最近搬了新厂，一台新干复机，一台老机搬迁过来安装好，PET/VMPET/PE材料复合，用新东方PU-2975A胶水，一般调节19秒，140线上胶，最近做这个材质组成老起不同程度的隧道，试验了很多方法，如调节张力，烘箱温度，更换胶水，或者调节上胶量，都不能完全避免这个问题，时好时坏，大神们帮分析一下，看怎么做。
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新旧机子都会产生这个问题
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能晒个照片么？
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哪一层起隧道？？？
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上胶量有多少？上胶量太大也容易起皱
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这种结构我们一般干胶上两克多，隧道基本不会出现。你们这个上胶也太多了吧。胶太多了张力有一点不匹配就会出现隧道。
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>>软塑包装技术问答100例软塑包装技术问答100例软塑包装技术问答100例 & 1.使用BOPP12/LDPE30的复合袋包装熟猪油，为什么发生脱层和油品变质(热天，仅存放一个月)?
LDPE耐油脂性能比较差，易渗透过LDPE而进入复合胶中，引起复合胶失去胶合力而发生脱层。BOPP/LDPE的透氧性大，所以在热天容易发生变质。建议采用以CPP 50μm的内封层结构，用PET或尼龙12为外层材料，采用抽真空包装较佳。
2.南通的白蒲茶干(豆腐干)在全国有一定名气，采用PET12/LDPE30的结构，抽真空包装，在存放二个月左右时，发现大部分袋都鼓胀出来，拆开后都已变质发臭，什么原因?
茶干是一种蛋白质含量高的食品，必须经高温蒸者，彻底消毒杀菌才能长期保存。仅靠抽真空是不能保证食品和包装材料上不带菌的。因此要高温蒸煮袋包装。结构为PET12 (或者PA612)/CPP(或LDPE) 70，抽真空包装后，在100℃下蒸煮30min后，保存期可达一年以上。宜兴和桥豆腐干就是这种包装。豆腐干腐烂变质后会产生各种气体，所以如果发现食品袋膨胀，就是食品已腐败变质的征兆。
3.PVC收缩薄膜印刷时容易拉断，是PVC收缩膜质量不好吗?
不是PVC收缩膜质量不好，而是使用的PVC专用印刷油墨的问题。这种PVC专用印刷油墨中，有一种溶剂会使PVC薄膜溶解，而且这种溶剂的挥发性小，因此，如果专用PVC 油墨的溶剂中溶解PVC的溶剂含量过多，就会在印刷过程中使PVC收缩膜溶解而被扯断。但是，如果不用PVC专用印刷油墨，则印刷的牢度不太满意。也就是说，如果专用油墨中，这种溶解PVC的溶剂含量过少，则印刷牢度会降低。
4.废PE、PP薄膜如何粉碎重新造粒?废PE、PP粒目前及将来的前景如何?
PE、PP薄膜是一种抗冲能力很强的材料，不容易用普通的塑料粉碎机粉碎。普通的塑料粉碎机，一种是用锤击法，能使硬度大韧性小的PVC管材、板材、石粉填充PE、PP板材管材被铁锤撞击而粉碎; 另一种是切刀切割，一排固定刀和一组旋转刀组成切具。纯的 PE和PP薄膜用前一种方式显然是不合适的，而后一种，由于PE和PP膜软而韧，也不易切碎，更何况高速下刀具温度高，会使LDPE熔化粘附在刀刃上。所以PE和PP膜的造粒，在洗净干燥后，直接成条放入挤出机加料口，靠螺杆的剪切力把PE、PP膜拖进机筒加热熔融挤出造粒。还必须指出的是，即使你用打糠机 (把稻草、青草干打成细粉末，喂牲口用)把PE和PP膜打成小膜片，也无法用自重加料法来加料，因为这些膜片太轻会浮在表面，必须使用螺杆强制加料装置，才能进入机筒内，所以相当复杂。PE、PP回收的一级料，仍旧可吹膜，用于非食品和药品包装，还广泛用于牛津革和防水布的生产上，前途是很好的。
5.普通PVC膜和热收缩膜在印刷上应注意哪些事情?
普通PVC膜在印刷时，可以在PVC膜的表面处理面上，用表印或复合油墨进行印刷，虽然PVC膜不经过电晕处理也可达39×10-3N/m，但是，电晕处理可以进一步提高PVC 膜的表面能，从而提高油墨附着力。因印刷面有电晕处理，增加了印刷和非印刷表面能的差别，防止油墨在卷取时反粘到非印刷面上。当然，使用PVC专用油墨进行印刷，印刷牢度会有更大的提高。普通PVC膜印刷时，应打开电加热器干燥油墨，挥发溶剂。热收缩PVC 膜印刷时，只开冷风，不开加热器，用冷风来吹干油墨，挥发溶剂。
6. 果冻盖、盖材面膜的封面材料用什么? 我厂生产的果冻盖是PET/VMALPET/ LLDPE行不行?
使用LLDPE为果冻盖内封层材料不好，理由是LLDPE热封性很好，果冻盖热封后，使用时无法剥开来，为此，应使用一种易热封易剥离材料。美国Morton化学公司便生产这种树脂。底层树脂最好用挤出涂覆或热熔喷涂到复合盖材的最内一层上去，也可以使用溶液胶、水性乳胶等材料涂覆在内封层上。这方面的情况，可以参看无锡市彩印厂研究所编辑的 “软塑包装简讯”总第17期第1～8页。
7.液体包装膜袋的生产怎样?
液体包装膜袋是指包装酱油、酒和醋的包装薄膜，在自动灌装机上灌装。应注意三点：第一点，表面摩擦因数应小，这样可以在自动灌装机上充满，否则不能在一定的高速灌装机上灌满;第二点，表面印刷牢度要好，这是与表面摩擦因数小的要求有矛盾的;第三点，要有足够的强度，在高速自动灌装机的拉力下，不会被扯断。一般这种膜是单层，厚度在0.1μm(10 丝)以上。常常使用高熔体流动速率MFR(4～6g/10min)和低MFR(<1g/10min)的两个牌号的LDPE混合，再加上色母料吹塑而成，或者用HDPE和色母料混合后吹塑而成。
8.人参和鹿茸等名贵中药材如何包装?
外包装用印刷纸盒，并使用BOPP膜作纸盒外包装材料，有良好的阻湿性。内包装用 PET(或者PA6或BOPP)12/反印刷/AL9～15μm/CDPE50复合膜制袋，并在袋内充氮气，可长期保存。
9.面包袋、衬衫袋、冰袋、盐袋如何包装?
包装的原则是在能全面满足商品对包装的要求的前提下，使用最便宜的包装，反对过包装，也反对欠包装。为此，面包袋可以使用高透明级的CPP薄膜或可热封BOPP薄膜。衬衫袋一般都使用可热封高透明度的BOPP薄膜，用热熔断机制袋，又叫无边热封机。为了让顾客可从衣袋中取出又放进去，袋口可使用不干胶或凹凸扣。冰袋最好使用BOPP/LDPE 复合袋，因为BOPP耐冷冻性差，尤其是均聚丙烯树脂生产的，而LDPE的强度不够高。盐袋现在都使用高强度的HDPE膜，但是有些袋热封马虎，有盐漏出来，人们误以为袋的强度不高，其实HDPE袋作盐袋，强度完全可以，必须注意灌装封口要可靠。据说最近国家要求用复合膜来包装食盐，并印刷防伪商标，如果这样，可采用BOPP/LDPE复合膜。
10.复合膜制袋后发现袋口向内卷起，使充灌后无法热封好，用户意见大，如何解决?
卷口问题是由于多种原因造成的，主要解决办法是： 第一，内层的厚度大一点，超过 50μm厚度时，就不会有卷口发生;第二，内封层LDPE或CPP，在干式复合机上，散卷时的张力尽量小一点，只要张力能使LDPE薄膜平整无皱折就可以;第三，干式复合时，LDPE 紧贴的复合辊温度低一点，通过这些做法可以减轻和消除复合膜向内卷口的问题。
11.为什么用聚酰胺表印油墨或者聚丙烯酸表印油墨反印刷后，进行真空镀铝，镀铝膜层不发黑，而用复合油墨反印刷真空镀铝后，镀铝层发黑?
表印油墨的粘结料是聚丙烯酸酯和聚酰胺，这两种粘结料在真空镀铝的高温蒸镀过程中，不会发生分解和同铝层发生化学反应。因此，真空镀铝后的铝层是光亮的银白色铝本色。而复合油墨的粘结料是含氯的聚乙烯、聚丙烯或EVA，当复合油墨印刷层遇到高温下的铝原子时，氯化聚乙烯、氯化聚丙烯或氯化EVA中的氯会同铝原子发生反应，从而生成氯化铝，这就使铝层失去银白色光泽而变成黑色。
12.普通CPP薄膜真空镀铝，牢度不好，镀铝层用手擦就会纷纷掉落，为什么?
