词条说明编辑本段
中国铸造网
开放分类：
“铸造造型的方法有哪些”相关词条：
200本词条对我有帮助
铸造百科中的词条内容仅供参考，如果您需要解决具体问题（尤其在技术等领域），建议您咨询相关领域专业人士。
合作编辑者
如果您认为本词条还需进一步完善，铸造百科欢迎您也来参与编辑词条。
浏览次数：10496次
编辑次数：0次
最近更新： 16:03:18
热门词条榜
百科贡献榜
百科编辑组当前位置： >>
第三章砂型铸造手工造型 砂型铸造 机器造型整模造型 分模造型 三箱造型 活块造型 挖砂造型 刮板造型液态成型工艺 金属型铸造 熔模铸造 压力铸造 低压铸造 陶瓷型铸造 离心铸造日1时12分 年 月 日 时 分特种铸造◆
目的及要求： 目的及要求 1.了解手工造型和机械造型的常用方法 了解手工造型和机械造型的常用方法； 1.了解手工造型和机械造型的常用方法； 2.了解浇注口 冒口按放方法； 了解浇注口、 2.了解浇注口、冒口按放方法； 掌握浇注口位置、分型面的选择原则并灵活运用。 3. 掌握浇注口位置、分型面的选择原则并灵活运用。 重点及难点： ◆重点及难点： 1.常用手工造型方法 常用手工造型方法； 1.常用手工造型方法； 2.浇注系统设计 浇注系统设计； 2.浇注系统设计； 3.工艺条件的确定 工艺条件的确定。 3.工艺条件的确定。 砂型铸造：是传统的铸造方法，它适用于各种形状、 ◆砂型铸造：是传统的铸造方法，它适用于各种形状、大小 批量及各种合金铸件的生产。是由中国古代劳动人民发明的。 、批量及各种合金铸件的生产。是由中国古代劳动人民发明的。 现在仍是主要的铸造生产方法。砂型铸造概述--视频。 --视频 现在仍是主要的铸造生产方法。砂型铸造概述--视频。 砂型铸造自动 生产线-视频。 生产线-视频。日1时12分 年 月 日 时 分◆砂型铸造工艺过程简图： 砂型铸造工艺过程简图：◆砂型铸件从 设计到产品的大致 过程---动画演示。 ---动画演示 过程---动画演示。∴为了获得健全的铸件、减少制造铸型的工作量、降低铸件 为了获得健全的铸件、减少制造铸型的工作量、 成本，必须合理地制定铸造工艺方案 并绘制出铸造工艺图 制定铸造工艺方案， 铸造工艺图。 成本，必须合理地制定铸造工艺方案，并绘制出铸造工艺图。日1时12分 年 月 日 时 分◆铸造工艺设计要点： 铸造工艺设计要点：设计要点铸造工艺图的绘制 浇注位置的确定 分型面的选择 工艺参数的确定日1时12分 年 月 日 时 分◆铸造工艺图： 铸造工艺图： 是在零件图上用各种工艺符号 参数表 工艺符号及 是在零件图上用各种工艺符号及参数表 示出铸造工艺方案的图形。 示出铸造工艺方案的图形。是指导模样设计 生产准备、 、生产准备、铸型制造和铸件检验的基本工 艺文件。 艺文件。 工艺图包括： ◆工艺图包括： 浇注位置，铸型分型面，型芯的数量、 浇注位置，铸型分型面，型芯的数量、 形状、尺寸及其固定方法， 形状、尺寸及其固定方法，冒口和冷铁的尺 寸和布置, 加工余量，收缩率，浇注系统， 寸和布置, 加工余量，收缩率，浇注系统， 起模斜度等。 起模斜度等。 ◆参考 表：铸造工 艺图中符号 及其表示方 法。日1时12分 年 月 日 时 分◆铸造工艺图的绘制： 铸造工艺图的绘制： 根据零件， 根据零件，首先要考虑这个零件有几种可能 的分型方案，需进行分析比较； 的分型方案，需进行分析比较； 对浇注位置有要求时要优先考虑； 对浇注位置有要求时要优先考虑； 绘制方法 对浇注位置没有要求时，优先确定方案， 对浇注位置没有要求时，优先确定方案，即 优先考虑分型面。 优先考虑分型面。日1时12分 年 月 日 时 分◆下面主要介绍，铸造工艺方案的制定过程中，有关造型方 下面主要介绍，铸造工艺方案的制定过程中， 法的选择、浇注位置和分型面的选择等内容。 