3ds max里,对齐里的最小和最大是什么意思？_百度知道
3ds max里,对齐里的最小和最大是什么意思？
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跟据坐标轴而言的，就像X轴左边是小右边是大。。。。
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各位高手请问一下 3DS MAX里面的 （漫反射. 反射.）分别是什么意思呀?
纹理等.镜子就是完全反射啦.
反射也是真实的反射的意思啦,光滑的物体反射周围的景象越清晰.或者花纹等,番茄的红色.比如梨子的黄色漫反射你可以理解为物体自身表面表现出来的颜色,你把反射弄到最强就是镜子的效果
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漫反射就是他的 固有色（物体本来的颜色）反射就是可以让物体变光滑，抛光
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3dsmax里的封套是什么意思？
谢谢大家了
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封套就是把软的会变形的东西套在骨骼系统上，让在控制骨骼的时候，被封套的模型可以跟随骨骼发生软性运动，如果不使用封套人物模型的手脚会直接像筷子一样折断来弯曲，使用了封套会像橡胶一样软性弯曲
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一、泡沫的形成及其对发酵的影响
在大多数微生物发酵过程中，由于培养基中有蛋白类表面活性剂存在，在通气条件下，培养液中就形成了泡沫。泡沫是气体被分解在少量液体中的胶体体系，气液之间被一层液膜隔开，彼此不相连通。形成的泡沫有两种类型：一种是发酵液液面上的泡沫，气相所占的比例特别大，与液体有较明显的界限，如发酵前期的泡沫；另一种是发酵液中的泡沫，又称流态泡沫(fluidfoam)，分散在发酵液中，比较稳定，与液体之间无明显的界限。
发酵过程产生少量的泡沫是正常的。泡沫的多少一方面与搅拌、通风有关；另一方面，与培养基性质有关。蛋白质原料如蛋白胨，玉米浆、黄豆粉、酵母粉等是主要的发泡剂。糊精含量多也引起泡沫的形成。发酵过程中，泡沫的形成有一定的规律性。发酵时起泡的方式被认为有五种：①整个发酵过程中，泡沫保持恒定的水平；②发酵早期，起泡后稳定地下降，以后保持恒定；③发酵前期，泡沫稍微降低后又开始回升；④发酵开始起泡能力低，以后上升；⑤以上类型的综合方式。这些方式的出现是与基质的种类、通气搅拌强度和灭菌条件等因素有关，其中基质中的有机氮源(如黄豆饼粉等)是起泡的主要因素。当发酵感染杂菌和噬菌体时，泡沫异常多。
起泡会带来许多不利因素，如发酵罐的装料系数减少、氧传递系统减小等。泡沫过多时，影响更为严重，造成大量逃液，发酵液从排气管路或轴封逃出而增加染菌机会等，严重时通气搅拌也无法进行，菌体呼吸受到阻碍，导致代谢异常或菌体自溶。所以，控制泡沫乃是保证正常发酵的基本条件。
二、泡沫的消除
泡沫的控制，可以采用两种途径：①调整培养基中的成分(如少加或缓加易起泡的原材料)或改变某些物理化学参数(如pH值、温度、通气和搅拌)或者改变发酵工艺(如采用分次投料)来控制，以减少泡沫形成的机会。但这些方法的效果有一定的限度；②采用机械消泡或消泡剂消泡这两种方法来消除已形成的泡沫。还可以采用菌种选育的方法，筛选不产生流态泡沫的菌种，来消除起泡的内在因素，如用杂交方法选出来不产生泡沫的土霉素生产菌株。对于已形成的泡沫，工业上可以采用机械消泡和化学消泡剂消泡或两者同时使用。
一、名称解释
指某些化合物加入到发酵培养基中，能直接彼微生物在生物合成过程中合成到产物物分子中去，而其自身的结构并没有多大变化，但是产物的产量却因加入前体而有较大的提高。（前体易氧化和挥发，一般采用流加的方法，有助于提高前体的转化率）
2、发酵生长因子
从广义上讲，凡是微生物生长不可缺少的微量的有机物质，如氨基酸、嘌呤、嘧啶、维生素等均称生长因子
3、菌浓度的测定
是衡量产生菌在整个培养过程中菌体量的变化，一般前期菌浓增长很快，中期菌浓基本恒定。补料会引起菌浓的波动，这也是衡量补料量适合与否的一个参数。
：在机械搅拌通气发酵罐中，由于机械搅拌带动发酵液作机械运动，造成液体之间，液体与搅拌器等设备之间的摩擦，产生可观的热量。搅拌热与搅拌轴功率有关
5、分批培养
：简单的过程，培养基中接入菌种以后，没有物料的加入和取出，除了空气的通入和排气。整个过程中菌的浓度、营养成分的浓度和产物浓度等参数都随时间变化。
6、接种量 ：
移入种子的体积
—————————
接种后培养液的体积
7、比耗氧速度或呼吸强度
单位时间内单位体积重量的细胞所消耗的氧气，mmol
O2&g菌-1&h-1
8、次级代谢产物
是指微生物在一定生长时期，以初级代谢产物为前体物质，合成一些对微生物的生命活动无明确功能的物质过程，这一过程的产物，即为次级代谢产物。
9、实罐灭菌
实罐灭菌（即分批灭菌）将配制好的培养基放入发酵罐或其他装置中，通入蒸汽将培养基和所用设备加热至灭菌温度后维持一定时间，在冷却到接种温度，这一工艺过程称为实罐灭菌，也叫间歇灭菌。（在大规模发酵中应该尽可能的采取连续灭菌的操作，而且保证灭菌条件的稳定是保证发酵稳定的前提
10、种子扩大培养
：指将保存在砂土管、冷冻干燥管中处休眠状态的生产菌种接入试管斜面活化后，再经过扁瓶或摇瓶及种子罐逐级扩大培养,最终获得一定数量和质量的纯种过程。这些纯种培养物称为种子。
11、初级代谢产物
是指微生物从外界吸收各种营养物质，通过分解代谢和合成代谢，生成维持生命活动所需要的物质和能量的过程。这一过程的产物即为初级代谢产物。
：一部分种子来源于种子罐，一部分来源于发酵罐。双种：两个种子罐接种到一个发酵罐中
13、维持消耗（m）
指维持细胞最低活性所需消耗的能量，一般来讲，单位重量的细胞在单位时间内用于维持消耗所需的基质的量是一个常数。
14、产物促进剂
是指那些非细胞生长所必须的营养物，又非前体，但加入后却能提高产量的添加剂。（可能是酶的诱导物、表面活性剂—改善膜透性，传质提高，可能对酶的表面失活有保护作用、螯合有害金属离子）
16、发酵热
：所谓发酵热就是发酵过程中释放出来的净热量。什么叫净热量呢？在发酵过程中产生菌分解基质产生热量，机械搅拌产生热量，而罐壁散热、水分蒸发、空气排气带走热量。这各种产生的热量和各种散失的热量的代数和就叫做净热量。发酵热引起发酵液的温度上升。发酵热大，温度上升快，发酵热小，温度上升慢。
17、染菌率
总染菌率指一年发酵染菌的批（次）数与总投料批（次）数之比的百分率。染菌批次数应包括染菌后培养基经重新灭菌，又再次染菌的批次数在内
19、临界溶氧浓度 指不影响呼吸所允许的最低溶氧浓度
20、回复突变
由突变型回到野生型的基因突变或者说高产菌株在传代的过程中，由于自然突变导致高产性状的丢失，生产性能的下降的一种现象
用于发酵培养获得目的产品的的菌种，作为种子的准则：1）菌种细胞的生长活力强，移种至发酵罐后能够迅速生长，迟缓期短
2）生理性状稳定 3）菌种总量及浓度能够满足大容量发酵罐的要求 4）无杂菌污染
5）保持稳定的生产能力
22、培养基 广义上讲培养基是指一切可供微生物细胞生长
繁殖所需的一组营养物质和原料。同时培养基也为微生物培养提供除营养外的其它所必须的条件。
23、发酵工程：利用微生物特定性状和功能，通过现代化学工程技术生产有用物质或直接应用于工业化生产的技术体系，是将传统发酵与现代的DNA重组、细胞融合、分子修饰和改造等新技术集合并发展起来的发酵技术。
