鑫台铭150T单开口气凝胶隔热片真空热压机参数：---鑫台铭提供。
真空热压机设备主要用于气凝胶、冷凝胶隔热板、FPC（软性电路板）之覆盖补强片\钢片等之压合工艺。
1、工作台面开口数：单开口。
2、下工作台型出入：带型出入。
1、抽真空方式：治具室内抽真空。
2、最大工作真空度：≥720mmHg
1、热盘台面尺寸：上：，下：
2、工作台面尺寸（长*宽）：L1500mm*W350mm(烧付铁板尺寸）
4.主电动机出力：7HP
1.油压缸径：直径220*3只
1.热盘加热方式：电热管式
4.热盘电热管数量：共38只
5.上下热盘SENSOR数量：上下各4支
8.最高工作温度：200°C
150T单开口气凝胶隔热片真空热压机参数
1.隔热材使用：高分子树脂纤维板
2.隔热板材最高使用温度：280°C以上
3.下热板型出入：下热板带型出入
4.热盘行出入偏差度：(±1mm)
1、控制方式：PCL控制。
2、操作方式：触摸屏+机械按扭
150T单开口气凝胶隔热片真空热压机参数
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鑫台铭冷凝胶、气凝胶隔热片真空热压机调研需求：---鑫台铭提供。
气凝胶隔热垫是由超薄气凝胶毡与PET/PI膜复合的产品，室温导热系数<0.035W/m·K，同时具有阻燃、不掉粉的特点。气凝胶隔热垫应用于新能源电池新能源防火包中电芯之间，在单块电芯出现热失控的情况下，可有效隔绝热量向周边电芯的扩散，保护周边电芯正常工作；同时也具有绝缘、缓冲的作用。
气凝胶隔热垫用于新能源动力电池芯间热防护。当其中一块电芯发生热失控时，电芯间的气凝胶隔热垫可有效阻隔其热量向相邻的电芯传递，防止热扩散，从而避免新能源动力电池电芯热失控的多米诺效应。气凝胶隔热垫具有良好的压缩性能，在隔热的同时，还可作为缓冲材料，以抵消电芯在充放电过程中的膨胀和收缩变化。
气凝胶隔热片热压机设备采用四柱式结构设计，配备精密伺服电机驱动，工作台面机械手抓料移动结构，自动将产品移动到热压工位进行抽真空热压，冷压工位冷却保压成型，动作结构平稳高效，可兼容各种新型隔热材料的热压封装成型工艺。配备PLC微电脑触控式操作系统，集成温度防呆，压力、温度、真空度多组生产数据实时显示和调节，配备安全光栅、信号报警灯，平衡脚杯适用于各种真空压合成型工艺的产品。
冷凝胶、气凝胶隔热片真空热压机调研需求
1、抽真空方式：治具室内抽真空。
2、最大工作真空度：≥720mmHg
1、控制方式：PCL控制。
2、操作方式：触摸屏+机械按钮
空间要求:不小于3M×4M，此空间包括机台操作空间，不包括存放板空间。
环境要求：环境温度保持在0~40℃ ，干燥、不宜多尘，
楼层承重：设备自重7 T
2、电、气系统配置要求：
电力需求为：机台所需工作电压为5 相-380V/50HZ, 总功率：46KVA
设备顶部有两个直径100 的排气口。
4、节能减排设计要求：
本系统油泵采用两个泵设计，大泵上升，小泵加压，加压泵功率仅为1.5KW，大大减小电力损耗。
冷凝胶、气凝胶隔热片真空热压机调研需求
1、油压缸：活塞式，有3、4只，进口密封圈，自制活塞油缸。
2、侧板：整体钢板加工，结实，不变型。
3、顶板、底板：45#优质钢板镀铬处理，结实，镀铬防生锈。
4、加热板：锰钢，热处理，镀铬，变型小，镀铬防生锈。
5、真空系统：真空采用油式真空泵，抽气速度快，寿命长。
6、增压系统：增压系统采用长制程增压泵，压力输出稳定。
7、液压系统：所有阀均采用进口元器件，稳定，不掉压，不漏油。
1、压力报警：当压力和设定值偏差超过接收值时，机台自动报警，并提示报警原因。
2、温度控制：温度达不到或超过接收范围时，机台会提示温度报警。
3、双手操作：如无送料器时，机台需双手操作才能启动，以保证操作员安全。
4、系统监控：控制系统会对整个机台作全方位监控，并及时提示相关参数。
5、安全光栅：机台两个温区均独立安全光栅保护，以确保人员操作安全。
1、两个开口配有独立的光电光栅，当油缸上升过程中，如遇人体或异物时自动停止动作。
2、后盖可以打开，以方便检修。
4、环境要求:0~40℃(常温即可)，干燥。
1、打开机台电源→根据不同的制品设置相应的参数待机启动，让机台升温到指定的温度。
2、待机复位→手动放板→型入→抽真空→油缸上升→预压计时→油缸加压→成型计时→气囊增压→成型结束→释放真空→油缸下降（自动）→型出→手动拿料。
完成一个工作流程，按此步骤循环压合即可。
3、热压完成后，再将已压合板成批放入恒温烤箱中固化，从而完成FPC热压工艺。
冷凝胶、气凝胶隔热片真空热压机调研需求
鑫台铭120T四开口气凝胶隔热片真空热压机技术参数：---鑫台铭提供。（仅作参考）
120T四开口气凝胶隔热片真空热压机包括液压装置（电机、油泵、液压油管路、油缸、压合装置）、电控装置，其工作则是通过加温加热，实现线路板的增层。采用4开口式，并采用液压式压合，其各层开口之板材夹于上下两热压盘间，压力由下往上压，热力则由上下热压盘加热传至板材。整个压合工艺流程为：上料、压制、下料。其中，采用数控压力传感器进行压力控制，加热方式采用电加热。压合时采用加热盘进行平坦性压合，固定传热效率快的硅铝板。采用离形膜进行离形作用，防止复印，利用玻纤布抑制流胶量，阻隔矽油，防止滑动。并采用硅钢板，增加平坦度等。
120T四开口气凝胶隔热片真空热压机技术参数
油缸直径：活塞直径φ250mm *4 条(每边两条)
加热/冷却板数：6 张(每边3 张)
面压精度(压强)：±1kg
每块热板的平面度：±0.05mm/m (加工精度)
每块热板的平行度：±0.05mm/m (加工精度)
相邻两块热板平行度：±0.05mm/m
加压后相邻两热板的平行度：感压纸着色面积≥90% (无耗材)
加热方式：电热管加热(ψ 14mm 弹筒型电热管)
最高工作温度：250°C
120T四开口气凝胶隔热片真空热压机技术参数
1、台面规格(直尺)共用台面，即烧付铁板尺寸：450 mm X 550mm
2、工作层数( 目视)： 4 层(每边两层)
3、油压缸(活塞直径：250mm/条) ：活塞式，共4 只
4、加热方式及热板工作表面温差(有效面积内感温线5点测试)：电热管加热(±5℃)
5、加压后相邻两热板的平行度(感压纸)：感压纸着色面积达90%
6、压力公差(压力表)： ≤±3kg
8、动作流程( 目视)：正常
9、油压站漏油确认：无
11、各极限开关位置确认(实操) ：各限位动作正常
12、外观( 目视) ：无明显破损
120T四开口气凝胶隔热片真空热压机技术参数
