爆破中冲孔失去爆破是什么意思思

石方开挖潜孔钻机钻孔爆破 | 日志 | 果壳网 科技有意思
  一般使用潜孔钻机进行矿山钻孔爆破,属于深孔松动控制爆破法。炮孔较深是指孔深大于3倍孔距;炮孔较浅是指孔深不大于3倍孔距。深孔松动控制爆破的所谓“深孔”是指露天石方爆破开挖利用钻机钻孔而不是利用风枪打眼;“松动”是指采取深孔爆破,使得被爆破的岩石破碎而不飞散,便于机械清方;“控制”泛指深孔爆破时有效地控制个别飞石,及爆破振动效应和冲击波。  对于方量小、开挖深度较浅的爆破工点,常采用浅孔法施工。而对于环境特别复杂,紧靠爆区周围有重要建筑物或设施,或者工地上方有通讯线、动力线,地下有管沟电缆等的工程,不允许采用深孔法或洞室法爆破施工,尽管工程量较大,有时也不得不采用深度孔控制爆破法来完成。它有以下几个显著特点:  1)要按控制爆破原理计算装药量,岩石松动隆起而不飞散。  2)要严格控制因爆破引起的种种有害效应,象振动、飞石、冲击波、噪音和灰尘等,把爆破带来的危害控制在最小范围内,为此常采用微差起爆形式。  3)多数情况下,要在炮眼上部用覆盖材料加以严密覆盖。在新建铁路、新建高等级公路和新建机场以及现有铁路和公路既有线的改造中,常遇到大量的露天石方开挖工程,对爆破的要求集中在两个方面:  1、施工速度要快,以往人工打眼小爆破已经不适应形势的需要,深孔爆破迎合了这一需要;  2、施工质量要求高,例如对石方路堑爆破开挖,要求边坡平顺整齐、边坡稳定,还要确保爆破时的安全,即有效地控制冲击波、飞石和爆破振动效应,以保障爆破工点四周的农田村庄、商店工厂和各种建筑物、构筑物及设施不受损害。  深孔松动控制爆破可以实现上述“三”控,即使在复杂的环境条件下实施爆破,也能确保安全。深孔松动控制爆破的钻孔使用潜孔钻机,钻孔直径一般大于75 mm,通常钻孔直径为75 mm~150 mm。考虑钻孔效率和爆破后清方便利,对于钻孔直径小于100 mm时,其台阶高度不大于5对于钻孔直径为150 mm时,台阶高度通常为8 m~12 m。  为了有效地控制飞石和爆破振动效应,常采取塑料导爆管非电起爆方法进行微差爆破。评估爆破成功与否的主要标志是:除了达到预期的爆破目的,即爆破后的岩石破碎、机械清理方便、边坡稳定和爆破后的断面符合设计要求之外,还应保障爆破安全。影响爆破安全,或者说造成大的损失,第一是爆破振动,第二是飞石,第三是冲击波。  导坑、隧道等地下建筑物,爆破振动速度v≤15 cm/s时,除已经松动的小石块掉落外,安全无破坏,在完整坚硬的岩石中,无破坏迹象。松软岩层中的巷道、导坑或隧道需要加支护。采取微差起爆、进行预裂爆破、开挖隔震沟并控制最大药包装药量或分段最大药量并控制传爆方向。  为了杜绝爆破飞石的出现或有效地控制爆破飞石距离,可采取控制装药量、提高回填堵塞质量、覆盖防护等措施。对深孔松动控制爆破,特别强调炮孔的回填堵塞长度和质量,通常取单位耗药量q值为0.2 kg/m3~0.5 kg/m3抑制空气冲击波。  隧道爆破属于地下工程爆破。隧道爆破作业条件差,要有照明,多数隧道内有水,钻眼、装药、堵塞、连接起爆网络都比露天困难。隧道爆破多采用小孔径密集炮眼爆破,为了获得快的进尺和理想的轮廓,各类炮孔之间要延时顺序起爆。  中、小隧道中普遍采用钻爆法,采用3台~4台YT28气腿式风动凿岩机,采用110 kW电动空压机带动。它的特点是需要的钻孔较多,一般眼距为60 cm~70 cm,100 m2断面约需30个孔,钻孔直径一般为32 mm,周边眼为22 mm。  在大断面隧道施工中,有种上下导洞法,下导施工中先开挖马口。由于马口的断面方较大,马口的施工进度直接影响着整个隧道的进度。如采用潜孔爆破,可加快隧道的施工进度。原因有:1)潜孔爆破钻孔较少;2)它的施工工艺决定。
