2T(一级RO+EDI)技术方案_百度文库
两大类热门资源免费畅读
续费一年阅读会员，立省24元！
2T(一级RO+EDI)技术方案
阅读已结束，下载文档到电脑
想免费下载更多文档？
定制HR最喜欢的简历
下载文档到电脑，方便使用
还剩10页未读，继续阅读
定制HR最喜欢的简历
你可能喜欢&&RO水处理设备系列系统操作说明书&甘肃浩源水处理设备工程有限公司售后服务电话：&&简&&介本说明书是意于帮助用户能够正确安装和使用本设备，以使设备达到最佳运行效果和最长的使用寿命，所以，请用户在安装和使用本设备前务必花一定时间认真阅读本说明书。每一台设备的生产能力都是在原水温度为25oC的情况下设定的。若实际运行中原水温度高于或低于这个温度，其生产能力会有一定程度的变化。当然，原水的其它条件会对产品水水质和质量都会带来影响，这在后面有关章节中及有关功能介绍中分别阐述如下。逆渗透过程是利用半透性螺旋卷式膜分离去除水中的可溶性固体、有机物、胶体物质及细菌。原水以一定的压力被送至并通过逆渗透膜，水透过膜上的微小孔径，收集后得到纯水。水中的杂质在截流液中浓缩并被去除。RO可除去原水中96％以上的溶解性固体，双级设备可去除99％以上的溶解性固体，99％以上的有机物及胶体，几乎100％的细菌。RO设备是目前世界上水处理设备中制取纯水的最先进的设备之一，其运行费用低、经济、操作方便、运行可靠，是商家首选的制取纯水设备。&原&水&条&件本RO机应在以下原水条件下运行。检查您的原水是否在此限度内是非常重要的。原水条件不符合此标准将会导致膜组元件的永久性不可恢复的污染和损坏。此种情况不在系统的保质范围内。最小原水压：50PSI〔3.5KG/CM2〕最小供水流量：18T/H&;水温：4&oC―――45oCPH范围：4―――9硬度：8mg/L浊度：SDI&5总溶解性固体含量：TDS&1000mg/L且原水必须符合以下要求：铁：&0.1mg/L游离氯：不得检出锰:&0.05mg/L有机物：&&1mg/L&&自来水水源自来水为消毒而被氯化过，故RO前必须安装过滤器以去除水中的余氯。本商用RO系统上的逆渗透膜为聚酰胺复合薄膜，如果原水中存在游离氯，膜就会受到损害，且不能恢复。因原水中的氯使膜受到损害的不在保质范围内。硬水原水硬度必须在17mg/L以下。为达到这一要求，建议在逆渗透系统前安装合适的软水器或阻垢剂加药装置。因原水硬度超标而引起的结垢对逆渗透膜的损害不在保质范围内。&原水水温及产水量设备的额定产水量是在假设原水温度为25oC的情况下设定的。逆渗透系统的产水量随原水水温降低而下降。一般情况下，水温每降低1oC，产水量将下降3％。&原水中的铁一旦原水中的铁含量大于0.1mg/L时，您就需要加一个用于去除铁的过滤器。有关这方面的问题，您可以请教有关专家，我们也可以给您有力的帮助。各部件名称、作用及使用维护保养注意事项一、保安过滤器及滤芯目前该系列使用的保安过滤器的规格均为2寸进出口，40英寸长的滤壳配4.5英寸×40英寸的滤芯。保安过滤器是在原水进入膜以前最后一道过滤装置,它可以有效的去除前处理未除干净的大于5μm的物质,可以截流住由前处理流失的滤料,如活性炭粉末等。有效的保护RO膜不受或少受污染。滤芯应经常冲洗，经冲洗无法达到正常使用条件时应更换。安装滤芯时应上下对中，否则会损坏滤芯，更严重的是失去过滤作用。&二、高压泵采用的是立式多级离心式高压泵，这是RO主机的一个重要组件，它的作用是给RO膜输送一定数量一定压力的水源。其品质的好坏对整机的影响很大。使用中应保证不得空转，不得长期超负荷运行，经常按要求排除空气，应保证电器部份的干燥。三、节流阀安装在泵后的不锈钢截止阀，其主要作用是调节、控制RO膜总的进水流量，它和浓水调节阀配合使用调整膜管内压力和供水量。开机时应首先将其关闭或部分关闭，待泵启动后再慢慢打开，调整各项指标。