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常见的评估方法有哪些
资产评估的基本方法主要有以下四种：
1、收益现值法，它是通过估算被评估资产在可以预见到的未来若干年内每年的预期收益，并采用适宜的折现率折算成现值，然后累加求和，得出被评估资产的现时价格，即评估值。
2、重置成本法，它是用现时条件下重新购置或建造一个全新状态的被评估资产所需的全部成本，减去被评估资产实际已经发生的实体性陈旧贬值、功能性陈旧贬值和经济性陈旧贬值，得到的差额作为被评估资产的现时价格，即评估价。或者，估算出被评估资产与其全新状态相比有几成新，即成新率，然后用全部成本与成新率相乘，得到的乘积作为评估价。
3、现行市价法，它是指在市场上选择相同或近似的资产作为参照物，针对各项价值影响因素，将被评估资产与参照物进行价格差异的比较调整后，得出被评估资产的评估价。
4、清算价格法，它是指企业在破产或停业时，按清算价格确定被评估资产的价格。在选择评估方法时应遵循以下原则。
第一，评估方法的选择要与评估目的，评估时的市场条件，被评估对象在评估过程中所处的状态，以及由此所决定的资产评估价值类型相适应。资产评估目的解决为什么要进行资产评估的问题，这是在进行资产评估时首先要考虑的问题。一般来说，资产评估目的会影响到评估假设、评估范围和评估对象的确定，从而影响到评估方法的确定。所以，资产评估目的制约着资产评估方法的选择。
第二，评估方法的选择受评估对象的类型、理化状态等因素制约。由于不同的评估方法是从不同的途径评估资产的价值，因此评估时应根据被评估资产自身的特点，分析从哪个途径评估最合适。在评估时，首先应区分被评估资产是单项资产还是整体资产，是有形资产还是无形资产，是通用性资产还是专用性资产，是可以复制的劳动创造的资产还是不可复制的资源性资产。一般来说，整体资产、无形资产和不可复制的资源性资产可以考虑选择收益法和市场法；通用性的单项有形资产可以选择市场法；专用性资产、可以复制的劳动创造的资产可以选择成本法进行评估。
第三，评估方法的选择受各种评估方法运用所需的数据资料及主要经济技术参数能否搜集的制约。每种评估方法都需要有相应的大量数据资料，如果短时间内不能收集到这些资料或者收集有很大困难，则只能选择其他的替代方法进行评估。如无货币收益的公益性资产、微利亏损企业、收益无规律难以预测的资产以及风险报酬率无法确定的资产，不能运用收益法评估，可以考虑选择成本法。
第四，评估方法的选择要考虑工作效率和评估人员的特长。
总之，在评估方法的选择时，应注意因地制宜、因事制宜，不可机械地按照某种模式或某种特定的顺序进行选择。而且不管选择了哪种评估方法，都应该保证评估目的、评估时所依据的各种假设与各种参数及其评估结果在性质上和逻辑上的一致。
常见的评估方法分为三类：平准净保费法、修正制方法和毛保费方法。我国目前使用的主要是平准净保费方法和修正制方法，这两种方法都仅仅考虑死亡率和评估利率。
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&&&&&&&&第九章一、本章重点；&&&&&&&&组合体的三维实体造型&&&&&&&&三维实体编辑命令、二、本章难点；实体剖切、倒角，圆角命令三、本章要求；能熟练运用各种命令，做出符合要求的三维实体造型四、本章内容：§9－1三维实体的编辑和布尔运算&&&&&&&&实体模型具有线框模型和表面模型所没有的体的特征，其内部是实心的，所以用户可以对它进行各种编辑操作，如穿孔、切割、倒角和布尔运算，也可以分析其质量、体积、重心等物理特性。而且实体模型也能为一些工程应用，如数控加工、有限元分析等提供数据。创建实体模型的方法归纳起来主要有两种；一种是利用系统提供的基本实体创建对象来生成实体模型；另一种是由二维平面图形通过拉伸旋转等方式生成三维实体模型。前者只能创建一些基本实体，如长方体、圆柱体、圆椎体、球体等；而后者则可以创建出许多形状复杂的三维实体模型，是三维实体建模中一个非常有效的手段。对三维实体不仅可以进行复制、删除、移动等操作（其操做方法与二维图形的编辑类似，不再介绍）而且可以进行三维阵列、三维镜像、三维旋转、对齐等命令。一、三维阵列；用于在三维空间中将实体进行矩形或环形阵列。该命令可用于大量性通用构件模型的阵列复制，用户只需创建好一个实体，就可将该实体按一定的顺序在三维空间中排列，极大地减少工作量。命令格式：◆命令行：3Darray(回车)◆菜单：[修改]→[三维操作]→[三维阵列]◆工具栏：单击[修改]工具栏上的[阵列]按钮步骤：1)输入命令：3Darray(回车)。2)选择矩形阵列或环形阵列。3)如果用户选择矩形阵列，系统提示输入阵列的行数、列数、层数以及行距、列距和层距：如果选择环形阵列，则系统提示阵列环形的中心点坐标、复制数目、阵列&&&&1&&&&&&&&&&&&的环绕角度。在创建环形阵列时，如果旋转角度输入为负值，则表示沿顾时针方向阵列；输入正值，则表示沿逆时针方向阵列。4)选择实体对象．5)回车。二、三维镜像命令格式：◆命令行：Mirror3D(回车)◆菜单栏：[修改]→[三维操作]→[三维镜像]◆工具栏：单击[修改]工具栏上的[镜像]按钮步骤：1)输入命令：Mirror3D(回车)。2)选择对象，可选择多个对象，选择完后回车。3)指定镜像轴线上第一点。4)指定镜像轴线上第二点。5)系统提示是否删除源对象，选择后回车。三、三维旋转此命令可将实体按一定的轴进行旋转，以满足作图的需要。命令格式，◆命令行：Rotate3D(回车)◆菜单栏：[修改]→[三维操作]→[三维旋转]◆工具栏，单击[修改]工具栏上的[旋转]按钮步骤：1)选择对象后回车。2)指定基点。3)指定旋转角度。四、下述4条编辑命令仅对具有质量的三维实心体有效；1、实体斜面倒角在机械设计中常常对机械零件的边缘、棱缘进行倒角处理。实体倒角包括斜面倒角和圆弧倒角，下面先进行实体的斜面倒角。命令格式：◆命令行：Chamfer(回车)◆菜单：[修改]→[倒角]◆工具栏：单击[修改]工具栏中的[倒角]按扭步骤：1)输入命令：Chamfer(回车)，出现如下提示：当前倒角距离1＝5．0000，距离2＝5．0000(回车)。2)选择一条线作为等角线，等角线是实体表面形状的边缘线，两个表面的交线即等角线。3)基表面选择。等角线所在的其中一个平面即为基表面。4)回车，AutoCAD选择等角线所在的其中一个平面为基表面，回车即认可。如果要选择另一个面为基表面，则要输入Next。&&&&2&&&&&&&&&&&&5)说明基表面倒角尺寸即输入斜面倒角的长度。回车即接受默认值。指定另一表面的倒角长度。6)选择基表面上的边用于倒角，回车接受默认值表示选择基表面上的所有边，这些都将被按照同一尺寸进行倒角。2、实体圆弧倒角命令格式：◆命令行：键入Fillet(回车)◆菜单栏：[修改]→[圆角]◆工具栏：单击[修改]工具栏中的[圆角]按扭步骤：1)输入命令：Fillet(回车)。2)当前模式，模式：修改，半径：5．0000(回车)。3)选择第一个对象或{多段线(P)／半径(R)／修剪(T))。4)输入圆角半径5．0000：回车键入倒角圆弧的半径；回车接受&&&&&&&&默认值。5)选择边或[链(C)／半径(R)L选择要被倒角的边。3、实体剖切通过定义截面，把一个实体对象切割成两半，并对切开的部分进行选择性保留，从而生成新的实体。命令格式：◆命令行：Slice(回车)◆菜单栏：[绘图]→[实体]→[剖切]◆工具栏：单击[实体]工具栏上的[剖切]按钮步骤：1)输入命令；Slice(回车）。2)用鼠标选择要剖切的实体对象。3)重复选择要剖切的实体对象，不再选择时回车即可。4)定义分割平面。5)选择所要保留的那一半实体，点击那一半即可。回车则说明两半都要。对剖切平面选择的几点说明：对象：对象选项说明定义的分割平面是二维对象，即圆、椭圆、圆弧、样条线、多义线等。所定义的二维对象在分割实体对象之前就已经存在。Z轴：轴选项说明定义的分割平面是平行于XY平面且有一点在Z轴上的二Z维平面。键入Z后，命令行显示为：选择位于XY平面内的一点；选择Z轴一点。视图：视图选项说明定义的分割平面与当前视平面对齐。输入V后，命令行显示：指定一点即可定义分割平面的位置。XY平面／YZ平面／ZX平面XY平面／YZ平面／ZX平面选项说明定义的分割平面，平行于当前UCS中的XY&&&&3&&&&&&&&&&&&／YZ／ZX平面。输入ZY后，命令行显示：指明一个点确定XY平面的位置。3点：3点选面说明用3点来定义分割平面。回车接受默认值，命令行显示：选定第1点：选定第2点：选定第3点：4、实体截面实体剖切与实体截面的区别是：实体剖切是提用分割平面将实体的对象分割成若干块，从面生成若干个新的实体；而实体截面是利用一个剖面将实体对象剖切开，然后看面域(或无名块)与实体对象相交截面的剖面视图。命令格式：◆命令行：Section(回车)◆菜单栏：[绘图]→[实体]→[截面]◆工具栏：单击[实体]工具栏上的[切割]按钮步骤：1)输入命令：Section(回车)。2)选择要被剖视的实体对象。3)[对象／Z轴／视图／XY平面／YZ平面／ZX平面／3点]：定义剖视平面这些选项的含义与Slice命令中出现的选项含义相同。操作完毕，即生成剖面视图，用Move命令移动生成的新对象，以便查看.二、布尔运算；逻辑布尔运算，是由英国著名的数学家GeorgeBoole发明的，定义的操作方式有：与，或、非、异或。在CAD制图过程中，我们经常用到的就是与、或、非三项，即并、差、交。布尔操作就是通过实体的部分进行重叠、连接、裁剪、编辑等手段来实现所期望的实体模型的操作。1．实体结合实体结合是两个单独的实体连接而生成一个完整的独立实体。生成的新实体是两个实体加上它们的公共部分组成的实体。命令格式：◆命令行：Union(回车)◆菜单：[修改]一[实体编辑]一[并集]·◆工具栏：单击[实体编辑]工具栏上的[并集]按钮步骤：1)输入命令：Union(回车)。2)选择要结合的实体对象(图中的球体)。3)再选择别一个实体对象(图中的长方体)。4)若不再选择，回车即可。操作结束，AutoCAD将以上两个实体连接成为一个新的实体.2.实体裁减&&&&4&&&&&&&&&&&&实体裁减是从两个实体中裁去其中一个与其重叠相交的部分后生成的新实体。