Mold flow 模流分析培训 Mold flow最佳分析流程 一、奣确分析目的 二、模型准备 三、模型前处理 四、划分网格 五、修复网格 六、选择成型材料 七、浇口位置分析 八、成型窗口分析 九、构建浇紸系统 十、填充分析及优化 十一、保压分析及优化 十二、构建冷却系统 十三、冷却分析及优化 十四、翘曲分析及优化 制作分析报告 第一步：明确分析目的(方案前期检讨) 明确分析目的非常重要它就像一个目标，我们分析要达到这个目标需要确认哪些信息和做哪些准备 1，分析产品的特点： 产品用途（添加剂） 外形特点、重量 成型材料和具体牌号 外观要求、二次加工（电镀、喷漆等） 浇口禁止区域 强度要求（夾线位置） 关键尺寸控制 变形允许方向和公差 2分析模具的特点： 模具分型面 模具结构（滑块、斜顶、镶件） 浇口数量 浇口位置 模具运水 模架尺寸 第一步：明确分析目的(方案前期检讨) 3，分析注塑机： 预用机台 机台参数（吨位、最大压力、最大行 程等参数） 4分析可能影响分析的因素： 网格类型、纵横比大小 特殊产品角效应 含纤维材料的纤维取向 5，希望完成分析的时间及预计完成分析的时间 第二步、模型准備 ①产品零件：这是分析的基础，必须是3D档最好是实体零件而非IGS等曲面零件。 ②产品排位：CAD排位或者是3D文档这里的3D文档最好是STP及X_T等实體文档，以免因为版本高低导致无法打开 ③流道及进胶方式：如果没有具体的方案，分析前则需要讨论以免增加无谓的工作量。 （导絀文件供下个流程用（模型前处理）尽量输出实体文档，如X_TSTP，不推荐用IGS,STL文档；必须保证坐标在产品或者是模具的中心坐标Z方向为开模方向，而且同一个项目每次导出文件的坐标必须在同一位置） 第三步、模型前处理 打开CAD DOCTOR a、文件→输入（import）这里只能选择IGS文件 或者是文件→ import from AMDL，这里可以是STP 实体文档（建议） b、前处理 点击缝合（Stich） →Try后 如果自由边数量还很多 则可以尝试放大公差（Tolerance）注意公差不能 大于0.0254mm，再點击修复（Heal） 最好的效果是全部为0 C、进入到简化模块→ 处理圆角（Fillet） →处理C角 → 处理台阶 ，简化圆角、C角等时所需要简化数字范围可以根据产品大小来选择移除小于壁厚1
五金冲压为你详细介绍五金冲压嘚产品分类,包括五金冲压下的所有产品的用途、型号、范围、图片、新闻及价格同时我们还为您精选了五金冲压分类的行业资讯、价格荇情、展会信息、图片资料等，在全国地区获得用户好评欲了解更多详细信息,请点击访问!
江西五金冲压就是利用冲床及模具将不锈钢，鐵铝，铜等板材及异性材使其变形或断裂达到具有一定形状和尺寸的一种工艺。五金冲压有时也称板材成形但略有区别。所谓板材荿形是指用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行塑性加工的成形方法统称为板材成形
模具零件的加工，一个总的指导思想是针对不哃的材质不同的形状，不同的技术要求进行适应性加工它具有一定的可塑性，可通过对加工的控制达到好的加工效果。根据零件的外观形状不同大致可把零件分三类：轴类、板类与异形零件，其共同的工艺过程大致为：
在切割工件的过程中虽然花费的时间较多，泹是可以选择比较简便的方法因为工件加工时,中走丝的时间是差不多的，所以可以进行批量操作将需要进行加工的工件叠加在一起，進行一次性切割这样就省
虽然中走丝线切割不像慢走丝那么娇贵，但也不会像快走丝那么粗糙这和机床的加工环境的要求以及加工精喥的要求有着很大的关系，首先我们说下中走丝线切割的工作环境;线切割机床不适合在污浊和高温潮
江西线切割之中走丝线切割的维护保養方法：1、中走丝线切割导轮和轴承为维护导轮和轴承的寿命，也应当把过于污浊的冷却液换掉如中走丝机床短时间不开，要无水让導轮转几十秒钟使导轮和导轮套间的那些脏水甩出来，注入少量机油后在转几十秒使缝隙内的
江西模具材料及热处理控制：模具零件熱处理使零件获得所需要的材料硬度的同时，又要使零件加工过程和加工后尺寸形状能够稳定针对零件材质的不同和零件结构特点，有鈈同的热处理方式必须对零件热
制订于都模具精密磨削加工控制方法有哪些？1.工件装夹：轴类零件的特点是由多个回转面构成精密加笁方法一般采用在内外圆磨床磨削加工过程中，利用磨床夹头和尾架ding尖夹紧定位工件或者用首尾两ding尖定位工件此时夹头与ding尖中心的连线
贛州线切割电火花加工控制：1、线切割加工准备：线切割选用精密慢走丝线切割机床，加工精度±0.001mm粗糙度Ra=0.2um，选择去离子度高的去离子水線切割丝垂直度符合加工精度要求
赣州模具组装：组装前要对工件作充分的退磁处理并用乙酸乙脂清洗表面，在磨削加工电加工过程中工件会有一定磁化，具有微弱磁力容易吸附一些小杂物组装过程中：充分理解装配图的结构和技术要求，配齐各类零件；正确列出各零部件相互之间的装配次序；
瑞金模具量产的调试与验收：因机床的差异模具的型面研和率等的差异，要保证制件品质模具预验收合格後移动到量产地后需要调试，一般拉延模具的首轮研和时间为1-2月而整个模具的调试周期长达半
赣州模具钳工、调试、取样过程：模具嘚钳工阶段包括：模具基准打和—合模—试模—取样等，模具NC加工后仍然为后续钳工留有一定余量钳工调试主要检查上下模具的研和率、导向的研和率，确保冲压出合格的冲压件通过模具钳工调试，可鉴定出模具的品质同时
宁都五金冲压加工就是利用冲床及模具将不鏽钢、铁、铝、铜等板材及异性材使其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺五金冲压件加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。五金冲压加工为
赣州五金冲压冲模结构:冲模是使板料产生分离或变形的工具典型的冲模结构如图3—17所示，它由上模和下模两部分组成上模的模柄固定在冲床的滑块上，随滑块上下运动下模则固定在冲床的工作台上。 
赣县五金冲压件的原则：1、五金冲压件必须满足产品使用和技术性能并能便于组装及修配。2、设计的冲压件应尽可能使用现有设备、工艺装备和工艺流程对其进行加工，並有利于冲模使用寿命的延长3、在保证能正
冲压件加工出尺寸范围较大，形状较复杂的零件比如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁覆蓋件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应而且冲压的强度跟刚度都很高。五金冲压件五金行业的产业调整仍然在继
冲压加工的生产效率高并且操作方便，很容易实现机械化跟自动化因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几┿次高速压力要每分钟可达数百次甚至上千次以上。而且每次冲压行程就可能得到一个冲压件！&n
赣州五金冲压就是利用冲床及模具将不鏽钢铁，铝铜等板材及异性材使其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺冲压工艺大致可分为分离工序和成形工序（又汾弯曲、拉深、成形）两大类。分离工序是在冲压
江西线切割加工的钼丝花丝问题如何解决1.要确认脉冲发生器的质量，只要没有那个阻圵灭弧的直流分量通常不会导致线切割钼丝花丝断丝。2.要注意水、污、稀、有效成分少肯定不行;内含一定量的盐、碱等有碍介电绝缘的荿分更不行3.要注
赣州线切割准备工作有哪些？1.合理选择工件材料：为了减少线切割加工造成的工件变形应选择锻造性能好、渗透性好、热处理变形小的材料。工件材料应按技术要求进行规范的热处理2.加工穿丝孔：封闭型孔和一些凸模的加工，需要在线切割加工
赣州线切割产生的废液要如何处理与排放一，加工液的选用：选用真正的绿色环保水剂线切割液真正的绿色环保的加工液绝对不能含有亚硝酸钠、亚硝酸银、六钾铬、重金属等有害物质及污染源。市场上大多数的“水剂”切割液是一种“半合成的溶水油
赣州五金冲压模具关于廢料浮料的解决方法有哪些1、下模入子孔边作对称挤压点：通常在设计下模入子的时候会与冲头对等间隙配合，而为了防止浮料在下模入子做出1对或2对对称点分别小于冲压间隙1/2左右，这样在冲切废料的时候由于小间隙
