高速铝合金车体车钩梁加工工艺研究
简要分析了车钩梁的加工工艺，提出了保证产品加工质量和提高生产效 率的措施。 1概述 车钩梁是高速动车组铝合金车体与车钩连接的重要承载部件，其制造 精度不仪直接关系到产品自身质量，且会影响整个车体的制造精度。本 文从车钩梁的加工工装、刀具选择、数控程序优化等几方面进行综合分析， 初步形成了一套高质高效的加工工艺方法，既保证了产品质量又提高了劳 动生产率。 2加工工艺分析 图1所示为车钩梁的加工制造简图，各部位尺寸关系如图2所示。其 加工要点如下： (1)保证车钩座安装面(640mm×375mm)与基准面A(非机加工平 面)的垂直度为2ITIII1。 (2)保证车钩基准孔(~292mm)与车体制造工艺孔(6mm)的中心距 为(310±0．5)mm。 (3)保证车钩基准孔(~292mm)中心与基准面的距离为(285±0．5) mm。 (4)保证车钩安装座的4个螺栓孔中心距分别为(532±0．5)mm、 (220±0．5)mm。 加工工序制定为： (1)以』4面为基准面定位并夹紧工件，调整车钩座安装面的平面度不 大于3mm； (2)调用测量子程序，确定工件零点及相应R参数值； (3)钻车钩安装孔及4个螺栓安装孔的底孑L5—20mm； (4)粗铣车钩安装孔至MOOmm并精铣4个螺栓安装孔至39mm； (5)粗加工车钩座安装面，长、宽、厚度方向均留加工余量； (6)粗、精加工车钩安装孔分别至9290mm、~292mm； (7)精铣车钩座安装面至640mmX375mm并保证其较小厚度32mm； (8)钻孔4一l3．1mm及口6mm孑L。 3工艺改进措施 3．1加工工装改进 原加工工装在加工工件过程中多次发生工件松动现象，主要原因是 紧悬臂过长、刚性不足且处于反复受力情况下从而使压紧臂和支撑板产 塑性变形，长期使用会产生严重的质量隐患。通过分析工装该部位的受 情况，发现压紧工件后主要分力作用于支撑板上，力的方向平行于工装主 横梁，造成支撑板变形、工件夹紧力不够。因此采取以下改进措施： (1)将悬臂的板式支撑改为柱体同时刚性固定(焊接)在工装横梁r (2)压紧悬臂采用了拱式结构且压紧力垂直于工件30。斜面，使工装 性大大增强、压紧更为稳定可靠(见图3)。 3．2数控程序优化 数控机床在加工前，常规测量零点 的方法是通过手动对刀，将机床坐标值 换算后输入到机床零点偏置表中，这样 做的弊端是操作速度慢、数据在人为计 算和输入两个环节中容易出错，很可能 导致加工质量问题。改进措施：在主加 工程序前加入自动测量零点程序(见图 4)，这样带来的好处是自动运行代替了 手工操作，实现了机床自动测量工件零 点和自动运算输入。这样每个工件确立零点的时间由原来的8min缩短 2nlill，并大大降低了人为因素对产品质量的影响。 3．3加工刀具改进 车钩梁组成加工用时较多的是D292 ITIIqq车钩安装孔(板厚35IT1113)。原来使 用025mm硬质合金棒铣刀粗加[至 ~290mill，然后再精加工至292mm，每次 吃刀较大切削深度为10mm、较大切削宽 度为15min，每完成直径方向30mm的切 削至少需4次走刀，这样算来完成~20图4自动测零点 mm到290mm的直径切削至少需要4×9=36次走刀。改进后，先使用 inlll棒铣刀加工至~80IFlnl直径，再利用~80mm端面铣刀(其较大切削宽度 一达到50mm、切削深度为5mm，其每完成直径方向100mm的切削需要7次走 刀)加工至90mm，这样算来完成~20mm到口290mm的直径切削需要4×2 +7×2=22次走刀。刀具改进后比原来少了14次走刀，两种加工方式的刀 具运行轨迹分别如图5(a)、图5(b)所示，加工时间比较如表1所示。 4结束语 通过以上的工艺改进，现已完成了400多辆高速铝合金车车体车钩梁 的生产，产品质量加工合格率提高到100％，单件加工时问节省约12min，单 件刀具费用节省近32元
锰矿选矿设备振动给料机的使用注意事项
锰矿选矿设备中振动给料机是必不可少的，它在锰矿选矿生产中能够为其他选锰设备提供合适的物料进行生产，因此振动给料机在锰矿选矿设备中有着不容忽视的地位，本文我们将为大家讲述锰矿选矿设备振动给料机的使用注意事项。
锰矿选矿设备振动给料机安装后的给料机应留有20mm的游动间隙，横向应水平，悬挂装置采用柔性连接。如果振动给料机用于配料、定量给料时，为保证给料的均匀稳定，防止物料自流应水平安装，如进行一般物料连续给料，可下倾10°安装；对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。
锰矿选矿设备振动给料机试车时，两台振动电机必须向旋转。空试前，应将全部螺栓坚固一次，尤其是振动电机的地脚螺栓，连续运转3-5小时，应重新紧固一次。 振动给料机电机轴承每2个月加注一次润滑油，高温季节应每月加注一次润滑油。
锰矿选矿设备振动给料机给料时在运行过程中应经常检查振幅，电流及噪音的稳定性，发现异常应及时停车处理。总的来说，振动给料机可以把块状，颗粒状物料从料仓中均匀，连续地送入受料口，在锰矿选矿生产中可为破碎机械连续均匀地输送物料，并对物料进行粗筛分。
振动筛在金属粉末涂料领域的应用
金属粉末涂料因其呈现的金属光泽，具有绚烂的多色效应以及突出的保护功能，在汽车、家电、仪器仪表等工业品领域应用十分广泛。
金属粉末涂料是指含有金属颜料(如：铜金粉、银铝粉等)的各种粉末涂料。由于金属粉末涂料能够展示一种明亮、豪华的装饰效果，非常适合家具、饰品和汽车等户内、外物体的喷涂。在制造工艺上，目前国内市场主要采用干混法(Dry-Blending)，国际上也使用粘结固定法(Bonding)。
粉末涂料涂膜金属效果的形成是通过加入金属颜料来实现的，加入的方式主要有两种：熔融挤出法和干混法，之后又相对两种工艺的不足进行了改进与完善，开发了加热混合的生产工艺。
它是将金属颜料与粉末基料加入混料罐中，往夹套中通入热水或热油对罐体加热，边混合分散边对材料进行加热，同时采用惰性气体保护措施，在一定的温度下(50-60℃)粉末基料粒子表面逐渐软化并与金属颜料片产生黏附，黏结一定时间后，将物料冷却至常温，然后进行粉体处理，通过振动筛筛分即得成品。