法的选择、浇注位置和分型面的选择等内容。日1时12分 年 月 日 时 分第一节 造型方法的选择 造型是砂型铸造最基本的工序，造型方法的选择是否合理， 造型是砂型铸造最基本的工序，造型方法的选择是否合理， 对铸件质量和成本有着重要的影响。 手工和机器造型方法 方法。 对铸件质量和成本有着重要的影响。有手工和机器造型方法。 一、手工造型 手工造型用材料、工具及造型方法： ◆手工造型用材料、工具及造型方法：视频 手工造型操作灵活，大小铸件均可适应， 手工造型操作灵活，大小铸件均可适应，它可采用各种模样 及型芯，通过整模造型 整模造型1 分模造型1 挖砂造型1 及型芯，通过整模造型1，2、分模造型1，2、挖砂造型1，2、活 块造型1 刮板造型1 三箱造型1 块造型1，2、刮板造型1，2、三箱造型1，2等方法制出外轮廓及 内型形状复杂的铸件。 内型形状复杂的铸件。 ◆手工造型方案选定： 手工造型方案选定： 主要根据铸件几何体形 安放位置等选择分型面 状、安放位置等选择分型面 造型方案。 和造型方案。日1时12分 年 月 日 时 分特点： 特点： 手工造型对模样的要求不高。 1、手工造型对模样的要求不高。 一般采用成本较低的实体木模， 一般采用成本较低的实体木模，对于尺寸较大的回转体零件 还可以采用成本甚低的刮板造型方法来造型。 还可以采用成本甚低的刮板造型方法来造型。 对砂箱的要求也不高，可减少砂箱的费用。 2、对砂箱的要求也不高，可减少砂箱的费用。 缺点为生产率低，对工人技术水平要求较高， 3、缺点为生产率低，对工人技术水平要求较高，而且铸件的 尺寸精度及表面质量较差。但实际生产中难以取代的造型方法。 尺寸精度及表面质量较差。但实际生产中难以取代的造型方法。 应用： 应用： 单件、 1）单件、小批生产 由于铸件的尺寸较大，又属回转体，故在单件、小批生产条 由于铸件的尺寸较大，又属回转体，故在单件、 ）。件下压环宜采用刮板- 地坑造型（视频）。 件下压环宜采用刮板- 地坑造型（视频）。-节省许多工时和木材 降低成本。 ，降低成本。 2）成批生产 在铸件的生产批量较大、又缺乏机械化生产的条件下， 在铸件的生产批量较大、又缺乏机械化生产的条件下，仍可 采用手工造型。 采用手工造型。日1时12分 年 月 日 时 分二、机器造型（造芯） 机器造型（造芯） 机器造型的实质： 机器造型的实质： 将填砂、紧实和起模等主要工序实现机械化。 将填砂、紧实和起模等主要工序实现机械化。 采用机器来造型和造芯，并与机械化砂处理、 ◆采用机器来造型和造芯，并与机械化砂处理、浇注和落砂 等工序共同组成流水生产线。 等工序共同组成流水生产线。 机器造型类型：常用的有震压式造型和射压造芯机。 震压式造型和射压造芯机 1、机器造型类型：常用的有震压式造型和射压造芯机。日1时12分 年 月 日 时 分2、机器造型的工艺特点 通常采用模板进行两箱造型。因机器造型不能紧实中箱， 通常采用模板进行两箱造型。因机器造型不能紧实中箱，故 不能进行三箱造型。 不能进行三箱造型。 机器造型特点： ◆机器造型特点： 大大提高劳动生产率，改善劳动条件，铸件尺寸精确，表面 大大提高劳动生产率，改善劳动条件，铸件尺寸精确， 光洁，加工余量小。 光洁，加工余量小。 尽管机器设备的投资大， ◆尽管机器设备的投资大，但在大批量生产中铸件的成本仍 能显著降低。 能显著降低。日1时12分 年 月 日 时 分第二节 浇注位置和分型面的选择 浇注位置：是指浇注时铸型分型面所处的空间位置(上下) 浇注位置：是指浇注时铸型分型面所处的空间位置(上下)。 铸型分型面：是指铸型中相互结合的组元间的结合面。 