技术部总结 BOM表的目的： 标准成本卷叠计算，包括物料、人工、制造费用等； 新产品的成本模拟，作为拟定售价的参考； 物料需求计划计算用料的基础； 计划品、模型及选项类物料需求预测展开的依据； 支持按订单配置产品的组件选配； 领料、发料的依据。
Bom表中的主要功能 1、支持标准、模型、选项类和计划四种类型的物料清单。 2、支持主要清单和替代清单，同时支持公用清单。 3、任一类型的物料清单均支持多版本及版本生效日期。 4、支持结构自由项，即可按存货加结构自由项建立母子件关系。 5、建立物料清单时，可按母件工艺路线工序号指定子件用量。 6、可设定子件用量为固定或变动用量。 7、可指定子件供应类型为“入库倒冲/工序倒冲/领用/虚拟件”。 8、物料清单建立时，可按子件设定其有效期间，以作为生产订单、委外订单用料选择依据，也为MRP、MPS展开的依据。 9、可维护物料清单中各子件的替代料资料，以供生产订单、委外订单子件用料临时变更时参考。 10、可维护子件的偏置期，及计划、模型、选项类清单中子件的计划百分比。 11、可指定BOM中子件是否参与标准成本卷叠计算。 12、可定义清单中子件是否为产出品，如副产品等。 13、可指定模型、选项类清单中子件是否可选配并维护其选配规则。 14、提供BOM拷贝功能，当建立类似产品BOM时，节省建档时间。 15、提供全结构物料整批取代与删除作业，以快速变更物料清单。 16、自动检查BOM是否有逻辑上的错误，如子件成为自我母件。 17、提供多阶或单阶方式，按母件查子件的BOM展开查询或报表。 18、提供多阶或单阶方式，按子件查母件的BOM内溯查询或报表。 19、BOM的表示方法：单阶式、多阶式、阶列式、汇总式。
20、提供同一母件主要和替代清单，或同一母件不同版本差异比较
母件与子件物料类型对应关系 母件 子件 标准物料 标准物料 模型物料 标准物料/模型物料/选项类物料 选项类物料 标准物料/模型物料/选项类物料 计划物料 标准物料/模型物料 /选项类物料/计划类物料 标准工序与工艺路线 标准工序：是指在生产过程中，对零件、办成品、成品的一些加工步骤。 例如：板材剪裁、冲压成型、表面处理、喷粉、组装。 工艺路线：是指生产某种产品、办成品的整套工序。 例如：生产PC电脑机箱外壳－板材剪裁、冲压成型、表面处理、喷漆、组装、检验、包装。
显 主音鼠键示 机箱标盘器
左 低机 主硬光镙右音箱 板盘驱钉音炮箱
钢 镙板 钉
一张清单，它记载所有与母件关联的子件及每一物料如何与母件相关联的信息。 客户BOM指的是，按照客户的要求生产所需产品或材料，在系统中应先制定相关的客户BOM。物料的属性一般为配置型。特为某一客户建立的物料清单，如果满足某一客户产品结构的特定需求，同时又不需要为该产品建立新的物料主档，则可以使用客户BOM，用一个客户代号和一个标准物料来唯一识别一个客户的BOM. ato和pto就是搭建客户bom的实现方式。一般只有在该订单所生产的产品属临时BOM变更时使用
公司目前使用BOM模块的操作不多,主要是一下的操作： 1、存货档案的增加，首先对于存货的分类添加新的类别。 １.１、“基础设置”－“基础档案”－“存货”－“存货分类”－“增加”，出现的存货分类的界面，系统中对于所有的界面蓝色字体都为必填项目，参照左面已有的“存货分类”，填入需要新增加的类别，然后“保存”。 ２、存货档案的增加。 ２.１、“基础设置”－“基础档案”－“存货”－“存货档案”－“增加”，点击增加以后，在“增加存货档案的界面中”填入要增加的物料编码， ２.２、点击“增加存货档案”界面中的“ＭＰＳ/ＭＲＰ”，所有的存货编码都要勾上“允许生产订单”和“允许ＢＯＭ子件”，对于半成品、成品则还要勾上“允许ＢＯＭ母件” ２.