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深孔爆破是指,钻孔直径大于75mm、孔深大于5m的炮孔(GB爆破安全规程)。
深孔爆破概述
所谓通常是指孔径大于75mm、深度在5m以上并采用深孔钻机钻成的。深孔爆破是指在事先修好的台阶()上进行钻孔作业,并在钻好的深孔中装入延长药包进行。深孔爆破破碎质量好,破碎块度符合工程要求,基本上无不合规格的大块,无根底,爆堆集中且具有一定的松散度,满足铲装设备装载的要求。
深孔爆破必须满足不同开挖工程的技术要求,即要全面改善爆破质量,又要改善爆破技术经济指标,降低工程的总成本。所谓全面改善爆破质量是指一要破碎质量好,破碎块度符合工程要求,基本上无不合格的大块,无根底,爆堆集中和具有一定的松散度,能满足产装设备高效率装载的要求;二要降低爆破的有害效应,减少后冲、后裂和侧裂、降低爆破地震、噪声、冲击波和飞石的危害。改善爆破技术经济指标是指提高延米爆破量,降低炸药单耗,并在改善破碎质量的前提下,使钻孔、装载、运输和机械破碎等后续工序发挥高效率,使其工程成本达到最佳。
深孔爆破特点
(1)爆破的岩石块度均匀,可以根据挖装机械铲斗容量调节孔网参数,大块率保持在3~5%左右,有利于机械化综合施工,生产效率高。
(2)深孔爆破对于岩石路堑作用力比较均匀,破坏范围小,爆堆形状合理。
(3)可以配合深孔爆破采用光面爆破、预裂爆破开挖路堑边坡,改善工程质量,增加了边坡的稳定性。
(4)减少炸药用量,降低成本。
(5)由于深孔爆破单位耗药量较小,且爆炸能量比较均匀地分布在岩体各处,所以爆破时无论地震强度、飞石距离或空气冲击波的影响范围都比一般爆破为小,因此,安全技术好。
深孔爆破钻孔形式
钻孔一般分为垂直钻孔和倾斜钻孔两种形式。倾斜钻孔在爆破效果方面较垂直钻孔有较多的优点,但在钻凿过程中的操作比较复杂,在相同台阶高度情况下倾斜钻孔比垂直钻孔要长,而且装药时易堵孔,给装药工作带来一定的困难。在实际工程中,垂直钻孔的应用较倾斜钻孔要广泛得多。
深孔爆破垂直深孔
(1)适用于各种地质条件;
(2)钻凿垂直深孔操作技术比倾斜深孔容易;
(3)钻孔速度比较快。
(1)爆破岩石大块率比较多常常留有根坎;
(2)梯段顶部经常发生裂缝,梯段坡面稳固性比较差。
深孔爆破倾斜深孔
(1)布置的抵抗线比较均匀,爆破破碎的岩石不易产生大块和残留根坎;
(2)梯段比较稳固,梯段坡面容易保持;
(3)爆破软质岩石时,能取得高效率;
(4)爆破堆积岩石的形状比较好,而爆破质量并不降低。
(1)钻凿倾斜孔技术操作比较复杂,容易发生钻凿事故;
(2)坚硬岩石中不宜采用;
(3)钻凿倾斜孔的速度比垂直孔慢;
(4)延米方量少。
深孔爆破孔位布置
布孔应从台阶边缘开始,边孔与台阶边缘要保留一定距离,以保证钻机安全工作。孔位应根据设计要求在工地测量确定,遇到孔位处于岩石破碎、节理发育或岩性变化较大的地方,可以调整孔位位置,但应注意最小抵抗线、排距和孔距之间的关系。一般情况下,应保证最小抵抗线(或排距)和孔距及它们的乘积在调整前后相差不超过10%。在周围环境许可时,对前排孔最小抵抗线采取宁小勿大的原则,可以减少大块率,并保证后几排炮孔的爆破效果。
