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1、2020年石化企业VOC排放控制指导手册2020年 6目录3第 1 台B分' 化U业、OCS 排?制技术 1一、源头削减2（-）生产工艺2（）
2（三）输送2（四）延迟焦化3（五）脱水脱气3（六）防腐防水涂装3（七）污水处理场3（八）循环水冷却塔3二、过程控制4（-）开展设备与管线组件泄漏检测与修复（LDAR）工作4（二）储罐4（三）装卸7（四）催化重整8（五）污水集输与处理8（六）循环水冷却塔8（七）火炬8（八）非正常工况9%
9（一）储罐9（二）装卸10（三）废水液面10（四）工艺有组织10（五）固体废物堆场11（六）非正常工况11四、排放限值12五、监测监控12六、台账记录13（
2、-）生产基本信息14（二）泄漏检测与修复14（三）储罐14（四）装载14（五）火炬14（六）循环水冷却系统15（七）废水集输、储存与处理系统15（八）治理设施运行信息15（九）非正常工况15附件：常见有机化学品25匕下的饱和蒸气压参考表15第2部分VOCS相关标准内容要点19一、产品标准以及内容要点
19（一）标准19（二）内容要点19二、无组织排放控制标准解释说明20第3部分VOCS末端治理技术选择与运行维护要求22一、治理技术适用范围 22二、治理设施运行维护28三、治理设施台账记录36（-）设施运行管理信息36（二）非正常工况信息37（三）日常维护信息38第4部分VOCS排放监测技术指南
3、39一、监测内容、指标、频次39（）监测内容39（二）监测指标39（三）监测频次401排割西酸【乱402血劣雌颛的切欠40二、排污口规范化设置要求40（-）排污口规范化设苣的通用要求40（二）采样位苣要求42（三）采样平台要求43（四）采样平台通道要求43（五）采样孔要求43三、监测要求45（-）手工监测要求45（二）自动监测要求471 .472
.47四、监测记录48（-）手工监测的记录要求48（二）自动监测的记录要求49第1部分石化行业VOCs排放控制技术指南图1-1石化行业生产装置与VOCs排放环节示意图图1-2石油炼制典型工艺流程及主要涉VOCs工艺有组织源项t VOCs图1-3石油化
4、学典型工艺流程及主要涉VOCs工艺有组织源项一、源头削减 ()生产工艺 宜采用全密闭、连续化、自动化等生产技术。(二)装置 采样口应采用密闭采样或等效设施。,企业内污染严重、服役时间长的生产装置和管道系统实施升级 改造。 宜选用无泄漏或泄漏量小的机泵和管阀件等设备。（三）输送
优选采用管道输送，减少罐车和油船装卸作业及中间罐区。3（八）循环水冷却塔宜采用密闭式循环水冷却系统。7二、过程控制 (-)开展设备与管线组件泄漏检测与修复(LDAR)工作企业应识别载有气态VOCs物於R液SVOCs物料的设备和管线 组件的密封点，建立企业密封点档菊口泄湍佥测与修复计划。 宜建立企业密封点LDAR信息平台，
5、全面分析泄漏点信息, 对易泄漏环节制定针对性改进措施。 泵、压缩机、阀门、开口阀或开口管线、气体/蒸气泄压设备、 取样泡妾系统每3个月检测一次。法兰及其他国妾件、其它密封 设备每6个月检测一次。(二)蝌 依据储存物料的真实蒸气压选择适宜的储罐罐型。 罐体应保持完好，不应有漏洞、缝隙或破损。 固定顶罐附件开口(孔)除采样、计量、例行检查、维护和其
他正常活动外，应密闭；应定期检查呼吸阀的定压是否符合设 定要求。 浮顶罐浮顶边缘密封不应有破损，支柱、导向装置等附件穿过浮盘时，应采取密封措施。应定期检查边缘呼吸阀定压是否符 合设定要求。 内浮顶罐浮盘与罐壁之间应采用液体镶嵌式、机械式鞋形、双 圭斌等
6、高效密封方式。 外浮顶罐浮盘与罐壁之间应采用双封式密封，且初级密封采用液体镶嵌式、机械式鞋形等高效密封方式。,加强人孔、清扫孔、量油孔、浮盘支腿、边缘密封、泡沫发生器等部件密封性管理，强化储罐罐体及废气收集管线的动静密 封点检测与修复。宜采用油品在线调和技术。宜采取平衡控制进出罐流量、减少罐内气相空间等措施。常见石油炼制储罐介质、罐型、储存温度见表1-1。表1 _
卓IB石:山此:生1此邑辘入 底_快在迫 后一后主序号,介质常员筐向1 J /JULLUX>*O*V常见储存温度备注1原油内浮顶罐、外浮顶罐=：目 rfi/SHL2汽油内浮顶罐、外浮顶罐曰 fTd/uh3航空汽油内浮顶罐、外浮