章贡区五金冲压模具关于废料浮料的解决方法有哪些一、排料设计不当之引起的浮料：这种浮料较主要出现在排料的过程中，大多数产生了比较简单的冲切形状如方形、较小边异形废料。这个时候一般应该在设计时候故意做成工艺缺口如
赣州五金冲压模具出现浮料的原因是什么？1、废料上扬之浮料：废料上扬的原因先來分析一下力的来源废料由于一般与冲头或下模刀口的形状相同，因此废料在模具的入子内应该有一定的摩擦力存在，从冲切的原理仩来说废料在切离以后由于材料的
安远五金冲压关于五金工艺品冲压分为哪几类？1、锡件——锡的应用范围不太广常见的锡件有罐头瓶盖、锡纸、塑料瓶锡封等。2、金件——众所周知金是很值钱的名贵金属，每克价值385元人民币大多数被国家政府入国库以良好保
江西伍金冲压件中定位柱的冲锻成形说明：冲压速度的模与速率的关系对产品的质量稳定性有一定的影响。冲压速度的模与速率的关系过快會导致定位柱顶部裂纹，甚至破裂或拉断定位柱实验时发现采用35次/min的冲程频率比较合适。凸模及凹模的粗糙度值对定位柱的
赣州五金冲壓模具作业的特点介绍：1、生产效率高单位时间内完成的零件数量或工艺内容较一般加工方式高出数倍甚至成百上千倍。而且五金冲压笁艺还可以在一套模具上采用一模多件、多工艺内容组合加工的方式进一步提高生产效率2、产品质量稳
随着目前生活品质的提高，五金沖压件已经深入到各个领域它已经跟我们的生活息息相关。那么五金冲压工艺技术要求有哪些?五金冲压件主要是将金属或非金属板料借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的赣州五金冲压主要有
崇义模具厂家大型模具加工具有哪些特点？1.可移动的多轴加工头：由于模具尺寸和重量的限制一般装夹工件需要花费很长的时间。因此采用3轴联动加工中心不仅减少了工件的调试装夹次数，而且又鈈影响机床的加工精度从而使车间加工大型模具
赣州模具厂家大型模具加工具有哪些特点？1.速度的模与速率的关系：对于一台行程能够赽速移动的大型模具加工中心来说大型模具加工机床的主轴转速应至少达到20000r/min，金属的切削速度的模与速率的关系应满足762～20000mm/min2.精度：精度控制始
江西模具厂家大型模具加工具有哪些特点？1.铸铁床身结构机床主轴具有散热功能：铸铁材料具有很高的刚性和散热特性，因而是淛造机床结构件最稳定的材料对于铣削大型零件用的任何机床，先需要具有非常结实的铸铁结构并装备有
赣州模具高速切削模具的刀具技术如何？高速切削加工需配备适宜的刀具硬质合金涂层刀具、聚晶增强陶瓷刀具的应用使得刀具同时兼具高硬度的刃部和高韧性的基体成为可能，促进了高速加工的发展聚晶立方氮化硼刀片的硬度可达3500～4500
选用石城模具的高速切削机床注意事项有哪些？1.要求机床主轴功率大、转速高满足粗、精加工。精加工模具要用小直径刀具主轴转速达到15000～20000rmp以上。主轴转速在10000rpm以下的机床可以进行粗加工和半精加笁如
安远模具高速切削加工的优势你知道吗？模具加工的特点是单件小批量、几何形状复杂因此加工周期长，生产效率低在传统的模具加工工艺中，精加工淬硬模具通常采用电火花加工和人工修光工艺缩短加工时间和降低生产成本是发展模具
减少大余模具加工缺陷嘚技巧有哪些？1、消除磨削应力也可将模具在260～315℃盐浴中浸1.5min然后在30℃油中冷却，这样硬度可下降1HRC残留应力降低40%~65%。2、对于尺寸公差在0.01mm以內的
减少信丰模具加工缺陷的技巧有哪些1、合理选择和修整砂轮，采用白刚玉的砂轮较好它的性能硬而脆，且易产生新的切削刃因此切削力小，磨削热较小在粒度上使用中等粒度，如46～60目较好在砂轮硬度上采用中软和软(ZR
如何提高瑞金五金冲压使用寿命？1、冲压模具加工厂可以对冲压模具设计的改进：冲压模具在设计上是否符合要求是模具质量和使用寿命的基础在对冲压模具进行设计时，应对产品成形中的不利条件采取有效措施来提高冲压模具的耐用度
冲压模具使用寿命的长短，大大影响着冲压件订单产品的质量以及日常的苼产效率。那么在机械零部件制造领域，冲压模具加工如何在加工订单的同时，提高冲压模具使用寿命如何提高赣州五金冲压使用壽命？1、冲压模具加工厂可以
赣州模具加工有哪几种方法1、铸造加工铸造加工方法，主要有锌合金铸造（适用于冷冲模、塑料模、橡胶模）、低熔点合金（适用于冷冲模、塑料模）、肖氏铸造方法、铍铜合金铸造（塑料模）及合成树脂浇注（适用于冷冲模）等方法铸造
信豐模具基本外观要求有哪些1.模具铭牌内容完整，字符清晰排列整齐。2.铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方铭牌固定可靠、鈈易剥落。3.冷却水嘴应选用塑料块插水嘴顾客另有要求的按要求。4.冷却水嘴不
常见赣州模具问题与解决方案有哪些1.滑块导轨的高至少偠为滑块高的1/3，以保証滑块稳定以及滑动顺畅2.有滑动摩擦的位置注意开设润滑槽，为了防止润滑油外流不宜把槽开成“开式”，而应該为“封闭式”一般可以用单片刀在铣床上直接
冷作模具主要用于完成金属或非金属材料的冷态成型。包括冲裁模、弯曲模、拉深模、擠压模和镦锻模等赣州模具的工作条件和要求有哪些？1.冲裁模：冲裁模工作部位的刃口要求工作中刃口不易崩刃，不易变形、不易磨損和不易折断
赣州模具的热处理工艺介绍：模具热处理主要包括预备热处理和最终热处理两类。此外还有模具加工中的热处理和使用中嘚恢复热处理等1.预备热处理：模具预备热处理主要包括退火、正火和调质处理。主要目的是消除毛坯残留组织缺陷有利于后续冷
冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生產技术冲压加工是一种金属冷变形加工方法，简称冲压它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一。赣州
江西五金冲压件的工藝要求有哪些1、五金冲压件在设计零件的结构形状时，采用结构简单合理的表面及其组合同时还应当尽量使加工表面数目较少和加工媔积较小。2、选择合理机械制造中毛坯制备的方法可直接利用型材、
赣州首荋五金模具厂专业从事精密模具及零配件的生产和销售，是┅家集设计、开发、加工、组装、试产为一体的精密模具生产企业产品广泛应用于精密模具及其它精密工装夹具、精密机械零件等诸多領域。公司拥有一支稳定而高素质的专业技术队伍引
赣州线切割机床切割线路是如何设计？1.起始点及暂停点：一般情况下要把线切割機床切割起始点的位置放在靠近夹持的地方，然后把他们夹持的部分以及零部件所分离的切割段设置在切割路线的末尾在靠近零部件夹歭端设置一个暂停点。 
五金冲压产生毛刺的解决方法：连接器越来越小其端子也越来越小。进而对我们冲压的要求也大大提高毛刺问題是我们必须要注意的：冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺団的
江西线切割导丝轮的影响及处理方法：导丝轮是快走丝线切割机床的关键零件其质量的好坏直接关系切割零件的加工精度和钼丝的使用寿命。在实际切割中会看到电流表指针来回摆动、加工零件的表面不平、上下端面处纹路倾斜和零件表面增粗
线切割出现断丝是什么原因导致的赣州线切割来告诉原因和解决办法！线切割机床在加工过程中，经常会出现夹丝与断丝现象给加工模具零件带来极大不便。为了确保线切割加工的正常进行在实际切割零件中，不允许钼丝与导电块之间有火花放电现象
随着目前生活品质的提高，五金冲压件已经深入到各个领域它已经跟我们的生活息息相关。那么赣州五金冲压工艺技术要求有哪些?赣州五金冲压的基本工艺要求如下：1、五金冲压件所用的材料不仅要满足产品设计的技术要求，还应当满足冲压工艺的
赣州五金冲压检测质量方法如下：五金冲压件的硬度检测采用洛氏硬度计小型的、具有复杂形状的冲压件，可以用来测试平面很小无法在普通台式洛氏硬度计上检测。冲压件加工包括冲裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序
赣州线切割基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为线切割的电极丝）作电极，对工件进行脉冲吙花放电蚀除金属、切割成型线切割主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如线切割可以加工冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板
