多工位级进模的成形工艺及特点。详细对比了零件的几种排样方案和冲切刃口的设计，列举了利用软件对零件的毛坯进行展开、冲压工艺的计算以及凸模强度的校核等过程本文所介绍的级进模共有13个工位，是一副集多个工序为一体的模具，其成形的工序主要包括冲裁、弯曲等为了保证模具在工作时不干涉，在设计时应予以综合考虑在文章的最后简单的介绍了级进模材料的选用及热处理并且详细列出了压力中心的计算过程。关键词级进模排样模具设计第毕业设计说明书（论文）外文摘要ofofofinbysoIntoofinbeofofin业设计说明书（论文）第目录前言........................................................6第一章金属钮扣介绍及冲压工艺性分析............................8属钮扣零件图的绘制...................................8属钮扣二维零件图................................8属钮扣工艺设计.......................................8艺分析.........................................8第二章排样设计..............................................12述..................................................12坯排样..............................................12坯排样........................................13边............................................13距............................................14料的宽度......................................14料利用率......................................15切刃口设计..........................................15廓分解时分段搭接头应注意的问题......................15序排样..............................................16序排样类型....................................16体设计........................................16料定位方式....................................16序排样..............................................17料尺寸及步距精度....................................19第三章工艺计算和设备选择....................................20压力的计算..........................................20裁力的计算....................................20曲力的计算..........................................20冲裁力的计算........................................20料力的计算..........................................21料树脂的选用........................................21毕业设计说明书（论文）第定压力中心..........................................22、凹模刃口尺寸的计算................................22、凹模刃口尺寸的计算原则......................22口尺寸计算方法................................23曲模的结构