真空镀铝是在高真空度下使铝加热蒸发汽化成为铝原子蒸汽，在冷却鼓上的塑料薄膜上堆积而成为镀铝层，这种铝原子的堆积，其附着力是很低的，无论CPP或OPP都是非极性材料，与具有金属键的铝原子无亲和性。因此，必须在CPP或OPP上涂覆底涂胶后，真空镀铝的铝层才有良好的附着力，各种橡胶或其它极性树脂涂层均是真空镀铝的底涂胶。现在已经有好几家CPP生产厂家引进国外的设备和技术，生产金属化CPP薄膜，这是用共挤流延复合方法生产的，实际上已在CPP膜上共挤涂上了底涂层的缘故。如果你在CPP蒸镀面上进行印刷(使用表印油墨)，然后再在油墨层上真空蒸镀铝，这时的油墨层就起着蒸镀用底胶的作用，蒸镀铝层会很牢靠。
13.在干式复合后，检查复合膜质量时，一切都比较正常，而在熟化制袋时却发现底色白墨上 (其它油墨上也有) 有一点一点白灰相间的点子，为什么? 怎样防止?
这是一个普遍的现象，所有彩印厂都会发现这种缺陷。造成这种现象的原因是： 复合油墨反印刷后去干式复合，这时的干复用胶粘剂是以醋酸乙酯为溶剂的聚氨酯胶，醋酸乙酯是复合油墨中粘结料的良好溶剂，干复时在油墨层上涂上聚氨酯胶，部分醋酸乙酯就被油墨层中的粘结料所吸收，并溶在粘结料中。干复后，受醋酸乙酯“润湿”了的油墨，还在油墨的里层面上，从油墨层的正面来看，看不出问题。经过45～60℃，2～4d的熟化，被复合在油墨层中的醋酸乙酯逐渐由里层向正面渗透，被极少量醋酸乙酯“润湿”的地方是灰色的，而没有被“湿润”的地方仍保持钛白粉的白色。这就像墙壁上粉刷石灰水一样，刚刷上去的石灰水是灰色的，干燥了的就是白色的，于是形成白癜状斑点。防止的方法是：第一，干式复合时的复合速度慢一点;第二，干复的烘道温度和风量高一点和大一点;第三，使用的干复用胶含量高一点浓一点，这样醋酸乙酯量少一点，容易在烘道中干燥彻底。
14.珠光膜是怎样生产的?它能否热封制袋?
珠光膜是用聚丙烯树脂为原料，添加碳酸钙和珠光颜料 (粉)橡胶等改性剂，混合后经双向拉伸而成的。由于在发泡过程中，采用的是机械发泡法，所以，珠光膜的相对密度仅0.7左右，而PP相对密度为0.9左右。所谓机械发泡是靠混合在树脂中的超细碳酸钙无机填料，在双向拉伸过程中彼此拉开了距离，从而形成孔泡。由于珠光膜中混有碳酸钙和橡胶等改性剂，虽然是双向拉伸膜，PP本身失去热封性，但还会有一点热封性。在生产冰棍时，可以热封制成袋，但是热封强度是很低的，易撕裂。如果要制成撕不开的袋，则要在PP珠光膜正印刷后同LDPE复合，利用LDPE的热封性制袋。因为有珠光底色，珠光膜正印刷是很有特色的。
15.为什么有的表印油墨用作反印刷时，仍有良好的复合牢度，而有的表印油墨反印刷时，复合牢度很差?
表印油墨和复合油墨(即：里印油墨)的概念是相对于干式复合的胶粘剂而变动的，也就是说，当干式复合时用的胶粘剂不是通常的双组分或单组分聚氨酯胶时，原来的表印油墨可能就是复合油墨了，例如： 有的生产厂家使用丙烯酸酯胶粘剂，则原来的丙烯酸酯表印油墨就成了里印油墨，因为它同胶有了很好的相容性。从这一点来讲，凡是同复合用胶有良好相容性的油墨都叫复合油墨。严格地讲，应当称复合油墨为某某复合胶的复合油墨，这样才完整清楚。聚氨酯胶的表印油墨有很多种，市售的主要有三类： 第一类，丙烯酸酯系油墨，这类油墨同PU胶没有相容性，如在干复中使用这种表印油墨为里印刷的话，用PU 胶复合后，很容易在印刷面上剥离开来;第二类，氯醋树脂油墨，这是以氯乙烯-醋酸乙烯共聚物为粘结料做的油墨，同PU胶也无相容性;第三类，聚酰胺油墨，又叫尼龙油墨，这类油墨同PU胶有一些相容性，如使用这类表印油墨印刷，则还是有一定的复合牢度的。上述三种油墨中，以尼龙油墨价格最贵。
16. 凹眼辊清洗方法有哪些?
涂PU胶的凹眼涂布辊，每次操作结束前必须用醋酸乙酯清洗干净，并使用铜丝刷子把凹眼中残存的已交联固化的胶清除干净。如果还不能清除，应使用NaOH稀水溶液浸洗，即使已交联了的PU胶，在NaOH碱溶液中，也会泡胀，然后用铜丝刷刷清。
17.挤出机吹塑时，有时产生突然挤不出来，螺杆在机筒内打滑，不进料，也不出料，但不是粒料在料斗中 “架桥”造成的，为什么? 怎样解决?
挤出机螺杆有三段，其中进料段和计量段的螺杆是等距等深螺纹，也就是说，进料段和计量段的螺槽体积是不变的。物料在进料段和计量段不受到挤压。如果机筒在进料段加热温度过高，物料在进料段已经熔融成液体，那么螺杆就会打滑，因为进料段无挤压力，熔融了的塑料粘度比较低，这样就会停止进料和出料。解决办法是冷却后擦干净螺杆，重新加热加料，使供料段加热温度降低，至少在五段加热器中，前一段 (靠近加料斗处)或二段的温度设定在塑料的熔融温度以下并接近于熔融温度。
18.凹版印刷时，刮墨刀是否一定要安装副刀片(硬刀片)?刀刃的最佳角度是多少?刮刀同版辊的触点切线角度最佳为多少度?刮刀如何延长寿命?
刮墨刀安装副刀片(硬刀片)的目的是起保护刮墨刀。由于刮墨刀是弹簧钢制的薄片，比较柔软，安装刮墨副刀片还能防止软的刮墨刀在刮墨时的移动，因此，硬刀片是应当有的。刀刃买来的时候已经有了刃口，角度一般在30～45℃之间，有单面磨刃的，也有双面磨刃的。刮刀同版辊触点切线之间的角度在15°～30°之间，太小则不容易把墨刮清，太大则容易伤刀刃。也有大到45°～60°的，超过60°刀口很容易损伤。刮墨刀的使用寿命同安装角度、硬刀片和刮刀之间安装的位置 (即： 刮刀伸出硬刀片的距离多少) 以及版辊镀铬的硬度、印刷的速度都有关系。刮墨刀比较贵，而且易损耗，绝大多数厂家自己磨刃，磨刃方法，最好连同刀架一起卸下来后，把刀架夹在二只台钳上用1000目的油磨石，加机油研磨。
19.调配金墨的调金油很贵，能否有比较便宜的替代?
调金油有一个专门的配方生产，我们可以用冲淡剂来代替调金油。冲淡剂是除了颜料外，油墨中的所有成分都具备的一种调墨用材料。用冲淡剂调配的金墨使用效果也很好。
20.金墨调制后颜色发暗，如何使金墨有更好的金黄色?
用900～1000目的金粉调配金墨后，应在油墨中适当地加上一些黄色或红色油墨，这样，金墨就会金光闪闪了。
21. 复合角对复合制品的影响如何?环境对复合质量的影响如何?
操作工人开始引膜时，为了便于复合工人操作，可以使复合角大一点，引膜结束后，应尽量使复合角变小，复合角愈小，则复合膜中夹带空气的可能性愈小，复合质量也愈好。夹带空气的后果是复合膜中有气泡、“隧道”现象。环境温湿度过高过低都不利于复合膜的生产，温湿度过大，则薄膜易附着空气中的水分，影响胶粘剂的粘结强度。温度过高在一定张力下的薄膜伸长率提高，不利于复合膜平整度的提高。进口设备的工厂，大多数都有中央空调，使室温在25℃左右，相对湿度在65%。湿度过小，空气太干燥，使部分塑料薄膜发脆，例如： 尼龙薄膜和玻璃纸。
22.熟化温度和时间对各种包装制品的影响如何?
干式复合后未熟化的复合膜的粘结力是很小的，用手很容易撕剥开来，但是在经过45～ 60℃，2～5d的熟化以后，就不能或很难用手撕剥开来。熟化的温度和时间，按涂胶量的多少而定，涂胶量愈大则熟化时间愈长。熟化温度过高，可能会发生塑料的收缩和皱纹。熟化温度和时间，同包装制品的种类没有直接关系，只同涂胶量有关。
23.干式复合膜气泡产生的原因是什么?如何解决?
