高纯硅的牌号是什么?

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金属材料由其品种、规格繁多,性能和用途的多异,广泛应用于冶金、制造、机械、化工、建筑等诸多领域。对金属材料进行牌号鉴定是质量监管的必要一环,有利于企业充分了解产品的性能和使用条件,从而让生产企业更值得信赖,使用方法更加放心。

那到底为什么要对金属材料进行牌号鉴定呢?牌号与牌号之间又有怎样的区别呢?今天小编整理了9个常见的有关金属牌号问题的回答,接下来就让我们一起来了解一下吧!

为什么要对金属材料进行牌号鉴定或推荐?

通过对金属的元素、成分进行分析,将分析出的数据与牌号标准化学成分进行对比,从而判断其是属于哪个金属的牌号。牌号能够反映出材料的种类、化学成分或机械性能等,对于企业进行产品的质量控制有着至关重要的作用:

①有利于了解金属材料的性能成因;

②有利于合理选择金属材料加工方法、热处理方法和设备;

③有利于经济、安全、合理地应用金属材料,避免出现因使用不符合标准的材料造成巨大损失的情况发生。

不同牌号之间有什么区别?

不同的国家、洲际、国际组织都有自己独立的金属及合金牌号体系,这些牌号体系一般都用数字或字母来标明一种金属。

①一些情况下,这些字母及数字可直接指明金属的化学成分和机械性能等内容,例如:碳、硅、锰的平均含量分别为0.60%、1.75%、0.75%的弹簧钢,其牌号表示为“60Si2Mn”,高级优质弹簧钢,在牌号尾部加符号“A”,其牌号表示为“60Si2MnA”。

②另一些情况下,字母和数字只是按一定顺序排列,并不直接反映金属的具体成分或性能,需要间接根据对应的标准来了解其成分和性能的详情,例如:ADC6、ADC12、A380.1(均为铸铝)、TA4、TB4、TC4(均为钛合金)。

如何区分不同牌号的金属?

同一体系下,各金属或合金材料的牌号不同,意味着各自所含的元素、成分存在区别,所反映出来的性能也有所不同。

以不锈钢为例,304与202都是美标的牌号,两者的区别:

①304是一种通用性不锈钢。市场上常见的标示方法中有06Cr19Ni10、SUS304,其中06Cr19Ni10一般表示国标标准生产,304一般表示美标标准生产,SUS304表示日标标准生产。

②202不锈钢是200系不锈钢中的一种,国标牌号为1Cr18Mn8Ni5N、日标牌号SUS202。

③他们都属于奥氏体不锈钢,202用Mn和N代替了部分镍,从而获得了良好的力学性能和耐蚀性能,是一种节镍的新型不锈钢,202室温强度比304高,在800℃以下有较好的抗氧化性和中温强度。

有经验的从业在使用现场可以通过快速鉴别的方法去观察材料的火花、色标、断口、音响等方面来进行判断该金属的牌号,但此方法仅限于简单的判定,真正区别材料的好坏和鉴定该材料是属于哪个牌号,是需要通过对材料进行成分分析来获得各元素的含量。

常用金属材料牌号表示方法有哪些?

①常见的国标牌号命名规则

按加工性能+化学元素含量:易切削钢Y08MnS。

特殊性能:耐蚀钢NS1101、耐磨钢NM300。

合金类型:黄铜H68、铸铝ZL101。

②其他常见合金材料牌号

不锈钢:美标-3位数字(+元素符号),如:304、316Ti;日标-SUS+3位数字(+元素符号),如SUS303Cu。

碳素钢:美标-4位数字,如:1020;日标-S+元素符号+数字,S30CM。

美标:C+5位数字,如:C11020;日标:C+4位数字,如:C3561。

铝合金:4位数字-通用。

同一牌号下的金属/合金会有差异吗?