设计......................................24备的选择............................................27成各种工序所需的压力..........................27力机的校核....................................27第四章模具设计..............................................29具结构概要设计......................................29具基本结构形式................................29具基本尺寸.....................................29架的选定......................................30具工作零件设计......................................30具零件的连接...................................30板类零件的连接................................31料机构的设计........................................31料板的安装形式................................31导柱、小导套..................................31料与定距机构........................................33料装置.........................................33距装置.........................................33全机构设计..........................................34属钮扣模具非成型零件的设计..........................34具零件选材..........................................34属钮扣模具装配图....................................36具的工作原理..................................36具闭合状态时的结构图..........................36第五章级进模制造............................................39进模零件加工工艺....................................39毕业设计说明书（论文）第V页进模装配技术........................................40第六章结论..................................................41致谢.......................................................42参考文献.....................................................43毕业设计说明书（论文）第6页前言模具作为特殊的工艺装备，在现代制造业中越来越重要。有了模具，企业有可能向社会提供品种繁多、质优价廉的商品，满足人们日益增长的多方面的消费需要。有了模具，人们的衣、食、住、行，可直接或间接地变得丰富多彩。说得具体一点，人们日常接触到的如汽车、手表、手机、电话、电脑、空调传真机、复印机、彩电、冰箱、照相机、儿童玩具等，可以说一切用品，大到飞机、轮船、火车、火箭，小到一根缝衣针，都离不开模具加工或生产其中某个零件。模具的广泛应用，不仅得到了人们普遍的认识，同时，模具水平的高低，关系到现代制造业的发展与进步，关系到经济建设的速度。大力提高制造模具水平，是提升模具技术档次的关键。冲模按其功能和模具结构，有单工序模、复合模和级进模之别。它们都是借助压力机，将被冲的材料放入凸、凹模之间，在压力机的作用下使材料产生变形或分离，完成冲压工作。单工序模，指在压力机的一次行程中，完成一道冲压工序的冲模。