中国制造加速重塑新优势 以新姿态融入全球制造业竞争
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■国务院常务会议确定推动《中国制造2025》与“互联网+”融合发展，实现中国制造迈向中高端　■为推进“中国制造+互联网”，国常会提出多项措施：以推进数字化、网络化、智能化制造为抓手，培育制造业新模式、新业态、新产品　
商务部数据显示，今年一季度，我国服务外包合同金额2189．9亿元人民币，同比增长25．4％。全球知名服务外包企业欧艾斯集团2015年中国营业额已经突破10亿元人民币。
2016年6月份，中国非制造业商务活动指数为53.7%，比上月上升0.6个百分点，连续两个月小幅回落后明显回升，扩张步伐有所加快。投入品价格指数为51.6%，与上月持平，继续高于临界点，表明非制造业企业用于生产运营的投入品价格总体水平继续平稳上升。
时势已至，东风亦有。佛山大器可成，在制造业领域，佛山勇担中国制造的振作之责，成为中国高端制造业中心，既是佛山未来的最优选择，亦是佛山当下的真实写照。 三重定位奠定佛山独特优势 佛山在中国制造业领域有其独特的优势。
主动对接国家战略 描绘制造业发展路线图 制造业是国民经济的主体和最大支柱产业。去年，国务院正式印发《中国制造2025》，成为我国实施制造强国战略第一个十年的行动纲领。新疆主动对接国家战略，结合当地实际制定《行动方案》，推动新疆制造业创新转型、提质增效，打牢实体经济根基，努力实现新疆资源向新疆产业的转变。
苗圩强调，认真落实中国制造2025，大力推进装备制造业创新发展。
苗圩充分肯定多年来黑龙江装备制造业发展成绩，并指出，当前，全系统正在认真贯彻落实中国制造2025，黑龙江工业和信息化系统要对接国家目标，积极发挥比较优势，主动作为，在制造强国建设。
其次，创新也是企业在全球范围内获得成功的关键。创新赋予品牌力量，并使品牌保持长盛不衰。正如韩国品牌三星和LG，十几年前两者生产的都是低成本、低价格的产品。然而，自从在创新和品牌建设方面加大投资后，其市场地位及品牌形象均已大大提升，并成为了今日我们所熟知的国际大品牌。 不仅如此，中国制造类企业应充分利用国际平台来进行品牌展示，例如国际消费电子展（CES？）及亚洲消费电子展（CES AsiaTM）等行业展会。
“智能”将成为杭州制造业的主题词。包括推进智能生产，广泛应用制造执行系统、分布式控制系统及数字化控制系统，提高在线监控、远程监控故障诊断和分析水平。推进智能管理，促进生产与销售、业务与财务、产业链上下游企业间的协同。推进智能服务，发展基于互联网的新型制造模式，形成基于个性化定制需求的企业设计、生产、供应链管理和服务体系。发展智能制造装备，提高智能制造系统集成能力。
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来源：凤凰国际iMarkets
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新闻配图北京时间4月1日，本文来源《经济日报》中国离世界第一有多远？试想一下，在一个大型工厂内，如果小到一颗螺丝钉的温度变化等数据都可以采集、分析，那就能大幅降低机器能耗，提升产品质量，甚至避免重大安全事故。这仅是工业互联网应用的冰山一角，互联网与工业的融合将为工业插上腾飞的“翅膀”，让现有的工业生产能力迈上一个新台阶。当前，世界经济呈现复苏向好势头，美国、德国等发达国家纷纷把制造业升级视为经济发展的新动力之一，在世界范围内展开了一场新的竞争，而工业互联网则被认为是夺取这场竞争胜利的关键因素。