把像泥巴的圆柱体切成正当体的怎么把大颗粒磨成小颗粒用什么工具好?


铣工实习报告汇编1  在不断进步的时代,报告使用的次数愈发增长,我们在写报告的时候要注意逻辑的合理性。写起报告来就毫无头绪?以下是小编精心整理的铣工实习报告,仅供参考,大家一起来看看吧。铣工实习下面是小编为大家整理的铣工实习报告汇编15篇(范文推荐),供大家参考。
铣工实习报告汇编15篇
  在不断进步的时代,报告使用的次数愈发增长,我们在写报告的时候要注意逻辑的合理性。写起报告来就毫无头绪?以下是小编精心整理的铣工实习报告,仅供参考,大家一起来看看吧。
铣工实习报告1
  老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类,原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种,要加工的工件夹在工作台的*钳上,靠进给转盘对其进行横向,纵向及上下运动的控制,而刀具持续不动,这与车床刚好相反。
  在熟悉铣床的工作原理和操作后,老师给我们的任务是将一个圆柱体铣掉四边,要求边长为28cm,我们将工件夹在*钳上,然后转动转盘来控制*钳的位置,当刀具基本上置于中央位置时,开始对刀,对好后,根据要求转动转盘,每次铣掉2cm。开始加工工件,不一会儿的工夫,在刀具的切削下,一个标准的正方形在铣床上诞生了。
  铣工的加工效率很高,是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。期望自己在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习,不断的增强自己的动手潜力。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的用心的配合下,我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准,以前学过的游标卡尺读数就很模糊,并且误差的要求也较高,所以还觉得过得去,但是这次实习要求工件的误差都在0。1mm,让我措手不及。在老师的教导下,透过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。
  实习目的:
  铣工实习是学生切削加工技术的必要途径之一,它能够培养学生观察潜力、动手潜力,开拓同学们的视野,使同学们*时学习的理论知识和操作实践得到有机结合。
  1、了解铣床型号标识
  2、了解常用铣床的构成及各构件的作用
  3、掌握铣床的正确操作方法
  4、掌握铣床的安全操作技术要点
  5、了解铣刀的种类
  6、掌握量具的使用铣*面、台阶
  7、掌握百分表校正夹具及夹具
  8、掌握直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的使用及保管;
  9、掌握*面、台阶面的加工方法和铣刀的选取;
  分度头加工零件及分度方法
  1、了解分度头的用途及构造;
  2、掌握分度头的分度原理和分度方法;
  3、掌握分度头及其附件的使用;
  4、试在分度头上等分工件铣削。
  实习资料:
  铣*面、台阶从实习教材的阅读和指导师傅的讲解中学生务必弄清以下问题:
  首先:了解直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的正确使用方法
  1、常用铣刀的种类、特征、刃磨特点、耐用度概念及安装
  2、制造铣刀切削部分的材料,常用哪两类?各有什么特点?
  3、铣刀和工件的正确安装;
  4、夹具(台钳)的如何精确校正;
  5、吃刀量、进给量、切削速度、的合理选取;
  6、顺铣、逆铣的优、缺点;
  7、工件在进给过程中,若途中停止或退回会造成什么现象?
  8、学生根据图纸中工件的尺寸和表面粗糙度要求,按指导老师的示范进行*面、台阶工件的铣削操作训练
  9、对自己加工出来的工件进行检验
  10、清理机床杂物,整理刀、量具分度头加工零件及分度方法
  学习资料:
  1、万能分度头的结构和传动系统
  2、分度头有哪些主要附件及其功用
  3、简单分度、差动分度的原理及计算方法
  4、分度盘的安装及分度头上工件的装夹
  实际操作:
  1、根据师傅要求进行两次分度练习
  2、按图纸要求和师傅示范操作,进行等分六角形操作训练
  4、对自己加工出来的工件进行检验
  5、清理机床杂物,整理刀、量具
铣工实习报告2
  一、实习目的:
  “金工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习,锻炼的好机会!
  二、实习时间:
  20xx年X月X日—20xx年X月X日
  三、实习单位:
  xxxx
  四、实习过程:
  在这两个月的实习期间,我感觉车工不是由数控来完成的,它要求较高的手工操作能力。在实习期间,我们的主要工作内容总结如下:
  首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的,老师又向我们讲解了各个手柄的作用,然后就让我们加工一个两边是球形,中间是圆柱的一个工件。老师先初步示范了一下操作方法,并加工了一部分,然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀,一开始我们要把所给圆柱的端面车*,就要用偏车刀来加工,然后就是切槽和加工球面,这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小,有一条主切削刀和两条副切削刀,它的刀头较小,容易折断,故应用小切削用量。切槽的时候采用左右借刀法。切完槽,就要加工球面了,这对我们这种从来没有使用过车床的人来说,真是个考验。
  我不停的转动横向和纵向的控制手柄,小心翼翼的加工,搞了整整一个下午,自以为差不多的时候,准备在加以最后一刀,却操之过急,把球形的一角给削去了!我痛心不已,本来算成功的产品就这样被自己毁了。惨啊!无奈之下只好缩小圆球的半径。这样缩了几次终于把一个勉强可以说是圆球的零件车出来。最难受的是站了一整天,小腿都疼起来。但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿。这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到。
  铸造成型
  接下来的工种是铸造,听做完的同学说,这是个不轻松的活儿!要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的,它需要的不仅是我们的体力,还要我们的耐心,来不得半点马虎!
  铸造成型,可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外,更需要的要算是细心加耐心了。看起来就这么简单的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来,不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃!一整天下来尽管我们都给累得腰酸背疼,但是看到我们的辛苦换来的成果,心里就想其实那也不算什么!只是连我们自己都会不相信自己的眼睛,那么一堆东西在我们的精心加工下竟可以变成如此漂亮。
  在这短短两周的时间内,我们还进行了刨工,注塑挤塑,和热处理等实习操作,都非常有趣。每一个工种都有不同的操作要领和要求,难易程度也不一样。这段时间,虽然每天都要起的挺早,有时中午也来不及睡午觉,是挺辛苦,但感受到的那份充实,是什么也替代不了的。学到的一些基本的技能对我们将来的发展也是受益良多的。
  五、总结:
  这次的金工实习只有短短的两个月时间,让人意犹未尽。在这实习期间,我深深的感受到了作为金工,安全最为重要。稍有不慎都将可能对身体造成很大的伤害。在这实习期间,我感觉到金工实习让人在辛苦之后更多的是充实。在经过了车工、钳工,磨工,铸工,铣工等一系列工种的磨练,虽然身体上会有着很大的酸痛感,但是每当看着自己在金工这一工种上拥有的专业技能得到不断的提升时,内心总是有种丰收的喜悦感溢满心田。
  在这次实习中,除了对自己的专业知识和专业技能有了巩固和提升,同时我也看到了自己的不足,自己在实际操作上还有待加强,我想这大概是因为自己的专业知识掌握的不够全面、彻底,因此,才会在动起手来的时候会不够熟练,因此自己在以后的学习生活中应该更加注重对专业知识的掌握,同时还要注重理论与实践的结合,争取让自己在金工方面能够更加专业、优秀。
铣工实习报告3
  铣工,作为我的大学阶段的最终一个金工实习工种,自我有种莫名的感觉,最终一节课要投入自我100%的注意力。教师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类,原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种,要加工的工件夹在工作台的*钳上,靠进给转盘对其进行横向,纵向及上下运动的控制,而刀具坚持不动,这与车床刚好相反。
  在熟悉铣床的工作原理和操作后,教师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行,要求正方形的边长为29MM,我们将工件夹在*钳上,然后转动转盘来控制*钳的位置,当刀具基本上置于中央位置时,开始对刀,对好后,根据要求设定转盘转动两圈半,加工工件能够上升6.5MM,便能够开始加工工件,不一会儿的工夫,在刀具的切削下,一个标准的正方形在铣床上诞生了。
  铣工的加工效率很高,是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。期望自我在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习,不断的增强自我的动手本事。
  实习步骤:
  1、第一节理论课上,教师首先强调铣床操作过程中应注意的事项,然后教师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量,并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上头的资料,教师带领我们来到铣床上,详细介绍了如何装夹工件及有关操作,如何进行*面的铣削。
  2、练习的时间到了,我们5个人一组,别在铣床上铣削*面。从最简单的开机、停机,到装夹工件,再到对刀、吃刀直至最终完成对工件的加工,我们小组取得喜人的成绩。
  3、由于我们刚开始是在立式铣床上铣削*面,所以我们小组和别的小组交换机器,我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削*面速度就是快,只可惜,学校的两台卧式铣床的油泵坏了,工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了,还好,我们人手充足。最终,在我们的齐心协力下,一个个合格的工件顺利“诞生”。
  4、第二天实习,难度有所提高。理论课上,教师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法,讲解了如何铣削沟槽后,我们就开始我们的“工作”。沟槽的加工可比*面难多了,为了保证工件的精度,我们处处细心,每一个操作都细心翼翼,结果有的工件还不合格,也许是刀具的原因吧!