命令格式：◆命令行：Sublract(回车)◆菜单栏：[修改]→[实体编辑]→[差集]◆工具栏：单击[实体编辑]工具栏上的[差集]按钮步骤；1)精入命令：Subtract(回车)。2)选择实体和区域作为源对象从中裁减。3)选择被裁减对象。选择裁减对象是有顺序的，Subtract命令要求先选定要从中裁减的源对象，然后再选定要被裁掉的对象。4)回车。操作完毕，就生成了新实体。3．实体重叠；实体重叠是两个实体在连接后产生交叉重叠部分的操作，生成的新实体是它们共同拥有的那部分实体。命令格式：◆命令行：Intersect[(回车)◆菜单栏：[修改]→[实体编辑]→[交集]◆工具栏：单击[实体编辑]工具栏上的[交集]按钮步骤：1)输入命令：Intersect[(回车)。2)选择实体对象．3)选择另一个要重叠的实体对象。4)回车。§9－2组合体的三维实体造型综合实例讲解；用轴支架的二维图形及尺寸，绘制三维图形。一、绘图方法与步骤；1、设置绘图界限；594×420。2、设置图层；细点画线层、截面层、实体层。&&&&&&&&5&&&&&&&&&&&&3、调出工具条：坐标系(Ues)、视点(View)、实体(Solids)、实体编辑(SolidsEdilting)工具条。4、绘制图形二、绘制底板：设置实体层为当前层。选择观察视点：西南等轴测(SWlsometric)。第一步：绘制长方体。单击图标→提示：指定长方体的起点→输入：0，0，&&&&&&&&0↓→提示：指定角点或[立方体(C)长度(L)]→输入：L↓→提示：指定长度→输入：200↓→提示：指定宽度输入：120↓→提示：指定高度→输入：25↓。第二步：倒R30圆角。单击图标半径(R)／修剪(T)]→选择需倒角的边→提示：输入圆角半径＜10.000＞→输入：30↓→，提示：选择边或[链(C)半径(R)]→↓。&&&&6&&&&&&&&→提示：选择第一个对象或[多段线(P)／&&&&&&&&&&&&第三步：在长方体的上表面绘制直径44的圆，并拉伸其高度为25的实体设置细点画线层为当前层．启用直线命令在长方体的上表面绘制细点画线。设置截面层为当前层，启用圆命令绘制直径44的圆(过程略)。设置实体层为当前层，拉伸直径44的圆周。单击图标→提示：选择拉伸对象→选择两直径44的圆‘提示：指定拉伸&&&&&&&&高度→输入：－25↓→提示：指定倾斜角度＜0＞，→↓。第四步：实体布尔运算一减运算。单击图标一提示：选择被减对象、选&&&&&&&&择长方体，并按Enter健一提示：选择减去对象一选择两个直径44圆，Enter按键，如图(a)所示。三、绘制立板第一步：新建UCS坐标系。单击图标→提示：选择选项→输入：N↓→提示：指定原点或选择选项→：3／→提示：指定新原点→指定长方体的左上角点→在x轴正向上指定点→指定长方体的左下角点→提示：Y轴正向上指定点→指定右在上角点。第二步：绘制立板截面图，并拉伸截面为实体。设置截面层为当前层，启用多段线命令绘制立板的后表面(过程略)。设置实体层为当前层．拉伸截面为厚60mm的实体(输入拉伸高度为-60)(过程&&&&&&&&第三步：减运算：从立板中减去内圆柱。四、绘制肋板第一步：设置截面层为当前层。启用多段线命令绘铡两个肋板的后截面(过程略)。第二步：设置实体层为当前层。启用拉伸命令拉伸截面为厚度30mm的实体(过程略).五、并运算单击图标键。&&&&7&&&&&&&&→提示：选择并运算对象→选择底板、立板、两个肋板→按Enter&&&&&&&&&&&&六、关闭用户坐标系UCS：单击图标&&&&&&&&→显示UCS对话框→单击“设置”&&&&&&&&选项卡→关闭UCS→单击“确定”按钮。七、消隐；单击图标或单击菜单：“视图消隐”或命令行输入；八、着色；命令行输入：shade九、渲染基本渲染。&&&&&&&&底板三维模型&&&&&&&&三维实体模型&&&&&&&&8&&&&&&&&&&&&消隐效果&&&&&&&&着色效果第十章一、本章重点：1．基本视图、向视图、局部视图、斜视图的画法和标注。2．斜视图的概念，全剖、半剖、局部剖视图的画法和标注。3．断面图的概念、种类、画法和标注以及肋的规定画法。二、本章难点：1．斜视图的概念，斜剖视图的画法与标注。&&&&9&&&&&&&&机件常用的表达方法&&&&&&&&&&&&2．阶梯剖、旋转剖、复合剖的画法和标注。3．移出断面和重合断面图的画法和标注。三、本章要求：通过本章的学习，要掌握基本视图的画法，常用剖视图的画法和标注，断面图的画法和标注，一些简化画法和规定画法。对机件的表达，做到：选择视图选择恰当，表达合理完整。四、本章内容：§10－1视图视图分为基本视图、向视图、局部视图和斜视图，主要用于表达机件的外形。一、基本视图；当机件的外形复杂时，为了清晰地表示出它们的上、下、左、右、前、后的不同形状，根据实际需要，除了已学的三个视图外，还可再加三个视图。在原来的三个投影面的基础上，再增加三个互相垂直的投影面，从而构成一个正六面体的六个侧面，这六个侧面为基本投影面。将机件放在正六面体内，分别向各基本投影面投射，所得的视图称为基本视图。当六个基本视图按展开配置，一律不标注视图名二、向视图；在同一张图纸内，六个基本视图按配置时，可不标注视图的名称，如果不能按配置视图时，应在视图的上方标出名称（如“A”、“B”等），并在相应的视图附近用箭头指明投射方向，注上同样的字母，称为向视图，如图下所示。三、局部视图；当采用一定数量的基本视图后，该机件上仍有部分结构尚未表达清楚，而有没有必要画出完整的基本视图时，可单独将这一部分的结构向基本投影面投影，所得的视图是一不完整的基本视图，称为局部视图。局部视图尽可能的配置在箭头指明投影方向的这一边，并注上同样的字母。当局部视图按投影关系配置，中间又没有其它视图时可省略标注。在实际绘图时，用局部视图表达机件可使图形重点突出，清晰明确。四、斜视图；当机件上某一部分的结构形状是倾斜的，且不平行于任何基本投影面时，无法在基本投影面上表达该部分的实形和标注真实尺寸。这时，可用与该倾斜结构部分平行且垂直于一个基本投影面辅助投影面进行投影，，然后将此投影面按投影方向旋转到与其垂直的基本投影面。机件向不平行基本投影面的平面投影的视图，称为斜视图。斜视图的配置和标注方法，以及断裂边界的画法与局部视图基本相同，不同点是：有时为了合理利用图纸或画图方便，可将图形旋转。§10－2剖视图一、剖视图的基本概念；1．什么是剖视图；假想用一个剖切面把机件分开，移去观察者和剖切面之间的部分，将余下的部分向投影面投影，所得到的图形称为剖视图，简称剖视。剖切面与机件接触的部分，称为断面，在断面图形上应画出剖面符号。不同的材料采用不同的剖面符号。一般机械零件是金属，采用45?的间隔均匀斜线。因为剖切是假想的，虽然机件的某个视图画成剖视图，而机件仍是完整的。所以其它图形的表达方案应按完整的机件考虑。&&&&10&&&&&&&&&&&&2．画剖视图的方法和步骤；（1）画出机件的视图。（2）确定剖切平面的位置，画出断面的图形。（3）画出断面后的可见部分。（4）标出剖切平面的位置和剖视图的名称。二、几种常用的剖视图；1．按剖切的范围分，剖视图可分为全剖视图、半剖视图和局部剖视图三类。（1）全剖视图用剖切平面把机件全部剖开所得的剖视图称为全剖视图。全剖视图主要使用于内部复杂的不对称的机件；或外形简单的回转体。（2）半剖视图当机件具有对称平面时，在垂直于对称平面的投影面上的投影，可以对称中心线为界，一半画剖视，一半画视图，这样的图形叫做半剖视图。（3）局部剖视图用剖切平面剖开机件的一部分，以显示这部分形状，并用波浪线表示剖切范围，这样的图形叫做局部剖视图。局部剖切后，为不引起误解，波浪线不要与图形中其它的图线重合，也不要画在其他图线的延长线上。2．根据剖切平面和剖切方法的不同，剖视还可以分为斜剖、阶梯剖、旋转剖和复合剖等。（1）斜剖当机件上倾斜部分的内形，在基本图形上不能反映实形时，可以用与基本投影面倾斜的平面剖切，再投影到与剖切平面平行的投影面上，得到的图形叫做斜剖视图。在画斜剖视图时，必须标注剖切位置，并用箭头指明投影方向，注明剖视名称。（2）旋转剖用两个相交的剖切平面剖开机件，并将被倾斜平面切着的结构要素及其有关部分旋转到与选定的投影面平行，再进行投影，得到的图形叫做旋转剖视图。在画旋转剖视图时，必须标出剖切位置，在它的起讫和转折处，用相同字母标出，并指明投影方向。（3）阶梯剖有些机件的内形层次较多，用一个剖切平面不能全部表示出来，在这种情况下，可用一组互相平行的剖切平面依次地把它们切开，所得的图形叫做阶梯剖视图。阶梯剖的标注同旋转剖的标注相同。画阶梯剖应注意的几个问题：a.在剖视图上，不要画出两个剖切平面转折处的投影。b.剖视图上，不应出现不完整要素。只有当两个要素在图形上具有公共对称中心时才允许各画一半，此时，应以中心线或轴线为界。c.剖切位置线的转折处不应与图上的轮廓线重合。（4）复合剖在以上各种方法都不能简单而有集中地表示出机件的内形时，可以把它们结合起&&&&11&&&&&&&&&&&&来应用。这种剖视图就叫做复合剖。复合剖的标注同旋转剖和阶梯剖的标注相同。§10－3断面图&&&&&&&&一、断面图的概念；假想用一个剖切平面将机件的某处切断，仅画出该断面的形状，这个图形叫做断面图。&&&&&&&&断面图二、断面图的种类；根据断面图在绘制时所配置的位置不同，断面图可分为移出断面和重合断面两种。1．移出断面断面图画在视图之外，称为移出断面。移出断面的轮廓线用粗实线绘制。2．重合断面在不影响图形清晰的条件下，断面图也可画在视图里面，称为重合断面。重合断面轮廓线用细实线绘制。&&&&&&&&重合断面三、断面图的标注；1．移出断面一般应用剖切符号表示剖切位置，用箭头表示投影方向，并注上字母，在断面图的上方，用同样的字母标出相应的名称“X—X”。2．配置在剖切符号延长线上的不对称移出断面，咳省略字母。配置在剖切符号上的不对称重合断面，不必标注字母。3．不配置在剖切符号延长线上的对称移出断面，以及按投影关系配置的对称移出断面，均可省略箭头。4．对称的重合断面，配置在剖切平面迹线的延长线上的对称移出断面，可以完全不标注。§10－4局部放大图和简化画法在《机械制图国家标准》的“图样画法”中，对机械制图的画法规定了一些简化画法、规定画法和其它表示方法，这在我们的绘图和读图中经常会遇到，所以必&&&&12&&&&&&&&&&&&须掌握。一、局部放大图；1、局部放大图的概念将机件的部分结构，用大于原图形的比例所画出的图形，称为局部放大图。