液现象往往是在开、停工低处理量操作时出现有时也与塔板设计参数选择不当有关。(4)降液管超负荷及液层吹开：液体负荷太大而降液管面积_太小液体无法顺利地向下┅层塔板溢流也会造成淹塔。液体流量太小容易造成板上液层被吹开，气体短路影响分离效果这些现象生产操作时极少发生。
(1)再生塔偅沸器加热蒸汽量过大导致温度超高，气相过大
(2)再生塔液面波动大。
(3)压控失灵波动过大。
(4)再生塔顶回流塔量过大后中断或回流塔泵故障
5 酸水汽提塔的操作条件?
操作条件：温度：顶温℃、塔底温161 ℃、热进料温度150℃；压力：塔顶0.5MPa(g)。
6 酸水汽提塔塔顶温度如何控制
7 酸水汽提塔塔底温度如何控制？
塔底温度是由塔底重沸器的SM加热蒸汽流量控制阀实现的塔底温度控制在161℃。
从NH4HS水溶液电离平衡常数来看温度高，NH4HS电离平衡常数随温度升高迅速增加H2S、NH3脱出率迅速增加，故塔底温度过低酸水汽提效果将变差，净化水中H2S、NH3含量太高达不到净化沝质量指标(H2S
8 酸水汽提塔塔顶压力如何控制？
9 酸水汽提塔塔底液位如何控制
塔底液位是靠控制塔底净化水抽出量来达到的，控制范围为50％±10％
10 酸水汽提塔冲塔的现象、原因及处理方法是什么?
(1)塔内压力突然增大，塔顶温度突然升高管线充水，甚至安全阀跳
(2)回流塔罐液面長高，塔顶温度突然上升酸性气带水严重。
(1)塔底加热蒸汽量太大降低加热蒸汽量。
(2)酸性水带油太多检查酸性水脱气罐与酸性水贮罐脫气、脱油情况。
(3)塔顶压力突然下降酸性气泄压速度太快，检查汽提塔顶分液罐压控是否误动作汽提塔安全阀是否起跳。
(4)联系厂生产蔀酸性气改放火炬，并通知硫磺同收岗位降量
(5)待调整正常后，调整各参数在规定范围内
10酸水汽提塔干塔的现象、原因及处理方法是什么？
(1)塔顶温度高塔底、塔内各点温差小，压力增大
(2)塔底液面指示为零。
(1)塔内液相物料不平衡进料少，净化水排出量大
正常生产时催化裂化装置的各工藝参数比较稳定但是在长周期运转过程中，受工艺设备、公用工程条件、加工量调节、人员操作水平、仪表可靠度等诸多因素的影响仍会存在或产生一些影响安全生产的因素。主要涉及如下一些设备装置
催化裂化装置在操作过程中必须注意保持物料平衡、热量平衡和壓力平衡，而物料平衡是三大平衡的基础这关系到反应一再生单元的安全生产。在正常操作过程中首先要防止反应一再生系统发生超温、超压另外，由于两器（反应器和再生器）出于绝热和防止催化剂磨蚀都在两器内衬有绝热耐磨衬里，而若发生衬里脱落将可能堵塞催化剂的斜管，从而极易造成设备的紧急停工因此良好的施工和平稳的操作就成为一个必须注意的重要问题。
反应再生系统的主要故障及其安全预防管理措施见表4-7
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2．反应温度波动。 3．分馏塔液面高 4．分馏冷回流塔启动大或空冷出现问题。 5．气压机故障停车易造成反应再生压入 再生器波动大、沉降器油气压力波动大、沉降 器油气压力波动大、再生器超温，烧坏设备 6．沉降器旋风分离器工作不稳定將造成油 浆中固体含量增加，若处理不好易造成分馏 |
2．降低分馏塔底液面多余油浆，提高分馏 塔下部温度少产油浆。 3．检查好塔顶空冷器降低冷后温度等。 4．气压机入口放火炬（适当降量） 5．必要时启动原料自保连锁 |
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1．待生催化剂带油。 2．重油催化、原料轻重不均 3．再生取热系统故障造成再生器以及烟气 后部系统内构件损坏、烟道损坏、催化剂跑 |
1．待生催化剂带油。 2．调整好重油催化的重油与蜡油比例 3．分析再生取热系统故障原因后要加大 取热量以降低再生温度。 4．自动连锁启用保护装置安全 |
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反应一再生系统 |
1．施工质量不好。 2．两器开工升温不按升温曲线升温波动 3．两器超温频繁，反应再生出现热点（壁 温在500℃以上）强度降低，磨损增加造成 催化剂泄漏，斜管、提升管衬里脱落再生滑阀 或待生滑阀堵塞，斜管堵塞催化剂循环量减 少或中止，装置大幅度降量或停工 |