中国的工业互联网在国际上的地位如何？有什么优势？离世界第一又有多远呢？制造和互联网双优势中国发展工业互联网具有制造业综合实力强和互联网基础好的双优势。一方面，我国制造业综合实力强。早在2010年，我国制造业占全球比重就已达到19.8%，跃居世界第一；另一方面，我国有一批世界先进的通信企业和互联网企业，这些企业实现了从底层网络协议到上层应用的全面覆盖，对大数据、云计算、人工智能等有深入的研究，为工业互联网的发展提供了技术保障。此外，我国每年大学毕业生总数高达700多万，这些知识群体未来都可能成为新的“人口质量红利”。积累数据多也是中国工业互联网的一大优势。工业互联网的核心就是大数据的价值创造，中国的制造业门类、设备数量、工业大数据数量都名列前茅。通用电气公司前CEO杰夫·伊梅尔特认为，中国在工业互联网领域拥有巨大的发展优势。过去20年，中国在基础设施方面的投资力度非常大，这对中国至关重要。基础设施投资一旦完成，就可通过服务提升各个行业的生产率，给企业带来更多机会，培养更多人才。在朗坤智慧科技股份有限公司董事长武爱斌看来，中国的工业互联网实践有别于德国和美国，核心竞争力在一个“懂”字。他告诉经济日报·中国经济网记者，各跨国企业构建的工业互联网平台，都是基于自身特点和工业基础研发出来的，并不统一。而工业互联网企业要懂工艺、懂流程、懂管理，同时也要懂得对手。中国互联网企业要了解国外巨头的优势，利用自身了解中国企业的优势，为企业“对症下药”，从而推进中国制造的数字化、网络化、智能化进程。应用更为多元值得一提的是，虽然国外在智能工厂的构建和平台构建能力上更强，但中国工业互联网商业模式的创新更多，更加多元。比如轻工行业，海尔在考虑个性化定制与供应链集成；钢铁行业，宝信软件则聚焦产业链协同与智能生产管控一体化。正如中国信息通信研究院总工程师、工业互联网产业联盟秘书长余晓晖所言：“不同的行业涉及的重点不同，中国的工业互联网实践非常多元化，一定能走出很多不同的发展路径出来。”“我国工业互联网平台目前在航空航天、工程机械、钢铁石化等很多领域得到广泛应用，形成了四大应用场景。”工业和信息化部信息化和软件服务业司副司长安筱鹏介绍说。一是生产过程的优化，包括制造工艺、生产流程优化等。比如，东方国信BIOP平台通过工艺机理模型和机器学习等手段，为酒泉钢铁集团提供了核心冶炼工序流程优化方案，单座高炉每年降低成本2400万元，冶炼效率提升10%。二是企业运营管理决策的优化，包括供应链管理、生产管控一体化等。比如，石化盈科通过ProMACE平台为九江石化提供生产计划、调度作业、绩效分析、供应链一体化等全流程线上管理和决策优化服务，使其年增效超过3亿元。三是生产资源的优化配置与协同，包括协同设计、协同制造等。比如，河南航天液压气动技术有限公司应用了航天云网的INDICS平台后，实现了与总体设计部、总装厂所的协同研发与工艺设计，研发周期缩短35%、资源利用率提升30%，生产效率提高40%。四是产品全生命周期的管理与服务优化，包括产品溯源、产品远程预测性维护等。比如，树根互联的根云平台为常州东风农机提供了设备工况监控与展示、设备远程控制与诊断、设备故障提醒等服务，建立起设备全生命周期服务体系。我国工业互联网发展已经取得了明显成效，工业互联网网络、平台、安全三大体系建设的广度、深度不断拓展，多方协同联动的产业生态逐步形成。工厂内外网络改造升级稳步推进，安全保障能力不断提升，初步建成了一批典型应用平台，为进一步发展打下了良好的基础。机遇大于挑战尽管我国工业互联网发展势头良好，但是整个行业仍有不少问题需要重视并突破。“相比发达国家，我国工业互联网平台建设起步晚、基础弱、经验少。”