当机件上某些细小结构在视图中表达不清或不便于标注尺寸和技术要求时，常采用局部放大图。2、局部放大图的画法及标注局部放大图可以画成视图、剖视图、断面图的形式，与被放大部位的表达形式无关，且与原图采用的比例无关。为看图方便，局部放大图应尽量配置在被放大的部位的附近、必要时可用几个图形来表达同一个被放大部分的结构。3、局部放大图的标注（1）画局部放大图时，除螺纹牙型、齿轮和链轮的齿形时外，应用细实线圈出被放大的部位。（2）当同一机件上有几个需放大的部位时，必须用罗马数字依次标明被放大的部位，并在局部放大图的上方标注出相应的罗马数字和所采用的比例。（3）当机件上被放大的部位仅有一个时，在局部放大图的上方只需注明所采用的比例。二、简化画法简化画法是指包括规定画法、省略画法、示意画法等在内的图示方法。其中，规定画法是对标准中规定的某些特定的表达对象所采用的特殊图示方法，如机械图样中对螺纹、齿轮的表达；省略画法是通过省略重复投影、重复要素、重复图形等达到使图样简化的图示方法，本节所介绍的简化画法多为省略画法；示意画法是用规定符号、较形象的图线绘制图样的表意性图示方法，如滚动轴承、弹簧的示意画法等。下面介绍国家标准中规定的几种常用简化画法。1.相同结构要素的简化画法当机件具有若干相同结构（齿、槽等），并按一定规律分布时，只需要画出几个完整的结构，其余用细实线连接，在零件图中则必须注明该结构的总数。2.对称机件的简化画法在不致引起误解时，对称机件的视图可只画一半或四分之一，并在对称中心线的两端画出两条与其垂直的平行细实线。3.多孔机件的简化画法对于机件上若干直径相同且成规律分布的孔（圆孔、螺孔、沉孔等），可以仅画出一个或几个，其余用点画线表示其中心位置，但在零件图上应注明孔的总数。4.网状物及滚花的示意画法网状物、编织物或机件上的滚花部分，可在轮廓线附近用细实线示意画出，并在零件图上或技术要求中注明这些结构的具体要求。5.平面的表达方法当图形不能充分表达平面时，可用平面符号（两相交细实线）表示。6.移出断面图的简化画法在不致引起误解的情况下，零件图中的移出断面图，允许省略剖面符号，但须按标准规定标注.7.细小结构的省略画法机件上较小的结构，如在一个图形上已表示清楚时，其它图形可简化或省略。8.局部视图的简化画法&&&&13&&&&&&&&&&&&零件上对称结构的局部视图可按一半绘制。9.折断画法当较长机件（如轴、杆、型材等）沿长度方向的形状一致或按一定规律变化时，可断开后缩短绘制。采用这种画法时，尺寸应按原长标注。10.剖视图的规定画法（1）对于机件的肋、轮幅及薄壁等，如按纵向剖切，这些结构都不画剖面符号，而用粗实线将它们与邻接部分分开。（2）当零件回转体上均匀分布的肋、轮辐、孔等结构不处于剖切平面上时，可将这些结构旋转到剖切平面上画出。&&&&&&&&§10－5&&&&&&&&表达方法综合应用&&&&&&&&一、视图数量应适当；在完整、清晰地表达机件，且在看图方便的前提下，视图的数量要减少，但也不是越少越好，如果由于视图数量的减少而增加了看图的难度，则应适当补充视图。二、合理地综合运用各种表达方法；视图的数量与选用的表达方案有关，因此在确定表达方案时，既要注意使每个视图、剖视图和断面图等具有明确的表达内容，又要注意它们之间的相互联系及分工，以达到表达完整、清晰的目的。在选择表达方案时，应首先考虑主体结构和整体的表达，然后针对次要结构及细小部位进行修改和补充。三、比较表达方案，择优选用；同一机件，往往可以采用多种表达方案。不同视图数量、表达方法和尺寸标注方法可以构成多种不同的表达方案。同一机件的几个表达方案相比较，可能各有优缺点，但要认真分析，择优选用。§106第三角画法简介世界各国都采用正投影法来绘制机械图样。ISO国际标准规定，在表达机件结构时，第一角画法和第三角画法等效使用；GB/T14692—93中规定“应按第一角画法布置六个基本视图,必要时（如按合同规定等），才允许使用第三角画法。”目前，美国和日本等国仍采用第三角画法。为适应国际科学技术交流的需要，对第三角画法的特点简介如下：三个互相垂直的平面将空间划分为八个分角，分别称为第一角、第二角、第三角……如图。第一角画法是将物体置于第一角内，使其处于观察者与投影面之间（即保持“人－物－面”的位置关系）而得到正投影的方法。第十一章标准件与常用件一、本章重点：1．内、外螺纹的规定画法及内外螺纹旋合的画法；2．螺纹的代号含义及标注；&&&&14&&&&&&&&&&&&3．单个圆柱齿轮的画法和两圆柱齿轮啮合的画法4．键、弹簧、滚动轴承的画法。二、本章难点：1．螺栓、双头螺柱、螺钉的连接画法；2．圆柱齿轮啮合的画法；3．普通平键的连接画法；三、本章要求：通过本章的学习，要掌握各种螺纹连接件的画法、单个圆柱齿轮和两圆柱齿轮啮合的画法、普通平键的连接画法、轴承的画法和弹簧的画法。四、本章内容：&&&&&&&&§11－1&&&&&&&&螺纹和螺纹紧固件&&&&&&&&一、螺纹1．螺纹的形成和结构（1）螺纹的形成：圆柱面上一点绕圆柱的轴线作等速旋转运动的同时又沿一条直线作等速直线运动，这复合运动的轨迹就是螺旋线。（2）螺纹的结构：螺纹的凸起部分称为牙顶，沟槽部分称为牙底。为了螺纹在安装时，防止端部损坏，在螺纹的起始处加工成锥形的倒角或球形的倒圆。在螺纹的结束处有收尾或退刀槽。2．螺纹的结构要素（1）牙型：由三角形。梯形、锯齿形和方形等。（2）公称直径：是代表螺纹的规格尺寸的直径，一般是指螺纹的大径。用d（外螺纹）或D（内螺纹）表示。（3）线数：螺纹有单线和多线之分，沿一条螺旋线形成的螺纹，称为单线螺纹；沿两条或两条以上螺旋线所形成的螺纹称为多线螺纹。用n表示。（4）螺距和导程：螺问相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离，称为螺距，用p表示。同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离，称为导程，用s表示。对于单线螺纹，导程与螺距相等，即s=p。多线螺纹s=n×p.（5）旋向：螺纹的旋向有左旋和右旋之分。顺时针旋转时旋入的螺纹是右旋螺纹；逆时针旋转时旋入的螺纹是左旋螺纹。内、外螺纹连接时，以上要素须相同，才可旋合在一起。螺纹的三要素：牙型、直径和螺距是决定螺纹最基本的要素。三要素符合国家标准的称为标准螺纹；牙型符合标准，而直径或螺距不符合标准的，称为特殊螺纹，牙型不符合标准的，如方牙螺纹，称为非标准螺纹。3．螺纹的种类连接螺纹：三角形牙型的普通螺纹。传动螺纹：梯形螺纹、锯齿型螺纹和方型螺纹。4．螺纹的规定画法（1）外螺纹的画法：大径粗实线，小径细实线，在投影为圆的视图中表示大径的圆用粗实线画，表示小径的圆用细实线画3/4圈，倒角的圆咳省略不画.（2）内螺纹的画法：内螺纹一般用剖视图。（3）非标准螺纹的画法：对于标准螺纹只需注明代号，不必画出牙型，而非标&&&&15&&&&&&&&&&&&准螺纹，如方牙螺纹，则需要在零件图上作局部剖视表示牙型，或在图形附近画出螺纹的局部放大图。（4）内、外螺纹连接画法：（5）其它规定画法：对于不穿通的螺纹、钻孔深度与螺纹深度分别画出，钻孔深度一般应比螺纹深度深0.5D（D为螺孔大径）。5．螺纹的代号及标注（1）普通螺纹：普通螺纹的牙型代号为“M”，其直径、螺距可查表得知。普通螺纹的标注格式：例如：M10×1LH-5g6g-SM——螺纹代号（普通螺纹）10——公称直径10mm1——螺距1mm（细牙螺蚊标螺距，粗牙螺纹不标）LH——旋向左旋（右旋不标注）5g——中径公差带代号（5g）6g——顶径公差带代号（6g）S——旋合长度代号（短旋合长度）螺纹的旋合长度有三种表示法：L—长旋合长度；N—中等旋和长度；S—短旋合长度。一般中等旋合长度不表注。内外螺纹旋合在一起时，标注中的公差带代号用斜线分开。如：M10×6H/6g当中径和顶径的公差带代号相同时，只标注一个。（2）管螺纹：管螺纹只注牙型符号、尺寸代号和旋向。标注格式为：G1（右旋不标注）G——管螺纹代号1——尺寸代号1英寸管螺纹的尺寸代号不是螺纹的大径，而是管子孔径的近似值，管螺纹的大径、小径和螺距咳查表。（3）梯形螺纹与锯齿形螺纹：梯形螺纹的代号为“Tr”，锯齿形螺纹的代号为“S”。标注格式为：Tr40×14（p7）LH-8e-LTr40——梯形螺纹，公称直径40mm14（p7）——导程14mm螺距mmLH——左旋8e——中径公差带代号L——长旋合长度如果是单线只标注螺距，右旋不标注，中等旋合长度不标注。二、螺纹紧固件1．螺纹紧固件的种类及标记2．螺纹紧固件的画法3．螺纹紧固件连接的画法§11－2一、键连接&&&&16&&&&&&&&键和销&&&&&&&&&&&&键连接就是用键将轮子与轴连接在一起转动，起传递扭矩的作用。1．键的形式及标记键是标准件，画图时可根据有关标准查得相应的尺寸及结构。（1）普通平键的形式有A、B、C三种，标记时A型平键省略“A”，而B型和C型应写出“B”或“C”字。例如：b=18mm,h=11mm,L=100mm的圆头普通平键，标记为：键18×100GB/T（2）半圆键的形式和尺寸（3）楔键有普通楔键和钩头楔键两种。普通钩头楔键有A型（圆头）B型（方头）C型（单圆头）三种。钩头楔键只有一种。2．键连接画法（1）普通平键：普通平键的两侧面为工作面，因此连接时，平键的两侧面与轴和轮毂键槽侧面之间相互接触，没有间隙，只画一条线。而键与轮毂的键槽顶面之间是非工作面，不接触，应留有间隙，画两条线。（2）半圆键：半圆键一般用在载荷不大的传动轴上，它的连接情况与普通平键相似。（3）楔键：楔键顶面是1：100的斜度装配是沿轴向将键打入键槽内，直至打紧为止，因此，它的上、下面为工作面，两侧面为非工作面，但画图时侧面不留间隙。二、花键连接花键是将键直接做在轴上和轮孔内，与它们成为一体。花键的连接是将花键轴装在花键孔内。它可以传递较大的扭矩，且连接可靠。1．矩形花键的画法（1）花键轴的画法（外花键）（2）花键孔的画法（内花键）（3）花键连接画法2．矩形花键标注三、销连接销常用来连接和固定零件，或在装配时起定位作用。§11－3齿轮齿轮广泛应用于机器或部件中，它可以将一个轴的转动传递给另一个轴，可以实现减速、增速、变向和换向等动作。（1）圆柱齿轮：用于两平行轴之间的传动；（2）圆锥齿轮：用于两相交轴之间的传动；（3）蜗轮蜗杆：用于两交叉轴之间的传动。一、圆柱齿轮1．