复合膜中夹杂气泡的原因是： 第一，聚氨酯胶甲乙二组分在按比例配混时搅拌，混入空气，配混后的胶没有很好地脱气就倒入胶盘中去，使胶中空气进入复合膜中; 第二，复合角太大，夹带入空气;第三，工作环境中湿度太大，空气中水分附着在塑料薄膜表面，尤其是吸湿性大的塑料薄膜，如：尼龙、EVAL和玻璃纸等;第四，胶中混有水分，在烘道60～ 90℃的温度下没有被干燥掉。复合膜中的气泡有空气泡和水气泡两种，已经形成的气泡或 “隧道”无法再改变。防止产生气泡的办法是，胶配混后要充分脱气，最好是用真空泵抽一下，充分除气和汽。倒胶时，要缓慢地沿胶盘边倒下，切莫一冲而下，造成胶盘中胶的剧烈搅动而混入空气，更不要用棒在胶盘内搅动。
24.油墨印刷后发现有外溢现象，原因是什么?如何解决?
原因： 第一，油墨中含有水分，而油墨本身是溶剂型的; 第二，印刷基材上附着有水分，尤其在印刷BOPA6薄膜时;第三，环境中湿度太大。解决办法是严格控制印刷车间的温湿度，防止油墨中混有水分，在印刷尼龙薄膜和玻璃纸等吸湿性大的基材膜时，可以把印刷的第一单元作为干燥单元，使这些基材膜在第一单元的加热烘道中通过，表面吸附了的水分干燥后再进入第二印刷单元进行印刷。
25.如何判断已配混了放置一定时间的胶能用不能用?
聚氨酯双组分胶，甲组分是组合型聚醚或聚酯，而乙组分是二异氰酸酯固化剂，当甲、乙二组分混合在一起后，即使在室温下，也会发生化学交联反应，交联反应生成的聚氨酯高聚物是不熔不溶物，会从胶中以白色的胶状物析出来，称为胶的“白化”，白化了的胶就不能再用，只能倒弃了。尚未白化的可同新配混的胶混用。“白化”意味着胶分子已交联成立体网状结构，无粘结性。
26.印刷品有纵向 (薄膜前进方向)大面积水纹条，为什么?怎样解决?
大面积印刷品上有起花的波状细条纹或纵向水波状条纹，产生原因是油墨太稀，粘度太小造成的。我们要求油墨从版辊上转移到被印基材后，立即固定在膜上，不再有任何移动，这就是油墨的最佳粘度。油墨太稀，转移到被印基材后，会由于薄膜的高速运转而发生位移，形成水纹条(有规则的)。解决办法是油墨粘度调节在16～25s (3号Zahn杯)的合适粘度范围内。应当指出的是，油墨粘度太大也会造成一条条的条纹，这是一种干涩状的条纹，与水纹条在外形上不同，本质上也不同，应加以区别。水纹条在放大镜下看不到网眼。
27.有时细线条印刷不出来，是什么原因? 怎样解决?
这是由于版辊上的凹眼太浅，从刮刀同版辊相接触点到凹眼版子接触到基材之间的距离愈大，则这些凹眼浅的部分就愈不容易印刷出来，这叫漏印，是由于油墨凝固在浅的凹眼中造成的。解决办法： 第一，油墨的粘度适当降低一点; 第二，适当增加慢干溶剂; 第三，加快印刷速度; 第四，尽量减小刮刀同版辊接触点到薄膜同版辊接触点之间的距离。
28.干式复合时，初粘力还可以，但是熟化制袋时发现复合牢度不理想，为什么(在制袋时的热封刀口处复合牢度差)?
初粘力是胶粘剂的一种特性，这是指胶粘剂一接触到被粘基材就有良好的粘结性。聚氨酯胶，尤其是双组分胶，初粘力一般不是很大的，经过熟化后，粘结力大大增加，从原来很容易剥开到基本上剥不开来。因此，很少有人发现熟化后反而粘结力不好的，如发现有这种现象，说明这批聚氨酯胶质量很成问题了。实际上，在制袋时，发现制袋热封刀口处很容易撕剥，不是胶粘剂复合牢度的问题，而是你使用的内封层LDPE膜太薄，而热封温度又太高，使热封处的LDPE熔化并被热封力压挤到两边，热封处没有LDPE，当然就容易撕剥开来了。因此，作为内封层的LDPE厚度应适当增加，一般在35μm厚度是合适的。
29. 怎样判断热封强度的好与不好?
从热封外观看，如热封端处发现有收缩，说明热封制袋温度太高，应适当降低一点。原则上讲，热封温度应当在复合膜外层膜的热定型温度以下，而在内封层树脂的熔融温度以上。热封温度愈高，热封强度愈大，但超过外层双向拉伸膜的热定型温度，有可能使封口端处发生收缩。热封强度的简易鉴别方法是把手伸进口袋，并用力往外推开袋边，如用力往外一推就剥开，则热封不好，如推剥不开，则好。如果要在热封口处撕，则撕掉薄膜撕不开热封，则好，否则就不好。
30.缠绕包装膜的配方怎样?
缠绕包装膜又叫拉伸膜或弹性膜、自粘膜。其特点是，表面有一定的粘性，树脂富有粘弹性。因此要使用EVA、LLDPE、PVC等树脂来生产。为了提高粘弹性，可以在LDPE 或LLDPE树脂中适当地加上液体丁基橡胶、甘油等，也可加入少量油酸酰胺。
31.PVC热收缩膜生产过程中，如何防止漏料而发焦?
PVC热收缩膜生产过程中，口模的各个连接面上不可能保证绝对不漏泄PVC料，因此，很难连续生产，尤其是旋转模头的。唯一的办法是在连接面上使用硅橡胶垫圈，硅橡胶可以长期在250℃下使用，短时间可耐350℃的高温。
32.高温蒸煮袋生产中，普通油墨和胶粘剂能使用吗?
普通的胶粘剂(双组分聚氨酯胶)和油墨耐100℃下30min的水蒸煮杀菌，不会有什么问题。据日本人介绍，聚酯型聚氨酯耐蒸煮性超过聚醚型聚氨酯，有更好的耐蒸煮性。油墨的耐蒸煮性在于蒸煮后不变色，一般很少看见有色相严重变化的。121℃，30min是最常用的高温蒸煮条件。不过现在只有中外合资的和国外进口的胶粘剂和油墨中有高温蒸煮系列的专用牌号，但价格十分贵，是普通级别的2～3倍。
33. 凹版印刷油墨发生沉淀，是不是质量有问题?这种会发生沉淀的油墨能不能使用? 会产生什么结果?
印刷油墨发生沉淀说明油墨中的不能以分子的状态溶解在溶剂中的固体颗粒的粒径比较大，油墨的一个重要的质量指标是粒径应在20μm以下，为了使油墨中的细微固体粒子均匀分散在油墨的上中下各个部分，应当尽可能地提高油墨中能以分子状态分散的液体的比重和稠度，应当在油墨中使用各种类型的增稠剂，如：胶质钙、SiO2(又叫气雾硅)、氧化蓖麻油等。使用什么增稠剂因油墨的溶剂极性不同而异。对于非极性溶剂的油墨而言，可使用硬脂酸铝、硬脂酸钙和硬脂酸锌、相对分子质量为的低分子聚乙烯蜡;对于低极性溶剂的油墨，可使用气相SiO2、氢化(或氧化)蓖麻油、蓖麻油硫酸酯或者磷酸酯;对于高极性溶剂的油墨，可使用有机膨润土，尤其是美国NL化学品公司的Bentone27，还有Al (OH)3等。如果油墨发生沉淀，则使用时要搅拌一下，使上中下均匀后再倒入墨盘中。假如在印刷过程中不发生印不上色，即版辊不上油墨，或者不发生印刷过程中颜色的浓淡不均匀问题，则这种沉淀油墨还是能用的。如果油墨因细度不够，上不了版辊，在印刷过程中，由于沉降发生而使印刷品颜色浓淡不一，则这种油墨就不能用。
34.为什么有时将溶剂倒入油墨中会使油墨结块?结块后的油墨还能用吗?
油墨中的粘结料、颜料及其它固体成分，只有在与之相容性好的溶剂中才能溶解，如果你在调配油墨时不是按照说明书上的先配成混合溶剂后再倒入油墨中，而是几种溶剂分别倒入，就有可能使油墨结块。结块后的油墨应不断搅拌，使之再慢慢重新溶解，实在溶解不开的，应过滤再用。调配时切忌单种溶剂倒入，应先将几种溶剂按配比混合，再边搅拌边缓慢倒入油墨中。例如：表印油墨中的聚酰胺油墨，无水乙醇或异丙醇是不可少的，因为醇类是它的良好溶剂。如： 只加入甲苯或醋酸乙酯，就有可能使聚酰胺油墨结块。市售的香蕉水就是多种溶剂按一定的比例配制而成的混合物，特点是，适用于各种类型油漆的调配，如果是假冒伪劣产品，香蕉水中去掉价格贵的成分，就有可能使某些油漆结块。油墨和油漆都是涂料，仅使用方法及使用对象不同而已。
35.挤出流延复合为了提高LDPE同其它材料的复合牢度，同时保持有良好的热封性，要在300℃下先挤出复合一次，然后再用LDPE 180℃挤复一次，第二次挤复时要不要涂AC 剂?
