系统集成是将多个子系统或模块，通过标准化的接口和数据交换格式有机地连接起来，实现信息共享和业务协同的过程。系统集成的主要作用和效果包括：1. 实现跨系统的数据有效流转，提高数据利用率。不同系统之间可以无缝对接，实时传递信息。2. 打破信息孤岛，支持业务一体化处理。不同部门和系统的业务可以整合，最终实现一个统一的信息平台。3. 提高系统之间的协同效率，优化业务流程。系统集成可以消除重复劳动，整合业务流程。4. 提供统一信息服务和数据视图。通过集成可以提供单一信息获取点，降低用户学习成本。5. 有利于未来系统的扩展和兼容。符合开放标准的集成系统具有良好的可扩展性。6. 降低维护成本和风险。集成环境下更换子系统更方便，也更经济。7. 更好支持决策分析和优化。汇总各系统信息，可以得到全面的视图进行决策。8. 提高客户服务水平和企业应变能力。集成系统可以快速响应客户需求变化。9. 加快新系统推出速度，有利于企业变革。建立灵活集成架构，使得部署新系统更快。 智能制造能力成熟度 — 集成2级要求一：应开展系统集成规划，包括网络、硬件、软件等内容；关键词：系统集成规划此项要求需要关注：企业系统集成规划，系统集成规划包含的内容。企业系统集成规划一般会包含以下内容：1. 业务需求分析- 分析企业业务发展需求，确定系统集成的必要性及目标。2. 现状系统调研- 全面了解现有各个信息系统的功能、架构、接口情况。3. 数据资源调研- 调研各系统核心数据和共享数据的情况。4. 系统集成范围确定- 根据业务需求，确定需要集成的系统和重点集成场景。5. 系统集成架构设计- 根据调研结果，设计企业级的系统集成框架架构。6. 标准规范制定- 制定系统接口、数据交换等标准规范。7. 集成模式确定- 确定点对点集成、中央集成总线等集成模式。8. 集成步骤规划- 确定各阶段的集成任务和步骤。9. 资源需求评估- 评估实施集成需要的人力、设备等资源需求。10. 风险和效益分析- 分析实施过程中的风险和收益。 要求二：应实现关键业务活动设备、系统间的集成。关键词：关键设备系统间集成此项要求需要关注：企业关键工序、关键设备以及核心管理系统。关键设备联网数据采集程度和所应用的技术方式。企业核心系统间数据流转图。关键工序的是对产品质量和生产效率有重大影响的生产过程中的某些特定工序。关键工序通常具有以下一些特征：1. 工序技术复杂，对设备和操作技能要求高2. 工序直接决定产品的某些关键性能指标3. 工序处于生产流程的关键路径上，影响整体生产节拍4. 工序采用企业核心竞争力的特殊工艺或设备5. 工序需要熟练技工操作，无法轻易替代6. 工序存在质量事故高发现象7. 工序时间较长，影响产能释放8. 工序能源消耗大，影响成本9. 工序存在明显环境污染问题10. 工序对产品成本影响显著总之，关键工序是影响产量、质量、成本和竞争力的核心工序，需要重点管理和改进。企业核心管理系统通常包括以下几类：1. ERP系统(企业资源计划系统)- 负责生产、供应链、仓储、财务等管理。2. CRM系统(客户关系管理系统)- 管理客户数据、营销、服务等工作。3. SCM系统(供应链管理系统)- 管理采购、物流、供应商等供应链流程。4. PLM系统(产品生命周期管理系统)- 管理产品设计、工艺等全生命周期信息。5. MES系统(制造执行系统)- 车间生产过程计划执行和跟踪系统。6. QMS质量管理系统 - 负责质量控制、测量和统计分析。7. WMS系统(仓储管理系统)- 仓储Bins管理和物料移动管理。8. 财务管理系统- 负责财务会计和成本核算。9. 办公自动化系统- OA系统和流程化协同平台。10. HR系统(人力资源管理系统)- 管理人员招聘、培训、考核、薪酬等人力资源数据。11. KM系统(知识管理系统)- 构建企业知识库，管理企业知识资产。12. PM系统(项目管理系统) - 用于企业重大项目的进度和资源管理。13. IT运维管理系统- 管理企业 IT 系统和基础设施。