安筱鹏表示，一方面，工业控制系统、高端工业软件等产业基础薄弱，平台数据采集、开发工具、应用服务等核心技术缺失；另一方面，缺乏第三方开发群体，工业APP数量与工业用户数量的双向迭代和良性发展尚需时日，且缺乏龙头企业，难以形成资源汇聚效应。“我国整体的产业技术能力还相对较弱。”余晓晖认为，虽然我国拥有全球最大的工业体系，拥有全球体量最大的互联网产业，以及最全的信息通信业态，但现实中我国整体能力差距不小，特别是缺乏像通用电气、西门子这样的跨国企业引领产业生态，因此更需要聚集产业的力量去共同推动。此外，工控软件、芯片、操作系统等底层技术我国差距更大，需要有危机感。即便如此，机遇还是大于挑战。20年前，武爱斌曾是西门子中国区最年轻的销售经理，后来创办朗坤智慧，一直致力于推动中国工业互联网的发展。对于中国工业互联网的前景，他说：“未来我国能否全面实现智能制造，很大程度上将由工业互联网来决定。从全球来看，我国工业互联网发展目前处于起步阶段，而国外的水平也并没有超越多少。只要深入了解、积极借鉴、有所作为，中国有望和美国、德国三足鼎立成为世界工业互联网三极。”阿里巴巴副总裁刘松说，中国还面临着精细化客户导向缺乏和核心竞争力不足两大难题，当前我们普遍意义上的工业企业缺少精细化的客户运营的思维，在品牌意识、定制化需求和原创性上存在较大不足。在核心竞争领域，中国的科技意识、专业人才储备、关键能力需要进一步提升。
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新闻配图北京时间4月1日，本文来源《经济日报》中国离世界第一有多远？试想一下，在一个大型工厂内，如果小到一颗螺丝钉的温度变化等数据都可以采集、分析，那就能大幅降低机器能耗，提升产品质量，甚至避免重大安全事故。这仅是工业互联网应用的冰山一角，互联网与工业的融合将为工业插上腾飞的“翅膀”，让现有的工业生产能力迈上一个新台阶。当前，世界经济呈现复苏向好势头，美国、德国等发达国家纷纷把制造业升级视为经济发展的新动力之一，在世界范围内展开了一场新的竞争，而工业互联网则被认为是夺取这场竞争胜利的关键因素。中国的工业互联网在国际上的地位如何？有什么优势？离世界第一又有多远呢？制造和互联网双优势中国发展工业互联网具有制造业综合实力强和互联网基础好的双优势。一方面，我国制造业综合实力强。早在2010年，我国制造业占全球比重就已达到19.8%，跃居世界第一；另一方面，我国有一批世界先进的通信企业和互联网企业，这些企业实现了从底层网络协议到上层应用的全面覆盖，对大数据、云计算、人工智能等有深入的研究，为工业互联网的发展提供了技术保障。此外，我国每年大学毕业生总数高达700多万，这些知识群体未来都可能成为新的“人口质量红利”。积累数据多也是中国工业互联网的一大优势。工业互联网的核心就是大数据的价值创造，中国的制造业门类、设备数量、工业大数据数量都名列前茅。通用电气公司前CEO杰夫·伊梅尔特认为，中国在工业互联网领域拥有巨大的发展优势。过去20年，中国在基础设施方面的投资力度非常大，这对中国至关重要。基础设施投资一旦完成，就可通过服务提升各个行业的生产率，给企业带来更多机会，培养更多人才。在朗坤智慧科技股份有限公司董事长武爱斌看来，中国的工业互联网实践有别于德国和美国，核心竞争力在一个“懂”字。他告诉经济日报·中国经济网记者，各跨国企业构建的工业互联网平台，都是基于自身特点和工业基础研发出来的，并不统一。而工业互联网企业要懂工艺、懂流程、懂管理，同时也要懂得对手。中国互联网企业要了解国外巨头的优势，利用自身了解中国企业的优势，为企业“对症下药”，从而推进中国制造的数字化、网络化、智能化进程。