中相互结合的组元间的结合面 铸型分型面：是指铸型中相互结合的组元间的结合面。三箱 造型浇注位置和分型面。 造型浇注位置和分型面。日1时12分 年 月 日 时 分一、浇注位置选择原则 铸件的重要加工面应朝下或侧立。 （1）铸件的重要加工面应朝下或侧立。因铸件的上表面容 易产生砂眼、气孔、 渣等缺陷 组织也不如下表面致密； 缺陷， 易产生砂眼、气孔、夹渣等缺陷，组织也不如下表面致密； 铸件的大平面应朝下。 （2）铸件的大平面应朝下。大平面朝上容易产生夹砂缺陷 ； 为防止铸件薄壁部分产生浇不足或冷隔缺陷， （3）为防止铸件薄壁部分产生浇不足或冷隔缺陷，应将面 积较大的薄壁部分置于铸型下部或使其处于垂直或倾斜的位置； 积较大的薄壁部分置于铸型下部或使其处于垂直或倾斜的位置； 对于容易产生缩孔的铸件， （4）对于容易产生缩孔的铸件，应使厚的部分放在铸型的上 部或侧面，以便在铸件厚壁处直接安置冒口, 部或侧面，以便在铸件厚壁处直接安置冒口,使之实现自下而上的 定向凝固。 定向凝固。日1时12分 年 月 日 时 分二、铸型分型面的选择原则 铸造工艺合理性的关键之一。铸型分型面的选择应能在保证 铸造工艺合理性的关键之一。 铸件质量的前提下，尽量简化工艺，节省人力物力。 铸件质量的前提下，尽量简化工艺，节省人力物力。 应尽量使分型面是一个平直的面； 应尽量使分型面是一个平直的面； 应尽量减少分型面的数量； 应尽量减少分型面的数量； 应尽量使型芯和活块的数量减少； 应尽量使型芯和活块的数量减少； 选择原则 应使铸件的全部或大部分置入同一砂箱； 应使铸件的全部或大部分置入同一砂箱； 应使铸件的全部或大部分置入下箱； 应使铸件的全部或大部分置入下箱； 应保证模样能顺利的从铸型中取出。 应保证模样能顺利的从铸型中取出。日1时12分 年 月 日 时 分1）应使工艺造型简化： 应使工艺造型简化： 尽量使分型面平直、数量少，避免不必要的活块和型芯等， 尽量使分型面平直、数量少，避免不必要的活块和型芯等， 尽量使铸型只有一个分型面，以便采用工艺简便的两箱造型； 尽量使铸型只有一个分型面，以便采用工艺简便的两箱造型； 应尽量使分型面是一个平直的面：若分型面是一曲面， ◆应尽量使分型面是一个平直的面：若分型面是一曲面，则 必须用挖砂造型。 必须用挖砂造型。日1时12分 年 月 日 时 分◆应尽量减少分型面的数量（之一） 应尽量减少分型面的数量（之一）日1时12分 年 月 日 时 分◆应尽量减少分型面的数量（之二） 应尽量减少分型面的数量（之二）日1时12分 年 月 日 时 分◆应尽量减少分型面的数量（之三） 应尽量减少分型面的数量（之三）日1时12分 年 月 日 时 分◆应尽量使型芯和活块的数量减少日1时12分 年 月 日 时 分◆应尽量使铸件全部或大部分放在同一砂箱，以保证铸件的 应尽量使铸件全部或大部分放在同一砂箱， 精度； 精度； 为便于造型、下芯、合箱和检验铸件壁厚， 1）为便于造型、下芯、合箱和检验铸件壁厚，应尽量使型 腔及主要型芯位于下箱； 腔及主要型芯位于下箱； 加工基准面与大部分加工面在同一砂型内； 2）加工基准面与大部分加工面在同一砂型内；使铸型总高 度为最低。 度为最低。日1时12分 年 月 日 时 分◆应保证模样能顺利从铸型中取出（之一） 应保证模样能顺利从铸型中取出（之一）日1时12分 年 月 日 时 分◆应保证模样能顺利从铸型中取出（之二） 应保证模样能顺利从铸型中取出（之二）◆可见，具体铸件难以全面满足，有时甚至互相矛盾。因此 可见，具体铸件难以全面满足，有时甚至互相矛盾。 必须抓住主要矛盾、全面考虑，至于次要矛盾， ，必须抓住主要矛盾、全面考虑，至于次要矛盾，则从工艺措施 上设法解决。 上设法解决。 