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MT简答计算题
磁粉检测用的磁粉，对其性能各有什么要求？ 什么是磁粉检测连续法？其操作程序和操作要点是什磁粉检测疲劳裂纹的磁痕特征是什么？ 答：⑴磁特性：磁粉应具有高磁导率低矫顽力低剩磁的特性⑵粒度：么？使用范围和优缺点有哪些？答：连续法是指在外加磁场答：疲劳裂纹一般都出现在应力集中部位，其方向与受力干法用磁粉粒度范围10～50μm最大不超过150μm湿法用磁粉粒磁化的同时，将磁粉或磁悬液施加在工件上进行磁粉检测的方法。 方向垂直，中间粗、两头尖，磁痕浓密清晰。 度范围5～10μm最大不超过50μm⑶形状：一定比例的球形条形操作程序：预处理→磁化、施加磁悬液、磁痕观察与记录发纹和裂纹缺陷磁痕特征有何区别两者怎样鉴别 和其他形状的磁粉混合使用⑷密度：湿法用磁粉密度约为4.5g/cm→缺陷评定→退磁→后处理⑴湿连续法：先用磁悬液润湿答：发纹的磁痕特征为：磁痕均匀清晰而不浓密，直线形，?，干法用磁粉密度约为8g/cm?⑸识别度：指磁粉的光学性能工件表面，在通电磁化的同时施加磁悬液，停止施加磁悬两头呈圆角。裂纹的磁痕特征为：磁痕浓密清晰，弯弯曲包括磁粉的颜色、荧光亮度及与工件表面颜色的对比度。 液后再通电数次，通电时间为1～3秒，停止施加磁悬液曲或有分岔，两头呈尖角。发纹鉴别方法：(1)擦掉磁痕，水磁悬液与油磁悬液各有何优缺点答：水磁悬液检验灵1秒后，待磁痕形成并滞留下来时方可停止通电，再进行发纹缺陷目视不可见；(2)在2-10倍放大镜下观察，发纹敏度较高，不易燃、粘度小，来源广、价格低廉，有利于检验。⑵干连续法：对工件通电磁化后开始喷洒磁粉，并缺陷目视仍不可见；(3)用刀刃在工件表面沿垂直磁痕方
待磁痕形成后和检验完后向来回刮，发纹缺陷不阻挡刀刃。裂纹鉴别方法：(1)擦快速检验，但不适用于在水中浸泡可引起氢脆或腐蚀的某在通电的同时吹去多余的磁粉，
些高强度合金钢和金属材料。油磁悬液有利于检查带油试再停止通电。使用范围：⑴所有铁磁性材料；⑵工件形状掉磁痕，裂纹缺陷目视可见，或不太清晰；(2)在2-10倍件的表面，检验速度较水磁悬液慢，成本高，清理较困难。 复杂不易得到所需剩磁的工件；⑶表面覆盖层较厚的工放大镜下观察，裂纹缺陷呈V字形开口，清晰可见。(3)
裂纹缺陷阻断荧光磁粉的优点是什么？如何配制荧光水磁悬液？湿法件；⑷用剩磁法检验时，设备功率达不到要求时。优点：用刀刃在工件表面沿垂直磁痕方向来回刮，
荧光磁粉的验收试验项目有哪些？。答：（1）磁粉的颜色、⑴适用于任何铁磁性材料；⑵具有最高的检测灵敏度；⑶刀刃。 亮度及工件表面对比度，对磁粉探伤灵敏度都起着重要的可用于多向磁化；⑷交流磁化不受断电相位的影响；⑸能磁粉检测表面和近表面缺陷磁痕显示的产生原因和磁痕特征是什作用。由于荧光磁粉在紫外光照射下能发现波长在510～发现近表面缺陷；⑹可用于湿法检验和干法检验。缺点：么
表面缺陷是指由热加工、冷加工或使用后产生的表面缺陷或经550nm为人眼容易接受的黄绿色荧光，所以荧光磁粉的可⑴效率低；⑵易产生非相关显示；⑶目视可达性差。 答：
剩磁法过机械加工才暴露在工件表面的缺陷。表面缺陷有一定的深宽比，见度及与工件表面的对比度都很高，因此适用于任何颜色什么磁粉检测剩磁法？其适用范围和优缺点有哪些？答：