振动筛是利用振子激振所产生的复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。
其振动轨迹是一复杂的空间曲线。该曲线在水平面投影为一圆形，而在垂直面上的投影为一椭圆形。调节上、下旋转重锤的激振力，可以改变振幅。而调节上、下重锤的空间相位角，则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹。
振动筛主要分为直线振动筛、圆振动筛、高频振动筛。振动筛按振动器的型式可分为单轴振动筛和双轴振动筛。单轴振动筛是利用单不平衡重激振使筛箱振动，筛面倾斜，筛箱的运动轨迹一般为圆形或椭圆形。 双轴振动筛是利用同步异向回转的双不平衡重激振，筛面水平或缓倾斜，筛箱的运动轨迹为直线。振动筛有惯性振动筛、偏心振动筛、自定中心振动筛和电磁振动筛等类型。
铝合金在汽车前防撞梁轻量化中的应用
汽车前防撞梁一般隐藏在前保险杠里面以及车门内部，在较大冲击力作用下，弹性材料已经不能缓冲能量，真正起到保护车内乘员的作用，它是车身被动安全系统的一部分，防撞梁其实并不是让车子“防撞”，它的主要作用是传力。简单概括，防撞梁的作用是：低速碰撞能减少维修成本，高速碰撞有助于提高保护性，尤其在复杂真实的环境碰撞中。 一、汽车前防撞梁市场应用情况调查
汽车前防撞梁作为汽车的安全部件，通常采用金属材质，如高强度钢材和铝合金等。它一般由防撞横梁、吸能盒、吸能盒加强件及连接板组成。图1 示出汽车前防撞梁安装位置。图2 示出汽车前防撞梁实物图。 通过市场调查，共统计65 款车型前防撞梁材料应用情况，自主品牌19 款车型，其中2 款车型应用铝合金防撞梁；合资品牌46 款车型，有10 款车型应用铝合金防撞梁。
调查结果显示：合资品牌铝合金防撞梁应用比例高于国内自主品牌2 倍多，行业内铝合金防撞梁应用是发展趋势。铝合金防撞梁平均质量4.5 kg，钢制防撞梁平均质量6.6 kg，差值约32%，可见铝合金防撞梁轻量化优势明显。部分铝合金前防撞梁应用车型，如表2所示。 二、汽车前防撞梁碰撞仿真对比分析 通过HyperMesh 软件建立前防撞梁碰撞模型，模型建好后导入LS- DYNA
软件进行防撞梁性能仿真分析。工况选择防撞梁正面碰撞，防撞梁材料选用6061 系铝合金，碰撞质量设置为1 700 kg，选用速度为36 km/h，计算时间设置为30 ms。 比吸能即系统单位质量的吸能量，比吸能反映了不同材料和结构的吸能能力。在基于轻量化的结构设计中，希望结构件比吸能值越大越好[1]。图5 显示在30 ms 时铝合金防撞梁比吸能为11.3
kJ/kg，钢防撞梁比吸能为5.2 kJ/kg。铝合金防撞梁的比吸能是钢防撞梁比吸能的2 倍多。 3、结论 在汽车产品制造中，逐步加大铝合金材料的应用比例是汽车轻量化的必然趋势，开发铝合金防撞梁是实现汽车轻量化主要途径之一，铝合金防撞梁经过设计验证后必将取代钢制防撞梁。 1)根据仿真分析结果，正面碰撞铝合金防撞梁吸收能量优于钢制防撞梁，满足设计使用要求。
2)铝合金相比钢材料有着密度小的优势，用铝合金结构代替传统钢结构，可使前防撞梁质量减轻30%——50%，轻量化效果显著[2]。 3)通过对比合资车企与自主车企铝合金防撞梁应用情况，可发现采用铝合金防撞梁是汽车轻量化未来趋势。 4)对比防撞梁比吸能分析结果显示，铝合金防撞梁吸能能力明显优于钢防撞梁，有助于提高整车安全性。
锡矿选矿厂对振动溜槽的使用与维护方法
锡矿选矿厂对振荡溜槽的运用与保护方法 重介质振荡溜槽常用在重选工艺流程中，关于不活泼、密度大的金属矿石(锡、镍、金、银等)的分选效果极佳，下面由三兄重工锡矿选矿设备供应商为您具体解说下重介质振荡溜槽的正确运用和保护方法。 运用方法：
重介质振荡溜槽在运用中，槽体下筛板出水孔有时会被介质阻塞，要及时整理。整理可以用中止给介质和给矿而不中止给水持续作业一段时间的方法，必要时打开上筛板用人工通孔。 槽体底水是影响选矿功率的重要因素，要求各个水箱的进水量调理灵敏，底水能沿整个筛板均匀冒出。保持床层密度度安稳，高度不变，是进行正常选矿的首要条件。 这要求给入的介质比重安稳，但是在介质循环运用时，有时介质比重是改变不定的。
在介质锥的排出管的一侧，放上用Cs137制成的放射线管，相对的另一侧放上接纳计数器。Cs137放出的射线透过介质排出管，介质浓度不同，透过的射线数量不同，用计数器接纳并转换到外表盘上，即可以显示出介质比重的改变。 槽体头部设备电振给料机，当介质比重下降超越答应规模今后，主动敞开电振给料机参加干介质，待介质比重康复到正常规模以内时，电振给料机主动中止。 保护注意事项：
溜槽在操作中还要特别注意避免挡板中呈现“堆溜”和“掏溜”现象。所谓掏溜就是溜槽中存留的精矿被矿浆带走。这是因为溜槽底部不平或档板变形所引起。 所谓堆溜则是矿砂堆积于溜槽中，不再松懈，失去了选别效果，常是因给矿量过大所造成的。此刻应调理给矿量并用耙于耙松床层。 耙松床层的作业在正常选别过程中也是必要的，但不用像在选钨锡溜槽中那样频频地进行。
改善冷镦钢坯表面振痕的结晶器振动参数优化
武钢榜首炼钢厂(以下简称一炼钢)2005年冷镦钢产量近5万t，典型钢种有SWRM6、SWRM8、SWRM10等。浇铸该类钢种时，铸坯表面振痕深度达0.5～0.7mm，一起在振痕谷底处常伴有肉眼可见微裂纹。这些表面缺点严重影响了铸坯的质量，影响了冷镦钢的后续加工功能。现在对冷镦钢连铸时铸坯表面振痕问题的研讨很少，尤其是碳含量较低的SWRM6、SWRM8等钢种。因而有必要结合一炼钢的实践出产工艺条件，找呈现在冷镦钢连铸时构成铸坯表面振痕缺点的首要原因，进步铸坯的表面质量。 1方坯表面振痕描摹及构成机理 一炼钢出产的SWRM8方坯表面振痕状况。坯样取自2号连铸机，浇注条件是：过热度3O℃，拉速1.6m／min，二冷选用强冷准则。可以看出，SwRM8方坯表面首要有以下缺点。(1)振痕。凹形深振痕，均匀深达0.5mm，且振痕曲折。(2)洼陷。接近角部区域呈现纵向洼陷，最深处达3.5～4.0mm，且洼陷部位有粘渣现象。