复合模，指模具只有一个工位，并在压力机的一次行程中，完成两个或两个以上的冲压工序的冲模。级进模，又称跳步模、连续模和多工位级进模。指模具上沿被冲原材料的直线送进方向，具有至少两个或两个以上工位，并在压力机的一次行程中，在不同的工位上完成两个或两个以上冲压工序的冲模。常见的冲压工序有（圆孔和异形孔、窄缝、窄槽等）、压弯（一次压弯和多次压弯）、拉深、再拉深、整形、成形、落料等。由于冲件各不相同，所完成的冲压工序和工位数也各不相同，内容非常丰富。其所用的模具在统称级进模的前提先，一般用制件名称或多少工位加制件名称冠在级进模的前面，以此称呼其不同的级进模，如簧片级进模、10工位簧片级进模等。级进模在过去，因技术水平的限制，工位数相对较少，3～5个常见，10个工位就算多了，10个工位以上的就很少见了，所以多工位这个词过去很少听到。近年来由于对冲压自动化、高精度、长寿命提出了更高的要求，模具设计与制造高新技术的应用与进步，工位数已不再是限制模具设计与制造的关键，从目前了解到的情况，工位间步距精度可控制在±3μm之内，工位数已毕业设计说明书（论文）第7页达几十个，多的已有70多个。冲压次数也大大提高，有原来的每分钟冲几十次，提高到每分钟冲几百次，对于纯冲裁高达1500次/弯曲的加工500～600次/级进模的重量亦有过去的几十公斤增加到几百公斤，直至上吨。冲压方式有早期的手工送料、手工低速操作，发展到如今的自动、高速、安全生产。调整好后的模具在有自动检测的情况下实现无人操作。模具的总寿命由于新材料的应用和加工精度的提高，也不是早先的几十万次，而是几千万次，上亿冲次。当然级进模的价格和其它模具相比要高一些，但在冲件总成本中，模具费所占的比例还是很少很少。由此可见，多工位级进模是当代冲压模具中生产效率最高、最适合大量生产应用，已越来越多地被广大用户认识并使用的一种高效、高速、高质、长寿的实用模具。毕业设计说明书（论文）第8页第一章金属钮扣介绍及冲压工艺性分析属钮扣零件图的绘制属钮扣二维零件图利用图软件绘制如图示的二维零件图。图件二维图属钮扣工艺设计艺分析金属钮扣是大众系列轿车零部件的一个护罩，尺寸精度要求较高，所用材料为45钢,材料厚度为件的主体形状为圆形，切边以后单边弯曲，根据零件的形状特点，零件需要切边、冲孔、弯曲等工序才能完成。零件的技术要求为冲裁断面整齐、边缘无毛刺和倒圆、允许外轮廓上的接刀口存在，，为典型的180°弯曲件，该零件生产批量适中，要求设计级进模结构。图示零件为一圆形带孔弯曲件，其冲压工序分析如下1毛坯落料毕业设计说明书（论文）第9页2冲孔及切边3弯曲按照弯曲毛坯展开的原则进行计算，图该零件毛坯展开的二维图。图开毛坯图该零件的主要成形工序有冲裁、弯曲，冲裁和在零件的毛坯展开中可不予考虑，故毛坯展开时只须考虑弯曲部分，该零件的弯曲部分圆角半径满足/2，这类弯曲件的展开长度是根据弯曲前、后中性层长度不变的原则进行计算的。其展开长度等于直线部分的长度和弯曲部分中性层展开长度之和。具体计算步骤如下毕业设计说明书（论文）第10页180l????1计算出各直线段的长度。2根据/出中性层位移系数X的值。3计算中性层弯曲半径。4根据1?、2?,,与弯曲中心角1?、2?,,计算1l、2l,,弧的展开长度5计算毛坯总长度12nlablll??????考虑到采用传统的方法进行冲压工艺的计算耗时耗力，特别是查表的过程比较烦琐，本次毕业设计中将借助软件来完成冲压工艺的计算，图用软件计算该零件弯曲内侧半径为程图1.4r弯曲部分展开总长度图1.5r弯曲部分和直边长度为展开总长度经计算，弯曲部分展开的总长度LLL????总直边弯曲.分析零件冲压工艺性图中零件尺寸未注公差的按惯例取为，符合一般级进冲压的经济进度要求。材料为45钢，该钢种具有低碳（绝大多数钢c??）、高铬（?17～25）和较高镍（?8～29）的成分特点。此类钢具有最佳的毕业设计说明书（论文）第11页耐蚀性，但相应地价格也较高。存在使得钢在室温下为单相奥氏体组织，这不仅可以进一步改善钢的耐蚀性，而且还赋予了优良的低温韧性、高的加工硬化能力、耐热性和无磁性等特性，其冷塑性加工性和焊接性能较好。