布孔时还要注意:
①开挖工作面不平整时,选择工作面的凸坡或缓坡处布孔,以防止在这些地方因抵抗线过大而产生大块。
②在底盘抵抗线过大处要在坡脚布孔,或加大超深,以防止产生根坎和大块。
③地形复杂时,应注意钻孔整个长度上的抵抗线变化,特别要防止因抵抗线过小而出现飞石现象。[1]
深孔爆破安全技术措施
1、钻眼操作人员必须经过专门培训,持有合格证的专业人员担任。
2、打眼前,先检查风钻、气腿、钎子、钻头是否完好,放风把风管中的杂物吹尽,风钻进行试运转正常后,按设计要求从1号眼开始,标好眼位,开始打眼。
3、打眼操作;风钻的摆放位置应正确,机体、钻杆、炮眼成一线,以利提高打眼效率,防止断杆。
4、打眼时;必须有两人以上的人员操作,脚穿胶鞋,严禁穿化纤衣服,炮区50米内严禁烟火,严禁有带电作业行为。严禁一人操作。
5、所打的眼必须编号,专人进行观测温度,并作好记录,超过40℃的必须进行降温处理。
6、打好的眼,凡是温度超过40℃的,必须注水降温,用专用仪器测温度,连续6小时内温度不能反弹至40℃以上,才能装药放炮。
7、装药、放炮时,放炮员必须亲自核对炮眼深度,发现有塌孔的必须减少药量。对剩余的火工品必须按照规定退回爆破材料库,不得任意存放。
8、打眼和装药工作不得同时进行,装药开始时,炮区就已经进入警戒状态,非作业人员不得随意进入炮区。
9、装药联线工作;应在现场施工负责人的统一指挥下进行作业,串联连接,同时起爆。炮眼的充填必须用湿润的黄土将炮眼全部填满。安检员现场监督和指导,严格按设计要求进行。
10、放完炮后,炮器和母线分离,放炮员等15分钟后,才能进入炮区检查爆破情况,如有隐患,待处理完后,才允许其他人员进入炮区。
11、在处理瞎炮时,必须制定专门的安全技术措施,瞎炮的位置插上标志,必要时设专人看管,严禁剥挖。
12、深孔爆破的安全警戒距离为500米,在此范围内的人员、车辆必须全部撤离,施工负责人和灭火队领导为爆破总指挥,负责警戒的所有事宜。待核实清楚警戒范围内的所有机械设备和各房屋里的人员全部按要求撤离时才能下达起爆命令,由爆破员起爆。
13、在大风大雨大雪大雾恶劣天气及天黑后,严禁放炮。
14、其余按《》、《露天爆破规程》、《》中的有关规定执行。[2]
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中国新兴建设开发总公司钻眼爆破法在冲孔灌注桩成孔中穿透孤石的施工技术应用--《中国建材科技》2016年01期
钻眼爆破法在冲孔灌注桩成孔中穿透孤石的施工技术应用
【摘要】:针对厦门某地块(A1.A2)子地块桩基工程地质条件复杂,在冲击成孔过程中,遇孤石(大而厚)且部分桩孔岩面倾斜角大。为了确保工期目标、成本目标、质量目标的顺利实现,采用孤石层孔底钻眼爆破及增加冲锤重量的施工技术穿透孤石,取得了成功。
【作者单位】:
【分类号】:TU753.3【正文快照】:
1工程概况及工程地质条件厦门某地块(A1.A2)子地块桩基工程位于集美区,本标段包括7幢(8#~14#楼)高层住宅建筑及纯地下室与商业裙房建筑。原桩型设计均为PHC管桩,后因A2子地块11#、13#、14#楼所处位置局部工程地质复杂,桩型改为冲孔灌注桩。该工艺的优点在于可对碎石及风化岩石
