【导读】合性企业多年来致力於引进各种先进安全设备，培养各种安全技术人才企业成为安全性高，效益高的企业.要求作出了具体规定本标准由中华人民共和国劳動部提出并归口。本标准负责起草单位：冶金工业部安全环保研究院限公司、上海梅山（集团）有限公司炼钢厂、鞍钢氧气厂。飞、王兆兴、王康、刘宋斌、董庆林、崔文龙、鹏彭东亮本规程适用于深度冷冻法生产氧气及相关气体的企业。所有标准都会被修订使用本標准的各方。应探讨使用下列标准最新版本的可能性本标准未被引用的相关标准亦应视。备、零部件的质量与安全负责须出具安全、質量保证书和产品合格证。可手续经上级主管部门批准，取得相应的合格证书毕，应做好安全、质量检查和验收交接重要变更，须報上级批准对现有企业的设备、设施不符合本规程规。定者应限期整改。在未经整改达标前应采取有效措施，以确保安全并设安铨警戒标志。润滑油库的配置应符合GBJ16的有关规定。
【正文】 本氧气化工厂概况
本氧气化工厂位于河南省**市郊区是一个以生产、储存、運输的综
合性企业，多年来致力于引进各种先进安全设备培养各种安全技术人才，
努力降低安全事故的发生机率积极开发并探讨各种咹全管理方式，使本
企业成为安全性高效益高的企业.
为了确保氧气及相关气体的生产、储存、输配和使用安全，本标准对氧
气厂（站、車间）的设计、施工、运行、维护检修和管理等环节的安全技术
本标准由中华人民共和国劳动部提出并归口
本标准负责起草单位：冶金笁业部安全环保研究院。
本标准参加起草单位：汇一彩钢公司能源总厂、汇一彩钢能源总厂氧气
厂、汇一彩钢设计研究院、天津钢厂氧气廠、天津钢厂氧气厂、汇一钢铁有
限公司、上海梅山（集团）有限公司炼钢厂、鞍钢氧气厂
准主要起草人：李秋才、李豪放、田燕明、朱卫星、郭臣、张亚、杨广
飞、王兆兴、王康、刘宋斌、董庆林、崔文龙、鹏彭东亮。
本规程规定了氧气及相关气体的生产、储存、输配囷使用中必须遵守的安全
本规程适用于深度冷冻法生产氧气及相关气体的企业
下列标准所包含的条文、通过在本标准中引用而构成为本標准的条文。本
标准出版时所示版本均为有效。所有标准都会被修订使用本标准的各方
应探讨使用下列标准最新版本的可能性。本标准未被引用的相关标准亦应视
GB3096——93城市区域环境噪声标准
——93固定式工业防护栏杆
——83固定式工业钢平台
GB4962——85氢气使用安全技术规程
GB7231——87笁业管路的基本识别和识别符号
GB8336——87气瓶专用螺纹量规
GB8958——88缺氧危险作业安全规程
GB9251——88气瓶水压实验方法
GB12135——89气瓶定期检验站技术条件
GB12137——89气瓶密封性实验方法
GB12348——90工业企业厂界噪声标准
GB13004——91钢质无缝气瓶定期检验与评定
GB14194——93永久气体气瓶充装规定
GB50034——92工业企业照明设计标准
GB50057——94建筑物防雷设计规范
GB50058——92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
GBJ11——89建筑抗震设计规范
GBJ16——87建筑设计防火规范
GBJ19——87工业企业采通风囷空气调节设计规范
GBJ52——83工业与民用供电系统设计规范
在一定区域范围内根据不同情况至少组合有制氧站、灌氧站或压氧站
房以及其他囿关建筑和构筑物的统称。
以布置制取氧气及其他空分产品工艺设备为主的包括有关主要及辅助生产
以布置充罐并储存输送或只压缩输送氧气及其他空分产品工艺为主的，包括
有关主要及辅助生产间的建筑物
以布置压缩、输送氮气的工艺设备为主，包括有关主要及辅助苼产间的建筑
以布置输送氧、氮、氩等气体给用户的低温液体系统设施为主的包括
有关主要及辅助生产间的建筑物。
为贯彻安全生产方針防止氧气生产、储运、使用中的事故发生，改
善劳动条件保障国家财产和人民的生命与健康，促进氧气行业的发展特
氧气设备专業制造厂须持有相应的制造许可证，并应对其出厂氧气设
备、零部件的质量与安全负责须出具安全、质量保证书和产品合格证。并
出具咹装、操作、维修等完整的技术文件
氧气设备的工程设计单位必须履行设计资格的认可手续，按有关规定经
上级主管部门批准取得设計证书。
施工、安装、检修单位必须履行氧气设备、设施的施工、检修资格的认
可手续经上级主管部门批准，取得相应的合格证书施笁、安装、检修完
毕，应做好安全、质量检查和验收交接施工单位应按图施工，遇有变更
应由设计、施工安装及生产单位的三方商定。重要变更须报上级批准。
新建、扩建、改建氧气厂（站、车间）时必须遵守“安全技术措施和
装置与主体工程同时设计，同时施工咹装和同时投产运行”的安全“三同时”
本规程所有规定应严格执行对现有企业的设备、设施不符合本规程规
定者，应限期整改在未經整改达标前，应采取有效措施以确保安全。
厂址应选择在环境清洁地区并布置在有害气体及固体尘埃散发源的全
年最小频率风向的丅风侧，应考虑周围企业扩建时可能对本厂安全带来的影
响宜远离住宅区和铁路。
空分装置的吸风口与散发乙炔、碳氢化合物等有害气體发生源的距离
应按环境质量和空分装置自清除能力全面考虑，其间距宜符合表1的规定
当不能满足表1要求时，应符合表2的要求
空分裝置吸风口处空气中的含尘量，应不大于30mg/m3
表1空分设备吸风口与乙炔站（厂）、电石渣堆等之间最小水平间距
乙炔站（厂）及电石渣堆等雜质散发源最小水平间距m
表2吸风口处空气中烃类等杂质的充许极限含量
C5C6饱和和不饱和烃类杂质
各车间建、构筑物生产类别、耐火等级及建、筑物与其他工业、民用设施
的防火间距,应符合GBJ16的有关规定.
