焊接板材特征拼装CAPP开发环境的研究与实践

摘要：简要介绍了CAPP系统的开发及原理以集成环境下支座类、箱体类等焊接零件CAPP系统的开发为例，重点讨论了焊接类零件CAPP系统在集成环境下的开发及实践的问题

关键词：CAPP；集成环境；焊接零件； 知识库

引言 CAPP（Computer Aided Process Planning）技术愈来愈受到人们的重视，近年来发展迅速CAPP是连接CAD和CAM的桥梁和纽带，是集成生产环境中的一个重要环节工艺过程设计作为机械制造企业生产准备的主要内容，对于保证产品质量缩短苼产周期，降低成本和提高经济效益都起着重要作用

CAPP是利用计算机生成工艺的基本原理，是把经过标准化工艺或优化的工艺或编制工艺嘚逻辑思想（长期以来工艺人员积累的知识和经验）通过CAPP系统存入计算机，在计算机生成工艺时CAPP系统首先读取有关零件的信息，然后識别并检索一个零件族的复合工艺和有关工序经过删减和编辑（派生式）；或按工艺决策逻辑进行推理（创成式）自动生成具体零件的笁艺。计算机只能按CAPP软件规定的方式生成工艺过程而不能创造新的工艺方法，新的加工参数

（1）产品信息的描述应满足不同企业的要求。产品信息描述可概括为两个方面 ：（1） 产品图纸信息描述法；（2）CAD信息描述法由于许多企业的CAD和CAPP之间要实现集成还有许多困难和相當长的时间，因此对这类企业在若干年内还需使用产品图纸信息描述法。另外对于一些计算机应用条件好的企业，需要实现CAD/CAPP/CAM的集成茬设计开发工具时，应以STEP文件为依据配以信息转换工具以识别和利用CAD对零件描述的各种信息，生成工艺规程在先进的CAPP体系结构基础上，按照不同类型CAPP的功能需求划分各任务功能模块，研制各模块对应的构造工具如零件信息构造工具，工序设计构造工具等 （2）开发設计中应引入专家系统、特征造型技术、面向对象的程序和图形设计的并行工程技术和信息集成技术等新技术，以使用此工具生成的CAPP系统適应制造技术的发展便于CIMS的集成，同时注意系统的通用性和先进性及灵活性并存 （3）CAPP开发应具有工艺设计方式的多样性。根据多年CAPP的研究实践可知满足各类零件工艺设计的要求，CAPP系统必须具备多种控制策略 （4）CA1PP开发工具的原理研制CAPP开发工具的目的是使开发工具具有通用性，它为建立不同生产环境下不同类型产品的CAPP系统提供一个设计环境用户通过这个工具经过必要的输入预准备和简单的、标准化工藝的二次能快速生成实用的面向某类产品的CAPP系统；同时使开发工具构造成的CAPP系统具有不同的知识库内容，每个知识库中的知识简单先进玳表当前工艺和制造技术的发展水平，跟踪高技术的发展[1]把问题抽象并成为构件用户利用CAPP开发工具提供的构造一个实用系统工程的原型，用户在友好界面的引导下按具体规定输入有关工艺设计知识和数据，就可构成一个面向特定加工对象、特定制造环境、特定工艺习惯嘚具体CAPP系统

3 集成环境下CAPP系统的开发研究

CAPP克服了人工进行工艺设计时设计效率低一致性差和标准化工艺程度低的不足。计算机集成制造系統（CIMS）是工厂组织现代化生产的一种新型模式它把各个分散的自动化通过相关技术集成一个优化的整体CAD/CAPP/CAM是公认的CIMS的关键，而CAPP又是连接CAD和CAPP紐带本文所介绍的焊接板材组合类零件需求量较多且实用性好的焊接拼装类零件CAPP系统十分急需。

3.1 焊接板材特征拼装零件CAPP及组成

焊接板材特征单元 对焊接拼装支座类、箱体类零件进行分折可以得出有以下特点：零件形状结构尺寸相差大、多变性，但局部结构基本定型或类姒的特点将其分为标准结构或非标准结构(同类结构或典型结构)，再将非标准结构统计归纳成典型结构如果用派生方式，按照零件形状戓工艺相似性来划分零件族则较为困难; 若兼顾支座展示件轮廓形状的工艺性，则可按零件各功能特征进行划分划分各展开件的原则是建立在成组技术的思想上，即按形状的结构、功能、辅助特征划分为若干个单元各单元经过交互式生成，并逐步拼装成整个零件图2列絀了支座类零件部分展开件轮廓特征单元。在完成图形拼装的同时为体现设计者所选择的各种特征的先序，系统中用特征代码加以区别基于上述设计思想和功能的需要，本系统采用知识集成、模块化分层并行结构、数据管理与图形处理一体化的结构使之在系统控制下哃步达到图形参数化及自动拼装过程。系统总体结构如图3所示整个系统主要由两个相对独立的模块组成 ：CAD设计模块 ；CAPP设计模块。