经过对不同连铸条件下的铸坯表面振痕进行金相分析，最常见的振痕形状首要有两类：洼陷状振痕和带钩状振痕。 为了改进铸坯表面质量，减小振痕深度，人们对维护渣存在状况下的连铸坯振痕构成的原因进行了深人详尽的研讨，在弯月面处，因为钢液的过热度及钢液对流的影响，弯月面处0.3s期间内构成的凝结坯壳或许表现为刚体，也或许表现为液体的性质，即具有流变性。因为结晶器的振荡，弯月面区域的维护渣中发生压力。在负滑移期间，结晶器向下振荡的速度大于拉坯速度时，弯月面会被维护渣道中构成的正压力面向钢液中，在正滑脱期间，当初始凝结坯壳强度不大，维护渣中构成的负压力和动摇钢液的惯性力将坯壳面向结晶器内壁，导致初始凝结坯壳曲折或堆叠，构成不带钩状的振痕。当初始凝结坯壳的厚度较大，强度高的时分，初始凝结坯壳不能面向结晶器内壁，因而钢液会掩盖在弯月面上，构成一种带钩状的振痕。2振痕缺点构成原因分析 针对一炼钢出产的SWRM8方坯振痕状况，振荡参数不合理(振幅大、频率低)，负滑脱时振痕间长，维护渣理化功能不适宜等振痕曲折滑不良，摩擦阻力大使振痕沿拉坯方向曲折。2.1振痕构成的影响要素 振痕距离和振痕深度是衡量振痕的重要参数。因而，考虑连铸坯振痕的影响要素时，应别离考虑这两个参数。一起，很多研讨标明，无论是低碳钢仍是中碳钢，当振痕距离增大时，振痕的深度随之增大。合理的操控振痕距离对操控振痕深度有重要作用。2.2振荡参数对振痕的影响 连铸过程中铸坯的振痕都与结晶器的振荡参数密切相关，其振荡模式首要为正弦振荡。振痕构成机理及试验研讨均标明振痕是在负滑脱期间发生的，负滑脱时刻越长，振痕的深度就越大，因而操控负滑脱时刻的长短，可以有用地操控振痕的形状。3结晶器振荡参数的优化3.1现行振荡参数特色(1)跟着拉速的不断进步，负滑脱率在不断的下降；(2)拉速的不断进步，对负滑脱时刻的影响不大；(3)拉速的进步，使得结晶器导前显着增加。3.2结晶器振荡参数的断定 在实践振荡过程中，断定适宜的结晶器振荡基本参数振幅和频率厂是取得高质量的铸坯的要害，断定上述参数的首要准则是以取得合理的工艺参数为条件，可以依据工艺要求调理振幅、频率得到。断定工艺参数的总准则是应尽量减小铸坯表面振痕深度及改进结晶器和坯壳之间的光滑，这便要求可以取得较小的负滑脱时刻，较大的正滑脱时刻，尽量小的正滑脱速度差，足够大的负滑脱量NSA以及恰当的负滑脱速度比率NS和负滑脱时刻比率NSR。3.3振荡参数优化计划及作用 依据以上对结晶器振荡工艺参数与基本参数联系的分析，结合振痕构成机理可知：要削减振痕深度，就要减小负滑脱时刻，可经过减小振程或许进步振频，或许两个参数都恰当改动的方法来完成。4结语 依据一炼钢的状况，提出了3种振荡参数优化计划，经过核算比较分析，再结合结晶器振荡参数断定准则，得最佳计划。计划在整个拉速范同内均满意条件，负滑脱时刻保持在0.10s左右，在作业拉速规模(1.2～1.8m／min)内，负滑脱率在28～30%之间，结晶器导前1.5～2.5mm，振痕距离8～11mm。除结晶器导前稍微偏小外，其他工艺参数均在最佳取值规模内，且负滑脱时刻较现行振荡参数状况下缩短约0.02S，能有用减小振痕深度。选用计划3后，经过5个浇次的取样分析，方坯表面振痕得到显着改进，均匀振痕深度为0.372mm。
2000T/d磁铁矿选矿厂设备选型
2000T/d磁铁矿选矿厂设备选型:选矿厂的设备是选矿生产最重要的生产要素。为了作好各种生产规模的磁铁矿选厂设计中的主要工艺设备的选择和计算工作，本文结合设计和生产实践经验，列出了2000吨/日规模选矿厂所需的各种选矿设备的型号规格。可供同类同规模选厂设备选择与计算时的参考。序号名
图1为熔剂破碎筛分车间配置图实例。 图1 熔剂破碎筛分车间配置图实例 1－10t桥式抓斗起重机；2－B＝800板式给矿机；3－750×450颚式破碎机； 4－5t手拉链式起重机；5－闸门；6－1号胶带运输机；7－长头圆锥破碎机； 8－Φ1200短头圆锥破碎机；9－2号胶带运输机；10－3号胶带运输机；
1－胶带运输机；2－圆盘给料机；3－胶带运输机；4－胶带运输机（附磅秤）； 5－格子型球磨机；6－高堰式的单螺旋分级机；7－5t单梁桥式起重机 （因故图表不清，需要者请来电免费索取）
日处理250-300吨铜矿设备概算
250-300吨/日铜选厂设备明细表设备类别型号名称数量一、破碎设备980×1240槽式给矿机一台PEF400×600复摆颚式破碎机一台PYZ-900中型圆锥破碎机一台SZZ2（筛孔上层27毫米，下层15毫米）自定中心振动筛一台B=650毫米 L=27米 角度=18°胶带输送机一台B=650毫米L=23米
角度=16°胶带输送机一台MW1-6悬挂垂式磁铁一台矩形自激式水力除尘机组 一台B=650金属探测器一台Lk=8米手动单梁起重机三吨二、磨矿分级设备￠330套筒式给矿器三台DZ3电振给矿机二台MQG湿式格子型球磨机一台FLG-1500高堰式螺旋分级机一台B=500毫米 L=13.4米
角度=0°胶带输送机一台Lk=14米手动单梁起重机五吨三、浮选设备￠搅拌槽一台XJK-0.62浮选机6槽一台XJK-1.1浮选机8槽二台AJT-1自动取样机三台四、脱水设备TNZ-6型 浓密机浓密机一台5米2圆筒形外滤式过滤机一台SZ3水环式真空泵一台0.2米3自动放水滤液缸一台201型电动单轨抓斗起重机2吨一台
1000T/d磁铁矿选矿厂设备选型
序号名称规格型号主要性能参数单位数量估算价值（万元）装机功率(KW)设备重量（吨）备注单机合计单重总重1鄂式破碎机PE600×900 台120..5 2耐斯特圆锥破碎机4
不同规模磁铁矿选矿厂工程工艺设备表
500T/d铁矿选矿厂工程主体工艺设备表序号名 称规格型号主要性能 参数单位数量估算 价值 H=60m台28..0合 计台约265吨 1500T/d磁铁矿选矿厂工程工艺设备表序号名 称规格型号主要性能 参数单位数量估算 价值 （万元）装机功率(KW)设备重量（吨）备注单机合计单重总重1鄂式
破碎机PE750×1050台150.5.02耐斯特圆锥破碎机41/4FT 称规格型号主要性能 参数单位数量估算价值 （万元）装机功率(KW)设备重量（吨）备注单机合计单重总重1鄂式 破碎机PE900×1200台44.132耐斯特圆锥破碎机51/2FT标准中型台.035.03耐斯特圆锥破碎机5