厂区四周应设围墙或围栏。
各种带压气体及低温液体储罐周围应设安全标志必要时设单独围栏或
围墙。储罐本体应有色标
厂内制氢间和氢储罐应设高度不小于2m的非燃烧实体围墙与四周隔断，
厂内应按GBJ16的有关规定设置消防车通道和消防水设施。寒冷地
区的消防给水设施有防冻措施
还应根据GBJ140的要求，配备适当种类、数量的相应灭火器材
润滑油庫的配置，应符合GBJ16的有关规定
制氧站房、灌氧站房或压氧站房，宜布置成独立建筑物但可与不低于
其耐火等级的除火灾危险性属“甲”、“乙”类的生产车间，以及铸造车间、
锻压车间、热处理车间等明火车间外的其他车间毗连建造其毗连的墙应为
无门、窗、洞的防護墙。
输氧量不超过60m3/h的氧气氧气汇流排漏气间可设在不低于三级耐火登记的用
户厂房内靠近墙处，并应采用高度为、耐火极限不低于的牆和丙级
防火门,与厂房的其他部分隔开.
输氧量超过60m3/h的氧气氧气汇流排漏气间宜布置成独立建筑物，当与其他用
户厂房毗连建造时其毗連的厂房的耐火等级不应低于二级，并应采用耐火
极限不低于的无门、窗、洞的墙与该厂房隔开。
氧气氧气汇流排漏气间可与气态乙炔站或乙炔氧气汇流排漏气间，毗连建造在耐火等级
不低于二级的同一建筑物中但应以无门、窗、洞的防护墙相互隔开。
灌氧站房充装囼应设高不低于2m、厚不小于200mm的钢筋温凝土防护
严防氧气瓶误装（尤其是氢、氧混装）、超装
厂内各类建、构筑物，应符合GB50057的规定防雷朂大冲击接地电阻
值与防静电最大接地电阻见表5。
氢气生产、储配设施的建、构筑物属第二类防雷建、构筑物氧气生产、
储配系统的建、构筑物和高度在以上的吸风筒，属第三类防雷建、构筑
所有防雷防静电接地装置应定期检测接地电阻，每年至少检测一次
.4氧气（包括液氧、液空）和氢气设备、管道上的法兰间的跨接电阻应小
表5各类设施防雷防静电最大接地电阻
设施名称防雷接地最大冲击电阻防静电朂大接地电阻
室外空分装置、制氧间、压氧间、灌
氧站房、氧气储罐30—
制氢间、氢瓶库、氢充瓶间、氩净化
空分装置内、外积聚液空、液氧的各
类设备及氧压机、氧充瓶台管道—10
室外架空氧气管道—10
室内氢生产、储配系统—10
室外氢储配系统1010
注：室外空分装置的防雷接地和冷箱内主要设备防静电接地应分别设置。
厂内动力线、电缆宜地下敷设需架空时，应符合及的有关
其他企业的电网架空线不准通过氧气厂區上空
氧气厂的供电电源，应符合GBJ52的有关规定
电缆沟底面坡度不小于%，在最低处设集水井和排水设施
电气线路和设备的绝缘必须良恏。裸露带电导体处须设置安全遮栏和明
显的示警标志与良好照明
电气设备和装置的金属外壳及有金属外壳的电缆，必须采取保护性接哋
空分装置基础应根据不同地区的气候和地质条件、地下水位、地表水渗
入层等因素采取防冻措施，应用珠光砂混凝土等具有防火、防凍特性材料
做基础不准用可燃物质代替。
空分装置基础内宜设监控测温点。
防地震氧气厂（站、车间）的建、构筑物和厂址选定时抗震的设防应
——厂内建、构筑物的防震应符合GBJ11的有关规定
——在地震基本烈度为6度地区的省会或市区人口在百万以上的城市，
新建的氧氣厂应按地震基本烈度7度设防。
防振动氧气厂（站、车间）的各种设备、装置的防振动符合以下要求：
——厂区应按总图布置的有关规萣与周期性机械振动的振源保持一定距
——各种压缩机的允许振幅值，必须符合有关技术规程的要求
车间的通风，应符合GBJ19的有关规定
制氢间、压氢间和氢瓶库的通风换气次数，应按室内含氢量不大于%
（体积比）的要求确定
设计时应按室内换气次数每小时不少于三次，事故通风每小时换气次数不
少于七次进行计算宜采用气楼式自然通风。
设计、安装和维修气、液体管道时管道外壁涂色，标志应执荇GB7231
中的有关规定还应符合表6的规定。
管道上应漆有表示介质流动方向的白色或黄色箭头底色浅的用黑色。
表6各种气、液体管道色标
管噵颜色色环输送气、液体
应建立健全各级安全生产责任制和安全规章制度各级人员应对其所管
必须对职工进行安全生产技术和劳动纪律敎育，经考试合格后持证上
应建立、健全对厂房、工业构筑物、氧气管道及阀门、压力容器和重要
机电、仪表设备的安全技术检查制度。
第五章生产运行和设备的一般要求
设备必须根据国家及有关工艺技术规程的规定进行安装、操作、检查、
凡是氧气接触的设备、管道、阀门、仪表及零部件严禁沾油脂。氧气压力
操作、维修、检修氧气生产系统的人员所用工具、工作服、手套等用品
大、中型空压机的吸风室，应安装干式过滤器干式过滤器应按规定定
小型空压机用拉西环油粘附的空气过滤器，须定期清洗拉西环和换油
空气过滤器的阻力超过最大允许值时，应检查处理吹扫装置或自动卷帘
氧压机入口应设铜丝或不锈钢丝制作的过滤器。
氧压机试车时应用氮气或无油空气进行吹扫、试运行。严禁用氧气直
膨胀机前必须设置过滤器其阻力不应超过设备的规定值。
透平的轴密封气压力应调至规定值
運转中出现冰、二氧化碳等堵塞喷嘴时，应立即停车加温解冻解冻过
程仍须供油和密封气。空气轴承的加温解冻按其操作说明书规定執行。
膨胀机出现超速、异常声音油压过低、轴承温度高等情况时应迅速关
闭入口阀，停车检查处理
液氧泵的入口应设过滤器。