富集指使我们需要的目的菌种在数量上占据绝对的优势，几乎无其他杂菌，以便后续的筛选和培养。富集的三种方案：1）定向培养：采用特定的有利于目的微生物富集的
条件，进行培养，如培养温度、pH、培养时间、底物—抗生素之类等。2）当不可能采用定向培养时，则可设计在一个分类学中考虑。3）不能提供任何有助于筛选产生菌的信息，这时只能通过随机分离的办法
25、菌株选育、分子改造的目的：1）防止菌种退化 2）解决生产实际问题
3）提高生产能力 4）提高产品质量 5）开发新产品
26、菌种选育的方法：1）基因突变：自然选育、诱变育种
2）基因重组：杂交、原生质体融合、基因工程 3）基因直接进化：
在分子水平上，对目标基因直接处理，然后通过高通量的筛选方法，提高目标蛋白的性能，如点突变、易错PCR、同序法DNA
27、负突变： 生产上不希望看到的表现为菌株的衰退和生产质量的下降
28、正突变： 生产上希望看到的，对生产有利的
30、结构类似物：
在化学和空间结构上和代谢的中间物（终产物）相似，因而在代谢调节方面可以代替代谢中间物（终产物）的功能，但细胞不能以其作为自身的营养物质
31、合成培养基：原料其化学成分明确、稳定
32、天然培养基：采用天然原料，具体成分不明确
33、培养基分类：按成分：天然和合成培养基；按状态：固体、半固体和液体培养基；按作用：斜面（孢子）、种子和发酵培养基
34、生理酸性物质：指那些经微生物生理作用后能形成酸性物质的物质，同理生理碱性物质指那些经微生物生理作用后能形成碱性物质的物质
35、发酵指数：
（发酵单位/发酵时间）*（发酵体积V/发酵罐体积V）
：微生物在某一特定条件下（主要指温度和加热方式）的致死时间。
37、氧饱和度=
发酵液中的氧的浓度/临界溶氧浓度（控制有氧发酵过程中氧饱和度&1）
38、细胞沉降体积： 指取10m
l发酵液，让其自然沉降5h后的菌体体积V，value=(10-V）/10*100%
39、氧载体
：在发酵液中加入一种新的液相，以减少气液传氧阻力，从而提高传氧效率，这种液相一般具有比水更高的溶氧能力，且与发酵液互不相容，该液相就称为氧载体。
40、分批培养
：培养基中接入菌种以后，没有物料的加入和取出，除了空气的通入和排气。整个过程中菌的浓度、营养成分的浓度和产物浓度等参数都随时间变化。最后一次性放罐。（优点：操作简单，周期短，染菌机会少，生产过程和产品质量容易把握；缺点：产率低，不适于测定动力学数据）
41、补料分批培养
：在分批培养过程中补入新鲜的料液，以克服营养不足而导致的发酵过早结束的缺点。在此过程中只有料液的加入没有料液的取出，所以发酵结束时发酵液体积比发酵开始时有所增加。在工厂的实际生产中采用这种方法很多。（优点：低基质浓度，避免快速利用碳源的阻遏效应，维持最佳生长和产物合成条件，自动化控制；缺点：比生产速率低，染菌机率增加）
42、半连续培养
：在补料分批培养的基础上间歇放掉部分发酵液。（优点：有害物质的放出利于产物合成；缺点：前体物质被稀释，提取总体积变大）
43、连续培养 ：
发酵过程中一边补入新鲜料液一边放出等量的发酵液，使发酵罐内的体积维持恒定。达到稳态后，整个过程中菌的浓度，产物浓度，限制性基质浓度都是恒定的。（优点：利于发酵最优化，发酵周期长，产量高，易于研究菌体生长的动力学；缺点：长期连续培养会引起菌种退化，降低产量，染菌机会增大）
44、单因子实验
：对实验中要考察的因子逐个进行试验，寻找每个因子的最佳条件。一般用摇瓶做实验。
45、在线检测参数
指不经取样直接从发酵罐上安装的仪表上得到的参数，如温度、pH、搅拌转速；离线检测参数
指取出样后测定得到的参数，如残糖、NH2-N、菌体浓度。
46、CER 表示单位体积发酵液单位时间内释放的二氧化碳的量
47、OUR 表示单位体积发酵液单位时间内摄入的氧的量
48、呼吸商RQ=CER/CUR
49、液晶状态：指某些有机物在发生固相到液相转变时的过渡状态称为液晶态。
50、冷休克蛋白：低温微生物适应低温的一种方式，将菌体从高温转到低温环境是，细胞体内会诱导合成一组对低温的生理适应过程发挥着重要作用的蛋白，叫做冷休克蛋白。
二、填空题
1、 微生物发酵培养（过程）方法主要有
分批培养、补料分批培养、连续培养、半连续培养四种。
2、 微生物生长一般可以分为：调整期、对数期、稳定期和衰亡期。
3、 发酵过程工艺控制的只要化学参数
溶解氧、PH、核酸量等.
4、 发酵过程控制的目的就是得到最大的比生产率和最大的得率。
5、 菌种分离的一般过程 采样、富集、分离、目的菌的筛选。
6、 富集培养目的就是让 目的菌
在种群中占优势，使筛选变得可能。
7、 根据工业微生物对氧气的需求不同，培养法可分为 好氧培养
和 厌氧培养 两种。
8、 微生物的培养基根据生产用途只要分为 孢子 培养基、种子
培养基和发酵培养基。
9、 常用灭菌方法：化学灭菌、射线灭菌、干热灭菌、湿热灭菌
10、 常用工业微生物可分为： 细菌、 酵母菌、
霉菌、 放线菌四大类。
11、 发酵过程工艺控制的代谢参数中物理参数
温度、压力、搅拌转速、功率输入、流加数率和质量 等
环境无菌的检测方法有：显微镜检查法、肉汤培养法、平板培养法、发酵过程的异常观察法等
13、 染菌原因：
发酵工艺流程中的各环节漏洞和发酵过程管理不善两个方面。
实验室中进行的发酵菌液体发酵方式主要有四种：试管液体培养、浅层液体培养、摇瓶培养、台式发酵罐
15、 发酵高产菌种选育方法包括
（自然选育）、（杂交育种）、（诱变育种）、（基因工程育种）、（原生质体融合）。
发酵产物整个分离提取路线可分为：预处理、固液分离、初步纯化、精细纯化和成品加工加工等五个主要过程。
17、 发酵过程主要分析项目如下
：pH、排气氧、排气CO2和呼吸熵、糖含量、氨基氮和氨氮、磷含量、菌浓度和菌形态。
18、 微生物调节其代谢采用
酶活性、酶合成量、细胞膜的透性。
19、 工业微生物菌种可以来自 自然分离，也可以来自从微生物
菌种保藏机构 单位获取。
20、 发酵工业上常用的糖类主要有 葡萄糖、糖蜜。
21、 工业发酵方式根据所用菌种是单一或是多种可以分为 单一纯种
发酵和 混合 发酵。
22、 种子及发酵液进行无菌状况控制常用的方法
显微镜检测法、酚红肉汤培养基法、平板画线培养法、发酵过程的异常观察法。
23、 菌种的分离和筛选一般分为
采样、富集、分离、目的菌的筛选步骤。
24、 常用灭菌方法有：化学灭菌、射线灭菌、干热灭菌、湿热灭菌
25、发酵前期，在菌丝浓度低时，通气量低些，菌丝浓度高时再提高通气量。
三、问答题
补充问答题：
1）如何发挥菌种最大的生产潜力？
一、依据菌种本身的代谢特点
生长速率、呼吸强度、营养要求（酶系统）、代谢速率
二、依据菌代谢与环境的相关性
温度、pH、渗透压、离子强度、溶氧浓度、剪切力等
1、发酵工程的概念是什么？发酵工程基本可分为那两个大部分，包括哪些内容?
答：发酵工程是利用微生物特定性状好功能，通过现代化工程技术生产有用物质或其直接应用于工业化生产的技术体系，是将传统发酵与现代的DNA重组、细胞融合、分子修饰和改造等新技术结合并发展起来的发酵技术。也可以说是渗透有工程学的微生物学，是发酵技术工程化的发展，由于主要利用的是微生物发酵过程来生产产品，因此也称为微生物工程。
& 一.发酵部分: 1.菌种的特征和选育
2.培养基的特性，选择及其灭菌理论
3．发酵液的特性
4.发酵机理。
5.发酵过程动力学
6.空气中悬浮细菌微粒的过滤机理
7.氧的传递。溶解。吸收。理论。
8.连续培养和连续发酵的控制
& 二.提纯部分
1.细胞破碎，分离
2.液输送，过滤.
