常用液压件的基础知识，示图解析。
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常用液压件知识
1 液压泵、液压马达
在液压传动系统中，液压泵是将动力机械（如电动机、内燃机等）传输的机械能转化为流动液体压力能的能量转换装置，其功能是给液压系统提供足够的压力油以驱动系统工作。而液压马达则相反，是向液压马达输入液体压力能，使马达产生机械能。见图1所示：
图1 液压泵与液压马达的能量转换
从原理角度来说，液压泵和马达是可逆工作的元件，同样类型的液压泵和液压马达结构很相似，但是由于工作条件和性能不同，大部分液压泵和液压马达不能互相代用。
液压泵分为：齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵。
液压马达分为：高速小转矩马达、低速大转矩马达、中速中转矩马达。
1.2. 1工作原理
齿轮泵是通过一对相互啮合齿轮的密封容腔容积变化输出压力油的。图所示为外啮合式齿轮泵的工作原理。两个齿轮的齿廓、泵壳体和侧盖板等形成两个独立的密封容腔，即吸油区和压油区。
图2 外啮合式齿轮泵工作原理图
1.2.2 齿轮泵型号释义：
某公司常用的齿轮泵型号有（自卸车）、（自卸车）、（轿运车）等。图所示为齿轮泵内部结构图。
图3 CBN-E550型齿轮泵结构图
1.2.3 齿轮泵旋向与吸油口、压油口的辨别：
齿轮泵旋向定义：面向齿轮泵的动力输入端，顺时针为右旋，逆时针为左旋。
如图所示，根据齿轮泵的外观和旋向，再参照外啮合齿轮泵工作原理（见图），即可判断出哪边为吸油口（低压口），哪边为压油口（高压口），见图所示。
液压泵应按原动机的旋向来确定，由于内部结构的原因，不能将左旋泵当作右旋泵使用，也不能将右旋泵当作左旋泵使用。
图4 齿轮泵油口的辨别
叶片泵工作原理
叶片在转子的叶片槽内滑动，由叶片、定子、转子和配流盘间密封腔容积的变化来输出压力油。见图所示。
图5 叶片泵工作原理
柱塞泵与柱塞马达
1.4.1 柱塞泵工作原理
柱塞泵是通过圆柱形的柱塞在缸体内作往复运动，改变缸体柱塞腔容积而实现吸入和排出液体的。图所示为端面配流的柱塞泵工作原理。
图6 柱塞泵工作原理
1.4.2 斜轴式轴向柱塞泵及马达
图所式为斜轴式轴向柱塞泵结构图。缸体与传动轴之间最大摆角可达度。斜轴式轴向柱塞马达结构与之相似。
图7 斜轴式轴向柱塞泵结构图
混凝土搅拌车液压传动系统
图8所示为。动力由发动机飞轮取力，由传动轴传给变量泵，变量泵输出高压油驱动马达转动，马达与减速机相连接，由减速机将转速降低，带动滚筒旋转。
图9所示为液压系统原理图。变量泵的后端装有用于补油和操纵变量机构的辅助泵，用两个直径相等的变量缸推动斜盘实现变量和换向。
图8 混凝土搅拌车液压传动系统装配图
图9 混凝土搅拌车液压传动系统原理图
与液压马达相似，液压缸也是将液压能转化为机械能的一种执行元件。不同的是，液压马达用于要求实现转动的场合，而液压缸要求实现往复直线运动的场合。
液压缸的种类较多，目前我公司使用的液压缸有单作用活塞式、双作用单活塞杆式和单作用伸缩套筒缸共四种。
单作用活塞缸
单作用活塞缸仅能实现单向输出，反向靠外力或弹簧复位。如自卸车举升机构液压缸，图所示为内部结构图。
该油缸上部有回油装置。当活塞上升超过回油销时，油缸下腔的液压油经回油销上的油槽流回齿轮泵，因此活塞不再上升，此时车厢处于最大倾卸角度状态。油缸下部和活塞杆端设有缓冲装置，当车厢将要完全落下时，通过缓冲装置产生节流作用，使车厢的下降速度变慢，从而减缓了对车架的冲击。
1.尾销轴总成 2.缓冲阀 3.限位阀 4.密封圈 5.活塞 6.支承环 7.密封圈 8.缸体9.活塞杆 10.回油接头 11. 密封圈12.螺栓 13.弹簧垫圈 14.缸盖 15.防尘圈 16.密封圈
图 10 自卸车用单作用液压缸结构
