1、加工中心铣平面编程（精选2篇） 以下是网友分享的关于加工中心铣平面编程的资料2篇，希望对您有所帮助，就爱阅读感谢您的支持。加工中心铣平面编程篇一数控铣床(加工中心)编程一、填空题1、数控铣床主要用于加工平面和曲面轮廓的零件，还可以加工 复杂型面 的零件，如凸轮、样板、模具、螺旋槽等。同时也可以对零件进行钻、扩、铰、锪和镗孔加工。2、数控铣床的加工对象与数控机床的结构配置有很大关系。 立式结构的 铣床一般适应用于加工盘、套、板类零件，一次装夹后，可对上表面进行铣、钻、扩、镗、锪、攻螺纹等工序以及侧面的轮廓加工； 卧式结构的 铣床一般都带有回转工作台，一次装平后可完成除安装面和顶面以外的其余四个面2、的各种工序加工，适宜于箱体类零件加工； 万能式 数控铣床，主轴可以旋转90或工作台带着工件旋转90，一次装夹后可以完成对工件五个表面的加工； 龙门式铣床 适用于大型零件的加工。3、加工中心与普通数控机床相比最显著的区别是 带有刀库和自动换刀装置。4、在加工中心等数控机床上，为了有利于机械手自动换刀，要求刀柄上的键槽对准主轴的端面键上，因此主轴每次必须停在一个 固定准确 的位置上。5、除 换刀程序 外，加工中心的编程方法和数控铣床相同。6、加工中心规定了 换刀点 位置，主轴只有走到这个位置，才能执行换刀动作。 二、选择填空1、下列叙述中，除 ( B ) 外，均适于在数控铣床上进行加工。 A) 轮3、廓形状特别复杂或难于控制尺寸的零件 C) 精度要求高的零件B) 大批量生产的简单零件 D) 小批量多品种的零件2、对一个厚度为10mm，轴零点在下表面的零件钻孔，其中一段程序表述如下：G90G83X10.0Y20.0Z4.0R13.0Q3.OF100.0；它的含义是 ( A ) 。A.啄钻，钻孔位置在(10，20)点上，钻头尖钻到Z4.0的高度上，安全间隙面在Z13.0的高度上，每次啄钻深度为3mm，进给速度为100mm/minB啄钻，钻孔位置在(10，20)点上，钻削深度为4，安全间隙面在Z13.0的高度上，每次啄钻深度为3mm，进给速度为100mm/mmC.啄钻，钻孔位置在(10，20)点4、上，钻削深度为4mm，刀具半径为13mm，进给速度为100/min D.啄钻，钻孔位置在(10,20)点上，钻头尖钻到Z4.0的高度上，工件表面在Z13.0的高度上，刀具半径为3mm，进给速度为100mm/min3、从安全高度切入工件前刀具移动的速度叫( B )。A)进给速度 B)接近速度 C)快进速度 D)退刀速度4、数控机床的“回零”操作是指回到( C )。 A)对刀点B)换刀点C)机床的参考点D)编程原点5、下列关于G54与G92指令说法中不正确的是( C )。 A) G54与G92都是用于设定工件加工坐标系的B) G92是通过程序来设定加工坐标系的，G54是通过CRT/MDI在设置参数5、方式下设定工件加工坐标系的C) G92所设定的加工坐标系原点与当前刀具所在位置无关 D) G54所设定的加工坐标原点与当前刀具所在位置无关 6、在G43 G01 Z15. H15语句中，H15表示( B )。 A) Z轴的位置是15 C) 长度补偿值是15 B) 刀具补偿值参数表的地址是15 D) 半径补偿值是157、加工中心与数控铣床、镗床的主要区别是( B )。 A) 一般具有三个数控轴B) 设置有刀库，在加工过程中由程序自动换刀 C) 能完成钻、铰、攻丝、铣、镗等加工功能8、欲加工6H7深30mm的孔，合理的用刀顺序应该是( C )。 A) 2.0麻花钻，5.0麻花钻、6.0微调精镗刀 6、B) 2.0麻花钻，5.0麻花钻、6H精铰刀 C) 2.0麻花钻，5.0麻花钻、6H7精铰刀 D) 1.0麻花钻，5.0麻花钻、6.0H7麻花钻9、有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状，应采用( D )。 