外形落料形状不太复杂，属中小尺寸零件，料厚寸精度要求一般，因此可用冲裁落料工艺所冲孔径分别为2足的要求，所冲裁的圆角半径R的最小值也满足要求，且孔边距离较大，因此可用普通冲孔方法得到，，弯曲内查表该种材料在退火或正火后的最小弯曲半径为1t，均大于最小弯曲半径，每个弯角都可以一次弯曲成功综上所述，该零件主要冲压工序的工艺性良好。该零件所需要的基本冲压工序为切边、冲孔、弯曲，可拟订出如下三种工艺方案方案一用简单模进行加工，即落料冲孔切边弯曲内侧弯曲外侧方案二用复合模进行加工，即首次冲孔落料复合，方案三采用级进模冲制。采用方案一，生产率低，工件尺寸的积累误差大，操作不方便，不安全。因此该方案不适合。采用方案二，生产效率较方案一有所提高，但仍需多副模具，分多次加工且模具结构复杂，因此这种方案不是最佳方案。采用方案三，既可以得到较高的生产效率，又避免了操作不便、不安全，同时又能保证工件的精度要求，因此方案三是本零件成形的最佳方案。毕业设计说明书（论文）第12页第二章排样设计述排样是模具结构设计的主要依据，排样图的好坏，直接关系到模具设计。排样图设计有错误，会导致制造出来来的模具无法冲出合格制件而将整副模具报废，对于初次实践多工位级进模的设计人员来说，这种体会往往是非常深刻的，永远不会忘记。因此，在进行多工位级进模排样设计时，一定要仔细、反复思考后，可以确定几种不同方案，进行分析比较，与有经验的模具工作者多研讨，得出一个最优化的方案才能使用。多工位级进模的排样设计，与单工序模的排样设计相比要复杂得多。在一副级进模里，因冲的制件不同，各工位就有不同的冲压工序，如冲切、一次压弯、二次压弯、再次压弯、压包、等，每个工位的冲压性质都须遵守一定的规则，合理分布，违背了就冲不出合格制件，所以必须要求具有丰富实践经验和较高冲压理论知识的设计人员，才能设计好排样。排样的设计过程中，还要善于与模具制造和模具用户随时交流，保持紧密合作。这样，即使是一副工位数较多，排样又较为复杂的级进模，但由于考虑周密，各工位安排合理，使冲压过程通畅无阻，模具的制造、操作使用与维护都很方便，对于这样的排样设计就是最成功的。坯排样毛坯排样就是确定冲压件毛坯外形在条料上的截取方位及与相邻毛坯的毕业设计说明书（论文）第13页关系。毛坯排样方案对材料的利用率、冲压加工的工艺性以及模具结构和寿命等有着显著的影响。据统计，在冲压件的成本中，材料费所占比例在60以上。因此，合理排样对提高材料利用率、降低产品成本具有重要意义。坯排样坯排样如下，如图示。图坯排样本案为直排，产品与产品的答辩为1样可以提供材料的利用率。边搭边是指排样时毛坯外形与条料侧边及相邻毛坯外形之间设置的工艺余料。搭边的作用是保证毛坯从条料上分离，补偿由于定位误差使条料在送进过程中产生的偏移所需要的工艺余料。搭边分为侧搭边和中心搭边。搭边的基本要求是要有足够的强度，而搭边的强度主要由搭边宽度决定。根据本排样方案，初步选用单侧载体进行运载条料，。单载体尺寸如图a毕业设计说明书（论文）第14页图、单载体尺寸根据上表所提供的数据选取B3定整副模具定位方式为送料机与导正销混合使用，综上所述，该种排样的侧搭边一侧为5侧为5距步距指冲压过程中条料每次向前送进的距离，其值为排样时沿送进方向两毛坯之间的最小距离值。步距可定义为SLas冲裁步距L沿条料送进方向，毛坯外形的最大宽度值a沿送进方向的搭边值如排样时方案三所述，即使冲裁步距等于毛坯外形轮廓的最大宽度值即61于弯曲部分切边量比较大，两弯曲对头部分仍有较大的搭边值，最终确定冲裁步距S61料的宽度条料宽度指根据排样结果确定的毛坯所需条料宽度方向的最小尺寸。理论上条料宽度可按下式计算2BDb??B条料宽度的理论值D垂直于送进方向毛坯的最大轮廓尺寸，它随毛坯排样方位变化毕业设计说明书（论文）第15页B侧搭边值本设计中B105520料利用率材料利用率定义为A代表产品毛坯外形所包容面积B代表条料宽度S代表冲裁步距切刃口设计在级进模设计中，为了实现复杂零件的冲压或简化模具结构，一般总是将复杂的外形和内形孔分几次冲切。冲切刃口外形的设计就是把复杂的外形轮廓和内形轮廓分解为若干个简单几何单元，各单元又通过组合和补缺等构成新的冲切轮廓的工艺设计过程。由于零件的一端有弯曲，因此在弯曲之前必须将带弯曲的部分与条料分离，而其余部分又必须与条料相连，以保证实现级进冲压，因此设计的外形冲切刃口如图示。图形冲切刃口设计廓分解时分段搭接头应注意的问题100??073.27261??????