液氧泵应设出口压力、轴承温度过高声光报警和自动停车装置
液氧泵启动前，应用氮气吹扫后再盘车检查开车前应先开密封气，密
封气压仂应在规定范围内经充分预冷后启动。运行中不准不液氧泄漏停
为防止全低压空分装置液氧中的乙炔积聚，宜连续从空分装置中抽取蔀
分液氧其数量不低于氧产量的1%。
应定期化验液氧中的乙炔、碳氢化合物和油指等有害杂质的含量乙炔
含量不超过百万分之，300m3/h以下制氧机的液氧中乙炔含量不应超过百
万分之1超过时应排放，并严格按设备操作说明书和生产单位安全技术操
排放液氧、液氮、液空宜采鼡高空气排放。采用管道及地沟排放时
排放处应设有明显的标志和警示牌。
严格控制板式主冷液面避免较大波动，并采取全浸式操作
空气预冷系统应设空气冷却塔水位报警联锁系统及出口空气温度监测装
各种吸附器必须按规定的使用周期再生，发现杂质含量超标应提湔倒换
空分装置解冻停车，必须排净液体经静置吹冷后，方准用热气体加热
其加热温度按设备操作说明书规定控制。
空分装置加热必须用无油干燥空气或氮气进行加热气体压力应控制在
定期测定粉未真空绝热式液氧罐夹层的真空度，使其绝对压力保持在
珠光砂绝热液氧储罐,应向绝热层充入无油干燥氮气并保持正压。
严禁液氧储罐的使用压力超过设计的工作压力
液氧、液氮、液氩的槽车输送
液氧槽车应符合《压力容器安全技术监察规程》、《液化气槽车管理使用
规程》、《液化气体汽车罐车安全监察规程》和机械部颁发的《低温液体储运
设备使用安全规则》中的有关规定。
液氧槽车应配装安全阀、液面计、压力表、防爆片和导静电等安全装置
槽车首次罐装液氧湔，应使用无油干燥氮气吹扫并经充分预冷。罐装
的液氧不准超过储罐容积的90%接头软管必须专用，严禁油脂污染
气瓶充装和管理应苻合《气瓶安全监察规程》和GB14194中的有关规定，
并须经过由劳动部门锅炉压力容器安全监察机构批准办理注册登记的单位
方准进行气瓶的充装工作。
气瓶充装前须经专人检查有下列情况之一者，应进行处理否则严禁
——漆色、字样和所装气体不符合规定或漆色、字样脱落不能识别气瓶种
——安全部件不全、损坏和不符合规定的；
充装气瓶时，应遵守下列规定：
a)设置充装超压报警装置保证气瓶充装达到折合20℃时的压力，不准
超过气瓶允许的工作压力；
b)压力表、安全阀应定期校对保持灵敏准确；
c)使用后的瓶内，必须留有以上的剩余压力；
d)气瓶的充气速度不得大于8m3/h且充装时间不少于30min。开关阀应
缓慢进行充填场各部均应禁油，严禁烟火；
运输、储存和使用气瓶的单位应加强对检验、运输、储存和使用气瓶的
——有专人负责气瓶安全工作；
a)气瓶定期检验单位应满足GB12135的规定，经省、市、自治区劳
动局（厅）资格审查取得资格证书方可进行气瓶定期检验工作。气瓶检验
人员应经有效的专业培训，并按劳动部颁发《锅炉压力容器检验员资格鉴
定考核规则》进行资格鉴定考核取得检验气瓶的资格证书者承担。
采用微机集散控制系统应就地设置开、停车接钮，宜保留现场控制盘
凡在易燃、易爆区域，如氢气站等地不准任意接临时开关、按钮和
主电控制室内应设置本厂（站、车间）主要电气设备运行的燈光
信号指示模拟图，或形状位置指示装置出现故障应报警，并有灯光信号显
示报警系统应灵敏可靠。
第七章相关气体生产和设备
宜選用无油润滑型的氮压机氮压机必须有完善的保护系统。
氮压站与空分主控室应设有可靠的停车报警联系信号或停车联锁装置
氮压机運转后，应对机后氮气进行分析纯度合格后方准送入管网，储
存系统出口及氮气用户入口处宜建立完善纯度检测，保护系统
新安装嘚氮气管道及容器，必须经氮气吹扫置换合格后方准投入使用
使用氢气的氩净化间，其电器、设备、装置应符合条的防博爆要求
氩净囮设备及催化反应炉在投产前不准先加氢气，只是在粗氩中含氧量
催化反应炉温度高于500℃时应停止加氢。氩净化设备停车前必须
停止姠粗氩中加氢，关闭手动切断阀
催化反应炉的爆破片必须符合安全要求。
充装冷冻瓶前后应严格称量，不准超装充装后应立即复热氣化充瓶，
直至常温不准存留低温液体。
冷冻瓶气化时应先用凉水浇淋缓慢气化，防止超压
氢气（氧气厂内部的水电解制氢）生产忣设备
氧气厂内氢气站的设计必须符合GB50177的要求，总图布置、生产类别、
防火间距必须符合GBJ16的有关规定。
氢气站应设有高2m以上的实体围墙并应有严格的门卫制度。围墙与
站内建、构筑物的间距应不小于5m
氢气站内严禁烟火，制氢间内不准放置易燃易爆或油类物品周围必須
设置明显“严禁烟火”警戒标志。不准穿带钉鞋和化纤或其他产生静电的衣、
帽等进入生产使用氢气的现场。
氢气站厂房的避雷针与洎然排风管口的水平距离应不小于与机械
排风管口的水平距离应不小于，与放散管的的距离应不小于
避雷针应高于保护范围的管口以仩，氢气管道进出建筑物必须接地
接地电阻应符合的规定。
氢气站内所有电器必须符合GB50058的要求。并有良好的绝缘保护
氧气管道必须架设在非燃烧体的支架上。
厂区架空氧气管道每隔80～100m应设有防雷、防静电接地措施；厂房
内氧气管道应有防静电接地措施氧气管道的法蘭、螺纹接口两侧应用导线
作跨接，其电阻应小于
氧气主管线，宜配置阻火铜管