A) 比例加工功能B) 镜像加工功能C) 旋转功能D) 子程序调用功能 B) 刀具半径10、数控铣床的G41/G42是对( B )进行补偿。 A) 刀尖圆弧半径 C) 刀具长度D) 刀具角度11、加工中心用刀具与数控铣床用刀具的区别( A )。 A) 刀柄B) 刀具材料C) 刀具角度D) 拉钉12、加工中心编程与数控铣床编程的主要区别( B )。 A) 指令格式B) 换刀程序C)7、 宏程序D) 指令功能13、刀长补正值取消用 A 指令。A、G49 B、G49 H01 C、G43 H01 D、G44 H0114、在立式加工中心上加工一段轮廓，如图所示。正确的指令是 B 。 A、G90 G03 X22.0 Y58.0 I8.0 J-18.0 F100.0 B、G90 G03 X22.0 Y58.0 I-18.0 J8.0 F100.0 C、G90 G03 X22.0 Y58.0 I30.0 J 40.0 F100.0 D、G90 G03 X22.0 Y58.0 I18.0 J-8.0 F100.015、铣刀直径为50mm，铣削铸铁时其切削速度为19 m/min，则其主轴转速8、约为 B r/min。 A、60B、120C、240D、48016、精铣的进给率应比粗铣 B 。 A、大B、小C、不变D、无关17、在铣削工件时，若铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反称为 B 。 A、顺铣B、逆铣C、横铣D、纵铣18、加工孔时，孔径较小的孔一般采用 C 方法，孔径较大的孔一般采用 B 方法。 A、钻、铰B、钻、半精镗、精镗 C、钻、扩、铰D、钻、精镗19、在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工时，可采用 B 。 A、粗铣平面钻孔精铣平面 C、先加工孔，后加工平面B、先加工平面，后加工孔 D、任何一种形式20、铣削宽度为100的平面时，切除效率较高的铣刀为 A 。 A、面铣刀B9、、键槽铣刀C、立铣刀D、侧铣刀。21、精铣切削性良好的材料时，立铣刀刃数宜 B 。 A、较少B、较多C、均可D、无法区别22、铣削一外轮廓，为避免切入/切出点产生刀痕，最好采用 _B_ 。 A、法向切入/切出 C、斜向切入/切出 B、切向切入/切出 D、垂直切入/切出23、下列刀具中， _A_ 不能作轴向进给。 A、立铣刀B、键槽铣刀C、球头铣刀D、A，B，C，都不能24、用来指定圆弧插补的平面和刀具补偿平面为XY平面的指令 B 。 A、G16B、G17C、G18D、G1925、撤消刀具长度补偿指令是 D 。 A、G40B、G41C、G43D、G4926、刀具长度补偿指令 D 是将运动指令终点10、坐标值中减去偏置值。 A、G48B、G49C、G43D、G4427、主轴正转，刀具以进给速度向下运动钻孔，到达孔底位置后，快速退回，这一钻孔指令是 A 。 A、G8lB、G82C、G83D、G8428、如果用20三刃高速钢立铣刀铣削台阶侧面，高速钢的切削速度是25m/min，切深5mm，切削厚度5mm，合理的主轴转速大约是 B 。 A、100r/minB、400r/minC、800r/minD、1250r/min29、用20三刃高速钢立铣刀铣削，如果主轴转速400r/min，每齿进给量是0.1mm，合理的进给速度大约是 C 。 A、50mm/minB、400mm/minC、120mm/minD11、、1000mm/min30、有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状，应采用 D 。 