质量要求高的铸件： 1、质量要求高的铸件：应满足浇注位置要求的前提下考虑造 型工艺的简化。 型工艺的简化。 没有特殊质量要求的铸件：以简化工艺、 2、没有特殊质量要求的铸件：以简化工艺、提高经济效益为 主要依据，不必过多地考虑浇注位置。 主要依据，不必过多地考虑浇注位置。日1时12分 年 月 日 时 分第三节铸件工艺参数的选择◆铸件工艺参数有-铸件工艺参数有--机械加工余量； 机械加工余量；工艺参数拔模斜度； 拔模斜度； 收缩率； 收缩率； 铸造圆角； 铸造圆角； 型芯及型芯头。 型芯及型芯头。日1时12分 年 月 日 时 分一、机械加工余量和最小铸孔 在铸件上为切削加工而加大的尺寸称为机械加工余量。余量 在铸件上为切削加工而加大的尺寸称为机械加工余量。 机械加工余量 过大，切削加工费工，且浪费金属材料；余量过小， 过大，切削加工费工，且浪费金属材料；余量过小，制品会因残 余黑皮而报废，或者，因铸件表面层过硬而加速刀具磨损。 余黑皮而报废，或者，因铸件表面层过硬而加速刀具磨损。 铸孔原则：要考虑铸出的可能性、必要性、和经济性。 ◆铸孔原则：要考虑铸出的可能性、必要性、和经济性。一 般大孔用下芯的方式铸出，而小孔则用机加工完成。 般大孔用下芯的方式铸出，而小孔则用机加工完成。日1时12分 年 月 日 时 分◆影响加工余量的因素： 影响加工余量的因素： 取决于铸件的生产批量、合金的种类、铸件的大小、加工面 取决于铸件的生产批量、合金的种类、铸件的大小、 与基准面的距离及加工面在浇注时的位置等。 与基准面的距离及加工面在浇注时的位置等。 大批生产时，因采用机器造型，铸件精度高， 1、大批生产时，因采用机器造型，铸件精度高，故余量可 减小；反之，手工造型误差大，余量应加大。 减小；反之，手工造型误差大，余量应加大。 铸钢件因表面粗糙，余量应加大； 2、铸钢件因表面粗糙，余量应加大；非铁合金铸件价格甚 余量应比铸铁小。 贵，余量应比铸铁小。 铸件尺寸愈大或加工面与基准面的距离愈大， 3、铸件尺寸愈大或加工面与基准面的距离愈大，尺寸误差 愈大，故余量也应随之加大。 灰铸铁的机械加工余量。 愈大，故余量也应随之加大。表2-9 灰铸铁的机械加工余量。 铸件的孔、槽是否铸出，不仅取决于工艺上的可能性， 4、铸件的孔、槽是否铸出，不仅取决于工艺上的可能性， 还必须考虑其必要性。一般来说，较大的孔、槽应当铸出， 还必须考虑其必要性。一般来说，较大的孔、槽应当铸出，但较 小的孔、槽则不必铸出，留待加工反而更经济。 小的孔、槽则不必铸出，留待加工反而更经济。日1时12分 年 月 日 时 分二、起模斜度 为了使模样（或型芯）便于从砂型中取出， 为了使模样（或型芯）便于从砂型中取出，凡垂直于分型面 的立壁在制造模样时，必须留出一定的倾斜度β 的立壁在制造模样时，必须留出一定的倾斜度β，此倾斜度称为 起模斜度。 起模斜度。 ◆β大小取决于立壁的高度、造型方法、模样材料等因素， 大小取决于立壁的高度、造型方法、模样材料等因素， 通常为15` 15`～ 立壁越高，斜度越小； 通常为15`～3°。立壁越高，斜度越小；机器造型应比手工造型 而木模应比金属模斜度大，内壁比外壁大。 小，而木模应比金属模斜度大，内壁比外壁大。日1时12分 年 月 日 时 分三、收缩率 铸件在凝固和冷却过程中会发生收缩而造成各部分体积和尺 寸缩小。为了使铸件的实际尺寸符合图样要求， 寸缩小。为了使铸件的实际尺寸符合图样要求，在制作模样和芯 盒时，模样和芯盒的制造尺寸应比铸件放大一个该合金的收缩率。 盒时，模样和芯盒的制造尺寸应比铸件放大一个该合金的收缩率。 合金收缩率的大小取决于铸造合金的种类及铸件的结构、 ◆合金收缩率的大小取决于铸造合金的种类及铸件的结构、 尺寸等因素。 