应用更为多元值得一提的是，虽然国外在智能工厂的构建和平台构建能力上更强，但中国工业互联网商业模式的创新更多，更加多元。比如轻工行业，海尔在考虑个性化定制与供应链集成；钢铁行业，宝信软件则聚焦产业链协同与智能生产管控一体化。正如中国信息通信研究院总工程师、工业互联网产业联盟秘书长余晓晖所言：“不同的行业涉及的重点不同，中国的工业互联网实践非常多元化，一定能走出很多不同的发展路径出来。”“我国工业互联网平台目前在航空航天、工程机械、钢铁石化等很多领域得到广泛应用，形成了四大应用场景。”工业和信息化部信息化和软件服务业司副司长安筱鹏介绍说。一是生产过程的优化，包括制造工艺、生产流程优化等。比如，东方国信BIOP平台通过工艺机理模型和机器学习等手段，为酒泉钢铁集团提供了核心冶炼工序流程优化方案，单座高炉每年降低成本2400万元，冶炼效率提升10%。二是企业运营管理决策的优化，包括供应链管理、生产管控一体化等。比如，石化盈科通过ProMACE平台为九江石化提供生产计划、调度作业、绩效分析、供应链一体化等全流程线上管理和决策优化服务，使其年增效超过3亿元。三是生产资源的优化配置与协同，包括协同设计、协同制造等。比如，河南航天液压气动技术有限公司应用了航天云网的INDICS平台后，实现了与总体设计部、总装厂所的协同研发与工艺设计，研发周期缩短35%、资源利用率提升30%，生产效率提高40%。四是产品全生命周期的管理与服务优化，包括产品溯源、产品远程预测性维护等。比如，树根互联的根云平台为常州东风农机提供了设备工况监控与展示、设备远程控制与诊断、设备故障提醒等服务，建立起设备全生命周期服务体系。我国工业互联网发展已经取得了明显成效，工业互联网网络、平台、安全三大体系建设的广度、深度不断拓展，多方协同联动的产业生态逐步形成。工厂内外网络改造升级稳步推进，安全保障能力不断提升，初步建成了一批典型应用平台，为进一步发展打下了良好的基础。机遇大于挑战尽管我国工业互联网发展势头良好，但是整个行业仍有不少问题需要重视并突破。“相比发达国家，我国工业互联网平台建设起步晚、基础弱、经验少。”安筱鹏表示，一方面，工业控制系统、高端工业软件等产业基础薄弱，平台数据采集、开发工具、应用服务等核心技术缺失；另一方面，缺乏第三方开发群体，工业APP数量与工业用户数量的双向迭代和良性发展尚需时日，且缺乏龙头企业，难以形成资源汇聚效应。“我国整体的产业技术能力还相对较弱。”余晓晖认为，虽然我国拥有全球最大的工业体系，拥有全球体量最大的互联网产业，以及最全的信息通信业态，但现实中我国整体能力差距不小，特别是缺乏像通用电气、西门子这样的跨国企业引领产业生态，因此更需要聚集产业的力量去共同推动。此外，工控软件、芯片、操作系统等底层技术我国差距更大，需要有危机感。阿里巴巴副总裁刘松说，中国还面临着精细化客户导向缺乏和核心竞争力不足两大难题，当前我们普遍意义上的工业企业缺少精细化的客户运营的思维，在品牌意识、定制化需求和原创性上存在较大不足。在核心竞争领域，中国的科技意识、专业人才储备、关键能力需要进一步提升。即便如此，机遇还是大于挑战。20年前，武爱斌曾是西门子中国区最年轻的销售经理，后来创办朗坤智慧，一直致力于推动中国工业互联网的发展。对于中国工业互联网的前景，他说：“未来我国能否全面实现智能制造，很大程度上将由工业互联网来决定。从全球来看，我国工业互联网发展目前处于起步阶段，而国外的水平也并没有超越多少。只要深入了解、积极借鉴、有所作为，中国有望和美国、德国三足鼎立成为世界工业互联网三极。”