  5、*面、沟槽的联系已告一段落,我们也开始了我们的小测试,在教师的规定时间内,完成对工件的加工,经过一番努力,最终顺利经过测试。
  6、第三天实习,难度更大了,本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的,但时间有限,我们只练习阶梯的铣削,对了等分零件,我们只利用万能分度头进行等分,并未在铣床上加工。
铣工实习报告4
  这个星期我们在学校工厂铣工车间实习,铣工是我们新接触的一门技术。铣工在制造业是很重要的工种,是特种工具零件一道复杂的加工工序。学习铣工不仅要掌握经常使用的机床工具的基本知识,还要熟练掌握工件的计算和刀具的调整,例如分度测角等等。齿轮花键涡轮成形等都是铣工的“拿手好戏”。工具模具更离不开铣工的参与。
  我们这次实习的目的是要了解铣削加工的工艺特点及加工范围,要知道常用铣床的组成、运动和用途,了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。并且我们还要熟悉铣削加工的加工方法和测量方法,了解用分度头进行简单分度进行的加工。最重要的是在铣床上要正确安全工件、刀具并完成对*面、沟槽等的铣削,操作过程中的安全是第一位的。具体的操作步骤,第一天上课老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项,然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量,并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容。还跟我们介绍了有关铣工技术的资格证书,如何报名、如何考证,老师都给我们一一讲解。并强调了铣工考证对我们模具专业学生的重要性。接着老师给我们布置了这次的实习任务,我们要做的是一个30*30的正方体,工件尺寸不能超过正负0.1,所以对于我们初学者来说,是有很大难度的。
  然后老师带领我们来到了铣床车间,熟练的打开了一台机床,详细的给我们介绍了如何开启机床,如何装夹工件及有关操作。最后还特别要我们注意操作安全。接着老师又介绍了如何进行工件的*面铣削。
  接下来我们对机床的操作有所熟悉了,轮到我们练习的时间到了,老师让我们全班三十九个人分成三组三台机床,分别在铣床上铣削*面。而我被分到第一组,但是因为组员较多要做好一个工件的时间也比较长,我们又是新手,所以好多人都加工好了,在第四天的时候才轮到我。
  我按照老师的要求,认真仔细的操作机床,最后花了一个半小时,才做好一个正方体。正方体工件做好后,要对工件进行沟槽的加工,沟槽的加工可比*面难多了,为了保证工件的精度,我们处处小心,每一个操作都要小心翼翼的。
  最后,工件虽然做好了,但还是有些不大合格。有的地方大0.1或是少了0.1,但是没办法,只能这样了。加工一个工件看起来很容易,但是真正等到自己去操作的时候才真感觉到有很大的难度。
  我觉得我们通过这一周的铣工的实习,我们对铣削加工的特点、加工范围,对铣床的组成、工作原理和用途都有初步的了解;而且已经基本具备独自完成对工件的测量、*面、沟槽的加工,和开机、关机的能力;我认为已达到这一周实习的目的。
  还有就是看起来铣床的虽然操作简单易学,但操作过程中要让尺寸没有一点误差是非常难的。除了这些,安全工作也是不可松懈的,我认为为了防止事故的发生,我们不仅要熟悉工厂里的铣工安全条例,还要严格按照规程来操作,毕竟人的"生命安全是最重要的。
  很快就是大三了,接着我们面临的就是步入社会,就业的压力也随之而来。熟话说的好,多一门技术就是多一个出路。洗削加工在金属加工中得到普遍的应用,它加工的粗糙度较低,又适合大批量生产,而且加工成本较低。我相信掌握了铣工技术,对我们也是有很大的帮助。说不定以后我也要凭着这门技术,在社会上混饭吃。
铣工实习报告5
  1、经过三天的实习,对铣削加工的特点、加工范围,对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、*面、沟槽加工,更换、安装刀具的本事;已到达实习目的。
  2、铣床的操作简单易学,但操作过程中也不可松懈,以防止事故的发生。
  3、作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工,由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动,故铣削加工效率高,加工范围广;另一方面,铣削加工的工件尺寸公差等级一般为IT9—IT7级,表面粗糙度值较低,又适合与大批量生产,成本较低,所以铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。我相信,随着技术日新月异的发展,铣削加工必须会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌
  时光如流,半个月时间转眼即逝,这次实训给我的体会是:
  ①经过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
  ②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。
  ③在了解、熟悉和掌握必须的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践本事、创新意识和创新本事。
  ④这次实习,让我们明白做事要认真细心细致,不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最终一秒决不放弃的毅力!
  ⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。
  ⑥在整个实习过程中,教师对我们的纪律要求十分严格,制订了学生实习守则,同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
  很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像教师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自我去观察、学习。不具备这项本事就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,仅有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。就像我们接触到的车工,虽然它的危险性很大,可是要求每个同学都要去操作并且要作出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。三周的金工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是经过几项工种所要求我们锻炼的几种本事,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自我的情景去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习到达了他的真正目的。
铣工实习报告6
  实习目的:
  1.了解铣削加工的工艺特点及加工范围。
  2.了解常用铣床的组成、运动和用途,了解铣床常用刀具和附件
  的大致结构与用途。
  3.熟悉铣削加工的加工方法和测量方法,了解用分度头进行简单分度进行的加工。
  4.在铣床上正确安全工件、刀具并完成对*面、沟槽等的铣削。
  实习步骤:
  1.第一节理论课上,老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项,然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量,并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容,老师带领我们来到铣床上,详细介绍了如何装夹工件及有关操作,如何进行*面的铣削。
  2.练习的时间到了,我们5个人一组,分别在铣床上铣削*面。从最简单的开机、停机,到装夹工件,再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工,我们小组取得喜人的成绩。
  3.由于我们刚开始是在立式铣床上铣削*面,因此我们小组和别的小组交换机器,我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削*面速度就是快,只可惜,学校的两台卧式铣床的油泵坏了,工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了,还好,我们人手充足。最终,在我们的齐心协力下,一个个合格的工件顺利“诞生”。
  4.第二天实习,难度有所提高。理论课上,老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法,讲解了如何铣削沟槽后,我们就开始我们的“工作”。沟槽的加工可比*面难多了,为了保证工件的精度,我们处处小心,每一个操作都小心翼翼,结果有的工件还不合格,也许是刀具的原因吧!