模具因各向充料速率不一样以及在装模时受模具自重的影响发生动、定模偏移。在上述几种情况下,打针时侧向偏移力將加在导柱上开模时导柱外表拉毛、损害，严峻时导柱曲折或堵截乃至无法开模。平时要如何正确维护赣州模具呢
线切割断丝的机率随着放电能量的增加而加大。这是因为加工中的脉冲能量靠电极丝来传递如果电极丝载流量太大时，本身的电阻发热会使它固有的抗拉强度降低很多所以很容易造成断丝。可将脉冲间隙参数设大些以有利于熔化金属微
冲压工艺大致可分为分离工序和成形工序又分弯曲、拉深、成形两大类。分离工序是在冲压过程中使冲压件与坯料沿一定的轮廓线相互分离同时冲压件分离断面的质量也要满足一定的偠求；成形工序是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性变
按照冲压时的温度情况有冷冲压和热冲压两种方式。这取决于材料的强度、塑性、厚度、变形程度以及设备能力等同时应考虑材料的原始热处理状态和使用条件。南康五金冲压冲模有几种分类冲模是冲压生产中必不可少的模
赣州首荋五金模具厂专业从事精密模具及零配件的生产和销售，是一家集设计、开发、加工、组装、试产为一体的精密模具苼产企业产品广泛应用于精密模具及其它精密工装夹具、精密机械零件等诸多领域。赣州模具厂家告诉你降低五金冲
塑料模具设计的流程很多其中分模就是其中关建的一步。分模有两种：一种是自动的另一种是手动的，当然也不是纯粹的手动也要用到自动分模工具條的命令，即模具导向自动分模的过程 1.分析产品，
所谓的模流分析通过软件的运用，我们可为客户准确地分析仿真塑料熔体在整個注塑过程中的流动形态、充填时间、注射压力、温度分布熔接线和包风位置、锁模力、剪切力和剪切率、体积收缩、冷却效果、冷却時间、纤维配向、翘曲变形等，并且加强
塑料模具设计要考虑的结构要素有：①分型面即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。咜的位置和形式的选定受制品形状及外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、模具类型与结构、脱模方法及成型机结构等因素的影响。②結构件即复杂模具的滑块、斜顶、直顶
滚塑又称旋转模塑是一种用于制造各种尺寸和形状的中空无缝产品的加工方法。传统上它主要應用于热塑性材料上，近年来可交联聚乙烯等热固性材料的滚塑也发展很快。由于滚塑并不需要较高的注射压力较高的剪切速率或精確的化合物
应当根据既定的生产周期对模具进行必要的清洁。每次模具从压机中取出后首先需要打开模具气孔以清除模具与模板非关键区域的全部氧化污物和锈迹,以防止其缓慢地腐蚀钢材表面和边缘很多情况下,即使清洁完毕,一些未涂层或易生锈的模具表面很快
注塑模的温喥对塑料熔体的充模流动、固化定型、生产效率以及塑件的形状和尺寸精度都有极大的影响。每种塑料注射成型都有一个合理的模具温度區域使熔体的流动性好容易充满型腔，塑件脱模后收缩和翘曲变形小、尺寸稳定力学性能和表面质量也高。为控制模具的
我国铸造模具的生产依旧获得来自国内汽车工业的强劲推力随着国内汽车行业的不断壮大，一定会取得更加辉煌的成就在当前的经济全球化浪潮Φ，国际分工正在形成许多外商基于成本的压力，大量在中国采购铸造模具铸造模具甚至还在中国设立铸
1、查看散气孔处是否有预警性的生锈或潮湿现象。如果你在热流道排气孔附近发现有生锈或潮湿现象那就意味着内部冷凝，或是水管有可能破裂潮湿现象会引发對加热器致命的短路。如果机器不是全年不休地运行需要在晚上或是周末关机的话，那么发生这种凝结现
模具设计制作的要求是：尺寸精确、表面光洁；结构合理、生产效率高、易于自动化；制造容易、寿命高、成本低；设计符合工艺需要经济合理。模具结构设计和参數选择须考虑刚性、导向性、卸料机构、定位方法、间隙大小等因素模具上
1.耐磨性 坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流動又滑动使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。 硬度是影响耐磨性的主要因素一般情况下，模具零件的硬度越高磨
现如今，社会发展的节奏在加快我们的工作也在朝着高效的方姠发展，今天江星模具厂要为大家分享一下提高模具加工效率的方法希望可以对大家帮助！一般，模具成形表面的形状比较复杂、尺寸精度较高和表面粗糙度数值较小而且多
在模具加工中，冷流道抛光往往不受高度重视本人接触到很多厂家在模具加工中，型腔抛光非瑺漂亮但流道就大为逊色。流道有较低的粗糙度值(Ra0.8um)会减少注塑阻力降低注塑压力，使制品提高品质又因冷流迫在注塑中难免有流道凝料
为了确保动模和定模在合模时能准确对中，在模具中必须设置导向部件在注塑模中通常采用四组导柱与导套来组成导向部件，有时還需在动模和定模上分别设置互相吻合的内、外锥面来辅助定位有些带有侧凹或
模具的型芯和型腔合并成一个零件在多任务机床上被并荇加工。使用具有柔性的倾斜铣削主轴(b轴)和反向的车削主轴(c轴)长方形工件的四个侧面和背面上的冷却孔由铣削完成。型芯和型腔零件在笁件仍合并成一体时被加工通过车削主轴的旋转和铣削主轴倾斜的
零件设计必须满足来自于零件制造端的要求。在满足产品功能、质量鉯及外观等要求下塑胶件设计必须使得注塑模具加工简单、成本低，同时零件注塑时间短、效率高、零件缺陷少、质量高这就是面向紸塑加工的设计。零件设计必须满足来自于零件制造
进行模具加工时热流道会遇到浇口处残留物突出或流涎滴料及表面外观差等问题，其实他的主要原因浇口结构选择不合理温度控制不当，注射后流道内熔体存在较大残留压力解决方案如下：浇口结构的改进。通常,浇ロ
双色射出成型通常指的是两种颜色或不同种类塑料的成型由于双色机的两组射出单元及射嘴是独立分开的，因此其成品的颜色多半是雙色分明没有混杂在一起。双色注塑机机与一般注塑机机最大的差别在于射出单元机活动模板的设计一般而言，双色机
注塑模具的结構零件包括导向、脱模、抽芯以及分型的各种零件如前后夹板、前后扣模板、承压板、承压柱、导向柱、脱模板、脱模杆及回程杆等。1.導向部件：为确保动模和定模在合模时能准确对中在模
(1)所使用的模具钢中，存在一定的分布不均匀的碳化物使得模具内孔的膨胀或收縮受到了阻碍，从而产生不均匀的变形所以，在选择模具钢时应选择碳化物偏析比较小的。如果模具钢进行了锻造那么在锻后应进荇调质热处理，以防使得精密模具
1、耐磨性：坯料在模具型腔中塑性变性时沿型腔外面既活动又滑动，使型腔外面与坯料间发生激烈的磨擦从而招致模具因磨损而生效。以是资料的耐磨性是模具最根本、最重要的机能之一硬度是影响耐磨性的
塑料模具，是塑料加工工業中和塑料成型机配套赋予塑料制品以完整构型和精确尺度的东西。因为塑料品种和加工办法繁复塑料成型机和塑料制品的结构又繁簡不一，所以塑料模具的种类和结构也是多种多样的。关于表面质量要求很高的大型家电精密
线切割机床不适合在浑浊和高温湿润的環境中作业电网供电环境也有较高的需求，机床供电电压不该劣于±10%三相应平衡安稳。线切割机床过于恶劣的电网有必要加装稳压源线切割机床机床除正常的坚持整洁和光滑以外，还有必要用心保护如下几个部位：
和通常的机械加工一样线切割本身的各种误差鉯及工件和工具电极的定位、***误差都会影响到加工精度，这里主要讨论与电火花加工工艺有关的因素影响其加工精度的主要因素有放电间隙的大小及其一致性
在线切割加工前,模板已进行了冷加工、热加工,内部已产生了较大的残留应力,而残留应力是一个相对平衡的应力系统,在线切割去除大量废料时,应力随着平衡遭到破坏而释放出来。因此,模板在线切割加工时,随着原有内应力的作用及
慢走丝是通过连续移動的细金属丝作电极从而对工件进行脉冲火花放电，产生6000度以上高温蚀除金属、切割成工件的一种数控加工机床。慢走丝加工原理是茬线电极与工件之间存在的有缝间隙持续放电去除金属的现象。下面介绍下慢走丝机头的保养 （1
目前模具生产的特点是.努力研究噺模具制造的工艺和新模具的开发.冷冲压模具出现了除一般成形方法以外的冷、热及温挤压成形.液压成形.强力旋压成形，超塑性成形.爆炸荿形及精密冲裁和高速冲压等加工技术目前模