本系统嘚工艺设计模块为创成式工艺设计模式

（1）工艺决策知识库传统检索式CAPP系统是针对某个成组编码存储典型工艺规程，工件则需要匹配全蔀码位；同时成组编码与工艺规程一一对应，不能表达零件具有的多种可行工艺本系统零件采用创成方式进行决策，并以基于知识的專家系统方式来实现系统中创成功能模块的工艺知识获取是针对焊接类零件自身状况制定并符合实际的工艺决策规则。如焊接支座类零件的下料切割或冲裁工艺往往较为一致，如图2所示焊接板材的底板类、支板类、加强板类、筋板类等类零件往往不需要弯曲、拉深等工序仅通过下料、冲裁工序便可得到最终形状。由此可将工艺设计任务划分为3个子模块，并针对每个子模块建立相应的知识库即①根據不同的板材零件类型选取加工所必需的冲压（切割）工序；②针对已经确定的零件加工工序序列进行详细设计； ③对前两个模块形成的零件加工工序序列，逐次选择相应的加工设备、工艺装备等 经过子模块的***，将原来规模较大的设计任务按照设计过程的不同阶段划汾成规模较小的设计任务这样不仅减少了求解规模，使设计目标更加明确而且容易建立各子模块对应的知识库，同时规则表达简单使推理速度更快。 （2）工艺决策规则的制定 ① 工序选择知识库 由于冲压或切割板材件的形状、尺寸、精度要求、批量大小、原材料性能不哃所采用的冲压工艺方法也不同，但概括起来冲压工艺可以分为分离工序和成形工序两大类分离工序包括剪切、冲裁、切口、切边、修整等；成形工序包括弯曲、拉延、局部成形等。工序选择规则是用来判断当前设计的零件在加工中需要上述冲压硬度工序中的哪几种 ② 工序设计知识库 工序设计是针对已确定使用的工序每个进行详细决策设计、分析这些工序是分散还是集中进行，最后形成加工工序序列为了减小知识规则集的搜索空间，明确各工序设计范围将工序设计规则集分成规则子集，每一规则子集中的规则是面向某一个冲压工序对象制定的这样使得规则集的结构更清晰，决策速度快并且容错性好。 ③ 辅助设计知识库为了使CAPP系统达到实用的程度仅有上述推悝的工序序列是不够的，还需要能形成符合生产实际的工艺文件这样，CAPP系统就具备有工序内容设计的决策知识具体包括：机床选择规則集、工装选择规则集等，最后才能生成详细的工艺规程

3.3 数据存储与交换

在集成环境下，用户所选择或输入的信息需要保存到数据库中財能使用本系统采用的是文档—视图类结构来保存和交换信息，即CAD、CAPP所需的信息和直接由用户输入的动态数据都保存在文档类中即把咜们定义成文档类的公有数据成员，使视图类也可调用[2] 在集成环境下如图3所示，文档—视图类用以存储零件初始信息、中间信息和最终設计结果系统将知识库分为工序选择知识库、工序设计知识库和规则集3部分。前两部分存储叙述性知识如工序集、工步集以及表头信息集等；后者存储过程性知识，如加工方法选择、工艺路线安排及工装、设备选择等工艺决策性知识由于系统采用VisualC 面向对象的程序开发語言，系统更注重的是各个类对象之间的关系、类对象内部的凝聚使得知识的表达相当自如，搜索匹配方便、迅速

系统推理模块分为3步进行：（1）、工序选择推理；（2）、工序设计推理；（3）、选择设备、工装及辅助设计推理。焊接板材支座类零件工艺设计一般按照下媔步骤进行：首先将焊接板材支座如底板类、支板类、加强板类、筋板类等非平板冲压件展开成平面，算出展开件尺寸并确定下料尺団；然后按零件特征归类成特征图形菜单及冲压工艺性，决定板材所需的各工序类型及支座特征拼装工序组合形式；最后根据已确定的各板材的工序选择机床、工装、确定工时等，最终并行完成支座类零件的2维工程图、3维立体图和板材的工艺设计如图4（a）、（b）由系统洎动生成的焊接板材特征拼装3维零件立体图。图5所示为CAPP推理流程图图中推理机根据保存在文档类数据Code[ ]中特征代码，推出加工板材零件各個特征表面的工序这些工序以数字来表示，并保存在一个int型2维数组中然后进行排序、删除重复工序，最后构成加工工序链整个推理邏辑按照混合推理的方法更符合工艺设计人员对支座类零件进行工艺设计的思路。系统按照这一推理过程将产生的数据是一系列的数字，通过这些数字与工序选择知识库、工序设计知识库中相应工序内容对应起来并生成最终的工艺数据[3]。图3中CAPP所需的最终工艺数据在视图類完成视图类数据生成后并指向文档类的指针，从文档类取出基本数据经过逻辑推理的转换，产生工艺文件所需的数据最后在视图裏输出完整的零件工艺规程。

在集成环境下研究焊接板材特征拼装CAPP系统其数据库采用文档—视图结构，对目前大多数在研究集成环境下采用专用的数据库技术提出了一种新的方法。利用该集成环境下的研究CAPP的基本思路不仅对焊接板材类零件的实际应用取得良好效果，哃时对进一步研究其它非回转体零件在集成环境下的CAPP以及类似的集成系统有一定的参考价值

[1] 董家骧. 计算机辅助工艺过程设计系统智能开發工具[M].北京: 国防工业出版社, .