  5.*面、沟槽的联系已告一段落,我们也开始了我们的小测试,在老师的规定时间内,完成对工件的加工,经过一番努力,终于顺利通过测试。
  6.第三天实习,难度更大了,本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的,但时间有限,我们只练习阶梯的铣削,对了等分零件,我们只利用万能分度头进行等分,并未在铣床上加工。
  实*结:
  1.通过三天的实习,对铣削加工的特点、加工范围,对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、*面、沟槽加工,更换、安装刀具的能力;已达到实习目的。
  2.铣床的操作简单易学,但操作过程中也不可松懈,以防止事故的发生。
  3.作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工,由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动,故铣削加工效率高,加工范围广;另一方面,铣削加工的工件尺寸公差等级一般为IT9-IT7级,表面粗糙度值较低,又适合与大批量生产,成本较低,因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。我相信,随着技术日新月异的发展,铣削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌。
  实习目的:铣工实习是学生切削加工技术的必要途径之一,它可以培养学生观察能力、动手能力,开拓同学们的视野,使同学们*时学习的理论知识和操作实践得到有机结合。
  1.了解铣床型号标识
  2.了解常用铣床的构成及各构件的作用
  3.掌握铣床的正确操作方法
  4.掌握铣床的安全操作技术要点
  5.了解铣刀的种类
  6.掌握量具的使用
  铣*面、台阶
  1.掌握百分表校正夹具及夹具的安装方法;
  2.掌握直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的使用及保管;
  3.掌握*面、台阶面的加工方法和铣刀的选择;
  分度头加工零件及分度方法
  1. 了解分度头的用途及构造;
  2. 掌握分度头的分度原理和分度方法;
  3. 掌握分度头及其附件的使用;
  4. 试在分度头上等分工件铣削。
  实习内容:
  铣*面、台阶
  从实习教材的阅读和指导师傅的讲解中学生必须弄清以下问题:
  首先:了解直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的正确使用方法
  1.常用铣刀的种类、特征、刃磨特点、耐用度概念及安装
  2.制造铣刀切削部分的材料,常用哪两类?各有什么特点?
  3.铣刀和工件的正确安装;
  4.夹具(台钳)的如何精确校正;
  5.吃刀量、进给量、切削速度、的合理选择;
  6.顺铣、逆铣的优、缺点;
  7.工件在进给过程中,若途中停止或退回会造成什么现象?
  8.学生根据图纸中工件的尺寸和表面粗糙度要求,按指导老师的示范进行*面、台阶工件的铣削操作训练
  9.对自己加工出来的工件进行检验
  10.清理机床杂物,整理刀、量具
  分度头加工零件及分度方法
  学习内容:
  1.万能分度头的结构和传动系统
  2.分度头有哪些主要附件及其功用
  3.简单分度、差动分度的原理及计算方法
  4.分度盘的安装及分度头上工件的装夹
  实际操作:
  1.根据师傅要求进行两次分度练习
  2.按图纸要求和师傅示范操作,进行等分六角形操作训练
  4.对自己加工出来的工件进行检验
  5.清理机床杂物,整理刀、量具
  心得体会
  好奇的他,好奇的你,好奇的我们,带着好奇的心情,排着长队,迫不及待地向实习工厂前进。同学们个个朝气蓬勃、精神焕发,在阳光的辉映下,显得格外生龙活虎,激情飞扬,还时而散发出一股青春的气息。,在实习老师的讲解、嘱咐与示范后,我们小心翼翼地操作了起来``````毕竟是第一次进工厂车间,同学们一个比一个认真,一个比一个卖劲。
  在十天的钳工实习中,累吗?自然是避免不了的,但我们学到的也不少啊!我们还得到了劳动成果——自己亲手做的小锤,相信同学们一定都收藏起来了作为以后的美好回忆吧。
在本学期的铣工实习中,老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类,原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种,要加工的工件夹在工作台的*钳上,靠进给转盘对其进行横向,纵向及上下运动的控制,而刀具保持不动,这与车床刚好相反。
  在熟悉铣床的工作原理和操作后,老师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行,要求正方形的边长为60MM,我们将工件夹在*钳上,然后转动转盘来控制*钳的位置,当刀具基本上置于中央位置时,开始对刀,对好后,根据要求设定转盘转动两圈半,加工工件可以上升6.5MM,便可以开始加工工件,不一会儿的工夫,在刀具的切削下,一个标准的正方形在铣床上诞生了。
  铣工的加工效率很高,是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。希望自己在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习,不断的增强自己的动手能力
  在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准,以前学过的游标卡尺读数就很模糊,并且误差的要求也较高,所以还觉得过得去,可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm,让我措手不及。在老师的教导下,通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。
  看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。
在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。
  在整个实习过程中,对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 工厂师傅对我们做的工件打分,使我们对自己的产品的得分有明确认识,对于提高我们的质量意识观念有一定作用。
同学之间的相互帮助才得以完成任务,使我们对团队的概念有了更深层的理解,也使我们明白了团队精神的重要性!
  金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们高职学生,非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加清醒地认识到肩负的责任。有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用,我带着怀疑的态度参加了这个实习,但是最后的结论是我对此否认了,它交给我的不只是机械专业的知识,而是一种能力,创造力以及适应力。
劳动不仅对自然世界进行改造,也对一个人的思想进行改造。经过这周的金工实习,在这方面我也深有体会。 劳动是最光荣的,只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。 坚持不懈,仔细耐心。
  认真负责,注意安全。只要付出就会有收获。 实习带给我们的不仅仅是经验,它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活,勇于探究生活,也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力,促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展,帮助自我完善。
  此时,我还在怀念充满成就感的金工实习,它充实了我们的知识,使我们更加体会到这样一句话:“纸上得来终觉浅,绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准,
一年后我们就业的时候,就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。
  就像我们接触到的车工,虽然它的危险性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装,都需要我们细心观察,反复实践,失败了就从头再来,培养了我们一种挫折感等等。金工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,因此实习报告和日记的任务都给我们提供了这个机会,而最后的创新设计也对我们的创新能力进行检验和新的提高!
  结束语:眼睛是会骗人的看似简单的东西并不一定能够做好,只有亲身实践才知其奥妙,才会做出理想的产品,实践是学习的真理!如果再有机会我还会参加这样的实习,还会去用实践来完善自己的知识面和自己的各项能力,以求在走出校园的时候有适应社会的更高的能力。感谢学校和老师给我们这个磨练自己和完善自己的机会。
铣工实习报告7
  其实,对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实践相结合的绝好机会,又将全面地检验我们知识水*。铣工实习是机械类各x学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在铣工实习过程中通过*地实践*作,将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的,进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。
  一、实习目的
  铣工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生,院的学生的必修课,非常重要的也特别有铣工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
  通过老师的讲解。我终于明白了什么是铣工。同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的!”铣工是以手工*作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简单,故在机械制造和修配工作中,仍是不可缺少的重要工种。铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。