因为用LDPE挤复在LDPE上，相容性极好，不用再涂AC剂。
36.干式复合三层复合材料时，第一次干复后要不要熟化后再进行第二次复合?
二次干式复合可以连续进行，然后再熟化。有人担心由于没有熟化，在第二次干复时，二层膜会发生移动。事实上由于聚氨酯胶有一定的初粘力，这种初粘力已足够使二层膜连结在一起，而不会因牵引张力而发生位移。因此，三层干复材料，只需连续在干复机上复合二次就可以。还有一点，二层已复合的膜是一个整体的形式受张力的，不必担心会有位移。
37.我厂以前一直使用的是单组分氯丁胶来进行干式复合，同聚氨酯胶相比哪种好?
单组分氯丁胶的优点是价格便宜，操作简单，不需要熟化即用于普通的复合材料的包装，其复合牢度是能满足要求的。但是氯丁胶不能应用于高温蒸煮袋、抽真空包装袋等要求高的场合，其理由是氯丁胶复合强度不如双组分聚氨酯胶大，耐温性、耐溶剂性不如交联固化的聚氨酯胶好。所以现在绝大部分使用双组分的聚氨酯胶作干式复合用胶。有些厂家使用双组分的丙烯酸酯胶，复合牢度也较好。单组分氯丁胶在热封制袋时，热封面容易出现凹凸不平的小坑，因为它熔点低、涂胶量大(一般都使用辊涂法涂胶)，经热封棒加热一压，胶往两边“流淌”，形成凹凸不平。
38. 双螺杆挤出机能否用于吹膜? 为什么?
双螺杆挤出机还没有听说用于挤出吹膜的，它同单螺杆挤出机在料的输送机理上是不一样的，它不是靠挤压摩擦向前推进，而是“料斗”式输送。因此，物料在熔融段可以明显地看到因体积的突然缩小而螺槽有孔隙，也就是说双螺杆挤出机虽然有生产量大、塑化较均匀的特点，但其挤压力是远不如单螺杆挤出机的。目前双螺杆挤出机仅仅在欧洲较为时兴，美国和日本的专家对它是持否定意见的。在欧洲，双螺杆挤出机也只是用于造粒和异型材的挤出。北京化工大学有一部双螺杆挤出情况的录像，从透明高级材料做的机筒来观察双螺杆挤出机在挤出塑料时的详细情况，这是从美国进口的实验用双螺杆挤出机。
39.当使用LLDPE (100%)作为袋的内封层时，由于LLDPE表面发粘，制袋后不易开口，如何提高LLDPE复合膜的开口性?
可以在制袋机上安装喷粉装置，或者把800目以上的超细滑石粉装在纱布上，让粉洒在LLDPE表面，这样就可以提高复合袋的开口性了。一般还可以在塑料中添加0.1%～ 0.5%的油酸酰胺液体，以提高开口性。油酸酰胺是聚烯烃的良好开口剂。
40.方便面中的油包和酱包的结构怎样?锯齿形的切口有时切不好是什么原因?
方便面中油包和酱包的结构应当是PET/PA6 15～20μm/CPP 70μm的干式复合袋，因为装油和酱，需要蒸煮杀菌和抽真空。锯齿形的切口切不好主要是刀口不锋利或者固定刀口和动作刀口之间的进刀角度或距离有问题。
41.果冻盖、盖材所用的低温可热封可剥性胶哪里有生产?自己能否试生产?配方如何?
低温可热封可剥性树脂，日本山野贸易株式会社可提供。配方为： 1，4环己烷二甲醇- 对苯二甲酸共聚物1份，PE1份，二者混合后熔融挤出涂覆复合在铝箔上，可得到易热封、易打开的容器盖材。其结构是：BOPP/反印刷/干复/铝箔/挤复上述配方的易热封可剥离材料。
42.要求在PVC木纹膜印刷后，在PVC专用油墨上，上光剂涂覆，要有良好牢度，用什么上光剂较好?
用丙烯酸酯树脂溶剂胶作上光剂不仅光泽性好，而且同PVC专用油墨的粘结牢度好，附着力好。使用废透明白色的有机玻璃溶解在二氯乙烷溶液中做成上光剂上光也有较好的效果。
43.吹塑膜 (PE) 有时横向强度特别不好，撕断，为什么?怎样防止?
吹胀膜实际上是一种介于双轴定向膜同流延膜之间的一种薄膜。双轴定向膜也可用吹胀法生产，只要温度和吹胀比、牵引比调节适当，为此，当吹胀膜生产时，牵引速度过快，同吹胀比相差太大，极有可能产生纵向纤维化，结果像单向拉伸生产膜裂纤维的过程一样，横向强度低，易拉断。防止方法是适当降低牵引速度，使之同吹胀比相配合; 加大风环风量，使吹胀膜快速冷却，避免在较高温度的高弹态下被拉伸取向。
44.生产BOPP的工厂中堆满了废PP膜，如何处理较好?
可以购买一台挤出造粒，挤出造粒后卖给别人，这种料干净，可为一级回收粒子。或者，购买一套挤出PP打包带的设备，在废PP膜挤出造粒时，加入CaCO3石粉40份，再挤出做成机用打包带，经济效益也不错。注意造粒时，不要把PP废膜粉碎，直接把废膜条送入造粒机造粒，粉碎了的废膜片不仅很难进入机内，而且也不易粉碎。
45.你对降解性一次性餐具的看法如何?要不要在我县(雄县)发一个文告，禁止非降解性塑料在一次性包装材料上的使用?
降解性塑料是多种多样塑料材料中的一种，它可以加速塑料材料的老化和被自然界消亡的速度。但是，严格说来，它实际上是对塑料资源的一种浪费，试想本来的PE薄膜，可以使用2～3年，现在由于在其中加入了快速分解的材料，结果在很短的时间内就失去了使用价值，不是没有充分利用这种材料的性能吗?为此，我认为最佳的保护环境的方法是认真地做好废塑料回收再利用工作，把这些一次性包装材料回收造粒来生产建筑材料以及其它非食品药品包装的用途上，充分利用了这些塑料资源。然后是城市垃圾的焚烧处理，并充分回收塑料中的热量和回收废气作化工材料。1kg的废塑料燃烧发出的热量超过一级煤的热值，这也是一种充分利用废旧资源的一种办法。往塑料里添加加快其氧化分解速度的办法，我认为并不是保护环境的好办法，不值得提倡，用一个文件来强制别人做一件并不是上策的做法，是否好，当然由各地政府部门的权力来决定。应当说一句的是，无论在世界任何一个先进国家或欠发达国家，都还没有用政策法令的办法来推广降解塑料的，有用政策法令来鼓励回收塑料的，鼓励使用塑料建材的。
46.可不可以使用EVA薄膜来做衣服包装袋?
衣服包装袋大部分使用可热封的高透明级BOPP膜，经印刷、无缝、热封制袋而成。这种可热封BOPP膜是通过以下方式生产的： 第一，在PP粒子中混入热封性优良的橡胶或 EVA等材料后，经PP双向拉伸而成;第二，共挤出方法：PP同LDPE或EVA共挤出，经双向拉伸而成，双向拉伸时，由于其温度在LDPE，EVA等材料的tf温度以上，为此PP双向拉伸，而LDPE、EVA等表面材料未拉伸，而具热封性;第三，在已拉伸的BOPP膜上涂覆PVDC等材料，可作热封层。EVA有良好热封性，当然可以作衣服包装袋，如果客户在透明度上认为可以接受的话。
47. 废旧SBS料，如何再生利用?
可以添加SBS的增塑剂环己烷并添加少量新料SBS重新造粒注塑。
48.使用表面印刷油墨在铝箔上进行印刷，印刷后牢度很好，但在100℃水中蒸煮0.5h 后，油墨脱落，如何解决? (表印油墨为聚酰胺油墨)
这说明这种表印油墨耐水蒸煮性不好，可以在BOPP上用复合油墨反印刷后同铝箔干式复合后再在100℃下蒸煮0.5h，可提高油墨的耐水蒸煮性。使用“中国塑料制品配方大全”一书中介绍的使用硅烷偶联剂为丙烯酸酯表印油墨的交联剂作高温蒸煮表印油墨，有良好的耐水蒸煮性，蒸煮后不脱层。
49.单层液体包装牛奶袋要求100℃下杀菌，破袋多，为什么?
牛奶袋在100℃下杀菌，包装时有大量空气在内，100℃下这些空气会由于体积的膨胀而内压力很大，结果内外压力差很大，发生破袋。对于普通的蒸煮杀菌包装袋一定要抽真空下包装，而且最好是固体食品。对于有空气的液体包装采用高温蒸煮杀菌要使用一种随温度的上升，而自动地加液压的消毒设备才可以，否则易发生破袋。一般讲来，这种牛奶包装是以双氧水+紫外光消毒包装膜，牛奶预先蒸煮杀菌后，进行无菌下的热充灌包装而成的，这种简易牛奶包装的适用期为一个星期(常温下)。较佳的包装是纸塑铝多层复合袋的无菌包装，有效期可达半年以上。
50.现在的榨菜袋包装，广泛采用BOPP/反印刷/PU双组分胶/VMALCPP的结构，这种结构，常常发生反印刷油墨被PU胶粘剂粘在一起，而把BOPP剥离开来，为什么?