3.离子交换渗析，逆渗透，超滤
4.凝胶过滤，沉淀分离
5溶媒萃取，蒸发蒸馏结晶，干燥，包装等过程和单元操作
2、现代发酵工程所用的发酵罐应具备那些特征？
答：（1）、发酵罐应有适宜的径高比。罐身较长，氧的利用率较高；
（2）、发酵罐应能承受一定的压力。因为发酵罐在灭菌和正常工作时，要承受一定的压力（气压和液压）和温度；
（3）、发酵罐的搅拌通风装置能使气液充分混合，实现传质传热作用，保证微生物发酵过程中所需的溶解氧；
（4）、发酵罐内应尽量减少死角，避免藏污纳垢，保证灭菌彻底，防止染菌；
（5）、发酵罐应具有足够的冷却面积；
（6）、搅拌器的轴封要严密，以减少泄露。
3、微生物发酵的种子应具备那几方面条件？
答:（1）、菌种细胞的生长活力强，移种至发酵罐后能迅速生长，迟缓期短。
（2）、生理性状稳定。
（3）、菌体总量及浓度能满足大量发酵罐的要就。
（4）、无杂菌污染。
（5）、保持稳定的生产能力。
4、发酵工业上常用的氮源有那些，起何作用？
答：氮源主要用于构成菌体细胞物质（氨基酸，蛋白质、核酸等）和含氮代谢物。常用的氮源可分为两大类：有机氮源和无机氮源。
1、无机氮源
种类：氨盐、硝酸盐和氨水
特点：微生物对它们的吸收快，所以也称之谓迅速利用的氮源。但无机氮源的迅速利用常会引起pH的变化如：
→ 2NH3 + 2H2SO4
+ 4H2 → NH3 + 2H2O
所以选择合适的无机氮源有两层意义：
满足菌体生长
稳定和调节发酵过程中的pH
2、有机氮源
来源：工业上常用的有机氮源都是一些廉价的原料，花生饼粉、黄豆饼粉、棉子饼粉、玉米浆、玉米蛋白粉、蛋白胨、酵母粉、鱼粉、蚕蛹粉、尿素、废菌丝体和酒糟。
成分复杂：除提供氮源外，有些有机氮源还提供大量的无机盐及生长因子。
有机氮源成分复杂可以从多个方面对发酵过程进行影响，而另一方面有机氮源的来源具有不稳定性。所以在有机氮源选取时和使用过程中，必须考虑原料的波动对发酵的影响
5、发酵和发酵产品生产的特点是什么，什么是种子扩大培养，其任务是什么？
答： （1）发酵和其他化学工业的最大区别在于它是生物体所进行的化
（2）、种子扩大培养是指将保存在砂土管、冷冻干燥管中处休眠状态的生产菌种接入试管斜面活化后，再经过扁瓶或摇瓶及种子罐逐级扩大培养,最终获得一定数量和质量的纯种过程。这些纯种培养物称为种子。
（3）、种子扩大培养的任务：现代的发酵工业生产规模越来越大，每只发酵罐的容积有几十立方米甚至几百立方米，&要使小小的微生物在几十小时的较短时间内，完成如此巨大的发酵转化任务，那就必须具备数量巨大的微生物细胞才行。
（1）发酵和其他化学工业的最大区别在于它是生物体所进行的化学反应。其主要特点如下：
1，发酵过程一般来说都是在常温常压下进行的生物化学反应，反应安全，要求条件也比较简单。
2，发酵所用的原料通常以淀粉、糖蜜或其他农副产品为主，只要加入少量的有机和无机氮源就可进行反应。微生物因不同的类别可以有选择地去利用它所需要的营养。基于这—特性，可以利用废水和废物等作为发酵的原料进行生物资源的改造和更新。
3，发酵过程是通过生物体的自动调节方式来完成的，反应的专一性强，因而可以得到较为单—的代谢产物。
4，由于生物体本身所具有的反应机制，能够专一性地和高度选择性地对某些较为复杂的化合物进行特定部位地氧化、还原等化学转化反应，也可以产生比较复杂的高分子化合物。
5，发酵过程中对杂菌污染的防治至关重要。除了必须对设备进行严格消毒处理和空气过滤外，反应必须在无菌条件下进行。如果污染了杂菌，生产上就要遭到巨大的经济损失，要是感染了噬菌体，对发酵就会造成更大的危害。因而维持无菌条件是发酵成败的关键。
6，微生物菌种是进行发酵的根本因素，通过变异和菌种筛选，可以获得高产的优良菌株并使生产设备得到充分利用，也可以因此获得按常规方法难以生产的产品。
7，工业发酵与其他工业相比，投资少，见效快，开可以取得显著的经济效益。
基于以上特点，工业发酵日益引起人们重视。和传统的发酵工艺相比，现代发酵工程除了上述的发酵特征之外更有其优越性。除了使用微生物外，还可以用动植物细胞和酶，也可以用人工构建的“工程菌’来进行反应；反应设备也不只是常规的发酵罐，而是以各种各样的生物反应器而代之，自动化连续化程度高，使发酵水平在原有基础上有所提高和和创新。
发酵产品的生产特点：
①一般操作条件比较温和；
②以淀粉、糖蜜等为主，辅以少量有机、无机氮源为原料；
③过程反应以生命体的自动调节方式进行；
④能合成复杂的化合物如酶、光学活性体等；
⑤能进行一些特殊反应，如官能团导入；
⑥生产产品的生物体本身也是产物，含有多种物质；
⑦生产过程中，需要防止杂菌污染；
⑧菌种性能被改变，从而获得新的反应性能或提高生产率。
6、培养成分用量的确定有什么规律？
答：（1）、参照微生物细胞内元素的比例确定。培养基的成分配比虽然千差万别，但都是用来培养某种微生物的，而不同类型的微生物细胞的成分比例其实是有一定规律的。这些规律可以在很大程度上知道培养基的基本成分配比的选择。
不同种类的微生物内某种成分的含量其实是比较稳定的。培养基最终会被微生物吸收利用，因此其成分比例可以参考该种微生物的成分比例，至少可以作为一个重要依据。另外，尽管不同种类的微生物的成分比例有一定的差异，但还是有一定共性的。所以培养基中这集中营养成分不管由什么具体物质提供，其用量基本上也符合这种关系。
（2）参照碳氮比确定。如果培养基中碳源过多，不利产物的合成。同样碳源过少或氮源过少对发酵的影响也是不利的。不同种微生物碳氮比差异很大，既是同种微生物在其不同生理时期对碳氮比要求也有不同，所以最适碳氮比要通过试验确定，一般在100：（1—20）之间。
（3）、其他因素。培养基中一些用量极少的物质一般要严格控制，不能过量。例如，维生素、微量元素、某些生长因子、前体等。具体用量要通过试验确定。培养基中的一些成分的比例会影响培养基的某些理化性质，这时要引起重视。
7、叙述防止发酵菌种退化的具体条件措施有那些？
答：（1）控制传代次数：尽量避免不必要的移种和传代，并将必要的传代降低到最低限度，以减少细胞分裂过程中所产生的自发突变几率。
（2）创造良好的培养条件：如在赤霉素生产菌G.fujikuroi的培养基中，加入糖蜜、天冬酰胺、谷氨酰胺、5‘-核苷酸或甘露醇等丰富营养物时，有防止衰退效果。
（3）利用不易衰退的细胞传代：对于放线菌和霉菌，菌丝细胞常含有几个细胞核，因此用菌丝接种就易出现衰退，而孢子一般是单核的，用于接种就可避免这种现象。
（4）采用有效的菌种保藏方法
（5）合理的育种：选育菌种是所处理的细胞应使用单核的，避免使用多核细胞;合理选择诱变剂种类或增加突变位点，以减少分离回复突变；在诱变处理后及分离提纯化，从而保证保藏菌种的纯度。
（6）、选用合适的培养基
在培养基中添加某种化学物质可以防止菌种退化。或者选取营养相对贫乏的培养基在菌种保藏培养基，限制菌株的生长代谢减少变异反而发生从而防止菌种的退化。
8、如何选择最适发酵温度？
答：1、根据菌种及生长阶段选择。