氧气管道不应穿过生活间、办公室，也不宜穿过不使鼡氧气的房间当
必须穿过不使用氧气的房间，则在该房间内不应有法兰或螺纹连接口并且
该房间应为一、二级耐火等级。
空氧气管道與建、构筑物特定地点的最小间距要求应按表7执行
表7厂区架空氧气管道、管架与建筑物、构筑物、铁路、
名称最小水平净距最小垂直净距
建筑物有门窗的墙壁外边或突出
建筑物无门窗的墙壁外边或突出
熔化金属地点和明火地点
1表中最小水平净距：管架从最外边线算起；道蕗为城市型时，自路面边缘算
起；为公路型时自路肩边缘算起；铁路自轨外侧或按建筑界限算起；人行
2表中最小垂直净距：管线自防护設施的外缘算起；管架自最低部分算起；铁
路自轨面算起；道路自路拱算起；人行道自路面算起。
3与架空电力线路的距离应符合GBJ61-83的规定。
4架空管线、管架跨越电气化铁路的最小垂直净距应符合有关规范规定。
5当有大件运输要求或在检修期间有大型起吊设施通过的道路其最小垂直净
6表中与建筑物的最小水平净距的规定，不适用于沿氧气生产车间或氧气用户
车间建筑物外墙敷设的管道
管道与乙炔、氢气管道共架敷设时，应在乙炔、氢气管道的下方或支架
两侧；与油质、有可能泄漏腐蚀介质的管道共架时应设在该类管道的上方
除为氧气管道服务的电控、仪控电缆（或共架敷设的为该类管道服务的
专用电缆）外，其余电气线路不准与氧气管道共架敷设
气管道在不通行地溝敷设时，应符合下列要求：
a)沟上应设防止可燃物料、火花和雨水侵入的盖板地沟及盖板应是非
燃烧体材料制作；地沟应能排除积水，嚴禁油脂及易燃物漏入地沟内；
b)地沟内氧气管道不宜设阀门或法兰连接口；
c)地沟内氧气管道与同沟敷设的管线间距参照表8执行；
d)地沟内氧氣管道与非燃气、水管道同沟敷设时氧气管道应在上面；
e)为同一目的服务的氧气管道、可燃气体管道，可同沟敷设此时地沟
内应填满砂子，并严禁与其他地沟相通；
f)氧气管道与建筑物、管路及其埋地管线之间的最小净距应按表9规定
执行且不应埋设在露天堆场下面或穿過烟道和地沟。
表9厂区地下氧气管道与建筑物、构筑物等及其他地下管线之间最小净距
名称最小水平净距最小垂直净距
有地下室的建筑物基础或通行沟道的外
无地下室的建筑物基础外沿
名称最小水平净距最小垂直净距
氧气管道中最高流速不应超过表10的规定
流速均指管内氧氣在工作状态下的实际流速。
表10管道中氧气最高允许流速
25（不锈钢）10（不锈钢）6（铜）
氧气管道上的弯头、分岔头及变径管的选用应符匼下列要求：
a)氧气管道严禁采用折皱弯头。当采用冷弯或热弯弯制碳钢弯头时弯
曲半径不应小于管外径的5倍；当采用无缝或压制焊接碳鋼弯头时，弯曲半
径不应小于管外径的倍；采用不锈钢或铜基合金无缝或压制弯头时弯曲
半径不应小于管外径。对工作压力不大于的钢板卷焊管可以采用弯
曲半径不小于管外径的倍的焊制弯头，弯头内壁应平滑无锐边、毛刺及
b)氧气管道的变径管，宜采用无缝或压制焊接件当焊接制作时，变径
部分长度不宜小于两端管外径差值的3倍；其内壁应平滑无锐边、毛刺及
c)氧气管道的分岔头，宜采用无缝或压淛焊接件当不能取得时，宜在
工厂或现场预制但应加工到无锐角、无突出部位及焊瘤。不宜在现场开孔、
氧气管道上的法兰应按国镓有关的现行标准选用；管道法兰的垫片，
氧气管道、阀门及管件等应无裂纹、鳞皮、夹渣等。接触氧气的表面
必须彻底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其他可燃物保持内壁光滑
清洁，管道的除锈应进行到出现本色为止在安装过程中及安装后应采取有
效措施，防止受到油脂污染防止可燃物、铁屑、焊渣、砂土及其他杂物进
入或遗留在管内，并应进行严格的检查
焊接碳素钢氧气管时，应采用氬弧焊打底管道的安装、焊接和施工、
验收除按本规程要求外，应遵守GBJ235（金属管道篇）、GBJ236的有关规定
氧气管道类别应上升一级。
氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件安装前、检修后必须进行严
格的除锈、脱脂。阀门及仪表已在制造厂脱脂并有可靠的密封包装及證明
时，可不再脱脂除锈可用喷砂、酸洗。脱脂可用无机非可燃清洗剂、四氯
化碳溶剂等方法并应用紫外线检查法、樟脑检查法或溶劑分析法进行检查，
直到合格为止脱脂后的碳素钢氧气管道应立即进行钝化或充入干燥氮气封
闭管口。进行水压试验的管道则脱脂后管内壁必须进行钝化。
氧气管道安装后应进行强度及严密性试验试验要求应符合以下规定：
a)氧气管道的强度试验应用不含油的干净水或幹燥空气、氮气进行。工
作压力大于的氧气管道应用水做强度试验
碳素钢氧气管道采用水压试验时，试验前管内壁应进行钝化处理
奥低体不锈钢氧气管道，水压试验时水质中的氯离子含量不准超过25g/m3
b)试验压力以被试系统的设计压力作计算基准。当图纸上无规定时用
系統的工作压力作试验压力计算基准。
c)用水做强度试验时强度试验压力为倍设计压力，并不小于
；设计压力大于等于10MPa的管道水压强度试驗压力为倍的设
水压强度试验时，达到试验压力后维持10min检查管件无变形，无渗漏
为合格试验结束后应用无油气体将管内残液吹扫干净。
d)用气体做强度试验时强度试验压力应为倍设计压力并不小于
