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展开全部开式油润滑4500转开式脂润滑3800转非接触式密封3800转接触式密封2600转以上为极限转速，一般最高使用转速为以上数据的百分之七十。NSK授权经销商张家港市新精工轴承
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展开全部机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件（齿轮或带轮）等组成主轴部件。主轴是机器中最常见的一种零件，主要由内外圆柱面螺纹花键和横向孔组成，主轴的作用是机床的执行件，它主要起支撑传动件和传动转矩的作用，在工作时由它带动工件直接参加表面成形运动，同时主轴还保证工件对机床其他部件有正确的相对位置。机械主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件（齿轮或带轮）等组成主轴部件。在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩，如机床主轴；有的用来装夹工件，如心轴。除了刨床、拉床等主运动为直线运动的机床外，大多数机床都有主轴部件。机械主轴的特点就是三高一低（即：高速度、高精度、高效率、低噪音）。1、高速度：机械主轴CNC雕铣机选用精密及高速的配对轴承，弹性/刚性预紧结构，可以达到较高的转速，可以让刀具达到最佳的切削效果。2、高速度：7：24锥孔针对安装甚而的径向跳动可以确保小于0.005mm。因为高精度的加上高精度的零件制造就可以确保了。3、高效率：可以利用连续微高来改变速度，使得在加工过程中可以随时控制切削速度，这样就可以达到高加工效率。4、低噪音：平衡测试表明：凡是达到了G1/G0.4(ISO1940-1等级的，主轴在高速运转时，具有噪音小的特点。机械主轴的精度：主轴部件的运动精度和结构刚度是决定加工质量和切削效率的重要因素。衡量主轴部件性能的指标主要是旋转精度、刚度和速度适应性。①旋转精度：主轴旋转时在影响加工精度的方向上出现的径向和轴向跳动（见形位公差），主要决定于主轴和轴承的制造和装配质量。②动、静刚度：主要决定于主轴的弯曲刚度、轴承的刚度和阻尼。③速度适应性：允许的最高转速和转速范围，主要决定于轴承的结构和润滑，以及散热条件。机械主轴的保养：降低轴承的工作温度，经常采用的办法是润滑油。润滑方式有，油气润滑方式、油液循环润滑两种。在使用这两种方式时要注意以下几点：1、在采用油液循环润滑时，要保证主轴恒温油箱的油量足够充分。2、油气润滑方式刚好和油液循环润滑相反，它只要填充轴承空间容量的百分之十时即可。循环式润滑的优点是，在满足润滑的情况下，能够减少摩擦发热，而且能够把主轴组件的一部分热量给以吸收。对于主轴的润滑同样有两种放式：油雾润滑方式和喷注润滑方式。机械主轴的变速方式：1、无级变速数控机床一般采用直流或交流主轴伺服电动机实现主轴无级变速。交流主轴电动机及交流变频驱动装置（笼型感应交流电动机配置矢量变换变频调速系统），由于没有电刷，不产生火花，所以使用寿命长，且性能已达到直流驱动系统的水平，甚至在噪声方面还有所降低。因此，目前应用较为广泛。主轴传递的功率或转矩与转速之间的关系。当机床处在连续运转状态下，主轴的转速在437~3500r/min范围内，主轴传递电动机的全部功率11kW，为主轴的恒功率区域Ⅱ（实线）。在这个区域内，主轴的最大输出扭矩（245N.m）随着主轴转速的增高而变小。主轴转速在35~437r/min范围内，主轴的输出转矩不变，称为主轴的恒转矩区域Ⅰ（实线）。在这个区域内，主轴所能传递的功率随着主轴转速的降低而减小。图中虚线所示为电动机超载（允许超载30min）时，恒功率区域和恒转矩区域。电动机的超载功率为15kW，超载的最大输出转矩为334N.m。2、分段无级变速数控机床在实际生产中，并不需要在整个变速范围内均为恒功率。一般要求在中、高速段为恒功率传动，在低速段为恒转矩传动。