7、顶罐=但4轻石脑油内浮顶罐、外浮顶罐曰 rft/HH5重石脑油内浮顶罐、外浮顶罐=：日 用jun6航空煤油内浮顶罐、外浮顶罐=：日 用jun7柴油固定顶罐、内浮顶罐、外 浮顶罐曰 fTd/uh8烷基化油内浮顶罐曰 rft/HH9抽余油内浮顶罐=：日 用jun10蜡油固定顶罐伴热11渣油固定顶罐伴热苯、甲苯、12污油固定顶罐、内浮顶罐=：目13燃料油固定顶罐、外浮顶罐"旧
rft/HH二甲苯等14正己烷内浮顶罐日 rfi/SHL采用内浮15正庚烷固定顶罐、内浮顶罐曰 fTd/uh顶罐并安16正壬烷固定顶罐=但17正癸烷固定顶罐曰 rft/HH装顶空联18MTBE内浮顶罐=：日 用jun
8、通置换油19丙酮内浮顶罐"但气回收装20苯内浮顶罐=：目 用，皿置。21甲苯内浮顶罐=：目 用，皿22间二甲苯内浮顶罐"旧 rft/HH23邻二甲苯O 内浮顶罐日 rfi/SHL?4说一田某由泛怖撵曰 irm序号介质常见幽常见储存温度备注25甲酸甲酯压力罐"但 rB/ini26乙醇内浮顶罐=、目 rB/ini27甲醇内浮顶罐=：目 rfo/im28止J醇固定顶罐、内浮顶罐当：目
rfS/Hn29环己醇固定顶罐、内浮顶罐必须高于25.930乙二醇固定顶罐=：目 用1皿31内二醇固定顶罐必须高于2032二乙苯内浮顶罐=：目33苯酚固定顶罐必须高于4334苯乙烯固定顶罐
9、":日 rfo/ini35醋酸固定顶罐必须高于1636止J酸固定顶罐=：目 rfo/im37丙烯酸固定顶罐必须高于1438丙烯睛内浮顶罐=：目 rfS/im39醋酸乙烯内浮顶罐=：目 用1皿40乙酸乙酯内浮顶罐=：目 rfi/im41乙二胺固定顶罐必须高于942三乙胺内浮顶罐=：目43丙苯固定顶罐":日 rfo/ini44乙苯固定顶罐=、目 rB/ini45止内苯固定顶罐=：目
rfo/im46异内聚固定顶罐当：目 rfS/Hn471-辛醇固定顶罐=：目 rfS/im48甲基丙烯酸甲酯固定顶罐=：目 用1皿49间二氯苯固定顶罐=：目 用1皿50止内醇固定顶罐=：目 rfi/
10、im51异内醇内浮顶罐=：目 用inn52异J醇固定顶罐":日 rfo/ini53异辛烷内浮顶罐=、目 rB/ini54乙酸丁酯固定顶罐=：目 rfo/im55四氯乙烯固定顶罐当：目 rfS/Hn56糠醛固定顶罐=：目 rfS/im57甲酸内浮顶罐=：目 用/皿58甲基异丁基酮固定顶罐=：目 用1皿59环已酣固定顶罐=：目
rfi/im60癸醇固定顶罐必须高于661二乙二醇固定顶罐":日 rfo/ini62醋酸止内酯固定顶罐=、目 rB/ini63醋酸仲丁酯固定顶罐=：目 rfo/im64DMF固定顶罐当：目 rfS/Hn9序号介质常见幽常见储存温度备注65甲乙酶内浮顶罐&
11、quot;但 rB/ini66苯胺固定顶罐=、目 rB/ini67煤焦油固定顶罐rfi/im（三）装卸 宜采用快速干式接头。 严禁喷溅式装载,采用顶部浸没式装载或底部装载。顶部浸没式装载出油口距离罐底高度应小于200毫米。
应密闭装油并将油气收集、输送至回收处理装置。喷溅式装载、顶部浸没式装载、底部装载见图1-4到图1-6。图1-6底部装载）催化重整优化调整催化剂再生温度、供风量等。11（五）污水集输与处理,集水井（池调节池、隔油池、气浮池、曝气池、浓缩池等 污水处理池应采用密闭收集措施，密闭材料应具有防腐性能， 密闭盖板应接近液面，负压收集，回收或处理。优化气浮池运行，严格控制气浮池出水中的
12、浮油含量。（六）循环水冷却塔对于开式循环水，每六个月至少开展一次循环水塔和含VOCs 物料换热设备进出口总有机碳（TOC ）或可吹扫有机碳（POC ） 监测工作，出口浓度大于进口浓度10%的，要溯源泄漏点并及时 修复。（七）火炬 在任I可时候，挥发性有机物和恶臭物质进入火炬都应能点燃并充分燃烧。 禁止熄灭火炬系统长明灯。
设置视频监控装置。（八）非正常工况,制定开停车、检维修、生产异常等非正常工况的操作规程和污 染控制措施。装置检维修过程管理宜数字化，计量吹扫气量、温度、压力等 参数；宜通过辅助管道和设备等建立蒸罐、清洗、吹扫产物密 闭排放管网。选用适宜的清洗和吹扫介质。检修过程产生的物 料分