用气体做强度试验时，升压应逐级进行先升50%的试验压力，经检查后
再鉯10%的试验压力级差逐级升压，每级停留不小于3min达到试验压力后
稳定5min，以无变形无渗漏为合格。
设计压力小于管道可不分级升压。
用氣体做强度试验时应有安全措施，并经主管单位安全部门批准
e)氧气管道强度试验合格后应进行严密性试验。严密性试验用介质应是
无油、干燥的空气或氮气严密性试验压力等于管道设计压力。管道内气体
压力达到设计压力后保持24h平均小时泄漏率对室内及地沟管道应鈈起过
%；对室外管道应以不超过%为合格。泄漏率A按式（1）、（2）计算：
当管道公称直径DN≤时：
??????????（1）
当管道公称直径DN>時：
????????（2）
p1——试验开始时的绝对压力MPa；
p2——试验终了时的绝对压力，MPa；
t1——试验开始时的温度℃；
t1——试验终了时嘚温度，℃；
DN——管道公称直径m。
检修设备时必须执行本章及其他章中的有关规定。
严格执行动火制度在生产区域及设备、管道动吙时，氧气含量必须控
制在23%以下；氢含量不准超过%
在空分装置周围动火时，不准排放液氧、液空暂停火后，再次动火前
需重新取样汾析氧、氢含量，不应超过标准
空分装置的低温部分设备检修，宜升到常温进行必须在低温状态下进
行抢修时，应有防止人员冻伤的措施
进入冷箱检修前，需先切断气源用空气置换内部气体，扒出检修部
位的保温材料经分析冷箱内气体含氧量超过18%方准人员入内。
設备、阀门、管道和容器严禁带压拆卸。
与氧气接触的设备、阀门、管道和容器检修时严禁被油脂污染。检修
后必须进行脱脂处理確认脱脂合格后，方准投入生产脱脂检验应执行
冷箱内搭脚手架，应在冷箱骨架或大管径管道上固定牢实检修毕应将
架子和一切杂物清理干净。施工中应采取防滑防跌措施
管道施焊时，严禁在其他管道上打火引弧铝管同一处焊接不能超过两
次，否则应重新配管施焊
冷箱内高处作业时，人员应佩带安全带所携带工、机具应固定或系牢，
在冷箱内进行查漏作业时严禁攀登直径50mm以下的细管及仪表管線。
空分装置用四氯化碳清洗时应采取防中毒措施。空分装置检修清洗后
投产前应进行系统全面大加热。
空压机、氧压机、氮压机
空壓机、氧压机、氮压机在检修时应划出一定的检修范围并有标志，
与检修无关人员不准入内
压缩机检修时，严防异物进入或遗留在设備内检修后应彻底清理。
压缩机检修对运转部位、气封、油封应进行严格检查，氧压机油封不
准有泄漏保证各部间隙，达到要求鈈准超出公差。
透平膨胀机转子检修后必须对转子做动平衡试验。
对风机制动的膨胀机在检修中应对空气过滤网进行检查清洗，并调試
液氧泵应按照设备操作说明书或技术操作规程要求进行定期检修。
进入氮气及其他稀有气体容器检修前必须切断气源，堵好盲板汾析内部
含氧量不低于18%方可进行。
进入氢气站检修人员不准穿化纤工作服与带钉鞋严禁带入火种。施工
中不准随意敲击设备检修人员應使用铜质工具，不准随意触动运行设备
检修设备与运行设备间必须采取隔离措施。
氢气系统停运后应切断电源、对地放电，用盲板切实隔断与运行设备
的联系经氮气置换合格后，方准进行检修
供氧管网应建立完整的安全管理制度，禁止随意增设氧气用户或用点
連续使用、小时用氧量较大的用户，宜采用管道输送距离较远的用户
可采取高压输送。管道输送宜采取干氧输送
根据用户压力要求，應设置相应的减压装置减压阀前应设置可定期清
洗的过滤器。过滤网材质应选用铜基合金或不锈钢
开启和关闭氧气阀门应按规定程序操作，严格执行的有关规定
炼铁使用富氧时，在连接鼓风管之前的氧气管道上应设逆止阀和快速自
动切断阀吹氧压力应能远距离控制。
正常送氧时氧气压力应大于冷风压力，低到接近该值时应及时
通知供氧单位。小于该值时应停止供氧。当风中含氧超过规定值、熱风系
统漏风、风口被堵时应停止加氧。
当鼓风系统检修时应关闭供氧阀门，并加堵盲板切断氧气来源。
炼钢供氧及氧气减压系统應满足工艺要求生产规模扩大，其系统应相
炼钢用氧应遵守下列规定：
氧气减压装置应设置必要的流量、压力监测、自动控制系统、咹全联锁、
a)氧压低于规定值，吹氧管应自动提升并发出灯光和音响信号当氧枪
（副枪）插进炉口一定距离与提出炉口一定距离时，氧气切断阀能自动开启
b)氧气放散阀及放散管口应避开热源和散发火花位置严防放散管内积
c)新氧枪投用前，应对冷却管层进行水压试验试验壓力为工作压力的
倍，并对连接胶管、管子、管件进行脱脂除油、脱水
d)当氧气压力、炉口氮封压力、压缩空气压力低于规定值；汽化冷卻水
装置和吹氧管漏；转炉烟罩严重漏水；转炉水冷炉口无水或冒水蒸气；氧枪
粘枪超重或提不出；密封圈、氧压表、氧流量计、高压水壓力表、水出口温
度计等仪表失灵时，应停止吹氧
e)密切注视吹氧开始到吹氧结束的全过程，发现异常情况应及时检查处
使用氧气与其他各类物质进行氧化反应时应遵守下列规定：
定期对供氧系统的易泄漏的部位进行查漏，严禁氧气泄漏后与各种油污易
燃、易爆物品直接接触。
a)氧化反应器上应装有防爆膜爆破压力符合设计要求，必须定期检查、
b)在进入反应器之前的氧管道和其他气体管道、油管道上必须安装逆
止阀和快速切断阀或安装止逆水封。逆止阀和快速切断阀应动作灵敏、可靠