毕业设计说明书（论文）第16页内外轮廓分解后，各段之间必然要形成搭接头，不恰当的分解会导致搭接头处产生毛刺、错牙、尖角、塌角、不平直和不圆滑等质量问题。该零件在刃口分解时，有一部分直边是分两次冲切而成的，这就带来一个问题，两次冲切刃口平行、共线，但不重叠。平接在搭接头容易产生毛刺、错牙、不平直等质量问题，直边分二次冲切时，为消除搭接头处的毛刺，在第二次冲切的搭接头处用退位槽，第一次先冲出退位槽，第二次在接头处重叠冲切，即想办法将平接转化为交接，本次设计中，为了保证产品边缘无毛刺和倒圆，产品直边分两次冲切的部分在第一次冲切的工位上均设计了用于冲切退位槽的刃口。序排样序排样类型根据零件的冲压要求，由于含有弯曲工序，所以本零件的冲压不适用选落料型工序排样。考虑到零件最后冲压完成后出件，选切型工序排样。体设计载体就是级进模冲压时条料上连接工序件并将工序件在模具上稳定的送进部分材料，载体与毛坯排样时的搭边有相似之处，但作用完全不同。搭边是为满足把工件从条料上冲切下来的工艺要求而设置的，而载体是为运载条料上的工序件至后续工位而设计的。载体必须要有足够的强度能平稳的将工序件送进。一旦载体发生变形，条料的送进精度就无法保证，甚至阻碍条料送进和造成事故，损坏模具。为了保证弯曲过程中工序件的准确位置，选择单载体，载体宽度为3料定位方式由于多工位级进模将产品的冲压加工工序分布在多个工位上顺次完成，要求前后工位上工序件的冲切刃口能准确的衔接、匹配，这就要求工序件在每一工位都能准确定位，因此级进模必须有可靠准确的手段用于工序件准确位置的控制。X向条料送进方向的送进步距控制用进行粗定位，导正销进行精定位。为了确保定位精度，选用带有导向的。Y向本零件涉及的弯曲工序，采用的浮顶机构工作可靠协调，所以直接采用槽式浮顶销兼宽度方向的导料。毕业设计说明书（论文）第17页Z向由于工序件在加工过程中有弯曲工序，所以本设计中零件冲压过程采用双侧浮顶销。导正方式为了保证零件上孔的精度，采用间接导正。导正孔布置在两侧的载体上。参考表正孔直径取表正孔直径序排样在多工位级近模冲压中，工序件在级进模内随着冲床每冲一次就向前送进一个步距，到达不同的工位。由于各工位的内容各不相同，因此，在级进模设计中要确定从毛坯板料到产品零件的转化过程，即级进模各工位所要进行的加工工序内容，这一设计过程就是工序排样。工序排样是级进模设计的灵魂，它决定了级进模的基本形式。1工序排样应遵循的原则2工序排样要保证产品零件的精度和使用要求。3工序应尽量分散，以提高模具寿命，简化模具结构。4合理安排各工序，使压力中心尽可能与模具几何中心接近。5同一工位各冲切凸模应设计应尽量设计为相同的高度，便于刃磨。6冲孔在前，外形冲切和落料在后。7为保证条料送进步距精度，第一工位安排冲切导正孔，第二位设导正销，在其后的各工位上，优先在易窜动的工位上设导正销。8设置空位，可以提高凹模、卸料板和凸模的强度。9工件和废料应顺利排出。10排样方案要考虑模具加工设备条件。经过以上几方面的设计，综合比较分析后，可确定该零件的冲压工序排样毕业设计说明书（论文）第18页图如图零件的冲制用十工位级进模。第一工位冲导正孔第二工位冲圆孔、冲腰圆孔第三工位冲圆孔、第四工位空位第五工位冲异形孔第六工位空位第七工位弯曲第八工位空位第九工位弯曲第十工位空位第十一工位弯曲第十二工位空位第十三工位断料图序排样图毕业设计说明书（论文）第19页料尺寸及步距精度条料宽度距11距精度?步距精度?制件沿条料送进方向最大轮廓尺寸精度提高3级后的实际公差值（n多工位级进模的工位数K因数，见表表数K330.950...???????????取?±所以该零件的步距的对称偏差值为±2??毕业设计说明书（论文）第20页第三章工艺计算和设备选择压力的计算裁力的计算冲裁在理论上可以近似认为是剪切断裂，所以最大冲裁力可以按板料的抗剪强度来计算。平刃冲模的冲裁力可以按下式计算FF冲裁力NL零件剪切周长t材料厚度?材料抗剪切强度K系数。考虑到模具间隙值的波动及均匀性、刃口的磨损、材料力学性能及厚度的波动润滑情况等因素对冲裁力的值都有影响，故一般取K一工位上的冲裁力50导正孔第二工位上的冲裁力50冲孔）第三工位上的冲裁力50四工位上的冲裁力50五工位上的冲裁力第六工位上的冲裁力1050切边落料曲力的计算弯曲内圆角半径R需要的弯曲力F冲裁力的计算20.6bKb?