瘦直、轮廓清晰，呈直线状、弯曲线状或网状，的受检表面，容易观察，探伤灵敏度高也能提高检验速度。是指停止磁化后，再将磁粉或磁悬液施加到工件上进行磁磁痕显示浓密清晰、
（2）乳化剂、消泡剂加入水中搅拌均匀，按1：50加足粉检测的方法。适用范围：经过热处理的高碳钢和合金结磁痕显示重复性好。近表面缺陷是指工件表面下的气孔、夹水。取少量水载液与总水载液比配的荧光磁粉和匀，加入构钢，矫顽力在800A/m，剩磁在0.8T以上者，才可进行杂物、发纹和未焊透等缺陷，因缺陷处于工件近表面，未
用于因几何形状限制连续法难以检测的部位；露出表面，所以磁化显示宽而模糊，轮廓不清晰。磁化显水载液中，并加入适量的防锈剂。3）湿法荧光磁粉的验剩磁法检测；
收项目有：污染、颜色、粒度、灵敏度、悬浮性、耐用性。 用于评价连续法检出的缺陷是属于表面缺陷还是属于近表示与缺陷性质和埋藏深度有关。
面缺陷显示。优点：⑴效率高；⑵有足够的检测灵敏度；用交叉磁轭法检测球罐焊缝时，喷洒磁悬液有哪些要求？答：检简述磁粉粒度对检测灵敏度的影响。
答：磁粉粒度的大小对磁粉悬浮性和漏磁场对磁粉的吸附⑶缺陷重复性好，可靠性高；⑷目视可达性好，可用湿式测球罐环缝时，磁悬液应喷洒在检测行进方向的前上方，
磁悬液应喷洒在检测行走方向的正前能力都有很大的影响，从而对检测灵敏度产生影响。粒度剩磁法检验管子内表面的缺陷；⑸易实现自动化检测；⑹在检测球罐纵缝时，
细的磁粉，悬浮性好，容易被小缺陷产生的微小漏磁场磁能评价连续法检出的缺陷属于表面缺陷还是近表面缺陷显方。
化和吸附，形成的磁痕显示线条清晰，对细小缺陷的检测示；⑺可避免螺纹根部、凹槽和尖角处磁粉过度堆积。缺磁粉检测螺栓根部的横向微小裂纹，应如何选择检测工艺
螺栓根部横向微小裂纹的检测一般采用线圈法纵向磁灵敏度高。（2分）粒度较粗的磁粉，在空气中容易分散开，点：⑴只适用于剩磁和矫顽力达到要求的材料；⑵不能用答：
也容易搭接跨过大缺陷，磁导率又较细磁粉的高，因而搭于多向磁化；⑶交流剩磁法受断电相位影响；⑷检测缺陷化，采用湿法、剩磁法和低浓度的荧光磁悬液检测，施加
时间要长，以保证检测灵敏度。 接起来容易磁化和形成磁痕显示，常用于干法检验中，对深度小，发现近表面缺陷灵敏度低；⑸不适用于干法检验。
大裂纹的检测灵敏度高。（2分）在实际应用中，要求发现什么是磁粉检测灵敏度？答：所谓磁粉检测灵敏度，从定量在用特种设备与维修件磁粉检测有何特点？
方面讲，就是指有效检测出工件表面或近表面某一规定尺答：⑴特种设备维修件检测的目的主要是为了检查疲劳裂纹和应力大小不同的各种缺陷，宜使用含有各种粒度的磁粉。
寸大小缺陷的能力。从定性方面讲，是指检测出最小缺陷腐蚀裂纹，所以检测前要充分了解工件在使用中的受力状态、应力按JB/T4730.我国磁粉检测试片分哪几种如何选用？
易开裂部位以及裂纹的方向；⑵疲劳裂纹一般出现在应答：分类：我国使用的磁粉检测标准试片分为A1型、C型、D型和的能力，可检出缺陷越小，检测灵敏度就越高。所以磁粉集中部位、
力最大部位，因此，许多情况下，指需要进行局部检查；⑶常用的M1型四种 磁粉检测一般应选用A1-30/100标准试片，当检测焊缝坡的检测灵敏度时指绝对灵敏度。