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原标题：重塑制造业竞争新优势　　今年春节期间，国人在海外大量采购电饭煲、马桶盖等日常生活用品的新闻，引发了人们对中国制造业的极大关注。 　　面对新一轮科技革命和产业革命，中国制造业面临怎样的形势和挑战？“中国制造”如何转向“中国创造”，实现由大到强？《经济日报》记者采访了国务院研究室工贸司司长张军立。张军立认为，目前，发达国家利用技术和产业优势对我国先进制造业发展形成堵截之势，发展中国家利用低成本优势对我国传统制造业形成追赶之势。两面夹击，只有奋力突围，才能杀出一条血路来，化挑战为机遇，抢占新一轮制造业竞争制高点。 　　直面现状 产业提升空间大 　　记者：制造业是国民经济的基础和支柱。您如何看待我国制造业的现状？ 　　张军立：改革开放以来，中国制造业创造了令人瞩目的业绩。神舟十号载人飞船、“蛟龙”载人潜水器、北斗卫星导航系统、超级计算机、高铁设备、高压输变电设备、百万千瓦级超超临界火电机组、万米深海石油钻探设备等一大批重大装备的诞生，显示出巨大的制造能力和创新潜力。 　　目前，我国22个工业产品大类中的7个大类产量位列世界第一，其中包括220种工业品产量居世界第一。2014年中国企业500强排行榜发布，“千亿俱乐部”企业数量增加到了134家；进入世界500强的企业也首次达到100家，比法、德、英3国总和还要多。 　　虽然我国制造业取得了较快的发展，但与世界制造强国相比，仍然存在较大的差距，总体上还处于大而不强的状况。具体表现在6个方面，包括：自主创新能力不强、产业结构不尽合理、经济效益偏低、质量品牌竞争力不强、资源利用效率偏低和智能化、网络化、数字化水平不高。 　　在自主创新上，我国企业自主知识产权产品少，企业创新动力不足。核心技术对外依存度较高，产业发展需要的高端设备、关键零部件和元器件、关键材料等大多依赖进口。据亚洲开发银行研究表明：一部苹果手机批发价是178.96美元，其中日本、德国、韩国分别能取得34%、17%、13%的分成，中国只能拿到3.6%，约6.5美元。 　　在产业结构上，技术密集型产业和生产性服务业比重偏低，一般加工工业和资源密集型产业比重过大，部分行业重复建设和产能过剩严重。 　　在经济效益上，多年来我国制造业过度依赖于资源和资金的大规模投入，发展方式粗放。2012年增加值率为22.1%，比2000年的26.24%下降了4个百分点，发达国家的制造业增加值率一般在35%以上，美国、德国等国甚至超过了40%。 　　面对挑战 抢占新一轮制造业竞争制高点 　　记者：我国提出实施“中国制造2025”，加快从制造大国转向制造强国的背景和意义是什么？ 　　张军立：当前，制造业发展面临的国内外环境正在发生深刻变化。从国内看，以往的低要素成本优势正在逐步减弱，资源环境约束明显强化，部分行业产能严重过剩，自主创新能力问题凸显，传统的发展模式已经难以为继。 　　从国际看，新一轮科技和产业革命正在兴起，制造业发展态势和竞争格局面临重大调整。发达国家纷纷实施“再工业化”和“制造业回归”战略，纷纷围绕制造业，制定战略、出台政策、投入资金，彰显国家意志，试图赢得制造业竞争新优势。一些发展中国家也在加快谋划和布局，积极融入全球再分工体系，承接产业及资本转移，拓展国际市场空间。抢占新一轮制造业竞争制高点，形势逼人。 　　从制造大国迈向制造强国是战略所需。制造业是实体经济的主体，是立国之本、富国之基和兴国之器。我国正处于工业化的中后期，经济增长主要还是依靠实体经济、依靠制造业的发展。正如习近平总书记指出的，“我们这么一个大国要强大，要靠实体经济”，“实体经济是国家的本钱，要发展制造业尤其是先进制造业”。