毕业设计说明书（论文）第21页56.0mm????预预FFF???第一段第二段料力的计算第一段卸料所需要的卸料力1F0.867N?第二段卸料所需要的卸料力2F0.N?钢的厚度在间时，卸料系数为式中取K料树脂的选用第一段卸料树脂的选用1根据模具的安装位置，拟选用10根树脂，则每根树脂的负荷为这里需要说明一下，按卸的要求选用树脂是比较保守的，特别是当卸料力很大时，所选用的树脂数量过多，这样使模具结构庞大或受模具结构空间限制而使树脂无法布置。因此在实践中按卸，或使卸来选用树脂也能满足要求。2查参考文献1，并考虑到模具结构尺寸，初选树脂参数为2D22mm，d4t70N，0h60格标记为树脂42260??3树脂的基本特性脂最大压缩量是否满足上述要求17.31.5220.8hhhmm??????预工作修模mm?所选树脂是合适的。0.56.??卸预毕业设计说明书（论文）第22页第二段卸料树脂的选用第二段安装与第一段相同规格、相同数量的树脂，以保证条料所受卸料力均衡。定压力中心成形力的合力中心称为压力中心压力中心应于模柄中心线大体重合,以保证压力过程中模具各零件受力均衡和工作平稳就会产生偏心力矩,使压力机滑块、导轨、模具的导柱与导套、模具刃口之间发生严重磨损甚至啃伤，使模具过早失效。模具的压力中心坐标值（x，y）经求解得903详细压力中心的求解见附录。、凹模刃口尺寸的计算凸、凹模刃口尺寸精度是否合理，直接影响冲裁件的尺寸精度及合理间隙值是否保证，也关系模具的加工成本和寿命。、凹模刃口尺寸的计算原则计算冲裁凸、凹模刃口尺寸的依据为（1）冲裁变形规律，即落料件尺寸与凹模刃口尺寸相等，冲孔尺寸与凸模刃口尺寸相等。（2）零件的尺寸精度。（3）合理的间隙值。（4）磨损规律，如圆形件凹模尺寸磨损后变大，凸模磨损后变小，间隙磨损后变大。（5）冲模的加工制造方法。1122nnLxLxLLL???????1122nnLyLyLLL???????毕业设计说明书（论文）第23页因而计算刃口尺寸时应按下述原则进行。（1）保证冲出合格的零件（2）保证模具有一定的使用寿命（3）考虑冲模制造修理方便、降低成本口尺寸计算方法制造冲模的关键主要是控制凸、凹模刃口尺寸及其间隙合理。由于模具加工方法不同，凸、凹模刃口尺寸的计算和公差标注也不同。凸、凹模刃口尺寸的计算方法基本上可分为两类。一凸模与凹模分别加工这种加工方法适用于圆形或简单规则形状的冲裁件。冲孔零件孔的尺寸0d??，根据上述原则，首先确定基准件凸模刃口尺寸加上0dx?????min0min0dZdxZ??????????落料零件外径尺寸0D??，根据上述原则，先确定基准见凹模刃口尺寸减去pd、d冲孔凸、凹模刃口尺寸pD、落料凸、凹模刃口尺寸d零件孔径公称尺寸D落料件外径公称尺寸?零件公差最小合理间隙p?、d?凸、凹模制造公差通常按模具的制造精度来定x?磨损量，磨损系数x是为了使零件的实际尺寸尽量接近零件公差带的中间。x值在1之间，与零件制造精度有关。零件精度为上时，x1零件精度为，x件精度为，0min0min0ZDxZ???????????????3.9毕业设计说明书（论文）第24页x采用凸、凹模分别加工法，采用分别标注凸、凹模刃口尺寸及公差，为了保证合理的间隙，必须满足下列条件｜p?｜＋｜d?｜Z??。若出现｜p?｜＋｜d?｜Z??的情况，但大得不多时，凸、凹模公差按公式4.0max??和6.0max??适当调整，以满足上述条件。如果｜p?｜＋｜d?｜Z???时，则应采用凸、凹模配做。本次设计中，用于冲制?2结构孔和?2导正孔凸模和凹模采用分别加工的方法进行设计2孔，孔的精度为，公差为x2（2验算是否满足条件｜p?｜＋｜d?｜maxmin0.080.040.04ZZmm????满足｜p?｜＋｜d?｜≤条件。。曲模的结构设计该零件的弯曲部分需要三次弯曲才能成形，工序安排如下弯曲时应先成形90度，而后成45度最后达到180度满足要求。弯曲件的回弹在外力作用下板料产生的弯曲总变形由塑性变形和弹性变形两部分组成。外力去掉后，板料中的塑性变形保留下来，弹性变形则完全消失。当弯曲件从模具中取出后，发生了弯曲角和弯曲半径与模具不一致的现象，称为弯曲回弹。该零件的前两个弯曲角度的基本尺寸分别为90°和45°，所允许回弹的角度分别为10°和6在弯曲模结构设计上，我们可以采用补偿法来减少回弹，根据弯曲件的回弹趋势（K?