直齿圆柱齿轮各部分的名称和代号（1）齿顶圆：齿轮上最大的圆。其直径用da表示；（2）齿根圆：通过轮齿根部的圆。其直径用df表示；（3）节圆和分度圆：节圆是两齿轮啮合接触点所形成的圆。用d’表示。分度圆是加工齿轮时，作为齿轮轮齿分度的圆。用d表示。对于标准齿轮来说，节圆直径和分度圆直径相等。&&&&17&&&&&&&&&&&&（4）齿高、齿顶高、齿根高：齿顶圆与齿根圆之间的径向距离称为齿高，用h表示。齿顶圆与分度圆之间的径向距离称为齿顶高，用ha表示。齿根圆与分度圆之间的径向距离称为齿根高，用hf表示。（5）齿距、齿厚、齿槽宽：齿距p表示，齿厚s表示，齿槽宽e表示，标准齿轮s=e,p=s+e.(6)模数：p/π=mm称为齿轮的模数。模数是设计和制造齿轮的重要参数，模数愈大，轮齿就愈大；模数愈小，轮齿就愈小。（7）压力角：用α表示标准齿轮的压力角一般为20?。两齿轮相互啮合，压力角和模数必须相等。（8）传动比：主动齿轮的转数n1与从动齿轮的转数n2之比,以i表示.。n1/i=n2，i＞1减速2．几何尺寸计算3．圆柱齿轮的规定画法（1）单个圆柱齿轮的画法，一般用两个视图来表示单个齿轮。其中平行于齿轮轴线的投影面的视图常画成全剖视图或半剖视图。根据国标规定，齿顶圆和齿顶线用粗实线绘制；分度圆和分度线用细点划线绘制；齿根圆和齿根线用细实线绘制，也可省略不画；在剖视图中，齿根线用粗实线绘制，当剖切平面通过齿轮轴线时，轮齿一律按不剖处理。（2）圆柱齿轮啮合画法根据国标规定，在垂直于齿轮轴线的投影面的视图中，啮合区内的齿顶圆均用粗实线绘制,也可省略不画，相切的两分度圆用点划线画出，两齿根圆省略不画。在平行于齿轮轴线的投影面的外形视图中，不画啮合区内的齿顶线，节线用粗实线画出，其它处的节线仍用点划线绘制。在剖视图中，在啮合区内，将一个齿轮的轮齿用粗实线绘制，另一个齿轮的轮齿被遮挡的部分，用虚线绘制。4．齿轮齿条啮合的画法当齿轮的直径无穷大时，其齿轮中的各圆的曲线都成了直线，齿轮就成了齿条。二、圆锥齿轮圆锥齿轮是将轮齿加工在圆锥面上，因而轮齿沿圆锥素线方向大小不同，模数和分度圆也随之而变化，为了设计和制造方便，国家标准规定以大端参数为准。1．直齿圆锥齿轮各部分的名称代号及尺寸计算（1）圆锥齿轮各部分的名称代号（2）圆锥齿轮各部分的尺寸计算2．圆锥齿轮的画法（1）单个圆锥齿轮的画法，与圆柱齿轮基本相同。单个锥齿轮的画法，一般用主、左两视图表示，主视图画成剖视图，在投影为圆的左视图中，用粗实线表示齿轮大端和小端的齿顶圆，用点划线表示大端的分度圆，不画齿根圆。（2）两圆锥齿轮啮合画法三、蜗杆蜗轮蜗杆蜗轮传动，主要用在两轴线垂直交叉的场合，蜗杆为主动，用于减速，蜗杆的齿数，就是其杆上螺旋线的头数，常用的为单线或双线，此时，蜗杆转一圈，蜗轮只转一个齿轮或两个齿。因此可得到较大的传动比。1．蜗杆蜗轮的主要参数及各部分尺寸2．单个蜗杆、蜗轮的画法3．蜗杆、蜗轮啮合画法&&&&18&&&&&&&&&&&&§11－4弹簧弹簧是一种常用件，应用很广，它可以用来减震、夹紧、储存能量和测力等。它的特点是当外力解除以后能立即恢复原状。一、圆柱螺旋压缩弹簧各部分的名称及尺寸关系二、弹簧的规定画法1．单个弹簧的画法（1）在平行螺旋弹簧轴线的视图上，各圈的轮廓线画成直线。（2）有效圈数在四圈以上的弹簧，可只画出两端的1~2圈（不含支承圈），中间用通过弹簧钢丝中心的点画线连起来。（3）在图样上当弹簧的旋向不作规定时，螺旋弹簧一律画成右旋。左旋弹簧应加注“左”字。2．装配图中的弹簧的画法（1）螺旋弹簧被剖切时，允许只画簧丝剖面，当簧丝直径等于或小于2mm时，其剖面可全涂黑，或采用示意画法。（2）弹簧后面被挡住的零件轮廓，按不可见处理不必画出，可见轮廓线只画到弹簧钢丝的剖面轮廓或中心线上。3．圆柱螺旋压缩弹簧的画图步骤三、弹簧的零件工作图§11－5滚动轴承&&&&&&&&轴承是支承旋转轴并承受轴上载荷的不件。一、滚动轴承的结构与类型1．滚动轴承的结构：滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体及保持架组成。2．滚动轴承的种类：（1）按滚动体形状分有球轴承和滚子轴承两大类；（2）按滚动体的排列形式可分为单列和双列滚动轴承；（3）按轴承所承受的载荷方向不同可分为向心轴承（主要承受径向载荷），推力轴承（只承受轴向载荷），向心推力轴承（即承受径向载荷，又承受轴向载荷）三种。二、滚动轴承的代号及标记滚动轴承的代号组成：由七位数字表示，从右到左第一、二位数表示轴承的内径（当代号04时，00、01、02、03分别表示轴承内径d=10mm,12mm,15mm,17mm当代号40~99时，数字乘5，即为轴承内径）；第三位表示轴承外径系列；第四位数表示轴承类型；第五、六位数表示轴承结构特性；第七位表示轴承宽度系列。轴承代号举例208表示轴承内径d=8×5=40mm,直径系列“2”轻窄系列，表示类型“0”深沟球轴承。三、滚动轴承的画法滚动轴承是标准件，一般不需要画零件图，在装配图中，可根据国家标准规定的简化画法来绘制。&&&&19&&&&&&&&&&&&第十二章&&&&&&&&零&&&&&&&&件&&&&&&&&图&&&&&&&&一、本章重点：1．对零件的结构进行分析；2．了解零件图的内容，掌握零件图的画图步骤；3．零件图的视图选择；4．零件的尺寸标注和技术要求；5．零件图的阅读。二、本章难点：1．零件结构的工艺性以及加工过程和方法；2．零件视图选择中的正确、完全、清晰、合理的含义；3．零件的尺寸标注，要了解设计基准和工艺基准的含义；4．阅读零件图。三、本章要求：通过本章的学习，应能绘制和阅读中等复杂的零件图，并应做到：视图选择正确、合理，表达完全、清晰，尺寸标注符合国家标准要求，并有一定的技术要求。使所绘零件图接近实际图纸。四、本章内容：§12—1零件图的作用和内容&&&&&&&&一、零件图的作用零件是组成机器或部件的基本单位。每一台机器或部件都是由许多零件按一定的装配关系和技术要求装配起来的。要生产出合格的机器或部件，必须首先制造出合格的零件。而零件又是根据零件图来进行制造和检验的。零件图是用来表示零件结构形状、大小及技术要求的图样，是直接指导制造和检验零件的重要技术文件。机器或部件中，除标准件外，其余零件，一般均应绘制零件图。二、零件图的内容一张完整的零件图，一般应具有下列内容：1．一组视图：用以完整、清晰地表达零件的结构和形状。2．全部尺寸：用以正确、完整、清晰、合理地表达零件各部分的大小和各部分之间的相对位置关系。3．技术要求：用以表示或说明零件在加工、检验过程中所需的要求。如尺寸公差、形状和位置公差、表面粗糙度、材料、热处理、硬度及其它要求。技术要求常用符号或文字来表示。4．标题栏：标准的标题栏由更改区、签字区、其他区、名称及代号区组成。一般填写零件的名称、材料标记、阶段标记、重量、比例、图样代号、单位名称以及设计、制图、审核、工艺、标准化、更改、批准等人员的签名和日期等内容，见第一章中所示。学校一般用校用简易标题栏。§12—2典型零件的视图选择零件的视图是零件图中的重要内容之一，必须使零件上每一部分的结构形状和位置都表达完整、正确、清晰，并符合设计和制造要求，且便于画图和看图。&&&&20&&&&&&&&&&&&要达到上述要求，在画零件图的视图时，应灵活运用前面学过的视图、剖视、断面以及简化和规定画法等表达方法，选择一组恰当的图形来表达零件的形状和结构。一、主视图的选择主视图是零件的视图中最重要的视图，选择零件图的主视图时，一般应从主视图的投射方向和零件的摆放位置两方面来考虑。选择主视图的投射方向选择主视图的投射方向，应考虑形体特征原则，即所选择的投射方向所得到的主视图应最能反映零件的形状特征。选择主视图的位置当零件主视图的投射方向确定以后，还需确定主视图的位置。所谓主视图的位置，即是零件的摆放位置。一般分别从以下几个原则来考虑：1.工作位置原则所选择的主视图的位置，应尽可能与零件在机械或部件中的工作位置相一致。２．加工位置原则工作位置不易确定或按工作位置画图不方便的零件，主视图一般按零件在机械加工中所处的位置作为主视图的位置。因为，零件图的重要作用之一是用来指导制造零件的，若主视图所表示的零件位置与零件在机床上加工时所处位置一致，则工人加工时看图方便。3、自然摆放稳定原则如果零件为运动件，工作位置不固定，或零件的加工工序较多其加工位置多变，则可按其自然摆放平稳的位置为画主视图的位置。关于主视图的选择，应根据具体情况进行分析，从有利于看图出发，在满足形体特征原则的前提下，充分考虑零件的工作位置和加工位置。另外还要适当照顾习惯画法.二、其它视图的选择对于十分简单的轴、套、球类零件，一般只用一个视图，再加所注的尺寸，就能把其结构形状表达清楚。但是对于一些较复杂的零件，只靠一个主视图是很难把整个零件的结构形状表达完全的。因此，一般在选择好主视图后，还应选择适当数量的其它视图与之配合，才能将零件的结构形状完整清晰地表达出来。一般应优先考虑选用左、俯视图，然后再考虑选用其它视图。一个零件需要多少视图才能表达清楚，只能根据零件的具体情况分析确定。考虑的一般原则是：在保证充分表达零件结构形状的前提下，尽可能使零件的视图数目为最少。应使每一个视图都有其表达的重点内容，具有独立存在的意义。零件应选用哪些视图，完全是根据零件的具体结构形状来确定的。如果视图的数目不足，则不能将零件的结构形状完全表达清楚。这样不仅会使看图困难，而且在制造时容易造成错误，给生产造成损失。反之，如果零件的视图过多，则不仅会增加一些不必要的绘图工作量，而且还会使看图烦琐。总之，零件的视图选择是一个比较灵活的问题。在选择时，一般应多考虑几种方案，加以比较后，力求用较好的方案表达零件。通过多画、多看、多比较、多总结，不断实践，才能逐步提高表达能力。画零件图时应尽量采用国家标准允许的简化画法作图，以提高绘图工作效率。三、典型零件的视图选择1、轴套类零件&&&&21&&&&&&&&&&&&一般是一个主视图轴线横放，大端在左，小端在右，以符合加工位置。主视图上应能看到键槽或孔的投影，并对其作断面图或局部剖视，也可以加上必要的局部视图或向视图。2、轮盘类零件按加工位置轴线横放。主视图外带左视图或右视图。3、叉架类零件叉架类零件一般形状比较复杂，大多是铸件或锻件，扭拐部位较多，肋及凸块等也较多。主视图可按现状特征或主要加工位置来表达，但其主要轴线或平面应平行或垂直于投影面。视图往往不少于两个。