３、点击“增加存货档案”界面中的“自定义”，将原来没有填写完的“规格型号”继续在“规格型号２”中补充完整，公司要求选择存货分类。 ２.４、点击“增加存货档案”界面中的“控制”，对于原材料的物料编码中要对“入库超额上限”填写为０.０５，并且全部勾上“批次管理”，电缆的成品需要填写每盘长度，是否印字。 3、BOM、替代料的增加、修改。 3.1、“业务工作”－“生产制造”－“物料清单”－“物料清单维护”－“物料清单资料维护”－“增加”，先录入母件编码，表格内蓝色字体为必填项目。 ３.２、ＢＯＭ的查询。“业务工作”－“生产制造”－“物料清单查询报表”－“母件结构查询－多阶”，在“母件结构查询－多阶过滤”中输入母件的编码，然后点确定，可以看到ＢＯＭ清单是由哪些材料组成，同时有替代料的，还可以在替代标志中显示“*”号。 现在出现了一个问题：替代项 ３.３、子件的用途表查询，主要用于看一个子件的用于到哪些母件中。“业务工作”－“生产制造”－“物料清单”－“物料清单查询报表”－“母件结构汇总式”，在弹出的过滤条件表格中输入“母件编码” 公司目前使用生产模块的操作不多,主要是一下的操作：MRP维护，生产订单和请购单的生成 总流程：系统中运行“BRP计划”→运行MRP计划维护→生成“【生产订单】” →生产订单的修改和审核→生成请购单. 一， 查询母件结构，填写订单订单内部评审表和子键编码，如果BOM的结构不正确，请及时联系技术部门，补齐BOM 路径：【生产制造】―【物料清单】―【物料清单查询报表】―【母件结构查询-多阶】 三、首先在系统中运行“BRP计划” 路径：【生产制造】―【需求规划】―【计划作业】―【BRP计划生成】，录入起始和结束的销售订单号。并且在“重展”处，选择“否” 四，运行MRP计划维护 路径：生产制造――需求规划―计划作业―MRP计划维护―查询：在过滤的条件中选择“计划代号”为01，“需求跟踪方式”为“销售订单行号”或者“全部”，然后对过滤出来的内容进行保存。 五、在系统中生成“【生产订单】”： 路径：【生产制造】--【生产订单】---【生产订单生成】---【生产订单自动生成】(如果生产订单不能自动生产，那么选择【生产订单手动输入】)。在系统中的过滤条件中录入“起始到结束销售订单”，点击“【生成】”后再选中进行保存。 用友的操作手册里没有BRP这个计划，那么我们是不是也可以省去BRP这个计划，从而直接跑MRP计划，这样就可以省去一些步骤。 六、生产订单的修改和审核 1、订单在没有审核之前，修改需要的物料领用数量 路径：生产制造―生产订单―生产定订单生成―生产订单的手动输入。 2、产订单的审核，生产订单不审核，将不能生产领用材料， 路径：生产制造―生产订单―生产订单整批处理 查询生产领料单： 路径：生产制造―生产订单―报表―生产订单领料单 七、生成请购单. 路径：“供应链”―“采购管理”―“请购单”―“增加”―“生单”下的“MPS/MRP计划”，录入对应的“销售订单号码”然后保存
操作书的很多操作可以增加到我们的日常工作中： 比如建立预测等一些功能； 建立预测的步骤： 1、建立预测：可以预测产品的需求也可以预测产品系列（计划品），再按计划清单的个别的产品展开预测，可直接预测标准物料的需求，也可以预测模型需求，再将模型的预测展开至标准物料子件。 2、预测计划品：计划物料清单是一个包括子件计划百分比的计划品的物料清单。 问题收集： 3、预测模型：系统中可以使用多层的模型，选项类和标准物料来定义模型和选项类清单，以表示复杂的按订单配置的产品的结构。 4、执行MPS/MRP计划。当模型物料的需求建立和预测展开后，在主生产计划个需求规划系统执行MPS/MRP展开，系统将依需求预测及已有的锁定/审核状态的销售订单进行预测数量抵消，作为独立的需求来源，自动产生ATO模型及标准物料的计划建议量，标准物料的计划建议量可分别转化生产订单、委外订单或采购/请购订单，相关不么依此执行，但ATO模型的计划建议量不得直接转为生产订单，应依“销售订单转为最终总装生产订单”步骤将审核后的销售订单转为生产订单。博客访问： 465342