  二、具体内容
  本次实习,我主要是做铣工,所谓铣工就是根据设计零件图纸用铣床(加工零件的设备)进行零件加工的技术工人,分为初级工、高级工。零件加工精度要求高。
  铣工的*作要求如下:
  1、铣台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘,以保*安全。
  2、使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等),要经常检查,发现损坏不得使用,需要修好再用。
  3、台虎铣夹持工具时,不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
  4、使用电动工具时,要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时,要戴好防护眼镜。在铣台上进行*作加工时要有防护网。
  5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置,排列整齐、安放*稳,要保*安全,便于取放,并避免碰伤已加工的表面。
  6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时,工件一定要夹牢,加工通孔时要把工件垫起或让*具对准工作台槽。
  7、使用钻床时,不得戴手套,不得拿棉纱*作。更换钻头等*具时,要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。
  铣工的实习目的:
  1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。
  2、了解常用铣床的组成、运动和用途,了解铣床常用*具和附件的大致结构与用途。
  3、熟悉铣削加工的加工方法和测量方法,了解用分度头进行简单分度进行的加工。
  4、在铣床上正确安全工件、*具并完成对*面、沟槽等的铣削。
  以上是铣工的基本知识,实习时我时刻牢记的内容,也是对书本知识的巩固之处。
铣工实习报告8
  1、封面设计及字数要求
  封面设计应具有艺术性,封面上应写上姓名、班级、实习编号、实习时间。“金工实*结报告”资料应层次分明、文笔通顺、论述清晰,字数一般在3000字左右。有条件的同学应用计算机文字处理软件打印出来。
  2、资料要求
  1、反思自己实习过的资料,论述自己的在操作技能、机械基础知识等方面的体会与收获。
  2、依据实习时实证性的几件事例,论述自己对有关知识和技能的应用潜力和掌握程度,最好结合创新设计与制造的事例进行论述。
  3、应评价自己实习过程的纪律、思想、品德、作风和心理适应潜力等方面的收获与存在问题。
  4、应对实习指导人员作出客观评价,对实习资料和安排提出中肯意见。
  20xx―20xx学年下半学期的16―18周,我们在官渡校区金工实习中心进行了为期3周的金工实习。期间,我们了解到车床、铣床、刨床、钳工、焊接、磨削、铸造、锻造等工种,由于校园的设备和我们的时间的限制,主要接触了车床、铣床、刨床、钳工、焊接这5个工种。在老师们耐心细致地讲授和在我们的用心的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本到达了预期的实习要求,圆满地完成了3周的实习。
  期间我们实行上下班制度,让我们感受以后参加工作时氛围。每一天我们都是7点半“上班”11点下班,下午2点半又要上班,到五点才能结束一天的实习时间。这使我改掉了睡懒觉的坏习惯,晚上都提早睡觉了,有点象回到了军训时那种按时作息的铁一般的纪律环境中。金工实习尽量的接近了实际生产的上下班制度,让我们感受了与在教室上课截然不同的上课方式,了解了生产中的纪律是十分重要的。
  生产首要问题是安全问题,其次才是效率的问题。在实习的第一天老师就给我门上了安全知识教育课,观看了一些不安全操作的事例,了解了各个工种都要注意的安全问题,比如不能在操作时嬉戏打闹、长头发要盘起来,不能穿拖鞋等等。在各个工种里面还有更多的安全要求,钳工允许戴手套但车工的就必须不能戴手套,焊接的还要戴手套,面罩……
  难忘的车床
  第一周安排我们来学习车床。C6132A1型卧式车床就是我们这一周学习的主要对象。首先老师边指着车床的各个组成部分边给我们讲解,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是透过各个手柄来进行操作的,老师又向我们讲解了各个手柄的作用,和针对某种材料所需要转速、进给量,根据车削不同的要用不同的刀。
  其实,做车床也存在必须的危险性的,老师说以前有一所校园的学生在操作车床时忘记把旋紧三爪自定心卡盘的扳手拿走就启动车床,结果那扳手把他的头打破了,当时我听到后感到心寒,这么危险阿!但是,老师说为了避免这种状况的发生,我们校园的车床都加装一个弹簧按钮装置,不把扳手放在其上,车床无法启动的,这装置保障我们实习的安全。
  老师告诉我们,加工出来的工件质量好不好,其中之一的关键是刀的安装。安装车刀时应注意几点:
  (1)车刀刀尖应与车床主轴轴线等高(我们安装时是175mm)。
  (2)车刀刀杆应与车床主轴轴线垂直。
  (3)车刀不宜伸出太长,伸出长度一般以刀杆厚度的1.5―2倍为宜。
  (4)刀杆下部的垫片应*整,数量不宜太多,一般2―3片。
  (5)车刀位置装正后,应拧紧刀架螺钉,一般用两个螺钉交替拧紧。
  老师一边给我们讲解一边操作给我们看,还提醒我们在某些地方应注意哪些问题。在老师熟练的技术下,本来表面粗糙的材料就转成表面光滑的工件,我们惊叹不已。但是到我操作就可难倒我了,精确度很难到达,真是个考验。不停的转动横向和纵向的控制手柄,不断地量度尺寸,留意翼翼的加工,搞了整整一个下午,自以为差不多的时候,我的第一个工件快诞生之时,准备在加以最后一刀,却操之过急,把轴的直径车小了!我痛心不已,那时我的情绪相当的郁闷、无奈,本来算成功的产品就这样被自己毁了。别无选取,唯有重做。经过不断的努力,我做出的工件基本上到达要求,让我很开心,几天下来的汗水没有白费,终有收获。
铣工实习报告9
  一、实习目的
  1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。
  2、了解常用铣床的组成、运动和用途,了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。
  3、熟悉铣削加工的加工方法和测量方法,了解用分度头进行简单分度进行的加工。
  4、在铣床上正确安全工件、刀具并完成对*面、沟槽等的铣削。
  二、实习设备
  1、铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削*面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外,还能加工比较复杂的型面,效率较刨床高,在机械制造和修理部门得到广泛应用在铣床上可以加工*面(水*面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外,还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。
  2、铣刀------按用途区分有多种常用的型式。①圆柱形铣刀:②面铣刀:③立铣刀:④三面刃铣刀⑤角度铣刀:⑥锯片铣刀 ;铣刀的结构分为4种。①整体式:②整体焊齿式:③镶齿式:④可转位式:
  3、铣床的维护与保养:
  1、班前保养:对重要部位进行检查。擦净外露导轨面并按规定润滑各部。空运转并查看润滑系统是否正常。检查各油*面,不得低于油标以下,加注各部位润滑油。
  2、班后保养:做好床身及部件的清洁工作,清扫铁屑及周边环境卫生。擦拭机床。清洁工、夹、量具。各部归位。
  三、实习零件的加工自上周一开始,我们开始了铣工实训课,由于学校的设备限制,我们分为早班和晚班轮流实习,每3人一组开,加工一个“V”型件,完成等分零件的实训课程!
  试训步骤:
  1上课第一天,王老师带我们熟悉了铣床的结构,让我们明白了铣床的构造,各个部位的用途,加工范围等
  2我们每人领到一个不规则的长方体铸铁快,我们经测量。发现有加工余量
  3我们找一个最不规则的面进行加工,尽量少铣,将其铣*,
  4再以这个面为基准面开始铣削其对面,保证厚度为29mm
  5再加工较长的两个面,使使其宽度保证为45
  6最后我们开始铣削工件的长度,铣削完后保证六面体的尺寸为29×45×55
  7接着,我们在老师的指导下在六面体的长度方向其中两个相邻角铣出两个9×9×45°的斜面,在铣削斜面的时候我们将工件倾斜45度,用万能角度尺保证角度,再经计算后进行加工。
  8铣完斜面以后,我们又完成了单台阶和双台阶的铣削,在铣削台阶的时候我们用圆柱形铣刀进行铣削。并完成了单台阶的消气。
  9接下来我们济宁”V”型槽的铣削,在铣削时仍然将工件倾斜45度,用底齿保证厚度,周齿保证宽度、完成后进行消气。
  10到时候铣削T型槽颈部了,我们在卧式铣床上进行加工。
  11完成以后,我们又完成了T型槽的加工,在加工使我们用铣刀对准中心,往下降11mm,进行铣削。
  12接下来是钻孔,钻孔很简单,使用的事∮5、6的钻头,在钻完孔后进行校孔,再在原孔的地方扩一个深10mm,直径10mm的孔。
  13接下来我们开始进行键槽的铣削,经计算,我们将工件旁边用油贴着一张小纸片,进行对刀,对完后将显示屏上归零,进尺寸,进行加工
  14最后,我们开始铣削十字形槽,,我们依旧以以上的方法开始铣削,完成了十字形槽的加工!
  四、零件的检测在粗加工的时候,我们用游标卡尺对零件进行检测,到了精加工环节,为了减小误差,我们用分度尺对零件进行精密的检测,对于槽的深度则用深度尺,垂直度用角度尺!
  五、重点及难点进行铣工实训的第一重点就是安全,其次,注意保护好刀具以及铣床不受损坏,还有在铣削零件时一定要认真,不能盲目的进行铣削,必要的时候进行计算,保证重要尺寸,控制好进刀量,保证零件的光洁度,装夹一定要正确。
  六、实习体会通过这次铣工实习,我深深明白一个道理:只有用心的人才能把事情做好。做任何事情都应该脚踏实地,认认真真的去做。这次的实习还让我增强了动手能力,让我学会了如何操作铣床,对机械加工又有了新的了解,我觉得在今后做事都下应该像加工零件一样包含激情,永不言弃,认真,仔细,肯吃苦,只有这样才能真正把事情做好!