局部视图或断面图较多，斜剖视图及局部视图也较多。4、箱壳类零件内外形状复杂，主视图一般应符合形状特征原则并按工作位置放置。基本视图不少于三个。若内外形状具有对称性，应采用半剖视图。若内部外部形状都较复杂且不对称，则可选投影不相遮掩处用局部视图，且保留一定虚线。对局部的内外部结构，可以用斜视图、局部剖视图或断面图来表达。§12—3零件上常见的工艺结构&&&&&&&&一、铸件铸件转折处应有圆角，铸件设计应有拔模斜度，铸件的设计要有利于起模，铸件的设计应合理简化，铸件的壁厚要均匀或逐渐过渡。二、金属切削加工1．倒角、倒圆便于装配和使用安全。2．退刀槽、越程槽在零件的台肩处，为保护加工刀具和刀具方便退出，以及装配时两零件表面能紧密接触，一般在零件上要加工出退刀槽或越程槽。3．零件上孔的设计应有利于加工与测量。4．避免零件的加工面在内壁上。5．零件结构应尽量减少加工面。§12—4零件图的尺寸标注一、基准1、设计基准——确定零件在工作运用时，保证功能要求的标注尺寸的起始点。2、工艺基准——确定零件在加工制造及测量时标注尺寸的起始点。常用的基准线：零件的对称中心线、回转体的轴线等。常用的基准面：底板的大面积安装面，装配结合面、重要端面。零件图上三个坐标方向上各有一个主要基准和多个辅助基准。二、标注尺寸的注意事项1、基本体和组合体的尺寸标注可作为零件尺寸标注的基础。2、标准件和常用件的尺寸标注可作为零件尺寸标注的示例。3、影响零件工作性能、精度、互换性及装配定位关系的功能尺寸应直标注。4、零件上不重要尺寸，可作为尺寸链中的开口环，不注尺寸，不能闭合。必需参考时可注尺寸，但应用括号（）刮起来。5、自然形成的尺寸不标注。&&&&22&&&&&&&&&&&&6、一般情况下，零件应用总体尺寸（总长、总宽、总高）。7、对于铸件或冲压件等，加工面与不加工面之间应有一个联系尺寸，其余不加工面间应直接标注尺寸。8、标注尺寸时应注意到加工和测量的方便。§12—5零件图的技术要求&&&&&&&&一、表面粗糙度1．表面粗糙度的概念及参数(1)轮廓算术平均偏差Ra轮廓算术平均偏差Ra是指取样长度l（用于判别具有表面粗糙度特征的一段长度）内，轮廓偏差y（表面轮廓上点至基准线的距离）绝对值的算术平均值。（2）微观不平十点高度Rz在取样长度内5个最大轮廓峰高的平均值和5个最大轮廓谷深的平均值之和。（3）轮廓最大高度Ry在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离即为Ry。2．表面粗糙度符号、代号及其意义3．表面粗糙度的标注标注原则（1）同一图样上，每个表面一般只标注一次表面粗糙度符号、代号，并应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上。（2）符号的尖端必须从材料的外部指向零件表面。（3）在图样上，表面粗糙度代号中数字的大小和方向必须与图中尺寸数字的大小和方向一致。二、极限与配合1．互换性概念在相同规格的一批零件中，不用选择，不经修配就能装在机器上，达到规定的性能要求，零件的这种性质就称为互换性。2．尺寸与尺寸公差（1）基本尺寸：由设计确定的尺寸。（2）实际尺寸：通过测量获得的尺寸。（3）极限尺寸：允许零件尺寸变化的两个界限值称为极限尺寸。分最大极限尺寸和最小极限尺寸。（4）尺寸偏差：某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为尺寸偏差，简称偏差。最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为上偏差，孔、轴的上偏差分别用ES和es表示。最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为下偏差，孔、轴的下偏差分别用EI和ei表示。（5）尺寸公差：允许尺寸的变动量称为尺寸公差，简称公差。公差=最大极限尺寸—最小极限尺寸=上偏差—下偏差。公差是一个没有正负号的绝对值。（6）公差带：由代表上、下偏差的两条线所限定的一个区域。公差带包括了“公差带大小”与“公差带位置”。国标规定，公差带大小和公差带位置分别由标准公差和基本偏差来确定。（7）标准公差：由国家标准所列的，用以确定公差带大小的公差称为标准公差。&&&&23&&&&&&&&&&&&用“TI”表示，共分20个等级。（8）基本偏差：用以确定公差带相对于零线位置的那个极限偏差称为基本偏差。它可以是上偏差或下偏差，一般是指靠近零线的那个偏差。3．配合1）配合及其种类基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。（1）间隙配合：具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。此时孔的公差带在轴的公差带之上。（2）过盈配合：具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。此时孔的公差带在轴的公差带之下。（3）过渡配合：可能具有间隙或过盈的配合。此时孔、轴的公差带重叠。2）基准制（1）基孔制：基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差形成各种配合的一种制度。基孔制配合中的孔称为基准孔，其基本偏差代号为H，下偏差EI=0。（2）基轴制：基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差形成各种配合的一种制度。基轴制配合中的轴称为基准轴，其基本偏差代号为h，上偏差es=0。由于孔难加工，一般应优先采用基孔制配合。3)配合代号用孔、轴公差带代号组合表示，写成分数形式。例如Φ50H8/f7。Φ50表示孔、轴基本尺寸，H8表示孔的公差带代号，f7表示轴的公差带代号，H8/f7表示配合代号。在配合代号中，凡孔的基本偏差为H者，表示基孔制配合，凡轴的基本偏差为h者，表示基轴制配合。4）优先和常用配合5）孔和轴的极限偏差值4．公差与配合在图样上的标注三、形状和位置公差形状和位置公差简称形位公差，是零件要素（点、线、面）的实际形状和实际位置对理想形状和理想位置的允许变动量。1．形位公差的项目和符号2．形位公差的标注在图样上标注形位公差时，应有公差框格、被测要素和基准要素（对位置公差）三组内容。&&&&&&&&1）公差框格如图所示2）被测要素的标注用带箭头的指引线将框格与被测要素相连。&&&&&&&&24&&&&&&&&&&&&被测要素标注方法3）基准要素的标注基准要素用基准字母表示，基准符号为带小圆的大写字母用细实线与粗的短横线相连。&&&&&&&&基准的标注3．形位公差的公差等级和公差值4．零件图上形位公差标注实例§12—6读零件工作图&&&&&&&&在零件设计制造、机器安装、机器的使用和维修及技术革新、技术交流等工作中，常常要读零件图。读零件图的目的是为了弄清零件图所表达零件的结构形状、尺寸和技术要求，以便指导生产和解决有关的技术问题，这就要求工程技术人员必须具有熟练阅读零件图的能力。一、读零件图的基本要求1．了解零件的名称、用途和材料。2．分析零件各组成部分的几何形状、结构特点及作用。3．分析零件各部分的定形尺寸和各部分之间的定位尺寸。4．熟悉零件的各项技术要求。5．初步确定出零件的制造方法。（在制图课中可不作此要求）。二、读零件图的方法和步骤1、概括了解从标题栏内了解零件的名称、材料、比例等，并浏览视图。可初步得知零件的用途和形体概貌。2、详细分析（1）分析表达方案分析零件图的视图布局，找出主视图、其它基本视图和辅助视图所在的位置。根据剖视、断面的剖切方法、位置，分析剖视、断面的表达目的和作用。（2）分析形体、想出零件的结构形状这一步是看零件图的重要环节。先从主视图出发，联系其他视图、利用投影关系进行分析。一般先采用形体分析法逐个弄清零件各部分的结构形状。对某些难于看懂的结构，可运用线面分析法进行投影分析，彻底弄清它们的结构形状和相互位置关系，最后想象出整个零件的结构形状。在进行这一步分析时，往往还须结合零件结构的功能来进行，使分析更加容易。&&&&25&&&&&&&&&&&&(3)分析尺寸先找出零件长、宽、高三个方向的尺寸基准，然后从基准出发，搞清楚哪些是主要尺寸。再用形体分析法找出各部分的定形尺寸和定位尺寸。在分析中要注意检查是否有多余的尺寸和遗漏的尺寸，并检查尺寸是否符合设计和工艺要求。(4)分析技术要求分析零件的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度和其他技术要求，弄清楚零件的哪些尺寸要求高，哪些尺寸要求低，哪些表面要求高，哪些表面要求低，哪些表面不加工，以便进一步考虑相应的加工方法。3、归纳总结综合前面的分析，把图形、尺寸和技术要求等全面系统地联系起来思索，并参阅相关资料，得出零件的整体结构、尺寸大小、技术要求及零件的作用等完整的概念。必须指出，在看零件图的过程中，上述步骤不能把它们机械地分开，往往是参差进行的。另外，对于较复杂的零件图，往往要参考有关技术资料，如装配图，相关零件的零件图及说明书等，才能完全看懂。对于有些表达不够理想的零件图，需要反复仔细地分析，才能看懂。读零件图举例：§12－7零件测绘根据已有的零件，不用或只用简单的绘图工具，用较快的速度，徒手目测画出零件的视图，测量并注上尺寸及技术要求，得到零件草图，然后参考有关资料整理绘制出供生产使用的零件工作图。这个过程称为零件测绘。零件测绘对推广先进技术，改造现有设备，技术革新，修配零件等都有重要作用。因此，零件测绘是实际生产中的重要工作之一，是工程技术人员必须掌握的制图技能。一、画零件草图1、分析零件为了把被测零件准确完整地表达出来，应先对被测零件进行认真地分析，了解零件的类型，在机器中的作用，所使用的材料及大致的加工方法。2、确定零件的视图表达方案关于零件的表达方案，前面已经讨论过。需要重申的是，一个零件，其表达方案并非是唯一的，可多考虑几种方案，选择最佳方案。3、目测徒手画出零件草图零件的表达方案确定后，便可按下列步骤画出零件草图：（1）确定绘图比例：根据零件大小、视图数量、现有图纸大小，确定适当的比例。（2）定位布局：根据所选比例，粗略确定各视图应占的图纸面积，在图纸上作出主要视图的作图基准线，中心线。注意留出标注尺寸和画其它补充视图的地方。（3）详细画出零件的内外结构和形状。