干式复合中的PU胶中含有大量的醋酸乙酯，醋酸乙酯是反印刷油墨的粘结料的优良溶剂，当在反印刷油墨上涂PU胶时，胶中的醋酸乙酯渗透入油墨中，醋酸乙酯进入到 BOPP的印刷面后，造成印刷油墨同BOPP之间的已经粘结了的部分发生松动，乃至脱层，而醋酸乙酯带着PU胶对油墨层的渗透，提高了整个印刷层同PU胶的粘结牢度，结果，原来有良好附着力的反印刷油墨从BOPP膜脱离开来。解决的办法是可以在VMALCPP膜的真空镀铝面上涂PU胶，经60～90℃烘道后，同反印刷了的BOPP膜复合，这样，反印刷油墨同PU胶接触时，由于PU胶已经经过烘道干燥，其中的醋酸乙酯含量已经大部分挥发掉，就不会产生醋酸乙酯向反印刷油墨层中的渗透，影响油墨层同BOPP的附着力。同时提高PU胶固含量(减少醋酸乙酯溶剂用量)、提高烘道温度，增加停留在烘道的时间 (放慢复合速度) 可改善及防止发生这种脱层现象。
51.生产方便面盖材时，纸同铝箔不易复合牢，也是使用的PU双组分胶粘剂，为什么? 方便面盖材结构为PET/反印刷/PU胶/纸/PU胶/铝箔/热熔胶EVA。
纸是一种多孔性的材料，对PU胶的吸收力极强，因此用同复合薄膜一样的涂胶辊来涂胶，由于大多数胶被吸入纸的多孔中，表面的胶量不够了，因而复合牢度大大降低了，同铝箔复合的牢度差了，解决办法是先在纸上涂布一层底胶，可以是其它树脂胶液，待干燥成膜后再在其上涂覆PU复合胶，复合的牢度就能提高了。应当指出的是，这种结构中内层使用EVA热熔胶是不合适的，纵然EVA热熔胶有广泛的杯材适应性，即：方便面碗材无论使用PP、PE、PS或PVC等片材经热成型而成，均可用内层为EVA的热熔胶在较低的温度下，牢固地把盖材热封在碗材上，但纯的，没有添加易剥剂的EVA热熔胶不容易撕裂开来，开封不易。应在EVA中适当添加降低热封牢度的材料，如： 表面活性剂等。
52. 四层结构的高温蒸煮袋是哪四层?特殊层是指什么材料?
四层透明结构的高温蒸煮袋结构是：PET12μm/PA612μm/铝箔9μm/CPP 70μm。或者 PET12μm(或者)Ny12μm/PVDC膜或EVAL膜10～12μm/CPP70μm透明的为三层。以前资料上介绍的所谓特殊层是指高阻隔性的EVAL薄膜或PVDC薄膜层。
53.使用LDPE (MFR： 2g/10min) 35%，LLDPE (MFR： 1.8g/10min) 35%，DOW 化学公司生产的LDPE (4g/10min) 30%的共混料吹塑，吹胀比2～3，色母料3%～4%，结果在100℃下热灌装时，容易拉断，为什么?薄膜厚度为65μm。
这种聚乙烯的共混料要在100℃下热灌装，恐怕在灌装的拉力下即使不拉断，也会有较大的伸长变形。一般这种液体热灌装膜最好使用耐温性较高、强度较好的共挤复合膜，例如：尼龙/粘结性树脂/PE; 内层虽然仍旧是PE，但外层为尼龙膜，可耐热、强度高，不过不能使用熔断机来熔封并熔断口袋。使用PP/EVA/PE共挤膜可以熔断，不过热封温度在 190～200℃较高，厚度适当提高到80～90μm，以保证复合膜强度。
另一个是拉力过大，降低包装机的拉力。实际上采用100℃杀菌后，适当冷却一下，降低热灌装的温度，只要在无菌室下进行，同样有较好的包装效果。
54. 漏印一共有多少原因?
漏印的原因很多： 第一是电晕处理的问题： 如电晕处理刀牌上有缺口，结果缺口处无电火花，造成漏印;第二是薄膜表面有油污或灰尘，不能附着油墨; 第三是薄膜表面存在的黑黄点和晶点以及僵块都不能附着油墨; 第四是由静电造成的，不仅产生苍蝇脚那样的漏印缺点，还阻止了油墨同薄膜的附着力;第五是油墨中产生絮聚，结果粘结料含量降低，附着力降低; 第六是油墨或薄膜上附着水分等。
55. 印刷过程中发生印刷颜色变淡，为什么?
在印刷过程中发生印刷变淡，应注意在墨盘中的油墨是否有水分、灰尘以及不相容的溶剂进入油墨中，这些东西进入油墨不仅会产生凝胶化，凝胶化后的油墨不仅降低了粘结料含量，油墨附着力下降，而且凝胶了的粒子易粘附颜料造成颜料在油墨中的分布不均匀，不能上版辊，颜色变淡。如果整个油墨都发淡，则油墨的质量有问题，质量有问题的油墨表现以下几方面： 第一油墨的细度不够，上不了凹版版辊; 第二油墨存放时间过长; 第三稀释剂中混入了水、油以及不相容的其它溶剂。
56.版辊上有缺陷如何弥补?
版辊上出现的些微缺陷可以用填隙胶和刮刀细心地加以修正或者用研磨的方法来修正，但较大的缺陷是无法修补的。
57.使用BOPP/反印刷/PU双组分胶/VMALPET/PU胶/流延LDPE膜70μm，包装农药氯杀灵、杀虫威以及用上述结构包装鱼药和镇脑宁等药片，结果粉末状农药氯杀灵将 LDPE内层腐蚀掉，使用什么结构较好?
对于腐蚀性较重，渗透性较大的农药包装，内层材料不能使用耐腐蚀性较差的LDPE，而应当使用PP。较好的农药包装结构是PET12/VMALPET14/CPP 70μm，大概可以有一年左右的保存期，LDPE耐药性差，即使70μm，可能也只能有3个月的保存期。为了提高包装袋的阻隔性，也可使用PET12μm/反印刷/BOPA 6 12μm/CPP70μm的结构。热封温度190～200℃。
58.压印胶辊对印刷品质量有何影响?
太软容易使印刷边缘发生模糊，太硬细条纹不易印刷清晰。
59.制袋后热封处发脆，内层为LDPE，温度用180～200℃为什么?
温度太高，发生分解降解，一般内层是LDPE的话，160～180℃就可以。热封时间太长也会发生发脆的问题。
60.使用玫瑰红和桃红作红油墨的颜料时，口袋在太阳光中一晒就退色，如何提高红油墨的耐晒性?
各种颜料的耐晒性是不一样的，可以选用耐候性优良的颜料来生产油墨，例如： 耐晒性优良的红色颜料有萘酚红、蒽醌、茜红。第二种方法是在油墨中添加0.1%～1%的UV- 531紫外光吸收剂，这种添加剂毒性小，可用于食品包装。还可在油墨中添加CA抗氧剂，添加量为0.02%～0.5%。一般讲来，用于食品包装的塑料袋不会在太阳光中长期辐照，但如果用紫外线杀菌，则油墨要求有良好耐晒性。
61.使用国产的真空镀铝CPP薄膜同BOPP反印刷面膜用280～330℃的温度挤出 LDPE三层热复合，结果真空镀铝层从CPP膜上转移到LDPE上，如果使用韩国进口的真空镀铝CPP，则不发生这种现象，为什么?反印刷油墨在280～330℃LDPE挤复中不发生变色，可能受热时间短，耐热可以。
这是因为韩国进口的真空镀铝CPP膜是一个在CPP膜真空镀铝面上有一层底胶，用来提高镀铝层的附着力，这可以通过共挤出办法或在CPP电晕处理面上涂覆橡胶或其它粘结力强的材料的方法来达到，然后在底涂胶上真空镀铝，再在铝层上涂覆双组分PU胶作顶涂层，用来保护镀铝层不脱落，使用这样结构的VMALCPP膜当然不会有铝镀层被胶粘脱的危险。而国内一般的VMALCPP膜，充其量只有金属化CPP膜，即：用共挤法生产的带有底胶的CPP薄膜，进行的真空镀铝，没有顶涂层。LDPE强有力的热粘合性，很容易把靠表面亲和力附着的镀铝层全部热粘下来，使之脱离CPP表面。
62.想做冰淇淋包装袋，既要真空镀，又要可热封制袋，使用什么材料较好?
可以购买双面可热封的BOPP膜，一面可真空镀铝，把可热封面作底胶看待; 另一面则可以热封制袋。
63.结构为PET12/反印刷油墨/双组分PU胶/CPP复合，结果油墨的最后一层白墨全部粘结在胶粘剂上，从前面的油墨上脱开来，是什么原因?