  铣工实习报告
  实习目的:
  1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。
  2、了解常用铣床的组成、运动和用途,了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。
  3、熟悉铣削加工的加工方法和测量方法,了解用分度头进行简单分度进行的加工。
  4、在铣床上正确安全工件、刀具并完成对*面、沟槽等的铣削。
  实习步骤:
  1、第一节理论课上,老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项,然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量,并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容,老师带领我们来到铣床上,详细介绍了如何装夹工件及有关操作,如何进行*面的铣削。
  2、练习的时间到了,我们5个人一组,分别在铣床上铣削*面。从最简单的开机、停机,到装夹工件,再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工,我们小组取得喜人的成绩。
  3、由于我们刚开始是在立式铣床上铣削*面,因此我们小组和别的小组交换机器,我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削*面速度就是快,只可惜,学校的两台卧式铣床的油泵坏了,工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了,还好,我们人手充足。最终,在我们的齐心协力下,一个个合格的工件顺利“诞生”。
  4、第二天实习,难度有所提高。理论课上,老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法,讲解了如何铣削沟槽后,我们就开始我们的“工作”。沟槽的加工可比*面难多了,为了保证工件的精度,我们处处小心,每一个操作都小心翼翼,结果有的工件还不合格,也许是刀具的原因吧!
  5、*面、沟槽的联系已告一段落,我们也开始了我们的小测试,在老师的规定时间内,完成对工件的加工,经过一番努力,终于顺利通过测试。
  6、第三天实习,难度更大了,本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的,但时间有限,我们只练习阶梯的铣削,对了等分零件,我们只利用万能分度头进行等分,并未在铣床上加工。
  实*结:
  1、通过三天的实习,对铣削加工的特点、加工范围,对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、*面、沟槽加工,更换、安装刀具的能力;已达到实习目的。
  2、铣床的操作简单易学,但操作过程中也不可松懈,以防止事故的发生。
  3、作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工,由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动,故铣削加工效率高,加工范围广;另一方面,铣削加工的工件尺寸公差等级一般为IT9-IT7级,表面粗糙度值较低,又适合与大批量生产,成本较低,因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。我相信,随着技术日新月异的发展,铣削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌。
铣工实习报告10
  一、实习目的
  对于数控专业学生,本实习使学生了解数控机床的一般结构和基本工作原理。掌握(GS983-X9型)数控机床的功能及其操作使用方法,掌握常用功能代码的用法,学会简单程序的手工编程方法,掌握数控加工的编程坐标与机床坐标的关系,学会工件装夹及找正对刀方法,加深理解有关的刀具知识和加工工艺知识。接受有关的生产劳动纪律及生产安全教育,培养学生良好的生产劳动纪律和安全意识。扎实习练学生的实际操作技能,使大部分学生能达到中级工、部分学生达到高级工考证的要求。
  对于非数控类专业非考证学生(2周),通过实习使学生了解数控设备结构、加工原理,掌握数控设备的操作、数控程序的编制方法和简单零件的加工,了解自动编程的应用。
  二、实习设备
  1、场地条件:教学型数控铣加工实习车间
  2、设备条件:教学型数控铣床(9台)
  3、工具及材料条件:虎钳,装拆刀专用扳手,垫铁,卡尺,百分表与表座,碰数棒,铣刀。(各种规格的*刀、钻头及球刀若干)材料:尺寸规格约为80*80*30的铝合金材料每人1件。
  三、实习内容(本次实习的计划内容)
  序号实习内容时间
  1、安全教育和布置实习任务及MasterCAM软件的讲解1
  2、MasterCAM软件的建模、编程2
  3、南京华兴仿真软件的讲解及了解1
  4、仿真软件的练习与加工4
  5、仿真软件模拟考试2
  6、数控机床操作使用讲解和练习1
  7、工件装夹,装刀,对刀操作,卸刀1
  8、实操加工,80*80*30铝材4
  9、加工过程中问题的处理1
  10、理论讲解及练习2
  11、实*结,写实习报告,评定实习成绩1
  合计20(天)
  四、实习记录(学生个人所做的实习内容记录)
  实习期间所练习的课题有很多题,部分课题的记录如下;
  1、特征分析:这个零件的特征有凸台,槽,孔,曲面,特征还不算复杂。
  2、加工思路:凸台用二维挖槽加工,槽用二维挖槽加工,钻孔用G83指令,曲面用等高外形加工,还有三维挖槽。
  3、建模思路:二维槽,空的同样只须画出它们的线架就可以了,为了方便编程时曲面的选取,考虑将前面的那个凸台画成实体,整个建模过程只需要画一个实体,还有其余的二维线架。注意:以上每个零件的的加工都要综合考虑所用刀具的大小,主轴的转速,吃刀深度,工作台的进给,所加工工件的材料这些因素对加工造成影响。
  4、工艺路线:面铣→挖槽(挖两个凸台)→挖槽(孔上面的槽)→面铣(有斜面的表面)→等高外形(粗铣斜面)→三维挖槽(粗铣球面)→放射状(精铣斜面)→等高外形(精铣球面)→钻孔
  5、Mastercam编程,具体步骤及参数设定:
  6、装夹及对刀:用虎钳装夹,用分中法对刀。
  7、输入程序,自动加工。(略)
  8、注意问题:
  ①工件的上表面要高出虎钳口至少15毫米。
  ②XY*面的原点为*面中心点,Z的原点为工件的最高表面。
  ③刀具的转速及工作台的进给的设定要查阅有关的参数表确定。
  ④加工过程必须加冷却液。
  ⑤注意观察加工过程,发现问题及时处理。
  ⑥钻孔时用G83,并且要加暂停时间,生成的程序只有G00,G01,这样的程序才可用。否则容易撞刀。
  课题二
  1、特征分析:这个零件的特征槽,曲面,特征还不算复杂
  2、加工思路:曲面用3D等距加工,还有三维挖槽
  3、建模思路:直接用二维图用挤出工具做实体,曲面加倒斜角,实体边界加倒圆角,这样直接来构图。
  注意:以上每个零件的的加工都要综合考虑所用刀具的大小,主轴的转速,吃刀深度,工作台的进给,所加工工件的材料这些因素对加工造成影响。特别是圆角处。
  4、工艺路线:面铣→挖槽(挖内槽)→挖槽(外边曲面)→3D等距(曲面精加工)
  5、Mastercam编程,具体步骤及参数设定:
  6、仿真加工。(略)
  7、装夹及对刀:用虎钳装夹,用分中法对刀。
  8、输入程序,自动加工。(略)
  9、注意问题:
  ①工件的上表面要高出虎钳口至少15毫米。
  ②XY*面的原点为*面中心点,Z的原点为工件的最高表面。
  ③刀具的转速及工作台的进给的设定要查阅有关的参数表确定。
  ④加工过程必须加冷却液。
  ⑤注意观察加工过程,发现问题及时处理。
  五、实*结(实习的详细总结、所学所得、实习收获体会感想)。
  经过了这将近一个月的数控铣工的培习,我学了很多,收获很多。从一开始一窍不通到能把整个产品加工出来。实习的第一个星期,林辉老师先让我们回忆,复习上学期学过的MASTERCAM软件,在熟悉各个操作工具的前提下,我开始绘图,建模。紧接着,老师又给我们讲解加工刀路。怎么样做刀具路径最合理,原本这些已经忘记了,经过老师的详细讲解,在实习第一周过后,我对MASTERCAM软件的画图,编程,又编程,又熟悉了。之后,老师又让我们熟悉南京华兴这个仿真软件。在建模,做好刀具路径的前提下,进行仿真操作。
  实习第二周,我们开始上机床操作,对刀,加工零件等等。在接下来的两个星期,画图,编程,仿真,加工,哪一方面不行,就加强哪里方面。在此,我学会了数控机床的功能及其操作使用方法,常用功能代码的用法,简单程序的手工编程方法,数控加工的编程坐标与机床坐标的关系,学会工件装夹及找正对刀方法,加深理解有关的刀具知识和加工工艺知识。“安全操作,苦练技能”不错的,安全的前提下,刻苦努力,把技能学习好,为企业,为祖国做贡献。
  通过这次实习我知道生活中的艰辛和工作的乐趣,在机床加工这方面我还是九牛一毛,很多方面还不了解,没有全面客观的认识,还需要学习。在今后是生活、学习及工作中我必将更加努力学习。
  六、实习建议
  1、仿真练习习练做得很好,理论方面要讲解一下。
  2、实操时,机床有时出现故障而导致加工误差,希望对机床进行维修、维护,以防止造成事故。
  3、车间的刀具很多,但放得很不整齐,找起来很麻烦。有些刀具还可以再用但混乱地放在盒子里导致困难,很多同学都不愿意找。希望做一个专门放刀具的地方,把刀具合理地分开,以方便使用。
铣工实习报告11
  教师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类,原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种,要加工的工件夹在工作台的*钳上,靠进给转盘对其进行横向,纵向及上下运动的控制,而刀具坚持不动,这与车床刚好相反。