14. 决策支持系统- 数据分析和业务智能系统。15. BI系统(商务智能系统)- 对企业数据进行多维分析，支持决策。这些系统构成了企业管理的信息化骨干。 关键设备联网数据采集常用的技术方式有：1. 传感器网络技术- 在设备关键部位布置各类传感器，收集温度、压力、振动等数据。2. 工业无线通信技术- 如WirelessHART、ISA100等，用于连接传感器和控制网络。3. 工业以太网技术- 利用以太网进行机器与机器之间的高速数据交换。4. OPC技术-实现工控设备与网络的互联，实现异构设备间的数据交换。5. 数据库技术- MySQL、MongoDB等数据库存储和管理海量设备数据。6. 云计算技术- 通过云平台实现海量数据的存储和计算。7. 数据分析技术- 通过数据挖掘、机器学习等技术分析设备数据。8. 信息安全技术- 加密、身份认证等确保数据安全。9. 移动互联技术- 通过4G/5G无线网络实现移动数据采集。综合运用这些技术，可以实现关键设备全面、高效、安全的联网和数据采集。 企业核心系统拓扑图智能制造能力成熟度 — 集成3级要求一：应形成完整的系统集成架构；关键词：完整系统集成架构此项要求需要考虑：企业设备和系统的集成架构。基于当前的集成架构，通过横向、纵向和端到端集成三个视角，展示当前的集成情况。企业设备和系统的集成架构通常可以考虑以下设计：1. 底层连接层- 工业互联网、现场总线等实现设备连接。2. 数据采集层- 通过传感器、PLC等获取设备运行数据。3. 网络传输层- 工业以太网、OPC等传输设备数据到中央系统。4. 数据存储层- 关系型数据库或大数据平台存储设备数据。5. 数据处理层- 对设备数据进行清洗、计算等处理。6. 应用接口层- 为各类应用系统提供统一的数据接口。7. 应用展现层- 通过Web、App等呈现系统结果。8. 分析优化层- 使用BI、AI等技术分析优化。9. 信息安全体系- 设备、网络、数据等全面信息安全。10. 统一管理平台- 实现对全架构的监控管理。这种分层架构可以实现从设备到管理系统的无缝对接，实现工业系统的数字化协同。 企业系统集成通常分为横向集成、纵向集成和端到端集成三种方式：1. 横向集成是同一层面上不同系统或功能模块之间的集成。如ERP系统内部各模块间的集成，实现同一业务层面的信息流通。2. 纵向集成是不同层面系统之间的上下游集成。如生产执行系统MES与企业资源计划系统ERP的集成，实现从计划到执行的闭环。3. 端到端集成是从一个业务流程的开始到结束的完整集成。如从客户下单，到生产，再到交付客户的全部流程集成，实现端到端的信息联通。三种集成方式优点如下：- 横向集成可以打通信息孤岛，优化同层业务流程。- 纵向集成可以实现从策略到执行的一致性。- 端到端集成可以全面提升客户体验。企业可以根据实际需求，采取单一或混合的集成方式，达到提升效率、一致性和满意度的目的。要求二：应具备设备、控制系统与软件系统间集成的技术规范，包括异构协议的集成规范、工业软件的接口规范等；关键词：集成技术规范此项要求需要关注：企业针对设备、控制系统与软件系统间的集成，制定和发布实施的工业软件的接口规范。企业针对设备、控制系统与软件系统间的集成，制定的软件开发、部署验证、安全测试等规范。企业生产制造设备及其管理终端支持的标准接口类型。支持的主流通讯协议。企业针对设备、控制系统和软件系统间的集成，常见的工业软件接口规范有：1. OPC (OLE for Process Control)OPC是一套开放的、跨平台的互操作标准规范，实现工业控制设备与上层软件的互联互通。2. OLE for Discrete Manufacturing (ODM)ODM是微软提出的支持离散制造业的一套对象链接嵌入技术。3. ISA-95ISA-95定义了制造企业不同系统间信息交换的模型和接口。4. ProfinetProfinet提供从企业管理层到设备控制层的标准协议。