微生物种类不同，所具有的酶系及其性质不同，所要求的温度范围也不同。在发酵前期由于菌量少，发酵目的是要尽快达到大量的菌体，取稍高的温度，促使菌的呼吸与代谢，使菌生长迅速；在中期菌量已达到合成产物的最适量，发酵需要延长中期，从而提高产量，因此中期温度要稍低一些，可以推迟衰老。发酵后期，产物合成能力降低，延长发酵周期没有必要，就又提高温度，刺激产物合成到放罐。
2、根据培养条件选择。
温度选择还要根据培养条件综合考虑，灵活选择。
通气条件差时可适当降低温度，使菌呼吸速率降低些，溶氧浓度也可髙些。
培养基稀薄时，温度也该低些。因为温度高营养利用快，会使菌过早自溶。
3、根据菌生长情况
菌生长快，维持在较高温度时间要短些；菌生长慢，维持较高温度时间可长些。培养条件适宜，如营养丰富，通气能满足，那么前期温度可髙些，以利于菌的生长。总的来说，温度的选择根据菌种生长阶段及培养条件综合考虑。要通过反复实践来定出最适温度。
9、不同时间染菌对发酵有什么影响，染菌如何控制？
答：（1）种子培养期染菌：由于接种量较小，生产菌生长一开始不占优势，而且培养液中几乎没有抗生素（产物）或只有很少抗生素（产物）。因而它防御杂菌能力低，容易污染杂菌。如在此阶段染菌，应将培养液全部废弃。
（2）发酵前期染菌：发酵前期最易染菌，且危害最大。
发酵前期菌量不很多，与杂菌没有竞争优势；且还未合成产物（抗生素）或产生很少，抵御杂菌能力弱。
在这个时期要特别警惕以制止染菌的发生。
可以用降低培养温度，调整补料量，用酸碱调pH值，缩短培养周期等措施予以补救。如果前期染菌，且培养基养料消耗不多，可以重新灭菌，补加一些营养，重新接种再用。
（3）发酵中期染菌：发酵中期染菌会严重干扰产生菌的代谢。杂菌大量产酸，培养液pH下降；糖、氮消耗快，发酵液发粘，菌丝自溶，产物分泌减少或停止，有时甚至会使已产生的产物分解。有时也会使发酵液发臭，产生大量泡沫。
降温培养，减少补料，密切注意代谢变化情况。如果发酵单位到达一定水平可以提前放罐，或者抗生素生产中可以将高单位的发酵液输送一部分到染菌罐，抑制杂菌。
发酵后期染菌：发酵后期发酵液内已积累大量的产物，特别是抗生素，对杂菌有一定的抑制或杀灭能力。因此如果染菌不多，对生产影响不大。如果染菌严重，又破坏性较大，可以提前放罐。
发酵染菌后的措施：
染菌后的培养基必须灭菌后才可放下水道。灭菌方法：可通蒸汽灭菌，也可加入过氧乙酸等化学灭菌剂搅拌半小时，才放下水道。否则由于各罐的管道相通，会造成其它罐的染菌，而且直接放下水道也会造成空气的污染而导致其它罐批染菌。
 凡染菌的罐要找染菌的原因，对症下药，该罐也要彻底清洗，进行空罐消毒，才可进罐。
 染菌厉害时，车间环境要用石灰消毒，空气用甲醛熏蒸。特别，若染噬菌体，空气必须用甲醛蒸汽消毒
10、发酵级数确定的依据是什么？
一般由菌丝体培养开始计算发酵级数，但有时，工厂从第一级种子罐开始计算发酵级数
谷氨酸：三级发酵
一级种子（摇瓶）→二级种子 （小罐）→发酵
青霉素：三级发酵
一级种子 （小罐）→二级种子（中罐）→发酵
1、发酵级数确定的依据：级数受发酵规模、菌体生长特性、接种量的影响。
2、级数大，难控制、易染菌、易变异，管理困难，一
3、 在发酵产品的放大中，反应级数的确定是非常重要
的一个方面
11、发挥菌种的最大生产潜力主要考虑那几点？
12、什么是半连续培养，说明其优缺点。
答：在补料分批培养的基础上间歇放掉部分发酵液（带放）称为半连续培养。某些品种采取这种方式，如四环素发酵
优点 放掉部分发酵液，再补入部分料液，使代谢有害物得以稀释有利于产物合成，提高了总产量。
缺点 代谢产生的前体物被稀释，提取的总体积增大
13、发酵工程主题微生物有什么特点？
答：发酵工程所利用的微生物主要是细菌、放线菌，酵母菌和霉菌
特点：(1)对周围环境的温度、压强、渗透压、酸碱度等条件有极大的适应能力
(2)有极强的消化能力
(3)有极强的繁殖能力
14、什么叫染菌，对发酵有什么影响，对提炼有什么危害？
答：染菌：发酵过程中除了生产菌以外，还有其它菌生长繁殖
染菌的影响：发酵过程污染杂菌，会严重的影响生产，是发酵工业的致命伤。
 造成大量原材料的浪费，在经济上造成巨大损失
 扰乱生产秩序，破坏生产计划。
 遇到连续染菌，特别在找不到染菌原因往往会影响人们的情绪和生产积极性。
 影响产品外观及内在质量
发酵染菌对提炼的影响：染菌发酵液中含有比正常发酵液更多的水溶性蛋白和其它杂质。
采用有机溶剂萃取的提炼工艺，则极易发生乳化，很难使水相和溶剂相分离，影响进一步提纯。
采用直接用离子交换树脂的提取工艺，如链霉素、庆大霉素，染菌后大量杂菌黏附在离子交换树脂表面，或被离子交换树脂吸附，大大降低离子交换树脂的交换容量，而且有的杂菌很难用水冲洗干净，洗脱时与产物一起进入洗脱液，影响进一步提纯
15、结合所学《微生物发酵工程》课程论述某个工业发酵产品的生产工艺流程（可画图说明），越详细越好。
答：①培养基制备
②、无菌空气制备
③、菌种与种子扩大培养
④、发酵培养
⑤、通过化学工程技术分离、提取、精制。
1 举出几例微生物大规模表达的产品, 及其产生菌的特点？
蛋白酶　　表达产物一般分泌至胞外，能利用廉价的氮源，生长温度较高，生长速度快,纯化、分离及分析快速；安全性高，得到FDA的批准的菌种。
单细胞蛋白　　生长迅速，营养要求不高，易培养，能利用廉价的培养基或生产废物。适合大规模工业化生产，产量高，质量好。安全性高，得到FDA的批准的菌种。
C. 不饱和脂肪酸　生长温度较低，安全性高，能利用廉价的碳源，不饱和脂肪酸含量高，
D. 抗生素　　生产性能稳定，产量高，不产色素，能利用廉价原料
E 氨基酸：代谢途径清楚、简单
2、 工业化菌种的要求？（积极性；安全性）
利用廉价原料，简单培养基，大量合成产物
产物合成途径简单，可操作性强
不易染菌、噬菌体
菌种及合成产物无毒
生产特性符合工艺要求
3、 讨论：生产抗生素的微生物能不能生产氨基酸？
不能，虽然微生物（包括动、植物细胞）几乎可以生产我们所需的一切产品，但是涉及到工业化生产对于某一种特定的产品，只有特定的微生物才具有工业应用（大量表达等等）的潜力
讨论：微生物（包括动、植物）可以生产我们所需的一切产品，但是涉及到工业化生产，对于某一种特定的产品，为何只有特定的微生物才具有大量表达的潜力？
答：工业化生产对于菌种有特定的要求，例如菌种产量高，合成途径简单，不易染菌无毒等等，因此对于某种特定的产品，只有某几种微生物才符合要求
5、 自然界分离微生物的一般操作步骤？
土样采取，预处理，培养，菌落的选择，产品的鉴定
6、 从环境中分离目的微生物时，为何一定要进行富集？
让目的微生物在种群中占优势，使筛选变得可能
7、 菌种选育分子改造的目的？
防止菌种退化
解决生产实际问题
提高生产能力
提高产品质量
开发新产品
8、 以目前的研究水平，土壤中能够培养的微生物大概占总数的多少？什么是16sRNA同源性分析？
目前土壤中能够培养的微生物不到总数的1%
以16sRNA为靶基因，设计引物，建立PCR扩增体系，再通过DNA测序进行细菌同源性分析
9、 什么叫自然选育？自然选育在工艺生产中的意义？