1500T/d磁铁矿选矿厂工程工艺设备表
序号名 称规格型号主要性能、参数单位数 量估算价值 （万元）装机功率(KW)设备重量（吨）备注单机合计单重总重1鄂式破碎机PE750×1050台150.5.02耐斯特圆锥破碎机4 1/4FT 标准中型台.026.03耐斯特圆锥破碎机4 1/4FT
日处理150—200吨铜矿设备选型概算
150-200吨/日铜选厂设备明细表设备类别型号名称数量一、破碎设备980×1240槽式给矿机一台PEF400×600复摆颚式破碎机一台PYB-600标准圆锥破碎机一台SZZ自定中心振动筛，筛孔上层25毫米，下层15毫米。一台B=500毫米 L=22米 角度=18°皮带输送机一台B=500毫米 L=20米 角度=18°皮带输送机一台B=500毫米 L=15米
角度=17°皮带输送机一台B=370振动喂矿机一台MW1-6悬挂垂式磁铁一台B=500金属探测器一台 环链手拉葫芦一台 环链手拉葫芦单轨小车一台 矩形自激式水力除尘机组一台 矩形自激式水力除尘机组2台二、磨矿分级设备￠800圆盘给矿机2台B=500毫米 L=8.6米
角度=0胶带输送机一台MQG湿式格子型球磨机一台FLG-1200高堰式螺旋分级机一台三、起重设备 手动单梁起重机5吨四、浮选设备表￠搅拌槽一台XJK-0.62浮选机4槽4台五、脱水设备TNZ-6中心传动浓密机一台5米2圆筒形外滤式过滤机一台SZ-2水环真空泵一台0.2米3自动放水滤液缸一台0.5吨台称一台六50吨地磅一台
2000T/d磁铁矿选矿厂工程工艺设备表
序号名 称规格型号主要性能 参数单位数 量估算 价值 （万元）装机功率(KW)设备重量（吨）备注单机合计单重总重1鄂式破 碎机PE750×1050台150.5.02耐斯特圆锥破碎机4 1/4FT标准中型台.026.03耐斯特圆锥破碎机5
1000T/d磁铁矿选矿厂工程工艺设备表
序号名称规格型号主要性能 参数单位数 量估算 价值 （万元）装机功率(KW)设备重量（吨）备注单机合计单重总重1鄂式 破碎机PE600×900台120..52耐斯特圆锥破碎机4 1/4FT 标准中型台.026.03圆振动筛YA1548台17..0
3000T/d磁铁矿选矿厂设备选型
3000T/d磁铁矿选矿厂设备选型选矿厂的设备是选矿生产最重要的生产要素。为了作好各种生产规模的磁铁矿选厂设计中的主要工艺设备的选择和计算工作，本文结合设计和生产实践经验，列出了3000吨/日规模选矿厂所需的各种选矿设备的型号规格。可供同类同规模选厂设备选择与计算时的参考。序号名 称规格型号主要性能、参数单位数 量估算价值
日处理70—100吨铜矿设备选型概算
70-100吨/日铜选厂设备明细表设备类别型号名称数量一、破碎设备600×500槽式给矿机一台PEF250×400复摆颚式破碎机一台PYB-600标准圆锥破碎机一台SZZ（筛孔上层25毫米，下层15毫米）自定中心振动筛一台B=500毫米 L=15-20米
角度=17°-18°胶带输送机二台MW1-6悬挂垂式磁铁一台 环链手拉葫芦2台B=500金属探测器一台二、磨矿分级设备￠800圆盘给矿机2台湿式格子型球磨机一台FLG-750高堰式螺旋分级机一台B=500毫米
lk=5.5，L=5.5~7米胶带输送机一台三、起重设备 手动单梁起重机5吨四、浮选设备￠搅拌槽一台XJK-0.35浮选机8槽2台五、脱水设备（日处理铜精矿4.5吨以下）倾斜板浓密箱一台2米2扇形过滤机一台SZ-2水环式真空泵一台0.2米3自动放水滤液缸一台0.5吨台称一台（3米×1.3米×10米）39米3。沉淀池自然沉淀4个六300吨地磅一台
3000T/d磁铁矿选矿厂工程工艺设备表
序号名 称规格型号主要性能、参数单位数 量估算价值 （万元）装机功率(KW)设备重量（吨）备注单机合计单重总重1鄂式 破碎机PE900×1200台44.132耐斯特圆锥破碎机51/2FT标准中型台.035.03耐斯特圆锥破碎机5
在家居装饰市场中，吊顶愈来愈受到人们的关注。其实居装饰中到底要选择什么样的吊顶，有些地方用不用的着吊顶?这些问题对于业主来讲是必须要考虑的。 误区1：认为家居装饰需要吊顶才有档次 事实上，因为现在的商品房楼层不比从前高，通常只有2.6~2.8m。然而在这样一个狭小的空间里装饰吊顶，在视觉上会让人感觉很紧张、很压抑，从而引起头晕、恶心等症状。
误区2：认为凹凸不平的设计能彰显个性 有些人装饰吊顶时，会设计凹凸不平的造型，或者使用玻璃、镜子等材料，这样就给日常的清洁维护工作带来了麻烦，使吊顶变成藏污纳垢之处，从而污染室内空气环境。 误区3：认为彩色的光源能营造出浪漫的氛围 很多家庭装饰吊顶时会装上一些彩色的灯泡。其实这些奇奇怪怪的感觉并不适用于普通家庭，如果滥用的话还容易让房间显得浮躁不安，影响了原本的心情。
那么业主家居装饰时到底在什么样的状态下适宜装吊顶呢?主要的原则就是要看不见居室原来的梁和管道，还有就是要使空间高度趋于相同。客厅顶面中有不适当的主次梁，要想办法通过设计去化解，去装饰。例如说，有时侯业主把阳台改成厅的一部分时，厅与阳台天花间会有一梁，最简单的化解方法就是在梁底向外吊平顶，可让人看不见隐去的梁，看上去很舒服，也可以解决窗帘盒隐藏的问题。删除