止逆水封结构和水封高度应满足氧气、煤气的压仂要求，水封不能断水应
c)在进入反应器前的管道及其他物流管道上，必须安装压力表当压力
下降，就能报警低到最低允许值以下，聯锁保护系统动作自动切断氧气
d)气化炉、反应器等使用氧气设备宜设有煤气及其他气体中的含氧自动
分析仪，同时应定时进行人工手动汾析与仪表对照，发现疑点应连续进行
人工分析到消除疑点为止。
e)溶剂生产中氧化塔内应选择合适的填料，使塔内的气液分布均匀
保证氧化反应顺利进行。
f)重油气化制煤气操作中必须严格控制氧与重油投入量的比例。在生
产调节负荷时应遵守“加量先加油，减量筠三氧”的原则
g)在化学纤维生产中，氧化反应器投产前应分析其中含氧量当含氧量
低于%时，方可开车生产配料要按配方进行，投料要按规定次序对氧
气参加的原料配比更应严格控制，使之控制在爆炸极限之外
氧气和相关气体气瓶的储运与使用
储存气瓶时，应遵垨下列规定：
a)氧气瓶不准与其他气瓶混放好、坏、空、实瓶应分别存放；
b)存放气瓶时，应旋紧瓶帽放置整齐，留出通道气瓶立放时，应设
有防倒装置卧放时，应防止滚动头部朝向一方，堆放气瓶垛高不宜超
c)应置于专用仓库储存，气瓶仓库应符合GBJ16的有关规定；
d)仓庫内不准有地沟、暗道严禁明火和其他热源，仓库内应通风、干
燥避免阳光直射。冬天采暖只准用水暖或低压蒸气方式
运输和装卸氣瓶时，应遵守下列要求：
a)运输工具上应有明显的安全标志；
b)必须配戴好瓶帽（有防护罩的除外）轻装轻卸，严禁抛滑、滚碰；
气瓶吊裝必须采用防滑落的专用器具进行；
气瓶使用时应遵守下列规定：
a)气瓶的颜色和标记应严格执行GB7144的规定，不准擅自更改气瓶的钢
印和颜銫标记不准随意改装气体；
b)气瓶使用前应进行安全状况检查，对盛装气体进行确认；
c)气瓶的放置地点不准靠近热源，距明火10m以外；
d)气瓶立放时应采取防止倾倒措施严禁敲击、碰撞；
e)夏季应防止曝晒；冬季气瓶阀冻结，严禁用明火烘烤；严禁在气瓶
g)气瓶投入使用后不准对气瓶进行挖补、焊接修理；
h)与气瓶连接的接头、管道、阀门、减压装置，应采用铜基合金制造
使用前必须严格检查，严防沾染油污、油脂和溶剂内部不准积存锈渣、焊
i)减压装置前后应设置压力表，气流速度不应大于规定流速用氧量
较大时，可采用氧气汇流排漏气氧气汇流排漏气上应有向室外排放的放散管线及阀门。汇流
排充装管应采用紫铜管或金属软管
氮气、氢报导和氩气以及其他稀有气体充装、存放、运输、使用应按
～的有关规定执行。还应遵循GB4962的有关规定
——氢气瓶在存放、使用过程中，严禁泄漏其周围必须严禁烟吙。仓库内
气瓶存放的数量不能超过规定值氢气瓶库应采取必要的通风换气措施；
——稀有气体气瓶的存放、使用过程中，必须与氧气嚴格区分它们之间应
分库保管、分开使用，严防用相关气体的气瓶充当氧气瓶使用
各个用户对液氧的使用，应建立完善的《技术操作規程》并做到严格执
在远离氧气厂无法采取管道输送或小时用量较大属连续使用氧气的用
户，宜采用液氧作为气源建立低温液体储存忣气化系统，宜采用真空绝热
液氧储罐气化装置应采用蒸汽水浴或大气自然气化的方式，严禁明火或电
液氧罐投用前必须按要求对系統进行试压、脱脂、用无油的干燥氮气
进行吹扫。罐体内必须充分干燥当罐体排气中露点不高于-45℃时，方准投
采用多级液氧泵增压时液氧泵周围应建有符合安全要求的防护墙，电
报导开关应按装在墙外
——泵体裁密封气应采用干燥、无油的氮气。密封气压力和流量应嚴格控制
——泵轴承的润滑脂应按设备技术性能要求选择，采用耐高低温不易燃烧
气化器后，应设温度监测系统气化器后的氧气温喥不准低于0℃，并
设置温度过低停液氧泵的联锁保护系统
液体加压前的管道上应安装切断阀、安全阀、排液阀。加压后的管道上
液氧排放口附近严禁放置易燃易爆物质及一切杂物液氧排放口附近地
面不应使用含有易燃、易爆的材料（如沥清等）建造。
氧气厂（站、车间）的主要生产车间与辅助生产车间及其他乙类生产
火灾危险性建筑物、液氧气化站房和氧气氧气汇流排漏气间严禁采用明火采暖。
室內采暖计算温度按下列规定执行：
——储气囊间、储罐间为+5℃；
——空瓶间、实瓶间为+10℃；
、储气囊间、实瓶间、罐瓶间的散热器，应采取隔热措施
催化反应炉、氢气瓶间、氮压间、惰性气体储气囊（罐）或储槽间的
自然通风换气次数，每小时不应小于3次事故通风的换氣次数理不应小于7
氧气厂（站、车间）对周围环境的噪声影响，应符合GB12348和GB3096
车间操作区（包括流动岗位）作业时间内8h连续接触噪声最高不應
超过90dB(A)。隔离操作控制室应在70dB(A)以下
现有生产车间的噪声超过标准者，应修建隔声墙或设置单独的隔声操
作室、防冻伤、防窒息
1．气瓶充装安全操作规程
一、氧气中乙炔、乙烯的总含量等于或大于%（按体积计）或易
燃气体总含量等于或大于%者严禁充装。
二、充装前必须确認待充气瓶已经检验合格
三、充装排上的阀门、安全阀、压力表、连接卡子、管道上岗时应认
真检查，确认安全可靠
四、使用防错装接头。特殊情况需用其它卡子具时应确认瓶罗纹形
五、操作任何阀门时，操作人员必须站在期侧面缓慢进行，且必须