(1)同一牌号下的金属材料等级表示方法的不同,代表其所含的成分或性能有所不同。

例如:Q345钢种同一牌号按质量等级分为:Q345A,Q345B,Q345C,Q345D,Q345E。所代表的是不同等级钢的冲击温度不同。

(2)同一牌号下且等级相同的金属材料不同批次也会存在差异。同一牌号的成分只是一个范围,而不是固定的,所以成分的波动,必然造成第二相分布的差别,硬度必然也会有所差异,但如果是用同一批料,取的是同一部位的话,质量大致相同。

金属牌号鉴定依据标准有哪些?

GB/T——推荐性国家标准

ISO——国际标准化组织

ASTM——美国材料与试验协会

JIS——日本工业标准

③其他贵金属材料标准/其他高纯金属材料标准

高纯金属(包括贵金属):参考对应产品标准,用ICP-OES或ICP-MS测试杂质含量;

贵金属:银合金,银用滴定法,杂质用ICP-OES测试;金合金,金重量法,杂质用ICP-OES测试;其他贵金属合金:贵金属用ICP-OES内标法测试,杂质用ICP-OES测试。

金属牌号鉴定/推荐怎么做?

引进电感耦合等离子体原子发射光谱(ICP-OES)、火花直读光谱仪(Spark-OES)、X射线荧光光谱仪(XRF)、碳硫分析仪、扫描电子显微镜和能谱分析仪(SEM+EDS)等仪器,根据美标、ISO国际标准、国标、欧标、德标、日标等对金属材料进行,分为 成分分析(定性分析)和成分含量(定量分析)。

通过以上两步就可知道此款金属材料的牌号,对于未知的金属材料同样可以根据上述试验步骤进行检测,对照相应的国家或行业标准,对未知金属材料的牌号进行确定。

常见的金属/合金牌号鉴定有哪些?

常见的金属/合金牌号鉴定有:

①不锈钢成分分析及不锈钢牌号鉴定。

②其他铁基合金成分分析。

铸铁、碳素钢、结构钢、弹簧钢、工具钢、轴承钢、模具钢、镀锌板、易切钢等。

③有色金属合金全成分分析以及牌号鉴定。

铜基合金(纯铜,黄铜,白铜,青铜等);铝基合金(变型铝,铸铝,纯铝等);镁基合金(镁铝锌,镁铝硅等);镍基合金(高温合金,精密合金等);钛基合金(纯钛,TA1,TB2,TC4等);锡基合金(纯锡,铅锡合金,无铅焊锡SAC0307/SAC305等);锌基合金(纯锌,锌铝合金等)。

硬质合金(钨基、碳化钨基、钴基等);触头材料(银钨、铜钨、银碳化钨等)。

牌号鉴定或推荐有哪些注意事项?

①企业委托第三方检测机构对金属/合金材料进行牌号鉴定的时候,需提供标准牌号的化学成分限值和其他的标准内容(或牌号对应执行的标准号),以避免出现差错。

②企业若无相关标准,可由实验室工程师凭借自身的专业经验来推荐最合适的牌号进行检测。

③对于未知的金属材料,技术工程师也可对金属材料做元素成分含量的一系列测试,然后按照国家标准或国际标准,根据配对从而确定牌号,若该金属材料不符合标准牌号的限值范围要求,可以通过对其进行成分分析,并改善产品工艺,提升产品质量。

通过上面的介绍相信大家对于金属牌号鉴定的相关知识都有了一定的了解,最后想和大家分享一下金属牌号官方的定义:其实简单来说,金属牌号就是给每一种具体的金属材料所取的名称。

各个国家、洲际、国际组织根据相关标准纷纷出台独立的金属牌号体系,对不同的金属材料进行编号,以此来区分不同的金属,从而使金属/合金材料的生产、使用更加的规范和方便。

例如,铸铁牌号:意大利牌号表示GG25、我国牌号表示HT250、日本牌号表示FC250、美国牌号表示NO.35、英国牌号表示250,但该材料是同一铸铁材料,只是各国的叫法不同。

