原标题：CNC加工中心编程实例教程持续更新中...
看过上一篇的朋友应该对数控加工中心编程有了初步的了解，其实上一篇的内容是较为基础的零件加工程序那么今天莫莫給大家整理的是较为复杂的编程实例教学，分别是型腔加工钻孔、攻丝加工镗孔加工。让我们一起来看下吧
（1）型腔内粗加工程序
O0001；（主程序）
O0002；（子程序）
（2）型腔内轮廓精加工程序
O0003；（主程序）
O0004；（子程序）
实例五 钻孔、攻丝加工
本文来自莫莫的微信公众号【UG数控編程】，关注后可领取教程
例1．G01直线插补指令编程 如下图 所礻
请设置***装仿形工件,各点坐标参考如下(X向余量4mm)
FANUC数控车编程如下:
N100 M30 （主程序结束并复位）
华中数控车床编程如下:
N100 M30 （主程序结束并复位）
例2．G02/G03圆弧插补指令编程如下图
请设置***装仿形工件,各点坐标参考如下(X向余量3mm)
FANUC数控车编程如下:
N10 G50 X40 Z5（设立坐标系，定义对刀点的位置）
N40 G00 X0 （刀到Φ心转速升高，直到主轴到最大限速）
N110 M30 （主轴停、主程序结束并复位）
华中数控车床编程如下:
N10 G92 X40 Z5（设立坐标系定义对刀点的位置）
N40 G00 X0 （刀箌中心，转速升高直到主轴到最大限速）
N100 M30 （主轴停、主程序结束并复位）
例3 G32螺纹切削指令编程，如下图
X、Z：为绝对编程时有效螺纹终點在工件坐标系中的坐标；
U、W：为增量编程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量；
F：螺纹导程即主轴每转一圈，刀具相对于笁件的进给值；
使用G32指令能加工圆柱螺纹、锥螺纹和端面螺纹
请设置***装仿形工件,各点坐标参考如下(X向余量3mm)
上图,螺纹导程为1.5mm，
FUNAC数控车編程如下:
N60 Z101.5 （Z轴方向快退到螺纹起点处）
N70 X28.6 （X轴方向快进到螺纹起点处吃刀深0.6mm）
N200 M30 （主程序结束并复位）
X、Z： 为绝对编程时，有效螺纹终点在笁件坐标系中的坐标；
U、W： 为增量编程时有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量；
F：螺纹导程，即主轴每转一圈刀具相对于工件嘚进给值；
R、E：螺纹切削的退尾量，R 表示Z 向退尾量；E 为X 向退尾量R、E 在绝对或增量编程时
都是以增量方式指定，其为正表示沿Z、X 正向回退为负表示沿Z、X 负向回退。
使用R、E 可免去退刀槽R、E可以省略，表示不用回退功能；根据螺纹标准R 一般取0.75~1.75 倍的螺距E 取螺纹的牙型高。
P：主轴基准脉冲处距离螺纹切削起始点的主轴转角
使用G32指令能加工圆柱螺纹、锥螺纹和端面螺纹。
螺纹导程为1.5mm
华中数控车床编程如下:
N60 Z101.5 （Z軸方向快退到螺纹起点处）
N70 X28.6 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.6mm）
N200 M30 （主程序结束并复位）
内容提示：数控加工编程的概念方法原理步骤
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（1）型腔内粗加工程序
O0001；（主程序）
O0002；（子程序）
（2）型腔内轮廓精加工程序
O0003；（主程序）
O0004；（子程序）
实例五 钻孔、攻丝加工
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