注意各部分结构之间的比例应协调。（4）检查、加深有关图线。（5）画尺寸界线、尺寸线，将应该标注的尺寸的尺寸界线、尺寸线全部画出。集中测量、注写各个尺寸。注意最好不要画一个、量一个、注写一个。这样不但费时，而且容易将某些尺寸遗漏或注错。制定并注写技术要求：根据实践经验或用样板比较，确定表面粗糙度；查阅有关&&&&26&&&&&&&&&&&&资料，确定零件的材料、尺寸公差、形位公差及热处理等要求。最后检查、修改全图并填写标题栏，完成草图。二、画零件工作图由于绘制零件草图时，往往受地点条件的限制，有些问题有可能处理得不够完善，因此在画零件工作图时，还需要对草图进一步检查和校对，然后用仪器或计算机画出零件工作图，经批准后，整个零件测绘的工作就进行完了。三、测量工具及零件尺寸的测量在零件测绘中，常用的测量工具、量具有：直尺、内卡钳、外卡钳、游标卡尺、内径千分尺、外径千分尺、高度尺、螺纹规、圆弧规、量角器、曲线尺、铅丝和印泥等。对于精度要求不高的尺寸，一般用直尺、内外卡钳等即可，精确度要求较高的尺寸，一般用游标卡尺、千&&&&分尺等精确度较高的测量工具。特殊结构，一般要用特殊工具如螺纹规、圆弧规、曲线尺来测量。下面介绍几种常见的测量方法1、长度尺寸的测量：长度尺寸一般可用直尺或游标卡尺直接量得读数。2、测量直径一般直径尺寸，内、外卡钳和直尺配合测量即可。较精确的直径尺寸，多用游标尺或内、外千分尺测量。3、测量壁厚若遇用卡钳或卡尺不能直接测出的壁厚时，可采用其他方法测量计算得出壁厚。4、测量深度深度尺寸，可用游标卡尺或直尺进行测量。也可用专用的深度游标尺测量。5、测量孔距及中心高6、测量圆弧及螺距测量较小的圆弧，可直接用圆弧规。测量大的圆弧，可用托印法，坐标法等方法。测量螺距，可用螺纹规直接测量。也可用其它方法测量。7、测量角度测量角度可用游标量角器测量。8、测量曲线、曲面测量平面曲线，可用纸拓印其轮廓，再测量其形状尺寸。测量曲线回转面的母线，可用铅丝弯成与其曲面相贴的实形，得平面曲线，再测出其形状尺寸，一般的曲线和曲面都可用直尺和三角板定出曲线或曲面上各点的坐标，作出曲线再测出其形状尺寸。四、测绘注意事项1．测量尺寸时，应正确选择测量基准，以减少测量误差。零件上磨损部位的尺寸，应参考其配合的零件的相关尺寸，或参考有关的技术资料予以确定。2．零件间相配合结构的基本尺寸必须一致，并应精确测量，查阅有关手册，给出恰当的尺寸偏差。3．零件上的非配合尺寸，如果测得为小数，则应圆整为整数标出。4．零件上的截交线和相贯线，不能机械地照实物绘制。因为它们常常由于制造上的缺陷而被歪曲。画图时要分析弄清它们是怎样形成的，然后用学过的相应方&&&&27&&&&&&&&&&&&法画出。5．要重视零件上的一些细小结构，如倒角、圆角、凹坑、凸台和退刀槽、中心孔等。如系标准结构，在测得尺寸后，应参照相应的标准查出其标准值，注写在图纸上。6．对于零件上的缺陷，如铸造缩孔、砂眼、加工的疵点、磨损等，不要在图上画出&&&&&&&&第十三章&&&&&&&&AUTOCAD绘制零件图&&&&&&&&一、本章重点尺寸及形位公差标注二、本章难点粗糙度标注三、本章要求在画好图形的基础上，正确标注尺寸及形位公差标注粗糙度标注以及技术要求。四、本章内容§13－1用图案填充命令绘制剖面线一、图案填充命令启动命令◆命令：Bhatch◆“绘图”菜单在“绘图”菜单中单击“图案填充”选项◆“绘图”工具栏在“绘图”工具栏中单击图案填充图标用任意一种方式启动命令后，系统弹出如图13－1所示的“边界图案填充”对话框快速选项卡。该对话框的主要选项含义如下：1.类型设置图案类型。在其下拉列表选项中“预定义”为用AutoCAD的标准填充图案文件中的图案进行填充；“用户定义”为用用户自己定义的图案进行填充；“自定义”表示选用ACAD.PAT图案文件或其它图案中的图案文件。2.图案确定填充图案的样式。单击下拉箭头，出现填充图案样式名的下拉列表选项供用户选择；单击其右边的对话框按钮图标将出现如&&&&&&&&28&&&&&&&&&&&&图案调色板”对话框，显示系统提供的填充图案。用户在其中选中图案名或者图案图标后，单击“确定”按钮，该图案即设置为系统的默认值。机械制图中常用的剖面线图案为ANSI31。3.样例显示所选填充对象的图形。&&&&&&&&29&&&&&&&&&&&&图13-2“填充图案调色板”对话框4.角度设置图案的旋转角。系统默认值为0。机械制图规定剖面线倾角为45°或135°，特殊情况下可以使用30°和60°。若选用图案ANSI31,剖面线倾角为45°时，设置该值为0°；倾角为135°时，设置该值为90°。5.比例设置图案中线的间距，以保证剖面线有适当的疏密程度。系统默认值为1。6.拾取点提示用户选取填充边界内的任意一点。注意：该边界必须封闭。7.选择对象提示用户选取一系列构成边界的对象以使系统获得填充边界。8.预览预览图案填充效果。9.确定结束填充命令操作，并按用户所指定的方式进行图案填充。三、实例讲解以轴承座为例，介绍用AutoCAD2006表达机件视图的步骤和方法。1、创建或调用样板图。2、布图打开中心线层，运用直线命令绘制图中的主要中心线。这一步应注意中心线的位置安排要考虑给尺寸标注留出空间。3、画机件的主、左视图。如图13－3。4、选择适当的表达方法并修改视图。如图13－4。&&&&&&&&30&&&&&&&&&&&&5、画剖面符号。方法和步骤如下：图13－3图13－4（1）、启动“图案填充”命令。（2）、在如图13－1所示的“边界图案填充”对话框“快速”选项卡中，选取“类型”为“预定义”；“图案”为ANSI31；角度为0°；比例为2。（3）、单击“拾取点”按钮，在要画剖面线的区域内取点。如图13－4左视图中的1、2、3点。此时，选中的区域内亮显。（4）、回车，返回“边界图案填充”对话框。（5）单击“预览”按钮，预览剖面线在图中的显示情况。（6）单击“确定”按钮，将剖面线绘制到图中。如图13－5。（7）&&&&&&&&图13-5存盘退出。§13－2AutoCAD2006中块的创建和插入用AutoCAD绘图的最大优点就是AutoCAD具有库的功能且能重复使用图形的部件。利用AutoCAD提供的块、写入块和插入块等操作就可以把用AutoCAD2006绘制的图形作为一种资源保存起来，在一个图形文件或者不同的图形文件中重复使用。一、创建及插入AutoCAD2006中的块分为内部块和外部块两种，用户可以通过“块定义”对话框精确设置创建块时的图形基点和对象取舍。1、创建内部块所谓的内部块即数据保存在当前文件中，只能被当前图形所访问的块。创建内部快可用以下几种方法实现：◆命令：Block或Bmake◆绘制”菜单在&&&&31&&&&&&&&&&&&“绘制”菜单上单击“块”子菜单中的“创建”选项◆“绘制”工具栏在绘制工具栏上单击创建块图标执行命令后，AutoCAD弹出“块定义”对话框，如图13－6所示。&&&&&&&&图13－6“块定义”对话框该对话框中各选项的含义如下：（1）名称输入框中输入。（2）基点定义创建块的名称。可以直接在其&&&&&&&&设置块的插入基点。可以在X、Y、Z的输入框中直&&&&&&&&接输入X、Y、Z的坐标值；也可以单击“拾取插入基点”按钮，用十字光标直接在作图屏幕上点取。（3）对象单选项，其含义如下：l、选择对象选取要定义块的实体。在该设置区中有三个提示用户在图形屏幕中选取组成块的对象，&&&&&&&&可以使用构成选择集的所有方式，选择完毕，在对话框中显示选中对象的总和。2、保留创建块后，保留图形中构成块的对象。3、转换为块创建块后，同&&&&&&&&时将图形中被选择的对象转化为块。4、删除预览图标&&&&&&&&删除所选取的实体图形。（4）&&&&&&&&设置图形时的图标。在该设置区中，有两项选择，可选其中一项。若&&&&&&&&单击“不包括图标”按钮，则设置预览图形时不包含图标；如果单击“从块的几何图形创建图标”按钮，则设置预览图形时从块的几何结构中创建图标。(5)插入单位插入块的单位。单击下拉箭头，用户可从下拉列表中选取所插入块的&&&&32&&&&&&&&&&&&单位。(6)说明二、创建外部块&&&&&&&&详细描述。可以在其输入框中详细描述所定义图块的资料。&&&&&&&&所谓的外部块即块的数据可以是以前定义的内部块，或是整个图形，或是选择的对象，它保存在独立的图形文件中，可以被所有图形文件所访问。注意:该命令只能从命令行中调用。在命令提示下输入Wblock或W，并回车，出现如图13－7所示的“写块”对话框。&&&&&&&&图13－7`“写块”对话框该对话框中各选项的含义如下：1.在该设置区中可以通过以下选项设置块的来源。（1）块个图形基点来源于当前正在绘制的整张图形。（3）对象插入的基点。3.对象选取对象。4.目标来源于块。（2）整&&&&&&&&来源于所选的实体。2.&&&&&&&&目标参数描述。在该设置区设&&&&&&&&中可以设置块的以下信息：（1）文件名&&&&&&&&设置输出文件名。（2）位置&&&&&&&&置文件的位置。单击输入框右边的图标按钮，将出现“浏览文件夹”对话框，可以从中选取块文件的位置。用户也可以直接在输入框中输入块文件的位置。（3）插入单位插入块的单位。在“写入块”中设置的以上信息将作为下次调&&&&&&&&用该块时的描述信息。三、插入块在当前图形中可以插入外部块和当前图形中&&&&33&&&&&&&&&&&&已经定义的内部块，并可以根据需要调整其比例和转角。启动命令的方法有以下三种：◆命令：Ddinsert或Insert◆“插入”菜单“块”命令◆“绘制”工具栏在“插入”菜单中单击执行命令&&&&&&&&在绘制工具栏上单击插入块图标&&&&&&&&后，AutoCAD弹出“插入”对话框，如图13-8所示。&&&&&&&&图13－8&&&&&&&&“插入”对话框利用该对话框就可以插入图形文件。&&&&&&&&具体操作如下：单击“浏览”按钮选择某一个块名或直接在“名称”输入框中输入块名，则该块将作为插入的块。在“插入点”、“缩放比例”、“旋转”三个选项组中，插入点默认坐标为（0，0，0），X、Y、Z比例因子默认值1，旋转角度默认值0。选择“在屏幕上指定”复选框可以在图形屏幕插入块时分别设置插入点、比例、旋转角度参数，也可以在该对话框内直接设置以上参数。“分解”复选框决定是否将插入的块分解为独立的实体，默认为不分解。