磁痕记录有哪些方法？答：⑴照相；⑵录像⑶临磁粉检测方法是触头法、电磁轭法、线圈法等⑷对于不可接近或视口等狭小部位，由于尺寸关系，A1 型试片使用不便时，一般可选磁粉检测中，
力不可达的部位，可使用内窥镜配合检测；⑸许多维修件有镀层或用C-15/50型标准试片，为了更准确的推断出工件表面的磁化状摹⑷贴印⑸可剥型涂层；⑹磁粉检测-橡胶铸型法。
态，当用户需要或技术文件有规定时，可选用D型或M1型标准试片。 磁粉检测记录报告至少应包括哪些内容委托单位、漆层，需采用特殊的检测工艺，必要时要除掉表面覆盖层；⑹磁
被检工件名称和编号⑵被检工件材质破口形式焊接方法、粉检测后往往需要记录磁痕，以观察疲劳裂纹的扩展。 磁粉检测标准试片的用途和使用注意事项有哪些？
答：⑴用于检验磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能；⑵用热处理状态及表面状态⑶检测装置的名称和型号⑷磁粉磁粉探伤综合性能试验有哪几种，应在何时进行？ 于了解被检工件表面大致的有效磁场强度和方向以及有种类及磁悬液浓度和施加磁粉的方法⑸磁化方法和磁化答：磁粉探伤综合性能试验有以下四种方法：1、自然缺
试块⑺磁痕记录及工陷标准样件试验
2、交流标准试块试验 3、直流标准试块效检测区；⑶用于考察所用的检测工艺规程和操作方法是规范⑹检测林敏度检验及标准试片、
检测标准名称和验收试验
4、标准试片试验
磁粉探伤综合性能试验，应否妥当⑷无法计算几何形状复杂的工件磁化规范时，大致件草图⑻检测结果及质量等级评定、
确定较理想的磁化规范。注意事项：⑴标准试片只适用等级⑼检测人员和责任人员签字及技术资格⑽检测日期 在初次使用探伤机时及此后每天开始工作前进行。
如何进行水磁悬液润湿性能试验（水断试验）？ 于连续法检测；⑵根据检测面得大小和形状，选择合适的磁粉检测中，对磁痕进行分析有何意义？
⑵由于磁痕显示能反答：试验方法是将水磁悬液时间在工件表面，在停止浇磁标准试片⑶根据工件检测所需的有效磁场强度，选取不同答⑴正确的磁痕分析可以避免误判；
灵敏度的试片；⑷试片表面有锈蚀或褶纹时不能使用；⑸映出不连续性和缺陷的位置、大小、形状和严重程度，并悬液后，如果工件表面磁悬液是连续的，能够在整个工件
所以磁痕分析可为产品设计和工表面连成一片，说明润湿性能良好；如果工件表面的水磁试片使用前应用溶剂清洗防锈油；⑹使用时，试片无人工可大致确定缺陷的性质，
⑶对在用特种设备进行磁粉检悬液薄膜断开，工件有裸露的表面，说明水磁悬液润湿性缺陷的一面向外；⑺可选用多个试片，观察工件不同部位艺改进提供较可靠的信息。
的磁化状态和灵敏度差异；⑻使用后，用溶剂清洗并擦干。 测，特别是用于发现疲劳裂纹和应力腐蚀裂纹，可以做到能不合格。此时应添加润湿剂或清洗工件表面，使之达到
完全润湿。 2.简述A型试片用途。答：1）用于检验磁粉探伤设备，及早预防，避免设备和人身事故的发生。
磁粉和磁悬液的综合性能（系统灵敏度）。2）用于检验工什磁粉检测伪显示、非相关显示和相关显示它们的区别是什么？ 影响磁粉检测质量的因素主要有哪些？
⑴人员资格的控制⑵设备的质量控制⑶材料的质量控件表面的磁场方向，有效磁场范围和大致的磁化场强度。答：不是由漏磁场吸附磁粉形成的磁痕显示称为伪显示；由于磁答：