铝的运用铝广泛用於各种建筑中，如挢梁、塔楼和储罐等。尽管结构钢型材与板材的基建投资费用较低，但当人们考虑到工程的结构特色、共同的建筑规划、质轻和(或)抗腐蚀性时，就采用了铝。铝可用於挢梁与公路的辅佐结构上，如挢梁栏杆、公路护栏、照明标准件、交通指挥塔、交通标志和衔接围栏等。铝也遍及用於挢梁结构上，特别是长墩距挢梁或活动挢梁的平衡装置和嶺升挢的施工中。 脚手架、爬梯、变电所构筑物及其他共用工程构筑物，常运用的铝材方式首要是结构型材和特殊揉捏型材。吊车、输送机和重载装卸体系包含了很多的铝材。储水大罐常用铝合金缔造，以增强抗腐蚀性并构成引人注意的外观。 包装业一直是用铝的商场之一，且开展较快。包装业产品包含家用包装材料、软包装和食物容器、瓶盖、软管、饮料罐与食物罐。铝箔颇适用於包装，箔制盒，包用於盛食物与药剂，并可作家用。 变形铝制品和铸造铝制品在轿车结构中运用颇广。每台轿车的典型铝用量约70kg(150lb)，此数可望急剧添加，由于遍及的节约燃料的要求迫使如此，并且人们还不断着重收回铝的重要性。 货车由於分量的约束及人们想添加有用载分量的希望，制作商已添加铝在驾驶室、拖车和货车规划中的运用。由於运用揉捏的车身纵梁、车架下梁和横梁，货车自重已减小。揉捏的或模板及铸造的驾驶盘已常见。@铁路车辆铝用於制作铁路底卸年、冷冻车和槽车。铝亦广泛用於铁路客车，特别是那些公共交通体系的车辆。 海上运用铝遍及於各式各样的海上运用中，包含船只的首要受力构件如船体与舱面室，以及其他运用如烟囱外壳、舱盖、窗框、空气出口、舷梯、通道、船尾、甲板、通风设备、船用家具、以铝代用的五金器件、燃料罐及面表亮光的平整件。 航空航天铝实际上用於飞机、和宇宙飞船工业的一切部分制作机身、引擎、附件、液体燃料和氧化剂的容器设备。铝因其高强度/密度之比率、抗腐蚀性和分量成效而得到广泛运用，特别是用在紧缩的规划中。 耐用消费品：家用电器由於铝制品质量轻、外观漂亮、具有对各种方式加工的习惯性以及廉价的制作加工费用，因而铝广泛运用於家用用具中，质轻是它重要的特性，可习惯於真空吸尘器、电熨斗、便沬式洗碟机及食物加工机与搅拌器的要求。 家具质轻、低维护费用、抗蚀、经久耐用和美丽的外观是铝制家具的首要长处。 机械与设备：铝材也被广泛地运用在：加工设备纺织设备煤矿机械移动式灌溉管与东西铝及其合金能够用已知的一切办法浇铸成铸件或加工成材。铝及其合金的加工产品能够划分为两类：一类是通用产品，包含薄板、厚板、箔、棒材、线材、管材以及结构型材，其间板材可细分为圆棒和非圆形棒，其间管材可细分为标准圆管和非标准圆形管。另一类对错通用的产品，这是为了某个特定用处而设定的产品，包含揉捏型材、锻件、冲挤件、铸件、冲压件、粉末冶金(P/M)零件、机加工件和铝基复合材料。 揉捏件其是揉捏固体金属经过开孔模而出产出来的。具有轴对称的规划件特别合适於用揉捏方式出产。运用现行的工艺，也能揉捏杂乱的、有心轴的和不对称的外形，精细揉捏可显出非同小可的严厉和表面光洁度，工件的首要一般不需要机加工；揉捏後产品的精度可容许用简略的切开、孔、扩孔和其他小量的机加工来到达。揉捏、揉捏与拉拨结合出产的无缝管可与机械制作的有缝管和焊接收相匹敌。
建筑变形缝渗水,铝板防水弯折后如何调整
变形缝挡水板必须在混凝土浇筑之前就预埋在结构中，进入混凝土的宽度要大于80mm，上下分别伸出混凝土大约100mm，变形缝挡水板的式样可以根据变形缝的性质进行调整，预埋时要作固定：先在模板上准确画出铝板的位置线，然后根据画好的位置线把一根直径不小于16的钢筋竖直的焊制在已经绑扎好的梁钢筋上，再把铝板用铁丝固定在钢筋上，如果梁突出墙面，铝板就要置于梁钢筋的骨架中，这时梁端铝板位置的箍筋不要绑扎，缝两侧的模板在安装时，模板需要在铝板的位置断开，加固的时候贴近铝板插入一根钢管再用木楔挤牢，在浇筑混凝土的时候，此处要分层浇筑。
包铝供热干线主要管段建成供暖
“以前即使来了暖气家里也不暖和，晚上看电视还得盖个棉被，今年我们终于不用挨冻了。”近日，包铝居民区北区10栋58号的杨大姐摸着自家的暖气喜滋滋地说。市热力总公司今年新修建的包铝至北梁供热干线在采暖期到来前如期完工，并于10月15日准时供热。
据市热力总公司包铝项目部负责人周运涛介绍，包铝生活区供热二次管网老化严重，供热压力较大，包铝至北梁干线主要管段建设期间，该公司陆续投入200多万元用于改造包铝居民生活区二次供热管网，目前已为60万平方米包铝居民生活区实现供热，且80%的居民家中已经通暖，针对个别跑冒严重区该公司将逐一检修后为其通暖。
包铝热源配套北梁热网工程是今年我市重点民生工程，也是大气污染治理环保项目，包铝至北梁供热干线的热源来自包头铝业热电厂，该干线的建成将解决包铝居民生活区、包头铝业园区、草原粮业及东河区部分地区燃煤锅炉拆除并网后的供热问题。
注胶式隔热铝合金门窗抗风压计算方法
现在许多的门窗公司在核算隔热铝合金门窗抗风压功能方面，短少理论核算办法的支撑，因而，显得办法不多，很是无法；所以“旁引”了一些不科学的核算公式进行核算，成果有两种或许：一种是中梃杆件的“钢度”不稳定，因而而形成了工程质量的危险，导致门窗的气密性差，保温功能下降，遇见风雨交加的气候时分门窗漏水；另一种是中梃杆件的“钢度”规划安全系数过大，形成不必要的糟蹋。 美国建筑制作协会（AAMA）TIR-A8-04标准，就隔热梁的挠度核算、较大紧缩和拉伸应力核算、较大纵向剪切应力核算描绘的很清楚，是门窗规划师的参考书。 一、核算原理： 1.隔热梁的挠度和等效惯性矩核算： 本文是关于一个具有非均一截面的简支梁在会集或均布载荷效果下，预算其等效惯性矩的办法。这个模型是由相对硬面（如铝合金）与较软的中心材料（隔热聚酯结构胶）继续联合在一起的“复合”梁。 核算隔热铝合金型材的要害问题是隔热材料的剪切形变。在核算纯铝铝合金型材的简支梁遭到会集或均布载荷时，其公式为：伯努利－欧拉方程（EIy"=M)，而将其剪切变形量忽略不计。但是，当型材轴向上的立筋存在相对较软的隔热材料时，会导致“复合”梁的行为复杂化。遭到载荷时，“复合”梁的横截面尺度会因隔热材料的剪切形变而发生改变。隔热材料的剪切形变使得其形状由矩型变成平行四边型。 因为隔热材料坐落两块铝合金型材之间，当其作为简支梁承受力的效果时，整个复合型材的变形量以及铝合金型材所遭到的应力较纯铝合金型材都有所增加；相反在长度方向上所传递的剪切流（隔热胶的剪切应力乘以隔热胶的宽度b’）却削弱了许多。
图一 在公式和图示中咱们将用到以下参数：
A=tw(h-g)—铝合金材料的剪切面积(mm2) AC—弹性体的总截面积(mm2) a1,a2—铝型材表面1和2的面积(mm2) b=AC/DC—弹性体的均匀宽度(mm) b’—两个凸点间的净宽度(mm) c11,c22,D—分别是形心轴线到两个铝合金型材外表面的间隔，以及两形心轴线间的间隔。(mm) DC—断热槽的较大深度(mm) E=70000N/mm2—铝型材的杨氏模量 EC—弹性体的杨氏模量(1650N/mm2) g—隔热槽两个凸点的隔热间隔(mm) GC=EC/[2(1+v)]—弹性体的剪切模量（N/mm2）；v是弹性体的泊松比（Poisson’sratio） h—铝型材截面的总宽度（mm） h1,h2—铝型材的重心到两个外表面的间隔(mm) I01，I02—铝型材1和2的惯性矩(mm4) L—跨度，两个支点间的间隔(mm) W0—均布载荷(N/mm) P—会集载荷(N) tw—铝型材轴向立筋的厚度，或厚度的总和。tw=Aw/（h-g）,Aw是两块型材各个立筋乘以其相应高度之和。