为了确保数控机床主轴低速时有较大的转矩和主轴的变速范围尽可能大，有的数控机床在交流或直流电动机无级变速的基础上配以齿轮变速，使之成为分段无级变速。机械主轴的发展形势：10世纪30年代以前，大多数机床的主轴采用单油楔的滑动轴承。随着滚动轴承制造技术的提高，后来出现了多种主轴用的高精度、高刚度滚动轴承。这种轴承供应方便，价格较低，摩擦系数小，润滑方便，并能适应转速和载荷变动幅度较大的工作条件，因而得到广泛的应用。但是滑动轴承具有工作平稳和抗振性好的优点,特别是各种多油楔的动压轴承，在一些精加工机床如磨床上用得很多。50年代以后出现的液体静压轴承，精度高，刚度高，摩擦系数小，又有良好的抗振性和平稳性，但需要一套复杂的供油设备，所以只用在高精度机床和重型机床上。气体轴承高速性能好,但由于承载能力小,而且供气设备也复杂，主要用于高速内圆磨床和少数超精密加工机床上。70年代初出现的电磁轴承，兼有高速性能好和承载能力较大的优点，并能在切削过程中通过调整磁场使主轴作微量位移，以提高加工的尺寸精度，但成本较高，可用于超精密加工机床。
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收起购买双头铣床，主要还是要看厂家的实力，质量保障方面。推荐固达机械数控双头铣床，模具加工好帮手。目前固达机械旗下拥有数控双头铣床系列产品。固达机械的系列产品中，主要包括五大主流产品：1.数控精密平面铣床、2.数控精密双侧铣床、3.数控龙门铣床...
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一、轴承的分类从左往右数第一个或第一个和第二个数字加在一起“6”表示深沟球轴承（0类）“4”表示双列深沟球轴承（0类）“2”或“1”表示调心球轴承（基本型号共四个数字）（1类）“21”“22”“23”“24”表示调心滚子轴承。（3类）“N”表示圆柱滚子轴承（包括短圆柱滚子和细长滚针的一部分）（2类）“NU”内圈无挡边。“NJ”内圈单挡边。“NF”外圈单挡边。“N”外圈无挡边。“NN”双列圆柱滚子，外圈无挡边。“NNU”双列圆柱滚子，内圈无挡边。滚子长度是直径尺寸的最少5倍的，称之为滚针轴承（4类）“NA”旋削外圈滚针轴承“NK”冲压外壳滚针轴承“K”滚针和保持架组件，无内外圈。“7”表示角接触球轴承（6类）“3”表示圆锥滚子轴承（公制）（7类）“51”“52”“53”表示向心推力球轴承（基本型号共五个数字）（8类）“81”表示推力短圆柱滚子轴承（9类）“29”表示推力调心滚子轴承（9类）二、轴承国家标准GB-T 305-1998 滚动轴承外圈上的止动槽和止动环尺寸和公差GB-T 308-2002 滚动轴承钢球GB-T 309-2000 滚动轴承滚针GB-T 4661-2002 滚动轴承 圆柱滚子GB-T 4662-2003 滚动轴承 额定静载荷GB-T 6391-2003滚动轴承 额定动载荷和额定寿命JB-T 3034-1993 滚动轴承 油封防锈包装JB-T 3573-2004 滚动轴承 径向游隙的测量方法JB-T 6639-2004 滚动轴承零件 骨架式丁腈橡胶密封圈技术条件JB-T 6641-2007 滚动轴承 残磁及其评定方法JB-T 6642-2004 滚动轴承零件 圆度和波纹度误差测量及评定方法JB-T 7048-2002 滚动轴承零件 工程塑料保持架JB-T 7050-2005 滚动轴承 清洁度评定方法JB-T 7051-2006 滚动轴承零件 表面粗糙度测量和评定方法JB-T 7361-2007 滚动轴承 零件硬度试验方法JB-T 7752-2005 滚动轴承密封深沟球轴承技术条件JB-T 8196-1996 滚动轴承 滚动体残磁及其评定方法JB-T 8571-1997 滚动轴承 密封深沟球轴承 防尘、漏脂、温升性能试验规程JB-T 8921-1999 滚动轴承 及其零件检验规则JB-T 10336-2002 滚动轴承及其零件补充技术条件JB-T 50013-2000 滚动轴承 寿命及可靠性试验规程JB-T 50093-1997 滚动轴承 寿命及可靠性试验评定方法三、前置代号前置代号 R 直接放在轴承基本代号之前，其余代号用小圆点与基本代号隔开。