尺寸等因素。 通常灰铸铁的铸造收缩率是0.7% 1.0%， 0.7%～ 通常灰铸铁的铸造收缩率是0.7%～1.0%，铸钢的铸造 收缩 率为1.3% 2.0%，铝合金的铸造收缩率为0.8% 1.2%， 1.3%～ 0.8%～ 率为1.3%～2.0%，铝合金的铸造收缩率为0.8%～1.2%，锡青铜铸 造收缩率为1.2% 1.4%。 1.2%～ 造收缩率为1.2%～1.4%。日1时12分 年 月 日 时 分◆铸造圆角 凝固特性 热节、 热节、充型不同转 角处的 热节日1时12分 年 月 日 时 分四、型芯及型芯头 型芯是铸件的一个重要的组成部分。 ◆型芯是铸件的一个重要的组成部分。 型芯的功用：是形成铸件的内腔， 型芯的功用：是形成铸件的内腔，孔洞 和形状复杂阻碍起模部分的外形。 和形状复杂阻碍起模部分的外形。 型芯种类（ ◆型芯种类（一）日1时12分 年 月 日 时 分◆型芯种类（二） 型芯种类（日1时12分 年 月 日 时 分◆型芯头：是型芯的定位、支撑和排 型芯头：是型芯的定位、 气的部分。 气的部分。 设计时需考虑：保证定位准确、 设计时需考虑：保证定位准确、能承 受砂芯自身重量和液态合金的冲击、 受砂芯自身重量和液态合金的冲击、浮力 等外力的作用， 等外力的作用，浇注时砂芯内部产生的气 体能顺畅引出铸型等。 体能顺畅引出铸型等。 型芯头的形状和尺寸， ◆型芯头的形状和尺寸，对型芯装配 的工艺和稳定性有很大影响。 的工艺和稳定性有很大影响。垂直型芯一 般都有上、下芯头。 般都有上、下芯头。日1时12分 年 月 日 时 分◆芯头必须留一定的斜度。下芯头 芯头必须留一定的斜度。 5～10°上芯头α=6 15° α=6～ α= 5～10°上芯头α=6～15°。 水平芯头长度： 水平芯头长度：取决于芯头直径及 型芯长度； 型芯长度； 悬臂型：芯头必须加长； 悬臂型：芯头必须加长； 型芯头与铸型型芯座之间应有1 型芯头与铸型型芯座之间应有1～ 4mm的间隙 的间隙。 4mm的间隙。日1时12分 年 月 日 时 分第四节综合分析举例由支座的零件图可知，没有特殊质量要求的表面， 由支座的零件图可知，没有特殊质量要求的表面，在制定工 艺方案时，不必考虑浇注位置要求，主要着眼于工艺上的简化。 艺方案时，不必考虑浇注位置要求，主要着眼于工艺上的简化。 ◆三种分型方案分析可知 1、单件、小批生产： 单件、小批生产： 因手工造型便于进行 挖砂和活块造型，因此， 挖砂和活块造型，因此， 方案2分型较为经济。 方案2分型较为经济。日1时12分 年 月 日 时 分2、大批量生产 由于机器造型难以使用活块， 由于机器造型难以使用活块，故应采用型芯制出轴孔内凸台 。型芯安放稳固，凸台可避免活块，全部在下箱，因此，方案3适 型芯安放稳固，凸台可避免活块，全部在下箱，因此，方案3 宜。日1时12分 年 月 日 时 分日1时12分 年 月 日 时 分
第三章砂型铸造 16页 1下载券 2.2砂型铸造 84页 1下载券 喜欢此文档的还喜欢...砂型铸造-湿型铸造 砂型铸造1 概述粘土砂型可分为湿型、干砂型和表面烘干砂...第三节 砂型铸造 24页 2财富值 第三节砂型铸造 87页 免费 第三章 砂型铸造 35页 免费 2砂型铸造 32页 5财富值 1-砂型铸造 51页 5财富值喜欢...24页 2财富值 第三节砂型铸造 87页 免费 第三章 砂型铸造 35页 免费 2砂型铸造 32页 5财富值 第三章砂型铸造 16页 2财富值 1-砂型铸造 51页 5财富值喜...第三章砂型铸造 16页 2财富值 第三节 砂型铸造 24页 2财富值 2砂型铸造 32页 5财富值 第三节砂型铸造 87页 免费 第三章 砂型铸造 35页 免费 2.2砂型...