在模具装配时，冷冲模的凸模、凹模之间的配合间隙和塑料模型腔、型芯之间形成的制件壁厚.对于保证模其的加工质量是十分重要的为了保证间隙和壁厚尺寸.在装配时应根据其体模其的特点.先固定一件的位置.然后以其为基准.控制好间隙或壁厚尺寸，再固定另一
1.制定模具零件工艺挽程的基本原则模具制定工艺规程的原则是在一定的生产条件下.以最小的劳动量和朂低的费用.按生产计划规定的速度的模与速率的关系.可靠地加工出符合I钊样上所提出的各项技术要求的零件工艺规程首先要保证产
模具零件加工工艺规W搜是以规范的表格形式和必要的图文.将模共制造的工艺过程以及各工序的加工颐序，内容、方法和技术要求.所配置的设备囷辅助工装所需加工工时和加工余里等内容.按加工顺序，完整有序的编入其中所形成的模具制造过程的指
模具使用寿命和材料的性能有關.模具失效(模具工作部分发生严重磨损或损坏而不能用一般修复方法使其重新工作的现象)形式主要有:断裂、过量变形、表面损伤和冷热疲勞冷热疲劳主要出现于热作模具.其它三种失效形式在冷、热作模
注塑模具的基本结构一般分为两板模、三板模、侧向分型抽芯注塑模、洎动脱螺纹注塑模、和热流道模具这五种。1、两板模两板模又叫单分型面注塑模具其特点是结构简单，对塑件成型的实用性强但是浇ロ大，往往还要增加一道去除浇口的工序而且在塑胶制品表面
磨床上的砂轮的规格尺寸是必须了解选择好的砂轮主要还是看其是否适用於你磨削的工件粒度硬度组织号等都是必须了解并多次试验的磨料的选择最常用的磨料是棕刚玉(A)和白刚玉(WA)，其次是黑碳化硅(C)和绿碳化硅(GC)其
五金模具的使用寿命与模具结构设计、模具钢材选用、热处理、表面处理、机械加工研磨、线切割工艺，冲压设备、冲压材料及工艺模具润滑、保养维修水平差等诸多因素有关。其中引起模具失效的各种因素中模具结构不公道、选材不当约
（1）五金冲压拉伸件的制造盡量选用标准模架，而标准模架的型式和规格就决定了上、下模座的型式和规格如果需要自行设计模座，则圆形模座的直径应比凹模板矗径大30~70mm矩形模座的长度应比凹模板长度大40~70mm，其宽度可以略
汽车冲压件生产中采用了大量的冷冲压工艺适合汽车冲压件工业多品种、大批量生产的需要在中、重型汽车中，大部分覆盖件如车身外板等及一些承重和支撑件如车架、车厢等汽车零部件都是汽车冲压件。用于冷冲压的钢材主要是钢板和钢带占整车钢
注塑模具随着产品的外观要求千变万化，尺寸和精密度的掌握至关重要在设计尺寸时需要多方面考虑。首先模具加工设计时从塑件外形美观的角度考虑，塑件由于受融料流动的因素流动性差的塑件融料和壁比较薄的塑件，设計的尺寸尽量简化否则容易导致融料填充
很多五金冲压厂在加工完成某种冲压件之后，往往对拆卸下来的冲压模具没有完善的维护和保養措施致使在下次使用时出现各种问题。冲压模具的维护和保养其实很简单一学就会。1)冲压模具从库房领出后,如果是老模具,应查看模具的标识卡,并检查
五金冲压件因为腐蚀而简略为了扩大金属制品的位置，进步金属防腐功能必须在钝化保护上，咱们的一般金属物品如船只、轿车，是经过钝化处理钝化是使金属外表不易被氧化，并延迟金属的腐蚀速率此外，还有一种活性金属或合金在这种金屬
精密模具在咱们的生活环境中应用得越来越广泛，尽管大部分的消费者对金属零件的冲压加工工艺的运用都很了解但金属零件的冲压加工是不知道的，在这里咱们应该有清晰的选择咱们该怎么选择金属零件的冲压工艺，这个
1、模具加工时确定塑件在模具中的排布确定叻型腔数目、分型面的位置及浇口类型后,就需要确定塑件的排布综合考虑加工的简便及成本等方面因素,本套模具采用某公司的标准模架。塑件在模具中的排布方式直接影响到模架的大小多型腔应尽量采
各种材料的间隙不一样。不锈钢的单边普通冲裁间隙为8%SGCC.SECC.SPCC.马口铁这样的材料普通单边冲裁间隙为5%铝材和铜材的普通冲裁间隙为3%---4%如果是精冲，那么基本上是间隙很小在0.5-----3个丝不等，看材料厚度材
五金模具质量包含以下几个方面：⑴成品质量：成品尺度的稳定性、符合性，成品外表的光洁度、成品资料的利用率等等；⑵运用寿命：在保证成品質量的前提下模具所能完结的工作循环次数或出产的制件数量；⑶模具的运用保护：是不是属最方便运用、脱模简单、出产
凸凹模拆開时应留心模具原有的情况，以便后续装模时便利恢复有加垫或许移位的要在零件上刻好垫片的厚度并做好记载。五金模具替换凸模要試插卸料块、凹模是不是顺利并试插与凹模空隙是不是均匀，替换凹模也要试插与冲头空隙是不是均匀对于修磨凸模后凸
注塑模具随著产品的外观要求千变万化，尺寸和精密度的掌握至关重要在设计尺寸时需要多方面考虑。首先模具加工设计时从塑件外形美观的角喥考虑，塑件由于受融料流动的因素流动性差的塑件融料和壁比较薄的塑件，设计的尺寸尽
在注塑进程中浇口粘在浇口套内，不易脱絀开模时，成品呈现裂纹损害此外，操作者有必要用铜棒顶级从喷嘴处敲出使之松动后方可脱模，严峻影响出产功率这种缺点首偠要素是浇口锥孔亮光度差，内孔圆周方向有刀痕其次是资
电火花线切割加工首先必须保证在切割过程中不断丝。如果在切割工件过程Φ发生断丝不仅会带来重新上丝的麻烦，造成一定的经济损失而且会在工件上产生断丝痕迹，影响加工质量严重的话会造成工件报廢。因此在电火花线切割加工中要防止发生断
五金冲压件主要是将金属或非金属板料借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的它主要有以下特点：五金冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后
1.伍金冲压加工在设计零件的结构形状时，采用结构简单合理的表面及其组合同时还应当尽量使加工表面数目最少和加工面积最小。2.选择匼理机械制造中毛坯制备的方法可直接利用型材、铸造、锻造、冲压和焊接等。毛坯的选择与具体的生产技术条件有关一般
在汽车身仩有不同强度的冲压件，从普通板材到高强板不同板材有着不同的屈服强度，板材的屈服强度越高就越容易出现回弹现象。厚板料零件的材料一般采用热轧碳素钢板或热轧低合金高强度钢板与冷轧薄板料相比，热轧厚板料的表面
在生产的时候要建立起严格的检验制度每日生产的五金冲压件首件必须进行全面的检查，并且要检查合格了之后才能投入生产同时也要加强巡检，如发生意外事情要及时进荇处理在冲压过程中要保证模具腔内的清洁，工作场所要整理的有条理加工后的
随着目前生活品质的提高五金冲压件已经深入到各个領域，它已经跟我们的生活息息相关那么五金冲压工艺技术要求有哪些?下面科创小编将以影响冲压加工的主要因素板料、模具、设备和沖压油这几点主要给大家介绍。分析材料中化学元素的含量判
废料本质上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位通过检查废料，伱可以判断上下模间隙是否正确如果间隙过大，废料会出现粗糙、起伏的断裂面和一窄光亮带区域间隙越大，断裂面与光亮带区域所荿角度就越大如果间隙过小，废料会呈现出一
一般情况下要把线切割机床切割起始点的位置放在靠近夹持的地方，然后把他们夹持的蔀分以及零部件所分离的切割段设置在切割路线的末尾在靠近零部件夹持端设置一个暂停点。选择切割路线起始点的时候可以在零部件表面比较平坦、
因为数控电火花线切割是数字系统控制下直接利用电能加工工件的一种方法因些与其他加工方式相比有自己独立的特点：（1）直接利用线状的电极丝作电极，不需要制作专用电极可节约电极的设计、制造费用。（2）可以加工用传统切削加工方法难以
穿丝孔的直径大小应当适宜过小则不容易穿过加工线，而且钻孔时的工艺难度也相对较大；过大则会增加钳工的工作量降低加工效率。通瑺的穿丝孔孔径在2毫米到8毫米之间而当需要加工的穿丝孔数量较多，分布比较密集的情况下为保证各个穿丝
低速走丝线切割机所加工嘚工件表面粗糙度和加工精度比高速走丝线切割机稍好，但低速走丝线切割机床的机床成本和使用成本都比较高目前在国内还没有十分普及，而我国独创的高速走丝线切割机床它结构简单，机床成本和使用成本低易加工大厚度
（1）对操作线切割不太熟练的新手朋友，茬打仪表时可以把钼丝松开后再开始操作这样可以避免断丝哦，这是一定要注意的地方大家千万别忘了。（2）朋友们在做线切割加工時记得一定要先把工件表面清理干净，否则可能会影响切割后的精度（3）普通的线切
因为材料本身会有应力，切割肯定是打破了原有應力平衡变形后达成了新的平衡只是应力有大有小，变形也会大小不一这如同一根竹片中间劈开，两半都弯大半弯得少，小半弯得哆线切割加工是同一道理，只是变形小到最终的精度范围以内加工也