13、类进入瓦斯管网和火炬系统，以及带有废气处理装置的污 油罐、酸性水罐和污水处理场。做好检维修记录，并及时向社会公开非正常工;册目关环境信息， 接受社会监督。非计划性操作应严格控制污染，杜绝事故，囹非放,事后及时评 估并向生态环境主管部门报告。三、末端治理（一）储罐储存真实蒸气压N5.2 kPa但 27.6 kPa的设计容积之150 n?的挥发性有机液体储罐，以及存真实蒸气压“7.6
kPa但76.6 kPa的设计容积之75 n?的挥发性有机液体储罐，若采用固定顶罐，应安装密闭排气系统至有机废气回收或处理装置。采用吸收、吸附、冷凝、膜分离等A类回收组合技术以及与 蓄热式燃烧、蓄热式催化燃烧、催化燃
14、烧等B类破坏技术的 组合技术，如 A+A , A+A+A , A+B , A+A+B 等。（二）装卸,可采用吸收、吸附、冷凝、膜分离等A类回收组合技术以及 与蓄热式燃烧、蓄热式催化燃烧、催化燃烧等B类破坏技术 的组合技术,如A+A , A+A+A , A+B , A+A+B等。甲醇、乙醇、环氧丙烷等易溶于水的化学品装载作业排气,宜
采用水吸收或吸收+催化燃烧处理。（三）废水液面隔油池、气浮池等高浓度废气宜采用催化燃烧、蟆等处国支术，不应采用低温等离子、UV光解等单一低效处理技术。曝气池等低浓度废气可采用生物法、吸附、焚烧等处理技术。（四）工艺有组织重整催化剂再生烟气、离子液法烷基化装置催化剂再
15、生烟气脱 氯后可采用焚烧、催化燃烧等处理技术。,氧化脱硫醇尾气可进克劳斯尾气焚烧炉处理,或采用低温柴油 吸收等处理技术。氧化沥青尾气宜采用焚烧等处理技术。乙二醇/环氧乙烷装置乙二醇/环氧乙烷反应系统循环气进行焚烧处理。苯乙烯装置多乙苯塔尾气和真空泵密封罐尾气作加热炉燃料。聚苯乙烯装置密封液罐尾气宜通姆制冷凝温度、设置除雾器
回收液滴等措施降低不凝气污染物浓度。17苯酚丙酮装置多异丙苯塔顶尾气和氧化反应器尾气应送至尾 气焚烧炉或催化燃烧处理,其他含有煌类的废气应进入火炬系 统。 聚乙烯、聚丙烯装置尾气宜采用催化燃烧、焚烧等技术。 氯乙烯装置工艺尾气采用高温焚烧处理，焚烧烟气进行吸收处 理。 精对
16、苯二甲酸FTA生产尾气宜采用高压催化燃烧等处理技术。,丙烯睛生产尾气宜采用焚烧、催化燃烧等处理技术。,橡胶生产尾气宜采用预处理（冷凝、除雾、过滤、洗涤等）+ 催化燃烧、蓄热式催化燃烧等处理技术。 环氧丙烷/苯乙烯生产尾气宜采用催化燃烧等处理技术。 苯胺生产废气宜采用预处理（冷却和除雾）+催化燃烧等处理 技术。 氯苯生产废气宜采用蓄热燃烧+碱洗+吸附等处理技术。（五）固体废物堆场
废催化剂、废吸附剂、废树脂、蒸憎残液等危险废物贮存间废气应收集处理，可采用活性炭吸附等处理技术。（六）非正常工况装置检维修过程选用适宜的清洗剂和吹扫介质；清扫气应接入 有机废气回收或处理装置，可采用冷凝、吸附、吸收、催
17、化燃 烧等处理技术。在难以建立密闭蒸罐、清洗、吹扫产物密闭排放管网的情况下, 采用移动式设备处理检修过程其防攵废气。生产设备在非正常工况下通过安全阀排出的含挥发性有机物 废气应接入有机废气回收或处理装置。、排放限值车间或生产设施排气筒排放的含VOCs废气和厂界VOCs无组 织排放控制要求应符合石油炼制工业污染物排放标准(GB )、石油化学工业污染物排放标准(GB
)和合成树脂工业污染物排放标准(GB )控制要求，有更严格地方标准的，执行地方标准。五、监测监控严格执行排污许可证申请与核发技术规范石化工业(HJ 853-2017 1
18、排污单位自行监测技术指南石油炼制工业(HJ 880-2017 )和排污单位自行监测技术指南石油化学工业(HJ 947-2018 )规定的自行监测管理要求。纳入重点排污单位名录的石化企业，主要排污口安装自动监控设施，并与生态环境部门联网。自动监控等数据至少要保存一年，视频监控数据至少保存三个
月。鼓励重点区域对无组织排放突出的企业，在主要排放工序安装视频监控设施。鼓励企业配备便携式VOCs检测仪和红外气体成像仪（OGI ）,及时了解掌握排污状况。具备条件的企业，通过分布式控制系统（DCS ）等，自动连续 记录环保设施运行及相关生产过程主要参数。DCS监控等数 据至少要保存一年。石化企业VOCs监
19、测指标及频次要求见表1-2。主1-0 二。企业vcrv 收RII土匕RTR旧1）小西由源项类正源项指标监测频次有组织排放重整催化剂再生烟气排气筒非甲烷总运月离子液法烷基化装置催化剂再 生烟气排气筒非甲烷总运有机废气回收处理装置入口及其排放口非甲烷总泾处理效率废水处理有机废q收集处理装置排气筒非甲烷总是苯、甲苯、一甲苯（石油炼 制）季度废气有机特征污染物（石油
