氯化钠(Sodium chloride)，化学式NaCl，无色立方结晶或细小结晶粉末，味咸。外观是白色晶体状，其来源主要是海水，是食盐的主要成分。易溶于水、甘油，微溶于乙醇（酒精）、液氨；不溶于浓盐酸。不纯的氯化钠在空气中有潮解性。
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ZLG系列直线振动流化床干燥机（氯化钠专用干燥机，工业盐烘干机，氯化钠烘干机，工业盐干燥机）
氯化钠专用干燥机，工业盐烘干机 ，氯化钠烘干机，工业盐干燥机产品详情：
目前应用最广的卧式振动流化床干燥机，咨询形状和基本结构与普通卧式流化床干燥机很相似。区别在于振动流化床整个机体通过弹簧支撑在底座上，多孔板稍向出料端倾斜，机体一侧或两侧装有振动电机。物料依靠机械振动和穿孔气流双重作用流化，并在振动作用下向前运动。
该机由振动电机抛掷产生激振力，物料在给定方向的激振力的作用下跳跃前进，同时床底下输入的热风使物料处于流化状态，物料颗粒与热风充分接触，从而达到理想效果。物料自进料口进入机内，在振动力作用下，物料沿水平方向抛掷向前连续运动。热风向上穿过流化床和湿物料换热，湿空气经旋风分离器除尘后由排风口排出，干燥物料由排料口排出。物料自进料口进入机内，在振动力作用下，物料沿水平方向抛掷向前连续运动，热风向上穿过流化床同湿物料换热后，湿空气经旋风分离器除尘后由排风排出，干燥物料由排料口排出。
氯化钠专用干燥机，工业盐烘干机 ，氯化钠烘干机，工业盐干燥机性能特点：
1，设备紧凑，体积小，生产效率高，连续生产，实现了小设备，大生产。
0，干燥强度大，能耗低，热效率高。
3，物料停留时间短，成品质量好，可用于热敏性物料干燥。
4，负压或微负压操作，密闭性好，效率高，消除环境污染。
三，硫酸铵干燥机，硫酸铵烘干机，硫酸铵流化床干燥设备系统设计特点
该机是我厂结合我国国情精心设计而成的新产品，可以获得均匀的干燥、冷却、增湿的制品。
1．流态化均匀稳定，无死床和吹穿现象，可以获得均匀的干燥、冷却、增湿的制品。
2．振动源为振动电机，运转平稳、维修方便、咨询噪音低、设备寿命长。
3．可调性好，料层厚度和物料在机内停留时间以及机器的振幅变更可以在设计范围内实现无级调节。
4．适应面宽，对不同比重、粒度、含水量、含水形式的物料均能适应。
5．对物料表面化损伤小，可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则，亦不影响工作效果。
6．作业环境清洁，可连续作业。
7．加热方式为直接加热，热效率高，节能效果好，比一般干燥装置节能30%以上。
8.在很低的气速下可获得均匀的流化，从而大大降低了能耗、颗粒间的磨损和粉尘夹带；
9.物料停留时间分布均匀，几乎可以认为是“活塞式流动”，并且停留时间易于调节控制，因此可获得非常理想的产品含水率。
10.物体受热均匀，热交换充分，干燥强度高，比普通干燥机节能 30%-50%；
11.振动源是采用振动电机驱动，运转平衡、维修方便、噪音低、寿命长；
12.流态化均匀，无死空隙和吹穿现象，可以获得均匀的干燥、冷却、增湿的制品；
13.可调性好，适应面宽，料层厚度和在机内移动速度以及全振幅变更均可实现无级调节；
14.对物料表面损伤小，咨询可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则时亦不影响工作效果；
15.采用全封闭式的结构，有效地防止了物料与外界空气的交叉感染，作业环境清洁；
16.振动有助于物料分散，如选择合适振动参数，对普通流化床易团聚或产生沟流的物料可顺利流化干燥；
17.由于无激烈的返混，气流速度较之普通流化床也较低，对物料粒子损伤小。在干燥过程中要求不破坏晶形，或对粒子表面光度有要求的物料最为合适。
| 徐州市淮海西路延长段（卧牛山口） |
1、干燥机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
