【设备】解决了镀层粗糙、跑版、印刷转移不均匀等问题，玩转凹印机
【看点】凹印机运行过程中常见的镀层粗糙、阳极和槽壁上有结晶硫酸铜、套印不准（跑版）、印刷转移不均匀等问题及相应的解决方案，印刷机操作人员可作为参考对照。
1、塑料软包装凹版印刷时滚筒出现镀层粗糙时应如何处理？
如果是由溶液中的粉末、灰尘等悬浮物造成的，可用活性炭吸附处理；如果电流太大，可降低电压；如果酸性不足，可补充硫酸；如果温度太低，可适当提高温度。
2、塑料包装凹版印刷时滚筒预处理时出现阳极和槽壁上有结晶硫酸铜时应如何处理？
如果是由镀液太浓引起的，可将其冲淡到规定的浓度；如果是温度太低，可适当提高温度。
3、凹版印刷时出现套印不准（跑版）如何解决？
套印不准的原因：
1、印刷车间温度、湿度不当，烘箱温度过高，薄膜变形严重；
2、印刷色序安排不当；
3、前后压印辊的压力不一致；
4、传动齿轮与版辊未锁紧，使印版滚筒发生移位或版辊发生弯曲而使印版出现跳动，影响套色精度；
5、自动张力装置发生故障；
6、传动轴不灵活或表面粗糙不清洁造成塑料薄膜在传动过程中出现两端的张力不一致。
解决方法：
1、保持印刷车间恒温恒湿，降低烘箱温度；
2、正确安排工艺流程，统一压印辊的压力；
3、画线检查传动齿与印版是否产生滑移并加以锁固，并对装配好的版辊进行目测检验，如果有条件的话，可用百分表测试一下版辊的径向跳动，一般控制在0.25mm以下。同时在印刷过程中应注意观察版辊的跳动情况，版辊轴应定期校验、调直；
4、凹版印刷机一般有四个自动张力检测点，如放料、喂料、出料和收料，尤其是输料和出料张力不平稳时，更影响到套色精度；若是自动张力装置发生故障，找电气人员检查和维修。
4、印辊旋转产生气泡，出现印刷转移不均匀一得现象怎么解决？
气泡产生原因：
1、油墨储槽中因搅拌有大量的空气混入后没有及时消除；
2、油墨返回墨槽时的落下高度太大；
3、油墨中的空气出不去；
4、油墨的组成不适当。
解决方法：
1、检查泵的循环方式，并在油墨的循环装置中增加过滤网，同时检查泵流速及溢流速度；
2、提高油墨槽的位置，并改用适当的配管，把油墨配管的弯曲部分作圆，并在墨槽中放置消气泡棒并使其旋转；
3、减低油墨黏度，并用消泡剂；
4、请油墨厂提供指导。
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高速彩印机对版精度问题 上下跑版
前后牵引的变频中器上显示的数字是否应该一至？以前没注意，现在差0.2，是不是跑版的原因呢?
跑版的原因有很多，要是跑版的那一色的自由行程被卡，也会导致跑版。探头灵敏度不高也会。光标线太浅或是很脏导致不能分辨也会。还有探头的颜色不对因。还有就是放卷和收卷张力太小。
你说的我们都做过了，就是一个跑啊
版的周长量过了吗。
我碰到过这个情况，什么原因都找不到，最后还是制版厂的问题。
原材料也有可能会出问题，变形！受潮！
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印刷知识：印刷中常见问题处理（二）
&套印不良：发生套印不良的景象：打印过程中发生马克线准图画禁绝或马克线图画都禁绝，以及难套印，有时准有时禁绝。套印禁绝的状况有：摆布套印禁绝，上下套印禁绝等疑问。发生套印禁绝的因素：1．打印前版辊装置有疑问，版辊键槽削子未锁紧，堵孔内有脏物未整理，形成同心度欠好。2．图画摆布套印禁绝中最大的疑问是打印枯燥体系中风量和温度操控欠好，纸张版中摆布套印禁绝的疑问十之八九是打印枯燥体系的疑问。3．打印时资料张力操控不妥，会形成图画上下套印发生艰难。4．版辊质量方面：版辊精度欠好，如：同心度差、动平衡误差大、版辊有大小头和椭圆度、递加有疑问（递加过大或倒递加）、键槽尺度太大、键槽边有毛刺。5．一套版辊中版辊轻重纷歧，也会形成打印时难套印的状况发生。6．版辊递加有疑问，版辊色数越多，打印速度越快对版辊的精度和递加请求越高。7．版辊质量疑问中还有一种是因为拼版疑问或许设备疑问导致的套印禁绝，首要景象是多联拼商品中有某一联或多联禁绝而其它联套印准的状况。解决方案：1．呈现套印禁绝的状况后，首先要查看版辊的安装疑问，调整键槽削子锁紧，整理版辊堵孔。2．对于呈现的摆布套印禁绝的疑问，假如打样稿摆布套印没疑问，就要调整打印枯燥体系中风量和温度的操控。3．对于上下套印艰难的状况，需调整打印资料张力操控，特别是没有主动张力操控体系的设备。4．在上述作业都已调整的状况下以需考虑版辊质量疑问。上下难套印，经常跑版，以需查看版辊的精度疑问。在版辊精度中最易形成上下套印疑问的是动平衡疑问和版辊递加有疑问，相同大小头和椭圆度误差真实太大也会形成。因而断定版辊精度疑问后，需对上述作业进行调整。5．多联拼商品中个别联数禁绝的状况，能够断定是版辊质量疑问。文章出自：小森印刷机配件 &
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