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& mc一353彩色转化膜技术问题mc一353彩色转化膜技术提问者：匿名 & 时间：相关内容大家还关注新一代环保型神奇万能彩镀 化油器清洗剂 金属磷化 多功能金属镀液 金属除锈清洗 新型油墨清洗剂 实用致富技术网
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一泡即成的表面处理新技术――新一代环保型神奇万能彩镀一、概述:长期以来物品的表面处理一般采用电镀、喷涂、转印、贴面、覆膜、网印等传统工艺，但其存在着投资过大、工艺复杂、成本高、色彩单调、图案呆板、易脱、耐腐蚀性差等缺陷。尤其是对凹凸面、异型材料难以处理，为了解决这一难题，迎合人们审美观念的不断变化，一种投资少、工艺简单、成本低廉、装饰效果更显个性化的表面处理新技术――新一代环保型神奇全能彩镀液应运而生。全能彩镀液及加工技术已向国家知识产局申报了发明专利。利用全能彩镀液处理的装饰层，具有良好的耐侯性，各项指标远远优于传统工艺，而且处理后的产品在品种、质量、档次、质感上有了很大提高，它的诞生，解决了传统工艺不能克服复杂工件及死角表面处理问题。填补了人类历史对立体曲面物体表面装饰束手无策的空白，开创了中国材料表面处理的新纪元。二、产品特点：该产品是通过流体力学原理，将几种易购化工材料在常温常压下搅拌而成。使用时，只需将该液体滴入水中，即能迅速扩散，形成一种错落有致，纹理清晰的镀膜，此时只需将待处理的工件（新、旧均可）浸入，即可将各种纹理、图案渗透至工件表层。1&、工艺简单：使用方便，一泡即成，成品率&100%&。特别适用于凹凸造型及死角等复杂工件的处理。2&、投资少：不需要专业设备，全部采用自制容器，小规模投入几百元即可上马。3&、成本低：投资可大可小，成本低廉，&每平方米仅需几元钱。4&、性能低：处理后的产品具有超强的附着力，不退色、不起皮、不脱落、无裂痕、防老化、耐酸碱、耐刷洗、抗腐蚀，饰面丰满光亮。&5&、工艺简单：操作工艺简单易学，生产加工过程环保、无污染、无三废。&6&、图案逼真，品种齐全：饰面效果独特，外观典雅豪华，融个性与自然于一体，既能突出个性化的张扬，又能体现天然典雅的风范。产品纹路自然逼真，直纹、曲纹、断纹、规则纹、不规则纹，效果层次分明，光洁度、亚光面、高光面随心施镀。7&、附加值高：金属行业，如将铁板、防盗门、护栏等装饰成仿木纹外观，可使产品丰富多样；塑料行业，如塑钢门窗、&PVC&吊顶、&ABS&塑料板等装饰成仿木纹、大理石纹可大大增加产品的附加值；机电行业，如汽车内饰采用仿木纹可提高档次，电视机、电冰箱、洗衣机、电话机、手机外壳等都可以进行仿玉石、玛瑙及各种图形装饰，尽显产品的个性及美观。三、广泛的应用范围&：1、汽车用品：汽车内饰仿木条、方向盘、排档头、纸巾盒、茶杯座、磁带架、香水盒、后视镜框、车锁等。2、电子产品：氧吧、空气净化器、电话、传呼机、摇控器、音箱、钟表、鼠标、传真机、录像机、电视机、空调等电器面板。3、日用精品：各类工艺品、美容椅、眼镜盒、眼镜架、球拍、球杆、饰品、化妆盒、香水瓶、蜡烛台、雨握把、各类套柄等。4、居室用品：沙发、茶几、茶具、厨柜、灯具、烟缸、花瓶、各类器皿等。5、五金建材：门、窗、门锁、拉手、地板、吊顶、饰条、地砖、墙砖、卫生洁具、玻璃等。四、巨大的市场前景：随着人们物质生活水平的不断提高，对产品的美观提出了新的要求。人们普遍喜欢用高档的木纹、大理厂纹、玉石纹等个性化图案来装饰生活空间。新一代环保型神奇全能彩镀液的问世恰好适应了这一潮流，它的应用领域涉及到各行各业，其应用范围无处不在，无所不能，其市场前景不言而喻。利用新一代环保型神奇全能彩镀技术既可生产销售，加工自己的产品，又是可对外承接产品加工，多元化的经营是您开创事业的理想选择。五、生产条件：（一）&新一代环保型神奇全能彩镀的生产采用易购的化工原料在常温常压夺下混合搅拌而成，其生产条件可依据投资能力及市场销售状况而定。&1、生产设备：搅拌罐（自制）、搅拌器及铺助工具2、投资预算：年生产量10-100吨，需厂房30-200平米，工人3-10人，设备投资800-4000元，流动资金&元。（二）利用新一代环保型神奇全能彩镀液加工工件&1、生产设备：滴罐器（自制）、水槽及辅助工具&2、投资预算：年加工量1-10万平方米，需厂房50-300平米，工人5-20人，水源充足，设备投资800-4000元。六、丰厚的利润空间：（一）销售新一代环保型&神奇全能彩镀液：（以每公斤计）生产成本&25&元/公斤，利润空间按每公斤出厂价&90&元销售（市场零售价&130&元&/&公斤）计：生产规模10―100吨，年产值90―900万元，减去总成本25―250万元，年利税可达65―650万元。（二）利用新一代环保型神奇全能彩镀液加工工件（每平方米计）&加工成本&1-2&元，利润空间（收费标准&30-80&元&/&平方米，视工件大小及附加值而确定）按每年加工1―10万平米，年产值30―800万元，总成本1―20万元，年利税可达29―780万元。七、现对外转让：全套彩镀技术280元提供三种全套技术的配方工艺、操作流程和VCD操作演示光盘。
100um12341.5/4024全套技术费280元。
化学清洗除锈除垢本单位最新研制的高效除垢剂，内含强力清洁剂，高效缓蚀剂及高能镀膜剂，对水垢、污垢、油垢等具有彻底清洁之功能，而对系统中的钢、铜等有色金属无腐蚀作用，还能在清洗结束后的金属表面形成一层保护膜，减轻运行水对金属的侵蚀，适合锅炉、冷凝器、压缩机、热水炉、热水器、管道等供暖设备的除垢。
既节能又保护设备安全，提高了生产效率，已成为现代生产、生活中不可缺少的组成部分。投资分析：1、设备投资及流动资金：投资1000元即可将所需的泵、管道、贮存罐等设备购齐。除垢所需原料，价格低廉易购，有500元流动资金即可开业。2、除垢收费：管道按管径、长度收费，以直径108管计算，除垢收费40元/米，成本8元/米，利润30元/米左右。锅炉、冷却塔等按吨位收费，每吨位收费550元，成本200元/吨，利润350元/吨左右。以上分析可看出，化学清洗除垢确是一项投资少、见效快，利润高，前途广阔的环保新行业。全套技术费280元。
化油器清洗剂化油器是汽油发动机燃料供给系中的一个关键部件，其工作状态直接影响到发动机的工作平稳性及动力、经济指标。经常对化油器进行正确维护及定时清洗，不但可延长化油器本身的使用寿命，更重要的是能使化油器经常处于最佳的工作状态，从而延长发动机使用寿命。本产品是一种气雾剂，具有使用方便、对化油器的污垢清除速度快等特点。也可用于清除燃料系其它不见的污垢。全套技术费280元。
汽车发动机用消炭剂汽车发动机长期运转，会在发动机的零不见上产生积炭，积炭随发动机的运转时间增长而增加，如不及时清除，不仅会影响发动机的功率，而且还会影响发动机的使用寿命。由于发动机各部零件的金属材料和积炭性质不同，目前还没有一种消炭剂能消除所有零件上的积炭。本剂对钢铁材料和铝材上的积炭能清除，例如汽车发动机零件（活塞、汽缸套等部件）上的积炭浸泡2-3小时即可消除，但对铜零件就不适用，因原材料中的氨水对铜材料有一定的腐蚀性。全套技术费280元。