2、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，干燥机出口温度低，热效率高；
3、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；
4、新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；
5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强；
该系列产品主要用于水泥、化工、煤炭、饲料、复合肥(复混肥)等行业产品干燥，膨润土、钛精矿、煤、锰矿、硫铁矿、石灰石、矿渣、泥炭、黄沙、铁粉、扁大豆、生活垃圾、火柴棒、木屑、酒糟、硫酸铵、硫化碱、安富粉、尿素、饲料、食品添加剂、鸡粪、豆渣、草酸、重铬酸钾、煤泥、聚氯乙烯、粘土、焦末、煤粉、锰铁、铁粉、磷石膏、石膏粉、活性炭等行业产品干燥用，是目前国内烘干设备首选产品。
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烘干窑结构图主要组成部分：1、筒体；2、前辊圈；3、后辊圈；4、齿轮；5、挡辊；6、拖辊；7、小齿轮；8、出料部分；9；扬板；10、减速机；11、电机；12、热风道，13、进料溜槽；14、炉体等部分组成,另外可根据用户需求设计煤气发生炉、燃烧室或配套提升机、皮带输送机、定量给料机、旋风除尘器、引风机等。
烘干窑结构图具体范围如下：
1、烘干窑筒体与窑衬，筒体由钢板卷制焊接而成，是烘干机的基体。由于窑内温度很高，为避免筒体烧蚀和减少散 热损失，筒体内砌筑耐火材料（即窑衬），其厚度和所用耐火材料随筒体直径及所在部位的温度不同而异。按照物料 的变化过程，筒体内可划分为若干工作带，如烘干带、预热带、分解带、烧成带（或反应带）、冷却带等。
2、烘干窑筒体附件，为增强换热 ，筒体内往往还设有各种筒体附件，如链条、扬料板、格板或热交换器等。
3、滚圈，烘干窑回转部分的重量通过滚圈传到支撑装置上，滚圈还能提高筒体刚度，减少筒体径向变形。
4、烘干窑支撑装置，支撑装置是由托轮和两个托轮轴承组和底座组成。它承受回转部分的全部重量。两个托轮中心 与窑中心的连线成60夹角，对称稳定 撑着筒体上的滚圈。支撑装置的套数称为窑的挡数，一般有2-7挡。支撑装 置上装有水平挡轮，其作用是限制或控制窑回转部分的轴向窜动。
5、烘干窑传动装置，传动装置由电动机、减速器及齿轮副组成。大齿圈用弹簧板安装在筒体上。由于操作和维修的 需要，多数窑还设有辅助传动装置（又称慢速传动装置）。
6、窑头罩及窑头密封，窑头罩及窑头密封是连接窑头端与冷却机的中间体。燃烧器及燃烧所需空气经过窑头罩入窑。窑头罩上设有看火孔及检修门，窑头罩内也砌有耐火材料。在固定的窑头罩与回转的筒体间有密封装置，称 为窑头密封。密封装置的作用是防止冷空气进入窑内，同时也避免在出现正压时往窑外冒火。
7、烘干窑燃烧器，烘干窑的燃烧器大多为从窑头端插入的喷粉煤管、油喷枪、煤气燃烧嘴或空气喷嘴等。通过火焰辐射将物料加热到需要的温度。烘干机燃烧器部件的设置要注意，当窑内反应温度较低时，可在窑头罩旁另设燃烧室，将热气体引入窑内。外热窑是在筒体外砌燃烧室，对物料进行间接加热。
8、烘干窑窑尾罩及窑尾密封，窑尾罩及窑尾密封是连接窑尾与物料预处理以及烟气处理设备的中间体。烟气经窑尾罩进入烟道及收尘系统。物料由喂料设备直接喂入窑的尾部，对于带有窑外换热装置的窑，物料经换热装置处理后经窑尾罩入窑。窑尾罩内也砌有耐火材料和保温材料。在固定的窑尾罩与回转的筒体间有密封装置，称为窑尾密封。它的作用是防止冷空气进入或物料外溢。
9、烘干窑喂料设备，根据物料入窑形态选用喂料设备，其种类很多，如油管、油槽、喷枪、勺式喂料机、板式喂料机和螺旋喂料机等。对喂料的要求是稳定、均匀、容易控制。一般用变速电动机驱动来调节喂料量。