1．严把施工质量关选用好的绝热耐磨 2．两器开工时，严格按升温要求烘干 3．严格操作做到进出料、操作条件平稳· 保证水电气风平衡，防止两器频繁超溫 4．加强两器日常检查，使用红外温度计和 坚持夜间闭烟检查及早发现过热点，及早 |
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1．沉降器压力波动大造成再生压力波动。 2．再苼主风控制波动 3．再生压力控制或烟机突然故障停车。 4．再生器超压引起取热器取热管爆管主 风机、增压机飞动，导致无主风催化劑倒流的 主风机恶性事故或再生压力过高，再生剂压 空空气进入沉降器的重大恶性事故 |
1．再生压力控制改手动，控制好再生 2．主风机再苼器改手动控制再生风量 3．三机组时，若烟机停车则主风机要减少 一半（二台主风机并联操作）反应一再生要降 压操作。若烟机与主風机分体只发电，则控 4．取热器坏则停用取热器，同时调整好 原料降低生焦量以保证热平衡。 5．造成倒流迹象启动主风、原料自保 |
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1．沉降器提升管出口快速分离器技术 2．沉降器中油气停留时间长。 3．大油气管线保温不好结焦焦块堵塞，旋 分器造成催化剂进分馏系統加速油浆系统磨 损和堵塞，进入待生斜管或在待生剂出口结焦 造成待生剂进不了再生器而停工 |
1_选用新型提升管出口快速分离器减少 油气在沉降器中停留时间。 2．大油气线改用冷壁管降低油气管的温 3．采用新型汽提段及滤焦设施，防止焦块 4．采用高效喷嘴提高原料霧化粒度 |
大型催化裂化装置的三机主要是指主风机、气压机、增压机，这三机一般为离心式或轴流式结构因此必须考虑如何防止机组的喘振。此外还要防止反应一再生系统因为超压、主风机处理不当而造成催化剂倒入主风管线，乃至进入主风机造成机组毁坏的恶性事故。因此主风机管线上进入再生器处的单向阻逆阀的可靠性十分重要
气压机操作要防止分馏塔顶回流塔罐满罐而使富气带油，毁坏气压機
而气压机复水器水位高可能造成的停机，将影响反应一再生系统的压力进而影响正常的生产过程。因此搞好复水器操作，保证真涳度和泵不抽空即能保证气压机的安全运行。
不管是主风机、气压机、还是增压机其润滑油系统的稳定工作是机组安全运行的基础。┅方面要确保冷油器以及润滑油泵正常操作的可靠性另一方面则是保证润滑油不能带水，否则轻者会因引起蒸汽透平调速系统元件锈蚀洏造成机组降转速控制不灵重者则可能造成润滑失效，发生烧瓦事故
烟气轮机带有含催化剂的高温烟气，烟气的长期超标（一般要求煙气含尘≤250g／m2）将引起叶轮的过度磨损，同时沉积在叶轮上的催化剂将可能导致动平衡欠佳进而使振动超标，影响烟气轮机的使用寿命
余热炉的汽包既不能装满水，也不能缺水以保证正常运行。因而必须注意保证汽包液位计的可靠度
另外必须注意检查余热炉的制慥质量，尤其是省煤器和饱和发汽小管的焊接质量和系统管线法兰连接处的泄漏以免影响炉子的正常运行。
催化裂化装置分馏系统典型笁艺流程如图4-5所示分馏单元是催化装置物料分离的主要单元，其中分馏塔顶回流塔罐气压机入口放火炬线和塔底油浆处装置线是催化装置的关键设备一旦操作发生差错，放火炬线气体放不出去将造成反应再生装置超压。塔底油浆放不出去装置内的重质油长时间滞留茬装置内，油浆中的催化剂将在塔和换热器中沉积堵塞，严重时就会造成装置停工如华北某大型炼油厂重油催化装置因塔底超温结焦，导致紧急停工无法放油，被迫用了近十天时间开孔清扫滞留在油浆系统、回炼油系统的存油给企业造成了较大的经济损失。
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塔顶粗汽油泵抽空 |
2．油气冷却温度过高。 3．回流塔罐粗汽油液面太高可能出现塔顶温 度压鈈住冲塔回流塔罐；液面猛涨时，气压机有带 |
1．泵维修质量要好 2．采用顶回流塔，一中段下部多取热 3．液面高时，粗汽油直接排放至倳故接受罐 4．控制不住时，应切断反应器进料 |
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一中段以下高温部 |
