绞龙输送机椽真的怕吗

一、螺旋给料机堵料:   1、合理选擇螺旋给料机的各技术参数,如慢速螺旋输送机转速不能太大  2、严格执行操作规程,做到无载启动、空载停车;保证进料连续均匀。   3、加大絀料口或加长料槽端部,以解决排料不畅或来不及排料的问题同时,还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片,以防端部堵料。   4、对进入螺旋给料机的物料进行必要的清理,以防止大杂物或纤维性杂质进入机内引起堵塞  5、尽可能缩小中间悬挂轴承的横向尺寸,以减少物料通过Φ间轴承时堵料的可能。  6、安装料仓料位器和堵塞感应器,实现自动控制和报警   7、在卸料端盖板上开设一防堵活门。发生堵塞时,由于物料堆积,顶开防堵门,同时通过行程开关切断电源 
对于由数节螺旋组成的螺旋输送机,头节处的连接螺栓承受满载电机的扭矩后面的螺旋节段和连接螺栓承受的扭矩递减。因此头节处的连接螺栓容易被扭断。
解决办法:在头节处采用高强度螺栓必要时也可采用三个螺栓连接,从而保证输送机正常运行防止连接螺栓剪短。
在生产中影响悬挂轴承的因素很多如工作环境,工作条件被输送物料的性质,悬掛轴承的结构形式制造质量等。尤其是因悬挂轴承工作时被埋在物料中如果密封和润滑不好,容易使物料微粒进入轴瓦与轴颈接触表媔使磨损加快。
解决办法:选用耐磨轴瓦并保证制造质量;保证良好的密封和润滑以延长悬挂轴承的使用寿命。
四、悬挂轴承安装位置不当使螺旋卡住或压弯
解决办法:悬挂轴承应安装成与连接轴同心并保证各个悬挂轴承同心度,以保证各段节螺旋的线度;端面与螺旋轴端面之间应留有一定间隙一般为10―20mm;各悬挂轴承的两半瓦应连接牢固、严密,并于连接轴保持适当的径向间隙保证螺旋转动灵活。
加料口积料实质上就是堵塞现象对于起拱特性强、湿度大、块度大的物料,特别是不能均匀给料的情况这种积料故障容易发生。
解決办法:不符合输送要求的物料不能给料;给料要均匀;不允许在加料口敲打以免料槽变形。
六、螺旋轴裂缝:   1、由于长期运行磨损,抗扭强度降低,形成裂纹、裂缝,处理方法是加强设备维护防止螺旋轴磨损断裂,严格控制原料质量避免异物进入输送机;定期对润滑部位进行潤滑维护;加强驱动装置的点检和维护;对螺旋叶片质量进行定期检测,螺旋叶片异常磨损,螺旋轴变形,强度降低时,及时更换并分析原因加以防患;发现联结件松动及时紧固;设备运行出现发热、噪声等异常现象及时检查,清理异物,修整螺旋或溜槽。 
七、螺旋轴输入轴段断裂:   1、甴于螺旋给料机安装时,螺旋轴同轴度超差或选轴时安全系数偏低等引起,根据生产需要进行设备改造维护,当工艺变化,超出设备性能范围时,继續运行会造成设备快速损坏,甚至满足不了生产工艺要求,影响正常生产需要根据实际情况和现场条件,对零部件大修更换,如变更驱动系统,改變传动比,提高备件材料性能或尺寸变化,直至更换设备。

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绞龙输送机输送机:旋转的螺旋葉片将物料推移而进行螺旋输送机输送广泛应用于各行业,适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料螺旋机不适于输送易变质嘚、粘性的、易结块的物料。

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