A、比例加工功能B、镜像加工功能C、旋转功能D、子程序调用功能三、判断题1、被加工零件轮廓上的内转角尺寸要尽量统一。2、固定循环功能中的K指重复加工次数，一般在增量方式下使用。 3、固定循环只能由G80撤消。4、立式加工中心与卧式加工中心相比，加工范围较宽。 5、对表面有硬皮的毛坯件，不宜采用顺铣。( ) ( ) ( ) ( ) （ ）6、圆柱铣刀的顺铣与逆铣相比，顺铣时切削刃一开始就切入工件，切削刃磨损比较小。 （ ） 7、切削循环通常是用含G功能的一个程序段完成用多个程序段指令的工操作，程序得以简12、化。8、固定循环只能由G80撤消。（ ） （ ）9、程序段G00X100.0Y50.0和程序段G28X100.0Y50.0中的X、Y值都表示为目标点的坐标值。10、铣削平面宽度为80mm的工件，可使用100mm的面铣刀。（ ） （ ）11、加工中心的加工顺序，应先铣面，后加工孔；在孔系加工中，先加工小孔，后加工大孔。12、立铣刀的切削都是靠端面的刀刃来铣削。 13、TSG82工具系统的特点是将锥柄和接杆连成一体。 14、欲得较佳的精加工表面，宜选用刃数多的铣刀。（ ） （ ） （ ） （ ）15、立铣刀可用来铣削平面、侧面和阶梯面。16、数控铣床配备的固定循环功能主要用于钻孔、镗孔、攻螺纹等。13、 17、用键槽铣刀和立铣刀铣封闭式沟槽时，均不需事先钻好落刀孔。 18、使用 R 值指令铣削圆弧时，当圆心角小于或等于180时，R值为正。 四、问答题1、用刀具补偿功能的优越性是什么？ 答：使用刀具补偿功能的优越性在于：（ ） （ ） （ ） （ ）在编程时可以不考虑刀具的半径，直接按图样所给尺寸进行编程，只要在实际加工时输入刀具的半径值即可。可以使粗加工的程序简化。利用有意识的改变刀具半径补偿量，则可用同一刀具、同一程序、不同的切削余量完成加工。 2、固定循环的程序格式如下：G98(或G99)G73(或G74或G76或G80G89)X Y Z R Q P I J K F L 试说明格式中各代14、码及字地址的含义。 答：格式中各代码及字地址的含义如下：第一个 G代码(G98或G99)指定返回点平面，G98为返回初始平面，G99为返回R点平面。 第二个 G代码为孔加工方式，即固定循环代码G73，G74，G76和G81G89中的任一个。 X、Y为孔位数据，指被加工孔的位置；Z为R点到孔底的距离(G91时)或孔底坐标(G90时)；R为初始点到R点的距离(G91时)或R点的坐标值(G90时)；Q指定每次进给深度(G73或G83时)或指定刀具位移增量(G76或G87时)；P指定刀具在孔底的暂停时间；I、J指定刀尖向反方向的移动量；K指定每次退刀(G76或G87时)刀具位移增量；F为切削进给速度；15、L指定固定循环的次数。 3、数控铣床由哪些部分组成？数控装置的作用是什么？答：数控、铣床一般由控制介质、数控装置、伺服系统、机床本体四邵分组成。数控装置的作用是把控制介质存储的代码通过输入和读带，转换成代码信息，用来控制和输出装置，由输出装置输出放大的脉冲来驱动伺服系统，使机床按规定要求运动。 4、试述数控铣床加工的特点。答：数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外，还有如下特点：对零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等。能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。能加工一次装夹定位16、后，需进行多道工序加工的零件，如在卧式铣床上可方便地对箱体类零件进行钻孔、铰孔、扩孔、镗孔、攻螺纹、铣削端面、挖槽等多道工序的加工。加工精度高、加工质量稳定可靠。