四、RO膜壳现采用的是不锈钢膜壳或玻璃钢膜壳。安装两端的端头时，应在橡胶O型圈上涂上一层凡士林，这样即方便拆卸，又可增加密封性。维修时应谨防损坏密封圈。五、RO膜RO膜是RO机的关键部件，其品质的好坏与产品水质量、产量有绝对性影响。该系列设备选用4040膜，有关膜的技术指标和要求另有说明。七、电导率仪〔TDS仪〕其主要作用是显示设备运行时产品水的电导率情况。&八、浓水调节阀该阀是RO主机的一个重要元件，它的主要作用是调节膜管内压力，达到调节纯水与浓水比例的目的。它和节流阀配合使用，可更好的调整膜管内压力、纯水流量和浓水流量。设备开启前应将该阀门打开一定程度，以防设备启动时膜内压力突然升高超过极限。九、膜冲洗电磁阀其主要作用是定时开放，让浓水大流量通过，降低膜管内压力，增加膜管内的流速，达到冲洗膜的目的，它是RO机的一个重要组成部分。冲洗间隔时间可根据用户水源情况设置为工作2－10小时，冲洗2－5分钟。十、纯水流量计和浓水流量计&本系统设有两个流量计。一个为纯水流量计，一个为浓水流量计，它们是计量纯水和浓水流量的，单位是加仑/分钟（GPM）和升/分钟（LPM）。通过这两个流量计，可以清楚地掌握设备当时的产水量和浓水流量，可以直观地看到纯水和浓水的比例，以利于我们按要求比例和产量调整系统状况。十一、保安过滤器滤前及滤后压力表（0－150PSI）&这两块表主要是显示原水进入泵前的压力及保安过滤器后的压力。这两块表与配合观察，可以判断保安过滤芯是否失效或是否该清洗。压力差超过10PSI时，说明滤芯应该清洗，如清洗后情况仍达不到要求，则应更换。十二、泵及膜前和浓水压力表（0－400PSI）&该系统配有4只压力表：1、滤前压力。2、滤后压力3、膜前压力表。4、膜后压力表。膜前压力表显示原水进入该级膜时的水压情况，膜后压力表显示该级最后一根膜出口到浓水调节阀前的压力。每两块表配合观察，可以知道压差情况，这一点在实际运行中是很重要的。调整运行参数时，应以膜前压力表为依据调整系统压力，尤其是在系统压力上限时，膜压差又较大时，更应该注意这一点。十三、低压开关低压开关的功能是按系统工艺要求而设置的水压值来控制主机运行或停止的保险装置。当供水系统压力低于系统设定值时，压力开关会自动将主机关闭，以避免高压泵在缺水或无水时空转，造成泵的损坏。压力取样点安装在保安过滤器后的管路中，设置时以此处压力表显示读数为准。安装指导1、设备应尽量安装于干燥的地方。因为长期处于潮湿的环境会造成电器设备和元件的损坏。2、系统应置于便于操作者进入和维修的场地，四周应留有较充足的空间。3、选择安装地点时应尽量考虑前处理装置〔砂滤、碳滤、软化器等〕有较合适的位置，并符合这些工艺流程的摆放顺序。4、设备不需要专门的固定方式，只要认真调整支脚高度即可。有万向轮的设备，在调整好高度后锁紧即可。5、前处理和主机按要求就位后，用PVC、ABS或不锈钢管道进行连接。在主机进口处应安装一个排污口（保安过滤器入口处）。6、电器的安装工作必须要由合格的电器技术人员和工人进行，必须要有可靠的接地。7、安装地点应保证夏季环境温度不高于45oC，冬季不低于4&oC。否则会对设备造成不可恢复的损坏。8、纯水收集地点〔如纯水箱入口处〕的高度不应高于设备纯水出口处1.5M,否则会对逆渗透膜产生背压，造成逆渗透膜不可恢复的损坏。9、纯水出口连接管中不可安装阀门和任何阻碍纯水流出的装置。10、安装纯水连接管和浓水排放管的管径不应小于纯水出口和浓水出口的管径。&操作说明&注意：在启动设备前，应确保原水符合“运行参数”章节中介绍的条件，否则会造成逆渗透膜永久性不可恢复的损坏。&一、启动1、首先打开原水供水水源阀门。如用户备有加压泵，则启动加压泵。2、设备如是第一次开机运行，则应打开保安过滤器前的排污口，肉眼观察确定原水干净后，关闭排污口，使原水进入保安过滤器。