内燃机用消炭剂用内燃机为动力的交通工具如汽车、轮船、机车等，经较长时间的运转，会在内燃机各系统产生积炭污垢，会随着使用时间的延长而增加。如不即使有效的清除，不仅会影响内燃机的功率和燃烧效应，而且会降低内燃机的使用寿命。内燃机积炭由于与金属结合得比较牢固，根本无法用一般洗涤剂消除，只能采用专门的消炭剂进行清洗。本剂是近年来新开发的内燃机积炭消除剂，主要是将积炭泡软后，使其脱离金属表面而消除。全套技术费280元。
油箱清洗剂汽油箱使用日久，内部锈蚀，平时因加油不清洁，油箱内沉积污垢胶质，就会防碍汽油的正常输送，产生故障本品是由多种溶剂配制而成，具有清洗效果好、使用方便等特性。除用做汽油箱清洗外，还可用于清洗汽油滤清器。全套技术费280元。
浓缩型汽车防冻液为了便于运输和储存，许多乙二醇型防冻液商品都制成浓缩型，这样可以大大减轻运输和包装上的困难。本品乙二醇含量高达95%以上，水的含量在5%以下。使用时按所需防冻要求用水稀释，配制成所需的浓度。具有防锈、防腐蚀、除垢及化学稳定性好的特点。全套技术费280元。
　发动机部件积炭清洗剂发动机部件上的积炭是一种缩聚成的沥青质、油焦质和炭青质的混合物。汽缸内积炭过多，使燃烧室容积减小，易发生突爆。同时在燃烧过程将出现许多炽热点，引起混合气早燃，从而使发动机工作中产生敲击声。本品是由二氯甲烷等溶剂配制而成，用它浸泡附着积炭的部件，可使沥青质等物质溶解，从而达到除去积炭的目的。可用于汽缸及其它发动机部件的积炭清除。全套技术费280元。　内燃机免拆修补清洗剂是由稀土添加剂，超细合金微粒，清洗剂经充分混合搅拌而成。本发明在不拆卸内燃机、不停车状态下，自行在活塞和汽缸壁之间形成保护膜并修补汽缸壁和活塞环的微裂纹，清除燃料系的积炭、污垢和胶状物等。从而，从根本上治理油路障碍，增强汽缸润滑、密封和耐磨性，延长发动机使用寿命，具有节能，降污，增力之功效。技术资料费280元。
超强汽车清洗剂随着汽车数量的增多，洗车任务的加重，汽车清洗剂的用量也在迅速增长。为保持汽车清洁，采取人工刷洗或刷洗机刷
洗，都会使汽车表面受到微细擦伤，喷洗法则无此缺点。因此，喷洗用汽车清洗剂便引起人们的重视。本剂是以含有表面活性剂的碱性预浸液与含有电化学极性不同的另一类型的表面活性剂的洗净液配套使用的双包装型汽车清洗剂。特点和用途：(1)用预浸液同洗净液相配合，先润湿后清洗，洗净效果好。预浸液和洗净液中使用的是两种电化学极性不同的表面活性剂，两者具有协同作用，有使清洗效果进一步提高之功效。(2)不含任何摩擦材料，被洗物表面不受损伤。(3)使用简单，不需熟练操作工人，即可获得高度清洗效果。供清洗汽车车体污垢，保持汽车清洁之用。用于其它涂装表面之清洗，也完全适宜。技术资料费280元。
　环保型车用密封胶用于解决现有技术中存在的污染及耐水性差的缺陷。其技术方案是，选择一种耐水性良好、可常温固化且不含乳化剂的高弹性醋苯丙无皂共聚乳液作为基料，配合滑石粉、轻质碳酸钙、重质碳酸钙、硅灰石粉、钛白粉等无机填料，加入流变调节剂、pH值调节剂、交联剂、分散剂等辅料组成。由于共聚乳液中不含有乳化剂，故而能显著提高水基车用密封胶的耐水性和自身强度，使密封胶具备稠而不粘的特性和良好的触变性，施工性能好。技术资料费280元。　机械部件油污清洗剂以水为主要成份，可清洗一切粘有润滑油脂类油污的机械部件，清洗效果和燃料油相似。为中性或近中性（ｐＨ＝５－９）。不腐蚀皮肤和机件，制备简单，使用方便，价格低廉，不燃，不污染环境，可循环使用。清洗剂在常温常压下配制及使用，一般油污部件可即刻洗净，适于手工或机器清洗。技术资料费280元。
油污清洗剂组合物尤其适用于清洗刹车片表层和深层的矿物油污，这种清洗剂由表面活性剂烷基苯磺酸钠，平平加ＯＰ乳化剂，ＪＦＣ渗透剂及丙酮、水组成，对轴承脂一类的矿物油污有独特的清洗能力，不燃，不爆、无毒、操作简便、安全可靠，应用范围广。技术资料费280元。　金属三价铬彩虹色钝化液：其组份为三价铬Cr#+[3+]，硝酸根NO#-[3]#+[-]，氯离子Cl#+[-]，锌离子Zn#+[2+]，其pH为1～3.5；其组份简单，成本低；完全消除了有毒六价铬的严重污染；在钝化过程中产生的含三价铬的污水处理工艺简单，钝化液可长期使用；所得的彩虹色钝化层耐腐蚀性能好，经盐水浸渍试验(国标GB9794) 和电化学线性极化的耐腐蚀测试结果均表明，其耐腐蚀性接近Cr#+[6+]彩虹色钝化。技术资料费<font class="p1" size="2" color="#2B元。
　硅半导体器件玻璃钝化工艺a.将配制钝化玻璃的各种氧化物或相应的氢氧化物或碳酸盐制成颗粒直径≤1μm的超细微粉作为原材料；b.经高温烧结后，将已成的钝化玻璃重新制成颗粒直径≤1μm的超细微粉作为钝化器件的玻璃粉；c.在玻璃钝化热成型时采用低真空10-10#+[-1]Pa加热处理。采用本工艺可以制取均匀性好，各种微缺陷基本消除，内应力小，窗孔刻蚀图形边缘完整性好，精度高的玻璃钝化膜，使玻璃钝化器件高温反向漏电流减小，成品率和可靠性均得到提高。全套技术费280元。&　铜质制冷件的钝化剂具体地说铜质制冷件无铬钝化剂。特点是：包括有机酸、磷酸钠、丙烯酸胺、氨基三甲叉膦酸、三氮杂茂和水。将上述配方的原料混合后，制成无色、透明、无毒、无害的钝化液，并采用浸涂或喷涂的方式对铜质制冷管件进行钝化。使用本发明制剂可简化工艺过程，无需酸洗处理，可彻底避免了硝酸或混合酸酸洗处理工件时产生大量有毒的酸雾和铬酸盐对操作人员的危害以及对环境的污染。全套技术费280元。
　　镀锌用三价铬蓝白色钝化剂含有的组成如下：三价铬盐、硝酸盐或硝酸、氟化物，在钝化槽液中三价铬离子浓度为1～10g/L。还公开了该钝化剂的制造方法，即将各组分加入搅拌器中加水搅拌使物料溶解，然后加水加酸调整得到钝化剂浓缩液。本钝化剂不仅在生产过程中不会产生六价铬污染，产品本身也不含六价铬，而且可以使产品品质获得全面提升，产品外观高雅而美丽、色彩一致性好，具有比Cr#+[6+]钝化层更好的耐腐蚀性能。全套技术费280元。&　镀锌用三价铬离子彩虹色钝化剂含有的组成如下：三价铬盐、螯合剂、氧化剂，在钝化槽液中三价铬离子浓度为2.5～25g/L。本钝化剂为三价铬离子缓冲溶液，能够控制和稳定溶液中游离Cr#+[3+]离子浓度，有利于Cr#+[3+]离子在镀锌工件的表面形成均匀而致密的钝化层，提高了操作的稳定性。本发明还公开了该钝化剂的制造方法，即将各组分加入反应器中，加热搅拌进行螯合反应，反应过后继续沸腾和回流以驱除二氧化氮，出料后加水调整得到Cr#+[3+]离子浓度为30～80g/l的钝化剂浓缩液。本发明的钝化剂不仅在生产过程中不会产生六价铬污染，产品本身也不含六价铬，而且具有较宽的操作范围，可以使产品品质获得全面提升。全套技术费280元。&　钢工件表面钝化处理的方法在常温下采用至少一种含硫、磷、氯、氟、溴等离子的无机酸和无机酸盐为铬酐、铬酸盐、重铬酸盐的活化剂的水处理溶液，直接涂到钢制工件表面，使其表面沉积一层钝化膜(氧化铁层)，在通风条件下存放1天以上，其厚度与在通风条件下存放的天数成正比。经处理后的钢工件具有以钢工件性能为主体，表面又具有氧化铁性能的复合材料，广泛用来对钢工件表面做旧。使用本方法不造成对环境的污染；不使用任何能源。全套技术费280元。&　镀锌钝化液组成为镀锌蓝白钝膜粉；硝酸。取镀锌蓝白钝膜粉，加少量水溶解，再加入硝酸，搅拌后加水至1升，调整溶液的pH