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产品知识当前位置: > & 静态爆破施工方案-无声爆破膨胀剂工程案例作者:
发布日期: 11:21:32
一、工程概况
该工地是以粉红花岗岩为主体的岩体,高2M左右,面积约150平方,由机械开挖形成基坑,岩体为中风化与微风化花岗岩,顶部残积覆盖层较薄。周围有正在建筑和人员施工,基坑无积水。
二、开挖方法的选择
现场原有松散岩石均已经破除挖走,余下岩石曾用大型破岩机破除,但本岩石为整体花岗岩石,机械已经不能用机械破除故根据现场的具体情况,本工地施工的方式采用静态爆破法。
静态爆破法也称“膨胀剂法”或“无声爆破”,其实质是在岩体上钻孔,在钻孔中灌装膨胀剂,依靠膨胀力使岩石产生裂隙或裂缝,从而达到破碎岩石的目的。此方法的最大优点是不产生爆破声响、爆破飞石、爆破粉尘、爆破震动以及爆破所产生的有毒、有害气体,此方法能确保施工安全,故本设计采用静态爆破法,它的缺点是投入的施工机械设备多,进度较为缓慢。
三、静态爆破法施工
首先确定当地气温、药剂温度、拌合水温度、岩石温度、容器温度是否与要求相符合;检查药剂包装是否破损。操作前无比确定已准备以下材料物品:药剂、洁净拌和水、盛水桶、拌和盆和水瓢、桶棍(水平灌装),防护眼镜、橡胶手套、备用洁净水和毛巾。
3.1设计布眼
布眼前首先要确定至少有一个以上临空面,钻孔方向尽可能做到与临空面平行;横向分布孔距20~30cm,纵向间距20~30cm布置成平排炮孔,排距以20~30cm左右为宜,必须采取逐排作业,不得多排同时作业,钻眼深根据现场石方状态而定,一般以1.2~2M为宜。
(1)钻孔的直径与破碎效果有直接关系,钻孔过小,不利于药剂充分发挥效力;钻孔太大,易冲孔,根据以往经验本工程拟采用能够直径为42mm钻孔。
(2)钻空内的余水和余渣应用高压风吹洗干净,孔口旁应干净无土石渣。
3.3钻孔深度和装药深度
孤立的岩石钻孔深度为目标破碎体80%~90%;矿山荒料开采钻孔深度可达到4m左右,大体积需要分步破碎的岩石和混凝土块,钻孔深度可达到4m左右,大体积需要分步破碎的岩石和混凝土块,钻孔深度可根据施工要求选择,一般在2m较好。装药深度为孔深的100%。
(1)向下和横向的眼孔,可在药剂中加入22~23%(重量比)左右的水(具体加水量由颗科大小决定)拌成流质状态(湖状)。用药卷装填钻孔时,应逐条捅实。粗颗粒药剂水灰比调节到0.22~0.25时静态破碎剂的流动性较好,细粉未药剂水灰比在32%作于时流动性较好,也可以不通过捅实过程。向下灌装捣产较方便,根据本工地的具体情况,该工地拟采用“由上至下,分层破碎”的施工方式,方便人工操作。
(2)水平方向和向下方向的钻孔,可用地钻孔直径略小的高强长纤维纸袋装入药剂,按一个操作循环需要的药卷数量,放在盆中倒入洁净水完全浸泡,30~50秒左右药卷充分湿润、完全不冒气泡时,取出药卷从孔底开始逐条装入并捅装紧,密实地装填到孔口。即“集中浸泡,充分浸透,逐条装入,分条捣实。”也可将药剂拌和后用灰浆泵压入,孔口留5cm用黄泥封堵保证水分药剂不流出。
(3)岩石刚开裂后,可向裂缝加水后支持药剂持续完全反映,可获得更好效果。