生产自动化程序高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化。生产效率高。一般可省去划线、中间检验等工作，可省去复杂的工装，减少对零件的安装、调整等工作。能通过选用最佳工艺线路和切削用量，有效地减少加工中的辅助时间，从而提高生产效率。从切削原理上讲，无论是端铣或是周铣都属于断续切削方式，而不像车削那样连续切削，因此对刀具的要求较高，具有良好的抗冲击性、韧性和耐磨性。在干式切削状况下，还要求有良好的红硬性。5、简述数控铣床编程时应注17、意的问题。答：了解数控系统的功能及规格。不同的数控系统在编写数控加工程序时，在格式及指令上是不完全相同的。熟悉零件的加工工艺。合理选择刀具、夹具及切削用量、切削液。 编程尽量使用子程序。程序零点的选择要使数据计算的简单。 6、简述加工中心的主要加工对象。答：加工中心主要适用于加工形状复杂、工序多、精度要求高的工件。1) 箱体类工件 这类工件一般都要求进行多工位孔系及平面的加工，定位精度要求高，在加工中心上加工时，一次装夹可完成普通机床60%95%的工序内容。2) 复杂曲面类工件 复杂曲面采用普通机械加工非常困难，有的甚至无法加工。3) 异形件 异形件是外形不规则的零件，大多需要点、线、面多工位18、混合加工。加工异形件时，形状越复杂，精度要求越高，使用加工中心越能显示其优越性。4) 盘、套、板类工件 这类工件包括带有键槽和径向孔，端面分布有孔系、曲面的盘套或轴类工件。5) 特殊加工 在加工中心上还可以进行特殊加工。如在主轴上安装调频电火花电源，可对金属表面进行表面淬火。7、根据所给图形读懂程序，在空白弧中填写对应程序的注释。G92 X0 Y0 ( ) G90 G00 X-15.0 S800 M03 H01 ( ) G43 G01 Z-45.0 S800 M03 H01 ( ) G41 G01 X-45.0 Y-75.0 D05 F120.0 ( ) Y-75.0 X-25.0G03 X-19、20.0 Y-15.0 I-16.0 J25.0 ( ) G02 X20.0 I120.0 H15.0 G03 X25.0 Y-40.0 I165.0 J0 G01 X45.0 Y-75.0X0 Y-65.0 Y-95.0 Z300.0M02 参考答案G92 X0 Y0 Z0 (设置程序原点 )G90 G00 X-65.0 Y-95.0 Z300.0(绝对坐标编程，快速移动到X-65.0 Y-95.0 Z300.0) G43 G01 Z-15。0 S800 M03 H01 (建立刀具长度补偿，刀补号H01，向下切深15mm 主轴正转，转速800r/min)G41 G01 X-45.0 Y-7520、.0 D05 F120.0 (建立左速度120mm/min) Y-40.0G03 X-20.0Y-15.0 I-16.0 J25.0 (逆圆弧到X-29、Y-15，起点相对圆心的坐标I-60、J25) G02 X20.0 I20.0 J15.0 J0 G03 X25.0 Y-40.0 I65.0 J0 G01 X45.0 Y-75.0 X0 Y-75.0G40 X-65.0 Y-95.0Z300.0 M30 四、编程题1、(1)使用R利用绝对值编程和相对值编程编制下图中圆弧a和圆弧b的程序。 (2)使用I,J利用绝对值编程和相对值编程编制下图中圆弧a和圆弧b的程序 参考答案 (a)圆弧aG9121、 G02 X30 Y30 R30 F300 G91 G02 X30 Y30 I30 J0 F300 G90 G02 X0 Y30 R30 F300G90 G02 X0 Y30 I30 J0 F300 (b)圆弧bG91 G02 X30 Y30 R-30 F300 G91 G02 X30 Y30 I0 J30 F300 G90 G02 X0 Y30 R-30 F300 G90 G02 X0 Y30 I0 J30 F3002、某零件的外形轮廓如图所示，厚度为6mm。