在自然状态下，利用菌种的自然突变，从中选出所需的菌株
意义：自然选育虽然突变率很低，但却是工厂保证稳产高产的重要措施
10、 什么是正突变？什么是负突变？什么是结构类似物？
负突变：生产上所不希望看到的，表现为菌株的衰退和生产质量的下降。
正突变：生产上希望看到的，对生产有利。
结构类似物：在化学和空间结构上和代谢的中间物（终产物）相似，因而在代谢调节方面可以代替代谢中间物（终产物）的功能，但细胞不能以其作为自身的营养物质
11、 什么是诱变育种？常用的诱变剂有哪些？
用各种物理、化学的因素人工诱发基因突变进行的筛选，称为诱变育种
物理：紫外，快中子；
化学：硫酸二乙酯，亚硝基胍
12、 什么是基因的重组？什么是基因的直接进化？二者有何区别？
基因的直接进化： 在分子水平上，对目标基因直接处理，然后通过高通量的筛选方法，提高目标蛋白的性能
基因的重组shuffling：DNA分子的体外重排，是基因在分子水平上进行有性重组。
项目 进化速度
影响对象 突变效率
常规定向进化 缓慢进化 整个基因组
完整基因组 低
基因重组 快速进化
特定基因/操纵子/病毒 几天 部分基因组
13、 什么是培养基?发酵培养基的特点和要求？
培养基：广义上讲培养基是指一切可供微生物细胞生长繁殖所需的一组营养物质和原料。同时培养基也为微生物培养提供除营养外的其它所必须的条件
培养基作用：满足菌体生长，促进产物合成
特点+要求：（规范化，规模化，标准化）
① 培养基能够满足产物最经济的合成。
② 发酵后所形成的副产物尽可能的少。
③ 培养基的原料应因地制宜，价格低廉；且性能稳定，资源丰富，便于采购运输，适合大规模储藏，能保证生产上的供应。
④ 所选用的培养基应能满足总体工艺的要求，如不应该影响通气、提取、纯化及废物处理等。
14、 用的碳源有哪些？常用的糖类有哪些，各自有何特点？
糖类、油脂、有机酸、正烷烃
葡糖糖——所有的微生物都能利用葡萄糖，但是会引起葡萄糖效应
糖蜜——制糖结晶母液，主要含量蔗糖50-75%，但含较多杂质，需预处理
淀粉，糊精——难利用（必须有水解淀粉糊精的酶），成分复杂；来源广，价格低，可解除葡萄糖效应
15、 什么是生理性酸性物质？什么是生理性碱性物质？
这种经微生物生理作用（代谢）后能形成酸性物质的（无机氮源）叫生理酸性物质，如硫酸胺，若菌体代谢后能产生碱性物质的则此种无机氮源称为生理碱性物质，如硝酸钠
16、 常用的无机氮源和有机氮源有哪些？有机氮源在发酵培养基中的作用？
无机氮源：氨盐、硝酸盐和氨水
有机氮源：花生饼粉、黄豆饼粉、棉子饼粉、玉米浆、玉米蛋白粉、蛋白胨、酵母粉、鱼粉、蚕蛹粉、尿素、废菌丝体和酒糟。
有机氮源作用：除提供氮源外，有些有机氮源还提供大量的无机盐及生长因子
17、 什么是前体？前体添加的方式？
前体指某些化合物加入到发酵培养基中，能直接被微生物合成到产物物分子中去，而其自身的结构(部分结构）并没有多大变化，但是产物的产量却因加入前体而有较大的提高
方式：流加
18、 什么是生长因子？生长因子的来源？
从广义上讲，凡是微生物生长不可缺少的微量的有机物质，如氨基酸、嘌呤、嘧啶、维生素等均称生长因子。
来源：有机氮源是这些生长因子的重要来源，多数有机氮源含有较多的B簇维生素和微量元素及一些微生物生长不可缺少的生长因子
19、 什么是产物促进剂？产物促进剂举例？
所谓产物促进剂是指那些非细胞生长所必须的营养物，又非前体，但加入后却能提高产量的添加剂
举例：Tween（0.1%）大豆酒精提取物2%；植物质0.01-0.3%；洗净剂0.1%；苯乙醇
20、 什么是理论转化率？什么是实际转化率？
理论转化率是指理想状态下根据微生物的代谢途径进行物料衡算，所得出的转化率的大小。
实际转化率是指实际发酵过程中转化率的大小
21、 培养基设计的一般步骤？
根据前人经验和培养基成分确定时一些必须考虑的问题，初步确定可能的培养基成分
通过单因子实验最终确定出最适宜的培养基成分
当培养基成分确定后，剩下的问题就是个成分最适浓度，由于成分很多，常采用一些合理的实验设计方法来减少试验次数。
22、 培养基成分选择考虑的问题？
菌体的同化能力
代谢的阻遏与诱导
合适的C，N比
23、举例说明培养基设计的方法与步骤
24、讨论：培养基优化在发酵优化控制中的作用与地位
优化分为两阶段：
第一阶段控制菌体生长，使长好的菌体能处在最佳产物合成状态。培养基优化应保证菌体快速生长，有利于产物合成和分泌的酶系开启，不利于产物合成的酶系关闭，处于最佳的产物合成状态，并且副产物合成和分泌的酶系尽可能的少开启。
第二阶段控制产物的合成。培养基优化应使产物合成能较长时间保持在最大合成速度。副产物的合成速率尽可能小。
25、 什么是种子的扩大培养？
种子扩大培养是指将保存在砂土管、冷冻干燥管中处休眠状态的生产菌种接入试管斜面活化后，再经过扁瓶或摇瓶及种子罐逐级扩大培养,最终获得一定数量和质量的纯种过程。这些纯种培养物称为种子
26、 种子扩大培养的目的与要求？
1） 接种量的需要
2） 菌种的驯化
3） 缩短发酵时间、保证生产水平
1） 总量及浓度能满足要求
2） 生理状况稳定
3） 个体育菌体活力强，移种至发酵后，能够迅速生长
4） 无杂菌污染
27、 种子扩大培养的一般步骤？
休眠孢子，母斜面活化，摇瓶种子或茄子瓶斜面或固体培养基孢子，一级种子罐，二级种子罐，发酵罐
28、 在大规模发酵的种子制备过程中，实验室阶段和生产车间阶段在培养基和培养物选择上各有何特点？
实验室阶段：
1培养物选择的原则
对于不产孢子和芽孢的微生物 ——获得一定数量和质量的菌体
对于产孢子的微生物——获得一定数量和质量的孢子；
对于菌丝体——获得一定数量和质量的菌丝体
2、培养基选择的原则
培养基的选择应该是有利于菌体的生长，对孢子培养基应该是有利于孢子的生长。
规模小，培养基较精细（保证质量）
生产车间阶段：
1、培养物的选择原则
在生产车间阶段，最终一般都是获得一定数量的菌丝体。（优于孢子：缩短发酵时间/有利于获得好发酵结果）
2 培养基选择的原则
1）获得一定数量和质量的菌体，因此培养基的选择应首先考虑的是有利于孢子的发育和菌体的生长，所以营养要比发酵培养基丰富；
2）培养基不如实验室阶段精细，基本接近发酵培养基，这有两个方面的原因: 一是成本二是驯化
29、 什么是接种量？对于细菌、放线菌及霉菌常用的接种量是多少？
移入种子的体积
接种量＝ —————————
接种后培养液的体积
细菌：5%;霉菌10%，放线菌20%
30、 什么时发酵级数？发酵级数对发酵有何影响，影响发酵级数的因素有哪些？
发酵级数：制备种子需逐级扩大培养的次数，一般由菌丝体培养开始计算发酵级数，但有时，工厂从第一级种子罐开始计算发酵级数。
发酵级数对发酵影响：
1.种子级数少，可简化工艺和控制，减少染菌机会
2.种子级数太少，接种量小，发酵时间延长，降低发酵罐的生产率，增加染菌机会
3.级数大，难控制、易染菌、易变异，管理困难，一般2-4级。
影响发酵级数的因素：
(1)菌种生长特性,孢子发芽及菌体繁殖速度;(2) 发酵规模.（3）工艺要求.（4）接种量的影响.