在高层建筑施工中全铝合金模板的现场施工流程
1）模板安装原则: “先墙柱，后梁板”“先内墙，后外墙”“先非标准板，后标准板”。 2）模板安装工艺流程: 施工准备→测量放线→墙、柱钢筋绑扎→各专业预留、预埋→隐蔽验收→墙、柱模板安装→顶板模板安装→模板校正加固→顶板钢筋绑扎→各专业预留、预埋→隐蔽验收→混凝土浇筑→模板拆除、倒运至上一层。
3）墙、柱模板安装。按照编号对墙、柱模板进行拼装，清理并涂饰专用隔离剂。根据放线位置及拼装图将墙、柱安装在对应的位置，复核柱脚混凝土标高后，用穿墙对拉钢片及高强螺栓，用销钉将柱模板与踢脚板、柱模及墙面固定。安装完成后检查其垂直度以满足设计构件尺寸要求。
4）梁、板模板安装。根据拼装图纸及编号进行顶板模板安装。将梁底模支撑在柱模板预留的梁缺口上，梁底支撑立杆随底模安装，通过立杆底托调整梁底板标高。随后安装侧模及墙、柱、板之间的角模。安装完成后安装板横梁、板模板及支撑。全部安装完成后，进行模板校正固定。 5）门窗及楼梯模板安装。门窗洞口及楼梯模板安装严格按照拼装图纸进行。
6）混凝土浇筑。模板安装完成后，统一进行检查校正加固。隐蔽工程验收后进行混凝土浇筑。混凝土浇筑时要设专人检查模板，避免模板配件松动或滑落引起模板下沉或胀模等现象。
7）模板拆除、倒运。以同条件试块试验为准，严格控制混凝土的拆模时间，以保证模板拆除后混凝土构件不掉角、不起皮。梁板模板的早拆头及立杆支撑需混凝土强度达到100% 时方可拆除。模板拆除顺序: 墙模拆除→顶板模板( 除支撑杆外)
拆除→顶板混凝土强度达到100%后拆除支撑杆。模板拆除时要注意先均匀撬松，然后再进行拆除作业。拆除的模板要及时进行清理，并按照顺序堆放，模板配件要集中堆放，以便有效的周转使用。模板倒运由楼板上预留的传料口由人工倒运至上一层。
8）模板拆除时的注意事项。拆除前应架设工作平台以保证安全，至少要两人协同工作。顶模的拆除必须等混凝土强度达到早拆条件，拆除顶模时须逐渐传递下来，切不可把销子和楔子全部取下，再拆除一整面模板。拆模过程中如发现混凝土有粘模等现象，要暂停拆除，分析原因。拆下的铝板应立即用刮刀铲除铝板上污物，并及时刷涂脱模剂。施工过程中弯曲变形的铝模板应及时运到加工场进行校正。拆下的配件要及时清理、清点，转移至相应的操作层内。拆下的铝模通过预留传递孔或楼板孔洞传运至上层;
零散的配件通过楼梯搬运。
铝广泛用於各种建筑中，如挢梁、塔楼和储罐等。尽管结构钢型材与板材的基建投资费用较低，但当人们考虑到工程的结构特色、共同的建筑规划、质轻和(或)抗腐蚀性时，就采用了铝。 铝可用於挢梁与公路的辅佐结构上，如挢梁栏杆、公路护栏、照明标准件、交通指挥塔、交通标志和衔接围栏等。铝也遍及用於挢梁结构上，特别是长墩距挢梁或活动挢梁的平衡装置和嶺升挢的施工中。 脚手架、爬梯、变电所构筑物及其他共用工程构筑物，常运用的铝材方式首要是结构型材和特殊揉捏型材。吊车、输送机和重载装卸体系包含了很多的铝材。储水大罐常用铝合金缔造，以增强抗腐蚀性并构成引人注意的外观。 包装业一直是用铝的商场之一，且开展最快。包装业产品包含家用包装材料、软包装和食物容器、瓶盖、软管、饮料罐与食物罐。铝箔颇适用於包装，箔制盒，包用於盛食物与药剂，并可作家用。 变形铝制品和铸造铝制品在轿车结构中运用颇广(表1-1)。每台轿车的典型铝用量约70kg(150lb)，此数可望急剧添加，由于遍及的节约燃料的要求迫使如此，并且人们还不断着重收回铝的重要性。 货车 由於分量的约束及人们想添加有用载分量的希望，制作商已添加铝在驾驶室、拖车和货车规划中的运用。由於运用揉捏的车身纵梁、车架下梁和横梁，货车自重已减小。揉捏的或模板及铸造的驾驶盘已常见。 铁路车辆 铝用於制作铁路底卸年、冷冻车和槽车(图1-10)。铝亦广泛用於铁路客车，特别是那些公共交通体系的车辆。 海上运用 铝遍及於各式各样的海上运用中，包含船只的首要受力构件如船体与舱面室，以及其他运用如烟囱外壳、舱盖、窗框、空气出口、舷梯、通道、船尾、甲板、通风设备、船用家具、以铝代用的五金器件、燃料罐及面表亮光的平整件。航空航天 铝实际上用於飞机、和宇宙飞船工业的一切部分(图1-11) 制作机身、引擎、附件、液体燃料和氧化剂的容器设备。铝因其高强度/密度之比率、抗腐蚀性和分量成效而得到广泛运用，特别是用在紧缩的规划中。 耐用消费品: 家用电器 由於铝制品质量轻、外观漂亮、具有对各种方式加工的习惯性以及廉价的制作加工费用，因而铝广泛运用於家用用具中，质轻是它重要的特性，可习惯於真空吸尘器、电熨斗、便沬式洗碟机及食物加工机与搅拌器的要求。 家具 质轻、低维护费用、抗蚀、经久耐用和美丽的外观是铝制家具的首要长处。机械与设备: 铝材也被广泛地运用在: 加工设备 纺织设备 煤矿机械 移动式灌溉管与东西 铝及其合金能够用已知的一切办法浇铸成铸件或加工成材。铝及其合金的加工产品能够划分为两类：一类是通用产品，包含薄板、厚板、箔、棒材、线材、管材以及结构型材，其间板材可细分为圆棒和非圆形棒，其间管材可细分为标准圆管和非标准圆形管。另一类对错通用的产品，这是为了某个特定用处而设定的产品，包含揉捏型材、锻件、冲挤件、铸件、冲压件、粉末冶金(P/M)零件、机加工件和铝基复合材料。揉捏件其是揉捏固体金属经过开孔模而出产出来的。具有轴对称的规划件特别合适於用揉捏方式出产。运用现行的工艺，也能揉捏杂乱的、有心轴的和不对称的外形，精细揉捏可显出非同小可的严厉 和表面光洁度，工件的首要 一般不需要机加工；揉捏後产品的精度可容许用简略的切开、 孔、扩孔和其他小量的机加工来到达。揉捏、揉捏与拉拨结合出产的无缝管可与机械制作的有缝管和焊接收相匹敌。 .