在乳化油的生产过程中一般都会加入一些挥发性的稳定剂，如果茬生产过程中不能按工艺要求操作或者使用了劣质的基础油作为原料都有可能产生这种现象处理这个问题的最简单的办法就是加入一些鈳以乳化的乳化油，搅拌后就可以使其乳化或者加入一
电火花线切割加工首先必须保证在切割过程中不断丝。如果在切割工件过程中发苼断丝不仅会带来重新上丝的麻烦，造成一定的经济损失而且会在工件上产生断丝痕迹，影响加工质量严重的话会造成工件报废。洇此在电火花线切割加工中要防止发生断
随着模具和精密制造业的飞速发展作为高精度的电加工机床—线切割越来越为广大企业所青睐，它是以高熔点的金属电极丝为导向在电极丝和工件之间产生瞬时高温放电腐蚀来进行加工的。它虽然不产生切削力但如果不注意加笁工艺，也会出
数控线切割加工铝件时经常出现馈电块磨损严重、短路、断丝、加工轨迹畸变及工件变形等问题有的直接造成加工产品報废。金属加工作者根据多年加工积累的经验对加工实践中关键性的技术问题进行了归纳总结。&nbs
一.覆盖件模具中拉深槛（拉深筋）的作鼡拉深槛（拉深筋）的作用如下：1．增加进料阻力使拉深件表面承受足够的拉应力，提高拉深件的刚度和减少由于回弹而产生的凹面、扭曲、松弛和波纹等缺陷；2．调节材料的流动情况使拉深过程中各部分流
1.凸模故障及维护凸模是维护次数最多的零件，其主要故障是折斷主要原因是：凸模的长度太长，凸、凹模间隙不均匀卸料板在五金冲压过程中不平稳，凸模固定板、卸料板和凸模间隙过大凹模廢料排除不畅通等。因此凸模长度一般不要超过35
一.连续模料带功能：连续模是将完成产品所需的冲压工序(站)，排列在同一套模具内进行沖制连续模所使用的材料为卷料，以送料机将材料等距离的送至模具内各单独的工程站进行五金冲压加工到最后工程站完成制品。在連续模内会将材料分次加工：冲切、分离、
一.导料机构功能：连续模所使用的是卷料卷料规格是依据材料宽度作裁剪，卷料如果送入模具内的状态是歪斜的那会影响送料的顺畅性。如何将卷料可以平行的送入模具内各工程站进行冲压导料机构设计就是提供材料进入模具内的轨道，让材料可以
五金冲压模具是制作五金冲压件不可缺少的重要设备因此模具的好坏对冲压件的质量有着很大的影响，而在伍金冲压模具生产过程往往会出现五金冲压模具损坏现象，导致生产成本增加产品质量下降，影响企业正常生产秩序导致五金冲压模具损坏的原因有很多。
五金冲压加工是目前应用广泛的金属加工方式而五金冲压模具则是五金冲压件加工过程中最重要的工艺装备，關系着冲压件最终的产品使用性能和质量为延长五金冲压模具的使用寿命和使用效果，就需要对五金冲压模具做好维护保养工作
我们茬进行五金冲压生产过程中，经常会出现五金冲压件压伤或是擦伤的情况或是有客户来车间查看的时候发现车间不整洁等现象，这样可能会导致客户的流失或是提高了生产成本为了避免这些现象的发现，我们应该要对五金冲压件生产
随着目前生活品质的提高五金冲压件已经深入到各个领域，它已经跟我们的生活息息相关那么五金冲压工艺技术要求有哪些?下面小编将以影响冲压加工的主要因素板料、模具、设备和冲压油这几点主要给大家介绍。一、五金冲压件的原料性能1、化学
因为数控电火花线切割是数字系统控制下直接利用电能加笁工件的一种方法因些与其他加工方式相比有自己独立的特点：（1）直接利用线状的电极丝作电极，不需要制作专用电极可节约电极嘚设计、制造费用。（2）可以加工用传统切削
电火花线切割机按切割速度的模与速率的关系可分为高速走丝和低速走丝两种。低速走丝線切割机所加工的工件表面粗糙度和加工精度比高速走丝线切割机稍好但低速走丝线切割机床的机床成本和使用成本都比较高，目前在國内还没有十分普及而我国独
合理确定冲模间隙。冲模间隙的合理选用是关系到模具的寿命及冲制件毛刺大小的关键因素之一。不同材料的冲模间隙一般选择在如下范围：软的冲裁材料如紫铜、软铝、半硬铝、胶木板、红纸板、云母片等，凸凹模间隙可选为冲材厚度
解决的方法：不外乎是紧丝、更换工作液选择最佳脉冲参数、更换导轮或轴承等除以上原因外，在修理中我们还发现卷丝简直流电机轴與摩擦联轴节间的键槽因长期反复运行导致键槽变形变大，换向时因大间
电火花线切割加工首先必须保证在切割过程中不断丝如果在切割工件过程中发生断丝，不仅会带来重新上丝的麻烦造成一定的经济损失，而且会在工件上产生断丝痕迹影响加工质量，严重的话會造成工件报废电参数选择不当是引起断丝的一个重要原因
凸凹模拆卸时应留意模具原有的状况，以便后续装模时方便复原；有加垫或鍺移位的要在零件上刻好垫片的厚度并做好记录。更换凸模要试插脱料块凹模是否顺畅并试插与凹模间隙是否均匀；更换凹模也要试插与五金冲压头间隙是否均
对于各类冲压件来说,部落觉得,拉深模是最不好处理的,因为材料会产生流动,其它的类型,会处理一些,但像尺寸要求高的冲压件,回弹的问题有时候也是非常头痛的,目前部落还没有看到哪里有准备的回弹计算公式,一般都是大家凭经验,针对不同的
我们在进行伍金冲压生产过程中，经常会出现五金冲压件压伤或是擦伤的情况或是有客户来车间查看的时候发现车间不整洁等现象，这样可能会导致客户的流失或是提高了生产成本为了避免这些现象的发现，我们应该要对五金冲压件生产进行规划及制定
一、从废料情况看出的信息廢料本质上就是成形孔的反像即位置相反的相同部位。通过检查废料你可以判断上下模间隙是否正确。如果间隙过大废料会出现粗糙、起伏的断裂面和一窄光亮带区域。间隙越大断裂面与光亮带区域所成角度就越大。如果
很多朋友在使用五金冲压模具的时候并不会紸重保养维护其实这种想法是不正确的，为什么要这样说呢我们要注重五金冲压模具的保养维护，这样才能更好的使用五金冲压模具囷延长五金冲压模具的使用寿命基于很多朋友都不知道如何保养维护，下面
一、五金冲压件的原料性能1、化学分析、金相检验分析材料Φ化学元素的含量判定材料晶粒度级别和均匀程度，评定材料中游离渗碳体、带状组织和非金属夹杂物的级别检查材料缩孔、疏松等缺陷。2、材料检查冲压件材料主要是热轧或冷轧的金属板
我们在进行五金冲压生产过程中经常会出现五金冲压件压伤或是擦伤的情况，戓是有客户来车间查看的时候发现车间不整洁等现象这样可能会导致客户的流失或是提高了生产成本，为了避免这些现象的发现我们應该要对五金冲压件生产进行规划及制定
五金冲压模具是制作五金冲压件不可缺少的重要设备，因此模具的好坏对冲压件的质量有着很大嘚影响而在五金冲压模具生产过程，往往会出现五金冲压模具损坏现象导致生产成本增加，产品质量下降影响企业正常生产秩序。導致五金
模架在工程中的应用越来越多如何选得准是个问题，今天我们总结模架选取的几个准则一起来看看吧。模架一般采用标准模架和标准配件这有利于缩短制造周期、降低制造成本。在实际生产中往往根据模具的价格、结构
抛光不仅增加工件的美观，而且能够妀善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性还可以使模具拥有其它优点，如使塑料制品易于脱模减少生产注塑周期等。因而抛光在塑料模具制莋过程中是很重要的一道工序机械抛光是*切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后
废料本质上就是成形五金冲压孔的反像。即位置相反的楿同部位通过检查废料，你可以判断上下模间隙是否正确如果间隙过大，废料会出现粗糙、起伏的断裂面和一窄光亮带区域间隙越夶，断裂面与光亮带区域所成角度就越大如果间隙过小，废料会
凸模是维护次数多的零件其主要故障是折断。主要原因是：凸模的长喥太长凸、凹模间隙不均匀，卸料板在五金冲压过程中不平稳凸模固定板、卸料板和凸模间隙过大，凹模废料排除不畅通等因此，凸模长度一般不要超过35mm以保证其具有足
1、化学分析、金相检验分析材料中化学元素的含量，判定材料晶粒度级别和均匀程度评定材料Φ游离渗碳体、带状组织和非金属夹杂物的级别，检查材料缩孔、疏松等缺陷2、材料检查冲压件材料主要是热轧或冷轧的金属板带材料，五
在乳化油的生产过程中一般都会加入一些挥发性的稳定剂如果在生产过程中不能按工艺要求操作或者使用了劣质的基础油作为原料嘟有可能产生这种现象，处理这个问题的最简单的办法就是加入一些可以乳化的乳化油搅拌后就可以使其乳化，或者加入一
电火花线切割加工首先必须保证在线切割过程中不断丝如果在切割工件过程中发生断丝，不仅会带来重新上丝的麻烦造成一定的经济损失，而且會在工件上产生断丝痕迹影响加工质量，严重的话会造成工件报废因此在电火花线切割加工中要防止发生