GS.—— 推力圆柱滚子轴承座圈。例：GS.81112 。K.—— 滚动体与保持架的组合件。例：推力圆柱滚子与保持架的组合件 K.81108R—— 不带可分离内圈或外圈的轴承。例：RNU207—— 不带内圈的 NU207 轴承。WS—— 推力圆柱滚子轴承轴圈。例：WS.81112.四、后置代号后置代号置于基本代号的后面。当具有多组后置代号时，应按轴承代号表中所列后置代号的顺序从左至右排列。某些后置代号前用小圆点与基本代号隔开。1、后置代号 — 内部结构A 、 B 、 C 、 D 、 E—— 内部结构变化例 : 角接触球轴承7205C 、 7205E 、 7205B ， C—15 °接触角 ,E-25 °触角， B—40 °接触角。例：圆柱滚子、调心滚子及推力调心滚子轴承 N309E 、 21309 E 、 29412E—— 加强型设计，轴承负载能力提高。VH—— 滚子自锁的满滚子圆柱滚子轴承（滚子的复圆直径不同于同型号的标准轴承）。例：NJ2312VH 。2、后置代号 — 轴承外形尺寸及外部结构DA—— 带双半内圈的可分离型双列角接触球轴承。例：3306DA 。DZ—— 圆柱型外径的滚轮轴承。例：ST017DZ 。K—— 圆锥孔轴承，锥度 1 ：12 。例：2308K 。K30- 圆锥孔轴承，锥度 1 ：30 。例：24040 K30 。2LS—— 双内圈两面带防尘盖的双列圆柱滚子轴承。例：NNF5026VC.2LS.V—— 内部结构变化，双内圈，两面带防尘盖、满滚子双列圆柱滚子轴承。N—— 外圈上带止动槽的轴承。例：6207N 。NR—— 外圈上带止动槽和止动环的轴承。例：6207 NR 。N2-—— 外圈上带两个止动槽的四点接触球轴承。例：QJ315N2 。S—— 外圈带润滑油槽和三个润滑油孔的轴承。例：23040 S 。轴承外径 D ≥ 320mm 的调心滚子轴承均不标注 S 。X—— 外形尺寸符合国际标准的规定。例：32036XZ??—— 特殊结构的技术条件。从 Z11 起依次向下排列。例：Z15—— 不锈钢制轴承（ W-N01.3541 ）。ZZ—— 滚轮轴承带两个引导外圈的挡圈。3、后置代号—密封与防尘RSR—— 轴承一面带密封圈。例：6207 RSR.2RSR—— 轴承两面带密封圈。例：6207.2RSR.ZR—— 轴承一面带防尘盖。例：6207 ZR.2ZR 轴承两面带防尘盖。例：6207.2ZRZRN—— 轴承一面带防尘盖，另一面外圈上带止动槽。例：6207 ZRN 。.2ZRN—— 轴承两面带防尘盖，外圈上带止动槽。例：6207.2ZRN 。4、后置代号—保持架及其材料（1）、实体保持架 A 或 B 置于保持架代号之后， A 表示保持架由外圈引导， B 表示保持架由内圈引导。F—— 钢制实体保持架，滚动体引导。FA—— 钢制实体保持架，外圈引导。FAS—— 钢制实体保持架，外圈引导，带润滑槽。FB—— 钢制实体保持架，内圈引导。FBS—— 钢制实体保持架，内圈引导，带润滑槽。FH—— 钢制实体保持架，经渗碳淬火。H ， H1—— 渗碳淬火保持架。FP—— 钢制实体窗型保持架。FPA—— 钢制实体窗型保持架，外圈引导。FPB—— 钢制实体窗型保持架，内圈引导。FV ， FV1—— 钢制实体窗孔保持架，经时效、调质处理。L—— 轻金属制实体保持架，滚动体引导。LA—— 轻金属制实体保持架，外圈引导。LAS—— 轻金属制实体保持架，外圈引导，带润滑槽。LB—— 轻金属制实体保持架，内圈引导。LBS—— 轻金属制实体保持架，内圈引导，带润滑槽。LP—— 轻金属制实体窗型保持架。LPA—— 轻金属制实体窗型保持架，外圈引导。LPB—— 轻金属制实体窗型保持架，内圈引导（推力滚子轴承为轴引导）。M ， M1—— 黄铜实体保持架。MA—— 黄铜实体保持架，外圈引导。MAS—— 黄铜实体保持架，外圈引导，带润滑槽。MB—— 黄铜实体保持架，内圈引导（推力调心滚子轴承为轴圈引导）。MBS—— 黄铜实体保持架，内圈引导，带润滑槽。