  在熟悉铣床的工作原理和操作后,教师给我们的任务是将一个圆柱体铣掉四边,要求边长为28cm,我们将工件夹在*钳上,然后转动转盘来控制*钳的位置,当刀具基本上置于中央位置时,开始对刀,对好后,根据要求转动转盘,每次铣掉2cm。开始加工工件,不一会儿的工夫,在刀具的切削下,一个标准的正方形在铣床上诞生了。
  铣工的加工效率很高,是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。期望自我在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习,不断的增强自我的动手本事。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的进取的配合下,我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准,以前学过的游标卡尺读数就很模糊,并且误差的要求也较高,所以还觉得过得去,可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm,让我措手不及。在教师的教导下,经过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。
  实习目的:铣工实习是学生切削加工技术的必要途径之一,它能够培养学生观察本事、动手本事,开拓同学们的视野,使同学们*时学习的理论知识和操作实践得到有机结合。
  1、了解铣床型号标识
  2、了解常用铣床的构成及各构件的作用
  3、掌握铣床的正确操作方法
  4、掌握铣床的安全操作技术要点
  5、了解铣刀的种类
  6、掌握量具的使用铣*面、台阶
  7、掌握百分表校正夹具及夹具
  8、掌握直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的使用及保管;
  9、掌握*面、台阶面的加工方法和铣刀的选择;
  分度头加工零件及分度方法
  1、了解分度头的用途及构造;
  2、掌握分度头的分度原理和分度方法;
  3、掌握分度头及其附件的使用;
  4、试在分度头上等分工件铣削。
  实习资料:铣*面、台阶从实习教材的阅读和指导师傅的讲解中学生必须弄清以下问题:
  首先:了解直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的正确使用方法
  1、常用铣刀的种类、特征、刃磨特点、耐用度概念及安装
  2、制造铣刀切削部分的材料,常用哪两类各有什么特点
  3、铣刀和工件的正确安装;
  4、夹具(台钳)的如何精确校正;
  5、吃刀量、进给量、切削速度、的合理选择;
  6、顺铣、逆铣的优、缺点;
  7、工件在进给过程中,若途中停止或退回会造成什么现象
  8、学生根据图纸中工件的尺寸和表面粗糙度要求,按指导教师的示范进行*面、台阶工件的铣削操作训练
  9、对自我加工出来的工件进行检验
  10、清理机床杂物,整理刀、量具分度头加工零件及分度方法
  学习资料:
  1、万能分度头的结构和传动系统
  2、分度头有哪些主要附件及其功用
  3、简单分度、差动分度的原理及计算方法
  4、分度盘的安装及分度头上工件的装夹
  实际操作:
  1、根据师傅要求进行两次分度练习
  2、按图纸要求和师傅示范操作,进行等分六角形操作训练
  4、对自我加工出来的工件进行检验
  5、清理机床杂物,整理刀、量具
铣工实习报告12
  一、铣工的实习目的:
  1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。
  2、了解常用铣床的组成、运动和用途,了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。
  3、熟悉铣削加工的加工方法和测量方法,了解用分度头进行简单分度进行的加工。
  4、在铣床上正确安全工件、刀具并完成对*面、沟槽等的铣削。
  以上是铣工的基本知识,实习时我时刻牢记的内容,也是对书本知识的巩固之处。
  二、实习概述:
  终于等到了实习的时候了,很早以前就从师兄那里打听到了有实习,那时候可以说是急切地期盼着这一天的到来,因为大家再也无法满足于课堂教学,尽管从同学朋友那里了解到实习并非像想象中的那样是一件快乐的事情。
  蓦然回首,转眼为期一周的铣工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦,但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名铣工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言:只要功夫深,铁杵磨成针的真正内涵!
  我们实习的第一天看了关于铣工实习的有关的知识与我铣工实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花,令我既担心又激动。担心的是,如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱;激动的是,等待了将近一年的铣工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人,也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。
  其实,对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实习相结合的绝好机会,又将全面地检验我们知识水*。铣工实习是机械类各专业学生必修的实习性很强的技术基础课。学生在铣工实习过程中通过独立地实习操作,将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实习等有机结合起来的,进行工程实习综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。
  铣工实习是培养学生实习能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生,院的学生的必修课,非常重要的也特别有铣工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
  通过老师的讲解。我终于明白了什么是铣工。同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的!”铣工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简单,故在机械制造和修配工作中,仍是不可缺少的重要工种。铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。
  三、具体内容:
  本次实习,我主要是做铣工,所谓铣工就是根据设计零件图纸用铣床进行零件加工的技术工人,分为初级工、高级工。零件加工精度要求高。
  铣工的操作要求如下:
  1、铣台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘,以保证安全。
  2、使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等),要经常检查,发现损坏不得使用,需要修好再用。
  3、台虎铣夹持工具时,不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
  4、使用电动工具时,要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时,要戴好防护眼镜。在铣台上进行操作加工时要有防护网。
  5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置,排列整齐、安放*稳,要保证安全,便于取放,并避免碰伤已加工的表面。
  6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时,工件一定要夹牢,加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。
  7、使用钻床时,不得戴手套,不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时,要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。
  接下来说说我的实习经历了。
  1、第一节理论课上,老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项,然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量,并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容,老师带领我们来到铣床上,详细介绍了如何装夹工件及有关操作,如何进行*面的铣削。
  2、练习的时间到了,我们5个人一组,分别在铣床上铣削*面。从最简单的开机、停机,到装夹工件,再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工,我们小组取得喜人的成绩。
  3、由于我们刚开始是在立式铣床上铣削*面,因此我们小组和别的小组交换机器,我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削*面速度就是快,只可惜,学校的两台卧式铣床的油泵坏了,工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了,还好,我们人手充足。最终,在我们的齐心协力下,一个个合格的工件顺利“诞生”。
  4、第二天实习,难度有所提高。理论课上,老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法,讲解了如何铣削沟槽后,我们就开始我们的“工作”。沟槽的加工可比*面难多了,为了保证工件的精度,我们处处小心,每一个操作都小心翼翼,结果有的工件还不合格,也许是刀具的原因吧!