化学工业）的含卤代烧有机废气排气筒、其他 有机废气排气筒、合成树脂生产 设施车间排气筒、合成树脂废 水、废包焚烧设施排气筒非甲烷总运月废气有机特征污染物或其他废气污染物的企业边界非甲烷总姓、苯、甲苯、二 甲苯季度泵、压缩机、阀门、开口阀或
20、开口六、台账记录环境管理台账一般按日或按批次进行记录，异常情况应按次记录。50（-）生产基本信息生产装置名称、主要工艺名称、生产设施名称、设施参数、原 料名称、产品名称、加工/生产能力、年运行时间、运行负荷 以及原料、辅料、燃料使用量及产品产量等。（二）泄漏检测与修复生产装置名称、密封点类型、密封点编号或位置、检测时间、 检测初值、背景值、净检测值、介质、检测人等设备与管线组件
密封点挥发性有机物泄漏检测记录表。是否修复、是否延迟修复、修复时间、修复手段、修复后检测 初值、修复后背景值、修复后净检测值、介质、修复后检测人 等设备与管线组件密封点挥发性有机物泄漏修复记录表。（三）储罐公称容积、内
21、径、罐体高度、浮盘密封设施状态、储存物料名称、物料储存温度和年周转量等以及储罐维护、保养、检查等运行管理情况、储罐废气治理台账。（四）装载装载物料名称、设计年装载量、装载温度、装载形式（火车/ 汽车唾船/驳船1实际装载量等以及装载废气治理台账。（五）火炬连续监测、记录引燃设施火炬的工作状态（火炬气流量、火炬头温度、火种气流量、火种温度等I（六）循环水冷却系统
服务装置范围、冷却塔类型、循环水流量、运行时间、冷却水 排放量、监测时间、监测浓度等。（七）废水集输.储存与处理系统 废水量、废水集输方式（密闭管道、沟渠1废水处理设施密 闭情况、敞开液面上方VOCs检测浓度等。（八）治理设施运行信息 按
22、照设施类别分别记录设施的实际运行相关参数和维护记录。 具体参考第3部分中的“三、治理设施台账记录”要求。（九）非正常工况 生产装置和污染治理设施非正常工况应记录起止时间、污染物 排放情况（排放浓度、排放量）、异常原因、应对措施、是否
向地方生态环境主管部门报告、检查人、检查日期及处理班次附件：常见有机化学品25C下的饱和蒸气压参考表序号有机化学品名称饱和蒸汽压(kPa)1甲醉16.670序号有机化学品名称饱和蒸汽压(kPa)2乙睛123113环氧乙烷气体4乙醇7.9595甲酸5.7446丙烯睛15.2207丙酮30.7888环氧丙烷71.9099醋酸2.05510甲酸甲酯78.06511异丙醇
27、三氯丙烷气体116四氯化碳15.251117癸醇0.001118四氯乙烯2.,1,2-四氯乙烷1.-四氯乙烷0.5791211-三氯乙烷17.,2-三氯乙烷2.914123五氯乙烷0.455第2部分VOCs相关标准内容要点一、产品标准以及内容要点（一）标准低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T 141E防护涂料中有害物质限量（GB
（二）内容要点1.问：VOCs产品标准中的VOCs限值含义是？答：目前，各类产品的VOCs定义基本上与（GB ）的VOCs定义T。而VO
28、Cs限值略有区别，其中：涂料相关标准中将 涂料分为溶剂型涂料和水性涂料。溶剂型涂料尉旨在所有组分混合后， 可以进行施工的状态（加入固化剂、稀释剂等后）的VOCs限值，水性 涂料是指涂料产品扣除水分后再计算出的VOCs限值。2、问：使用涂料的企业应如何判定VOCs限值？答：企业应向涂料的产品供应商索要具有CMA和CNAS资质的
第三方检测机构出具的产品检验报告，无检测报告的需提供使用产品的MSDS (即化学品安全技术说明书X3、问：低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求(GBfT )与其他涂料标准是什么关系？答：低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求(GB/T38597-20
29、20 )是国家推荐性标准，主要鬲旨在现有技术水平下，VOCs含量相对低于强制性国家标准，从而实现从源头减排VOCs的目的， 主要涵盖了建筑、木器、车辆、包防护、船舶、地坪、玩具、道路标 识、防水防火涂料。同其他涂料标准一样，溶剂型涂料剧旨在所有组分 混合后，可以进行施工的状态(加入固化剂、稀释剂等后)的VOCS