(4)本工程进行岩石破碎施工,操作人员的协调配合很重要。应采用多分灌装小组的方式。每小组由主副两名灌装手组成。取药搅拌时,主灌装手负责取药分量和搅拌,副灌装手负责确保药剂捣实,完成后旧麻袋覆盖孔口。各小组采用“同步操作,小拌勤装:的仿佛操作。即:每组施工工人在操作前必须穿戴好劳保用品,每次操作循环过程中负责装孔的孔数不能过多。每次拌药量不能超过实际能够完成的工作量。各灌装小组在取药、加水、拌药、灌装过程中应基本保持同步和保持相对距离进行(以免相互影响和冲孔发生安全事故),可以每孔内药剂的最大膨胀基本保持同期出现,有利于岩石的破碎。
(5)每次装填过程中,已经开始发生化学反映的药剂(表现开始冒气和温度快速上升)不允许装孔内。从药剂加入搬和水到灌装结素,这个过程的时间不超过五分钟。
五、药剂反映时间的控制
药剂反映的快慢与温度有直接关系,温度越高,反映时间越快,反之则慢。实际操作中控制药剂反映时间太快有两种,一种是在拌和水中加入抑制剂,另一种方法是控制拌和水、干粉剂和岩石的温度。夏季气温较高,破碎前应对被破碎物遮挡,药剂存放低温处避免爆晒。将拌和水温控制在15度以下。
药剂(卷)反映时间过快易发生冲孔伤人事故,可用延缓反映时间的抑制剂。抑制剂放入浸泡药剂(卷)的拌和水中。加入量为拌和水的5%~6%。冬季加入促发剂和提高拌和水温度。拌和水温度不可超过50度。反映时间一般控制在30~60分钟较好,条件较好的施工现场可根据实际情况缩短反映时间,以利于施工。
六、安全措施和注意事项
(1)无关人员不得进入施工现场
(2)必须戴好安全帽、防护眼镜、穿好劳保工作吸、工作鞋和橡胶手套。施工人员未戴好劳保用品属安全违章。发生冲孔是正常现象。也是不可预见和不可完全控制的现象。冲孔产生的原因较多,大致有以下几种:1操作人员操作不当,操作时间太长,包括药剂已经发热冒气因仍在灌装等,装填不密实有空气隔层等;2温度控制不当。气温高时,拌和药剂、钻孔壁温度控制不当、抑制剂药量不够,致使药剂反映过快等;3布孔设计不当;孔距及低抗线过大;4钻头选不当,钻孔直径过大;5孔壁光滑等。冲孔时药剂温度较高且哟腐蚀性。冲入眼内可能回对角膜造成严重损害。为防止伤人事故,操作人员必须戴符合国家安全标准生产的防冲防尘PVC劳保眼镜等劳保用品进行操作。
(3)在药剂灌入钻孔到岩石开裂前,不可将面部直接面对已装药的钻孔。药剂灌装完成后,盖上麻袋或棕垫,远离装灌点。观察裂隙发展情况时应更加小心。此外施工现场应专门准备好请水和毛巾,冲孔时入药剂溅入眼内和皮肤上,应立即用请水冲洗。亲光严重者立即送医院洁洗治疗。
(4)在破碎工程施工中需要改变和控制反映时间,必须依照规定加入抑制剂或促发剂,并按要求配制使用,严禁擅自加入其它任何法学物品。
(5)严禁将破碎剂加入后装入孔容器内(入直口玻璃、啤酒瓶等),否则非常危险。
(6)则钻完的孔和刚冲洗孔的钻孔,孔壁温度较高,就确定温度正常符合要求并清洗干净后才能继续装药。
(7)膨胀剂在允许和存放过程中应防潮、防暴晒。开封后应立即使用。如依次未使用完,应立即扎紧袋口,需要时再开封。
(8)使用膨胀剂前请确认操作人员对说明书已仔细阅读并理解。
七、施工时间:共计7天:(1)机械打眼计划4天,(2)人工装药计划2天,(3)平整修补1天。
八、施工组织设计
1、机械设备:2.8立方米空压机2台、15~20台手提钻机3台。
2、技术负责(1人),机械组(1人),大眼组(3人),灌装组(4人),后勤组(1人)一共10人。
3、材料:(1)钻头、钻杆、工具和劳保材料一批。(2)静态炸药约5吨。
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