5. EDDL (Electronic Device Description Language)EDDL是智能仪器的一种通用设备描述语言。6. PackML (Packaging Machine Language)PackML标准化了包装机械的状态机编程模型。7. B2MML (Business To Manufacturing Markup Language)B2MML基于XML的制造业数据交换标准。8. Weihenstephan Standards一套食品行业通用的工业设备接口标准。选择符合行业特点和应用需求的标准规范，有助于优化企业系统集成，提高数据互通效率。企业针对设备、控制系统和软件系统集成，在软件开发、部署验证和安全测试方面，常见的规范有：1. 软件开发规范- 规定软件开发语言、框架、代码结构、文档要求等。- 引入代码质量管理、代码审查制度。- 要求模块化设计，接口定义标准化。- 规定版本控制、持续集成、测试驱动开发流程。2. 部署验证规范- 软件版本部署前需要评审确认。- 规定部署流程，回退方案。- 部署后进行功能测试、性能测试。- 规定线上监控预警机制。3. 安全测试规范- 要求进行代码安全审查、漏洞扫描。- 进行网络隔离测试、端口扫描。- 应用弱密码扫描、SQL注入检测。- 规定病毒查杀、系统硬化等措施。- 规定用户权限控制和账号管理。- 规定数据传输加密、日志审计机制。遵循这些规范，可以保证企业系统集成工作的标准化、安全性和连续性。异构系统集成中，对于不同协议的规范化集成非常关键。主要的异构协议集成规范包括：1. 统一数据交换格式定义通用的数据交换格式，如XML，不同系统必须转换为该格式。2. 接口适配转换 在接口处加入适配转换模块或中间件，支持协议转换。3. 封装通用接口使用中间层封装通用接口，屏蔽底层协议差异。4. 消息传递中间件采用消息中间件，转换并传递不同协议的消息。5. 网关代理转换设置协议网关，进行协议转码和映射。6. 组件封装服务用组件封装底层功能，通过服务访问组件实现协议独立。7. 元数据 repository存储不同系统元数据，支持动态接口绑定。8. 目录服务注册采用目录服务统一注册接口服务，支持协议无关查找。9. 统一身份认证对各类系统统一身份识别和权限认证。10. 安全传输确保不同协议间信息传递的安全性。多采用这些规范，可以实现异构系统无缝连接，提高企业系统协同效率。 企业生产制造设备和管理终端常见的标准接口类型有：1. 工业以太网接口工业以太网是面向工控领域的以太网技术，如PROFINET、EtherCAT等。2. RS232/RS485串口接口RS232和RS485是常见的串行通信接口，用于短距离通信。3. USB接口通用串行总线接口，用于终端和外设连接。4. 操作面板接口用于连接各类按钮开关、指示灯、数字显示屏等操作界面。5. 无线通信接口如WirelessHART、ISA100等工业无线通信接口。6. I/O接口用于采集开关量、模拟量等数字及模拟信号。7. OPC接口面向工业领域的跨平台互操作标准。8. 数据库接口如ODBC、JDBC等数据库访问接口。9. Web服务接口基于SOAP、REST的应用程序接口。10. 移动终端接口如支持TCP/IP、4G等的移动终端接口。根据实际情况，选择合适的标准化接口，有利于不同系统和设备的互联互通。 企业生产制造设备和管理终端常见的主流通信协议包括：1. 工业以太网通信协议如PROFINET、EtherNet/IP、EtherCAT等。2. 现场总线通信协议如Modbus、Profibus、CC-Link等。3. 无线通信协议如ISA100、WirelessHART等工业无线通信协议。4. 设备网通信协议如HART、FF等用于智能化设备通信的协议。5. 串行通信协议如RS232、RS485等串行接口通信协议。6. 环控通信协议如BACnet、LonWorks等建筑物自动化通信协议。