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别人的网站上看到的东西，有些参考价值，贴到这里做备忘之用。
(1)存货设置了13种属性。
(2)MRP/MPS属性
系统为存货设置了13种属性。同一存货可以设置多个属性，但当一个存货同时被设置为自制、委外和（或）外购时，MPS/MRP系统默认自制为其最高优先属性而自动建议计划生产订单；而当一个存货同时被设置为委外和外购时，MPS/MRP系统默认委外为其最高优先属性而自动建议计划委外订单。
系统为存货设置了13种属性。同一存货可以设置多个属性，但当一个存货同时被设置为自制、委外和（或）外购时，MPS/MRP系统默认自制为其最高优先属性而自动建议计划生产订单；而当一个存货同时被设置为委外和外购时，MPS/MRP系统默认委外为其最高优先属性而自动建议计划委外订单。
· 销售：具有该属性的存货可用于销售。发货单、发票、销售出库单等与销售有关的单据参照存货时，参照的都是具有销售属性的存货。开在发货单或发票上的应税劳务，也应设置为销售属性，否则开发货单或发票时无法参照。
· 外购：具有该属性的存货可用于采购。到货单、采购发票、采购入库单等与采购有关的单据参照存货时，参照的都是具有外购属性的存货。开在采购专用发票、普通发票、运费发票等票据上的采购费用，也应设置为外购属性，否则开具采购发票时无法参照。
· 生产耗用：具有该属性的存货可用于生产耗用。如生产产品耗用的原材料、辅助材料等。具有该属性的存货可用于材料的领用，材料出库单参照存货时，参照的都是具有生产耗用属性的存货。
· 自制：具有该属性的存货可由企业生产自制。如工业企业生产的产成品、半成品等存货。具有该属性的存货可用于产成品或半成品的入库，产成品入库单参照存货时，参照的都是具有自制属性的存货。
· 应税劳务：指开具在采购发票上的运费费用、包装费等采购费用或开具在销售发票或发货单上的应税劳务。应税劳务属性应与"自制"、"在制"、"生产耗用"属性互斥。
· 计划品：具有该属性的存货主要用于生产制造中的业务单据，以及对存货的参照过滤。计划品代表一个产品系列的物料类型，其物料清单中包含子件物料和子件计划百分比。可以使用计划物料清单来帮助执行主生产计划和物料需求计划。与"存货"所有属性互斥。
· 委外：具有该属性的存货主要用于委外管理。委外订单、委外到货单、委外发票、委外入库单等与委外有关的单据参照存货时，参照的都是具有委外属性的存货。
· ATO：指面向订单装配，即接受客户订单后方可下达生产装配。ATO在接受客户订单之前虽可预测，但目的在于事先提前准备其子件供应，ATO件本身则需按客户订单下达生产。本系统中，ATO一定同时为自制件属性。若ATO与模型属性共存，则是指在客户订购该物料时，其物料清单可列出其可选用的子件物料，即在销售管理或出口贸易系统中可以按客户要求订购不同的产品配置。ATO模型与PTO模型的区别在于，ATO模型需选配后下达生产订单组装完成再出货，PTO模型则按选配子件直接出货。
· 选项类：是ATO模型或PTO模型物料清单上，对可选子件的一个分类。选项类作为一个物料，成为模型物料清单中的一层。
· PTO：指面向订单挑选出库。本系统中，PTO一定同时为模型属性，是指在客户订购该物料时，其物料清单可列出其可选用的子件物料，即在销售管理或出口贸易系统中可以按客户要求订购不同的产品配置。ATO模型与PTO模型的区别在于，ATO模型需选配后下达生产订单组装完成再出货，PTO模型则按选配子件直接出货。