值为1.2～3.5即得到镀锌钝化液。是使钝化液中的六价铬的含量非常低，清洗液可以直接排放。本钝化液稳定，对操作人员身体没有危害。使用本钝化液进行表面处理的金属制品耐腐蚀性好，抗变色能力强，金属表面得到一种蓝白色钝化膜。全套技术费280元。&　无铬钝化液每升中含有以下成分：游离元素形成的盐、络合剂、氧化还原剂及余量的水。不仅可以从根本上解决了现有的产品镀锌层及钝化液中含有有毒有害的六价铬和三价铬元素的问题，避免六价铬和三价铬元素对人体及环境造成的危害。关键是可真正替代现有的含有六价铬和三价铬的铬酸盐钝化液，实现对电镀锌层和热镀锌层的钝化，克服了现有技术的涂覆工艺而产生的表面树脂覆膜易脱落的问题，所钝化的镀锌层的防腐蚀性能优于目前所采用的蓝白钝化工艺，与彩色钝化工艺相当。使用本钝化液可以利用现有的铬酸盐钝化设备，降低了使用该钝化液的成本；其钝化工艺与原有的铬酸盐钝化工艺相同，可为企业节省大量的工人培训费用。全套技术费280元。&　硅半导体台面器件的复合钝化工艺利用直流辉光放电法，在半导体器件的终端台面上淀积一层掺氧半绝缘多晶硅膜，再在掺氧半绝缘多晶硅膜上涂敷聚酰亚胺，达到钝化半导体台面器件的目的。采用本发明所提供的复合钝化工艺得到的硅半导体台面器件，具有良好的稳定性和可靠性。特别地，器件的高温特性得到了显著的改善。全套技术费280元。
金属及塑料制品用研磨液通过研磨，可使被研磨物品获得平滑、亮丽、惹人喜爱的表面，因此，各种钢铁、金属及塑料制品，表面研磨质量如何，在很大程度上具有左右其商品价值的作用。然而，在目前已知的研磨方法中，例如，酸性电解研磨法，虽然具有除垢性，但脱脂性差；碱性研磨法，虽然具有脱脂性，但除垢性差；而化学研磨法，则同样存在有脱脂性差的问题。此外，抛光研磨和与润滑剂研磨材料并用的滚光研磨法，又都存在污垢再附着的问题。与以往不同，本研磨液，是以氧化羧酸及其盐类或氨基羧及其盐类和表面活性剂为必需成分，再添加酸，碱，以及研磨材料等配制而成。是性能得到显著改进的金属及塑料制品用研磨液。一：特点：1：作用全面，不仅脱脂，除垢性好，而且可以有效消除污垢再附着。2：研磨后的物体表面光洁，亮丽，具有提高被研磨物品商品价值的功效。二：用途:专供除去附着在钢铁制品，特殊合金制品和硬质塑料制品表面的污垢。技术资料费260元。
有色金属油垢清洗剂金属制品的表面在加工制造过程和使用过程中很容易附着油性污垢，例如防锈油、润滑油、燃料油以及某些动植物油脂等。清洗金属表面的油性污垢主要凭借表面活性剂的作用，溶剂溶解的作用和碱的化学反应等化学作用，同时配合摇动，搅拌、喷淋、电解和加热等物理作用。油性污垢使用碱性溶液清洗剂比较简便，而且价格便宜。强碱性的清洗剂如氢氧化钠，对金属表面上油性污垢的清洗效果很好，但是分散持久性较差，与此相比，硅酸盐和聚合磷酸盐等由于具有胶体性，对污垢具有较强的分散持久力，此外pH值稳定，耐硬水性和硬水软化力等性能亦较好。以硅酸钠为主要成分的有色金属油垢清洗剂，适用于清洗铝，铜，锌，锡等有色金属上的油垢。技术资料费260元。
常温去油除锈净化液金属及部分非金属在进行防护施工前，均须进行表面预处理，以增加防护层的附着力，保证防护层的装饰效果，为后续工序得以进行创造条件。去油、除锈是表面处理中不可缺少的工序，是保证防护层质量的重要一环。一、常用的除锈方法以化学除锈为主。化学除锈采用各种酸液，以盐酸和硫酸应用最多。酸能与锈或金属氧化物起化学反应，生成可溶性盐类，使锈除去，酸又能与基体金属反应放出氢，氢能对铁锈和难溶的氧化皮产生压力，有利于它们的剥落和高价铁的还原，加速酸洗过程，但氢的副作用也随之产生：1、使金属产生氢脆，引起金属的力学性能下降；2、大量氢的逸出会形成酸雾，影响操作人员的健康和腐蚀周围的设备；3、消耗大量的酸，使处理成本增加；4、易产生过腐蚀。常用的去油方法，有碱液清洗和溶剂清洗两种：（一）碱液清洗常用材料有氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠、硅酸钠等。碱液清洗随着清洗配方的改进和操作方法的改善，使其具有去油能力强、安全可靠等优势，但碱液清洗的缺陷也很明显：1、有些碱液不易用水清洗；2、有些碱液需加温，耗费能源；3、有些碱液对有色金属具有腐蚀性；4、对不同的处理工艺需选择不同的材料与配比，实际运用中不易掌握；5、成本较高。（二）溶剂清洗具有去油效果好、可常温下进行清洗、对黑色金属和有色金属均无腐蚀的优点。选用的材料有石油溶剂、芳烃溶剂、卤代烃、松节油等。众所周知，有机溶剂属易燃易爆、并有一定毒性的危险品，同时挥发性大、污染空气、危害人体、材料消耗多、生产成本高，因此在工业运用中受到了很大的限制。三、去油除锈净化液的优越性：1、效果好。该产品可有效清除金属表面上的油、锈和非金属表面上油污，为后续工序提供洁净的表面。无氢脆和过腐蚀现象。2、成本低，用量少。产品成本约350元／吨，Fe2含量在150g/L以下，均可有效使用。3、工艺简单。将去油除锈同步进行。原有的去油除锈工艺需经过去油DD水洗DD除锈DD水洗等四道工序，才能获得洁净的表面。采用该技术只需综合处理DD水洗两道工序，可简化操作步骤，提高工效，节省生产场地和生产设备。4、改善了生产条件。该产品无酸雾产生，有利于环境保护、劳动保护和生产设备维护，并可减少原料消耗。5、使用方便。该产品在常温下配制使用，有利于节约能源，降低处理成本。6、使用安全。产品不燃、不爆、无毒、无味，对人体无害。7、用途广泛。可广泛运用于金属及部分非金属材料在涂装、电镀、化学镀、防锈封存、表面改性、表面膜转化等工艺的预处理。该产品既适合表面处理企业自配自用，也可作商品净化液销售经营。目前，市场上进口的同类产品售价高达12000元／吨，零售价更高达20元／公斤。在我国，仅电镀企业就有数万家，因此，该产品需求量巨大，经济效益十分可观。全套技术资料费280元。&
钢铁常温磷化技术特色：与基体金属附着力强，结合牢固，致密多孔，对涂料吸附力强。因此，可作为常用涂料的基底，使磷化层与涂装层产生极强的结合力与抗腐蚀性能。在大气环境下，经后处理后，其抗腐蚀性能优于氧化发黑保护层。一般钢材冷挤压时，由于变形而引起升温可达300℃远在磷化膜的热界以下，因此，磷化膜的抗热粘附着好。冷挤压工艺中，在一定温度的条件下，磷化膜与润滑剂（皂液或乳化剂）发生化学反应，部分脂肪酸皂与磷化膜中磷酸锌Zn3(Po4)2反应，生成润滑性极强的脂肪酸锌Zn(RCOO）2，从而加强了润滑作用。磷化膜对熔融金属无附着力，可用来防止零件粘附低熔点的熔融金属。可用于局部渗氮零件防止沾锡，还可用来避免压铸零件与模具的粘结，减少磨擦，避免或减少表面产生拉伤或裂痕纹，从而延长模具的使用寿命。磷化膜层还具有较高的电绝缘性能，可作为硅钢片的电绝缘层。经磷化处理后，钢铁的力学性能和磁性等基本保持不变。常温磷化技术应用范围：1，常温磷化技术可广泛应用于管道、气瓶和形状复杂的钢铁零件内表面上，以及难以用电化学方法获得防护层的零件表面上得到保护膜层。如应用于汽车工业、齿轮、散热器、制动瓦片、接头、管腔件、螺杆、螺母等。石化工业、管道、各种阀门、泵壳、轴套、叶片等。2，五金、模具、机械制造工业，各种模具、五金装饰件，洗衣机壳、平板、量具、电风扇叶片、自行车零部件、缝纫机零部件等。3，兵器工业、轴承、枪炮、船上泵体、舰上金属件等。4，航空航天工业、轴承轴颈、活塞、起落件零件、座架、支柱等。5，涂装工业，增加有机涂层的结合力。常温磷化技术的优势：磷化工艺按处理温度不同，有高温、中温、常温三种工艺。高温磷化一般在90℃～98℃下进行。溶液在高温下工作，挥发量大，成分变化快，磷化膜容易夹杂沉淀物，结晶粗细不均，而且能源耗费极大。中温磷化一般在50～70℃温度下进行，溶液成分比较复杂，能源耗费大。而常温在15～45℃下进行，一般不需加热，节约能源，成本低，溶液稳定。成本低廉，每公斤浓缩液在5～6元左右，稀释后的工作液成本在0．35元／公斤左右。溶液稳定，调整维护工作液简单方便，使用寿命长，工作液一般可处理工作达2000平方米／吨，清槽周期长，并可大批量连续工业化生产。全套技术资料费280元。&