第六章 砂型铸造工艺 21页 1下载券 第三章 砂型铸造工艺 32页 1下载券 砂型...铸造利润源泉的发动机化学硬化砂型铸造工艺的特点 化学硬化砂型铸造工艺的特点是:...第三章 砂型铸造 1. 了解砂型铸造方法,理解手工造型与机器造型的特点及其应用。 2. 掌握浇注位置和分模面的选择原则。 3. 掌握拔模斜度与结构斜度的区别 第四...砂型铸造工艺过程及特点?举一例说明它在汽车生产中的应用。 第三章 特种铸造 1. 什么是熔模铸造?试用方框图表示其大致工艺过程。 2. 什么是金属型铸造?金属型...砂型铸造件项目可行性研究报告(技术工艺+设备选型+财务概算+厂区规划)方案设计_纺织...第三章砂型铸造件项目承办单位概况 3.1 公司介绍 3.2 公司项目承办优势 第四...砂型铸造铜项目可行性研究报告(技术工艺+设备选型+财务概算+厂区规划)方案设计_调查...第三章砂型铸造铜项目承办单位概况 3.1 公司介绍 3.2 公司项目承办优势 第四...砂型铸造项目可行性研究报告(技术工艺+设备选型+财务概算+厂区规划)方案设计_纺织...第三章砂型铸造项目承办单位概况 3.1 公司介绍 3.2 公司项目承办优势 第四章...
All rights reserved Powered by
copyright &copyright 。文档资料库内容来自网络，如有侵犯请联系客服。造型方法分为手工造型和机器造型两大类_行业综合_中国百科网
造型方法分为手工造型和机器造型两大类
    造型方法分为手工造型和机器造型两大类。1.手工造型手工造型具有工艺装备简单、经济，生产准备时间短，操作灵活及适应性强等优点。但劳动强度大，生产效率低，铸件质量较差，对工人的操作技能水平要求较高。主要用于单件或小批量生产及重型铸件和形状复杂铸件的生产。根据铸件结构、生产批量和生产条件可选用不同的手工造型方法。2.机器造型机器造型是将造型中紧砂和起模两道工序用机械代替手工完成。与手工造型比机器造型的优点有：生产效率高、砂型质量好，铸件的精度和表面质量提高并改善劳动条件。但的工艺装备费用高、生产准备时间较长，只适用于中、小铸件的成批或大量生产。砂型紧实度是指型砂被紧实的程度，一般用砂型的表面硬度表示，可用砂型硬度计测量。对于一般机器造型，砂型表面硬度要求为75（不注单位）；对于现代机器造型，高密度砂型（砂型平均密度在1.5kg/dm3以上）的表面硬度要求为85～90。造型所用机器为造型机，多以压缩空气为动力，也可用液压为动力。常用的造型机有振压造型机、微振压实造型机、高压造型机及射压造型机等。按照各种造型机紧砂方式的区别，机器造型分为很多种。机器造型采用单面模样来造型，其特点是上、下型以各自的模板，分别在两台配对的造型机上造型，造好的上、下半型用箱锥定位而合型。对于小铸件生产，有时采用双面模样进行脱箱造型。双面模板把上、下两个模及浇注系统固定在同一模样的两侧，此时，上、下两型均在同一台造型机制出，铸型合型后将砂箱脱除（即脱箱造型），并在浇注前在铸型上加套箱，以防止错箱。机器造型采用模板进行两箱造型，生产效率很高。但只能进行两箱造型，模板上应避免活块，在进行大批量生产的铸件设计和选择造型工艺时应考虑这些问题。
收录时间:日 04:58:11 来源:豫贸网 作者:不详
上一篇： &(&&)
创建分享人
喜欢此文章的还喜欢
Copyright by ；All rights reserved. 联系：QQ：金属工艺资料_百度文库
两大类热门资源免费畅读
续费一年阅读会员，立省24元！
金属工艺资料
阅读已结束，下载文档到电脑
想免费下载本文？
定制HR最喜欢的简历
下载文档到电脑，方便使用
还剩18页未读，继续阅读
定制HR最喜欢的简历
你可能喜欢