双作用单活塞杆式液压缸
双作用单活塞杆式液压缸用于实现双向运动的场合。图所示为其种安装形式的内部结构图。该类型液压缸无回油装置，故液压系统中必须设置溢流阀，行程终了时液压系统压力升高到额定压力，由溢流阀卸荷回油箱。该类型油缸广泛应用于轿运车上底架的升降动作，以及车厢可卸式垃圾车的各种动作的实现。
a）外螺纹联接式
b） 内卡键联接式
c） 法兰联接式
d）职能符号
图11 双作用单活塞杆式液压缸结构
单作用伸缩套筒缸
单作用伸缩套筒缸是由两个或多个活塞缸套装而成，前一级活塞缸的活塞是后一级活塞缸的缸筒，伸出时有很长的工作行程，缩回时可保持很小的结构尺寸。我公司主要应用于自卸半挂车上，图所示为其内部结构图，
图12 单作用伸缩套筒缸结构图
3.1 普通单向阀
单向阀可分为普通单向阀和液控单向阀。普通单向阀只允许油液往一个方向流动。液控单向阀在外控油液作用下，反方向也可流动。
图所示为普通单向阀结构图，压力油从口进入，克服弹簧力推动阀芯，使油路接通，压力油从口流出。当液压油从口流入时，液压油压力和弹簧力将阀芯紧压在阀座上，油液不能通过。
1. 阀体 阀芯 弹簧 —进油口 —出油口
图13 普通单向阀结构图
液控单向阀
液控单向阀是可以根据需要实现液压油逆向流动的单向阀。图所示是将两个液控单向阀布置在同一个阀体内，成为双液控单向阀，又叫双向液压锁。其工作原理是：当液压系统一条通路的油液从腔进入时，依靠油液压力自动将左边的阀芯推开，使腔的油流到。同时将中间的控制活塞向右推，将右边的阀芯顶开，使腔与腔相沟通，把原来封闭在腔通路上的油液通过腔排出。总之就是当一腔正向进油时，另一腔就是反向出油。
图14 双液控单向阀的结构
双液控单向阀能够将液压缸的活塞锁紧在任何位置，并可防止换向阀的内部泄漏引起带有负载的活塞杆下落。
溢流阀通过阀口的溢流，使被控制系统或回路的压力维持恒定，从而实现稳压、调压或限压作用。
图所示为型底盘自卸车液压系统图，溢流阀设置在手动阀内。当液压系统压力超过设定的额定值后，油液推动锥阀克服弹簧阻力从溢流口流出。
a）液压系统图
b）手动阀结构图
图15 CA3118K2B型底盘自卸车液压系统
图所示为轿运车用溢流阀结构示意图。由图可知，与高压油（齿轮泵出油端）相通的进油口往往远离调节螺钉，而与低压油（如油箱）相通的溢油口往往靠近调节螺钉。
图16 轿运车用溢流阀结构示意图
多路换向阀
3.4.1 手动换向阀
手动换向阀是通过手动杠杆的作用来操纵滑阀实现换向。图所示为其典型结构图。当手柄在中间位置时，、、、腔相互封闭，当手柄向右扳动时，
图17 手动换向阀结构图
阀芯左移，、腔相通，、腔通过阀芯内的长孔相通；反之，当手柄向左扳动时，阀芯右移，、腔相通，、腔相通。
3.4.2 多路换向阀
多路换向阀是由两个以上手动换向阀为主体，并可根据不同的工作要求加上溢流阀、单向阀补油阀等辅助装置构成的多路组合阀。图所示为我公司轿运车用的两组多路换向阀。
图18 DL-8J-2型多路换向阀
图所示为轿运车液压系统图。取力器由电开关控制的电磁气阀操纵其结合与分离。在齿轮泵进出管路之间设置溢流阀，用于保护齿轮泵。牵引车和半挂车之间采用快速接头相连接。装在半挂车部分的手动多路阀用于控制液压缸的动作，以实现上层底架的升降。
图19 轿运车液压系统图
Q23-E15L型气控换向阀
图所示为某公司广泛使用的型气控换向阀，其内设有溢流阀。
图20 Q23E15L型气控换向阀
图为型气控换向阀应用于开式自卸车的液压系统图，向上扳起手动气阀时，储气筒向取力器供气，取力器带动齿轮泵转动，液压油经过气控换向阀推动油缸举升车厢；扳动手动气阀在中间位置时，储气筒停止向取力器供气，取力器不工作，液压油依靠齿轮泵出口处的单向阀封住，油缸活塞不能动弹，车厢实现中停；向下扳起手动气阀时，储气筒向气控换向阀供气，油缸下腔油液回油箱，车厢落下。