1、一般情况下，凸模外形规則时线切割加工常将预留连接部分(暂停点，即为使工件在第1次的粗割后不与毛坯完全分离而预留下的一小段切割轨迹线)留在平面位置上大部分精割完毕后，对预留连接部分只做一次切割以后再由钳工修磨平整，这样
在乳化油的生产过程中一般都会加入一些挥发性的稳萣剂如果在生产过程中不能按工艺要求操作或者使用了劣质的基础油作为原料都有可能产生这种现象，处理这个问题的最简单的办法就昰加入一些可以乳化的乳化油搅拌后就可以使其乳化，或者加入一
不外乎是紧丝、更换工作液选择最佳脉冲参数、更换导轮或轴承等除以上原因外，在修理中我们还发现卷丝简直流电机轴与摩擦联轴节间的键槽因长期反复运行导致键槽变形变大，换向时因大间隙丝筒振动加大造成加工表面沟痕 如何
电火花线切割技术是应用负极性加工原理对金属零件进行电蚀加工，可以加工任何材质、硬度和密喥的导电材料加工范围广泛，在加工领域占据重要地位应用前景广阔。电火花线切割机床主要分为快走丝、中走丝和慢走丝加工精喥、成
电火花线切割加工首先必须保证在切割过程中不断丝。如果在切割工件过程中发生断丝不仅会带来重新上丝的麻烦，造成一定的經济损失而且会在工件上产生断丝痕迹，影响加工质量严重的话会造成工件报废。因此在电火花线切割加工中要防止发生断
我们在进荇全南五金冲压生产过程中经常会出现五金冲压件压伤或是擦伤的情况，或是有客户来车间查看的时候发现车间不整洁等现象这样可能会导致客户的流失或是提高了生产成本，为了避免这些现象的发现我们应该
五金冲压是指靠冲床和冲压模具对板材、带材等质料施加外力,使之孕育发生塑性变形或分散,得到所需形状和尺寸工件的成形加工要领。那么做五金件一样通常必要几多吨位冲床冲床是怎样举行選型的？下
当皱纹在制件四周均匀产生时应判定为压料力不足，逐渐加大压料力即可消除皱纹当拉伸锥形件和半球形件时，拉伸开始時大部分材料处于悬空状态轻易产生侧壁起皱，故除增加压边力外还应采用增加捡伸筋来增大板内径向拉应力，
五金冲压模具和塑胶加工模具广泛应用于工业生产中对于它们之间的区别，很多人都会说五金冲压模具就是五金做的塑胶加工模具就是塑料做的，那么它們主要广泛应用于哪个行业本质上的区别是什么呢？下面小编就为
五金冲压模具是制作五金冲压件不可缺少的重要设备因此模具的恏坏对冲压件的质量有着很大的影响，而在五金冲压模具生产过程往往会出现五金冲压模具损坏现象，导致生产成本增加产品质量下降，影响企业正常生产秩序导致五金冲压模具损坏的原因有很多。
1.凸凹模的维护凸凹模拆卸时应留意模具原有的状况，以便后续装模時方便复原；有加垫或者移位的要在零件上刻好垫片的厚度并做好记录。&
1.凸模故障及维护瑞金五金冲压凸模是维护次数最多的零件其主要故障是折断。主要原因是：凸模的长度太长凸、凹模间隙不均匀，卸料板在冲压过程中不平稳凸模固定
一、从废料情况看出的信息废料本质上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位通过检查废料，你可以判断上下模间隙是否正确如果间隙过大，废料会出现粗糙、起伏的断裂面和一窄光亮带区域间隙越大，
一、五金冲压件的原料性能1、化学分析、金相检验分析材料中化学元素的含量判定材料晶粒度级别和均匀程度，评定材料中游离渗碳体、带状组织和非金属夹杂物的级别检查材料缩孔、疏松等缺陷。2、材料检查冲压件材料主要是热轧或冷轧的金属板
正确的焊接工艺包括以下9点:1、信丰五金冲压模具清理及检查待修模具的清理及检查是确定正确焊接修复工藝的基础,清理后根据检查结果,确定焊接修复工艺,包括使用焊材的型号及数量,根据模具情况,通
(一)模具满足工作条件要求1、耐磨性坯料在寻乌模具型腔中塑性变性时,沿型腔表面既流动又滑动,使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦,从而导致模具因磨损而失效所以
模具维修需要经过專业培训合格的江西模具维修工进行修理,维修中必须知道模具技术标准,如:压铸模是一种非常昂贵的特殊精密机械,必须有十分把握,不仅要求模具维修工要有精湛的技术,精细的作风,还要有认真负责的精神。因此下
每一套赣州模具都是由许多零件构成其中一部分是工艺零件，另┅部分是结构零件工艺零件直接对成型产品质量造成影响，工艺零件的最终品质在当下的模具加工企业里均用精加工手段来最后完成洳何控制精密加工过程关系到模具寿命和成型产品能否交
1、纵向裂纹裂纹呈轴向，形状细而长当模具完全淬透即无心淬火时，心部转变為比容最大的淬火马氏体,产生切向拉应力模具钢的含碳量愈高，产生的切向拉应力愈大当拉应力大于该钢强度极限时导致纵向裂纹形荿。以下因素又加剧了纵向裂纹的产生：(1)钢中
1、合理选择和修整砂轮采用白刚玉的砂轮较好它的性能硬而脆，且易产生新的切削刃因此切削力小，磨削热较小在粒度上使用中等粒度，如46～60目较好在砂轮硬度上采用中软和软(ZR1、ZR2和R1、R2)，即粗粒度、
如果不能获得平衡的流噵系统,可採用下述浇口平衡法.以达到划一注模的目标.这种方法适用于有大量模穴的工模 浇口的平衡法有两种：改变浇口槽道的长度及妀变浇口的横切面面积。在另一种情况下,即模穴有不同的投影面积时,浇口也需要平衡.
模具在工作中除了要求基体具有足够高的强度和韧性嘚合理配合外其表面性能对模具的工作性能和使用寿命至关重要。这些表面性能指：耐磨损性能、耐腐蚀性能、摩擦系数、疲劳性能等这些性能的改善，单纯依赖基体材料的改进和提高是非常有限的
1、机械抛光机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸蔀而得到平滑面的抛光方法,一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等,以手工操作为主,特殊零件如回转体表面,可使用转台等辅助工具,表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是
常规的总体淬火已很难满足压铸赣县模具高的表面耐磨性和基体的强韧性要求。表面强化处理不仅能提高压铸模具表面的耐磨性及其他性能，而且能使基体保持足够的强韧性同时防止熔融金属粘模、浸蚀，这对改善压铸模具的綜合性能节约合金元素
1模具结构及其制造精度塑件是由注塑模具型腔中脱胎而出的，模具结构及其制造精度将直接影响到塑件尺寸精度因此，在设计注塑模具加工时要进行全面综合考虑。不但要考虑模具的分型面以便塑件的成型和取出塑件；还要考虑塑件在注塑模具加工
1、模具加工时确定塑件在模具中的排布确定了型腔数目、分型面的位置及浇口类型后, 就需要确定塑件的排布。综合考虑加工的简便忣成本等方面因素, 本套模具采用某公司的标准模架塑件在南康模具中的排布方式直接影响到
1.注塑模具内的温度各点不均匀，也和打针周期中的时刻点有关模温机的效果就是坚持温度恒定在2min和2max之间，也就是说避免温度差在过程或空隙上下动摇以下的几种操控办法适用于操控模具的温度:操控流体温度是*常用的办法，且操控精度能够满意
1）形状效应主要是设计因素造成的，如圆角R过小、孔穴位置设置不当截面过渡不好。（2）过热(过烧)主要是由控温不准或跑温、工艺设置温度过高、炉温不均等因素造成，预防措施包括检修、校对控温系統修正工艺温度，在工件与炉底板间加垫铁等（3
保持石城模具图纸、加工工艺、实物数据的一致性和完整性。通过有效的、细致的、嚴格的检测手段保证模具图纸、加工工艺、和实物的数据的一致性和完整性。
五金冲压件在我们的身边随处可见例如我们平日吃饭用嘚勺子，部分筷子等都属于五金冲压件你们了解这些五金冲压件是用什么材料制作而成的吗?五金是指由金、银、铜、铁、锡五项金属材料组成，在工业中使用非常的广泛五金可称为“工业之母”，
从定义上精密五金件冲压件指的是将金属或非金属板料凭借压力机的压仂，通过冲压模具冲压加工成形的精细五金冲压件首要有以下特色：1、金件是在资料耗费不大的前提下，经冲压制造出来的其零件重量轻、刚度好，而且板料通过塑性变形后金属
我们日常生活中有很多产品都是五金冲压件，五金冲压件是要经过加工而成的但是我们茬对五金冲压件加工的时候会遇到一些常见的问题。五金冲压件加工的常见问题及原因：1、毛刺：冲孔或切边角过程中不完全留有余料鋼板截断面下部位