第一个原因使用时，色墨是用的复合油墨，而白墨是用的表印油墨，据我所知，不少厂子为了节省白墨的成本是这样用的，表印油墨有很多种类，例如： 氯醋树脂油墨、过氯乙烯油墨、聚酰胺油墨、丙烯酸酯油墨、硝基油墨等都可以作为聚氨酯胶干式复合的表印油墨，其中有些油墨同复合油墨有一定的相容性，如： 聚酰胺油墨，这时用白色的聚酰胺油墨作复合油墨的底色时，同复合油墨层有一定的粘结力，但是大部分表印油墨同复合油墨没有亲和性，不能产生粘结力，因此，这种白墨同复合油墨的反印刷层会产生脱离。第二个原因，白墨中钛白粉的用量为25%～33%，同色墨颜料的用量为9%～12%相比大得多，如果使用相同量的粘结料，相对于色墨来讲，粘结力会有较大的降低，为此，白墨应适当提高粘结料用量，才能有同色墨一样大的粘结附着力。
64.我厂客户要求使用PT/反印刷/双组分PU胶/AL箔/PU胶/LDPE包装避孕套，有两个问题，第一，使用普通玻璃纸还是防潮玻璃纸?第二，能用价格便宜的硝基油墨来代替价格高的复合油墨吗?
结构中已有铝箔，可以使用普通玻璃纸。只要硝基油墨同PU胶有相容性，能彼此粘在一起，就可以。但是硝基油墨同PU胶相容性不好，为此不能作为PU胶干复用复合油墨，尽管硝基油墨是玻璃纸的专用油墨也不能用于反印刷。可以作为玻璃纸的正印刷油墨。
65.有能够透水蒸气的塑料薄膜吗?
透水蒸气量较大的薄膜有聚乙烯醇薄膜。
66.共挤复合的前景怎样?
共挤复合由于环境卫生性好，价格成本较低，发展前景是很好的。其缺点是只能是热塑性塑料同热塑性塑料的复合，而且具有相容性的才能组成层合膜，对于大多数不相容的热塑性塑料而言，一定要使用相容剂，即： 粘结性树脂，而这种粘结性树脂我国目前还很少有生产，进口的，价格较贵。此外，共挤复合模头的设计和生产制造还较麻烦，由于不同的物料在共挤复合模具内层合在一起，粘度小的熔体容易把熔体粘度大的料包封起来，层与层间易产生界面不清的混料; 层与层之间的厚度也不易调控，所有这些问题还影响到共挤复合的快速发展，也正是现在不少技术人员努力研究的课题。不过总的来讲无论是共挤流延多层片材还是共挤吹塑薄膜和片材都是今后发展的方向，尤其是共挤片材经热成型的包装容器和盘、碟、杯，已经广泛用于食品、药品包装。
67.医院用盐水袋是PVC做的，这种医用PVC薄膜的配方如何?哪家有生产?
医用注射用生理盐水或葡萄糖溶液包装袋，使用PVC材料时，应使用无毒PVC树脂，无毒PVC树脂要求VCM(氯乙烯单体)含量在1mg/kg以下。必须使用无毒增塑剂和稳定剂，且要求有良好的透明性。具体的PVC透明医疗用品配方可参看“塑料制品配方大全”一书中第160～161页。PVC塑料薄膜江苏常州勤业塑料厂有生产。
68.贴体包装膜可否用护卡膜代替?
护卡膜的结构为：PET20～30μm/挤出流延复合EVA20～30μm总厚度为40～60μm，还可按用户要求生产厚度更大或更小的规格。目前的价格较贵，在3～3.5万元/t。其中的 EVA使用MFR： 25g/10min，熔融温度在100℃左右，VA含量提高，EVA熔点可下降， EVA同极性材料的粘结力也随VA含量的提高而增加。美国杜邦公司EVAFlex250/P2807 牌号，MFR： 25g/10min，VA含量28%。贴体包装一般使用成本较低的PVC薄膜，在纸板上涂覆EVA乳胶，干燥后纸板上放置被包装五金工具或玩具，然后加热PVC膜片，利用抽真空的力量使之同涂覆EVA的纸板热贴合而成。完全可以在PVC膜片上涂覆EVA (熔点较低的)材料，直接在真空贴体包装机上加热PVC/EVA材料后，吸塑贴体在纸板上。关键是价格成本，只要合算，就可用护卡膜代替贴体膜。贴体膜厚度较大，为1～1.4mm左右，这是护卡膜的厚度所达不到的。
69.淡红色油墨网点浅、少，有时印不出来、印不清楚，为什么? 怎么解决?
网点浅、少，网眼内的油墨量少，很容易干涸在版子上，因此印不出来或印不清楚。解决办法可以： 第一，使用慢干溶剂; 第二，油墨固含量减少，溶剂多一点; 第三，印刷速度稍快一点; 第四，基膜同印版刮刀之间的距离小一点。
70. 内封层使用吹胀法LDPE膜，制袋时二边热封很好，而在另一边热封不牢，无法热封合，为什么?
由于LDPE薄膜电晕处理时，二边上，大约5cm左右，电火花直接打在薄膜外的硅胶辊上，产生的臭氧分子在薄膜的反面也起了氧化作用，因此，二端5cm左右在电晕处理后应当用分切机分切去，如果没有分切去边，而直接用去干式复合，制袋时恰好又在这二个电晕处理膜的边上，则：LDPE非电晕处理的面上也不能热封好，因为这二边电火花很厉害， O3分子在电火花反面的薄膜表面也发生了氧化反应，电晕处理提高了表面的粘接力，同油墨的附着力和同PU胶的粘结性都提高，但是热封性大大降低，因而无法热封好。解决办法是把PE热封膜电晕处理二端边上约5cm左右分切掉，或者使电晕处理膜的宽度大于电火花刀牌长度，用薄膜盖住电火花，避免电晕处理反面二端受臭氧分子的作用而氧化。
71.单层液体包装袋，使用LDPE 50%+LLDPE 50%+色母料吹塑而成。用表印油墨印刷牢度不好，容易脱落，如何解决?
问题在色母料上，如果使用的色母料油性太大，则印刷时油墨的附着力会降低，为此，在选用色母料时，应使用表面油性少一点的色母料。另一方面适当提高油墨中粘结料的用量或者在油墨中添加对被印刷基材有良好溶胀和溶解力的溶剂都可以提高油墨的附着力。
72.有人要求使用KOPP20μm/DL/CPP60μm的口袋来抽真空包装冷冻的鱼虾，KOPP 哪里去买?CPP耐冷冻性好吗?
KOPP日本澈川株式会社有售，国内浙江衢州的富通包装材料有限公司，以及海南的塑胶工业有限公司生产。如果是使用均聚丙烯原料来生产的CPP薄膜，则耐冷冻性较差，在 0℃以下的场合下，掉在地上容易引起复合膜的开裂，最好使用KOPP20μm/DL/CCPP60μm 的结构，CCPP为流延共聚丙烯薄膜，佛山东方包装材料有限公司有售。共聚丙烯又叫耐寒级聚丙烯，可以耐-10℃的冷冻温度。
73.本厂想生产抗菌性塑料包装膜，这种膜的配方如何?
这种膜可以用LDPE吹膜机生产LDPE抗菌膜，杀菌剂是洗必泰，把0.5～5μm粒径的超细CaCO365%～70%同5%～10%的杀菌剂洗必泰、5%～10%的分散剂石蜡油， 10%～20%的Hst以及0.5%～1%偶联剂钛酸酯混合均匀。然后在100份重的LDPE中添加10份的上述杀菌剂载体。吹塑成膜，用这种薄膜包装蔬菜和水果，有良好的适用期，最长可达3个月。塑料膜中只要含洗必泰1%就有好效果。
74.鸡肉、枣真空包装，结构尼龙6 12μm/DL/CCPP 35μm，发现固定地方有较大面积气泡 (小气泡)，什么原因?
产生原因是上胶量太多，复合速度过快，溶剂未挥发完被夹在透明膜中间，很明显看到内有气泡。由于固定在袋的某一部位，因而要考虑，刮胶刀是否有缺损，结果有部分胶未刮清，还有，上胶凹眼辊有凹下去的部分，刮刀未能刮除。压胶辊是否有缺陷，主要在上胶辊和压胶辊筒上。如果气泡呈条状，则考虑到刮刀缺损。复合的橡胶辊上粘上了胶，结果沾到了CPP膜上，也会形成一块一块的不均匀涂胶状。
75.本厂现有二台三元共聚复合机，可开发哪些包装产品?
可开发的共挤复合产品有：第一，冷冻食品包装薄膜。例如：PP/EVA/LDPE耐冷冻共挤复合膜; 第二，干燥食品包装袋，如：PP/EVA/LDPE，用于饼干、方便面包装; 第二，洗衣粉袋，如上结构： PP/EVA/LDPE，代替干复，成本较低; 第四，黑白牛奶包装膜：(PP+钛白粉色母料)+EVA+(LDPE+黑色母料)共挤用于80℃热灌装牛奶，市场用量大;第五，缠绕包装膜一面发粘一面不发粘的缠绕包装膜;第六，外层用废PE，内层用新料PE的PE内封层，节省原料。
76.包装12.5kg/袋的脱皮花生，尺寸为640mm×480mm，采用PA12/DL/LDPE 80，抽真空包装，结果一个晚上就鼓了出来，采用什么结构较佳?