烘干窑结构图详解：烘干窑主要由筒体装置前后托轮装置、进出料装置、传动装置与齿轮罩等部件组成。（与烘干机配套的附属设备：燃烧室、喂料出料设备、收尘设备等均不属本机范围）。烘干窑筒体是卧式回转圆筒，其内部从前至后焊有交错排列角度不同的各式抄板。在进料端为防止倒料设有门圈及螺旋抄板。在其外部装有用于支承的轮带。筒体通过前后轮带支承在托轮装置上，在后托轮装置上设置挡轮以控制筒体的轴向窜动。筒体的转动是由传动装置通过小齿轮带动固定在筒齿轮而回转的。每一托轮均设置调节顶丝，以便调节托轮前后位置。同时还设有托轮刮油毡，使托轮带接触面含有良好的油膜，延长托轮与轮带的使用寿命。烘干窑筒体两端伸入进出料装置内，柔性密封板紧贴合在筒体上。进料箱内设有进料溜，进料箱下端密封板内侧开有落料和清料的腰形孔，以避免倒料造成的物料挤压、堵塞。烘干窑传动装置由电动机、减速机、联轴器、小齿轮组装件等零部件组成。
烘干窑结构图内部扬板的种类有以下几种：
一、升举式扬板：适用于大块物料或易黏结在筒壁上的物料。
二、四格式扬板：适用于密度大，不脆的或不易分散的物料。该扬板将圆筒分为四个格，呈互不相通的扇状作业室，物料与热气体的接触面比升举式扬板大，并且又能增加物料的充填率及降低物料的降落高度而减少粉尘量损失等优点。
三、十字形或架形扬板：适用于较脆及易分散的小块物料，使其物料能均匀地分散在筒体的整个截面上。
四、套筒式扬板：为复式传热（或称半直径加热）转筒烘干机的扬板。
五、分格式（扇形）扬板适用于颗粒很细而易引起粉末飞扬的物料。物料一给入就堆积在格板上，当筒体回转时，物料被翻动并不断与热气体接触，同时又因物料降落高度的降低，减少了干燥物料被气体带走的可能性。
烘干窑内部结构各种形式的扬板可以分布在整个筒体内，为了使物料能够迅速而且比较均匀地送到扬板上，亦可在给料端1~5m处安装螺旋形导料板，以避免湿物料在筒壁上黏结堆积。同时因干燥后的物料很容易被扬起而被废气带走，而在排料端1~2m处不装任何扬板。
烘干窑的工作原理：干燥的湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入干燥器内。干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在筒体内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前进。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经干燥器以后，一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放.
在烘干窑内部温度达400℃-800℃状态下，物料由提升机从喂料口喂入，在重力作用下由经过打散，破碎设备，分散装置均布在烘干窑设备内部流动（保证了物料在烘干窑内部的热交换效果）。热气体由下部热风炉生成，从下向上运动，与物料相接触，通过热传导，对流，辐射等多种方式将热量传递给物料，从而使物料温度不断升高，水分不断被蒸发，最终符合水分要求的物料从下部出口卸料,带着水蒸汽的气体由烟囱被风机抽出。
常规直接加热烘干窑中被干燥的物料与热风直接接触，以对流传热的方式进行干燥 。按照热风与物料之间的流动方向，分为并流式和逆流式。烘干窑的空气出口温度在并流式中一般应高于物料出口温度10～20℃， 在逆流式烘干窑中空气出口温度没有明确规定，但设计时采用100℃作为出口温度比较合理。筒体直径一般为 0.4-3m，筒体长度与筒体直径之比一般为4-10。烘干窑的圆周速度为0.4-O.6m/s，空气速度在1.5-2.5m/s范围内。