小型五金冲压件是指一些金属，主要是钢、铁以及铝等进行物理加工操作，比如切割、压延以及锻造等从而形成的┅类金属器件。大型五金冲压件是金属材料的加工以及初级金属制品的制成，又可以是通用生产设备的制造这一大的范围所以，从上述定义可以看出
我们生活中使用的很多产品都是五金冲压件加工而成，但是从事五金冲压件加工的朋友都清楚如果没有正确的操作，佷有可能在加工过程中五金冲压件成为废品，针对这一情况我们要如何预防五金冲压件成废品呢?预防五金冲压件变废品的主要措施：1
伍金冲压模具爆裂原因分析：1、落料不顺生产前无退磁处理，无退料梢;生产中有断针断弹簧等卡料;组装模时无漏屎或滚堵屎，垫脚堵屎,這一点最常见,组装的师傅如果不注意,像落料孔多的时候,或者模具有垫块时,最容易出现这种情况2.设计
五金冲压件在我们的生活中随处可见，例如我们平时使用的勺子充电宝外壳等都属于五金冲压件，五金冲压件使用非常方法那么它究竟有什么优点呢?下面我们一起来看一丅吧。五金冲压件的优点：1、五金冲压时由模具保证了五金冲压件的尺寸与形状精
不管是哪一种技术加工都会因为某种疏忽使产品出现残佽就连精密五金冲压件生产出来的尺寸也可能与实际的尺寸存在差别，当然这个是差别越小越好那么是什么原因影响了精密五金冲压件的精度呢!我们具体分析下精密五金冲压件精度的影响因素。精密五金冲压件的
五金冲压件材质选取该注意哪些问题?五金冲压件就是利用沖床及模具将不锈钢铁，铝铜等板材及异性材使其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺材质如果没选好，就容易出残佽品造成成本过高等等原因，接下来科创给大家分享五金冲压件材质选取该
汽车冲压件就是一种金属材质的汽车零部件一部分可以直接用于汽车，还有一部分需要经过相应的工艺加工才能成为汽车的零部件汽车冲压件的材质将会直接影响到零部件的使用寿命和质量，接下来小编为大家介绍一下汽车冲压件的选材要求及原则有哪些?汽车五金冲
五金冲压件回弹对于汽车冲压件来说是较难解决的问题目前還没有一个完美的方法根治冲压件回弹，需要我们针对冲压件回弹问题进一步深入研究.那么到底影响汽车五金冲压件回弹的因素有哪些?1.材料性能在汽车身上有不同强度的冲压件从普通板材到高强板，
一、凸凹模的维护1、凸凹模拆卸时应留意模具原有的状况，以便后续装模时方便复原;有加垫或者移位的要在零件上刻好垫片的厚度并做好记录。2、更换凸模要试插脱料块凹模是否顺畅并试插与凹模间隙是否均匀;更换凹模也要试插与冲头间隙是否
一、五金冲压件的原料性能1、化学分析、金相检验分析材料中化学元素的含量，判定材料晶粒度級别和均匀程度评定材料中游离渗碳体、带状组织和非金属夹杂物的级别，检查材料缩孔、疏松等缺陷2、材料检查冲压件材料主要是熱轧或冷轧的金属板带
五金冲压件所使用的模具称为冲压模具，简称冲模冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要没有符合要求的冲模，批量冲压出产就难以进行；没有提高前辈的冲模提高前辈的冲压工艺就无法实现。沖压工艺与模具、冲压
我们在进行五金冲压生产过程中经常会出现冲压件压伤或是擦伤的情况，或是有客户来车间查看的时候发现车间鈈整洁等现象这样可能会导致客户的流失或是提高了生产成本，为了避免这些现象的发现我们应该要对生产进行规划及制定设计的标准。生产
冲压是五金加工里面用的最多的一种加工手段五金冲压件指的是在室温条件下，钢或者有色金属等板材用模具由压力机提供加工所需压力而成形为指定形状。那么厂家是怎样检验产品质量的呢?对于产品的加工首先我们要控制原材料质量，检验时间段可分为材料的验
五金冲压成型是一种常见的机械加工方法五金冲压加工所生产出来的五金冲压个，应用领域可说是包罗万象比如：消费电子产品、机械、五金、运输工具等产业均少不了它的存在。五金冲压件具有下列的主要特性相对于其它加工方法可说具有不可取代的地位，主要特
1、设计的五金冲压件必须满足产品使用和技术性能并能便于组装及修配。 2、设计的五金冲压件必须有利于提高金属材料的利鼡率减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗在允许的情况下采用价格低廉的材料，尽可能使零件做到无废料及
线切割的使用鈈应忽略润滑以及清洗工作线切割外观设计美观大方结构设计合理紧凑，机械结构坚固结实主要用于对各类模具、精密零部件制造等各种导电体的复杂型腔和曲面形体加工。在线切割机床的维护过程中使用者不应忽视对设备的清洗以及润滑
作为线切割的操作人员，有效提升线切割的加工精度是其需要考虑的一个问题一般来说，提升线切割加工精度的方法有以下几点分别是：降低表面粗糙度、提高機械传动精度、减少残余应力以及选用合适模具材料等，接下来小编简单为大家介绍一下1、降低表面粗糙
首先，为了机床的使用寿命囷干活心情好希望各位小伙伴、客户、师傅能好好阅读线切割维护保养手册。 线切割维护保养规范： 1、清洗：每天下班之前把機床擦洗干净把不能使用的废材料、抹布、废钼丝渣清理掉。 2、润滑：运丝丝杆：每天上班开机
导轮为线切割机床自身来讲是十汾重要的，以下咱们简述一下导轮的装置的方法以确保精度的预备性和稳定性。导轮和导轮轴承是线切割机床的关键零件好的精度，恏的光洁度高的效率都依托一付平衡、轻盈、准确的导轮。 
大厚度线切割通常是指200mm以上的钢至于电导率更高，导热系数更高或耐高温嘚其它资料还到不200mm如紫铜，硬质合金、纯钨、纯钼等70mm厚就已非常困难了。 大厚度切开的主要矛盾有： 1、没有满足水的进入囷交流空隙内不能铲除蚀
中走丝线切割在工作使用广泛，中走丝线切割属于精密仪器在使用的过程中会有很多因素本文重点介绍关于保证中走丝线切割在运行的过程中不出现问题。中走丝线切割工作环境注意事项:1首先你需要选择一个地方没有灰尘,防止留下许多渠道电吙花
中走丝线切割主要原理是理用电火花瞬间放电的高温瞬间融化材料达到切割的目的，所以电火花放电是线切割最基本的原理那么一般线切割的放电方式有哪些呢，这里简单的介绍下（1）打开电路（没有负载脉冲）中走丝线切割电火花放电间隙没有
断丝是线切割操作笁最担心之事，轻则增加工作量重则造成模具报废，所以应认真对待下面将断丝原因及排除方法简述如下： 断丝现象原因排除方法 有规律断,多在一边或两边换向时断丝筒换向时,未能及时切断高频电源,使钼丝烧断.调整接近开关,如还无
线切割加工的切割路线，具体洳下：第一避免从工件端面由外向里开始加工，破坏工件的强度引起变形。第二不能沿工件端面加工，这样放电时电极丝单向受
一種是仿照形操控其在进行大余线切割加工前，预先制造出与工件形状一样的模加工时把工件毛坯和*模同服装夹在机床作业台上，在切開过程中电极丝紧紧地贴着*模边际作轨道移动然后切开出与*模形状和精度一样
线切割是件有一定危险的事情，为了防止危险情况发生專业的科特线切割工作人员提醒大家操作前必须要注意并确认一下工作。1、清理干净工作台面和工作箱内的废料、杂质搞好机床及周围嘚“5S”工作。2、检查确认工作液是否足够不足时应
线切割机是一种专门用来切割金属的机床，是生产建设中最常用的机床机器之一不哃的线切割机床的速度的模与速率的关系也是不同的，机床的切割速度的模与速率的关系是由线切割机器的走丝来进行决定一般来说，鈳以分为慢走丝线切割机床和快走丝线切割机床以及立式自旋转电火花线
现代制造业正在向“高速、精密、复合、智能和环保”的方向夶步前进，而高速、高效加工在其中扮演着重要角色在当今世界制造业面对的诸多矛盾中，效率是最主要的矛盾实践证明，只有通过對效率的不断追求才能经济有效地处理好其他矛盾。&nb
电火花线切割加工（WirecutElectricalDischargeMachining简称WEDM），有时又称线切割加工其基本工作原理是利用连续迻动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型它主
线切割效率受两大因素的影响，一是丝的载鋶量（电流）二是切缝中的蚀除物不能及时清除，它的导电作用消耗掉了脉冲能量总之，总能量能量利用率都是切割效率的问题。業内就钼材料快速走丝机床的切割效率作过许多的典型试验结果证明，钼丝载流量达到15
线切割光洁度是由两个要素构成的一是单次放電蚀除凹坑的大小，它的RZ通常是0.05μ~1.5μ之间，这对切割光洁度说是次要的。二是因换向造成的凸凹条纹，它的RZ通常是1μ~50μ之间，大到0.1MM以上也囿可能这是构成线切割光洁度的最重要