· 模型：在其物料清单中可列出其可选配的子件物料。本系统中，模型可以是ATO或者为PTO。
· 备件：具有该属性的存货主要用于设备管理的业务单据和处理，以及对存货的参照过滤。与"应税劳务"，"计划品"，"PTO"选项类属性互斥。
(2)MRP/MPS属性
如果是工业账套，则需要显示并输入存货档案MPS/MRP页的相关信息资料。
§ 生产部门：该自制存货通常负责的生产部门，为建立该存货生产订单时的默认值。
§ 成本累计否：表示该物料是否包含在物料清单中其母件的成本累计中。在存货档案中该栏位值，成为物料清单维护中子件设定为是否成本累计的默认值。
§ 是否切除尾数：一种计划修正手段，说明由MRP/MPS系统计算物料需求时，是否需要对计划订单数量进行取整。选择"是"时，系统会对数量进行向上进位取整，（切除尾数的例子：计算出的数量为3.4，选择切除尾数后，MPS/MRP会把此数量修正为4）
§ 是否重复计划：表示此存货按重复计划方式还是按离散的任务方式进行计划与生产管理：选择"是"时，MPS/MRP将重复的日产量方式编制计划和管理生产订单。若不选择此选项，系统则以传统的离散计划方式来管理。只有自制件才可以设置为重复计划。
§ MPS件：本栏位用于区分此物料是MPS件还是MRP件，供主生产计划系统和物料需求计划之用，可选或不选择。若选择，则表明此存货为主生产计划对象，称为MPS件（MPS Items）。列入MPS件范围的，通常为销售品、关键零组件、供应提前期较长或占用产能负荷多或作为预测对象的存货等。MPS件的选择可按各阶段需要而调整，以求适量。若不选择，则不列为主生产计划对象，即为MRP展开对象，也称为非MPS件。未启用主生产计划系统之前，可将全部存货定为非MPS件，即将全部存货列为MRP计算对象。在启用主生产计划或需求规划系统之前，本栏位可不理会。
§ 低阶码：又称为低层代码，表示该存货在所有物料清单中所处的最低层次，由"物料清单"系统中"物料低阶码自动计算"功能计算得到。MPS/MRP计算使用低阶码来确保在计算出此子件的所有的毛需求之前不会对此存货进行净需求
§ 计划员：说明该存货的计划资料由谁负责，须首先在职员档案建档。
§ 计划方法：可选择R/N。R表示此存货要列入MRP/MPS计算的对象，编制MPS/MRP计划；N表示该存货及其以下子件都不计算需求，不列入MRP/MPS展开。如量少价低、可随时取得的物料，可采用再订购点或其它方式计划其供应。
§ 时栅代号：MPS/MRP计算时，在某一时段对某物料而言，其独立需求来源可能是按订单或按预测或两者都有，系统是按各物料所对应的时栅内容而运作的。系统读取时栅代号的顺序为：先以物料在存货主档中的时栅代号为准，若无则按MPS/MRP计划参数中设定的时栅代号。详细内容请参照主生产计划或需求规划系统中'时栅资料维护'作业说明。
§ 供需政策：各存货的的供应方式，可以选择PE或 LP。本栏位为主生产计划及需求规划系统，规划计划订单之用。
§ PE（Period）：表示期间供应法。MPS/MRP计算时，按设定期间汇总净需求一次性供应，即合并生成一张计划订单。此方式可增加供应批量，减少供应次数，但需求来源（如销售订单）变化太大时，将造成库存太多、情况不明的现象。若供需政策采用PE，则可在'供应期间'栏位输入供应期间天数。
§ LP（Lot Pegging）：表示批量供应法，按各时间的净需求分别各自供应。所有净需求都不合并，按销售订单不同各自生成计划订单。此方式可使供需对应关系明朗化，库存较低，但供应批量可能偏低，未达经济规模。若供需政策选用LP，则可选择'是否令单合并'栏位。
(3)计划属性
在此页签输入存货档案计划页的相关信息资料。用于库存管理ROP功能。