3、打开浓水调节阀，将泵后节流阀调整到适中状态。4、待滤后压力表上升至30PSI时，启动主机电源开关。5、设备会按照RO1500GPD－6000GPD主机动作原理工作（详见RO1500GPD－6000GPD主机动作原理〕。6、待设备启动后，逐渐开启泵后节流阀，调整浓水调节阀，使纯水和浓水比例达到额定指标。该设备的回收率在40％－60％之间。在这个过程中，也可随时调整一下浓水调节阀，这时的产量不一定会达到指标。继续调节节流阀、浓水调节阀，使系统压力、产量和比例逐渐达到要求。调整后的指标范围为：a、膜进口压力：200－230PSI之间。b、纯水压力：150－180PSI。c、浓水流量：6GPM－8GPM〔24－32LPM〕。d、产水量应按原水水温计算后的指标为准。在操作过程中应注意：泵后调节阀的作用是调整高压泵供给RO系统的进水压力和流量。它的关闭和开启会影响RO系统压力和产水量；浓水调节阀的作用是调整RO系统的压力，从而达到调整纯水和浓水之比例，调整产水量。在整个过程中，应将两个阀门配合调整，最后达到额定指标和要求。7、本设备具有原水低压保护功能。当原水供水不足，压力下降到一定值时，压力开关会自动关闭RO系统，达到保护高压泵的目的。当原水压力恢复后，按下复位钮，设备才能重新启动。这时，操作者应及时调整设备运行参数。因为原水压力的改变会改变设备原有的运行状态。设备安装有系统高压保护功能，其测量点安装在第一级膜的进口管路中。当系统压力超过额定压力10％左右时，高压开关会将主机关闭，防止高压造成设备损坏；待压力降低到规定范围之内时，按复位钮，设备重新启动，这时应调整各参数至正常值。8、无论任何时候，都不要将浓水调节阀完全关闭。否则会使系统压力突然升高，造成设备的损坏或危及操作者的安全。9、本系统安装有一只CM－230电导度仪，显示纯水的电导率。其单位是μs/cm。设置量程为0－200μs/cm，当实际数值大于该设定值时，该表将不显示。10、本系统控制面板装有冲洗开关，设有自动〔AUTO〕和手动〔MANUAL〕两个档位。当位于自动档位时，系统按设置时间计时，到达设置时间时，设备自动冲洗；当位于手动档位时，设备即刻冲洗，直到恢复自动计时时停止。用户可根据具体情况采用手动冲洗。11、建议用户建立设备运行记录，详细内容请电话查询；12、设备第一次使用时，所制纯水应至少排放一小时后再收集利用。二、关机1．首先关闭原水增压泵，关闭原水供水阀门；2．关闭主机电源开关；3．检查各压力表是否归零；4．擦干机器上的尤其是电器设备和元件上的水迹；三、维护保养内容及设备故障排除1.保安过滤器滤芯应经常清洗，视原水情况每7－10天一次；a.拧下外壳，取出滤芯；b.用高压自来水冲洗外部；c.置于纯水中浸泡20分钟后用纯水冲洗干净；d.重新装入即可；e.如清洗后仍达不到指标，则应更换，原则上要1－2月更换一次。2．逆渗透膜若前处理适当，进入RO膜的水质符合要求，且按操作方法使用设备，则膜的寿命可达3－5年。但随着水垢、细菌等污染物的形成，出水量和水质会逐渐降低：a、若不是因为温度和压力的因素而引起的产量逐渐减少15％时，则说明逆渗透膜需要进行化学清洗；b、产水水质逐渐下降，超过有关标准时（排除原水变化的因素），则说明逆渗透膜需要进行化学清洗；c、化学清洗一般情况下只对第一级进行；d、化学清洗必须由专业人员或在专业人员指导下进行。有关技术问题请参考附录A〔故障诊断及化学清洗一览表〕。3、设备安装场地温度应在4℃～45℃之间，设备长期停置，应在系统内加防腐剂，初次加防腐剂应由专业人员或在专业人员指导下进行。4、故障排除逆渗透设备在运行中，由于各种原因会偶然出现一些故障和问题，出现问题后应详细查看运行记录，分析故障原因，并根据附录B〔系统常见故障及处理一览表〕来分析、判断、排除故障&附录A.