环保型多功能金属镀液特点：金属镀液采用几种市场上易购的化工原料配制而成，具有如下特点：
1、该技术可使金属表面镀上多元非晶态合金层，经工艺处理后可使其呈现出熠熠生辉的效果，且镀液稳定性极佳。2、设备简单，操作安全方便，不需电源：环保型金属镀液技术的重要标志是生产过程中不需电源。也就是说金属工件在整个表面处理过程中不需要像电镀那样外加直流电，也不像电镀铬那样消耗昂贵的铬酐，这样可省去投资庞大而复杂的电镀设备。3、成本低廉：该金属镀液的成本为1200元左右／吨；参考售价在2000元左右／吨；普通镀件的原材料成本在15元左右／O。但根据镀件的实际使用环境及其特殊要求，镀件表面的合金镀层要求会有所不同，其成本也会有所浮动。如果仅加工纯装饰型表面，则可降低镀层厚度，每平方米的造价仅为6元左右。在相同厚度的情况下，其成本仅为电镀铬的1／2，不锈钢的1／4。4、使用方便快捷：不需外接电源，可直接将处理好的金属镀件放置在镀液中浸泡30－50分钟左右（时间可根据镀件要求来定），经工艺处理后形成光亮如镜的表面效果。如果需增加镀层的厚度，可延长浸泡的时间，直至达到客户所要求的厚度。5、与金属件结合强度高：一般强度在350~450Mpa自然状态下不起皮、不脱落，既保证了金属基件原有的机械性能，又增加了镀件的耐磨性、耐腐性。6、镀件表面均匀致密：对于沉孔、盲孔、管道内壁、拐角等不规则形状的部分表面能在工艺要求下进行表面处理，且无麻点、无气泡，不起皮、不脱落。7、耐腐蚀性能强：本产品表面处理后是一种非晶态镀层。因为无晶界所以抗腐蚀性能优良，同时表面硬度高。8、自润滑性好：镀件经金属镀液处理后的表面是一种非晶态，即处于基本平面状态，有自润滑性，因此磨擦系数小，非粘着性好。特别适合于模具行业的加工，使用本工艺镀出后的模具（冲压模和塑料模）脱模好。9、改变镀液配方还能对非金属件（如玻璃、陶瓷、塑料等）进行表面处理：可根据基件的不同镀上不同的颜色（如古铜、银白、紫铜等），形成色彩斑斓的外观效果，有其很好的装饰性，非金属件表面处理后的性能指标与金属件表面处理后的性能指标会有所不同。10、速度极快，厚度可控：在一小时内可使镀件表面镀层加厚10-15微米，如加加速剂后一小时可达20微米以上。一般镀件厚度10微米左右即可。本技术可用于修复零件表面与模具因磨削加工或磨损而引起的尺寸超差，可使报废零件“起死回生”。11、投资规模可大可小：小规模投资千元便可开业。具体投资规模可根据实际需要确定。12、市场庞大。应用范围广：①
航空工业方面：各类阀体、阀芯、接头、仪器仪表外壳、表盘指针、陀螺、螺杆、垫片、型材、加强板、空速管、整流罩等强化的零件。②
汽车工业方面：汽车工业中利用金属镀液处理处理后的零部件耐磨性能增强，可用于形态复杂的齿轮、散热器、喷油嘴、制动瓦片、减震器以及汽化器、万向节、散热片、仪表盘、指针、各类管、腔件、接头、垫片、螺杆、螺母等部分以前电镀铬件。③
石油、化工工业：由于经过金属镀液处理后的工件，其表面对含硫化氢的石油和天然气环境以及对酸、碱、盐等化工腐蚀介质有优良的抗蚀性，所以在采油设施、管道、各种阀门、泵壳、工业设备、热交换器、轴、套、管、叶片类及野外防锈器材均有着广泛的应用。④
纺织工业：纺织刮板、送料导杆、锭子棘轮、纺织针、喷丝头等需要增加光滑性和不粘着的零件。⑤
五金、模具、食品、农具机械、医药及其它方面：颌、锁扣、锁壳、安全链、钥匙挂件、门踢脚、窗插销、窗框、风钩、防盗门、起子、扳手、量具、平板、注塑模、铸锌模、印刷轧膜、装罐机械、镊子、镰刀、剪子、菜刀、锹头农具、盘子、电视天线、雷达天线、洗衣机壳、电冰箱壳、电风扇叶片、网罩、缝纫机零件、自行车零件、手表壳等等以前大部分镀铬或镀锌领域的零部件。⑥
能对塑料、玻璃、陶瓷等非金属表面实施金属液处理，融装饰与实用为一体，扩大了应用范围。生产本产品不需加热，在常温常压下混合搅拌而成，设备投资根据生产规模而定。全套技术资料费280元。　
废塑料生产防锈漆随着现代化科技的高速发展，塑料制品越来越多，相反，废旧塑料和下脚实也越来越多，它已成为我国的一大公害，据建设部环卫处介绍，我国每年仅一次性塑料饭盒及各种塑料包装袋及田间地膜达8000万吨，加上其它废弃则年达到数亿吨。这些废品即污染环境，又不值钱，我们通过现代高技术开发、研制，市场调查、论证，将这些废品转换成高档次新产品。生产规模：按年产量160吨计算，实际需厂房60平方米，100平方米天然或封闭仓库。工作人员10―15名。设备：球磨机壹台，动力电2.5kW，无需再经加热。工艺流程：设备安装→原料降解→配料→入机球磨→添加剂→二次球磨→灌桶。综合成本元/T左右，市场价每吨最低6800元，高者竟达元。技术资料费260元。
新型锅炉除垢剂目前市场上防垢、除垢剂以碱性居多，这些产品对积垢不多、水质硬度不大的地方有一
定的除垢或防垢效果，而对水质硬度大、水中硅酸盐含量高的地区，几乎不甚适用。我们结合国
内实际情况，研制出一种新型的酸性除垢剂，它具有防垢除垢的双重效果，使用方便，价格便宜
，经济实用，很有发展前景，经有关单位试用，效果甚佳，用户满意。这种防垢除垢剂无毒、无害、无污染环境，产品长期保存不会变质失效。在热水或冷水中均具有优良的防垢和除垢效果，性能稳定，对设备无腐蚀作用。本产品用量视地区水质硬度而定，一般南方地区每吨水用200-300克，北方地区每吨水用500-1500克。通常一次按计量直接投入水中，即可长期有效，补充新水时，再按计量补加即可。技术资料费：260元。&
　“四合一”金属磷化处理液金属表面因大气的污染和腐蚀会沉积各种污物并生锈。这种锈大都是金属的氧化物及氢氧化物，它们疏松而具有吸湿性，使金属更易被继续腐蚀。此外，金属在制造加工过程中，其表面也会留下各种液体或固体的残留物。因此，金属制品及零件在防锈处理之前，必须进行表面处理，使其外表洁净，从而才能获得完整的覆层和理想的保护效果。采用常规的处理方法不但工序繁杂，劳动强度大，而且易污染环境。现我公司推出工序简单、能源消耗小的“四合一”工艺，即除油、除锈、磷化、钝化一次完成，无污染，成本低，效果好。技术资料费：280元。　利用电厂液态渣制备微晶玻璃首先将液态渣进行水洗、干燥、粉碎，然后进行成型和微晶化处理，处理后的坯体经切割、研磨后即为微晶玻璃制品，其抗折强度为35-80MPa。本工艺不添加任何添加剂，减少了原料的二次熔融过程，矿渣率为100%，能源消耗少，投资成本低。技术资料费：280元。