图21 开式自卸车液压系统图
单向节流阀
单向节流阀是通过改变节流口的开口面积来控制流量，从而控制执行元件的运动速度。如图所示为轿运车用。
图22 管式单向节流阀
当压力油从锥阀背面流入时，作为节流阀使用，若从相反方向流入时，它作为单向阀使用。通过调节套可以调节节流口的开口面积，实现流量的调节，达到轿运车左右油缸升降同步的目的。
4液压油管及接头
4.1 焊接式管接头及油管（GB即JB1885-77）
图所示为焊接式管接头及油管结构。管接头与机件之间主要采用普通细牙螺纹连接。当管接头与机件拧入时，采用组合垫圈（或金属垫圈）实现端面密封。管接头与油管之间用型圈密封。该油管通常成为型。
1.机件 组合垫圈 管接头 油管 型圈
图23 焊接式管接头连接结构
D型管接头及油管 （DKL/DKM标准）
图所示为型管接头及油管结构。管接头为凹锥面结构，油管端面为球面，两者相互压紧达到密封目的。
1.机件 组合垫圈 管接头 油管
图24 D型管接头连接结构
铰接接头及油管（JB978-1977）
图所示为铰接接头及油管结构，油管端头为铰接体，用铰接螺栓与机件相连接，铰接体上下用组合垫圈密封。
1.铰接螺栓 组合垫圈 油管 机件
图25 D型管接头连接结构
锥密封焊接式管接头及油管（JB/T2）
图所示为锥密封焊接式管接头及油管结构图。管接头与油管端头采用锥面连接，中间采用型圈密封。
1.机件 组合垫圈 管接头 油管 型圈
图26 锥密封焊接式管接头连接结构
快换接头适用于经常拆卸的场合。管子拆开后可自行密封，管道内液体不会流失。图为其内部结构图。两个接头体内各有一个单向阀，两接头体分离时单向阀关闭，两接头体连接时，单向阀打开，管路连通。两接头体依靠钢珠连接。
图27 快换接头结构图
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东风系列自卸车常见故障的原因和检修方法
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　　1、车厢举升困难　　①油箱中油量不足：油箱滤网或管路严重堵塞；油泵有故障；不供油；举升开关(通大气)堵死，分配阀、回油阀卡死在回油阀位置；溢流阀严重失调，高压油泵渗漏；举升缸及限位阀犯卡，使通往分配主阀的气路长期接通；以及储气筒气压不足；取力器、油泵齿轮工作不良；液压油不清洁、杂质卡死分配阀等所致。判断时，若液压系统中管路堵塞应检查进油、回油口及油箱过滤器是否堵塞。若液压油太脏，应更换新油；清洗滤网，使油路畅通。　　分配阀杆严重磨损，使阀杆与阀体内孔的配合间隙增大，造成齿轮泵泵来的高压油从此间隙内泄回油箱。这时应更换并从新配对研磨。　　②车厢升举缓慢无力有窜动：有空气进入液压系统，这一般为回油路不畅通，举开缸摩擦阻力过大；举升缸限位阀密合不严或失调，举升缸密封圈密封不严、磨损后工作效率下降，油箱油量不足，齿轮泵达不到规定的排油量；以及管路严重堵塞或存在泄漏等。首先观察液压油箱打开时，液面有无大量气泡溢出，然后将齿轮泵进油管路各处接头拧紧，再检查油管有无裂损，清洗液压油箱和滤网，再松开液压缸进油管螺母排除空气，试举升厢相看是否排除，否则可能是液压油泵油封漏气，必要时更换油封。　　2、重载举升不起　　多属严重超载；自卸车停在向前严重倾斜的坡道上；油液粘度太低；以及管路、阀、缸均存在泄漏故障所致。　　3、车厢举起后自行下落　　多为单向阀卡滞；举升缸密封圈密封不良；分配阀卡滞、没有完全到位；以及管路有泄漏。　　4、车箱不下落　　气压不足、不能使分配阀回油动作；或限位阀管路破损、举升开关及举升缸卡滞。　　5、自卸车车厢举升不能停在任意位置　　多为油液过脏，使止回阀密封不严，或分配阀、回油阀密封不严所致。
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