&&故障&诊&断及&化学清洗&一表&&故障&位&置&原因&验&证&处&理&方&法浓缩水纯水流量压力降正常到增多减少正常到增多主要在第一段金属氧化物污染了膜分析清洗液中的金属化物改进预处理，以去除金属氧化物，用酸性清洗液清洗。正常到增多减少增加主要在第一段胶体污染测试原水中的SDI优选预处理，以去除胶体物质；用高PH值的阴离子清洗液清洗膜。增大减少增加主要在最后一段结垢〔SiO2&,CaSO4,BaSO4CaCO3〕分析清洗液中的金属离子，检查去除液中的LSI指数及CaSO4,BaSO4及SiO2的溶解度增加酸性添加剂和防垢剂；减少回收率；用酸性清洗液清洗。正常到增多减少正常到增多任何一段生物污染测试纯水及去除液中细菌数量。增加亚氢钠；降低PH值并连续加入亚氢钠；甲醛杀菌；加氯除氯；更换预滤芯减少或轻微增加减少正常所有段中有机物污染破环性试验加活性碳或其它预处理；用高PH值清洗液清洗膜。增加增加减少第一级最严重游离氯氧化分析原水中的氯；做膜的破坏性试验检查加氯设备及除氯系统增加增加减少第一级最严重晶体物质对膜的磨损对原水进行显微镜固体分析；做破坏性试验改进预处理；检查所有过滤器增加正常到增多减少任何一段O型圈漏，端部或面密封泄漏测试更换O型圈；修理或更换膜增加正常到增多减少所有段中回收率过高按设计要求，检查流量和压力减少回收率；检查软化器&&&附录B&&&&&&&RO&设备故障一览表&序号故&&&障原&&&因处&理&措&施1开关打开，但设备不启动。电器线路故障，如保险坏，电线脱落。热保护元件保护后未复位。水路欠压。检查保险，检查各处接线。热保护元件复位。检查水路，确保供水压力。2设备启动后，进水电磁阀未打开。接线脱落。电磁阀内部故障。检查接线。拆卸电磁阀，修理或更换。3泵运转，但达不到额定压力和流量。泵反转。保安过滤器滤芯脏。泵内有空气。冲洗电磁阀打开。重新接线。清洗或更换滤芯。排除泵内空气。待冲洗完毕后调整压力。4系统压力升高时，泵噪音大。原水流量不够。&原水水流不稳，有涡流。检查原水泵和管路。检查原水泵和管路，检查管路是否有泄漏。5冲洗后电磁阀未关闭。电磁阀控制元件和线路故障。电磁阀机械故障。检查或更换元件和线路。拆卸电磁阀，修复或更换。6欠压停机。原水供应不足。&&保安过滤器滤芯堵塞。压力调整不当，自动冲洗时造成欠压。检查原水泵和前处理系统是否在工作。清洗、更换滤芯。&调整系统压力到最佳状态，使滤后压力维持在20&PSI以上。&7浓水压力达不到额定值。管道泄漏。冲洗电磁阀未全部关闭。检查、修复管路。检查、更换冲洗电磁阀。8压力足够，但压力表显示不到位。压力软管内异物堵塞。软管内有空气。压力表故障。检查、疏通管路。&排除空气。更换压力表。&9膜前、后段压差过大。1、膜污染，堵塞。按技术要求进行化学清洗。10水质变差。膜污染，结垢。&膜接头密封老化失效。膜穿孔。按技术要求进行化学清洗。更换O型密封圈。更换膜。11产量下降。膜污染，结垢。&水温变化。按技术要求进行化学清洗。&&&&&
我要评论（本站会员可直接登录，如果还不是本站会员，请点击）
评论内容：
验 证 码：
公司名称：甘肃浩源水处理设备工程有限公司工程部：
黎经理：（可加微信)业务部：
文经理：（可加微信）李经理：（可加微信）电子邮件：
友情链接联盟 展开
Copyright &
114chn.com 公安局备案号：110 1081859&&&&请教有没做过或见过二级RO设备不用中间水箱和二级泵
听朋友介绍说他见过一个1T/H的二级反渗透，没有设置中间水箱和二级泵。说的不是很清楚，请教各位前辈有做过或者见过类似设备的请指点一二，先谢谢了。
8-1(商易宝)
8-2(英才网)
8-3(媒体广告)
(非工作时间)