刀具：直径为 12mm的立铣刀进刀、退刀方式：安全平面距离零件上表面 10mm，轮廓外形的延长线切入切出。要求：用刀具半径补偿功能手工22、编制精加工程序。O1002N01 G92 X20 Y-20 Z10 N02 G90 G00 G41 D0l X0 N03 G01 Z-6 F200 M03 S600 N04 Y50N05 G02 X-50 Y100 R50 N06 G0l X-100 N07 X-110 Y40 N08 X-130N09 G03 X-130 Y0 R20 N10 G0l X20 Nll Z10N12 G40 G00 X20 Y-20 M05 N13 M303、凸轮零件的外形轮廓如图所示，厚度为6mm。用直径12的立铣刀加工。手工编制零件程序。 参考答案在编制程序之前要计算每一圆弧的起点坐标和终点坐标值，有了坐标23、值方能正式编程。计算过程此处不再赘述，算得的基点坐标分别为 F(18.856,36.667)，E(28.284，10.000)。D(28.284，-10.000)，C(18.856，-36.667)。O0003N01 G92 XO YO Z35N02 G90 G42 D101 G00 X60 Y50 N03 G01 Z-7.0 M03 F500 S600 N04 G01 X0 Y50 F200 N05 G03 Y-50 J-50N06 G03 X18.856 Y-36.667 R20.0 N07 G01 X28.284 Y-lO.0 N08 G03 X28.284 YIO.0 R30.0 N024、9 G01 X18.856 Y36.667 NIO G03 X0 Y50 R20 N11 G01 X-lO N12 G01 Z35.0 F500 N13 G40 XO YO N14 M05 N15 M30定义零件程序号0-9999建立工件坐标系(坐标参数由对刀点确定)快速由对刀点移动到了点S上方(60，50，35)建立刀补 到点S(60，50，-7) 由点S到点A(0，50，-7) 加工圆弧AB 加工圆弧BC 加工直线CD 加工圆弧DE 加工直线EF 加工圆弧FA 到点G(-10，50，-7) 到G点上方(-10，50，35) 取消刀补 回到对刀点 程序结束4、某零件的外形轮廓如图所示，要求用25、直径10的立铣刀精铣外形轮廓。手工编制零件程序。安全面高度50MM 进刀 /退刀方式;离开工件，直接/圆弧引入切向进刀，直线退刀。工艺路线：走刀路线如图所示。 零件外形轮廓 (厚20，程序原点位于表面) 参考答案 O0004N05 G54 G90 G0 X0.Y0. N10 Z50.；N20 X5. Y-40. S500 M03； N20 Z5. M08 N30 G01 Z-21.F20.； N40 G42 D01 Y-30.F100. N50 G2 X-40. Y-20. I10. J0.；G01下刀，伸出底面1刀具半径右补偿，运动到Y-30的位置 顺时针圆弧插补铣削外形轮廓零件建立工件坐标26、系,并快速运动到程序原点上方 快速运动到安全面高度刀具移动工件外,启动主轴,刀具仍在安全面高度N60 G01 X20.；N70 G3 X40. Y0. I0. J20.；N80 X-6.195 Y39.517 I-40. J0；N90 GI X-40. Y20.；N110 Y-30.；N120 G40 Y-40.；N130 G0 Z50.；N140 X0. Y0.；N150 M30；5、以子程序来编写下图的加工程序。 说明：(1)先12立铣刀(或键槽铣刀)。