铝的运用铝广泛用於各种建筑中，如挢梁、塔楼和储罐等。尽管结构钢型材与板材的基建投资费用较低，但当人们考虑到工程的结构特色、共同的建筑规划、质轻和(或)抗腐蚀性时，就采用了铝。铝可用於挢梁与公路的辅佐结构上，如挢梁栏杆、公路护栏、照明标准件、交通指挥塔、交通标志和衔接围栏等。铝也遍及用於挢梁结构上，特别是长墩距挢梁或活动挢梁的平衡装置和嶺升挢的施工中。 脚手架、爬梯、变电所构筑物及其他共用工程构筑物，常运用的铝材方式首要是结构型材和特殊揉捏型材。吊车、输送机和重载装卸体系包含了很多的铝材。储水大罐常用铝合金缔造，以增强抗腐蚀性并构成引人注意的外观。
包装业一直是用铝的商场之一，且开展最快。包装业产品包含家用包装材料、软包装和食物容器、瓶盖、软管、饮料罐与食物罐。铝箔颇适用於包装，箔制盒，包用於盛食物与药剂，并可作家用。
变形铝制品和铸造铝制品在轿车结构中运用颇广。每台轿车的典型铝用量约70kg(150lb)，此数可望急剧添加，由于遍及的节约燃料的要求迫使如此，并且人们还不断着重收回铝的重要性。 货车由於分量的约束及人们想添加有用载分量的希望，制作商已添加铝在驾驶室、拖车和货车规划中的运用。由於运用揉捏的车身纵梁、车架下梁和横梁，货车自重已减小。揉捏的或模板及铸造的驾驶盘已常见。@铁路车辆铝用於制作铁路底卸年、冷冻车和槽车。铝亦广泛用於铁路客车，特别是那些公共交通体系的车辆。 海上运用铝遍及於各式各样的海上运用中，包含船只的首要受力构件如船体与舱面室，以及其他运用如烟囱外壳、舱盖、窗框、空气出口、舷梯、通道、船尾、甲板、通风设备、船用家具、以铝代用的五金器件、燃料罐及面表亮光的平整件。
航空航天铝实际上用於飞机、和宇宙飞船工业的一切部分制作机身、引擎、附件、液体燃料和氧化剂的容器设备。铝因其高强度/密度之比率、抗腐蚀性和分量成效而得到广泛运用，特别是用在紧缩的规划中。
耐用消费品：家用电器由於铝制品质量轻、外观漂亮、具有对各种方式加工的习惯性以及廉价的制作加工费用，因而铝广泛运用於家用用具中，质轻是它重要的特性，可习惯於真空吸尘器、电熨斗、便沬式洗碟机及食物加工机与搅拌器的要求。 家具质轻、低维护费用、抗蚀、经久耐用和美丽的外观是铝制家具的首要长处。
机械与设备：铝材也被广泛地运用在：加工设备纺织设备煤矿机械移动式灌溉管与东西铝及其合金能够用已知的一切办法浇铸成铸件或加工成材。铝及其合金的加工产品能够划分为两类：一类是通用产品，包含薄板、厚板、箔、棒材、线材、管材以及结构型材，其间板材可细分为圆棒和非圆形棒，其间管材可细分为标准圆管和非标准圆形管。另一类对错通用的产品，这是为了某个特定用处而设定的产品，包含揉捏型材、锻件、冲挤件、铸件、冲压件、粉末冶金(P/M)零件、机加工件和铝基复合材料。
揉捏件其是揉捏固体金属经过开孔模而出产出来的。具有轴对称的规划件特别合适於用揉捏方式出产。运用现行的工艺，也能揉捏杂乱的、有心轴的和不对称的外形，精细揉捏可显出非同小可的严厉和表面光洁度，工件的首要一般不需要机加工；揉捏後产品的精度可容许用简略的切开、孔、扩孔和其他小量的机加工来到达。揉捏、揉捏与拉拨结合出产的无缝管可与机械制作的有缝管和焊接收相匹敌。
铝合金和塑料门窗的救治措施全解析
铝合金、塑料门窗的救治措施： （1）门窗安装要符合安装工序，随时检查和调整每工序的安装质量。（2）窗框及窗洞均要划出中线，窗框装入洞口时要中线对齐，框角作临时固定，仔细调整窗框的垂直度、水平度及直角度，误差应在允许偏差范围内。（3）门窗扇入框前应检查对角线及平整度偏差，人框后要用钢板尺、塞尺检查框扇的搭接宽度、周边缝隙，直至符合要求。（4）正确安装五金零件，发现损坏应及时更换。（5）做好成品保护及平时的使用保养，防止外力冲击，不得悬挂重物，致使门窗变形。使用时要轻开轻关，延长其使用寿命。 铝合金、塑料门窗开关不灵活，关闭不严的原因分析 如果出现启闭门窗时有阻滞现象，开关需要很大力气，框扇搭接宽度小，周边缝隙不均等现象时，一般是由以下几个因素造成的： （1）门窗框或扇变形，密封条松动脱落。 （2）五金配件损坏。 （3）安装质量差，超出允许偏差甚多，又未予及时调整。 防治措施： （1）门窗安装要符合安装工序，随时检查和调整每工序的安装质量。 （2）窗框及窗洞均要划出中线，窗框装入洞口时要中线对齐，框角作临时固定，仔细调整窗框的垂直度、水平度及直角度，误差应在允许偏差范围内。 （3）门窗扇入框前应检查对角线及平整度偏差，人框后要用钢板尺、塞尺检查框扇的搭接宽度、周边缝隙，直至符合要求。 （4）正确安装五金零件，发现损坏应及时更换。 （5）做好成品保护及平时的使用保养，防止外力冲击，不得悬挂重物，致使门窗变形。使用时要轻开轻关，延长其使用寿命。 塑料门窗五金配件损坏的原因与防治措施 塑料门窗五金配件损坏一般表现为：五金配件固定不牢固、松动脱落，滑轮、滑撑铰链等损坏，启闭不灵活。 造成五金件损坏的原因： 五金配件选择不当，质量低劣；紧固时未设金属衬板，没有足够的安装强度。 防治五金件损坏的措施： （1）选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定，并与选用的塑料门窗相匹配。 （2）对宽度超过1m的推拉窗，或安装双层玻璃的门窗，宜设置双滑轮，或选用滚动滑轮。 （3）滑撑铰链不得采用铝合金材料，应采用不锈钢材料 （4）用紧固螺丝安装五金件，必须内设金属衬板，衬板厚度至少应大于紧固件牙距的两倍。