限值，水性涂料是指涂料产品扣除水分后的VOCs限值。4、问：水性涂料是推荐企业使用的吗？答：通常情况下鼓励企业使用低VOCs含量的涂料，水性产品不 是唯一选择，但所使用的低VOCs含量产品应满足相应标准的低 VOCs含量限值要求。5、问：产品的检测方法是什么？答：涂料的检测方法请参考相
30、应的标准内容。不同的产品标准， 所采用的检测方法也不同。二、无组织排放控制标准解释说明问：各行业VOCs无组织排放应执行什么标准？答：挥发性有机物无组冽非放控制标准(GB )发 布前已实施的石油炼制HIE污染物排放标准(GB 1耐 油化学DIE污染物解娠隹(GB )、合成附脂Hk污染 物诚标准(GB )以及近期发布的制药工业大气污染 怫融标准(GB )和涂料、油墨及胶粘剂工业大气污
染蜘瞅标准(GB ),已对VOCs无组织排放源项(储 罐、泄漏等)进行了规定，这些行业的无组织
31、排放控制按行业排放标 准规越好亍，不执行GB 的通用要求。有更严格地向技攵标准要求的，应执行地方标准的规定。第3部分VOCs末端治理技术选择与运行维护要求 一、治理技术适用范围实用的VOCs末端;每里技术众多，主要包括吸附、燃烧（高温焚 烧和催化燃烧）、吸收、冷凝、生物处理及其组合技术。表3-1列出
了主要控制技术的优缺点。表31常见VOCs控制技术之优缺点比较控制技术装备优点缺点吸 附 技 术固定床吸附 系统1 .初设成本低2 .能源需求低3 .适合多种污染物4 .臭味去除有很高的效率1 .尢冉生系统时吸附剂更换频繁2 .不适合晨）浓度废气3 .废气湿度大时吸附效率低4
32、.不适合含颗粒物状废气，对废气预 处理要求高5 .热空气再生时有火灾危险6 .对某些化合物（如酮类、苯乙珀） 吸附时受限旋转式吸附 系统L结构紧凑，占地面积小；2 .连续操作、运行稳定；3 .床层阻力小；4 .适用千氐浓度、大风量的废气处理；5 .脱附后废气浓度浮动范围小1 .对密封件要求高，设备制造难度 大、成本息J ;2 .无法独立完全处理,需要与其 他废气处理装置组合使用；3
.不适合含颗粒物状废气，对废气预 处理要求高吸 收 技 术吸收塔L_L艺筒单，设备费低2 .对水溶性有机废气处理效果 佳3 .不受高沸点物质影响4 .无耗材处理问题1 .净化效率较低；2 .耗水量较大，晒大量废水,
33、造成 污染转移；3 .填料吸收塔易阻塞；4 .存在设备腐蚀问题燃 烧 技 术TO/TNV1 .污染物适用范围广2 .处理效率高（可达95%以上）3 .设备简单1 .操作温度高,处理低浓度废气时 运行成本高；2 .处理含氮化合物时可能造成烟气 中NOx超标；3 .不适合含硫、卤素等化合物的治 理；4 .处理低浓度VOCs时燃料费用高CO1 .操作温度较直接燃烧f氐，运行
费用低；1.催化剂失活（僻、中毒、结焦）， 不适合含有S、卤素等化合物的净控制技术装备优点缺点2不服于TO ,燃料消耗量少；3.处理效率高（可达95%以上）化；2 .常用贵金属催化剂价格高；3 .有废弁催化剂处理问题；4 .处理
34、低浓度VOCs时燃料费用高RTO1 .热回收效率高（ 90%）,运行费用低；2 .净化效率高（95%-99% ）；3 .适用于高温气体】陶含蓄热体床层压损大且易阻塞；2 .低VOCs浓度时燃料费用高；3 .处理含氮化合物时可能造成烟气 中NOx超标；4不适合处理易自聚化合物（苯乙 烯等），其会发生自聚现象，产生高 沸点父联物质，造成蓄热体堵塞；5 .不适合处理硅烷类物质,燃烧生成
固体尘灰会堵塞蓄热陶瓷或切换阀 密封面RCO1 .操作温度低，热回收效率高（ 90%）,运行成本较RTO 低；2.高去除率（9599%）】催（七剂谡为舌（爆吉、情、结焦）， 不适合含有S、卤素等化合物的净 化；2 .
35、陶瓷蓄热体床层压损大且易阻塞； 3.处理含氮化合物时可能造成烟气 中NOx超标；4 .常用贵金属催化剂成本高；5 .有废奔催化剂处理问题；6 .不适合处理易自聚、宜反应等物 质（苯乙熠），其会发生自聚现象， 产生高沸点交联物质，造成蓄热体 堵塞；7不适合处理由镖物质，燃烧生成 固体尘灰会堵塞蓄热陶瓷或切换阀 密封面生 物 技 术生物处理系 统（生物滤 床、生物滴滤 塔、生物洗涤
塔等）1 .设备及操作成本低，操作简 单；2 .除更换填料外不产生二次泊 染；3 .对低）农度恶臭异味去除率高1 .不适合处理高浓度废气；2 .普适性差，处理混合废气时菌种不宜疑喇八化；3 .对pH值控制要求高；4 .