烘干窑旋风分离器的分离效率是很重要的技术指标，含细粉气体中的粒子通常是由大小不均的颗粒组成。在分离技术上常用分散度来反应粒度分布情况，分散度是细粉中各种粒级所占的质量百分数。实践证明，分离效率不仅与分离器的结构和操作条件有关，而且随粒度分布而变。同一设备在相同的操作条件下，粒度分布不同，全效率也不同。因此，在分离技术上又用粒度分布来确定分离器的分离效率，这就是分级效率。表示了分离器对某一粒级粉体的分离效率。当处理气量较大时，采用一台旋风分离器尺寸过大，效率有下降趋势，可采用几个小直径的旋风分离器并联组成一个旋风分离器组。减小旋风分离器的直径，将使离心力和粒子沉降速度提高，因而也提高了除尘效率。
1、采用多组合式扬料装置
我公司设计生产的烘干窑在扬料装置系统上作了多方面的技术革新，采用了新型多组合式扬料装置，克服了传统烘干窑的“风洞”现象，热效率高，煤耗降低20%左右。
2、烘干窑适用多种燃烧炉使用：高温沸腾炉，磨煤喷粉炉以及人工加煤炉。
3、烘干窑传动大小齿轮采用销柱可换齿轮，取代了传统的铸钢齿轮，节约成本投资，又大大降低了维修费用和时间。
4、烘干窑采用集中控制系统，可实现大型企业微机中央监控管理。
选择烘干窑要根据各自当地的能源、烘干的物料等自身特点及优势来合理正确的选择适合自己的烘干窑温度，才能真正的做到资源合理利用，成本降低，使煤泥烘干机给我们带来最大的效益。我公司告诉你需要注意以下6点：
1．对烘干物料回收率地要求；烘干物料或相关设备地干燥方法；烘干物料商品价值及干燥效果地影响：如设备水分、污染、温度、磨损、粉化、粉碎、复水性等对商品价值地影响；烘干物料干燥过程地上下序工艺，给、排料地状态方法；
2．物料地形态：大至成型地木材、陶瓷制品以及片状、纤维状、颗粒状、细粉状直至膏糊状和液体物料，都是产业上需要干燥地物料；故选择烘干窑应首先依据物料地形态；
3．物料在干燥过程中地特性：在拟选烘干窑地干燥条件下地干燥曲线、临界含水率、平衡含水率；包括受热地热敏性，有些物料在受热后会变色和分解变质；另外，烘干窑干燥过程中物料地收缩将使成型制品开裂或变形，从而使产品品质降低甚至报废；
4．物料与水分结合地状态：它决定了烘干窑干燥的难易程度、能量消耗水平和在烘干窑内所需停留时间地是非，这与选型有很大地关系；例如，对难干燥地物料主要是给予较长地停留时间，而不是强化干燥地外部前提；
5．物料的各种物理特性：包括密度、堆密度、粒径分布、热容以及物料地粘附机能等；粘附机能地高低，对进出料和某些形式地烘干窑地工作有很大地影响，粘附严峻时干燥过程无法进行；
6．烘干窑烘干物料地理化特性：烘干物料地形态，含水量，含水性质，结晶水，粒度，容重，粘性，热敏性，软化点，相变点，触变性，毒性，腐蚀性，异味，可燃性，易爆性，静电性，透气性，团聚性，晶体或颗粒的易粉碎性。
【化工行业】：硫酸铵、硫化碱、安富粉、硝酸铵、尿素、草酸、重铬酸钾、聚氯乙烯、硝酸磷肥、钙镁磷肥、复合肥。
【食品行业】：葡萄糖、食盐、砂糖、维生素麦乳精、颗粒壮糖
【矿产品】：滑石粉、膨润土、钛精矿、煤、锰矿、硫铁矿、石灰石、泥炭
【其它】:铁粉、扁大豆、垃圾磨料、火柴棒、木屑、酒糟
我公司的产品结构得到了很好的调整，现在公司可生产台时产量1t~80t的不同规格和型号的烘干窑，我们生产的烘干窑其节能水平和热效率之高在国内属于领先水平，许多技术都是公司的专利技术，拥有自主知识产权，并得到了市场的广泛认可。公司目前生产的烘干窑可以根据物料的水分大小，采用转速任意可调的高新技术，从而实现高产低耗的目的。同时，在材料的使用上，公司也突破了传统烘干设备使用材料的范围，在一些关键点上，使用了耐高温和耐磨材料，从而使产品科技含量更高、性能更优越、节能减排效果更良好。
我公司已拥有了一批经验丰富的技术专家和高素质管理人才，有科技研发中心和工程服务团队。同时，公司拥有自主知识产权的矿渣立磨、生料立磨、水泥立磨、煤立磨及回转窑、水泥磨、风扫煤磨、烘干窑等水泥机械系列主机设备；除此之外，公司还生产复合肥、矿山、发电、污泥(垃圾)焚烧系统等设备及大型结构件，产品出口德国、俄罗斯、巴西、埃及、伊朗、孟加拉、巴基斯坦、土耳其、缅甸、越南、哥伦比亚、玻利维亚、南非等六十多个国家和地区，全球近1000余家用户。