手机扫码快速下载标准工艺流程如下：井水（自来水）→原水箱→原水泵→砂滤→活性炭过滤→全自动软化水设备→保安过滤器→超滤→反渗透主机→纯净水箱→臭氧杀菌器→集中取水点。1、原水箱该装置防止增压泵直接抽取管网的水因流量不足及压力不稳定而损坏增压泵或影响系统正常运行，原水箱内置进水不锈钢浮球阀及液位传感器。大型设备须设置进水电动碟阀。1）浮球阀作用是控制原水进水量，在系统运行时能及时补水。2）液位传感器有中水位和低水位，作用是控制增压泵的启动和停止；当水箱水位处于中水位以上时，增压泵才能自动启动；当水箱水位低于低水位时，增压泵自动停止。2、原水泵为了保证系统供水的流量和压力恒定而设置，系统原水增压泵采用免维修机械密封泵，效率高，噪音小，性能稳定可靠。原水泵由原水箱水位控制其自动启、停。3、加混凝剂装置混凝----利用铁盐、铝盐、高分子等混凝剂，与水中的杂质通过絮凝和架桥作用生成大颗粒沉淀物，然后通过其它设备，如澄清、过滤等，予以去除。加入适量的凝聚剂，有效混凝水中的胶体及有机杂质，使以上物质通过絮凝和架桥作用生成大颗粒沉淀物或絮凝体，然后经过预处理过滤，提高预处理的过滤效果，处理出来后的SDI（污染指数）≤5。如进水SDI值过大，则还需增设助凝剂。常用凝聚剂有：硫酸铝、聚合氯化铝、硫酸亚铁、氯化铁等。常用助凝剂有：氧化钙、氢氧化钙、聚丙稀酸胺、碳酸钠等。控制：同原水泵同步启动。4、预处理（又称前处理）目前我们常过预处理过滤器有不锈钢过滤器、玻璃钢过滤器和碳钢内衬胶过滤器三种。预处理过滤分为多介质过滤、除铁锰装置、活性碳过滤和软化过滤三部分；可采用多路阀来自动控制器按照所设定的时间对过滤罐内的滤料进行反冲洗和正冲洗；或者选用手动操作控制。水在精制处理之前，预先进行的初步处理，以便在水的精处理时取得良好效果，提高水质。由于自然界的水都有大量的杂质，如泥沙、粘土、有机物、微生物、机械杂质等，这些杂质的存在，严重影响精制水的水质与处理效果，因此必须在精处理之前将一些杂质降低或除去，这就需要预处理。1）多介质过滤器（又称机械过滤器）多介质过滤器主要用于去除水中的悬浮物、泥沙及颗粒性杂质。主要填料有：石英砂、无烟煤、纤维球等。2）除铁过滤器RO的进水铁离子要求：Fe2+≤0．1mg/L，有时为节省成本也可放宽至≤1mg/L以下。其主要填料为：天然锰砂。除铁原理：利用氧化方法将水中低价铁离子和低价锰离子氧化成高价铁离子和高价锰3）活性碳过滤器活性碳过滤器内装粒状净水型活性碳，主要去除水中的大分子有机物、胶体、异味、余氯等杂质,其吸腐力强,平均可去除90％以上。其中余氯是强氧化剂，对RO膜有氧化作用，必须限制在≤0．1mg/L。活性炭有圆条状炭、不定型果壳炭和椰壳炭三种。4）阳离子树脂软化器钠离子交换软化处理的原理：将原水通过钠型阳离子交换树脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+与树脂中的Na2+离子相交换，从而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到软化。作用：防止反渗透膜表面结垢、提高反渗透工作寿命和处理效果有积极意义，因此在系统中配置软化器，当总硬度小于200mg/LCaCO3以下，则不需要软化器。其控制方式最好选用自动控制。5、加阻垢剂装置机理：1、用阴离子型或非离子型的聚合物把胶体颗粒包围起来，使它们稳定在分散状态，这类药剂称为分散剂。如：磷酸盐2、把金属离子变成一种螯合离子或络和离子，这就抑制它们和阴离子结合产生沉淀物，这类药剂称为螯合剂和络合剂。如：EDTA3、利用高分子混凝剂的凝聚架桥作用，把胶体颗粒结成矾花，悬浮在水中。如：聚丙稀酰胺。本装置主要作用是防止反渗透膜结垢，采用计量泵进行药剂的投加，投加量准确且设备的稳定性能好。常用阻垢剂有：六偏磷酸钠、有机磷酸盐、多聚丙稀酸盐。控制：同一级高压泵同步启动。