所以，我们必须牢牢把握制造业这一立国之本的战略地位，抓紧制定实施制造强国战略，力争在新中国成立100周年之时，建成世界一流制造强国，为实现中华民族伟大复兴提供强有力的战略支撑。 　　从制造大国迈向制造强国也是发展之要。当前我国经济发展进入新常态，如何能既把速度稳住，保持中高速增长，又能推动产业转型升级，迈向中高端水平，关键是要切实转变经济发展方式，重塑竞争新优势，重点在制造业，难点在制造业，出路也在制造业。我们制定实施制造强国战略，实施“中国制造2025”，就是要为新常态下制造业发展找出一条道路，做到调速不减势，量增质更优，推动中国经济提质增效升级、迈上中高端水平。 　　把握方向 重点领域实现赶超和引领 　　记者：重塑竞争新优势，实现制造业由大到强，当前应从哪儿突破？ 　　张军立：首先要明确思路，把握方向。要坚持走中国特色新型工业化道路，以促进制造业创新发展为主题，以推进信息通信技术与制造业深度融合为主线，以推广智能制造为切入点，强化工业基础能力,提高综合集成水平，全面推进制造业转型升级，推动中国制造实现由大变强的历史跨越；要加强战略谋划，准确把握新一轮科技革命和产业变革的主要方向，加快转型升级和提质增效，切实提高制造业的核心竞争力和可持续发展能力；要围绕经济社会发展和国家安全的重大需求，整合资源、形成合力，实施若干重大工程，有针对性地实现跨越和赶超。 　　其次，要突出重点领域。当今世界，新一代信息通信技术广泛应用引发制造业发展理念、技术体系、制造模式和价值链重大变革，这一变革的趋势和核心是制造业的数字化、网络化和智能化。这些领域既是未来制造业的发展方向，也是我们的差距所在。建设制造强国就是要不断缩小与国际的差距，集中力量，突出解决高端制造领域的薄弱环节，同时不断提升优势行业的国际竞争力，这需要选择重点领域和重点行业，率先实现赶超和引领。这些重点领域体现在具体行业上，就是要在新一代信息通信技术产业、智能制造装备、航空航天装备、海洋工程装备及高技术船舶、轨道交通装备、节能与新能源汽车、电力装备、新材料、生物医药及高性能医疗设备等方面赶上和引领世界先进水平。 　　记者：在重点领域实现赶超和引领，加快迈向制造强国，当前在机制和体制上还需要解决哪些问题？ 　　张军立：建设制造强国，当前急需要实化工作抓手。一是要加快制造业创新能力和体系建设，构建以企业为主体、市场为导向、产学研用相结合的制造业创新体系；二是推进信息化与工业化深度融合，推动制造业加快实现数字化、网络化和智能化；三是大力提升工业基础能力，实施工业强基工程。围绕“应用牵引、重点突破、平台支撑”，开展示范应用，切实解决核心基础零部件（元器件）、先进基础工艺、关键基础材料和产业技术基础（简称“四基”）等工业基础能力薄弱问题；四是加强质量和品牌建设，不断提升企业品牌价值和“中国制造”整体形象；五是全面推行绿色制造，加快推进制造业绿色、低碳、循环发展；六是大力推进制造业结构调整。大力发展高端制造业，推进传统产业改造提升，壮大现代制造服务业，进一步优化制造业布局，加快培育具有全球竞争力的优势产业和企业群体。 　　其次，营造良好环境。要通过深化改革，加快实行统一的市场准入制度和负面清单管理，落实企业投资主体地位，推进制造业企业信用体系建设。同时，构建促进制造业健康发展的政策体系，制定银行、证券、期货、保险等促进制造业健康发展的金融政策，完善支持制造业创新发展的财税政策。健全多层次人才培养体系，加大重点领域发展急需人才、学科带头人、领军人才和技术技能人才培养力度，加大紧缺人才引进力度。(经济日报记者 杨国民)
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