3）用于考察所用的探伤工艺操作是否妥当。（4）当无法路截面突变以及材料磁导率差异等原因产生的漏磁场吸制⑷检测工艺的控制；⑸检测环境的控制。
附磁粉形成的磁痕显示称为非相关显示；磁粉检测时由缺简述磁粉检测的环境控制要求。 计算磁化规范时，可大致确定磁化规范。
特种设备行业要求，什么情况下应采用荧光磁粉检测对特种设陷产生的漏磁场吸附磁粉形成的磁痕显示称为相关显示。答：采用非荧光磁粉检测时，检测地点应有充足的自然光
非相关显示和相关或白光，采用荧光磁粉检验时，要有合适的暗区或暗室。备进行磁粉检测时，如果制造时采用高强度钢以及对裂纹伪显示不是由漏磁场吸附磁粉形成的，
1）在磁粉检测场地应有均匀而明亮的照明，要避免强光敏感的材料，或是长期工作在腐蚀介质环境下，有可能发显示都是由漏磁场吸附磁粉形成的。
和阴影。采用非荧光磁粉检验时，被检工件表面的可见光生应力腐蚀裂纹的场合，其内壁宜采用荧光磁粉方法进行引起非相关显示的因素有哪些？
若在现场由于条件有限，无法检测。对细牙螺纹根部缺陷的检测，也应采用荧光磁粉。 引起非相关显示的因素有磁极和电极附近2）工件截面突照度应大于或等于1000lx。
影响磁粉检测灵敏度的因素主要有哪些？答：⑴外加磁场的变3）磁写4）两种材料交界处5）局部冷作硬化6）金相满足时，可以适当降低，但不能低于500lx。2）采用荧光
磁粉检测时，应有能产生波长在320～400nm范围内，中大小和方向；⑵磁化方法的选择；⑶磁化电流的类型；⑷磁粉组织不均匀7）磁化电流过大
心波长为365nm的黑光灯，在工件表面的黑光辐照度应大的性能；⑸磁悬液的类型和浓度；⑹检测设备的性能；⑺工件过度背景产生原因有哪些？对磁痕分析有什么影响 2
材质、形状尺寸和表面状态；⑻缺陷的方向、性质、形状和埋答：过度背景是指妨碍磁粉分析和评定的磁痕背景。产生原因：于或等于1000μW/cm。评定应在暗区或暗室进行，其环藏深度；⑼工艺操作；⑽检测人员素质；⑾检测环境条件。 工件表面太粗糙；工件表面被污染；磁场强度过大；磁悬境光照度应不大于201x。
液浓度过大等。磁粉堆集多而松散，容易掩盖相关显示。
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MT—RC标准缺陷样件
【摘要】：本文介绍了磁粉探伤—橡胶铸型法的标准缺陷样件的设计、研制、用途及使用方法。
【关键词】：
【分类号】：TB303【正文快照】：
l前言空军航空修理无损检测质量控制标准Q／NDT01—97中明确规定：每次磁粉探伤一橡胶铸型法工作时，应用MT—RC（磁粉探伤一橡胶铸型法的英文缩写）标准缺陷样件校验其综合灵敏度。航空工业部部标准HB5370—87中也明确规定：“每次工作时，应同时对标准缺陷样件进行MT—RC试
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超声法检测混凝土缺陷 技术规程 CECS 21：2000为了统一超声法检测混凝土缺陷的检测程序和测试判定方法提高检测结果的可靠性制定本规程本规程适用于超声法检测混凝土的缺陷
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