MP—— 黄铜实体直兜孔保持架。MPA—— 黄铜实体直兜也保持架，外圈引导。MPB—— 黄铜实体直兜孔保持架，内圈引导。T—— 酚醛层压布管实体保持架，滚动体引导。TA—— 酚醛层压布管实体保持架，外圈引导。TB—— 酚醛层压布管实体保持架，内圈引导。THB—— 酚醛层压布管兜孔型保持架，内圈引导。TP—— 酚醛层坟布管直兜孔保持架。TPA—— 酚醛层压布管直兜孔保持架，外圈引导。TPB—— 酚醛层压布管直兜孔保持架，内圈引导。TN—— 工程塑料模注保持架，滚动体引导，用附加数字表示不同的材料。TNH—— 工程塑料自锁兜孔型保持架。TV—— 玻璃纤维增强聚酰胺实体保持架，钢球引导。TVH—— 玻璃纤维增强聚酰胺自锁兜孔型实体保持架，钢球引导。TVP—— 玻璃纤维增强聚酰胺窗式实体保持架，钢球引导。TVP2—— 玻璃纤维增强聚酰胺实体保持架，滚子引导。TVPB—— 玻璃纤维增强聚酰胺实体保持架，内圈引导（推力滚子轴承为轴引导）。TVPB1—— 玻璃纤维增强聚酰胺实体窗式保持架，轴引导（推力滚子轴承）。（2）、冲压保持架J—— 钢板冲压保持架。JN—— 深沟球轴承铆接保持架。（3）、保持架变动加在保持架代号之后，或者插在保持架代号中间的数字，表示保持架结构经过变动。这些数字只用于过渡时期，例：NU 1008M 1 。5、后置代号—无保持架轴承V—— 满装滚动体轴承。例：NU 207V 。VT—— 带隔离球或滚子的满装滚动体轴承。例：51120VT 。6、后置代号—公差等级 （尺寸精度和旋转精度）P0—— 公差等级符合国际标准 ISO 规定的 0 级，代号中省略，不表示。P6—— 公差等级符合国际标准 ISO 规定的 6 级。P6X—— 公差等级符合国际标准 ISO 规定的 6 级圆锥滚子轴承。P5—— 公差等级符合国际标准 ISO 规定的 5 级。P4—— 公差等级符合国际标准 ISO 规定的 4 级。P2—— 公差等级符合国际标准 ISO 规定的 2 级（不包括圆锥滚子轴承）。SP—— 尺寸精度相当于 5 级，旋转精度相当于 4 级（双列圆柱滚子轴承）。UP—— 尺寸精度相当于 4 级，旋转精度高于 4 级（双列圆柱滚子轴承）。HG—— 尺寸精度相当于 4 级，旋转精度高于 4 级，低于 2 级（主轴轴承）。7、后置代号—游隙C1—— 游隙符合标准规定的 1 组，小于 2 组。C2—— 游隙符合标准规定的 2 组，小于 0 组。C0—— 游隙符合标准规定的 0 组，代号中省略，不表示。C3—— 游隙符合标准规定的 3 组，大于 0 组。C4—— 游隙符合标准规定的 4 组，大于 3 组。C5—— 游隙符合标准规定的 5 组，大于 4 组。公差等级代号与游隙代号需同时表示时，取公差等级代号（ P0 级不表示）加上游隙组号（ 0 组不表示）组合表示。例：P63=P6+C3 ，表示轴承公差等级 P6 级，径向游隙 3 组。P52=P5+C2 ，表示轴承公差等级 P5 级，径向游隙 2 组。非标准游隙，在要求特殊径向游隙和轴向游隙的情况下，有关极限值应在字母 R （径向游隙）或 A （轴向游隙）之后用μ m 数表示，数字之间要用小圆点隔开。6210.R10.20——6210 轴承，径向游隙 10 μ m 至 20 μ m 。6212.A120.160——6212 轴承，轴向游隙 120 μ m 至 160 μ m 。8、后置代号 — 测试噪声的轴承F3—— 低噪声轴承。主要是指圆柱滚子轴承和内径 d ＞ 60mm 以上的深沟球轴承。例：6213.F3 。G—— 低噪声轴承。主要是指内径 d ≤ 60mm 的深沟球轴承。例：6207.G9、后置代号—热处理S0—— 轴承套圈经过高温回火处理，工作温度可达 150 ℃ 。S1—— 轴承套圈经过高温回火处理，工作温度可达 200 ℃ 。S2—— 轴承套圈经过高温回火处理，工作温度可达 250 ℃ 。S3—— 轴承套圈经过高温回火处理，工作温度可达 300 ℃ 。S4—— 轴承套圈经过高温回火处理，工作温度可达 350 ℃ 。10、后置代号—特殊技术条件F??