6、精过滤器（又称保安滤器）该装置主要是对反渗透系统进水进行精过滤，目的是减低或消除前处理设备漏出的滤料碎粒起最后保护作用，确保最终进入反渗透系统的水符合要求。过滤精度：一般有10um、5um、1um精过滤器有（蓝色滤器）ABS材质和不锈钢材质两种；蓝色滤器有10寸和20寸，不锈钢滤器有10寸、20寸、30寸和40寸5芯、7芯、10芯、20芯共16种规格。7、压控开关控制高压泵启动和停止，防止高压泵在缺水和供水不足情况下运行，导置高压泵的损坏。一般高压泵进水压力大于1kg以上才能自动启动，小于0.5kg以下自动停止。8、高压泵对反滲透系统加以恒定的滲透压力。控制：由原水箱水位、压力开关、再生微动开关、纯水箱水位来控制自动启、停。9、进水电磁阀该装置主要功能为：当纯水箱水满或自动机头反洗再生时，系统自动控制电磁关闭从而实现系统自动停止运行。10、超滤超滤是一种加压膜分离技术，即在一定的压力下，使小分子溶质和溶剂穿过一定孔径的特制的薄膜而使大分子溶质不能透过，留在膜的一边，从而使大分子物质得到了部分的纯化。超滤原理也是一种膜分离过程原理，超滤利用一种压力活性膜，在外界推动力(压力)作用下截留水中胶体、颗粒和分子量相对较高的物质,而水和小的溶质颗粒透过膜的分离过程。通过膜表面的微孔筛选可截留分子量为3×1000的物质。当被处理水借助于外界压力的作用以一定的流速通过膜表面时，水分子和分子量小于300—500的溶质透过膜，而大于膜孔的微粒、大分子等由于筛分作用被截留，从而使水得到净化。也就是说，当水通过超滤膜后，可将水中含有的大部分胶体硅除去，同时可去除大量的有机物等。超滤原理并不复杂。在超滤过程中，由于被截留的杂质在膜表面上不断积累，会产生浓差极化现象，当膜面溶质浓度达到某一极限时即生成凝胶层，使膜的透水量急剧下降，这使得超滤的应用受到一定程度的限制。为此，需通过试验进行研究，以确定最佳的工艺和运行条件，最大限度地减轻浓差极化的影响，使超滤成为一种可靠的反渗透预处理方法。超滤技术的关键是膜。膜有各种不同的类型和规格，可根据工作的需要来选用。早期的膜是各向同性的均匀膜，即现在常用的微孔薄膜，其孔径通常是0.05mm和0.025mm。近几年来生产了一些各向异性的不对称超滤膜，其中一种各向异性扩散膜是由一层非常薄的、具有一定孔径的多孔&皮肤层&（厚约0.1mm～1.0mm），和一层相对厚得多的（约1mm）更易通渗的、作为支撑用的&海绵层&组成。皮肤层决定了膜的选择性，而海绵层增加了机械强度。由于皮肤层非常薄，因此高效、通透性好、流量大，且不易被溶质阻塞而导致流速下降。常用的膜一般是由乙酸纤维或硝酸纤维或此二者的混合物制成。近年来为适应制药和食品工业上灭菌的需要，发展了非纤维型的各向异性膜，例如聚砜膜、聚砜酰胺膜和聚丙烯腈膜等。这种膜在pH1～14都是稳定的，且能在90℃下正常工作。超滤膜通常是比较稳定的，若使用恰当，能连续用1～2年。暂时不用，可浸在1%甲醛溶液或0.2%NaN3中保存。超滤膜的基本性能指标主要有：水通量[cm3/(cm2?h)]；截留率（以百分率%表示）；化学物理稳定性（包括机械强度）等。11、反渗透装置（RO膜技术）1）工作原理：渗透----当用半透膜隔开两钟不同浓度的溶液时,稀溶液中的溶剂就会透过半透膜进入浓溶液中。反渗透----是反其自然渗透过程的科学办法,在浓溶液一侧,施加一外来压力大于渗透压力时,溶剂会反其原来的渗透方向,由浓溶液侧通过半透膜进入稀溶液中。2）进水要求：浊度≤2度水温：5-35℃SDI≤5Fe≤0．1mg/LPH：4-11余氯≤0．1mg/L3）系统可采用世界上最先进的膜元件、其单根膜的脱盐率≥99%，系统脱盐率97-99%，并可有效去除水中的悬浮物、有机胶体、有机物、细菌、病毒、致热源等杂质，为保证RO装置的性能稳定和长期运行，设置了定时自动冲洗装置。