如果该存货补货政策为依再订货点，则需要在此页签进行相关信息的设置。
ROP件：设置为外购属性＋ROP的存货，在库存系统中可以参与ROP运算，生成ROP采购计划。
再订货点方法：设置为ROP件时，必选其一。
· 手工：由用户手工输入再订货点。
· 自动：由系统自动计算再订货点，不可手工修改，可录入日均耗量。再订货点=日均耗量*固定提前期+安全库存。
§ 举例说明：
如存货A，当MPS或MRP展开时的净需求有三笔，4/01需求100、4/10需求200、4/20需求150。若该存货为自制件、提前期为固定40天，则（假设不考虑工作日历，事实上应依工作日历推算订单的到期日）：
供需政策 供应期间 MPS或MRP展开后，计划生产订单为：
PE 30天 只有一张生产订单，即4/01应完成 450件
LP 无 三张生产订单，即4/01应完成 100件、4/10应完成200件、4/20应完成150件
供应期间：若供需政策采用PE，则可在本栏位输入天数。如果净需求的日期落在设定的供应期间内，则合并为一张计划订单。
是否令单合并：当供需政策为LP时，可选择同一销售订单（不同行号）的净需求是否予以合并。
例如：有两个产品A及F，其物料清单如下，括号内为全部提前期。
销售订单#1订购A，另一销售订单#2订购F，在B、C、E的不同提前天数之下，B会有4个不同需求日期，假设如下：
（1） 7月20日 100件"销售订单#1
（2） 7月15日 150件"销售订单#1
（3） 7月12日 80件"销售订单#2
（4） 7月 8日 200件"销售订单#2
（1）若B的供需政策为LP，并选择令单合并，则上述4项需求并成二：7月15日250件、7月8日280件。
（2）若B的供需政策为LP，而不选择令单合并，则上述4项需求维持不变。
（3）若B的供需政策为PE，而供应期间为10天，则上述4项需求并成二：7月8日430件、7月20日100件。
（4）若B的供需政策为PE，而供应期间为 5天，则上述4项需求并成三：7月8日280件、7月15日150 件、7月20日100件。
§ 固定供应量：一种计划修正手段，在MPS/MRP编制时使用。此处输入存货的最低供应量，若该存货有结构性自由项，则新增存货时为各结构自由项默认的固定供应量，如果要按各结构自由项分别设置其不同的固定供应量，请按结构自由项个别修改。MPS/MRP计算时，按各存货（或存货加结构自由项）的固定供应量，将净需求数量调整为固定的计划订单数量，即在净需求不能达到固定供应量时，系统将建议固定供应量；而在净需求超过固定供应量时，系统将为建议多个计划数量等于固定供应量的计划订单，。
§ 最低供应量：一种计划修正手段，在MPS/MRP编制时使用。输入存货的最低供应量，若该存货有结构性自由项，则新增存货时为各结构自由项默认的最低供应量，如果要按各结构自由项分别设置其不同的最低供应量，请按结构自由项个别修改。MPS/MRP计算时，如果净需求数量小于最低供应量，将净需求数量修最低固定量；否则，保持原净需求数量不变。
§ 供应倍数：一种计划修正手段，在MPS/MRP编制时使用。输入存货的供应倍数，若该存货有结构性自由项，则新增存货时为各结构自由项默认的供应倍数，如果要按各结构自由项分别设置其不同的供应倍数，请按结构自由项个别修改。MPS/MRP计算时，按各存货（或存货加结构自由项）的供应倍数，将净需求数量修正供应倍数的整数倍，即各计划订单数量一定为供应倍数的整数倍。注：此供应倍数可以为小数。
§ 固定提前期：从发出需求讯息，到接获存货为止所需的固定提前期。以采购件为例，即不论需求量多少，从发出采购订单到可收到存货为止的最少需求时间，称为此采购件的固定提前期。
