怎样用数控编程对刀

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2022-06-29 22:46 标签： 数控车床对刀过程

日期： 00:00 来源： 周氏数控 浏览： 本文有777个文字，大小约为4KB，预计阅读时间2分钟

980怎么对刀答:1设定坐标:用1号刀(要去掉刀补如T0100刀补里面100页面不能有数据)平一下端面--按录入方式--按程序--输入G50Z0--按循环启动键--OK再用刀车一下外园--测量工件直径(假如测量是40)--按录入方式--按程序--输入G50X40--按循环启动键--OK2'后。
兄弟数控车床对刀步骤答:操作教案编写新的程序:编辑—输入—01—回车。(不能与已有程序重命名)打开一个程序:编辑—输入—01—回车。删除一个程序:编辑—输入—01—删除—回车。全部程序一次删除:编辑—输入—-—O—删除—回车。调出刀号:手动—T10(1号刀,无刀补)—回车。
数控车床怎么对刀答:要看你是广州什么系统如果是980系列的话,直接在刀补界面对刀,刀补界面有两个翻页,一页显示001一页是101,001是对刀,101是修改刀补,方法是,用相应的刀去碰到产品端面在001相应刀号上输入Z0,车到外木工数控车床对刀圆后测量尺寸后在001相应刀号上输测量值。
数控车床对刀目的是什么答:数控车床编程的时候,设定的工件坐标系原点在工件上。数控车床不知道工件坐标系原点在哪里,只知道机床坐标系原点。对刀的目的是告诉数控系统:工件坐标系与机床木工数控车床对刀坐标系原点之间的偏差值是多少,因为数控系统知道机床坐标系原点,所以就等于是。
操作数控车床对刀的方法是什么?答:1一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀。下面以Z向对刀为例说明对刀方法。刀具安装后,先移动刀具手动切削工件右端面,再沿X向退刀,将右端面与加工原点距离N输入数控系统,即完成这把刀具Z向对刀过程。2机外对刀仪的本质是测量出刀。对刀详细的过程答:方法是多种的,而且互有联系,没办法只介绍一种。1、对刀方法:数控加工的对刀,对其处理的好坏直接影响到加工零件的精度,还会影响数控机床的操作。所谓对刀,就是在工件坐标系中使刀具的刀木工数控车床对刀位点位于起刀点(对刀点)上,使其在数控程序的控制下。
求:数控车床对刀,设置刀补的步骤答:华兴数控。对刀。对Z向:先把刀移到产品端面。轻碰端面(初学者可以启动主轴。这样以免按多撞到产品),然后再操作面板按下Z(必须在加工界面)系统会显示“Z向记忆”这时候按下“对刀按键”(华兴有很多种版本有的有对刀和刀补两个按键。如果只有刀。
数控车床车刀怎么对刀?答:应先回参考点调到对刀的面板-工具补正-形状-输入数值后测量自动主轴正转s600差不多手摇对刀时光标应停在所对的刀号上,如对1号刀90度外圆车刀z轴,光标应停在1号刀z轴位置。对螺纹车刀和切断车刀应在对好90度外圆车刀的基础上进行。1螺纹。
数控车床内圈对木工数控车床对刀刀视频教程答:数控车床对刀有关的概念和对刀方法(1)刀位点:代表刀具的基准点,也是对刀时的注视点,一般是刀具上的一点。(2)起刀点:起刀点是刀具相对与工件运动的起点,即零件加工程序开始时刀位点的起始位置,而且往往还是程序的运行的终点。(3)。
新代系统数控车床对刀方法答:车床操作说明书伺候就可以了。

数控机床一般有两个坐标系分别是()坐标系和()坐标系两种，对刀使用()坐标系。

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数控机床一般有两个坐标系分别是（)坐标系和（)坐标系两种，对刀使用（)坐标系。

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数控机床一般有两个坐标系分别是（）坐标系和（）坐标系两种，对刀使用（）坐标系。

数控机床一般有两个坐标系分别是（）坐标系和（）坐标系两种，其坐标原点分别对应机床原点和（）原点。编程时用（）坐标系。

数控机床一般有两个坐标系分别是()坐标系和()坐标系两种，其坐标原点分别对应机床原点和()原点。编程时用()坐标系。

数控机床一般有两个坐标系分别是（)坐标系和（)坐标系两种，其坐标原点分别对应机床原点和（)原点。编程时用（)坐标系。

数控机床一般有两个坐标系，分别是机床坐标系和工件坐标系，编程时用的是____坐标系。

数控机床常用的坐标系有（）坐标系和（）坐标系，其分别对应为机械原点和程序原点，一般在（）坐标系里对刀。

数控机床对刀使用的坐标系是（)。

数控机床对刀使用的坐标系是（）。

数控机床常用的坐标系有()坐标系和()坐标系，其分别对应为机械原点和程序原点，一般在()坐标系里对刀。

数控机床常用的坐标系有（)坐标系和（)坐标系，其分别对应为机械原点和程序原点，一般在（)坐标系里对刀。

数控车削时，关于工件坐标系及原点的说法错误的是（）。

A．工件坐标系是编程使用的坐标系，又称编程坐标系

B．数控车床工件坐标系的原点一般选在主轴中心线与工件右端面或左端面的交点处

C．对刀目的是让数控机床知道工件坐标系原点的位置，即该原点在机床坐标系中的坐标

D．对刀目的是让数控机床知道工件坐标系原点的位置，即机床参考点在机床坐标系中的坐标

数控机床常用的坐标系有（）坐标系和（）坐标系，其分别对应为机械原点和程序原点，一般在（）坐标系里编程。

摘要：在零件的数控加工中，对刀操作是基本要领。而深入认识对刀原理有助于编程加工的正确操作和相关参数的正确设置。本文以GSK980Tdb和Fanuc为例，对控机床对刀原理作了理论上的探讨和应用举例。

    在一次校企合作培训中，该公司大多数数控学习者知道数控机床对刀操作，但对数控机床对刀原理不知其所以然，有时出现一些莫名其妙的错误，导致产品超差报废。本文以数控车床和数控铣床为例，阐述有关数控机床对刀原理。

（1）数控车床对刀原理。对刀的目的是确定工件坐标系与机床坐标系的相互位置关系。工件装夹在机床上后，工件（工件坐标系）的位置在机床坐标系中是具体的，这一具体的位置是通过对刀操作来确定的。

因为刀位点的位置坐标计算是以工件坐标系（或编程坐标系）的原点为参考来进行计算的，而刀具的运动是以机床坐标系的原点为参考的，如果刀具要有明确的运动，就必须知道刀具的刀位点运动到给定的编程坐标时，相对应的机床坐标是多少。换句话来说，工件装夹在机床上后，工件坐标系相当于机床坐标系的一个子坐标，只有确定两个坐标之间的偏置关系，才能完成两个坐标系之间坐标的转换（将刀位点在编程坐标系里的坐标转换成机床坐标系里面的坐标），刀具才有明确的运动，而这一偏置关系是通过对刀来实现的。

    以试切对刀为例，对GSK980Tdb数控车床对刀原理作一个简单的介绍。

    如图1所示，设刀具在X方向和Z方向的长度分别为a、b（相对于刀架中心，a、b不一定要有确定的数据），试切外圆后刀具直径为φ，X方向零点偏置为x（负值）；试切端面后，Z方向零点偏置为z（负值）。

    刀具运动到编程坐标系原点时的机床坐标为（2x

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