  5、*面、沟槽的联系已告一段落,我们也开始了我们的小测试,在老师的规定时间内,完成对工件的加工,经过一番努力,终于顺利通过测试。
  6、第三天实习,难度更大了,本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的,但时间有限,我们只练习阶梯的铣削,对了等分零件,我们只利用万能分度头进行等分,并未在铣床上加工。
  四、实*结:
  1、通过实习,对铣削加工的特点、加工范围,对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、*面、沟槽加工,更换、安装刀具的能力;已达到实习目的
  2、铣床的操作简单易学,但操作过程中也不可松懈,以防止事故的发生。
  3、我们知道了铣工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
  4、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用,培养、提高和加强了我们的工程实习能力、创新意识和创新能力。
  5、铣工实习培养和锻炼了我们,提高了我们的整体综合素质,使我们不但对铣工实习的重要意义有了更深层次的认识,而且提高了我们的实习动手能力。使我们更好的理论与实际相结合,巩固了我们的所学的知识。
  6、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误,一遍又一遍。有的程序特别长,可老师才不计较这些,只要有一点毛病,就一定要把它揪出来,尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作,直到同学真正清楚。
  实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学,大家相互帮助相互学习,既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。
  7、在实习过程中我们取得的劳动成果——精美的螺母、螺钉等。这些曾经让人难以致信的小铁器,竟然是自己亲手磨制而成,这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。
  8、作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工,由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动,故铣削加工效率高,加工范围广;另一方面,铣削加工的工件尺寸公差等级一般为IT9-IT7级,表面粗糙度值较低,又适合与大批量生产,成本较低,因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。
  我相信,随着技术日新月异的发展,铣削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌。
  五、实习心得:
  在实习期间我有很深的感触,很感谢学校能给我们提供这个实习的机会,让我们提前体验到学工科的不易,获得了课堂里边得不到也想不到的知识,也许将来不会走上这个岗位,但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点,这些都无所谓,重要的是我们有了收获、也有了成果。
  两年后我们就业的时候,就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。就像我们接触到的铣工,虽然它的危险性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装,都需要我们细心观察,反复实习,失败了就从头再来,培养了我们一种挫折感等等。这次实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的。
  在实习过程中,我真的明白了许多,许多在学校掌握不到的东西,我非常幸运我能得到那么有效的实习。现在我的工作已经找好了,毕业后就要去参加工作了,直接由校园走进单位,由于之前我实习的已经很出色了,我相信在新的工作岗位上,我能够做的更好。实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐,同时检验了自己所学的知识。铣工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事,只要功夫深,铁杵磨成针。
铣工实习报告13
  一、实习目的
  1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。
  2、了解常用铣床的组成、运动和用途,了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。
  3、熟悉铣削加工的加工方法和测量方法,了解用分度头进行简单分度进行的加工。
  4、在铣床上正确安全工件、刀具并完成对*面、沟槽等的铣削。
  二、实习设备
  1、铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削*面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外,还能加工比较复杂的型面,效率较刨床高,在机械制造和修理部门得到广泛应用在铣床上可以加工*面(水*面、垂直面)、沟槽、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外,还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。
  2、铣刀——按用途区分有多种常用的型式:圆柱形铣刀。面铣刀。立铣刀。三面刃铣刀。角度铣刀。锯片铣刀。
  铣刀的结构分为四种:整体式。整体焊齿式。镶齿式。可转位式。
  三、实习零件的加工
  自上周一开始,我们开始了铣工实训课,由于学校的设备限制,我们分为早班和晚班轮流实习,每x人一组开,加工一个x型件,完成等分零件的实训课程!
  试训步骤:
  1、上课第一天,x老师带我们熟悉了铣床的结构,让我们明白了铣床的构造,各个部位的用途,加工范围等。
  2、我们每人领到一个不规则的长方体铸铁快,我们经测量。发现有加工余量。
  3、我们找一个最不规则的面进行加工,尽量少铣,将其铣*。
  4、再以这个面为基准面开始铣削其对面,保证厚度为xx。
  5、再加工较长的两个面,使使其宽度保证为xx。
  6、最后我们开始铣削工件的长度,铣削完后保证六面体的尺寸为xx。
  7、接着,我们在老师的指导下在六面体的长度方向其中两个相邻角铣出两个xx的斜面,在铣削斜面的时候我们将工件倾斜xx度,用万能角度尺保证角度,再经计算后进行加工。
  8、铣完斜面以后,我们又完成了单台阶和双台阶的铣削,在铣削台阶的时候我们用圆柱形铣刀进行铣削。并完成了单台阶的消气。
  9、接下来我们x型槽的铣削,在铣削时仍然将工件倾斜xx度,用底齿保证厚度,周齿保证宽度、完成后进行消气。
  10、到时候铣削x型槽颈部了,我们在卧式铣床上进行加工。
  11、完成以后,我们又完成了x型槽的加工,在加工使我们用铣刀对准中心,往下降xx,进行铣削。
  12、接下来是钻孔,钻孔很简单,使用的事xx的钻头,在钻完孔后进行校孔,再在原孔的地方扩一个深xx,直径xx的孔。
  13、接下来我们开始进行键槽的铣削,经计算,我们将工件旁边用油贴着一张小纸片,进行对刀,对完后将显示屏上归零,进尺寸,进行加工.
  14、最后,我们开始铣削十形槽,我们依旧以以上的方法开始铣削,完成了十形槽的加工!
  四、零件的检测
  在粗加工的时候,我们用游标卡尺对零件进行检测,到了精加工环节,为了减小误差,我们用分度尺对零件进行精密的检测,对于槽的深度则用深度尺,垂直度用角度尺!
  五、重点及难点
  进行铣工实训的第一重点就是安全,其次,注意保护好刀具以及铣床不受损坏,还有在铣削零件时一定要认真,不能盲目的进行铣削,必要的时候进行计算,保证重要尺寸,控制好进刀量,保证零件的光洁度,装夹一定要正确。
  六、实习体会
  通过这次铣工实习,我深深明白一个道理:只有用心的人才能把事情做好。做任何事情都应该脚踏实地,认认真真的去做。这次的实习还让我增强了动手能力,让我学会了如何操作铣床,对机械加工又有了新的了解,我觉得在今后做事都下应该像加工零件一样包含激情,永不言弃,认真,仔细,肯吃苦,只有这样才能真正把事情做好!
铣工实习报告14
  实习目的:
  铣工实习是学生切削加工技术的必要途径之一,它能够培养学生观察潜力、动手潜力,开拓同学们的视野,使同学们*时学习的理论知识和操作实践得到有机结合。
  1、了解铣床型号标识
  2、了解常用铣床的构成及各构件的作用
  3、掌握铣床的正确操作方法
  4、掌握铣床的安全操作技术要点
  5、了解铣刀的种类
  6、掌握量具的使用
  铣*面、台阶
  1、掌握百分表校正夹具及夹具的安装方法;
  2、掌握直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的使用及保管;
  3、掌握*面、台阶面的加工方法和铣刀的选取;
  分度头加工零件及分度方法:
  1、了解分度头的用途及构造;
  2、掌握分度头的分度原理和分度方法;
  3、掌握分度头及其附件的使用;
  4、试在分度头上等分工件铣削。
  实习资料:铣*面、台阶
  从实习教材的阅读和指导师傅的讲解中学生务必弄清以下问题:
  首先:了解直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的正确使用方法
  1、常用铣刀的种类、特征、刃磨特点、耐用度概念及安装;
  2、制造铣刀切削部分的材料,常用哪两类各有什么特点;
  3、铣刀和工件的正确安装;
  4、夹具(台钳)的如何精确校正;
  5、吃刀量、进给量、切削速度、的合理选取;
  6、顺铣、逆铣的优、缺点;
  7、工件在进给过程中,若途中停止或退回会造成什么现象;
  8、学生根据图纸中工件的尺寸和表面粗糙度要求,按指导老师的示范进行*面、台阶工件的铣削操作训练;
  9、对自己加工出来的工件进行检验;
  10、清理机床杂物,整理刀、量具分度头加工零件及分度方法。
  学习资料:
  1、万能分度头的结构和传动系统
  2、分度头有哪些主要附件及其功用
  3、简单分度、差动分度的原理及计算方法
  4、分度盘的安装及分度头上工件的装夹
  实际操作:
  1、根据师傅要求进行两次分度练习
  2、按图纸要求和师傅示范操作,进行等分六角形操作训练
  3、对自己加工出来的工件进行检验
  4、清理机床杂物,整理刀、量具
  总结:
  1、透过几周的实习,对铣削加工的特点、加工范围,对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、*面、沟槽加工,更换、安装刀具的潜力;已到达实习目的。
  2、铣床的操作简单易学,但操作过程中也不可松懈,以防止事故的发生。
  3、作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工,由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动,故铣削加工效率高,加工范围广;另一方面,铣削加工的工件尺寸公差等级一般为IT9―IT7级,表面粗糙度值较低,又适合与大批量生产,成本较低,因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。我相信,随着技术日新月异的发展,铣削加工必须会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌。
  心得体会:
  这是大学的最后一个学期,本学期的实习阶段开始了,地点是附属技校。技校的同学们个个朝气蓬勃、精神焕发,在阳光的辉映下,显得格外生龙活虎,激情飞扬,还时而散发出一股青春的气息。在实习老师的讲解、嘱咐与示范后,同学们留意翼翼地操作了起来。在本学期的铣工实习中,老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类,原理和使用方法。
  铣床分为立式和卧式两种,要加工的工件夹在工作台的*钳上,靠进给转盘对其进行横向,纵向及上下运动的控制,而刀具持续不动,这与车床刚好相反。在熟悉铣床的工作原理和操作后,老师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行,要求正方形的边长为60MM,我们将工件夹在*钳上,然后转动转盘来控制*钳的位置,当刀具基本上置于中央位置时,开始对刀,对好后,根据要求设定转盘转动两圈半,加工工件能够上升,便能够开始加工工件,不一会儿的工夫,在刀具的切削下,一个标准的正方形在铣床上诞生了。
  铣工的加工效率很高,是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。期望自己在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习,不断的增强自己的动手潜力在带班师傅耐心细致地讲授和在我们的用心的配合下,我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准,以前学过的游标卡尺读数就很模糊,并且误差的要求也较高,所以还觉得过得去,但是这次实习要求工件的误差都在,让我措手不及。在老师的教导下,透过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。
  透过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
  在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握必须的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践潜力、创新意识和创新潜力。培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。
  在整个实习过程中,对我们的纪律要求十分严格,制订了学生实习守则,同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。工厂师傅对我们做的工件打分,使我们对自己的产品的得分有明确认识,对于提高我们的质量意识观念有必须作用。同学之间的相互帮忙才得以完成任务,使我们对团队的概念有了更深层的理解,也使我们明白了团队精神的重要性!