(2)粗加工选刀具半径补偿D01(R=8)，半精加工先刀具半径补偿D02(R=6.5)，精加工选D01(R=6)。这样可以用同一把刀具不同27、刀具补偿值，用相同的子程序来实现各种加工。 参考答案O0050N001 G92 X-40 Y-40 Z50N002 G90N003 M03 S530N004 G00 Z-5.5N005 G17 G41 G00 X-15 Y60 DO1NOO6 M98 P0052 L3 F200N007 G00 X-12N008 Y110N009 X85N010 M98 P0053 L3 F200N011 G00 Y80N012 X100N013 Y10 粗加工R25圆弧 粗加工R30圆弧 直线退刀 取消刀具半径补偿，退刀至Y-40 抬刀至安全面高度 回程序原点上方 程序结束并返回 逆时针圆弧插补 逆时针圆弧插28、补N015 G40 G00 Y-20 NO16 X-20N017 G42 D02 G00 Y5 NO18 M98 P0051 L1 F200 NO19 G40 G00 X-40 Y-40 N020 G42 D01 G00 X-10 Y5 N021 M98 PO401 L1 F120 N022 G40 GO0 X-40 Y-40 NO23 GO0 Z50N024 M05N025 M02O0051N401 G01 X80N402 G03 X105 Y30 B25 N403 G01 Y40N404 G02 X80 Y65 R25 N405 G01 X35N406 G02 X5 Y35 R30 N4029、7 G01 Y0N408 M99O0052N601 G91 G01 X15 N502 G03 G30 Y30 R30 N503 G00 Y 10 N504 X-45N505 Y-50N506 G90N507 M99O0053 设置刀具半径右补偿,取02号刀 粗加工轮廓 取消刀具补偿 设置刀具半径补偿,取01号刀 粗加工轮廓 取消刀具补偿 粗加工R30圆弧子程序 粗加工R25圆弧子程序 粗加工R25圆弧子程序N602 G01 Y-10N603 G03 X25 Y-25 R25 N604 GOO X10 N605 Y35N606 X-35N607 G90N608 M99 加工中心铣平面编程篇二第三30、章 数控铣/加工中心编程与操作（A）一、选择题1在G00程序段中，（ ）值将不起作用。（A）X （B）S （C）F （D）T2（ ）不是零点偏置指令。（A）G55 （B）G57 （C）G54 （D）G533可用作直线插补的准备功能代码是（ ）。（A）G01 （B）G03 （C）G02 （D）G044建立刀具长度补偿的指令是（ ）。（A）G43 （B）G44 （C）G45 （D）G495数控机床上有一个机械原点，该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。该点称（ ）。（A）工件零点 （B）机床零点 （C）机床参考点 （D）编程原点6沉孔底面或阶梯孔底面精度要求高时，编程时应31、编辑延时（ ）指令。（A）G10 （B）G04 （C）G07 （D）G147刀具暂停ISO的正确指令形式为：（ ）（A）G04 X1.0 （B）G04 P1000 （C）A、B均正确 （D）无正确答案8执行下列程序后，累计暂停进给时间是（ ）。N1 G91 G00 X120.0 Y80.0；N2 G43 Z-32.0 H01；N3 G01 Z-21.0 F120；N4 G04 P1000；N5 G00 Z21.0；N6 X30.0 Y-50.0；N7 G01 Z-41.0 F120；N8 G04 X2.0；N9 G49 G00 Z55.0；N10 M02；（A）3秒 （B）2秒 （C）100232、秒 （D） 1.002秒9.