如果设置为分解，则X、Y、Z比例因子必须相同，即选择“统一比例”复选框。插入块时，块中的所有实体保持块定义时的层、颜色和线型特性，在当前图形中增加相应层、颜色、线型信息。如果构成块的实体位于0层，其颜色和线型为Bylayer,块插入时，这些实体继承当前层的颜色和线型。完成以上各项设置后，单击“确定”按钮，则该块将插入到当前文件中。§13－3一、创建、标注表面粗糙度1、创建粗糙度符号（1）、绘制如图13－9所示的表面粗糙度符号。（2）、在“格式”下拉式菜单中单击“文字样式”子菜单，弹出“文字样式”对&&&&34&&&&&&&&用AutoCAD2006标注技术要求&&&&&&&&&&&&话框，在其中设置“字高”为“0”，“宽度比例”“0.7”。&&&&&&&&为&&&&&&&&图13-9&&&&&&&&图13-10（3）启动Ddattdef命令，、在弹出的如图13－10所示的“属性定义”对话框“标记”输入框中输入“Ra”，在“值”输入框中输入“3.2”，在“对正”下拉列表中选取“右”，并设置文本格式、文字字高，单击“拾取点”；在绘图屏幕上拾取Ra符号上的右下角点（图13－10中a点）作为属性插入点（此时应关闭对象捕捉）；回到对话框单击“确定”，完成属性定义。&&&&&&&&35&&&&&&&&&&&&图13－11&&&&&&&&（4）、单击“绘图”工具栏上的创建块图标&&&&&&&&，AutoCAD弹出如图13－11&&&&&&&&所示&&&&&&&&的“块定义”对话框，在“名称”输入框中输入“粗糙度”；单击“选择对象”按钮，在屏幕上将粗糙度符号与属性一起定义成块，然后单击“拾取点”，确定图13－9中的插入点b，单击“确定”系统弹出图13－12“编辑属性”对话框，在其中可修改粗糙度的默认值，再单击“确定”即完成块定义。&&&&&&&&36&&&&&&&&&&&&图13-11“块定义”对话框&&&&&&&&图13-12“编辑属性”对话框&&&&&&&&37&&&&&&&&&&&&图13-13“插入”对话框2、插入粗糙度符号单击“绘图”工具栏上的插入块图标，AutoCAD弹出如图13－13所示的“插入”对话框，在“名称”输入框选择“粗糙度”，确定“插入点”和“旋转”为在屏幕上指定，缩放比例为统一比例后在屏幕上选取插入点（应用对象捕捉中的“最近点”，将粗糙度符号插入到需要的位置并旋转角度（15）。此时命令窗口将提示用户输入新的粗糙度值（6.3）。如图13－14。&&&&&&&&图13-14二、标注尺寸公差1、启动命令：◆命令mstyle◆“标注”菜单在“标注”菜单中选择“样式”子菜单◆“标注”工具栏在“标注”工具栏中单击标注样式图标2、启动命令后，可利用“标注样式管理器”对话框设置尺寸公差标注样式。在“标注样式管理器”对话框中，单击“新建”按钮，AutoCAD弹出一个“创建新标注样式”对话框，在“新样式名”中输入名称后，对话框变成如图13－15所示的“新建标注样式”，单击“公差”选项，就可完成设置。各选项含义如下：&&&&&&&&38&&&&&&&&&&&&图13－15“公差”选项卡3、公差格式选项组设置公差格式。(1)方式设置公差表示形式，其下拉表中有五种选项：无－无公差标注，如图13－16(a)；对称－对称分布标注，如图13－16(b)；极限偏差－上下偏差数值不等，符号为正或负，如图13－16(c)；极限尺寸－用极限尺寸标注,如图13－16(d)；基本尺寸－标注基本尺寸,如图13－16(e)&&&&&&&&(a)&&&&&&&&(b)图13－16&&&&&&&&(c)尺寸公差格式·精度&&&&&&&&(d)(e)确定公差的精度。图例中选&&&&&&&&择0.000。·上偏差确定上偏差值。图例中为＋0.025。·下偏差确定下偏差值。图例中为－0.005。·高度比例输入公差文本的比例。图例中选0.7。·垂直位置确定上下偏差与基本尺寸数字对齐方式。“上”为上偏差与基本尺寸对齐，“中”为上、下偏差的中间与基本尺寸对齐，“下”为下偏差与基本尺寸对齐。图例中选“中”。（2）“消零”选项组设置如何显示公差中小数点前面的零和尾数后面的零。（3）“换算单位公差”选项组设置替换单位的公差格式（在主对话框中选择了“替换”才操作）。（4）、“精度”选项组设置替换单位的精度。（5）“消零”选项组设置如何显示替换单位公差中的小数点前后的零。、同样，只在主对话框中选择了“替换”才操作。三、标注形位公差&&&&39&&&&&&&&&&&&1、功能：标注形位公差。2、启动命令：◆命令：Tolerance◆“标注”菜单在“标注”菜单单击“形位公差”子菜单◆“标注”工具栏在“标注”工具栏上单击形位公差图标用上述方法中任一种命令输入，则AutoCAD会弹出如图13－17所示的“形位公差”对话框。&&&&&&&&图13-17“形位公差”对话框该对话框中各选项的含意分别如下：·符号：单击下面的任何一个方框，将出现“符号”对话框，从中选取形位公差特征符号。·公差1：创建公差框中的第一个公差值。该值包含两个修饰符号：直径和包容条件。公差值表示相应的形位公差值。·公差2：设置形位公差2的有关参数。·基准1，基准2，基准3：创建公差框的主要基准。例：标注图13－18零件图中的圆度和圆柱度误差。1.在“标注”工具栏中单击“快速引线标注”图标启动快速引出标注命令，绘制形位公差标注引线；2.绘制基准符号，用单行文字输入方法和移动命令在其中输入“B”；&&&&&&&&图13－183.在“标注”工具栏中单击“形位公差”图标，在弹出的“形位公差”对话框中单击“符号”框弹出如图13－19“符号”选择框，选择圆柱度符号；单击公差1拾取直径符号“φ”，在其输入框中输入0.012；在基准1中输入“B”。如图13－20所示。4.单击“确定”，完成该项形位公差的标注。&&&&&&&&40&&&&&&&&&&&&图13-19“符号”选择框用同样的方法标注圆度误差。&&&&&&&&图13-20§13－4用AutoCAD2006绘制零件图&&&&&&&&轴类零件是最常见的零件之一，这类零件的视图较简单。下面以图13－21所示轴为例，介绍用AutoCAD2006绘制零件图的步骤和方法。一、调用A3样板图二、绘制视图1.打开1层，用直线命令绘制轴的中心线。注意其位置要使图形布局合理；用偏移命令绘制轴线上方的主要轮廓线；用修剪命令进行修剪。如图13－21。&&&&&&&&41&&&&&&&&&&&&图13－212.用倒角、画圆及修剪命令绘制齿形轮廓、键槽和倒角。修改中心线属性。如图13－22。&&&&&&&&图13－223.用镜像命令复制轴线下方的轮廓；单击“绘图”工具栏上的“样条曲线”图标，绘制局部断裂线；作移出剖面图并标注；用图案填充命令绘制剖面线。如图13－23。&&&&&&&&42&&&&&&&&&&&&图13－23.标注尺寸、技术要求在“格式”下拉式菜单中选择“尺寸样式”项利用对话框设置尺寸标注样式并进行尺寸标注；打开文字层，用多行文字输入方法填写技术要求及标题栏。如图13－24。&&&&&&&&图13－24.检查。6.存盘或打印输出第十四章一、本章重点：1．装配图的主要内容；2．绘制装配图时的视图选择；3．读装配图和由装配图拆画零件图。二、本章难点：&&&&43&&&&&&&&装&&&&&&&&配&&&&&&&&图&&&&&&&&&&&&1．装配图表达方案的确定；2．读装配图；3．由装配图拆画零件图。三、本章要求：通过本章的学习，能够正确处绘制和阅读中等复杂的装配图，在绘制装配图时做到：表达合理，视图选择恰当，能够正确合理地标出必要的尺寸。并由装配图拆画零件图。四、本章内容：§14—1装配图的视图选择和表达方法&&&&&&&&一、装配图的作用表示产品及其组成部分的连接、装配关系的图样称为装配图。装配图是了解机器结构、分析机器工作原理和功能的技术文件，也是制定装配工艺规程，进行机器装配、检查、安装和维修的技术依据。二、装配图的内容1．一组视图表达组成机器或部件的零件的形状及它们之间的相互位置关系，机器或部件的工作原理。2．必要的尺寸标出装配体的总体尺寸、性能尺寸、装配尺寸、安装尺寸以及其他重要尺寸。3．技术要求用来表示对部件质量、装配、检测、调整和安装、使用等方面的要求。4．标题栏用来表示部件的名称、数量以及填写与设计和生产管理有关的内容。5．零件的总计课时和明细表把各个零件按一定顺序编上总计课时，并在标题栏上方列出明细表，按总计课时把各个零件的名称、材料、数量、规格等项注写下来，有利于装配图的阅读和生产管理。三、装配图的视图选择1、视图的选择要求完全、正确、清楚2、视图选择的步骤和方法画装配图时，必须把装配体的工作原理、装配关系、传动路线、连接方式及其零件的主要结构等了解清楚，作深入细致地分析和研究，才能确定出较为合理的表达方案。3、装配体的视图选择原则装配图的视图选择与零件图一样，应使所选的每一个视图都有其表达的重点内容，具有独立存在的意义。一般来讲，选择表达方案时应遵循这样的思路：以装配体的工作原理为线索，从装配干线入手，用主视图及其他基本视图来表达对部件功能起决定作用的主要装配干线，兼顾次要装配干线，再辅以其他视图表达基本视图中没有表达清楚的部分，最后达到把装配体的工作原理、装配关系等完整清晰地表达出来。4、主视图的选择（1）确定装配体的安放位置一般可将装配体按其在机器中的工作位置安放，&&&&44&&&&&&&&&&&&以便了解装配体的情况及与其它机器的装配关系。如果装配体的工作位置倾斜，为画图方便，通常将装配体按放正后的位置画图。（2）确定主视图的投影方向装配体的位置确定以后，应该选择能较全面、明显地反映该装配体的主要工作原理、装配关系及主要结构的方向作为主视图的投影方向。（3）主视图的表达方法由于多数装配体都有内部结构需要表达，因此，主视图多采用剖视图画出。所取剖视的类型及范围，要根据装配体内部结构的具体情况决定。5、其它视图的选择主视图确定之后，若还有带全局性的装配关系、工作原理及主要零件的主要结构还未表达清楚，应选择其它基本视图来表达。基本视图确定后，若装配体上尚还有一些局部的外部或内部结构需要表达时，可灵活地选用局部视图、局部剖视或断面等来补充表达。6、注意事项在决定装配体的表达方案时，还应注意以下问题：（1）应从装配体的全局出发，综合进行考虑。特别是一些复杂的装配体，可能有多种表达方案，应通过比较择优选用。（2）设计过程中绘制的装配图应详细一些，以便为零件设计提供结构方面的依据。