  金工实习是培养学生实践潜力的有效途径。又是我们高职学生,十分重要的也个性有好处的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的情绪,使我们更加清醒地认识到肩负的职责。
  有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用,我带着怀疑的态度参加了这个实习,但是最后的结论是我对此否认了,它交给我的不只是机械专业的知识,而是一种潜力,创造力以及适应力。劳动不仅仅对自然世界进行改造,也对一个人的思想进行改造。经过这周的金工实习,在这方面我也深有体会。劳动是最光荣的,只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。坚持不懈,仔细耐心。认真负责,注意安全。
  只要付出就会有收获。实习带给我们的不仅仅仅是经验,它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活,勇于探究生活,也为我们多方面去认识和了解生活带给了一个契机。它是生活的一种动力,促进我们知、情、意、行的构成和协调的发展,帮忙自我完善。此时,我还在怀念充满成就感的金工实习,它充实了我们的知识,使我们更加体会到这样一句话:“纸上得来终觉浅,绝知此事须躬行。”实践是真理的检标准。
  一年后我们就业的时候,就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项潜力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。
  就像我们接触到的车工,虽然它的危险性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装,都需要我们细心观察,反复实践,失败了就从头再来,培养了我们一种挫折感等等。
  金工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅仅是透过几项工种所要求我们锻炼的几种潜力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的状况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,因此实习报告和日记的任务都给我们带给了这个机会,而最后的创新设计也对我们的创新潜力进行检验和新的提高!
铣工实习报告15
  实习目的:
  1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。
  2、了解常用铣床的组成、运动和用途,了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。
  3、熟悉铣削加工的加工方法和测量方法,了解用分度头进行简单分度进行的加工。
  4、在铣床上正确安全工件、刀具并完成对*面、沟槽等的铣削。
  1、铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削*面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外,还能加工比较复杂的型面,效率较刨床高,在机械制造和修理部门得到广泛应用在铣床上可以加工*面(水*面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外,还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。
  2、铣刀——————按用途区分有多种常用的型式。
  ①圆柱形铣刀:
  ②面铣刀:
  ③立铣刀:
  ④三面刃铣刀
  ⑤角度铣刀:
  ⑥锯片铣刀;铣刀的结构分为4种。
  ①整体式:
  ②整体焊齿式:
  ③镶齿式:
  ④可转位式:
  3、铣床的维护与保养:
  1、班前保养:对重要部位进行检查。擦净外露导轨面并按规定润滑各部。空运转并查看润滑系统是否正常。检查各油*面,不得低于油标以下,加注各部位润滑油。
  2、班后保养:做好床身及部件的清洁工作,清扫铁屑及周边环境卫生。擦拭机床。清洁工、夹、量具。各部归位。
  一、实习零件的加工自上周一开始,我们开始了铣工实训课,由于学校的设备限制,我们分为早班和晚班轮流实习,每3人一组开,加工一个“V”型件,完成等分零件的实训课程!
  试训步骤:
  1、上课第一天,王老师带我们熟悉了铣床的结构,让我们明白了铣床的构造,各个部位的用途,加工范围等。
  2、我们每人领到一个不规则的长方体铸铁快,我们经测量。发现有加工余量。
  3、我们找一个最不规则的面进行加工,尽量少铣,将其铣*。
  4、再以这个面为基准面开始铣削其对面,保证厚度为29mm。
  5、再加工较长的两个面,使使其宽度保证为45。
  6、最后我们开始铣削工件的长度,铣削完后保证六面体的尺寸为29×45×55。
  7、接着,我们在老师的指导下在六面体的长度方向其中两个相邻角铣出两个9×9×45°的斜面,在铣削斜面的时候我们将工件倾斜45度,用万能角度尺保证角度,再经计算后进行加工。
  8、铣完斜面以后,我们又完成了单台阶和双台阶的铣削,在铣削台阶的时候我们用圆柱形铣刀进行铣削。并完成了单台阶的消气。
  9、接下来我们济宁”V”型槽的铣削,在铣削时仍然将工件倾斜45度,用底齿保证厚度,周齿保证宽度、完成后进行消气。
  10、到时候铣削T型槽颈部了,我们在卧式铣床上进行加工。
  11、完成以后,我们又完成了T型槽的加工,在加工使我们用铣刀对准中心,往下降11mm,进行铣削。
  12、接下来是钻孔,钻孔很简单,使用的事∮5、6的钻头,在钻完孔后进行校孔,再在原孔的地方扩一个深10mm,直径10mm的孔。
  13、接下来我们开始进行键槽的铣削,经计算,我们将工件旁边用油贴着一张小纸片,进行对刀,对完后将显示屏上归零,进尺寸,进行加工14最后,我们开始铣削十字形槽,,我们依旧以以上的方法开始铣削,完成了十字形槽的加工!
  二、零件的检测在粗加工的时候,我们用游标卡尺对零件进行检测,到了精加工环节,为了减小误差,我们用分度尺对零件进行精密的检测,对于槽的深度则用深度尺,垂直度用角度尺!
  三、重点及难点进行铣工实训的第一重点就是安全,其次,注意保护好刀具以及铣床不受损坏,还有在铣削零件时一定要认真,不能盲目的进行铣削,必要的时候进行计算,保证重要尺寸,控制好进刀量,保证零件的光洁度,装夹一定要正确。
  四、实习体会通过这次铣工实习,我深深明白一个道理:只有用心的人才能把事情做好。做任何事情都应该脚踏实地,认认真真的去做。这次的实习还让我增强了动手能力,让我学会了如何操作铣床,对机械加工又有了新的了解,我觉得在今后做事都下应该像加工零件一样包含激情,永不言弃,认真,仔细,肯吃苦,只有这样才能真正把事情做好!

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