31、 什么是种龄？事宜种龄确定的依据？
种龄是指种子罐中培养的菌体开始移入下一级种子罐或发酵罐时的培养时间
原则：对数生长期末，细胞活力强，菌体浓度相对较大，但是最终由实验结果定
33、 接种、倒种、双种？
接种：接入种子罐后直接移种到发酵罐。
双种：两个种子罐种子接种到一个发酵罐中。
倒种：一部分种子来源于种子罐，一部分来源于发酵罐
34、 么是菌体的生长比速？产物的形成比速？基质的消耗比速？维持消耗？
菌体的比生长速率：单位重量的菌体瞬时增量
μ=（dx/dt）/x；单位为1/h，其中x—菌体浓度（g/L ）
产物的形成比速：单位时间内单位菌体形成产物（菌体）的量
π=（dp/dt）/x,；单位为1/h，其中p—产物浓度（g/L ）
基质的比消耗速率:单位时间内单位菌体消耗基质的量
=-（ds/dt）/x；单位为1/h，其中s—底物浓度（g/L ）
35、 什么是Monod方程其使用条件如何？各参数的意义与求解？
当培养基中不存在抑制细胞生长的物质时，细胞的生长速率与基质浓度关系（Monod方程式）如下：
μ=μmax S/（Ks+ S）
μ：菌体的生长比速. S：限制性基质浓度. Ks：半饱和常数. μmax: 最大比生长速度
Monod方程的参数求解(双倒数法)：将Monod方程取倒数可得：
1/μ=1/μmax+ Ks/μmax S或S/μ= S/μmax+ Ks/μmax
这样通过测定不同限制性基质浓度下，微生物的比生长速度，就可以通过回归分析计算出Monod方程的两个参数
36、 什么是初级代谢产物？什么是次级代谢产物？
初级代谢产物：微生物合成的主要供给细胞生长的一类物质，如氨基酸、核苷酸
次级代谢产物：对细胞的代谢功能没有明显的影响，一般在稳定期形成，如抗生素
37、 什么是一类发酵？二类发酵？三类发酵？
一类发酵：偶联，产物形成与底物利用直接相关，为生长联系型，又称简单发酵型，产物直接由碳源代谢而来,产物生成速度的变化与微生物对碳源利用速度的变化是平行的，产物生成与微生物的生长也是平行的。在这些发酵过程中，菌体的生长、基质的消耗、产物的生成三个速度都有一个高峰，三高峰几乎同时出现。
二类发酵：部分偶联，产物形成与底物利用间接相关，为部分生长联系型，又称中间发酵型，产物不是碳源的直接氧化产物，而是菌体代谢的主流产物。它的特点是在发酵的第一时期碳源大量消耗用于菌体的迅速增长而产物的形成很少或全无，第二时期碳源大量消耗用于产物的高速合成及菌体的生长。
三类发酵：非偶联，产物形成与底物利用不相关，为非生长联系型，又称复杂发酵型，产物的生成在菌体生长和基质消耗完以后才开始，与菌体生长不相关，与基质消耗无直接关系，所形成的产物为次级代谢产物。
38、 什么是连续培养？什么是连续培养的稀释率？
由于新鲜培养基不断补充，所以不会发生营养物的枯竭，另一方面，发酵液不断取出，发酵罐内的微生物始终处于旺盛的指数生长期，罐内细胞浓度X、比生长速率μ、以及t,
pH等都保持恒定。
稀释率(D):补料速度与反应器体积的比值(h-1)
39、 解释连续培养富集微生物的原理？
菌的积累速率=生长速率-流出速率,调节培养基,使目的菌的流出速率&生长速率,杂菌的流出速率&生长速率,就起到富集作用
40、 为何氧容易成为好氧发酵的限制性因素？
氧是需氧微生物生长所必需的。氧往往容易成为控制因素，是因为氧在水中的溶解度很低，培养基因含有大量的有机和无机物质，氧的溶解度比水中还要更低。在对数生长期即使发酵液中的氧浓度达到饱和，若此时终止供氧，发酵液中的溶氧可在几分钟内全部耗尽，使溶氧成为控制因素
41、 比耗氧速度和呼吸强度的感念？
比耗氧速度或呼吸强度（QO2）：单位时间内单位重量的细胞所消耗的氧气，mmol O2·g菌-1·h-1
42、 临界饱和溶氧浓度、临界溶氧浓度、氧饱和度的概念？
饱和溶氧浓度：在一定温度和压力下，空气中的氧在水中的溶解度。(mol/m3)
临界氧浓度：CCr临界氧浓度：指不影响菌的呼吸所允许的最低氧浓度。
氧饱和度：发酵液中氧的浓度/临界溶氧溶度 一般发酵中控制大于1
43、 微生物的临界溶氧浓度一般多少，发酵过程中的氧容易不容易满足？
0.005—0.02mmol/L（氧饱和度1-15%），不容易满足，氧气在水中的溶解度而微生物尤其在对数期的呼吸强度很大
44、 影响微生物需氧的因素有哪些？
细胞浓度直接影响培养液的摄氧率，在分批发酵中摄氧率变化很大，不同生长阶段需氧不同，对数生长后期达最大值。培养基的成分和浓度显著影响微生物的摄氧率，碳源种类对细胞的需氧量有很大影响，一般葡萄糖的利用速度比其他的糖要快。
r=QO2*X ( 菌体浓度/遗传因素、菌龄，营养成分与浓度，有害物质的积累，培养条件)
45、 发酵液中的体积氧传递方程？其中Kla的物理意义是什么？
以单位体积的液体中所具有的氧的传递面积为 a (m2/m3)
OTR=KLα (C* &CL ）　　　　　　
　KLα以氧浓度为推动力的容积氧传递系数，反映了设备的供氧能力（以C*-C 为推动力的体积溶氧浓度h-1）
46、 如何调节摇瓶发酵的供氧水平？
调节Kla，其反映了设备的供养能力
往复，频率80-120分/次，振幅 8cm
旋转，偏心距转速250rpm
装液量，一般取1/10左右：
47、 如何调节通气搅拌发酵罐的供氧水平
一般认为，发酵初期较大的通风和搅拌而产生过大的剪切力，对菌体的生长有时会产生不利的影响，所以有时发酵初期采用小通风，停搅拌，不但有利于降低能耗，而且在工艺上也是必须的。但是通气增大的时间一定要把握好
48、 如何测定发酵液中的溶氧浓度，以及发酵罐的Kla?
一、CL的测定： 1、化学法；2、溶氧电极
二、Kla的测定： 1、亚硫酸盐法（冷膜）；2、平衡法；3、动态法
49、 氧的供需研究与反应器设计与放大的关系？
发酵过程放大困难的原因就在放大时不可能同时做到几何相似、流体运动学相似和流体动力学相似，当在小试研究时某一个对生产产生影响的重要因素没有被观察到，而这个因素恰恰在放大时成为关键因子时，就会造成整个发酵过程的失败(供氧、混合、剪切）
50、 发酵过程中溶氧浓度监控的意义？
1） 考察工艺控制是否满足要求
2） 其它异常情况的表征染菌、噬菌体、设备和操作故障
3） 间接控制的措施
51、 微生物生长可分为几个阶段？次级代谢产物在什么阶段开始合成？
停滞期——加速期——对数期——减速期——静止期——死亡期
生长期后期、稳定期开始合成
52、 发酵过程的参数检测有什么意义？生产中主要检测到参数有哪些？
意义：控制发酵过程
参数：温度，ph，排气氧、排气co2，呼吸商，糖含量，氨基氮/氨氮，磷含量，菌浓，菌形态，产物浓度
53、发酵过程糖代谢、氮代谢有什么规律，为什么？
糖代谢：特别是快速利用的糖，分解成小分子酸、醇，使pH下降。糖缺乏，pH上升，是补料的标志之一
氮代谢：氨基酸被利用后产生NH3 ，pH会上升；尿素被分解成NH3，pH上升。
微生物生长和产物合成与糖代谢有密切关系。糖的消耗反映产生菌的生长繁殖情况，反映产物合成的活力。菌体生长旺盛糖耗一定快，残糖也就降低得快通过糖含量的测定，可以控制菌体生长速率，可控制补糖来调节pH，促进产物合成，不致于盲目补糖，造成发酵不正常。
氮利用快慢可分析出菌体生长情况，含氮产物合成情况。但是氮源太多会促使菌体大量生长。有些产物合成受到过量铵离子的抑制，因此必须控制适量的氮。通过氨基氮和氨氮的分析可控制发酵过程，适时采取补氨措施。发酵后期氨基氮回升，这时就要放罐，否则影响提取过程