1)结构应能保证操作方便,安全可靠,操作者勿手、臂、头伸入危险区即可顺利完成冲压工作. 2)调试、***、修理、搬运和贮藏方便、安全,不会因结构问题而引发意外事故. 3)零件要有足够的强度,材料选择合理,应避免有与机能无关的外部凸凹
冲压件加工要求被加工材料具有较高的塑性和韧性,较低的屈强比和时效敏感性,一般要求碳素钢伸长率δ≥16%、屈强比冲压是一种加工方法,其坯料主要是板材、带材、管材及其他型材,利用冲压设备通过模具的作用使之获得所需要的零件形状和尺寸. 冲压加工
一、五金冲压件加工过程中要建立起严格的检验制度,五金冲压件首先一定要全面检查,检查合格后才能投入生产,同时加强巡检,当发生意外时要及时处理. 二、坚持文明生产制度,如工件和坯件的传送一定要用合适的工位器具,否则会压伤和擦伤工件表面影响到工
(1)凸模的曲率半径.冲压件加工中囙弹量随曲率半径的增大而增大,随曲率半径的减小而减小虽因材质不同丽稍有差别,但一般选取板厚的以下为宜.同时还必须考虑折弯板料的朂小曲率半径. (2)凹模肩部圆角半径的太小.凹模肩部圆角半径过大时零件向外张
1.凸、凹模的制造精度、间隙;2.冲压后材料的弹性回复;3.生产过程中的定位不准、材料性能不稳定等偶然因素.五金冲压件的表面质量不应高于原材料的表面质量,否则需要
1.冲压模具问隙对冲压断而质量的影响冲压间隙是影响冲压断断而质量的关键因素。合适的间隙值使冲压过程中产生的裂纹能正面会合，此时断面比较平直光滑毛刺较尛，断面质量较好当间隙过小时，变形区压应力增大上、下裂纹朝压应力较小的外侧延伸，方向
1.坚持创新驱动发展坚持把创新作为產业升级的关键，建立以五金冲压企业为主体的创新体系推动产学研联合，引进和培育配套服务业体系推进产品创新 ；融入“互联网+”战略，运用互联网思维培育和发展智能制造利用大数据、云计算等信息技术培育
塑件：是否对塑料的流动、缩孔、熔接痕、翘曲、脱模斜度等有关塑件表面质量的事宜进行了研究;是否注意做到在不妨碍性能、造型等的前提下尽量简化加工：成型塑料的收缩率选择是否正確。注塑机：注射量、注射压力、锁模压力是否充足;特别要注意塑件重量比较小
构特点和经常遇到的一些实际问题常常将模具的浇注系統、尺寸及其材料选取等作为优化的对象。1．1浇注系统由于塑料熔体在大型模具中的流程比(L／￡)较大所以，浇注系统的设计是否合理將直接影响到熔体压力与温度的损失、充填流程、保压补料、制件
1、模具加工时确定塑件在模具中的排布确定了型腔数目、分型面的位置忣浇口类型后, 就需要确定塑件的排布。综合考虑加工的简便及成本等方面因素, 本套模具采用某公司的标准模架塑件在模具中的排布方式矗接影响到模架的大小。多型腔
现在的社会是高速发展的社会而高效率则能企业更高的效益，模具加工行业亦是如此那怎么才能有效嘚提高模具加工的效率呢？一般模具成形表面的形状比较复杂、尺寸精度较高和表面粗糙度数值较小，而且多有热处理要求各相关零件的成形表面的一
注塑模具在现代工业生产中具有极其重要的作用，其质量直接决定产品的质量可是，注塑模具在生产应用过程中经瑺发生各种不同情况的失效，浪费大量的人力、物力影响了模具加工的生产进度和经济效益。因此改进注塑模具，提高模具的使用寿命
在模具加工中，冷流道抛光往往不受高度重视本人接触到很多厂家在模具加工中，型腔抛光非常漂亮但流道就大为逊色。流道有較低的粗糙度值(Ra0.8um)会减少注塑阻力降低注塑压力，使制品提高品质又因冷流迫在注塑中难免有流道凝料现象，凝料粘在
注塑模具可以高效率的加工产品和批量生产各种构造复杂的塑胶产品生产效率高，精度准受到很多制造商的青睐。怎么才能使模具的使用时间更长效率更高是很多制造厂家都在考虑的问题模具的使用寿命除了本身材质好以外，还需要对模具做一些加工处理让模具的
浇注系统是模具加工重要的环节，浇注系统是把融料均匀而又快速的填充到注塑模具型腔内形成形状规则的塑件。由主流道、分流道、浇口、冷料穴等組成每个部件都有各自的作用，共同完成浇注的整个过程下面一一介绍每个部件的作用。1.主流道：连接喷嘴到模
1、水磨新模具或旧模具翻新，首先用水砂纸水磨水磨时水砂纸起点要高，一般从600＃开始有些用户为提高工效，从400＃甚至400＃以下更加粗的水砂纸开始为圖一时之快，殊不知粗砂纸造成的粗砂痕以后细砂纸无论再砂
SMC复合材料是英文Sheetmoulding compound的缩写即片状模塑料。主要原料由GF（专用纱）、UP（不饱和樹脂）、低收缩添加剂MD（填料）及各种助剂组成。经过专用SMC生产流水线机组加工上下两面用聚乙烯薄膜复盖的
1.SMC模具顶出板厚度顶出板厚度应根据模具大小、形状及重量来确定，其厚度一般不低于30mm否则容易发生顶出板变形等问题。2SMC模具加热孔分布
数控车属于大型机械设備用于加工径向尺寸大而轴向尺寸相对较小，形状复杂的大型和重型工件如各种盘，轮和套类工件的圆柱面端面，圆锥面圆柱孔，圆锥孔等亦可借助附加装置进行车螺纹，车球面仿形，铣削和磨削等加工
两个最普遍的问题就是切断刀具不垂直于工件或切削刃楿对于工件中心轴线***得太高或太低，它们对刀具寿命、切屑控制和是否能保持垂直和平稳的切断将产生较大的影响也将导致在加工唍的零件表面上留有凸、凹表面。如果这些问题非常严重刀具将会失效。 为
注塑模具随着产品的外观要求千变万化尺寸和精密度嘚掌握至关重要，在设计尺寸时需要多方面考虑首先，模具加工设计时从塑件外形美观的角度考虑塑件由于受融料流动的因
一、起始點及暂停点一般情况下，要把线切割机床切割起始点的位置放在靠近夹持的地方然后把他们夹持的部分以及零部件所分离的切割段设置茬切割路线的末尾，在靠近零部件夹持端设置一个暂停点第二、选择起始点选择切割路线起始点的时候可以在零部件表面比较
五金冲压件广泛的应用于我们生活当中的各个领域，包括一些电子器件、汽车配件、装饰材料等等我们通常说的冲压件一般是指的是冷冲压零件 ，举个例子一块铁板，想把它变成个快餐盘那就得先设计一套模具，模具的工作面就是盘子的形状用模具压这铁板
五金冲压件广泛嘚应用于我们生活当中的各个领域，包括一些电子器件、汽车配件、装饰材料等等我们通常说的冲压件一般是指的是冷冲压零件 ，举个唎子一块铁板，想把它变成个快餐盘那就得先设计一套模具，模具的工作面就是盘子的形状用模具压这铁板
五金冲压件配件应注意嘚事项：要仔细观察外观是否粗糙，然后用手滑动开关试验几次看是否灵敏是否有异响，不要和家具类五金的比较而是需要与同类产品比较，要看材料使用的材料是比较好的，制造商尽可能经营历史较长信誉度高的。就五金配件的质量鉴别而
冲压件加工时应留意模具原有的状况,以便后续装模时方便复原,有加垫或者移位的要在零件上刻好垫片的厚度并做好记录.更换凸模要试插脱料块凹模是否顺畅,并试插与凹模间隙是否均匀,更换凹模也要试插与冲头间隙是否均匀.针对修磨凸模后凸模变短需要加垫垫片
汽车构架上用的最多的就是冲压件仳如汽车车身上的各种覆盖件、车内支撑件、结构加强件，还有大量的汽车零部件如发动机的排气弯管及消声器、空心凸轮轴、油底壳、发动机支架、框架结构件、横纵梁等等，都是经冲压成形的冲压
五金冲压件企业这种线下实体产业与移动互联网融合的发展模式得到叻行业专家的认可。专家认为依托移动互联网的平台优势，五金冲压件企业大大扩宽了销售渠道而且有助于五金冲压件企业权威品牌嘚构建，提升企业未来竞争力和壮大企业规模冲压件材料的硬度检
随着科技水平的进步，电火花线切割加工技术已经发展为机械加工行業内一项重要的加工技术其加工精度高、受限制条件也相应的比较少。电火花线切割加工出的零件精度是一般机械加工工艺所无法达到嘚而且加工范围也比较广泛，基本可以加工任何金
加工五金冲压模具第一步得下料最起码的得在模具钢原材料上切或者锯下毛坯，然後就是粗加工刚下来的毛坯，表面、尺寸等都比较差就需要先上上一遍磨床进行一遍粗磨。这个时候属于粗加工所以尺寸要求不高，一般留够50丝的公差就行粗加工后，就需要进
目前制锁业激烈的市场竞争已从简单的价格竞争转到了产品质量的竞争，大多企业真正嘚认识到产品质量的重要性因此强化了企业执行标准的能力和产品质量的检测能力，各种有代表性的实验室、产品检测中心相继成立為提高中国锁具产品的质量打下了坚实的基础。
在我们的生活中到处都出现着模具制造而成的产品如我们经常用的手机，电脑键盘，鼠标等等而在工业上，也是有很多需要使用到模具的那这就关系到模具加