4）现我国使用的RO工作压力有：超低压膜----7-10kg、低压膜-----15kg、高压膜----55kg。5）膜材质：6）反渗透膜的保养与清洗：保养：随着净水设备在水处理行业的广泛应用，反渗透膜也渐渐的被人重视。反渗透膜的成本是消费者最关心的问题之一，良好的保养，有助于延长反渗透膜的使用寿命。新的反渗透膜元件通常浸润1%NaHSO3和18%的甘油水溶液后贮存在密封的塑料袋中。在塑料袋不破的情况下，贮存1年左右，也不会影响反渗透膜寿命和性能。当塑料袋开口后，应尽快使用，以免因NaHSO3在空气中氧化,对元件产生不良影响。因此膜应尽量在使用前开封。设备试机完后，我们两种方法保护反渗透膜。设备试机运行两天(15～24h)，然后采用2%的甲醛溶液保养；或运行2～6h后,用1%的NaHSO3的水溶液进行保养反渗透膜(应排尽设备管路中的空气，保证设备不漏，关闭所有的进出口阀)。两种方法均可得到满意的效果，第一种方法成本高些，在闲置时间长时使用，第二种保养反渗透膜的方法在闲置时间较短时使用。清洗：清洗反渗透膜元件的一般步骤为：（一）用泵将干净、无游离氯的反渗透产品水从清洗箱(或相应水源)打入压力容器中并排放几分钟。（二）用干净的产品水在清洗箱中配制清洗液。（三）将清洗液在压力容器中循环1小时或预先设定的时间。（四）清洗完成以后，排净清洗箱并进行冲洗，然后向清洗箱中充满干净的产品水以备下一步冲洗。（五）用泵将干净、无游离氯的产品水从清洗箱(或相应水源)打入压力容器中并排放几分钟。（六）在冲洗反渗透系统后，在产品水排放阀打开状态下运行反渗透系统，直到产品水清洁、无泡沫或无清洗剂(通常15~30分钟)。7）常用品牌膜代号：东丽：TM系列表示低压大通量膜，工作压力16kg陶氏：BW30-4040表示苦咸水淡化膜---直径4英寸长度40英寸，工作压力15kgTW30-4040表示普通市政水膜---直径4英寸长度40英寸，工作压力10kgBW30-400表示苦咸水淡化膜---有效面积400平方英尺，工作压力15kgSW30系列表示海水淡化膜，工作压力55kg海德能：ESPA系列表示超低压大通量膜，工作压力10kg，其中ESPA4为7kgCPA系列表示苦咸水淡化膜，工作压力15kgSWC系列表示表示海水淡化膜，工作压力55kg世韩：BE）-BE系列表示高脱盐率膜，工作压力15kgBE）-BL系列表示超低压大通量膜，工作压力10kgTMG系列表示超低压大通量膜，工作压力7.5kg12、一级纯水中间箱（又称中间水箱）中间水箱作用是控制增压泵、一级高压泵和二级高压泵运行和停止及保证对二级高压泵的供水，防止二级高压泵在缺水情况下运行，导置二级高压泵的损坏。中间水箱有高、中、低三个水位。水箱低水位时二级高压泵自动停止运行，直至水箱的水达到中水位或高于中水位才能自动启动；水箱水位低于中水位时增压泵、一级高压泵自动启动制水，直至水箱高水位时，增压泵和一级高压泵自动停止运行。13、二级加碱装置如设置本装置投加适量NaOH（氢氧化钠），对二氧化碳和透过RO膜的单分子化学反应后生成分子团，更好的进行二级离子去除，从而提高二级产水效果。一般二级产水电导可达2us/cm?以下，调节得当还可达1us/cm?以下。控制：同二级高压泵同步启动。14、臭氧保鲜装置杀菌机理：以氧化作用破坏微生物膜的结构实现杀菌作用。臭氧首先作用于细胞膜，使膜构成成份受损伤而导致新陈代谢障碍，臭氧继续渗透穿透膜而破坏膜内脂蛋白和脂多糖，改变细胞的通透性，导致细胞溶解、死亡。而臭氧灭活病毒则认为氧化作用直接破坏其核糖核酸RNA或脱氧核糖核酸DNA物质而完成的。臭氧保鲜装置包括臭氧机和臭氧混合器两部分，臭氧混合器将臭氧机制出的臭氧和成品水充分混合，对残留在成品水中的细菌起到杀菌保鲜的作用。臭氧机配备：每1吨成品水配3克臭氧机。