54、 测定菌的生长采取哪些方法？不同种的微生物各采取什么方法合适？
菌浓度：测粘度；压缩体积法；静置沉降体积法；光密度测定法OD600—660（细菌，酵母）菌形态：显微镜观察
55、 抗生素、酶的单位的定义
抗生素效价表示抗生素的有效成分的多少，效价大小用单位（U）来表示
酶的单位： 1972年国际酶学委员会提出一个新的酶活单位，katal一个katal是指1s催化lmol底物的
酶量。lkatal＝6*107u(国际单位)
规定在25摄氏度下，以最适地物浓度，最是缓冲液离子强度，以及最适的pH的条件下，每分钟能转化1微克分子地物的酶定量为一个活性单位。
56、 抗生素效价的测定可采用哪几种方法？
杯碟法 磷酸法
比色法二剂量法/物理、化学、生物
57、 生物法测定抗生素效价有什么优点？
生物法以抗生素的杀菌能力为衡量效价的标准，其原理恰好与临床应用的要求相一致，而且此法灵敏度高，需用的检品量较小，这是其它方法不能比的。
58、 高浓度磷抑制次级代谢产物合成的机理是什么？
1）改变碳水化合物的分解代谢途径
2）抑制抗生素前体的合成
3）抑制磷酸酯酶的活力
59、 发酵过程为什么要补料？补些什么？
在分批培养过程中补入新鲜的料液，以克服营养不足而导致的发酵过早结束的缺点。在这样一种系统中可以维持低的基质浓度，避免快速利用碳源的阻遏效应；可以通过补料控制达到最佳的生长和产物合成条件；还可以利用计算机控制合理的补料速率，稳定最佳生产工艺。　　　　　　　　发酵基质和缓冲液等。
补料内容：碳源、氮源、前体、无机盐或水
60、 补料过多或过少对发酵有什么影响？
投料过多造成菌体细胞大量生长，无法稳定的产生发酵产物，导致菌体生产力下降，同时改变发酵液流变学性质。如果补料过少,则使菌体过早进入衰退期，引起菌体衰老和自溶，同样使生产力下降。
61、 准确判断发酵终点有什么好处？依据哪些参数来判断？
可以从产物的情况/底物情况/菌体情况pH来判断发酵过程是否应该结束
同一个发酵过程，很难保证同时获得最高的生产强度、转化率和产物浓度。所以对于一个产品必须综合地分析，一般以产物浓度不增加时作为发酵终点
62、 发酵过程中pH会不会发生变化为什么？
发酵过程中pH是不断变化的
1）糖代谢特别是快速利用的糖，分解成小分子酸、醇，使pH下降。糖缺乏，pH上升，是补料的标志之一
2）氮代谢当氨基酸中的-NH2被利用后pH会下降；尿素被分解成NH3，pH上升，NH3利用后pH下降，当碳源不足时氮源当碳源利用pH上升。
3）生理酸碱性物质利用后pH会上升或下降
4）某些产物本身呈酸性或碱性，使发酵液pH变化。如有机酸类产生使pH下降，红霉素、洁霉素、螺旋霉素等抗生素呈碱性，使pH上升。
5）菌体自溶 pH上升，发酵后期，pH上升
6）杂菌的污染，pH下降
63、 pH对发酵的影响表现在哪些方面？
（1）pH影响酶的活性。当pH值抑制菌体某些酶的活性时使菌的新陈代谢受阻。
（2）pH影响微生物细胞膜所带电荷。从而改变细胞膜的透性，影响微生物对营养物质的吸收及代谢物的排泄，因此影响新陈代谢的进行。
（3）pH值影响培养基某些成分和中间代谢物的解离，从而影响微生物对这些物质的利用。
（4）pH值影响代谢方向。pH不同，往往引起菌体代谢过程不同，使代谢产物的质量和比例发生改变。例如黑曲霉在pH2~3时发酵产生柠檬酸，在pH近中性时，则产生草酸。谷氨酸发酵，在中性和微碱性条件下积累谷氨酸，在酸性条件下则容易形成谷氨酰胺和N-乙酰谷氨酰胺。
（5）pH在微生物培养的不同阶段有不同的影响。
64、 为了确定发酵的最佳pH,我们该如何实验？
配制不同初始pH的培养基，摇瓶考察发酵情况
65、 发酵过程的pH控制可以采取哪些措施？
1、调节好基础料的pH。基础料中若含有玉米浆，pH呈酸性，必须调节pH。若要控制消后pH在6.0，消前pH往往要调到6.5~6.8
2、调节基础料的成分增加缓冲性能，如CaCO3 ，磷酸盐等
3、通过补料调节pH ——加碳源；氮源
4、当补料与调pH发生矛盾时，加酸碱调pH
66、 根据微生物对温度的依赖可分类成哪几类微生物？
嗜冷菌适应于0～26℃生长，
嗜温菌适应于15～43℃生长
嗜热菌适应于37～65℃生长，
嗜高温菌适应于65℃以上生长
67、 微生物对温度要求不同的原理是什么？
1、微生物对温度的要求不同与它们的膜结构物理化学性质有密切关系
只有当细胞膜处于液晶状态，才能维持细胞的正常生理功能，使细胞处于最佳生长状态
微生物的生长温度与细胞膜的液晶温度范围相一致。
2、蛋白质结构
3、蛋白质合成
4、合成冷休克蛋白——适应低温环境
68、 发酵过程的温度会不会变化？为什么
发酵热——引起发酵过程温度变化的原因
69、 发酵热的定义
Q发酵＝Q生物＋Q搅拌－Q蒸发－Q辐射
所谓发酵热就是发酵过程中释放出来的净热量
70、 生物热的大小与哪些因素有关？
微生物特性 发酵类型 生长阶段
71、 温度对发酵有哪些影响？
1、温度影响反应速率：活化能越大，反应速度对温度的变化越敏感
2、温度影响发酵方向
3、其它——基质溶解度（溶解氧）等等
72、 发酵过程温度的选择有什么依据？
1、根据菌种特性和生长阶段
2、根据产物的形成——一般生长温度高一点，合成温度低一点
3、根据培养条件选择：培养基稀薄时，温度也该低些；通气条件差时可适当降低温度，使菌呼吸速率降低些，溶氧浓度也可髙些
73、 染菌对发酵有什么危害，对提炼有什么危害？
造成大量原材料的浪费，在经济上造成巨大损失；
扰乱生产秩序，破坏生产计划；
遇到连续染菌，特别在找不到染菌原因往往会影响人们的情绪和生产积极性；
影响产品外观及内在质量
1）染菌发酵液中含有比正常发酵液更多的水溶性蛋白和其它杂质
2）采用有机溶剂萃取的提炼工艺，则极易发生乳化，很难使水相和溶剂相分离，影响进一步提纯。
3）采用直接用离子交换树脂提取工艺，如链霉素，庆大霉素，染菌后大量杂菌黏附在离子交换树脂表面，或被离子交换树脂吸附，大大降低离子交换树脂的交换容量，而且有的杂菌很难用水冲干净，洗脱时与产物一起进入洗脱液，影响进一步提纯。
杂菌会使生产菌自溶产生大量泡沫，即使添加消泡剂也无法控制逃液，影响发酵过程的通气搅拌。同时也进一步会影响提取工段的过滤与精制，影响产品的收率与质量
74、 有哪些原因会引起染菌？
设备渗漏/空气系统/种子带菌/技术管理不善/灭菌不善
75、 染菌以后应采取什么措施？
1） 染菌后的培养基必须灭菌后才可放入下水道
2） 凡染菌的罐要找染菌的原因，对症下药，该罐也要彻底清洗，空罐消毒，才可进罐。
3） 染菌厉害时，车间环境要用石灰消毒，空气用甲醛熏蒸，特别，若染噬菌体，空气必须用甲醛蒸汽消毒。
4） 前期：严重的重新灭菌，轻微的控制条件提高生产菌的相对生长优势（温度，pH，通气）
5） 中期：危害大，营养消耗快，pH变化大，菌丝自溶厉害，产物分泌减少或停滞。重新灭菌、提前、倒灌
6） 后期：危害小，坚持或提前放罐
76、 为什么会感染噬菌体？感染了噬菌体后应采取哪些措施？
通常在工厂投产初期并不感到噬菌体的危害，经过1~2年以后，主要是由于生产和试验过程中不断不加注意地把许多活菌体排放到环境中去，使得噬菌体增殖，其随环境传播，进入生产的各个环节。
1发现噬菌体时，停搅拌，小通风，加热发酵液至70—80度杀死噬菌体，再排放。发酵罐周围的管道也必须彻灭菌
