鑫台铭冷凝胶、气凝胶隔热片真空热压机调研需求：---鑫台铭提供。
气凝胶隔热垫是由超薄气凝胶毡与PET/PI膜复合的产品，室温导热系数<0.035W/m·K，同时具有阻燃、不掉粉的特点。气凝胶隔热垫应用于新能源电池新能源防火包中电芯之间，在单块电芯出现热失控的情况下，可有效隔绝热量向周边电芯的扩散，保护周边电芯正常工作；同时也具有绝缘、缓冲的作用。
气凝胶隔热垫用于新能源动力电池芯间热防护。当其中一块电芯发生热失控时，电芯间的气凝胶隔热垫可有效阻隔其热量向相邻的电芯传递，防止热扩散，从而避免新能源动力电池电芯热失控的多米诺效应。气凝胶隔热垫具有良好的压缩性能，在隔热的同时，还可作为缓冲材料，以抵消电芯在充放电过程中的膨胀和收缩变化。
气凝胶隔热片热压机设备采用四柱式结构设计，配备精密伺服电机驱动，工作台面机械手抓料移动结构，自动将产品移动到热压工位进行抽真空热压，冷压工位冷却保压成型，动作结构平稳高效，可兼容各种新型隔热材料的热压封装成型工艺。配备PLC微电脑触控式操作系统，集成温度防呆，压力、温度、真空度多组生产数据实时显示和调节，配备安全光栅、信号报警灯，平衡脚杯适用于各种真空压合成型工艺的产品。
冷凝胶、气凝胶隔热片真空热压机调研需求
1、抽真空方式：治具室内抽真空。
2、最大工作真空度：≥720mmHg
1、控制方式：PCL控制。
2、操作方式：触摸屏+机械按钮
空间要求:不小于3M×4M，此空间包括机台操作空间，不包括存放板空间。
环境要求：环境温度保持在0~40℃ ，干燥、不宜多尘，
楼层承重：设备自重7 T
2、电、气系统配置要求：
电力需求为：机台所需工作电压为5 相-380V/50HZ, 总功率：46KVA
设备顶部有两个直径100 的排气口。
4、节能减排设计要求：
本系统油泵采用两个泵设计，大泵上升，小泵加压，加压泵功率仅为1.5KW，大大减小电力损耗。
冷凝胶、气凝胶隔热片真空热压机调研需求
1、油压缸：活塞式，有3、4只，进口密封圈，自制活塞油缸。
2、侧板：整体钢板加工，结实，不变型。
3、顶板、底板：45#优质钢板镀铬处理，结实，镀铬防生锈。
4、加热板：锰钢，热处理，镀铬，变型小，镀铬防生锈。
5、真空系统：真空采用油式真空泵，抽气速度快，寿命长。
6、增压系统：增压系统采用长制程增压泵，压力输出稳定。
7、液压系统：所有阀均采用进口元器件，稳定，不掉压，不漏油。
1、压力报警：当压力和设定值偏差超过接收值时，机台自动报警，并提示报警原因。
2、温度控制：温度达不到或超过接收范围时，机台会提示温度报警。
3、双手操作：如无送料器时，机台需双手操作才能启动，以保证操作员安全。
4、系统监控：控制系统会对整个机台作全方位监控，并及时提示相关参数。
5、安全光栅：机台两个温区均独立安全光栅保护，以确保人员操作安全。
1、两个开口配有独立的光电光栅，当油缸上升过程中，如遇人体或异物时自动停止动作。
2、后盖可以打开，以方便检修。
4、环境要求:0~40℃(常温即可)，干燥。
1、打开机台电源→根据不同的制品设置相应的参数待机启动，让机台升温到指定的温度。
2、待机复位→手动放板→型入→抽真空→油缸上升→预压计时→油缸加压→成型计时→气囊增压→成型结束→释放真空→油缸下降（自动）→型出→手动拿料。
完成一个工作流程，按此步骤循环压合即可。
3、热压完成后，再将已压合板成批放入恒温烤箱中固化，从而完成FPC热压工艺。
冷凝胶、气凝胶隔热片真空热压机调研需求