尼龙虽然有较小的透气性，但是作为真空包装材料来讲还嫌太大，应使用透气性接近于零的KOPA 14/DL/LDPE 80，K涂尼龙，K涂OPP或K涂PET都有良好的阻气阻湿性，可作为真空包装材料。如果脱皮花生不是油中炒的，用LDPE尚可，若加了油炒出来的，就最好用耐油性好的CPP为内层，或用CCPP内层。
77.BOPP/LDPE结构，发现热封处牢度不好，为什么?
热封温度过高，时间过长或者LDPE厚度太薄，温度过高。加压后，LDPE熔融，被挤压变得更薄，牢度会变小，注意LDPE厚度和热封温度。
78.AD钙奶采用黑色内层避光包装，可保存90d，是什么结构?
这是一种5层高阻隔性无菌包装袋，结构为共挤出A/B/C/B/A，A为LLDPE，B为 PP加黑色母料，C为EVAL高阻隔性树脂。采用超高温短时间杀菌包装工艺(UHT)，无菌包装，所以有较长的保质期。一般的简易包装牛奶袋，只能有3～5d的保质期，巴氏杀菌 (85℃) 热灌装，非阻隔型结构袋。
79.什么是强力薄膜?
?强力薄膜是MFR<1g/10min的HMWHDPE原料挤出吹胀法生产的薄膜。高相对分子质量高密度聚乙烯有很高的强度，为此称为强力薄膜，吹胀法生产时吹胀比在3～5(一般的薄膜仅仅是1.5～3)，露点应尽量高一点，在熔点以上的温度下吹胀，否则容易吹成定向膜，冷却线高度在600mm以上，卷取速度在25m/min以上。这种薄膜比一般的高密度聚乙烯膜大。
80.PVDC能承受120℃30min蒸煮杀菌吗?
广东汕头特区的大宇包装材料有限公司使用美国DOW化学公司生产的PVDC粒子，利用从加拿大引进的PVDC薄膜生产线，年产500t/a的PVDC薄膜，这种薄膜可以在 120℃下蒸煮30min。它是主料PVDC同辅料混合均匀后，经挤出机挤出圆筒状膜，在冷水槽中骤冷，再经温水预热吹胀后定径成膜。可用于高阻隔性复合膜的生产。
81.真空镀铝的化妆品袋，包装化妆品后，把镀铝给腐蚀掉，怎么办?结构是BOPP12/ DL/VMALOPP/LDPE30。
LDPE内层不耐化妆品中的油脂性材料，化妆品成分中，天然的脂肪酸成分多，透过 LDPE的带酸性的材料会同Al化学反应，而Al本身也是两性金属，它也会同碱性材料发生化学反应。一种办法是把内层结构材料用CPP来代替，如果在冬天则使用CCPP作内层材料。另一方面为了防止铝的易发生化学反应，可以使用耐酸性极好的铝钛合金丝来真空镀铝，条件同铝丝一样。铝钛合金丝河北省文安县异型铆钉厂生产。
82.使用PET12μm/反印刷/DL/LDPE 30μm结构的口袋包装樟脑(萘)球，结果发现印刷油墨的地方，发生脱层，为什么?
这是因为樟脑球是常温下能直接升华为气体的化学品萘，挥发量大，加热不液化，直接成气体。这种有机物渗透性很大，PU胶的地方不脱层，说明萘蒸气不影响到PU胶的粘结力，但影响到复合油墨的粘结树脂的粘结力，内层使用耐性较好的CPP，中间用阻隔性较强的PET或尼龙，可提高包装效果。PET/反印刷/DL/PET/CPP的结构更为合理些。
83. 目前软塑包装可开发哪些有前途的产品?
可开发的有前途的产品有： 第一，高温蒸煮袋，目前国内的蒸煮袋保质期还达不到标准：透明的存放期一年以上，不透明的2年以上;第二，电磁屏蔽包装膜，用于集成电路、电子器件的包装等; 第三，气相防锈包装膜： 用于五金工具、仪器仪表、机械零部件、轴承等包装; 第四，共挤复合膜、片材的热成型容器，尤其是含有高阻隔成分的容器，国外食品包装已从袋的形式发展成杯、盘、碟等各种型式，其中绝大部分是高阻隔性的片材热成型成的; 第五，高阻隔性包材，如： 聚丙烯腈、PVDC、EVAL、尼龙等，以及硅镀膜; 第六，可以同时使用在电热炉和微波炉中加热的双炉用包装材料，这种包材可以把烹调料放入包装中，食用前，直接在微波炉中加热烹调好，拆开就可食用，既是包装材料，又是烹调容器，要求有相当高的耐热性、耐油性; 第七，缠绕膜; 第八，耐高温蒸煮的油墨及胶粘剂; 第九，废塑料的再生利用; 第十，农药及医药用的缓释膜。
84.真空镀铝PET膜上的镀铝，在涂上双组分聚氨酯胶同别的膜干复后，往往发生镀铝层从PET膜上被胶粘附而发生脱层，为什么? 怎样解决?
发生原因是聚氨酯胶粘剂的粘结力很大，往往超过镀铝在PET表面的附着力，另一方面，我国的真空镀铝膜，在镀铝层上没有加上顶涂保护层，因此，建议搞真空镀铝的厂家，除了在镀铝基材膜上有底胶外，镀铝后使用双组分聚氨酯胶搞一层顶涂层，保护镀铝不被摩擦、粘结剂粘结而脱落。由于聚氨酯胶相对分子质量较小，内聚力比较小，胶的活性很大，容易渗透入镀铝层 (仅400～600&A厚度) 同镀铝结成牢固的一个整体， 而PU胶中的醋酸乙酯在PET镀铝表面上的存在，又削弱了PET表面同镀铝之间的附着力，结果使 PET同镀铝脱离开来。可以把双组分PU胶涂覆在与之复合的另一种基材面上，减少醋酸乙酯渗透到镀铝内层的量，防止它使镀铝脱落。操作中，注意张力适当小一点，防止真空镀铝的基材膜在大张力下发生弹性变形，从而影响镀铝的附着力。干复时，温度适当提高些，醋酸乙酯挥发多一点，涂胶面上少一点醋酸乙酯。调配胶时，适当少加一点醋酸乙酯。熟化温度适当提高，加快PU胶的交联固化反应速度，减少或防止胶对真空镀铝层的渗透。
85.有人说维生素可以用作聚烯烃塑料的食品级抗氧剂使用，可以吗?如何应用?
维生素E对PP有良好的抗氧化稳定作用是肯定的，用量为PP重量的0.1%～ 0.15%，特点是添加少量维生素E作PP的氧化稳定剂不会影响到PP的熔体流动速率 (MFR)，即使添加到0.5%，MFR也无变化。这是维生素E的优点，一般PP使用的抗氧剂，如：BHT和1010，对PP的MFR有较大的变化。使用维生素E作PP抗氧剂后，PP 的成型温度为160℃/210℃/210℃，口模210℃。但维生素E沸水中溶出性较高;加热易变黄色;使用环境下的抗氧效果比BHT差，同1010差不多; 由于维生素E是粘稠液体，添加入PP时要小心。可用于PP/Al/PP、PP/PVDC/PP、PA6/PVDC/PP等的复合膜中，提高阻O2阻湿性，以及遮光性。
86. 日本豆腐是一种加有鸡蛋、豆浆及凝固剂在内的水分多的食品，其包装膜要求脱落时利索，不发生有少量豆腐附着在袋内，且包装袋表面要印刷，怎么做较好?薄膜供给，且无缝熔封。添加油酸酰胺和抗静电剂行吗?
建议使用二层共挤复合膜生产，外层为一般的电晕处理后可有良好油墨附着力的50% LDPE+50%LLDPE的共混材料; 里面一层为添加憎水性材料，如： 石蜡，这样内层可以做到豆腐自动脱袋而不留下残余豆腐。总之是在能满足印刷牢度的情况下，添加憎水性材料入内层材料中，可达到日本豆腐的脱袋爽快利索。
添加油酸酰胺和抗静电剂 (表面活性剂) 恐怕不行，因为上述二种材料均是亲水性材料，不起憎水作用，所以没有用。
87.本厂生产BONy 15μm/反印刷/DL/CPP 70μm的高温蒸煮袋，使用黄岩新东方油墨有限公司的油墨和江苏山张浦的胶粘剂，经蒸煮后发生脱层，客户反映袋太硬，为什么?
可能胶粘剂不耐120℃30min的蒸煮，应使用耐高温蒸煮的胶和耐高温蒸煮的油墨。还应注意到涂胶量要达到5g/m2(干固量)，否则复合牢度也不会好。使用CCPP薄膜可以使薄膜柔软些。
88.上述BONy 15μm/CPP 70μm的高温蒸煮袋制袋时，由于切刀没有切在封口下，使封口处露出2～3mm的未热封袋，高温蒸煮(120℃30min)后，尼龙向外边卷起，很难看，为什么?