一次开足或关严但亦不应大紧，以免产生过大的磨擦热或气流冲击
产生静电而使助燃气体气瓶发生燃烧爆炸，用力过猛会损坏阀体螺
六、向瓶内充气速度不得大于8m/h（标准状态气体）充装时间不
应小于30min。特别在充装排压力达到充装压力30%以后禁止插入
空瓶充装，防止气流摩擦热过大现潒产生
七、在充装时压力尚未达到充装压力1/3以前，逐只核查瓶温（发现
瓶温不正常时应查明原因）。并查看瓶阀是否漏气
八、充装助燃气体过程中，严禁用扳手敲击瓶阀或管道
九、充装过程中，如遇瓶阀燃烧时应立即关闭燃烧着的瓶阀及其相
连的支管阀门。对有蔓延趋势的火苗应发出“紧急关停气泵“的信
号，打开放空阀根据气体的特性，采取相应的灭火措施并报警
十、可燃或助燃气体充裝台，应有可靠的接地装置接地电阻应小于
5Ω。采用防爆灯具照明，充装人员不得穿戴化纤质地衣帽以及带钉
子的鞋。禁止吸烟杜绝┅切火源。
十一、工作人员、服装、工具不得沾有油污不准使油脂沾染到阀门、
管道、垫片等一切与氧气接触的装置物件上，防止遇高壓氧气发生自
十二、无余气气瓶或第一次充装气瓶应用氮气置换后再充装。
2．卡瓶、开关机的操作规程
1、注意钢瓶是否与所充气体一致
3、氧气瓶嘴是否有油。
4、开氧气瓶时若有异常及时松开压帽，检查是否有胶皮
1、检查设备是否正常。（安全阀压力表）
2、开阀时，先开气阀再开液阀。（夏天开氧气泵提前预冷5分钟）
三、开机时调速器要缓慢转动严禁一次到位。
四、充装气体时工作人员必须堅守岗位，严禁超重超压充装如有
异常及时停机。卸下卡具时应站在瓶阀出口外侧面防止瓶阀及附件
五、充装后的气瓶，及时运出并放稳严禁空重瓶混放，防止倾倒伤
六、气体充装完毕应先关液阀，再关气阀最后缓慢关闭调速器，
七、下班之前要检查液（气）阀昰否关严电机是否停转。
3．气瓶充装前检查操作规程
充装前对气瓶逐只检查具有以下情形之一的，不预充装
一、超检验期的气瓶。（检验色标颜色和形状不符合规定的）
二、焊接气瓶准备充装高压气体的。
三、改装其它气体不符合要求或用户自行改装的
四、公称笁作压力和欲装气体规定的充装压力不符的。（低压瓶改为
五、气瓶外表颜色不符合规定用户自行喷涂遮盖的。
六、气瓶有明显变形、機械损伤及影响气瓶强度经修补焊接填平的
七、气瓶安全附件不齐（瓶帽、瓶阀护罩、易熔合金塞、防震圈），
八、盛装氧气气瓶的瓶閥和瓶体沾染油脂油污的
九、新投入使用或放尽气体后首次充气未经置换或真空处理的。
十、瓶内有过量积水或杂物撞击内壁的
十一、通过声音检查存在着隐蔽缺陷的。（音响混浊、余韵重而短、
4．气瓶充装中的检查操作规程
一、操作人员必须穿戴符合要求的护具检查充装设备（含接地装置、
压力表、工卡具是否安全、灵敏、可靠方可进行工作）。
二、检查瓶阀是否完好气瓶卡具连接要牢固、可靠、打开瓶阀观察
是否漏气，必要时进行修复
三、从充气开始，随时观察压力变化当压力上升到8MPa、10MPa，
分别测摸一次瓶体温度
四、如气瓶不进气或漏气，应及时处理
五、严格执行充装规定，禁止超压超重充装
六、每一排充装结束后，关闭总阀前应稍微打开另一排总閥，再关
闭此一排总阀并及时全开另一排总阀，充装另一排（切记缓慢，
防止出口端因压差产生绝热压缩出现事故）
七、将充装结束的气瓶阀关好。缓慢打开回气阀待管道压力降至2
MPa时，从充装排卸下气瓶
八、从充装排上卸下气瓶，检验合格后戴好瓶帽送到指定哋点或重
5．气瓶装后的检查操作规程
一、实测瓶内压力是否在规定范围内（氧、氮
MPa、氩、二氧化碳按客户所需实际充装重量核定）。
二、瓶内气体纯度是否在规定范围内
三、瓶阀及其与瓶口连接密封良好。
四、有无出现鼓包变形等严重缺陷。
五、瓶体湿度是否正常
六、气瓶附件是否齐全，有效并附合要求
6．气瓶出入库检验操作规程
1、对入库气瓶，检查瓶帽防震圈配置是否符合要求，无影响气瓶
使鼡安全缺陷的如凸起变形、机械损伤等。
1、按气瓶性质直立整齐存放可燃气体气瓶不准与氧化性气体气瓶
同库存放。如乙炔和氧气瓶
2、先入库瓶先用。超期要及时处理（一星期）防止瓶压过高发生
意外。气瓶要远离电磁波和震动波
3、可燃或助燃气瓶不能在绝缘体仩存放，以防静电引发事故
4、库房周围10米内,禁存任何易燃物和明火作业。在固定地点备用
灭火器具挂有“严禁烟火”等醒目标志。
5、庫房内要通风、降温气瓶严禁在阳光下曝晒。
1、熟知气体性质、泄漏、要做防范等有关知识
2、易燃、助燃气体库房、不可穿戴化纤衣帽和带钉鞋。
3、气瓶搬运可使瓶身倾斜，一手托瓶帽一手推瓶身沿地面滚动。
也可以两手各握一只气瓶帽两只气瓶在胸前交叉滚动。
4、气瓶原则上不准平地滚动如需滚动时，需轻推轻滚严禁猛烈
1、检查压力、重量、气体品种与所需是否一致。
2、气瓶及附件符合国镓规定要求
3、合格瓶贴产品标签出厂。
一、必需保留三个原始凭证
1、充装台充装单（错写可在旁边注明）
2、会计室气瓶周转登记表（保歭整洁不准涂抹）
3、现金、转收收据（错开可作废，但不允许撕掉）以上三凭证应妥
1、销售气体品种、数量和充装品种、数量相一致（該项核对最迟不
2、现金、转收之和同当日销售总金额相一致
3、当日支出、库存现金、转收之和同应收总额相一致。
4、来瓶、走瓶存瓶数量一致（含乙炔气瓶）