彩色铜材加工技术由于铜材色彩单一，使其在许多领域里的应用受到限制，通过有关专家精心研究，反复试验，在保持铜材原有物理，化学性能的基础上，成功将其加工成色彩艳丽，光亮夺目的彩色铜材。此项技术处于国内领先地位，其产品质量已达到国际同类水平。其着色特点是不用耗电，操作简便，成本低，易掌握，可着成多种颜色，通过化学浸泡着色，只需将铜材放入浸泡液几分钟，就可以在原色铜材表面凝结一层透明薄膜，形成黄，红，紫，蓝，黑，绿，褐，橙色，古绿色，橄榄绿色，巧克力色，古铜色等彩色铜材。产品特点：1：色彩丰富，灰度等级多；2：由化学反应形成的薄膜，不会产生脱落现象；3：不会褪色，始终能保持光亮，鲜艳；4：耐磨损，耐腐蚀，耐高温，耐风化；5：能弯曲，可拉伸，加工性能好。由于彩色铜材是一种新型的高品位的装饰材料，应用非常广泛。如：建筑装潢，工艺美术，家电产品的装饰，车船的装饰等。市场预测：过去国内用的彩色铜材均为高价进口，不利于推广使用。随着市场经济的发展，彩色铜材的需求量大幅度上升。家用电器，汽车工业，电子工业，标牌贺匾等产品用上彩色铜材后，更加显得色彩鲜艳，美观大方，高雅豪华。全套技术配方及加工工艺（包括所有色彩）资料收费280元。切削防锈乳化油金属制品在加工制造过程中，常需要进行切削加工，为了减小切削刀具与工件间的摩擦，降低切削阻力，延长刀具寿命，常须使用切削液。切削液一般除具有上述功能外，还可冲洗切削工具或使磨料粒子离开刀具和工件间的加工区而不妨碍切削。此外还具有冷却降温和防锈之作用。乳化油是切削油的一种，它是一种透明的油，使用时用水稀释成乳白色不透明的乳化液。由于乳化液中含有油和水，在乳化剂的作用下，使油水交融而成为均匀的分散体。故兼有润滑性及良好的冷却性。亦可获得较好的洗涤性和防锈性。乳化液可代替部分切削油，因而可节约大量油料，故在机加工行业广泛应用。技术资料费：260元。
塑料表面印刷油墨清洗剂该油墨清洗剂各组分以及重量份数分别是：有机稀释剂４０～５５份；有机酯２７～３８份；酮类１５～２３份；不挥发性组分１～３份。制备时，依次将配方中的有机酯、酮类溶解于有机稀释剂中，用机械搅拌均匀后再加入配方中的不挥发性组分，混合均匀后即可得到无色透明的清洗剂。与现有产品相比，该油墨清洗剂选择性高、清洗效果好、溶剂挥发性小、不软化基材、毒性低、对人体伤害少、配方简单，适用于塑料板、橡皮布塑料表面印刷油墨的清洗，尤其适用于饮料瓶等塑料软包装表面油墨的清洗。技术资料费280元。
　用于清洗紫外光固化油墨的油墨清洗剂其体积百分比组成包括：有机溶剂35～55％；有机羧酸10～25％；及乙醇30～40％。另外，还可进一步添加1～3％的液体石蜡，用以抑制溶液挥发。本发明有机试剂对油墨的清洗速度快，挥发少，不腐蚀基材，清洗效果良好。技术资料费280元。
用于清洗油墨的特效油墨清洗剂特效油墨清洗剂的成份主要由烷基酚聚氧乙烯醚、肉豆蔻酸异丙酯、液体石蜡、油酸、氢氧化钠以及水组成，经过专门工艺制作就可以得到相应的特效油墨清洗剂。不仅对油墨清洗有效果显著的作用，而且成本低廉、原料易得，制作简单，使用方便。技术资料费280元。
新型油墨清洗剂采用混合溶剂与表面活性剂和水配成水包油型乳化液，用于印刷行业对油墨的清洗，替代目前采用的汽油、煤油等，可提高安全性，经济性，减小环境污染。该乳化液应用于油墨清洗，有如下优点：①油水混合，减少了溶剂油的用量，可减少环境污染；②水包油型，使易挥发的油被水包裹，挥发性降低，克服了溶剂型清洗剂在贮存和使用过程中易燃、易爆的缺陷；③利用表面活性剂的特性，由于表面活性剂有良好的渗透性,乳化性和分散性，可使难于清洗的油墨成分，特别是结膜物质被渗透，被乳化，被分散而被清洗；④水剂的采用，有利于油墨中无机成分的溶解，有利于污物的分散，提高了清洗剂的冲洗效果，减小污染，降低成本。技术资料费280元。
高效无毒乳液型油墨脱除剂由工业洗油；水；至少一种非离子表面活性剂；植酸或乙二胺四乙酸；硅酸、磷酸、碳酸，柠檬酸的水溶性盐类或有机胺；低级脂肪酸酯等主要组分构成。由于本发明不加苯及其它有害物，无毒、无腐蚀并兼具润湿，渗透、溶解多种功能，在打样机上使用可不需串墨，去墨、去污能力强，明显节省人力和工序，降低综合成本。技术资料费280元。
　水溶性印刷油墨清洗剂本配方简单，制作简便，性能稳定，无色无毒，不腐蚀无污染，适于清洗印版、橡皮布、胶辊等所有印刷机械着墨部位，并适于操作工人擦手、清洗衣物上的油墨。清洗效率高，安全可靠，成本低廉，易贮存，使用方便，与市场上销售的各类油墨清洗剂相比，适应范围广，清洗效果更好。全套技术费280元。　环保节能型油墨清洗剂对油墨有优良的溶解稀释能力，对印刷机胶辊无损伤作用、使用方便；与汽油相比，价位低40%，用油量节约70%以上。全套技术费280元。　水溶性油墨清洗剂是透明溶液，呈碱性，各组分是N-甲基-乙吡咯烷酮，胆胺等。对照现有技术的有益效果是，组分新颖，配料科学，制备简单，无色或微黄色无嗅，挥发慢，溶解力强，尤其是对黑渣沉淀物清除力强，毒性小，对环境污染程度低，有利于安全生产和环境保护，而且综合性能价格比高，使用过的清洗剂过滤后可以二次使用，也可以添加部分新鲜清洗剂继续使用。本发明是制作印刷电路板的专用化学制品，可以将丝网模板上的残存油墨彻底去除。本发明也可以广泛用于去除其它多种油墨。全套技术费280元。&　用于清洗印刷机械及印版的高效油墨清洗剂它是由工业洗油、非离子表面活性剂、有机酸、有机胺和水，按一定的工艺进行混合、乳化而成。具有无毒、无腐蚀、无污染、不燃烧、去污力强、流动性好、不变质、安全性高、清洗速度快等优点。可广泛适用于印刷机械、辊筒、橡皮布等油墨的清洗。以取代目前在我国广为使用的汽油及汽油和煤油混合制成的清洗剂。
全套技术费280元。　 水性油墨用粘接分散剂生产技术&本粘接分散剂系丙烯酸共聚物水溶性树脂，具有对多种颜料的分散并兼具粘接作用，广泛用于水性印刷油墨、塑料色母粒的制备等领域。其展色性超过国外进口产品，且价格是进口的4/5。吨成本10000元以内，售价元/吨。本技术的特点：工艺简单、投入少、效益高，仅需：锅炉、反应釜及真空设备和粉碎设备。技术水平：将该颜料分散剂的分散效果、展色性均已超过国外同类产品的技术水平，技术属于国际先进水平。市场前景：目前，水性油墨用量与日俱增，耗量在2-3万吨/年，该分散剂为油墨用量的4-6%，合计用量为800-1200吨/年，国内目前全部依赖进口，因此本产品的生产将填补国内空白，同时在塑料色母粒、皮革印染等方面市场前景广阔。全套技术费280元。 去油除锈二合一净化液技术金属及部分非金属在进行防护施工前，均须进行表面预处理，以增加防护层的附着力、保证防护层的装饰效果、为后续工序得以进行创造条件。
去油、除锈是表面处理中不可缺少的工序，是保证防护层质量的重要一环。 去油除锈二合一净化液的优越性
1.效果好。该产品可彻底清除金属表面上的油、锈和非金属表面上的油污，为后续工序提供洁净的表面。无氢脆和过腐蚀现象；
2.成本低，用量少。产品成本约350元/吨，Fe2+含量在150g/L以下，均可有效使用；
3.工艺简单。将去油除锈同步进行。原有的去油除锈工艺需经过去油―水洗―除锈―水洗等四道工序，才能获得洁净的表面，采用该技术只需综合处理―水洗两道工序。可简化操作步骤，提高工效，节省生产场地和生产设备；
4.改善了生产条件。该产品无酸雾产生，有利于环境保护、劳动保护和生产设备维护，并可减少原料消耗；5.使用方便。该产品在常温下配制、使用，有利于节约能源、降低处理成本；
6.使用安全。产品不燃、不爆、无毒、无味，对人体无害；