指导装配工作的装配图，则可简略一些，重点在于表达每种零件在装配体中的位置。（3）装配图中，装配体的内外结构应以基本视图来表达，而不应以过多的局部视图来表达，以免图形支离破碎，看图时不易形成整体概念。（4）若视图需要剖开绘制时，一般应从各条装配干线的对称面或轴线处剖开。同一视图中不宜采用过多的局部剖视。以免使装配体的内外结构的表达不完整。（5）装配体上对于其工作原理、装配结构、定位安装等方面没有影响的次要结构，可不必在装配图中一一表达清楚，可留待零件设计时由设计人员自定。四、装配体表达方案举例五、装配图的规定画法1、两零件的接触面和配合面只画一条线，两基本尺寸不相同的不接触表面和非配合表面，即使其间隙很小，也必须画两条线。2、在剖视图或断面图中，相邻两个零件的剖面线倾斜方向应相反，或方向一致而间隔不同。但在同一张图样上同一个零件在各个视图中的剖面线方向、间隔必须一致。厚度小于或等于2毫米的狭小面积的剖面，可用涂黑代替剖面符号。3、在装配图中，对于紧固件以及轴、连杆、球、勾子、键、销等实心零件，若按纵向剖切，且剖切平面通过其对称平面或轴线时，则这些零件均按不剖绘制。当需要特别表明轴等实心零件上的凹坑、凹槽、键槽、销孔等结构时，可采用局部剖视来表达.六、装配图的特殊表达方法1、拆卸画法装配体上零件间往往有重叠现象，当某些零件遮住了需要表达的结构与装配关系时，可采用拆卸画法：（1）假想将一些零件拆去后再画出剩下部分的视图。（2）假想沿零件的结合面剖切，相当于把剖切面一侧的零件拆去，再画出剩下部分的视图。此时，零件的结合面上不画剖面线，但被剖切到的零件必须画出剖&&&&45&&&&&&&&&&&&面线，拆卸画法的拆卸范围比较灵活，可以将某些零件全拆，也可以将某些零件半拆，此时以对称线为界，类似于半剖。还可以将某些零件局部拆卸，此时，以波浪线分界，类似于局部剖。采用拆卸画法的视图需加以说明时，可标注“拆去××零件”等字样。沿结合面剖切的拆卸视图。2、单独表达某个零件当某个零件在装配图中未表达清楚，而又需要表达时，可单独画出该零件的视图，并在单独画出的零件视图上方注出该零件的名称或编号，其标注方法与局部视图类似。3、假想画法（1）当需要表达所画装配体与相邻零件或部件的关系时，可用双点划线假想画出相邻零件或部件的轮廓。（2）当需要表达某些运动零件或部件的运动范围及极限位置时，可用双点划线画出其极限位置的外形轮廓。（3）当需要表达钻具、夹具中所夹持工件的位置情况时，可用双点划线画出所夹持工件的外形轮廓。4、展开画法为了表达传动机构的传动路线和装配关系，可假想按传动顺序沿轴线剖切，然后依次将各剖切平面展开在一个平面上，画出其剖视图。此时应在展开图的上方注明“×-×展开”字样。5、夸大画法在装配图中，如绘制厚度很小的薄片、直径很小的孔以及很小的锥度、斜度和尺寸很小的非配合间隙时，这些结构可不按原比例而夸大画出。6、简化画法（1）在装配图中，零件的工艺结构，如小圆角、倒角、退刀槽等可不画出。（2）在装配图中，螺栓、螺母等可按简化画法画出。（3）对于装配图中若干相同的零件组，如螺栓、螺母、垫圈等，可只详细地画出一组或几组，其余只用点划线表示出装配位置即可。（4）装配图中的滚动轴承，可只画出一半，另一半按规定示意画法画出。（5）在装配图中，当剖切平面通过的某些组件为标准产品，或该组件已由其他图形表达清楚时，则该组件可按不剖绘制。（6）在装配图中，在不致引起误解，不影响看图的情况下，剖切平面后不需表达的部分可省略不画。§14—2装配图的尺寸注法、零件总计课时和明细表一、装配图的尺寸标注1．特征尺寸表示机器（或部件）的性能或规格的尺寸叫特征尺寸。这种尺寸在设计机器（或部件）时就已经确定，它是设计、了解和选用机器（或部件）的依据。2．装配尺寸&&&&46&&&&&&&&&&&&与装配体的装配质量有关的尺寸叫装配尺寸。它包括：（1）配合尺寸表示零件配合性质的尺寸。（2）相对位置尺寸表示零件间比较重要的相对位置尺寸。3．外形尺寸表示机器（或部件）外形轮廓大小（即总长、总宽、总高）的尺寸叫外形尺寸。这是装配体在包装、运输、安装时所需的尺寸。4．安装尺寸装配体安装到其它机件或地基上去时，确定其安装位置的尺寸，叫安装尺寸。5．其他重要尺寸它是在设计中确定，而又未包括在上述几类尺寸中的一些重要尺寸。上述几类尺寸，并非在每一张装配图上都必须注全，应根据装配体的具体情况而定。二、装配图中的零（部）件总计课时和明细表为了便于看图和图纸的配套管理以及生产组织工作的需要，装配图中的零件和部件都必须编写总计课时，同时要编制相应的明细栏。1、零、部件的总计课时（1）一般规定1）装配图中所有零、部件都必须编写总计课时。2）装配图中，一个部件可只编写一个总计课时，同一装配图中，尺寸规格完全相同的零、部件，只编一个总计课时。3）装配图中的零、部件的总计课时应与明细栏中的总计课时一致（2）总计课时的标注形式零、部件总计课时标注的基本形式如图&&&&&&&&标注一个完整的总计课时，一般应有三个部分：指引线、水平线（或圆圈）及总计课时数字。1）指引线指引线用细实线绘制，应自所指部分的可见轮廓内引出，并在可见轮廓内的起始端画一圆点。2）水平线或圆圈水平线或圆圈用细实线绘制，用以注写总计课时数字。3）总计课时数字在指引线的水平线上或圆圈内注写总计课时时，其字高比该装配图中所注尺寸数字高度大一号，也允许大两号。当不画水平线或圆圈，在指引线附近注写总计课时时，总计课时字高必须比该装配图中所标注尺寸数字高度大两号。（3）总计课时的编排方法总计课时在装配图周围按水平或垂直方向排列整齐，总计课时数字可按顺时针或逆时针方向依次增大，以便查找。在一个视图上无法连续编完全部所需总计课时时，可在其他视图上按上述原则继续编写。（4）其它规定&&&&47&&&&&&&&&&&&1）同一张装配图中，编注总计课时的形式应一致。2）当总计课时指引线所指部分内不便画圆点时（如很薄的零件或涂黑的剖面），可用箭头代替圆点，箭头需指向该部分轮廓。3）指引线可以画成折线，但只可曲折一次。4）指引线不能相交。5）当指引线通过有剖面线的区域时，指引线不应与剖面线平行。6）一组紧固件或装配关系清楚的零件组，可采用公共指引线。但应注意水平线或圆圈要排列整齐。三、明细栏（根据GB）1、明细栏的画法（1）明细栏一般应紧接在标题栏上方绘制。若标题栏上方位置不够时，其余部分可画在标题栏的左方。（2）当明细栏直接绘制在装配图中时，其格式和尺寸按GB。（3）明细栏最上方（最末）的边线一般用细实线绘制。（4）当装配图中的零、部件较多位置不够时，可作为装配图的续页按A4幅面单独绘制出明细栏。若一页不够，可连续加页。其格式和要求参看国标GB。2、明细栏的填写（1）当明细栏直接画在装配图中时，明细栏中的总计课时应按自下而上的顺序填写，以便发现有漏编的零件时，可继续向上填补。如果是单独附页的明细栏，总计课时应按自上而下的顺序填写。（2）明细栏中的总计课时应与装配图上编号一致，即一一对应。（3）代号栏用来注写图样中相应组成部分的图样代号或标准号。（4）备注栏中，一般填写该项的附加说明或其它有关内容。如分区代号、常用件的主要参数，如齿轮的模数、齿数，弹簧的内径或外径、簧丝直径、有效圈数、自由长度等。（5）螺栓、螺母、垫圈、键、销等标准件，其标记通常分两部分填入明细栏中。将标准代号填入代号栏内，其余规格尺寸等填在名称栏内。四、装配图上技术要求的注写装配图中的技术要求，一般可从以下几个方面来考虑：1．装配体装配后应达到的性能要求。2．装配体在装配过程中应注意的事项及特殊加工要求。例如，有的表面需装配后加工，有的孔需要将有关零件装好后配作等。3．检验、试验方面的要求。4．使用要求。如对装配体的维护、保养方面的要求及操作使用时应注意的事项等。与装配图中的尺寸标注一样，不是上述内容在每一张图上都要注全，而是根据装配体的需要来确定。技术要求一般注写在明细表的上方或图纸下部空白处。如果内容很多，也可另外编写成技术文件作为图纸的附件。§14—3装配结构的合理性&&&&&&&&48&&&&&&&&&&&&一、接触面的结构1．接触面的数量零件在同一方向只能有一对表面接触，这样既保证了装配精度，又便于零件的加工。2．接触面拐角处的结构当两个不同方向的表面需同时良好接触时，在它们的拐角处加工成不同尺寸的倒圆、倒角和退刀槽。3．合理的减少接触面二、几种典型的装配工艺结构和装置为了保证装配体的质量，在设计装配体时，必须考虑装配体上装配结构的合理性。在装配图上，除允许简化画出的情况外，都应尽量把装配工艺结构正确地反映出来。下面介绍几种常见的装配工艺结构。1、零件间的接触面（1）轴肩端面与孔的端面相贴合时，孔端要倒角、或轴根切槽。（2）锥轴与锥孔配合时，接触面应有一定的长度，同时端面不能再接触，以保证锥面配合的可靠性。（3）两个零件接触时，在同一方向上接触面只能有一对。（4）在装配体上，应尽可能合理地减少零件与零件之间的接触面积。这样可使机械加工的面积减少，降低加工成本，并能保证接触的可靠性。（5）采用油封装置时，油封材料应紧套在轴颈上，而轴承盖上的过孔与轴颈间应有间隙，以免轴旋转时损坏轴颈。2、并紧、定位及锁紧结构（1）并紧、定位结构轴上的零件不允许轴向移动时，应有并紧或定位结构，以防止运动时轴上零件产生轴向移动而发生事故。（2）螺纹连接件的锁紧为了防止机器中的螺纹连接件因机器的运动或震动而产生松脱，造成机器故障或毁坏。因此，应采用必要的锁紧装置。常见的螺纹锁紧装置有：1）．弹簧垫圈锁紧弹簧垫圈是一种开有斜口、形状扭曲的垫圈，具有较大的变形力。当它被螺母拧紧压平后，使内螺纹与外螺纹之间产生较大的摩擦力，以防止螺母自动松脱。2）．双螺母锁紧，这种结构依靠两螺母在拧紧后产生轴向作用力，使内、外螺纹之间的摩擦力增大，从而防止螺母自动松脱。3）．开口销锁紧这种结构形式在前面章节中已经介绍过。4）．止动垫片锁紧，这种结构形式是将螺母拧紧后，用小锤将止动垫片的一边向上敲弯和螺母的一边贴紧，另一边向下敲弯和被连接件的某一侧面贴紧，从而防止螺母转动而起锁紧作用。但这种结构的使用要受到环境（被连接件的结构）限制。&&&&49&&&&&&&&&&&&5）．止退垫圈锁紧圆螺母装置，这种锁紧装置常用来固定轴端零件。使用时轴端应加工一个槽，把垫圈套在轴上，使垫圈内圆上凸起部分卡入轴上的槽中，然后拧紧圆螺母，再把垫圈外圆上某个凸起部分弯入圆螺母外圆槽中，从而起锁紧作用。（3）、便于拆装的结构1）安装轴承的地方一般有轴肩或孔肩，便于轴承的轴向定位。轴肩或孔肩的