这是因为长时间处于高温 (120℃)，尼龙热定型稍差时发生了收缩，尼龙 (外层) 发生收缩使尼龙/CPP向外卷起。
89.油墨发生结皮，怎么办?
油墨发生结皮应当在油墨中添加防结皮剂，防止油墨存放中发生表面结皮现象。油墨一旦发生结皮，应连同结皮一起手工搅拌，直到结皮重新全部溶解开来。切不可把结皮取出扔掉，结皮去掉，油墨原来的成分发生了变化，色相、附着力都会因此而发生变化，影响印刷质量。
90. 印刷后发生油墨粘连，为什么? 怎样防止?
发生粘连是油墨干燥不彻底造成的，一要注意加大干燥温度，加大风量;二要注意热量的分布应遵守低―高―低的原则，则印刷后先用温度较低的热风干燥，防止油墨表面发生结皮，影响内部溶剂的干燥挥发，然后在高温下干燥挥发再在低温下作最后干燥挥发;三要注意根据印刷机的印刷速度适当使用快干溶剂(防止干版，即：油墨干固在印版上);印刷好了的卷筒膜，要直立放置，不要卧倒在地上，切忌堆放重压，防止印墨互相粘连。对于油墨中具有吸湿性大的材料的印刷品，更要注意存放室中的温度和湿度，过高的温度和湿度均能引起印墨在存放过程中发生粘连，尤其是亲水性连结料的油墨。
91.塑料杯在盖材热封时发生油墨迁移，往热封刀牌旁边移动，为什么?
说明油墨耐温性能差，当盖材同杯材密封时由于热封刀的温度加热了油墨，使油墨中的粘结料熔融液化，在热封刀的压力下，熔化了的粘结料带着颜料往刀牌两边跑。使用耐热性优的油墨或者能渗透入基材膜中去的油墨，当然就不会发生这种迁移。
92.双组分PU胶复合后，熟化多少天后都不干，是什么道理?使用北京化工研究院生产的胶。
北京化工研究院生产的聚氨酯胶，使用单位甚多，没听说发生过什么问题。如果双组分胶中，忘了放乙组分固化交联剂，则就会发生不会固化的现象。配胶时应注意严格按生产单位的说明书上的重量比，称取甲乙二个组分，搅拌充分混合后再倒入胶盘中上胶。切忌使用已经凝胶化了的乙组分来作胶的交联固化剂，否则就不会干。
93.复合膜开口性差，为什么?
开口性差，大部分是原料粒子搞错了型号，尤其是吹膜级LDPE和吹塑级LDPE搞错，吹膜级粒子中，已经含有开口剂，吹出来的膜就会有良好的开口性; 而吹塑级的料是用来生产中空容器的，粒子中，不含有任何开口剂，如果使用吹塑级的LDPE来吹膜，这种膜中，由于原料粒子中没有开口剂，为此就很难开口，因此首先要供销人员注意不要买错了原料。对于已经买错了的料，可以添加开口剂，如： 油酸酰胺等来提高薄膜的开口性。如果是购买别人的吹塑膜，则也有可能是使用的一级回收LDPE粒子，回收料很可能是各种各样的料都有，当然开口剂在其中的含量少，开口性就差。
94.OPP/反印刷/DL/LDPE，复合时LDPE张力为3N/m (0.3kgf/m) 结果，复合后的二端边上有横向皱纹，为什么?
产生原因有两个：第一，LDPE薄膜厚度误差大，分布不均，中间太厚，二边上过分薄，复合后边上产生皱纹;第二，3N/m的张力太小，一般LDPE的张力应为14.7～29.4N/m， LDPE薄膜张力不够，为此复合后产生横向皱纹。
95.一般的油漆在遇到甲苯常常发生油漆脱落的现象，尤其是印刷机上的油漆，操作工人有溶剂的手一擦，油漆就纷纷脱落，使用什么样的油漆可以防止脱落?
如果可以烘烤，则可以使用烤漆。如果要常温下干燥且不发生脱落，则要使用双组分聚氨酯漆或者双组分丙烯酸酯漆，这种漆靠漆的两个组分发生交联而固化，交联后的油漆成为不溶不熔的交联立体结构的高分子材料，再遇到任何有机溶剂均不会溶解脱落。
96.BOPP/反印刷/双组分PU胶/CPP 30μm复合后，发现有灰白色点子，这是复合后从BOPP膜表面上看到的灰白相间的点子的，采用放慢复合速度，提高干燥烘道温度和胶中少加醋酸乙酯的方法，仍旧不能解决问题，你看怎么办?
把双组分胶涂覆在CPP薄膜上，经过加热烘道后再在复合辊上同BOPP/反印刷膜压贴粘合，可解决这个问题。应当指出的是反过来干复时，仍应注意到烘道温度高一点，胶中溶剂醋酸乙酯少一点，干复速度慢一点。应注意涂胶CPP在加热下过烘道的张力稍低点，防止张力过大，CPP拉伸过大，干复后发生皱折。
97.在BOPP、BOPET、BONy上印刷时发现苍蝇脚有哪些原因?
首先是静电，静电是产生苍蝇脚故障的重要原因，其次是基材薄膜吸附了水分，印刷车间空气潮湿等，另外油墨中或刮刀上的纤细状污物也会产生苍蝇脚那样的故障。
98.PE热收缩膜、自粘膜、单层或黑白多层液体包装膜的设备、工艺和原料，请详细介绍一下。
PE热收缩膜的生产工艺是：LDPE吹膜级粒子→挤出机挤出厚膜→骤冷→热水中加热到70～80℃→吹胀，即： 横向拉伸→熄泡辊快速牵引，即：纵向拉伸→自然冷却→收卷 (或剖切成二片膜分别收卷)成非交联PE热收缩膜。如要生产LDPE交联热收缩薄膜，在 LDPE中必须添加有机过氧化物，而且为了防止在螺杆机筒内发生交联，要在挤出机的均化段，用压力的方法，强制把有机过氧化物的分散液泵入机筒内，这样可避免在挤出机的进料段和压缩段就发生有机过氧化物的分解和交联反应，提高了LDPE的熔点，使LDPE不能挤出而硬结在机筒内。另外一种方法是挤出并双向拉伸后的LDPE收缩膜，在高能电子射线或γ射线的辐照下发生交联。交联LDPE热收缩膜强度提高，耐酸耐碱耐油性提高，阻隔性提高。
自粘膜的关键在于原料，必须使用自粘膜专用牌号的料来生产具有良好粘弹性的自粘膜，在设备上就是一台挤出吹膜机组，分切成客户所要求的包装宽度，即可出厂销售。
单层液体包装膜同自粘膜生产一样。但黑白多层液体包装膜应使用三台挤出机共用一个复合模头的三元共挤复合机组，而且复合模头要有A/B/C/B/A五层的，其中，A为 LLDPE，B为PP(黑色)，而C为高阻隔性树脂EVAL。必须是高阻隔性复合膜并采用UHT 超高温短时间杀菌的无菌包装才有9个月的牛奶保存期。EVAL由日本Kurary公司生产。
99.果冻封盖用的热封材料，可否用薄一点的CPP代替?
不行。即使很薄的CPP一方面热封不可靠，会发生“漏封”造成渗漏，另一方面只要是热封可靠的，其撕剥的力量也会较大。为此，这种果冻热封盖材是特殊的，既热封可靠而且又易撕剥。除了上面已介绍的一种配方外，再介绍一个这种材料的配方供参考使用 (日本专利)：
PE (ρ=0.923g/cm3，MFR=4g/10min)
EVA (VA含量6%，MFR： 7g/10min)
增粘剂脂肪族烃类树脂： 软化点115℃
芥酸酰胺 (顺式二十二酰胺)
上述配方150℃下挤出造粒，250℃下挤出T型口模流延在纸(75g/m2)/PE 20μm/Al 9μm/PE 20μm的PE上面，涂覆30μm厚度，盖材可同PE、PP、PET、PS、PVC、EPS、铝箔容器直接热封牢。热封压力0.3MPa，130℃、150℃或160℃下，1s，其热封强度分别为831g/150mm、1051g/15mm和1231g/15mm，易撕剥开来。
100. 为什么酱菜袋的复合油基容易褪色?结构为BOPP/反印刷/DL/LDPE，LDPE 35μm。
酱菜是内装有各种调味品的固液共存的食品，其中的化学成分同榨菜袋一样，很复杂，有不少是高渗透力的化学物质，为此，同榨菜袋一样，内层材料不能用LDPE，而应使用 CPP，为了在寒冷地方销售，最好使用耐寒性好的CCPP(流延共聚丙烯薄膜)，可耐-10℃ 而不发脆。 广州市群朋贸易有限公司。诚信：A&企业性质：贸易商代理产品：草酸&草酸价格&无水草酸&年销售额：人民币 100万-200万元员工人数：少于5人场地面积：0.00平方米联系方式：邓先生企业地址：广东省广州市黄埔区大沙东路6号