7.用途广泛。可广泛运用于金属及部分非金属材料在涂装、电镀、化学镀、防锈封存、表面改性、表面膜转化等工艺的预处理。该产品既适合表面处理企业自配自用，也可作为商品净化液销售经营。目前，市场上进口的同类产品售价高达12000元/吨，零售价更高达20元/公斤。在我国，仅电镀企业就有数万家，因此，该产品需求量巨大，经济效益十分可观。技术资料费280元。
新型金属焊割气--乙炔气的必然替代产品我国现用于金属焊割的气体为&乙炔气&，但生产，使用乙炔气体存在成本高、污染严重，容易引起爆炸等缺陷，以前因没有更好的替代产品，国家只有限制在北京、广州等一些大城市生产，采用国外先进技术开发出更适合中国国情的重大发明--超低成本新型高效工业焊割气，攻破专家和用户一致认为乙炔气和其它焊割气的更新换代产品。主要特点：使用方法，工具与乙炔气一样，无需更换焊割和割咀，成本极低，每瓶仅10元，比一瓶国标乙炔气使用时间长达30%；效果好，切口平整，不塌边，不挂渣，切口窄，并能延长割咀使用寿命；安全卫生，使用时不回火、不爆鸣、不冒黑烟，无有害气体产生，生产无三废，属国家环保重点项目，堪称&绿色产品&；&投资少，流动资金2000元左右，厂房60平方米，所有原料县级城市当天即可购齐。初中文化经简单培训，即可上岗操作，每瓶成本10元，售价55元，五人小厂，日产60瓶，月获利相当可观，市场潜力大。技术资料费<font size="2" color="#2B元（含VCD光盘）。
LD-纳米金属焊割气主要由以下重量份组分组成：钾，苯，乙醚或石油醚，二茂铁，二氧化锰或氧化铜，铅丝，液化石油气，丙酮，高锰酸钾，双氧水。本焊割气具有焊接效果好，应用功能广，热值高，生产简单，包装轻便，成本低，生产使用没有污染，无毒，安全系数高。技术资料费280元。
金属切割和焊接用工业燃气：它是按下述重量百分比在钢瓶中加入添加剂后，再将二甲醚注入钢瓶中配制而成：二甲醚及添加剂；所述添加剂是下列燃料中的一种或任意几种按任意比例的组合：石油液化气、丙烷、丁烷、丙烯、戊烷、轻油、甲醇、乙醇。具有很好的燃烧性、安全性、环保性和很高的燃烧火焰温度，与乙炔气相比较，其不容易发生爆炸，贮存、运输、使用和管理等环节更加方便和安全，不但无环境污染，而且对操作使用者身体无害，预热和切割速度快，焊接焊缝质量好，耗氧少，有效地提高了工效并降低了成本。技术资料费280元。
以天然气为主要原料配制的一种安全环保工业焊割气，可以代替乙炔切割、焊接金属。主要方法是在天然气中添加自由基引发剂，用于提高天然气火焰温度达到乙炔-氧焰中性火焰温度(3150℃左右)，自由基引发剂主要是有机醇及其配合物。因为乙炔易爆，有毒安全系数低，电石能耗大，又污染环境，而乙炔需要量又很大，我国每年耗量达100万吨，因此用本发明取代乙炔有重大的经济效益和社会效益，是燃气工业的一大突破。技术资料费280元。
高效金属切割气由以下A、B两组物质组成：A组物质由以下组分组成，汽油、松节油、二甲苯、丙酮、铁氰化钾、二茂铁、萘、乙酯、二丁酯；B组物质为丙烷；A组与B组按1∶1～2的重量份比相混合。具有切割性能好、安全、高效、无污染的优点。技术资料费280元。
金属材料焊割的燃气以液化石油气或液化丙烷为燃气加入一种添加剂，所述添加剂的组成为：环己酮等。添加剂配方科学合理，添加剂在燃气的液相或气相中均能分布均匀，焊割质量达到或优于乙炔燃气的水平，能耗低，成本低、不污染环境、切割面平整、氧化渣少、割缝窄，贮运使用安全，不回火、不爆鸣，不堵塞气嘴，物化性能稳定，长期贮存不变质。技术资料费280元。
金属焊割气：含有母液、甲苯、二甲苯、石油醚、双氧水，催化量的铅锑锡合金或锰钕铁合金或氧化铜。还提供了上述金属焊割气的制备方法，将催化剂铅锑锰合金或锰钕铁合金或氧化铜放入容器内；把甲苯、二甲苯、石油醚混合后注入容器内；将双氧水注入容器内，加注母液，即得所需金属焊割气。具有高效节能环保功效，配方中使用了永久性催化剂，爆炸极限即“活度系数”为2.7-16.0％，超过美国凯腾气，活化剂可与燃气同步活化气化，解决了冻表气化不畅，母液不纯温度低留残液等世界性难题，火焰温度可达℃。技术资料费280元。
用于金属焊割的醚烃类燃气：该种醚烃类金属焊割气由二甲醚、石油液化气、戊烷、添加剂组成。主要采用二甲醚的理化性质和戊烷的特性，配制而成的金属焊割气，使之具有成本低、污染小、毒性低、安全、卫生，完全可以代替乙炔气用于金属材料焊割加工。而且由于二甲醚自身含有35％的氧，因此焊割加工中氧气供给就可减少，比使用乙炔气耗氧量减少20％左右。技术资料费280元。
用于金属材料焊割的燃气：以液化丙烯、液化丙烷、液化丙烯与液化丙烷的混合物或液化丙烯与天然气的混合物为燃气，加入一种添加剂，所述添加剂的组成为下述重量比：乙二醇甲醚，聚氧乙烯醚类表面活性剂组合物等。添加剂的配方合理，实现了添加剂与燃气的混溶。采用了液化丙烯和液化丙烷、天然气作燃气，可使焊割质量达到或优于乙炔气的水平，可在气温较低的冬季使用，能进行水下切割。产品能耗低，无环境污染，焊缝表面平整，焊渣很少，切割速度快于乙炔，贮存、使用安全，不回火，不爆鸣，化学性能稳定，久存不变质。技术资料费280元。
环保金属焊割燃气：一种工业用切割焊接的新型燃气。把特制的添加剂加入廉价的液化石油气(丙烷、丙烯)中，使其产生阻聚、催化、改性、活化的作用，以取代乙炔气用于工业切割和焊接以及金属热处理等。添加剂由高锰酸钾、过氧化氢、丙酮、甲苯、二茂铁组成，母液用液化石油气(丙烷、丙烯)。添加剂对母液经过改性、催化、活化、阻聚，配制出的焊割气具有燃烧充分，火焰温度高的优点，能满足工业用对不同工件进行加工的需求，并且具有无污染，使用安全的优点，是乙炔气良好的替代产品。技术资料费280元。
新型切焊割燃气及气化添加剂：它是由丙酮C#-[3]H#-[6]O、异丙苯C#-[9]H#-[12]、叔丁醇C#-[4]H#-[10]O、1－5#+[#]航空煤油、无铅97#+[#]汽油、二茂铁C#-[5]H#-[6]2Fe、工业碘I#-[2]和双氧水H#-[2]O#-[2]组成，经过与丙烷C#-[3]H#-[8]、乙烯C#-[2]H#-[4]或者丙烯C#-[3]H#-[6]混合搅拌而成，与现有技术相比，它节省工时，节省能源，使用效率高，不污染环境，使用简便，操作安全，不回火，热值高，可全面取代乙炔气使用。技术资料费280元。
属于碳氢化合物燃料的一种环保节能型焊割液体工业燃气：它是由含C#-[3]、C#-[4]的液化石油气和促进助剂构成的烃类工业燃气，其促进助剂由2－甲氧基丙烷、双戊烯等几种有机化合物混合而成，改善了液化石油气的燃烧稳定性和提高了燃质，配制生产方法简单、实用。可以与乙炔气相比拟，其切割口和焊接处的质量优于乙炔气，其燃气成本较乙炔气降低约70％，较从国外进口的同类气体的成本降低34－40％，无环境污染、不易爆炸，安全可靠，对人身、设备的安全有保证，是直接推广的人人喜爱之好产品。技术资料费280元。
可产生金属焊割气的组合物制备方法：组合物中含有石油液化气，丙烯，丙烷和任选的丙酮、双氧水和高锰酸钾。制备时，先将丙酮置入钢瓶中，然后将双氧水和高锰酸钾混合后加入钢瓶中，形成金属焊割气，每次用完只需加入一定比例的石油液化气，丙烯，丙烷即可。可产生金属焊割气的组合物及其制备工艺科学、合理、简单易行，特别具有以下优点：其使用方法、工具与乙炔气一样，无需更换割锯和割嘴；成本低，仅为乙炔气成本的15％，瓶内部不需安装特殊的气化装置就可有效的提高火焰温度；切口平整，切口比乙炔气切口窄0.5％；无黑烟；不回火；不爆鸣；不产生有毒气体，符合21世纪的环保要求和方向。技术资料费280元。