7. 安全通信协议如MQTT、AMQP、DDS等安全可靠传输的协议。8. 网络传输协议如TCP/IP、OPC、FTP等网络互联通信协议。9. 数据库访问协议如ODBC、JDBC等数据库访问通信协议。选择适用的标准通信协议，可提高设备和系统间的互操作性，方便不同供应商设备的集成。 要求三：应通过中间件工具、数据接口、集成平台等方式，实现跨业务活动设备、系统间的集成。关键词：跨业务系统集成此项要求需要关注：系统间数据流转和业务协同和流程驱动方式。系统间的数据流转与业务流程密切相关，实现流程驱动的数据流转是系统集成的关键。主要的流程驱动方式包括：1. 定义明确的系统接口在流程节点处定义系统间数据交换的接口规范，如数据格式、传输协议等。2. 集成业务规则引擎通过规则引擎控制数据的路由和转换，实现系统间的数据转换。3. 流程引擎调度调用使用流程引擎来调用各个系统接口，按流程顺序驱动数据流转。4. 事件驱动触发在流程关键点设置事件触发器，当事件发生时触发系统接口执行数据交换。5. 日志记录与监控记录数据交换日志，监控数据流转过程，保证流程顺畅运行。6. 数据质量检查对交换的数据进行格式、完整性检查，保证流程使用合规数据。7. 异常处理机制当流程异常时，进行预定义的处理，例如补偿交易、重试等操作。8. 流程优化迭代收集流程运营数据，持续优化流程和数据交换策略。通过流程驱动的系统集成，可以实现业务过程的流水线化运行，提升企业效率。 企业可以通过以下方式实现跨业务活动的设备、系统间集成：1. 中间件工具使用ETL、ESB等中间件，负责不同系统间的数据映射、路由、格式转换等，屏蔽系统间差异。2. 数据接口定义统一的数据接口规范，如API接口规范，使不同系统采用标准接口进行数据交换。3. 集成平台在一体化的集成平台上，不同系统按接口规范对接集成，平台提供中介服务。4. 消息队列利用消息中间件构建可靠的异步消息传递机制，连接不同系统。5. 服务总线使用企业服务总线，注册系统功能为标准服务，统一进行服务调用。6. 数据仓库建设企业数据仓库，各系统汇总数据到仓库，实现集中式数据交换。7. 工作流调度使用工作流引擎统一调度和触发系统间业务流程。8. 身份识别应用单点登录、证书等统一企业身份识别机制。9. 安全控制按照企业安全策略统一管理不同系统的访问权限。综合运用这些方式，可以有效克服系统异构性，实现跨系统的业务协同。

技能要求矩阵的核心是明晰团队能力现状与需求的差距，用以确定未来的发展方向，是一项非常重要的基础性工作，为课件、培训、技能评估、升做好准备工作。技能矩阵:根据各岗《岗位说明书》中岗位技能要求的评定项目, 区别划分需掌握的技能矩阵要点。星级:根据岗位技能矩阵要求对员工在该岗位的各技能项目的掌握程度评估并用星级数量来评定,由★至★★★★★或N/A (不适用)来说明。星级评定标准：N/A暂不适用。★(达到技能目标60%及以上):基本了解或简单操作,需要指导协助上岗。★★(达到技能目标70%及以上):可以独立操作但不能解决难度高操作。★★★(达到技能目标80%及以上):可以操作并解决部分疑难问题。★★★★(达到技能目标90%及以上):可以指导他人,并能解决出现的技术问题。今天的免费资料是《岗位技能矩阵图.xls》16份岗位技能矩阵图资料文末附资料免费下载方式详细全面，人手一套怎么样，心动了吗？赶紧领回去吧！干货目录人员技能矩阵图.xls员工岗位素质矩阵表样板.xls员工技能矩阵图.xls员工技能矩阵图表.xls员工素质模型矩阵图.xls员工素质矩阵图.xls员工能力矩阵图.xls外贸岗位技能矩阵图.xls多技能岗位矩阵图.doc岗位人员矩阵图.doc岗位技能矩阵图 (2).xls岗位技能矩阵图.xls岗位矩阵图模板.xls技能矩阵图.xls素质模型矩阵图.xls能动科岗位技能矩阵图.xlsx干货预览以下图片点开放大查看更清晰哦编辑于 2021-12-12 20:53