臭氧机规格有3、5、6、10、15、20、25、32、40、50、60、80克/台。15、二级纯水箱（成品水箱）用来储备产品水。水箱内有高、中、低三个水位；当水箱水位处于低水位时纯水泵自动停止供水，直至水箱的水达到中水位或高于中水位才能自动启动，恢复供水；水箱水位低于中水位时二级高压泵自动启动制水，直至水箱高水位时，二级高压泵自动停止运行。如有特殊杀菌要求可在水箱内加置浸入式紫外线杀菌装置。16、纯水泵自动为用水点输送纯水。控制：受纯水箱水位控制其自动启、停。17、紫外线杀菌装置原理：由于紫外线发出的光能量被生物体吸收,而引起细胞本身的变化,尤其是细胞中的核酸,对240-260nm间的紫外线吸收得多,引起核酸中遗传因子的变化,使其机能破坏,失去繁殖能力。失去繁殖能力的微生物,再受到紫外线的照射时,生物体发生膨胀,使生物体内的物质开始外流,直至坏死,导致了细菌的死亡，从而起到杀菌保鲜的作用。此装置大多应用在工业水处理中，而饮用纯净水则很少使用。18、后置精密过滤器本装置作为对成品水最后的进一级处理，主要去除细微颗粒与细菌残骸。过滤滤芯有折叠式微孔滤芯与钛合金滤芯；折叠式滤芯不耐臭氧寿命短，臭氧水对折叠式微孔滤芯有极大的氧化性，一般在桶装、支装水的生产线不能使用，防止微孔滤芯被氧化后污染成品水。过滤精度0.22-1u.钛合金滤芯有耐臭氧寿命长的特点，过滤范围0．45u--1u。19、管道系统可采用UPVC管件管道或不锈钢管道连接。UPVC管件管道以多年的应用都受到客户对其质量的认同；抗酸碱度强、耐老化的特点。超过2m?/h二级以上的设备高压部分采用不锈钢管件连接。20、控制系统分为手动和全自动两种模式。自动控制系统采用PLC（可编程控制器）作为中心控制元件，通过多点多路水位传感器、动态压力控制器组合来实现系统的自动运行。手动操作可用于安装调试、维修或自动系统出现故障时使用。RO反渗透纯净水设备维修故障排除、10大问题您必须知道！开关打开，但设备不启动①电器线路故障、如保险坏、电线脱落②热保护元件保护后未复位③水路欠压、检查保险、检查各处接线②热保护元件复位③检查水路、确保供水压力设备启动后，进水电磁阀未打开①接线脱落②电磁阀内部机械故障③电磁阀线圈坏①检查线路②拆卸电磁阀检修③修理或更换线圈泵运转，但达不到额定压力和流量①泵反转②保安过滤器滤芯脏③泵内有空气④冲洗电磁阀打开、①重新接线②清洗或更换滤芯③排除泵内空气④待冲洗完毕后调整压力系统压力升高时，泵噪音大①原水流量不够②原水流量不稳③检查原水泵和管路④检查原水泵和管路、检查管路是否有泄露冲洗后电磁阀未关闭①电磁阀控制元件和线路故障②电磁阀机械故障③检查或更换元件和线路④拆卸电磁阀、修复或更换欠压停机①原水供应不足②保安过滤器滤芯堵塞③压力调整不当、自动冲洗时造成欠压①检查原水泵和前处理系统是否在工作②清洗、更换滤芯③调整系统压力到最佳状态、使滤后压力维持在20psi以上浓水压力达不到额定值①管道泄露②冲洗电磁阀未全部关闭③回收系统泄露①检查、修复管路②检查、更换冲洗电磁阀③检查、修复回收系统压力足够，但压力显示不到位①压力表软管内异物堵塞②软管内有空气③压力表故障①检查、疏通管路②排除空气③更换压力表水质变差①膜污染、结垢②膜结头密封老化失效①按技术要求进行化学清洗②更换O型圈③更换膜产量下降①膜污染、结垢，按技术要求进行化学清洗②水温变化按实际水温重新计算确定产水
编辑：李艳茹
三天十五场台北路演结束之后，南下台铁...
近日，《北京市人民政府办公厅关于加快...
Copyright (C) 2000- http://www.h2o-china.com All rights reserved. 中国水网 版权所有
客服热线： 商务热线：010- 传真：010-
本站常年法律顾问：北京市康达律师事务所刘文义律师 京ICP备号-7
京公网安备：75