和??的值是增大还是减少），进行修正弯曲凸模或毕业设计说明书（论文）第25页凹模工作部分的尺寸，从而使工件的回弹量得到补偿。以弯曲90°的角为例，产品图上允许此成形部分的弯曲角度在86°～96°之间，首先利用软件算出该零件的回弹系数，如图示。图件回弹系数的计算过程经过计算，该种材料的回弹系数K据此种材料的回弹系数，算出成形角度为91度部位的回弹角，如图示，由软件可以计算得出工件回弹前圆弧所对中心角，相当于凸模圆弧所对中心角度。。同理可以得到下面的两个角度毕业设计说明书（论文）第26页a图弹角度的计算过程一b图回弹角度的计算过程二毕业设计说明书（论文）第27页备的选择冲压设备的选择是设计中的一项重要内容,它直接关系到设备的合理使用、安全、产品质量、模具寿命、生产效率和产品的一系列重要问题。成各种工序所需的压力各工序的所需力的总和分别为F?冲裁1808?胀形12?弯曲21F232?2FFF???卸料FFFF?????总胀形冲裁卸料弯曲选型号为式双点高速精密压力机，该压力机的主要技术参数如下公称压力160称力行程2块行程30程次数150～400次/大装模高度220模高度调节量50作台尺寸前后?左右400550具孔尺寸直径?深度?4060压力机的校核一行程和行程次数该零件的最大高度为于压力机的滑块行程，所以校核通过。二最大装模高度所设计冲模的闭合高度在最低工作位置时，上下模板二底面间的距离，应小于压力机的最大装模高度。毕业设计说明书（论文）第28页max5hhmm??模本设计中模具的闭模高度为压力机的装模高度为220具的闭模高度相对与压力机的装模高度小得多，故得在压力机台面上放垫板。三压力机的台面尺寸校核模具的外形尺寸为360320作台板尺寸为400550足实际工作条件。3．11毕业设计说明书（论文）第29页第四章模具设计具结构概要设计概要设计是级进模结构设计的开始,它以工序排样图为基础,根据产品零件要求,确定级进模的基本结构框架。具基本结构形式1正倒装关系的确定根据上述分析，本零件的冲制包含落料、冲孔、弯曲等工序。而且已确定为采用级进模冲压。因此选正装式结构。2导向方式确定本零件的生产是大量生产，为了确保零件的质量和稳定性，选用外导向模架。本零件的精度要求比较高，所以在外导的基础上再加上内导向进行精确的导向。为了更好的保证其精度，选择四导柱式模架。3卸料方式确定本零件冲压工序中包含落料和冲孔，所以应选用卸料机构。又由于零件冲压过程中有弯曲工序，所以应选用弹性卸料板。4模具结构示意图根据已确定的几项结构，本零件冲压级进模结构如图示。图具结构概要具基本尺寸毕业设计说明书（论文）第30页1模具的平面尺寸模具平面尺寸是指模具轮廓最大尺寸，它依凹模外形尺寸为基础，最终选择的模架尺寸为准，根据上面工序排样图，150右。圆整后，模具基本尺寸最终选择为636210它模板的尺寸取为与凹模板平面一致。2模板规格上模垫板H10一段的长度1l240二段的长度2l200上模固定扳H20一段的长度1l240二段的长度2l200卸料板H16一段的长度1l240二段的长度2l200凹模板H30一段的长度1l240二段的长度2l200下模垫板H10一段的长度1l240二段的长度2l200架的选定模架的基本作用是导向机构，连接上下模并使他们具有准确位置关系。由于采用自动送料，考虑到精度要求较高，选四导柱滑动模架。根据板平面和工作区高度要求，下模座360?320?40上模座（360?320?350导柱（30?120导套（30?750?40具工作零件设计级进模由多个零件组成，各零件通过一定的联系方式相互联系在一起，形成一个有机的整体，完成特定的冲压加工任务。具零件的连接模具零件相互连接在一起时的基本要素是位置要正确，连接要可靠、稳定。凸模等柱类零件采用孔与轴的过渡或过盈配合来定位，具有可靠性高，工作稳定等特点。在本设计中绝大多数异形凸模采用吊装式式固定，圆形凸模、异形凸模与凸模固定板之间分别采用H7/合,对于保护凸模和凸模导向的卸料板,它与凸模之间的配合,采用单边使凸模工作过程中不离开卸料板,运动自如,使之工作寿命提高。毕业设计说明书（论文）第31页板类零件的连接模板类零件包括凸模固定板、凹模板等，一般采用销钉定位，内六角螺钉连接，当模板层数超过三层时，应分层连接。