碳氢化合物高能焊割气：由二茂铁、丙酮、四氢化萘、乙醚、碳氢气所组成。并经过其制备工艺而形成新型的碳氢化合物高能焊割气。具有成本低、燃烧值高、熔化速度快、切割速度快、熔逢小等特点，可广泛的适用于工业生产中对金属材料的气割、气焊之用。技术资料费280元。
配制金属焊割气的甲烃化学浓缩液：系一种与石油附产品化合，各种性能均优于乙炔并可全面取代乙炔的烃类燃气中的化学母液。本甲烃化学浓缩液，为桔色液体，易燃，具有高折射、高渗透、高挥发力。其浓缩液，按比例添加在其主体原料中后，可促进燃料的完全燃烧、可提高燃速、火焰温度，加速金属熔化，从而达到焊割速度快、焊割质量好、安全系数高、使用成本低的高效、节能、安全效果。技术资料费280元。
新型高效环保节能金属焊割气：几千元投入即可建厂，火焰温度高达2750℃――3150℃，切割钢板起步仅需5秒钟，在同等条件下切割速度优于乙炔气、工件切口平整光洁度高、不挂渣、变型小、普通乙炔焊嘴焊接3mm以下钢板时，焊件表面光洁度高，机械强度达到国家要求，国家环保部门已发绿色环保证书，综合性能在国内尚在领先地位。本技术可与国外各种品牌的金属焊割气抗争，操作方法简单易学，适合本国国情，经济效益与社会效益潜力较大。技术资料费280元。
金属焊割气：是一种以Ｃ#-[4]、C#-[5]为主要成分的用于金属焊割的可燃不易爆气体，它用氧气为助燃物，与氧气配合使用，与现今用于金属焊割的乙炔气相比具有成本低，使用安全。切割金属时切口平整，不挂渣，不回火，不爆鸣，燃烧时不会产生黑烟。技术资料费280元。
高效节能金属焊割气：提出一种对代替乙炔气的液化烃类燃气的改进，是在原来基础上按每公斤石油液化气分别加入Ａ、Ｂ种添加剂。使其性能更好，更安全。具体组成为：Ａ种添加剂为：过氧化氢；高锰酸钾；小苏打；水；Ｂ种添加剂组成为：二茂铁；汽油。可以使用普通的割具及焊枪。添加剂的消耗量也很小。技术资料费280元。
利用石油混合物制造的金属焊割气制造方法：该焊割气包括在每公斤的炼油厂副产物石油混合物中含有助燃剂水溶液和助燃剂油溶液，炼油厂副产物的主要成份是丙烷、丁烷、丁烯，助燃剂水溶液为高锰酸钾、双氧水和碳酸氢纳的水溶液，助燃剂油溶液为二聚环戊乙烯铁的油溶液。焊割气具有成本低廉、使用方便和减少污染的功效。技术资料费280元。
液化石油混合焊割气：是由碳氢化合物、防爆剂、稳定剂等构成，并采用特殊工艺生产。该项技术具有生产工艺简单、能耗少、成本低及无污染等优点，有极好的推广使用价值。技术资料费280元。
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发泡ＵＰＶＣ塑料管材及其制备工艺它含有ＰＶＣ树脂，稳定剂，发泡剂，丙烯酸树脂，工程塑料，增容剂，增韧剂，交联剂，润滑剂，填充剂，采用一步法挤出生产工艺制成高性能的发泡ＵＰＶＣ塑料管材，该管材的刚度、抗冲性、耐候性、拉伸强度等性能均超过现有的发泡ＵＰＶＣ塑料管材。技术资料费320元。
材料表面光亮合金催化液该催化液主要由硫酸镍、次磷酸钠、乙酸钠、柠檬酸、糖精钠、十二烷基硫酸钠、乳酸、氢氧化钠、氨水等成分组成。使用该催化液，不需外接电源，只将镀件直接放置于该催化液中浸泡一定时间，即可形成非晶态结构的合金镀层。这种镀层硬度高，耐磨性高，抗碱性抗腐蚀性强，镀层质密均匀，热处理温度低，无渗透性限制。而使用该催化液进行生产，则具有成本低，节能，无污染，工艺简便等特点。该催化液的问世将我国金属表面保护工业推向了一个新的里程。技术资料费380元。
聚乙烯醇接枝型纸制品淀粉粘合剂生产方法其特点是以淀粉为主体原料，水为溶剂，淀粉溶胀后，加硫酸亚铁、过氧化氢进行糊化氧化，加聚乙烯醇水溶液进行接枝，再加凝胶化试剂硼酸或硼砂水溶液，最后加其他助剂而成。本发明采用化学方法来增强淀粉粘合剂的干燥速度，较现在的淀粉粘合剂干燥速度快２―３倍，本发明并具有粘结力强、易保存、流动性好、抗凝冻性强、生产过程可冷制、节省能原、成本低、产品质量稳定等优点。技术资料费280元。&
聚酯型淀粉塑胶其特点在于组合物包括淀粉、丙三醇、１，２－丙二醇、脂肪酸、山梨醇、碱性物质、明胶水、白炭黑，通过双螺杆挤出机挤压即可得到所需的塑胶。塑胶制品可降解，无毒，废弃物回收粉碎后直接作动物饲料或与其它饲料混合使用，还可与聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯塑料以及天然橡胶、顺丁橡胶、丁腈橡胶、丁苯橡胶等掺混制成可降解的薄膜、片材、发泡制品。技术资料费280元。&
特别适合于瓦楞纸箱粘接用的混合型淀粉粘合剂生产方法该粘合剂组成包括有主料玉米淀粉、面粉（次级）、水、以及辅料糊化剂氢氧化钠（纯度为９８％）、交联增粘剂硼砂或者硼砂与硼酸，其生产方法为冷法配制，耗能极少。技术资料费280元。
制备瓦楞纸板生产线用淀粉胶用复合剂及制胶工艺其每份复合剂由膨润土、硼砂、海泡石、无机皂土、尿素、过硼酸钠、草酸钠组成，并经研磨，混匀分别包装成Ａ组份（主剂）和Ｂ组份（付剂）、而采用本发明提供的复合剂的制胶工艺由水解、糊化、交联、络合等步骤组成，其中分别加入用复合剂的Ｂ组份（付剂）进行糊化，加入Ａ组份（主剂）进行交联、络合。采用本发明提供的技术方案制得淀粉胶具有粘结能力强、干燥快速、贮存稳定、成本低廉等优点，而且简化了制胶工艺，无须加热制糊、节省了能源、提高了产胶量。用于瓦楞纸板生产自动线，可提高车速１０－５０m/min。技术资料费280元。&
制备淀粉胶的复合剂及制胶工艺其每份复合剂由高锰酸钾、膨润土、硼砂、松香、氯化钠等组成，并经研磨，混匀分别包装成Ａ组分（氧化剂）和Ｂ组分（改性剂）。而采用本发明提供的复合剂的制胶工艺由水解、碱性、氧化、糊化、陈化等步骤组成，其中在氧化工艺中加入复合剂的Ａ组分（氧化剂）溶液进行氧化；在糊化工艺中加入复合剂的Ｂ组分（改性剂）溶液进行糊化。采用本发明所提供的技术方案制得的淀粉胶，具有粘结能力强、干燥快速、贮存稳定、无毒性、无公害、成本低廉等优点，且制胶工艺简单，无须加热制糊，节约了能源。技术资料费280元。
可用于纸制品粘贴的淀粉质胶粉它由变性淀粉、络合剂、增塑剂、防腐剂、填料及其它助剂按比例混配而成，这种胶粉具有很高的粘结强度，使用方便，干燥速度快，为一种绿色环保用品。技术资料费280元。&　&
木工用淀粉强力粘合剂以红薯淀粉为主要原料，在一定温度下，经过氧化、糊化、络合，粘接强度改性，抗凝胶处理、制得粘稠度适中，适合木工使用的粘合剂。它可代替皮（骨）胶，白乳胶（聚醋酸乙烯乳液），广泛应用于粘接各种木材，初粘性能好，粘接强度大；它粘接木材时，粘接强度与白乳胶相当，而价格只有白乳胶的四分之一；它生产工艺不复杂，无环境污染；它无毒无气味，使用方便，是一种质优价廉的木工粘合剂，它主要用于粘接木材，但还可以粘接建筑用的玻璃马赛克，粘贴啤酒瓶标签等，它的推广应用前景十分广阔。技术资料费280元。&
腈纶淀粉胶制造方法其主要特征是：包括以丙烯腈聚合物或以丙烯腈为主的共聚物经水解制得的腈纶胶粘剂、淀粉、红和黄色素、以及硫酸钡等填充料经过混合加热制成。同时给出了该产品制造方法。对近距离或当地可直接用制得的腈纶淀粉胶粘剂（液态），对远距离运输可经过烘干脱水等工序制成胶粒，使用时可直接加水搅拌即可。技术资料费280元。