36、占地广大、滞留时间长、如里负荷低控制技术装备优点缺点其 它 组 合 技 术沸石浓缩转 轮+ RTO/CO/RCO1 .去除效率高；2 .适用于大JX屋低浓度废气；3 .燃料费较省；4 .运行费用较低1 .处理含高沸点或易聚合化合物时， 转轮需定期处理和维护；2 .处理含高沸点或易聚合化合物时， 转轮寿命短；3 .对于极低浓度的恶臭异味废气处 理，运行费用较高活性炭+CO1
.适用于氐浓度废气处理；2 .一次性投资费用低；3 .运行费用较1氐；4 .净化效率较高（之90% ）1 .活性炭和催化剂需定期更换；2 .不适合含颗粒物状废气；3 .不适合处理含硫、卤素、重金属、 油雾、以及高沸点、易聚合
37、化合物 的废气；4 .若采用热空气再生，不适合环己 酮等酮类化合物的处理冷凝+吸附回 收1 .回收率晨，有经济效益；2 .适用于高沸点、高浓度废气处 理；3 .低温下吸附如里VOC气体， 安全性高I-单一冷凝要达标需要到很低的温度1能耗局；2 .净化受冷凝温度限制、运行成 本身；3 .需要有附设的冷冻设备，投资大、
能耗高、运行费用大各类技术都有其一定的适用范围，其对废气组分及浓度、温度、湿度、风量等因素有不同要求,因此企业在选用;铤眼术时，应从技术可行性和经济性多方面进行考虑。废气浓度方面，对于高浓度的VOCS (通常高于1% ,即10000 ppm ),一般需要进行有机物的回收。通常首先采
38、用冷凝技术将废气中大部分的有机物进行回收，降浓后的有机物再采用其彳的支术进行处So如油气回收过程，自油气收集系统来的;蚱经:的凝液罐排除冷凝液后（可采用多级冷凝）进入油气回收装置，经冷凝回收的汽油进入 回收汽油收集储罐,尾气通过活性炭吸附后达标排放，活性炭吸附饱 和后的脱附油气经真空泵抽吸送入冷凝器入口进行循环冷凝。在有些
情况下，虽然废气中VOCS的浓度很高，但并无回收价值或回收成 本太高，直接燃烧法显得更加适用，如炼油厂尾气的处理等。对于低浓度的VOCs （通常为小于1000 ppm ）,目前有很多的治理 技术可以选择，如吸附浓缩后处理技术、吸收技术、生物技术等，在 大多数情况下需要采用组
39、合技术进行深度;郛乜 吸附浓缩技术（固定 床或沸石转轮吸附）近年来在低浓度VOCs的治理中得到了广泛应用， 视情况既可以对废气中价值较高的有机物进行冷凝回收，也可以采用催 化燃烧或高温焚烧工艺进行销毁。在吸收技术中，采用有机溶剂为吸 收剂的治理工艺由于存在安全性差和吸收液处理困难等缺点，目前己 较少使用。采用水吸收目前主要用于废气的前处理，如去除漆雾和大分
子高沸点的有机物、去除酸碱气体等。另外，对于水溶性高的VOCs , 可采用生物滴滤法和生物洗涤法，水溶性稍低的可采用生物滤床。对于中等浓度的VOCs (数千ppm范围)，当无回收价值时，一般采用催化燃烧(CO/RCO )和高温焚烧(TO/T
40、NV/RTO )技术进行 治理。在该浓度范围内，催化燃烧和高温燃烧技术的安全性和经济性是 较为合理的，因此是目前应用最为广泛的治理技术。蓄热式催化燃烧(RCO )和蓄热式高温燃烧技术(RTO )近年来得到了广泛的应用，提高了催化碉口高支术的经济性，使得催化高;aw支 术可以在更低的浓度下使用。当废气中的有机物具有回收价值时，通
常选用活性炭/活性炭纤维吸附+水蒸气/高温氮气再生+冷凝工艺对 废气中的有机物进行回收,从技术经济上进彳及宗合考虑，如果废气中有 机物的价值较高，回收具有效益，吸附回收技术也常被用于废气中较低 浓度有机物的回收。对于水溶性高的VOCS （如醇类化合物）,也可采 用吸收法
41、回收溶剂，具体见图3-1。图3J VOCS治理技术适用范围（浓度）10吸附浓缩4脱附排气Ryo今物遗活忐生）吸附（活性炭不再生）0100000废气V0C浓度（mg /m3 ）图3-2 VOCs治理技术适用范围（浓度、风量）图3-2直观地给出了不同单元治理技术所适用的有机物浓度和废 气流量的大致范围。对于废气流量，图中给出的是单套处理设备最大处
理能力和匕瞰经济的流量范围。当废气流量较大时，可以采用多套设 备分开进行处理。由图可知，吸附浓缩+脱附排气高温焚烧/催化燃烧 组合技术适用于大风量低浓度VOCs废气的治理；生物法适用
42、于中等 风量较低浓度VOCs废气的治理；吸附法（更换活性炭）适用于小风 量低浓度VOCs废气的治理；活性炭/活性炭纤维吸附溶剂回收适用 于中大风量中低浓度VOCs废气的治理；催化燃烧法、高温燃烧治理 技术适用于中小风量中高浓度VOCs废气的治理；冷凝回收法适用于中低风量高浓度VOCs废气的海奥 高浓翩勺VOCs废气一般都不能
只靠单一的技术来进行治理，一般都是利用组合技术来进行一个有效的治理，如采用冷凝回收+活性炭纤维吸附回收技术等。废气温度也是考虑的因素之一，吸附法要求气体温度一般低于40 ,如果废气温度匕喉高时，吸附效果会显著降氐,因此应该首先对 废气进行降温处理或不采用此技术。燃烧法中当