在本模具设计中在模板的四周采用六个螺钉连接，两个销钉定位，这样连接比较可靠稳定。料机构的设计料板的安装形式本次设计中，所采用的卸料方式为弹性卸料，通过卸料螺钉和弹性元件等安装在模具上组成的，模具闭合时，树脂被压缩，当上模开启时，包在凸模上的料在树脂回弹力的作用下推动卸料板被卸下，因此自由状态下的弹压卸料板总是高出凸模底面一顶高度。这样冲压开始时先压主料，然后再冲压冲压结束后，料被顺利卸下。卸料螺钉的安装形式如图示。图料螺钉安装的形式卸料螺钉的此种安装方式考虑到了卸料板与各凸模的间隙是很小的，所以安装卸料板是见非常麻烦的事。一般情况下，尽可能不把卸料板从凸模上卸下，考虑到凸模在刃磨时，既要不让卸料板从凸模上卸下，又要使卸料板低于凸模平面，可考虑如上图所示卸料板的安装形式。即将树脂安装在上模座内，然后用螺钉限位，只要旋出螺塞，树脂即可从模座内取出，不受树脂作用的卸料板随之可以自由移动。导柱、小导套在精密级进模设计中，卸料板要对凸模进行导向。为了保证卸料板具有精确的导向精度，还必须要对卸料板进行导向，对卸料板进行导向称着为内导向，毕业设计说明书（论文）第32页内导向机构包括小导柱和小导套，小导柱和小导套分别可以装配于凸模固定板或凹模或卸料板上，图本次设计中采用的内导向机构。图导向机构小导柱和小导套之间的间隙要小（表一般为凸模和卸料板之间配合间隙的1/2，这样才能起到卸料板的导向作用，小导柱和小导套之间可以设计成间隙配合，一般为H6/表小导柱和小导套之间的间隙毕业设计说明书（论文）第33页料与定距机构料装置本次设计中采用双侧导料杆进行导料，它兼有浮料的功能，其工作原理如图示。图料杆的工作原理距装置在多工位级进模中，定距定位比较可靠，也是应用最多的一种混合定距定位。这是由两种定位方式或三种定位方式联合在一起使用的。这种定位方法是在一瞬间内先粗定位，后精定位，最终达到精度定位的要求。目前应用比较普遍的几种组合有①挡料钉与导正销②与导正销③自动送料器装置或机构与导正销或自动送料器、与导正销等。本次设计中所采用的定距装置为与导正销混合使用，导正孔在第一个工位上冲出，导正销的设置紧挨在冲导正孔的第二工位为导向式，该是在刃口后面多了一段起导向作用的尾巴，在冲裁前，这一部分先进入凹模内进行导向，如图示，故克服了冲裁时产生的侧向力，保持正确位置，定位效果较好。毕业设计说明书（论文）第34页图向式全机构设计安全第一是冲压生产的其本要求，在冲压加工中除了要求冲压工作时严格遵守车间所规定的各种制度、守则和操作规程外，更重要的是模具设计过程中就要充分考虑安全。级进模常见的安全问题主要有1条料的误送进，工序件送不到位。2操作者手进入上下模之间。3废料与凸模粘连。4小凸模折断。5凹模落料孔堵塞，使凹模胀裂。属钮扣模具非成
编号：09145 && && 格式：RAR && 上传时间：
关&键&词： 冲压 模具设计 金属 纽扣 钮扣 压级 设计 全套 cad 图纸 毕业论文 说明书 仿单 开题 报告 讲演 呈文 优秀 优良 毕业设计 论文
资源描述：
【冲压模具设计】金属纽扣冲压级进模设计【全套CAD图纸+毕业论文说明书+开题报告等】【优秀毕业设计论文】,冲压,模具设计,金属,纽扣,钮扣,压级,设计,全套,cad,图纸,毕业论文,说明书,仿单,开题,报告,讲演,呈文,优秀,优良,毕业设计,论文
温馨提示：
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。5. 人人文库网仅提供交流平台，并不能对任何下载内容负责。6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
& 人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
当前资源信息
官方联系方式
客服手机：&&& 1:&&&
2:不支持迅雷下载,请使用浏览器下载&&&
3:不支持QQ浏览器下载,请用其他浏览器&&&
4:下载后的文档和图纸-无水印&&&
5:文档经过压缩，下载后原文更清晰&&&
&& && && && && && && && && && && && && && && && && && && && &&
copyright@
人人文库网网站版权所有 苏ICP备号-5