§ 变动提前期：如果生产或采购或委外时，会因数量造成生产或采购或委外时间不一时，此段时间称为变动提前期。
§ 变动基数：如果有变动提前期考虑时，每日产量即为变动基数。
总提前期的计算公式为：-----------×变动提前期 + 固定提前期
§ 累计提前期：指从取得原物料开始到完成制造该存货所需的时间，可逐层比较而取得其物料清单下各层子件的最长固定提前期，再将本存货与其各层子件中最长的提前期累加而得。该值由MPS/MRP系统中'累计提前期天数推算'作业自动计算而得。
§ 供应类型：用以控制如何将子件物料供应给生产订单和委外订单、如何计划物料需求以及在如何计算物料成本。此处定义的供应类型将带入物料清单，成为子件供应类型的默认值。
§ 领用：可按需要直接领料而供应给相应的生产订单和委外订单。
§ 入库倒冲：在U8倒冲在生产订单和委外订单母件完成入库时，系统自动产生领料单，将子件物料发放给相应的生产订单和委外订单。
§ 倒冲：在生产订单母件工序完工时，系统自动产生领料单，将子件物料发放给相应的生产订单。
§ 虚拟件：虚拟件是一个无库存的装配件，它可以将其母件所需物料组合在一起，产生一个子装配件。MPS/MRP系统可以通过虚拟件直接展开到该虚拟件的子件，就好似这些子件直接连在该虚拟件的母件上。成本管理系统中计算产品成本时，这些虚拟件的母件的装配成本将会包括虚拟件的物料成本，但不包含该其人工及制造费用等成本要素。
§ 工程图号：输入工程图号，备注用。
§ 是否令单合并：当供需政策为LP时，可选择同一销售订单（相同行号）的净需求是否予以合并。
例如：有两个产品A及F，其物料清单如下，括号内为全部提前期。
销售订单#1订购A，另一销售订单#2订购F，在B、C、E的不同提前天数之下，B会有4个不同需求日期，假设如下：
（1）7月20日 100件销售订单#1
（2）7月15日 150件销售订单#1
（3）7月12日 80件销售订单#2
（4）7月 8日 200件销售订单#2
（1）若B的供需政策为LP，并选择令单合并，则上述4项需求并成二：7月15日250件、7月8日280件。
（2）若B的供需政策为LP，而不选择令单合并，则上述4项需求维持不变。
（3）若B的供需政策为PE，而供应期间为10天，则上述4项需求并成二：7月8日430件、7月20日100件。
（4）若B的供需政策为PE，而供应期间为 5天，则上述4项需求并成三：7月8日280件、7月15日150 件、7月20日100件。
§ 预测展开：可选择是/否。选项类、PTO模型属性的存货默认为是不可改，ATO模型、计划品属性的存货默认为是可改，其它属性的存货默认为否不可改。设置为是的存货，在产品预测订单按计划、模型或选项类物料清单执行预测展开时，将视为被展开对象。关于产品预测展开，详细请参照《主生产计划》或《需求规划》中"产品预测订单输入"说明。
§ 计划品编码：可输入一个计划品的存货编码，目的在于建立存货与某一计划品的对应关系，与"转换因子"栏位值配合，用于存货的销售订单与该计划品的需求预测进行预测消抵。只有销售属性的存货才可输入；输入的计划品其"预测展开"设置为否；输入计划品的MPS/MRP属性与原存货相同。关于预测消抵，详细参照《主生产计划》或《需求规划》之业务应用说明。
§ 转换因子：输入计划品编码时必须输入，默认为1可改，须大于零。
§ 替换日期：因某些原因（如技术、经济上原因等），而确定存货将在该日期被另一存货所替代，但在该存货被另一存货替代之前，该存货的现有库存将被使用完毕。MRP展开时，一旦该存货库存在替换日期之后被完全使用完毕，系统自动将该存货的相关需求分配给另一存货（替换料）。该存货的替换料资料在物料清单中维护。
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