—— 连续编号的制造技术条件。例：F80—— 轴承内、外径公差及径向游隙压缩。K??—— 连续编号的检查技术条件。例 K5—— 轴承内、外径公差压缩。.ZB—— 直径大于 80mm 以上的带凸度的圆柱滚子。例：NU 364.ZB 。.ZB2—— 滚针两端的凸度大于一般的技术要求。例：K18 × 26 × 20F .ZB2.ZW—— 双列滚针和保持架组件。例：K20 × 25 × 40FZW 。.700???—— 以 700000 开头的连续编号的技术条件。Z52JN.790144—— 轴承可用于高温及低转速，经特殊热处理，钢板冲压铆合保持架，大游隙，经磷化处理，注油脂，使用温度可超过 270 ℃ 。KDA——Split inner ring/; 剖分式内圈K——Tapered bore 锥型孔 1:12K30——Tapered bore 锥型孔 1:30N——circular in the outer ring for snap ringS——Lubricating groove and bores in the outer ring“S” 后缀在新 E1 系列中已经全取消！外圈加油槽及油孔现已成为标准配置。两条用于止动外圈的止动槽11、后置代号—成对轴承和机床主轴轴承1 ）符合 K 技术条件的成对轴承，下列特殊技术条件与成对轴承有关：K1—— 两套深沟球轴承成对安装以承受单向轴向载荷。K2—— 两套深沟球轴承成对安装以承受双向轴向载荷。K3—— 两套深沟球轴按无游隙背靠背安装（ O 型安装）。K4—— 两套深沟球轴承按无游隙面对面安装（ X 型安装）。K6—— 两套角接触球轴承成对安装以承受单向轴向载荷。K7—— 两套角接触球轴承按无游隙背靠背安装（ O 型安装）。K8—— 两套角接触球轴承按无游隙面对面安装（ X 型安装）K9—— 内、外圈间带隔圈的两套圆锥滚子轴承成对安装以承受单向轴向载荷。K10—— 内、外圈间带隔圈的两套圆锥滚子轴承按无游隙背靠背安装（ O 型安装）K11—— 外圈间带隔圈的两套圆锥滚子轴承按无游隙面对面安装（ X 型安装）。成对或成组配置的轴承，需要包装在一起交货，或者标明是属于一对。不同组的轴承不可互换。在安装属于同一组的轴承时，安装时应按照记号和定位线进行。若各成对轴承按一定轴向或径向游隙量配置时，其游隙应接在 K 技术条件之后按（ 7 ）项中第 1 条 2 ）标明。例如， 31314A .K11.A100.140 表示两套 31314A 单列圆锥滚子轴承，面对面安装，外圈间带一定距离隔圈，轴承装配前轴向游隙在 100 μ m 到 140 μ m 之间，装配后游隙为零。通用配对型轴承可任意（串联，面对面或背靠背）配对安装，后置代号为 UA 、 UO 和 UL 。.UA—— 在轴承面对面或背靠背安装时有小的轴向游隙。.UO—— 在轴承面对面或背靠背安装时无游隙。.UL—— 在轴承面对面或背靠背安装时有轻度预过盈。例如， B 7004C.TPA.P4.K5.UL表示主轴用接触角为 15o 的角接触球轴承，酚醛层压布管直兜孔实体保持架，外圈引导，轴承公差等级 4 级，内径和外径公差缩小，成对安装的通用型结构，轴承在背靠背或面对面安装时有轻度预过盈。12、后置代号—机床主轴轴承KTPA.HG 夹布交本兜孔实体保持架，外圈引导，精度等级 HG 。TPA.HG.K5.UL 夹布交本兜孔实体保持架，外圈引导，精度等级 HG ，轴承外径和内径公差缩小，成对安装的通体结构，轴承在面对面或背对背安装有轻度予过盈。TPA.P2.K5.UL 夹布交本兜孔实体保持架，外圈引导，精度等级 HG ，轴承外径和内径公差缩小，成对安装的通体结构，轴承在面对面或背对背安装有轻度予过盈。TPA.P2 UL 夹布交本兜孔实体保持架，外圈引导，精度等级 HG ，轴承外径和内径公差缩小，成对安装的通体结构，轴承在面对面或背对背安装有轻度予过盈 。13、后置代号 — 机床主轴轴承TPA.P2.K5.UL 夹布交本兜孔实体保持架，外圈引导，精度等级 HG ，成对安装的通用结构，轴承在面对面或背对背安装有轻度予过盈 。