43、气体温度匕瞰高,接 近或达催化剂的起燃温度时,由于不再需要对废气进行加热，即使有 机物浓度较低，采用催化燃烧技术是最为经济的（当废气温度达至域超 过催化剂的起燃温度时，可以采用直接催化燃烧技术进行海里，如漆包 线生产尾气的治理等X废气的湿度对某些技术的治理效果的影响非常大，如吸附回收技 术，活性炭、沸石和活性炭纤维在高湿度条件下（如高于70% ）对有
机物的吸附效果会明显降低，因此应该首先对废气进行除湿处理或不 采用此技术。二、治理设施运行维护（1 ） VOCs治理设施应在生产设施启动前开机，在治理设施达 到正常运行状态之前不得开启生产设施；治理设施在生产设施运营全 过程（包括启动、停车、维护
44、等）应保持正常运行，在生产设施停车 后且将生产设施或自身存积的气态污染物全部进行净化处理后才可停机。(2 )企业应明确VOCs治理设施关键固定参数设计值和正常运行时操作参数J旨标范围限值，通过检查这类指标是否正常且稳定，用 以判断设施是否正常运行。(3 )定期检查VOCs治理设施状况，包括设备运行效果、技术
参数指标、设备管道安全、设备壳体、内部、零部件、仪表、阀门、风机等方面。可采用感官判断（目视、鼻嗅、耳闻），现场仪表指示值读取和 信息资料收集，量具和便携式检测仪现场测量，现场采样实验室分析 等方法。具体检内容如表3-2所示。表32 VOCs处理设施检查内容设备和设施检查内容检查要点相关说
45、明通用内容治簸率设备进出口浓 度判断设备运行是否正常、是否达到设计要 求、是否达标封曲污染物排放设施周边气味 状况气味大，说明密闭性差旁路偷排情况可能出现进出口风量（标准状态下）不一 致、气味大等情况二次污染物情况燃烧等技术容易造成氮氧化物、二氧化硫等二次污染；吸收塔、洗涤塔等设备会产生废水排气朝E气情况根据设备运行情况，排气筒排气是否有颜 色、携带液滴和颗粒物等判断，且颜色越
深、携带量越大，处理效果越差设备壳体、内 部、零部件、排风调节阀开 启位置根据阀体位置变动情况判断；阀体位置不 固定或无规则变动，处理风量波动大风机、泵、阀门 运行情况风机有无异常声音、急，叶轮是否锈蚀、 磨损、物料粘
46、附，风机转向是否逆反，电机 及轴承部温度是否正常；泵体有无漏 液、流量和扬程是否正常；阀门有无泄露风机、阀门保养 情况风机、阀门是否及时加注机油仪表是否止常仪表故障,设备自控设计失效 压力计、温度计、流量计、pH计是否故 障，是否定期校准设备连接/密封 处缝隙状况是否存在可见缝隙判断密封性差,设备存在漏风情况仪表、阀门、 风机等设备壳体、管 道、法兰或内部
异常情况设备壳体、管道、法兰或内部情况是否发生 变形、脱落、损坏、锈蚀、结垢； 可能导致逸散严重，净化效果差等问题， 活性炭蒸汽脱附凝结液、溶剂回收液、含 酸根的燃烧产物均可具腐蚀性,对设备本 体或下游管道、部件造成锈蚀螺拴紧固件异常情况螺
47、栓紧固件有无松动、腐蚀、变形防腐内衬异常防腐内衬有无针孔、裂纹、鼓泡和剥离设备和设施检查内容检查要点相关说明情况绝热材料异常 情况绝热翻斗有尢变形、脱潜隔振/隔声材料 异常情况隔振腌声材料有无变形、脱洛设备及管道内 杂质沉积有无粉尘等物质沉积，沉积物过多，说明 日常清理维护少，可能影响设备正常运行设备管道安全爆炸下限有机废气入口浓度必须远低于爆炸下限 （一般低于爆炸下限的25%
）非电气设备防爆应对设备及零部件进行危险分析，形成评 价报告，需特注意由设备形成的潜在领 源，如牌面、静电放电、粉尘自燃等， 防止爆炸设备防护及标 识护栏等是否锈蚀；是否设置气流走向、阀 门开关方向、电源开关等标识；是
48、否按要 求设霞示牌蟾示标识；是否设部曲口 标志牌；是否有帝田的设备操彳锹范； 燃烧设备表面温度是否低于60c设备所处环境设备区域所处 环境条件是否积水，长时间积水可能导致潮气腐蚀设 备；环境温度是否过高，影响设备正常 运行等布袋除尘器、 滤筒除尘器和 其他干式过滤 器粉尘收集量粉尘收集量粉尘收集量是否正常，生成量小，过滤效 果差操作参数是否
正常、稳定系统压差压差过大，可能存在堵塞等问题；压差小或为0 ,可能存在过滤棉破损等问 题耗材更换周期 及更换量是否 及时、且满足 要求过滤材料更换周期更换周期长，过滤器堵塞或者破损，导致过 滤效果差湿式过滤器：设备内部、零部件情况藻类、青苔生长 情况藻类
49、、青苔生长可能造成水泵、过滤器和 布水器堵塞布水均匀性状况布水差,可能存在局部堵塞、水压不足或 水幕板有油脂等问题，净化效果差水帘柜操作参数是否正常、稳定水槽水位高度是否保持稳定且在正常范围内，低于下限 应及时补水，但不能图于上限湿式过滤器： 喷淋塔设备内部、零部件情况布水均匀性状 况布水差,可能存在局部堵塞、水压不足等