（ ）命令是有条件停止。（A）G00 （B）M01 （C）M05 （D）M1910下面（ ）是程序段号的正确表达方式。（A）N0001 （B）O0001 （C）P0001 （D）X000111M06表示（ ）。（A）刀具锁紧状态指令 （B）主轴定位指令（C）换刀指令 （D）刀具交换错误警示灯指令12在设定工件坐标中，如果同时指定了G54、G55、G56、G92，加工中心将以哪一个坐标系为准？（ ）（A）G54 （B）G55 （C）G56 （ D）G9213G00指令与下列的（ ）指令不是同一组的。（A）G01 （B）G02 （C）G90 （D）G0314G91 G00 X30.0 Y-20.0 表示（ ）。（A）刀具按进给速度移至机床坐标系 X=30 mm , Y=-20 mm 点（B）刀具快速移至机床坐标系 X=30 mm , Y=-20 mm 点（C）刀具快速向X正方向移动30mm,Y负方向移动20 mm（D）编程错误15程序中指定刀具长度补偿值的代码是（ ）。（A）G （B）D （C）H （D）M16某直线控制数控机床加工的起始坐标为（0，0），接着分别是（0，5），（5，5），（5，0），（0，0），则加工的零件形状是（ ）。（A）边长为5的平行四边形 （B）边长为5的正方形（C）边长

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你好，很高兴为你服务，为你作出如下解答:编程步骤：1.首先，根据长方形平面的尺寸，确定加工中心的工作台尺寸，以确保加工件能够完全放置在工作台上。2.然后，根据长方形平面的尺寸，确定加工中心的刀具尺寸，以确保刀具能够完全覆盖加工件的表面。3.接下来，根据长方形平面的尺寸，确定加工中心的刀具运动轨迹，以确保刀具能够完全覆盖加工件的表面。4.最后，根据长方形平面的尺寸，确定加工中心的刀具运动速度，以确保刀具能够完全覆盖加工件的表面。发生问题的原因：1.工作台尺寸不够：如果加工件的尺寸超过了加工中心的工作台尺寸，则会导致加工件无法完全放置在工作台上，从而导致加工不准确。2.刀具尺寸不够：如果加工件的尺寸超过了加工中心的刀具尺寸，则会导致刀具无法完全覆盖加工件的表面，从而导致加工不准确。3.刀具运动轨迹不正确：如果加工中心的刀具运动轨迹不正确，则会导致刀具无法完全覆盖加工件的表面，从而导致加工不准确。4.刀具运动速度不正确：如果加工中心的刀具运动速度不正确，则会导致刀具无法完全覆盖加工件的表面，从而导致加工不准确。解决方法和做法：1.根据长方形平面的尺寸，确定加工中心的工作台尺寸，以确保加工件能够完全放置在工作台上。2.根据长方形平面的尺寸，确定加工中心的刀具尺寸，以确保刀具能够完全覆盖加工件的表面。3.根据长方形平面的尺寸，确定加工中心的刀具运动轨迹，以确保刀具能够完全覆盖加工件的表面。4.根据长方形平面的尺寸，确定加工中心的刀具运动速度，以确保刀具能够完全覆盖加工件的表面。个人心得小贴士：1.在编程加工长方形平面时，要确保加工中心的工作台尺寸、刀具尺寸、刀具运动轨迹和刀具运动速度都能够满足加工件的尺寸要求，以确保加工件能够得到准确的加工。2.在编程加工长方形平面时，要确保加工中心的刀具运动轨迹和刀具运动速度能够满足加工件的尺寸要求，以确保加工件能够得到准确的加工。3.在编程加工长方形平面时，要确保加工中心的刀具运动速度咨询记录 · 回答于2023-02-04加工中心铣一个长方型平面怎么编程你好，很高兴为你服务，为你作出如下解答:编程步骤：1.首先，根据长方形平面的尺寸，确定加工中心的工作台尺寸，以确保加工件能够完全放置在工作台上。2.然后，根据长方形平面的尺寸，确定加工中心的刀具尺寸，以确保刀具能够完全覆盖加工件的表面。3.