2 环境用漂白粉消毒
3选育抗噬菌体的菌种
77、 泡沫对发酵有哪些有益之处，哪些有害之处？
利：气体分散/增加汽液接触面积
弊：1、降低生产能力
2、引起原料浪费
3、影响菌的呼吸
4、引起染菌
78、 发酵中泡沫形成的原因是什么？
（1）通气搅拌的强烈程度
（2）培养基配比与原料组成
（3）菌种、种子质量和接种量
（4）灭菌质量
79、 没有外界作用力泡沫是否稳定？在什么条件下泡沫会稳定？
泡沫体系的三阶段变化：
(1) 气泡大小分布的变化——半径越小气泡压力越大
(2) 气泡液膜变薄——泡沫液还比较厚，以后因蒸发排液而变薄，泡沫液会受重力的影响向下排液，泡沫液随时间延续而变薄
泡沫破灭——泡沫由于排液，液量过少，表面张力降低，液膜会急剧变薄，最后液膜会变得十分脆弱，以至分子的热运动都可以引起气泡破裂。因此只要泡沫液变薄到一定程度，泡沫即瞬间破灭
在泡沫直径小，表面张力小，具有吉布斯弹性，助泡剂浓度大，粘稠的液体中稳定
80、 罗氏假说对泡沫稳定的条件作了如何假释？
在溶液中，溶解状态的溶质是稳泡剂；不溶状态的溶质，当浸入系数与铺展系数均为正值时即是消泡剂
81、 植物油的消泡机理是什么？
使得泡沫局部表面张力降低，因而导致泡沫破灭
82、 对消泡剂有哪些要求？
在起泡液中不溶或难溶
表面张力低于起泡液
与起泡液有一定程度的亲和性
与起泡液不发生化学反应
挥发性小，作用时间长
83、 常用的消泡剂有哪几类？
天然油脂（酒糟榨出液/啤酒花油） 聚醚类（甘油三羟基聚醚、GP、GPE） 硅酮类（二甲基硅油）
高级醇（7C-9C醇）
84、 对于黏稠的发酵液应选怎样的消泡剂，对于较稀的发酵液应选怎样的消泡剂？
粘稠：聚氧乙烯氧丙烯甘油（GPE、泡敌）——亲水性较好，溶解度大，消泡能力强
较稀：聚氧丙烯甘油（GP）——亲水性差，溶解度小，抑泡能力强
85、 用于在线检测的传感器必须符合哪些要求？
1）耐高压蒸汽灭菌（材料，数据）
2）结构不存在死角，密封性好
3）敏感，可转换成电信号
4）受气泡影响小，稳定
86、 pH电极的指示电极能测定pH值的原理是什么？
87、 pH电极的测量范围有没有限制？使用时应注意哪些问题？
有：pH电极中，Na离子为干扰离子，在pH超过10或Na离子较高时测定的pH会有偏差
使用注意：
玻璃电极切勿倒置，也不要用手接触电极的敏感膜；
不要用手接触需要高度绝缘的端子和接线头。电极阻抗109Ω，仪表阻抗1012Ω
88、 溶氧电极能够测定液体中溶氧浓度的原理是什么？
89、 影响溶氧电极测定的灵敏度和准确性的因素有哪些？
灵敏度：增加膜穿透系数P
减少膜厚度D
增加阴极表面积
扩散速度；搅拌速度；通气量；培养液粘度
准确性：电极灵敏度；温度
90、 哪些仪器可以测定尾气氧和尾气二氧化碳？测定原理是什么？
91、 利用基因工程菌生产，有什么优势？常用的宿主菌有哪些？
宿主菌：大肠杆菌；枯草菌（G+）；酵母菌
92、 利用基因工程菌生产有哪些特点？
93、 重组菌基因不稳定性的原因有哪些？
94、 在基因工程菌培养过程中为什么质粒会丢失？
95、 基因工程菌高表达的障碍是什么？
96、 常规的高密度培养的措施有哪些？
控制基质浓度流加
恒溶氧流加
控制比生长速率的葡萄糖流加
97、 重组菌与传统微生物在产物表达上有什么区别？
98、 与大肠杆菌相比酵母作为宿主菌有什么优点？
99、 重组菌与传统菌在发酵过程控制中有哪些相同之处？
100、 重组大肠杆菌的诱导因子有哪些？重组酵母的诱导因子有哪些？
补充版本：
发酵工程的习惯定义：
采用生物学和工程技术手段，利用微生物的某些特定功能，为人类生产有用的产品，或直接把微生物应用于工业生产过程的一种新技术。
常用的基因表达系统
原核生物：大肠杆菌(1977年Boyer)、芽孢杆菌、
真核细胞表达系统 酵母；中国仓鼠卵巢细胞（CHO细胞）表达系统
菌株分子改造方法：基因重组；基因突变；基因直接进化
回复突变：高产菌株在传代的过程中，由于自然突变导致高产性状的丢失，生产性能下降，这种情况我们称为回复突变
维持消耗(m)
：指维持细胞最低活性所需消耗的能量，一般来讲，一定阶段，单位重量的细胞在单位时间内用于维持消耗所需的基质的量是一个常数。
基因直接进化的步骤：
突变 基因突变库的建立
筛选 基因突变库的筛选
基因复制与遗传
青霉素发酵中，铁离子的浓度要小于20μg/ml
发酵罐必须进行表面处理
影响需氧的因素
2 遗传因素/菌龄/营养的成分和浓度/有害物质的积累/培养条件
影响摇瓶kla的因素
1 为装液量和摇瓶机的种类
影响发酵罐中Kla的因素
通风搅拌发酵罐
空气分布器/液体黏度/氧载体
流量（进口空气中氧的氧含量—出口空气中的氧含量）
氧消耗速率 r=————————————————————————
发酵液体积
发酵过程控制策略：
前期有利于菌体生长
中后期有利于产物合成
溶氧控制策略：
前期大于临界溶氧浓度
中后期满足产物形成
RQ(呼吸商）= OUR/CER
CER: CO2的释放速度（mmol/L.h)
OUR：　oxygen uptake/utilization rate 氧利用率
1、 分批发酵
简单的过程，培养基中接入菌种以后，没有物料的加入和取出，除了空气的通入和排气。整个过程中菌的浓度、营养成分的浓度和产物浓度等参数都随时间变化。
优点 操作简单，周期短，染菌机会少
缺点 可控性低，一般产率低
2、补料分批培养
在分批培养过程中补入新鲜的料液（无料液取出），以克服营养不足而导致的发酵过早结束的缺点。
3、半连续培养
在补料分批培养的基础上间歇放掉部分发酵液（带放）称为半连续培养。某些品种采取这种方式，如四环素发酵
优点 放掉部分发酵液，再补入部分料液，使代谢有害物得以稀释有利于产物合成，提高了总产量。
缺点 代谢产生的前体物被稀释，提取的总体积增大
4、连续培养
发酵过程中一边补入新鲜料液一边放出等量的发酵液，使发酵罐内的体积维持恒定
优点：稳态特性，可以方便动力学研究；如果建立起动力学关系，可以对过程进行精细的控制。
缺点：菌种不稳定的话，长期连续培养会引起菌种退化，降低产量。长时间补料染菌机会大大增加。
流加发酵在工艺控制上的优点：解除GLU效应，降低底物抑制，控制O2 和PH，延长分泌期
缺点：操作不便，上述影响不明显时，分批好
补氮的目的：补充氮源（C/N）/控制氨基氮水平/控制发酵ph/
罗氏消泡剂里
罗斯认为，消泡剂的分子团，即一小滴，一接触泡沫，首先便是浸入，之后在泡沫上扩展，局部变薄而破裂。当浸入系数和铺展系数均为负值时，小滴既不浸入也不扩展；当浸入系数大于零，铺展系数为负数时小滴成棱镜状，不铺展；只有二者均为正值时才可能是消泡剂，这种假说为消泡剂作用机理奠定了基础
总染菌率：指一年发酵染菌的批（次）数与总投料批（次）数之比的百分率
天然油脂天然油脂是最早用的消泡剂，它来源容易，价格低，使用简单，一般来说没有明显副作用，如豆油、菜油、鱼油等。油脂主要成分是高级脂肪酸酯和高级一元醇酯，还有高级醇、高级烃等。但油脂如保藏不好，易变质，使酸值增高，对发酵有毒性。此外，有些油是发酵产物的前体，如豆油是红霉素的前体，鱼油是螺旋霉素的前体。近年来出于对环境保护的重视，天然产物消泡剂的地位又有些提高，而且还在研究新的天然消泡剂
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