膨化玉米淀粉粘合剂的制备及应用玉米经脱皮、破碴、提脐，在特制的反应釜中，加热，当达到一定的温度和压力时，突然降温减压，可得膨化玉米。再经过粉碎，过筛可得膨化玉米淀粉。膨化玉米淀粉比表面积特别大，多孔，海绵状，质地疏松，易溶于冷水。膨化玉米淀粉颗粒解体，降解、α一化，故具有良好的初粘性和粘接强度。膨化玉为淀粉可广泛应用于代替泡花碱作为瓦楞纸箱粘合剂，代替聚乙烯醇用于纺织品上浆，和做壁纸胶，代替聚丙烯酰胺或羧甲基纤维素用于开采石油等。技术资料费280元。
塑料用的淀粉基光敏剂合成工艺简单，热稳定性好，具有良好的光降解和生物降解作用，可广泛应用于聚乙烯薄膜等产品的生产中。技术资料费280元。
高粘性低成本快干速成型纸箱用淀粉粘合剂粘合剂采用高锰酸钾和盐酸为双重氧化剂，又同时互为引发剂，所制粘合剂成本低、粘性强、干燥快、反应过程短，比一般的高锰酸钾为氧化剂制得的粘合剂颜色浅得多，成本也低，工艺十分简单。最适合中、小型纸箱厂、纸袋厂自产自用。技术资料费280元。
羧甲基淀粉钠的合成新工艺羧甲基淀粉钠，由淀粉羧甲基化而成，取代度为０．１―１（干基计算），粘度为１０―１０００厘泊（干基计算，２％浓度，２５℃），在常温下能完全溶于水，稳定性好，渗透性强，可广泛用于纺织、印染、造纸、食品、医药、采油等领域。其合成方法为将液碱溶于醇中，加淀粉成浆，经过熟化后，再加入用液碱中和后的氯乙酸的醇溶液进行羧甲基化反应，产物经中和、洗涤、干燥、粉碎制成白色细粉状羧甲基淀粉钠。技术资料费280元。
快干淀粉复合胶特别适合于粘结瓦楞纸板，它是由淀粉加复合粘结剂和磷酸三酊脂在反应釜内搅拌加热氧化复合而成，淀粉胶的原料是淀粉、氢氧化钠、过氧化氢、四硼酸钠和水、复合粘结剂由聚乙烯醇、甲醛、盐酸和水加热制成。本发明工艺，设备简单、制作方便、原料易得、成本低廉，经实验比一般淀粉胶干燥时间缩短三倍，不需专用干燥生产线即可生产包装纸箱，可减少涂布量３０％，防潮性能好，储存期长，适合于大中小企业生产应用。技术资料费280元。
用于冷制淀粉熟胶的复合固态化学处理剂它的组分是（重量％）：氧化剂２０―３０％，糊化剂７０―８０％。本发明具有运输、仓储简易、节省，生产成本低，粘合强度高，使用操作方便等特点，特别适宜于纸制品生产现场配制淀粉熟胶，有明显的经济效益和社会效益。技术资料费280元。&　水溶性两性淀粉及生产方法它适用于对工业污水净化和用作造纸助剂。本发明是以淀粉为基料，添加磷酸氢二钠，磷酸二氢钠，三偏磷酸钠和尿素，用醋酸调ｐＨ值。制备本发明的生产方法是通过固相法烘干反应来完成的。这种改性淀粉具有冷水可溶性，它强化了对碱性污水的絮凝能力，提高了净化速度，净化后的水浊度低。作为造纸助剂提高了留着率，滤水率；提高了纸品的耐折度，减少了某些纸品的木浆用量。技术资料费280元。
淀粉树脂粘合剂及制备方法由淀粉、过氧化氢、硫酸亚铁铵、膨润土、氢氧化钠、硼砂、消泡剂等构成，本发明中加入了催干剂。其制备方法是先热后冷，即在热水中加入各组分，在化学反应过程中不需加热。本发明具有干燥速度快、工艺简单、设备简单、生产周期短、粘合效果好的优点。技术资料费280元。
特别适用于纸品和塑料粘合的水基淀粉纸／塑粘合剂它以植物淀粉为主要原料，并加入有氧化剂、碱、酸、新型改性剂和增稠剂，采用冷制法和热制法制成。它能使纸与塑料牢固粘合或复合在一起，如能使各类纸品商标牢固地粘贴于塑料容器上，且成本低，无污染，生产工艺简单，使用方便。技术资料费280元。
淀粉冷配快速氧化法及用这种方法生产的淀粉粘合剂将淀粉加水配成悬浊液后在碱性条件下进行糊化处理，再在充足光照条件下进行氧化处理，可在数十分钟内完成淀粉的氧化处理，减少淀粉粘合剂的生产时间和成本，产品质量也较好。技术资料费280元。
室温光辐射淀粉胶粘剂的制作方法是将淀粉加入碱性溶剂介质搅拌混和，使淀粉分子得到伸展、扩张；将氧化还原剂加入淀粉乳后，利用日光或白炽灯光进行光化反应；再经糊化、混合分散、交联等工艺制得淀粉胶粘剂。本发明的淀粉胶粘剂粘度大，达到２５０～３５０ＣＰ，性能稳定，干燥速度快，应用范围广。用这种淀粉胶粘剂制作的瓦楞纸箱，其主要性能指标都超过国家标准。技术资料费280元。&　淀粉水凝胶形成水凝胶的组合物，包括淀粉，聚乙烯吡咯烷酮，聚乙烯醇，羧甲基纤维素和水。水凝胶的制备是通过从组合物形成半凝胶，使其暴露于电子束或γ辐射下至总吸收剂量在5至50kGy的范围内来完成的。技术资料费280元。　粘着力高稳定性好的变性淀粉浆料的制备方法涉及纺织上浆使用的变性淀粉浆料的制备加工技术。该方法是对交联淀粉浆料再次进行季铵醚化变性，在交联淀粉浆料浆液热浆稳定性好的基础上，通过在交联淀粉分子链上引入羟丙基三甲基氯化铵官能团的方法，克服交联变性所产生的副作用，恢复原淀粉浆料的粘着性能，并能进一步提高混合浆液的稳定性。本发明的优点是能使所制备出的变性淀粉浆料同时具备热浆粘度波动率低、对纤维的粘着性能高、混合浆液稳定性好的性质，解决了交联淀粉浆料因分子交联所产生的粘着性能和混合浆液稳定性能下降的缺陷。技术资料费280元。&
单面机及瓦楞纸板生产线用耐水型淀粉粘合剂制法其特点是由水、淀粉、硼砂、氢氧化钠、三聚氰胺甲醛树脂、脲醛树脂、酚醛树脂、苯丙乳液、纯丙乳液按一定配比、一定顺序搅拌反应而成；用本发明制作粘合剂，生产工艺简单，用其加工生产的瓦楞纸板干燥速度快、硬度高，并具有耐水、防潮等特殊性能。技术资料费280元。
淀粉膨化包装材料及其应用该淀粉膨化包装材料是由淀粉和聚乙烯醇按重量比混合经挤压机膨化而成的，得到的产品具有适中的硬度、恰当的弹性和柔软的表面用来做减震包装材料，具有环保无污染，成本低廉，可再生等优点。技术资料费280元。&
快干型纸管用淀粉胶粘剂制备方法由淀粉、多元氧化剂、强氧化剂、络合终止剂等化学原料，按照一定的顺序，在常温下经过一定时间的搅拌反应而成，具有制作时间短，加工设备简单，制作和使用不受温度条件限制，产品性能稳定，防潮、防腐、抗压性能好，粘牢度高，便于存放和运输，成本低，操作安全可靠等特点，可广泛应用于纸箱、纸桶、纸管、纸布复合水泥袋等纸制行业的粘合。技术资料费280元。
纸管专用淀粉胶粘剂增强剂它是由下述A、B双组份原料配制而成的，即A组份：碳酸钙、高锰酸钾；B 组份：氢氧化钠、硼砂；其制备工艺为：按上述配方先将A组份中碳酸钙粉、高锰酸钾混合，用水稀释至固含量为20-25％的水溶液；再按上述配方将B组份氢氧化钠、硼砂混合，用水稀释至固含量为12-16的水溶液，最后将A组份水溶液、B组份水溶液混合后放置12小时以后，室温制备淀粉胶粘剂时加入即可。本发明制出的纸管抗压强度高，不易受潮，不变形；耐磨。技术资料费280元。　高淀粉含量生物降解淀粉树脂的生产方法直接以淀粉为原料配以多元醇、多元酸和脂肪化合物附配物，经高速搅拌混合后与混合后的乙烯丙烯酸共聚物、氧化聚乙烯构成的偶联、增容剂及以茂金属热塑性弹性体为主成分的复合力学性能改性剂，加入到ZSK58型双螺杆挤出机中加热反应，再经真空蒸馏出水份及低沸点物质后，得到生物降解淀粉树脂。这种方法生产的产品，不仅其使用力学性能与低密度聚乙烯相近，且其生物降解性能可靠，53―57％可直接为微生物所利用，其余组分则在规定的降解时间内降解为10#+[－3mm]级的微粒，使聚合物的分解时间缩短到1／100以下。技术资料费280元。
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