问题，净化效果差操作参数是否正常、稳定水压水压不稳定，除尘效果差压差压差过大，可能存在堵塞等问题；压差小或为0 ,可能存在'短路''现象液气比液气比过大，浪费吸收剂；比值过小影响设备和设施检查内容检查要点相关说明净化效率静电除油设备内部、零部件情况电极
50、板油污沂积，降低处理效果，甚至引起火灾操作参数是否 正常、稳定温度过高容易导致起火绝缘电阻绝缘电阻过低，绝缘性能下降,高频高压 放电产生火花，易发生火灾吸附床设备内部、零部件情况吸附床堵塞情 况/短路吸附床堵塞或短路，吸附效率降低吸附床内部情 况吸附床内部是否积水、积尘、底座破损 吸附材料表面是否覆盖粉尘或漆雾转轮驱动马达是否发生异常的发热、噪音、震动、漏油
等情况转轮驱动链开裂、摩擦等现象可能会导致运转突然中 断固定参数是否 符合要求吸附床装填高/ 厚度高/厚度缺落，吸附效果差吸附温度和湿度活性炭、活性炭纤维和分子筛等一般在 40以下吸附效果好，湿度不高于70%。 温度高、湿度大，吸附效果差
51、吸附周期吸附周期较设计值长，吸附效果变差停留时间吸附停留时间就前足设计要求。吸附流程压差流程压差彳氐或为0 ,可能存在吸附床短路 等问题；流程压差非常大，可能存在局部堵塞等问 题脱附周期脱附周期（脱附时间）较设计值短，脱附 效果差,吸附容量少蒸汽/真空脱附
压力和温度蒸汽压力和温度低，脱附效果差，后续吸附容量少；真空度低，脱附效果差，后续吸附容量少操作参数是否正常、稳定热气体脱附温度(1)脱附温度低，脱附率低，吸附容量 少，但温度过高(热空气流脱附时活性炭 超过120C ,分子筛超过200 )存在安全 隐患；(2 )转轮/转筒吸附器脱附温度高，相邻 吸附区受热，吸附容量少脱附流程压差脱跳墙濯压
52、差低，月那邯谩小，脱附率低, 吸附容量少转轮浓缩比浓缩比是指吸附区和脱附区风量比，一般设备和设施检查内容检查要点相关说明为5-30。降氐浓缩倍率可以增大转轮处理 效率，但由此导致的脱附风量增大会使得后 续燃烧时燃料的消耗量增大转轮/转筒吸附
床转速转速过低，吸附周期长，吸附效果差；转速过高，脱附周期短，脱附率低，吸附容量少;转速一般为2-6转/小时吸附剂更换周期及更换墨吸附剂更换时间、更换量更换时间较设计吸附周期延后，吸附效果变差或失效；更换量少于设计填充量，实际吸附周期会短 于设计吸附周期；有机溶剂回收量溶剂回收量回收港少，吸附、冷凝、分离性能变差（蓄热）催化 氧化设备内部、零部件情况点火器
53、燃气喷头堵住，影响正常打火陶瓷蓄热体形 态陶瓷蓄热体破碎，热回收效率低操作参数是否 正常、稳定催化（床）温度催化温度达不到设计温度，催化效果差。 一般在3OO-5OOC之间催化床温升催化床温升小，可能由于催化活性彳氐或污 染物进口浓度彳氐所致催化床出口温 度催化床出口温度过高，可能导致催化剂受 损停留时间一般不少于0.75 s ,停留时间过短，燃烧
不充分催化床流程压差流程压差小或为o ,可能存在短路,现象 流程压差大，可能存在催化床局部堵塞等 问题，一般压蜘氐于2 kpa排放管道风速排放管道风速宜大于5 nVs ,以免发生回火危险浓度、风量、温度浓度、风量、温度变化较大，净化效果差燃气压力燃
54、气压力是否正常蓄热室截面风速一般不宜大于2 m/s蓄热燃烧装置进出口温差蓄热燃烧装置进出口温差不宜大于60C（蓄热）直接 燃烧设备内部、零部件情况点火器燃气喷头堵塞,影晌正常打火陶瓷蓄热体形 态陶瓷蓄热体破碎，热回收效率低二床式蓄热床切换尾气控制若未设置缓冲室，切换时可能出现瞬时超浓度封曲设备和设施检查内容检查要点相关说明状况设备防腐性能废气中含。、S元素,燃烧后废气具备一
定腐蚀性，应配备防腐内衬或采用抗腐蚀材 料操作参数是否 正常、稳定（炉膛）燃烧温 度燃烧温度达不到设计温度（一般可达 750C ）,净化效果差；燃烧温度过高，应 急放阀可能开启；燃烧温度超过1000 ,可能会产生NOx浓度
55、、风量、温度浓度、风量、温度变化较大，净化效果差燃烧室停留时 间停留时间过短，燃烧不充分，通常为0.5S-1S燃气压力燃气压力是否正常蓄热床流程压差流程压差小或为0 ,可能存在一短路''现象 流程压差偏大，可能存在蓄热体堵塞等问题蓄热室截面风速一般不宜大于2 m/s蓄热燃烧装置进出口温差蓄热燃烧装置进出口温差不宜大于60C ,
温差过大说明换热效果差冷却器A令凝器处理效果不凝性气体收 集净化情况收集净化情况差，说明污染排放多设备内部、零 部件情况蒸发型冷却器 的喷嘴雾化状 况喷嘴雾化效果差，则冷却效果差开式冷却系统 的冷却水混浊 度冷却水水质越混浊，冷却效果越差设备内外壁是否有水垢积聚等现象，特别是壳管式冷凝器出口温度出口温度高，冷却/冷凝效果差冷却介质流量和压力冷却介质流量低、压力低，则冷却/冷凝
效果差操作参数是否正常、稳定出口温度与令 却介质进口温 度的差值差值越小,说明冷却，令凝效果差有机溶剂回收量冷凝器溶剂回 收量回收量变少，