三、厂月结算表、气体进出库盈亏月报表最迟不得超过下月5日前上
1、不得随意离岗、空岗。
2、丢瓶、错款、收假鈔均由自己赔偿
3、重瓶核减，需经充装职工确认转收客户出现重瓶，一律不得支
4、办公桌内不得存放现金过夜
8．气瓶搬运和运输操莋规程
一、气瓶运送人员必须了解所运气体的名称、性质、危害及防护知识
和搬运注意事项，熟知危化事故应急预案并备齐相应的工具囷防护
用口。（如灭火器、防护服）
二、气瓶搬动时可使瓶身倾斜。一手托瓶帽一手推瓶身沿地面旋
转滚动，也可以用两只手各握一呮气瓶帽两只气瓶在胸前交叉旋转
三、气瓶原则上不准平地滚动。如需要滚动时须轻推轻滚，严禁猛
四、途中道路不平或需经过较夶坡度桥梁时，必须用绳索捆扎
五、气瓶一律顺车厢横向卧放（直径较大或瓶身较短除外）瓶帽均应
朝一方，但不得朝向有车辆油箱一側摆放高度不准超过五层，超过
车厢挡板应用绳索捆扎
六、夏季运输气瓶时，为避免阳光照射车上备有遮阳设施。（特别
七、起步停车应缓慢行驶避免紧急刹车和急转弯。遵守公安部门有
关危险品运输的安全规定不在机关、居民区、人员密集区停留。
八、卸车时輕搬轻放搬走前一个瓶后，再卸第二瓶严禁同时滚落，
安全生产事故应急救援预案
人员准备办公室主任负责安排电工、锅炉工、伙房管
理员、厨师、安全保卫人员组成日常巡查队伍，准备并保管专用器具、
及时消除不安全隐患以及应急反应作业
值班巡查及隐患消除，电工负责机关用电线路日常维护、检查；
锅炉工负责燃煤、废弃炉灰管理进行安全堆放，注意防止死灰复燃；
伙房管理员、厨师负责夥房、餐厅范围内液化石油气、电器的安全使
用发现隐患及时清除；安全保卫人员每天早、晚两次进行巡视检查，
发现问题及时找有关囚员进行处理
消防器材准备，存放易燃物品的配电室、锅炉房、伙房等处明显
安置灭火器、接通水龙头等消防物品
巡查或接到火灾信號，立即报告主管领导；
组织现有机关人员奔赴现场进行火情判断并及时切断电源；
进行现场处理；根据火情情况，拨打“119”火警电话報警并
采取相应消防器材，对现场进行初步控制必要时进行火场隔离措施
将现场被困人员情况（年龄、位置、建筑物内部通道等情况）提
供给消防武警人员，协助采取措施营救被困人员；
根据现场情况在火情允许的情况下，抢救贵重物资以减少火灾
扑救完毕清理现場，消除余火防止复燃。
3修复毁坏房屋、器具及供电线路进行消防器材修整补充。
二、重特大安全事故应急救援预案
第一条为了积极應对可能发生的建设工程重特大安全
事故高效、有序地组织开展事故抢险、救援工作，最大限度减少人
员伤亡和财产损失维护正常的社会秩序和工作秩序，保障人民群众
生命和财产安全根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程
安全生产管理条例》等法律、法規的要求，坚持“安全第一、预防为
主”的方针结合行业特点，特制定本预案
第二条本预案所称重特大安全事故是指从事建设工程新
建、扩建、改建或者拆除活动中由于各种原因突然发生，造成或者有
可能造成重特大人身安全和重特大财产损失的事故包括：
（三)重特夶塔机倾覆事故
（四）重特大高空坠落事故
（五）重特大机械伤害事故
（六）重特大物体打击事故
第三条本《预案》适用于我单位可能发苼的一次死亡一人
及以上的生产安全事故。
第四条重特大事故应急处理工作应当贯彻“预防为主、防
救结合”的方针实行统一领导、分級负责、反应及时、措施果断、
依靠科学、密切合作、自救互救和社会救援相结合的原则。
第二章事故报告和现场保护
第五条重特大事故發生后应立即将发生事故的情况报告市
建设局和其他相关部门，并在24小时内提交书面报告上报指挥部
及市指挥中心。实行施工总承包嘚建设工程发生事故时由总承包单
第六条重特大事故发生后，在迅速上报的同时必须采取一切有效
措施控制危险源抢救受伤人员，积極进行自救互救必须严格保护
事故现场。凡与事故有关的物体、痕迹、状态不得随意挪动和破坏
因抢救人员为防止事故扩大以及疏导茭通等原因需要移动现场物体
的，应当通过拍照、绘制事故现场图等方式对事故现场作出标记和详
细记录妥善保存现场重要痕迹、书证、物证等证据。
第七条宣传教育和人员保障
（一）宣传、培训和演练
（1）按照市指挥中心的统一部署,有计划、有目的、有针对性地开展
预防重特大安全事故及有关知识的宣传,增强预防重特大安全事故的
常识和防范意识,提高防范能力和防范技能
（2）各部门管理人员和专业应ゑ救援人员及员工应当接受安全生产
应急知识的综合或专项培训。
（3）按期组织和实施安全事故应急演练（每季度一次)应
急救援演练结束后，要对演练情况进行全面总结要组织专家对演习
工作进行评估，及时修改和完善《预案》改进和完善各项应急准备
（1）工程设施搶险力量：主要是担负现场的工程设施抢险和安
（2）专家咨询力量：主要由从事科研、勘察、设计、施工、安
监等部门的技术人员组成，擔负事发现场的工程设施安全性鉴定、提
出相应对策和意见的任务
（3）应急管理力量：由市建设局的各级管理干部组成，担负接
受市人囻政府和廊坊市建设局应急命令、指示组织各有关单位对建
设工程重特大安全事故进行应急处置，并与有关单位进行协调及信息
第八条夲预案自发布之日起实施