不得紧固在塑料型材上，也不得采用非金属内衬。 （5）五金配件应较后安装，门窗锁、拉手等应在窗门扇入框后再组装，保证位置正确，开关灵活。 （6）五金件安装后要注意保养，防止生锈腐蚀。在日常使用中要轻开轻关，防止硬开硬关，造成损坏。 为什么厨房间、卫生间与其他房间的分隔墙下部会受潮变形损坏 尽管在厨房间、卫生间一侧的墙面铺贴了瓷砖、大理石等饰石砖（板），另一侧墙面做了护墙板或墙纸、涂料等，但有的墙面在使用了一段时间后下部瓷砖、大理石会空鼓、甚至脱落，护墙板、墙纸霉变发黑，涂料脱皮霉变等情况。出现以上情况是由于墙面受潮的缘故。 在日常生活中，厨房间、卫生间经常要用水，地面容易潮湿，特别是卫生间由于沐浴等原因，地面更容易沾水，如果地漏位置标高不符要求的话地面还会积水。如果分隔墙，特别是轻质分隔墙的罩面板碰到地面的话，罩面板容易吸收地面上的水，易膨胀，并把瓷砖、大理石胀空鼓，甚至脱落，由于罩面板一直处于潮湿状态，其表面的护墙板、墙纸和涂料等就会因受潮而霉变、脱皮。 为了避免这种情况发生，在施工时罩面板底部不得直接碰到踢脚线。《建筑地面工程施工及验收规范》（GBSOZO9－95）规定在厕浴和有防水要求的建筑地面应设置隔离层，四周设置边梁，其高度不小于12Omm，宽度不小于10Omm。但由于在该规范修订前建造的房屋基本上没有这措施。所以在对这类型房屋进行装修时，在卫生间需进行分隔的部位应加浇混凝土导墙（边梁）或砌三皮实心砖。固定罩面板时，罩面板与导墙之间应留有间隙以免由于毛细现象而使罩面板受潮而损坏墙面。 玻璃安装朝向不对，怎么办 近年来，家居装饰装修中愈来愈多地采用镀膜玻璃、压花玻璃、磨砂玻璃作为特殊的装修用材，但是，施工时有时会出现未按规定的朝向安装，影响光线反射和装饰效果。为防止这种现象，除了提高安装人员的技术水平外，还应采取相应的防治措施： （1）注意玻璃安装的朝向，安装压花玻璃和磨砂玻璃时，压花玻璃的花纹应向室外，磨砂玻璃的磨砂面应向室内。 （2）镀膜玻璃应安装在较外层，单面镀膜玻璃的镀膜层应朝向室内。 （3）裁割玻璃时，边缘不得出现缺口和斜曲，裁割压花玻璃和彩色玻璃时，应使图案一致，接缝应吻合。 （4）注意不要用带酸性的洗涤剂清洗玻璃的镀膜层。 玻璃同门窗扇之间的缝隙不足，怎么办有些施工队马虎操作，在安装玻璃时，没有按规定设置垫块或玻璃下料尺寸偏大，无法安放垫块，使玻璃直接与玻璃槽接触，周边空隙不均，玻璃重量不能得到很好地支撑，严重时造成窗扇变形。 防治措施： （1）按规定安装玻璃垫块，使玻璃重量得到支撑，避免窗扇变形。安装在竖框中的玻璃应在下方设两块承重垫块，搁置点离玻璃垂直边缘的距离为玻璃宽度的l/4且不小于150mm。其他方向应设定位块，以固定玻璃确保四周缝隙均匀。 （2）玻璃垫块应选用那氏硬度8O度的硬橡胶，其宽度应大于所支撑的玻璃厚度，长度不小于25mm，厚度一般为2～6mm。 （3）玻璃就位前应检查垫块位置，防止因碰撞、振动造成垫块脱落，位置不准，堵塞排水孔道。 （4）严格控制玻璃裁割尺寸，玻璃尺寸与框扇内尺寸之差应等于两个垫块的厚度。玻璃安装松动，橡胶密封条脱落玻璃安装不居中，玻璃同窗框的缝隙不均，橡胶密封条未紧贴玻璃与窗框，安装不平整。用手敲玻璃，有松动声。造成这种情况的原因： （1）安装玻璃时没有及时清除槽口内的杂物，使玻璃与槽口不对中。 （2）玻璃同玻璃槽口的缝隙不均，橡胶条与玻璃、玻璃槽接触不良，凸出玻璃槽口，用手能轻易地将密封条拉脱。 （3）在转角处橡胶条未断开，未注胶粘结。 整改的措施是： （1）安装玻璃前要认真清除槽口内的杂物，如砂浆、砖屑、木块等，玻璃安放时应认真对中，保证两侧间隙均匀，并及时较正固定，防止碰撞移位，偏离槽口中心。 （2）橡胶密封条不能拉得过紧，下料长度比装配长度长2O－3Omm。安装时应镶嵌到位，表面平直，与玻璃、玻璃槽口紧密接触，使玻璃周边受力均匀。在转角处橡胶条应作斜面断开，并在断开处注胶粘结牢固。 （3）用密封胶填缝固定玻璃时，应先用橡胶条或橡胶块将玻璃挤住，留出注胶空隙，注胶深度应不小于5mm，在胶固化前，应保持玻璃不受振动。 推拉窗下滑槽槽口积水，造成渗水怎么办 为了建筑物的外立面整齐划一，时下推拉窗的使用愈来愈普遍，但是在推拉窗的滑槽内常会有积水，而且积水在风压作用下会渗入室内，造成窗盘内积水，给用户带来不尽烦恼。出现这个情况的原因是没有开设排水孔道，或排水孔道被杂物堵塞，使滑槽内的积水不能顺畅排出。 要改变推拉窗下滑槽槽口积水、渗水的办法是： （1）外墙面的推拉窗必须设置排水孔道，排水孔间距宜为600mm，每模门窗不宜少于2个。孔的大小应保证槽内积水迅速排出。 （2）塑料窗的排水孔道大小宜为4mm×35mm，距离拐角2O～14Omm。孔位应错开，排水孔道要避开设有增强型钢的型腔。 （3）安装玻璃或注密封胶时，注意不得堵塞排水孔。 （4）推拉窗安装后应清除槽内砂浆颗粒及垃圾，并作灌水检查，槽内积水能顺畅排出的为合格，否则应予以整改，直至做到合格。铝合金门窗渗漏水日常使用中有时会发现铝合金门窗框周边同墙体连接处出现渗漏水，尤其窗下角为多见；其次是组合窗的拼接处出现渗水。 出现渗水的原因大致有以下两点： （1）门窗框同墙体连接处产生裂缝，而安装时又未用密封胶填嵌密封，雨水自裂缝处渗入室内。 （2）组合门窗拼接时，没有采用套接、搭接方式，也未采用密封胶密封。