接下来，根据长方形平面的尺寸，确定加工中心的刀具运动轨迹，以确保刀具能够完全覆盖加工件的表面。4.最后，根据长方形平面的尺寸，确定加工中心的刀具运动速度，以确保刀具能够完全覆盖加工件的表面。发生问题的原因：1.工作台尺寸不够：如果加工件的尺寸超过了加工中心的工作台尺寸，则会导致加工件无法完全放置在工作台上，从而导致加工不准确。2.刀具尺寸不够：如果加工件的尺寸超过了加工中心的刀具尺寸，则会导致刀具无法完全覆盖加工件的表面，从而导致加工不准确。3.刀具运动轨迹不正确：如果加工中心的刀具运动轨迹不正确，则会导致刀具无法完全覆盖加工件的表面，从而导致加工不准确。4.刀具运动速度不正确：如果加工中心的刀具运动速度不正确，则会导致刀具无法完全覆盖加工件的表面，从而导致加工不准确。解决方法和做法：1.根据长方形平面的尺寸，确定加工中心的工作台尺寸，以确保加工件能够完全放置在工作台上。2.根据长方形平面的尺寸，确定加工中心的刀具尺寸，以确保刀具能够完全覆盖加工件的表面。3.根据长方形平面的尺寸，确定加工中心的刀具运动轨迹，以确保刀具能够完全覆盖加工件的表面。4.根据长方形平面的尺寸，确定加工中心的刀具运动速度，以确保刀具能够完全覆盖加工件的表面。个人心得小贴士：1.在编程加工长方形平面时，要确保加工中心的工作台尺寸、刀具尺寸、刀具运动轨迹和刀具运动速度都能够满足加工件的尺寸要求，以确保加工件能够得到准确的加工。2.在编程加工长方形平面时，要确保加工中心的刀具运动轨迹和刀具运动速度能够满足加工件的尺寸要求，以确保加工件能够得到准确的加工。3.在编程加工长方形平面时，要确保加工中心的刀具运动速度你讲得真棒！可否详细说一下你好，很高兴为你服务，为你作出如下解答:编程步骤：1.首先，根据长方形平面的尺寸，确定加工中心的工作台尺寸，以确保加工件能够完全放置在工作台上。2.然后，根据长方形平面的尺寸，确定加工中心的刀具尺寸，以确保刀具能够完全覆盖加工件的表面。3.接下来，根据长方形平面的尺寸，确定加工中心的刀具运动轨迹，以确保刀具能够完全覆盖加工件的表面。4.最后，根据长方形平面的尺寸，确定加工中心的刀具运动速度，以确保刀具能够完全覆盖加工件的表面。发生问题的原因：1.工作台尺寸不够：如果加工件的尺寸超过了加工中心的工作台尺寸，则会导致加工件无法完全放置在工作台上，从而导致加工不准确。2.刀具尺寸不够：如果加工件的尺寸超过了加工中心的刀具尺寸，则会导致刀具无法完全覆盖加工件的表面，从而导致加工不准确。3.刀具运动轨迹不正确：如果加工中心的刀具运动轨迹不正确，则会导致刀具无法完全覆盖加工件的表面，从而导致加工不准确。4.刀具运动速度不正确：如果加工中心的刀具运动速度不正确，则会导致刀具无法完全覆盖加工件的表面，从而导致加工不准确。解决方法和做法：1.根据长方形平面的尺寸，确定加工中心的工作台尺寸，以确保加工件能够完全放置在工作台上。2.根据长方形平面的尺寸，确定加工中心的刀具尺寸，以确保刀具能够完全覆盖加工件的表面。3.根据长方形平面的尺寸，确定加工中心的刀具运动轨迹，以确保刀具能够完全覆盖加工件的表面。4.根据长方形平面的尺寸，确定加工中心的刀具运动速度，以确保刀具能够完全覆盖加工件的表面。个人心得小贴士：1.在编程加工长方形平面时，要确保加工中心的工作台尺寸、刀具尺寸、刀具运动轨迹和刀具运动速度都能够满足加工件的尺寸要求，以确保加工件能够得到准确的加工。2.在编程加工长方形平面时，要确保加工中心的刀具运动轨迹和刀具运动速度能够满足加工件的尺寸要求，以确保加工件能够得到准确的加工。3.在编程加工长方形平面时，要确保加工中心的刀具运动速度已赞过你对这个回答的评价是？评论
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