小编在最后再次提醒大家,选择和使用金属材料需慎重,一定要了解该金属的牌号哟。

【摘要】:随着传统化石能源的日益枯竭,全球对新型可再生能源的需求日益增长。太阳能作为一种新型清洁可再生能源被认为是解决全球能源危机的一种途径。太阳能电池通过光电效应产生电能。约有85%太阳能电池为硅太阳能电池。制备太阳能级硅的方法通常分为两类:化学法(改良西门子法,硅烷法和流化床法)和冶金法。相比于化学法,冶金法所需成本更低。冶金法制备太阳能级多晶硅的原料是冶金硅(又称工业硅)。工业硅的纯度直接决定冶金法后续的精炼步骤和能耗,高纯度的工业硅可以减少后续的精炼步骤从而降低能耗。所谓新型电热冶金法就是从源头控制杂质含量,用高纯原料制备高纯硅。本文采用新型电热冶金法在电弧炉熔炼制备工业硅之前对原料净化,从而提高所得工业硅的纯度。对原料的预处理,制备过程的热力学和机理,以及熔炼所得样品进行了研究。得到以下结论:(1)在超声辅助搅拌的条件下,以盐酸为浸出剂,石油焦酸洗净化适宜条件为:盐酸浓度12%,酸洗时间35 min,反应温度50 ℃,浸出液固比10:1,超声功率240 W,超声频率80 kHz。此条件下,铁的去除率为90.4%。(2)硅石酸洗净化除杂,机械搅拌酸洗条件下的适宜条件为:盐酸浓度12%,反应温度40 ℃,搅拌速度200 r/min,石英砂粒径小于75μm。此条件下,铁的去除率为86.7%。超声辅助搅拌酸洗条件下的适宜条件为:盐酸浓度12%,反应温度40 ℃,搅拌速度400 r/min,超声功率270 W,超声频率80 kHz,石英砂粒径小于75μm。此条件下,铁的去除率为98.7%。动力学研究结果表明:浸泡条件下的酸洗过程速率控制步骤是液膜扩散控制,机械搅拌、超声和超声辅助搅拌条件下的速率控制步骤是产物层扩散控制。(3)超声辅助搅拌条件下,碳化稻壳酸洗净化的适宜条件为:搅拌速度300 r/min,反应温度40 kHz。此条件下,磷的去除率为90.1%。动力学研究结果表明:超声辅助搅拌酸洗净化碳化稻壳过程可用新型缩核模型来描述,该过程属于液膜和产物层扩散共同控制。(4)电弧炉制备冶金硅过程中所能发生的反应主要分为三类:形成SiC的反应,形成Si的反应和其它化学反应。以石油焦和硅石为原料制备工业硅的过程中制备球团的适宜条件为:保压时间90s,压制压力25 MPa,粘结剂加入量2.5%,此时球团的抗压强度为10.2 MPa,气孔率为27.6%。熔炼后坩埚内样品分为四部分:散料层区,结壳层区,空腔区(包括坩埚壁)和产物区。散料层区只有石英发生相变或者石油焦发生石墨化。大量的化学反应发生在结壳层区域,中间产物SiC和最终产物Si都在这一区域形成。空腔区内主要是SiO和CO气体,而坩埚壁处含有SiC和Si,并且越接近坩埚底部Si的含量越高。产物区主要是Si,然而在冷却的时候Si和CO在表面发生反应生成SiC。酸洗料为原料制得的工业硅达到牌号为Si 1101的要求,同时达了美标(ASTM A 922-05)中A级的要求。(5)以碳化稻壳和硅石为原料制备工业硅过程中,球团的适宜制备条件为:保压时间120 s,压制压力30 MPa,粘结剂加入量3.5%,此时球团的抗压强度为20.7 MPa,气孔率为39.7%。熔炼后坩埚内样品分为四部分:散料层区,结壳层区,空腔区(包括坩埚壁)和产物区。空腔区靠近炉底的部分会在局部硅表面生成一层硅酸钙或硅酸铝的熔渣。酸洗料为原料制得的工业硅能够达到牌号为Si 4110的要求,同时达到美标(ASTM A922-05)中A级的要求。本研究实现了用新型电热冶金法制备高纯硅的工艺,为用高纯硅原料制备太阳能级硅奠定了基础。


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