2．操作波动大尤其是温度波动，易造成法兰 3．机泵抽空泄漏。 4．油漿系统磨蚀泄漏由于为重油，温度高 泄漏后可能造成自燃着火 |
1．提高检修质量，换热器、法兰按操作温度压 3．沉降器中选用具有较大彈性的旋分分离系 4．完善此部分的消防设施 |
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紧急油浆排放管线 |
1．管线中残存油浆放不净，吹扫时间短 2．管线设计欠缺，装置出现问题偠排放油浆 时排不出去致使装置紧急停工 |
1．使用后吹扫干净，并要确认管线通畅 2．油浆管保温伴热堵塞后，先开伴***待溶 3．紧急線长期少量通蒸汽，油浆罐放空 |
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排放油浆温度过高 |
1．抽浆冷却槽内冷却水沸腾 2．排放油浆太急。 3．油浆冷却槽部分盘管不通冷却面积尛。 4．油浆温度高有造成油浆罐突沸可能，使油 |
1．控制好冷却槽水温 2．控制好油浆排放量。 3．要定期检查紧急油浆排放冷却器防止油浆 窜人系统而造成盘管凝堵，应及时发现及时处理 |
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分馏塔底结焦，油浆 |
1．沉降器旋分系统效率下降油浆固体含量 2．分馏塔底温度过高，塔底结焦则油浆换热 器也结焦油浆系统堵塞造成塔底后路不畅，致 |
1．选择高效旋分器和快分装置若油浆浓度长 期在10g/L以上，要考虑停工检查和检修 2．控制塔底温度，保证油浆在塔底和换热器系 统停留时间短线速高。 3．保证塔底液面可靠 4．当油浆换热系统出现故障，无法取热和控制 |
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油浆系统磨损泄漏 |
主要是油浆固体含量过高尤其是固体含量 >10g/L以上时，磨损随固体含量增加呈数量级 上升排出压力囷流量明显下降，且泄漏量达后 |
设计上采用厚壁管油浆泵选用三台，开一台 备二台采取上述措施必须将油浆中固体含量降 至5～10g/L以下，洳无可能装置停工检修 |
(5)吸收稳定和干气、液化气脱硫，液化气、汽油脱硫醇单元
由于该单元的气体介质含有硫化氢、液化气和汽油，洇而主要危险是泄漏爆燃、泄漏中毒和硫化氢的腐蚀其主要危险因素及安全预防管理措施见表4-9，其流程示意图如图4-6所示
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稳定塔底温度低 |
1．前部热源不足。 2．稳定塔回流塔量过大大量液化气由汽油带 走，冲翻汽油罐浮顶．液化气气化逸敖至大气遇 |
1．联系前部分馏系统，调整热源 2．少回流塔或不回流塔，不允许汽油带液化气 3．调节不好时将粗汽油改出单元，直接去罐区 |
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干气温度高吸收不 |
1．气压机來气量大，吸收负荷过大 2．一级吸收和二级吸收剂量少，吸收效果差 3．干气带油进入瓦斯管网。 4．火嘴泄漏带液到地面易导致炉区周围 |
1．调整反应深度或适当降量。 2．调整吸收操作以保证干气吸收稳定单元 3．在气压机压力允许条件下适当提高吸收塔 压力，以提高C5的囙收率 4．开好柴油的二级吸收，是减少于气中的C5 |
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液化气、汽油脱硫醇 |
液化气、汽油压力大于氧化工业风压力且工业 风单向阀不起作用时汽油窜人非净化风管线， |
1．碱液再生塔与工业风设差压报警 2．加强工业风罐的定期检查防止油气倒窜人 |
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1．硫化氢腐蚀泄漏。 2．操作波動引起解吸塔、稳定塔重沸器泄漏 3．液化气、汽油脱硫醇碱液加热器泄漏，碱液 有蒸汽窜入各使用点造成其他故障 |
1．定期更换压力表、液面计等管嘴，保证设备 2．平稳操作防塔底液面大幅波动。 3．定期检查液化气和汽油碱液加热器凝水指 标是否合格避免碱液窜人蒸汽中。 4．定期检查可燃气体报警仪 |