求助，有谁计算过真空泵流量与真空度关系系统空气泄漏量？怎么计算的？准确性如何？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2022-10-24 01:30 标签： 真空泵流量与真空度关系

罗茨泵风机故障_罗茨鼓风机

罗茨风机常见故障及解决办法对照表视频讲解：

罗茨风机维修注意事项请看以下视频：

罗茨风机维修视频教程：

罗茨泵风机故障：罗茨油泵常见故障的排除方法

　　1.故障现象：泵开不动 原因： （1）进汽阀阀芯折断，使阀门打不开 （2）汽缸内有积水 （3）摇臂销脱落或圆锥销切断 （4）汽、油缸活塞环损坏 （5）汽缸磨损间隙过大 （6）汽门阀板、阀座接触不良 （7）蒸汽压力不足 （8）活塞杆处于中间位置，致使汽门关闭 （9）排出阀阀板装反，使出口关死 处理方法： （1）更换阀门或阀芯 （2）打开放水阀，排除缸内积水 （3）装好摇臂销和更换圆锥销 （4）更换汽油缸活塞环 （5）更换汽缸或活塞环 （6）刮研阀板及阀座 （7）调节蒸汽压力 （8）调整活塞杆位置 （9）重将排出阀安装正确 2.故障现象：泵抽空 原因： （1）进口温度太高产生汽化，或液面过低吸入气体 （2）进口阀未开或开得小 （3）活塞螺帽松动 （4）由于进口阀垫片吹坏使进出口被连通 （5）油缸套磨损，活塞环失灵 处理方法： （1）降低进口温度，保证一定液面或调节往复次数 （2）打开进口阀至一定开度或调节往复次数 （3）上紧活塞螺帽 （4）更换进口阀垫片 （5）更换缸套或活塞环 3.故障现象：产生响声或振动 原因： （1）活塞冲程过大或汽化抽空 （2）活塞螺帽或活塞杆螺帽松动 （3）缸套松动 （4）阀敲碎后,碎片落入缸内 （5）地脚螺钉松动 （6）十字头中心架连接处松动 处理方法： （1）调节活塞冲程和往复次数 （2）并紧活塞螺帽和活塞杆,螺帽 （3）并紧缸套螺丝 （4）扫除缸内碎片,更换阀 （5）固定地脚螺栓 （6）修理或更换十字头 4.故障现象：压盖漏油,漏气 原因： （1）活塞杆磨损或表面不光滑 （2）填料损坏 （3）填料压盖未上紧或填料不足 处理方法： （1）更换活塞杆 （2）更换填料 （3）加填料或上紧压盖 5.故障现象：汽缸活塞杆过热 原因： （1）注油器单向阀失灵 （2）润滑不足 （3）填料过紧 处理方法： （1）更换单向阀 （2）加足润滑油 （3）松填料压盖 6.故障现象：压力不稳 原因： （1）阀关不严或弹簧弹力不均匀 （2）活塞环在槽内不灵活 处理方法： （1）研磨阀或更换弹簧 （2）调整活塞环与槽的配合 7.故障现象：流量不足 原因： （1）阀不严 （2）活塞环与缸套间隙过大 （3）冲程次数太少 （4）冲程太短 处理方法： （1）研磨或更换阀门,调节弹簧 （2）更换活塞环或缸套 （3）调节冲程数 （4）调节冲程

罗茨泵风机故障：罗茨泵的工作原理、使用和维修

　　真空管路或系统内返油

　　1.油蒸汽返流至真空管路或系统中

　　3.停泵时，油返流

　　4.截流阀板上的密封件损坏

　　5.抽气管路底部密封件腐蚀或损坏

　　1.清洗泵后换符合要求的油

　　2.清洗泵后换符合要求的油

　　3.检查并更换截流阀

　　5.更换抽气管路，修理密封件

　　系统工作时温度过高

　　2.抽气口与排气口错误连接

　　5.油泵中外来物堵塞

　　6.环境温度达到或超过油蒸汽压

　　7.油蒸汽压低于指标

　　8.工作气体温度过高

　　2.抽气管线与抽气口连接

　　3.断开泵连接，清洗并更换符合要求的油

　　4.修理或更换油泵

　　6.降低环境温度并注意空气流通

　　7.更换符合要求的泵油

　　8.更改工艺或加冷却系统

　　排出废气在泵附近泄漏

　　1.排气口O型密封圈损坏

　　2.油箱表面密封垫损坏

　　3.泵体表面密封垫损坏

　　1.更换新型密封圈

　　2.更换油箱表面密封垫

　　3.更换泵体表面密封垫

　　1.油在肮脏工艺过程中受到污染

　　5.惰性保护气体不足

　　1.更换泵油或清洗

　　2.清洗后用规定的泵油

　　4.修理泄漏处，或更换泵油

　　5.工艺过程中含有腐蚀性、危险性或放射性气体时必须加足量保护气体

　　停泵时系统中出现空气

　　1.系统泄漏 2.密封阀损坏

　　1.修理部件 2.修理密封阀

　　3.油泵磨损或损坏

　　5.排气阀板上无滤网

　　6.电机轴承出现问题

　　3.修理或更换油泵

　　4.拆下油泵，更换叶片

　　1.出油口密封圈磨损

　　2.油封损坏或安装错误

　　3.油套损坏或腐蚀

　　4.进油口或出油口泄漏

　　5.泵体与油封间垫片泄漏

　　2.更换新油封，检查进油管线

　　3.油泵磨损或外来物集聚

　　2.保持室温高于12℃或换油

　　3.更换损坏件或清理

　　5.检查并修理线路

　　3.排气管直径小于排气口直径

　　4.真空系统有泄漏处

　　7.油被污染或油量太少

　　10.挡板安装错误

　　2.更换合适直径的抽气管

　　3.更换合适直径的排气管

　　6.使用符合规定的油

　　10.拆下正确安装

　　1.抽气与排气管直径太小或管长度太长

　　4.进气口滤网被堵塞

　　7.泵指标低于系统要求

　　1.更换成符合要求管线

　　5.更换成要求泵油

　　7.更换成满足要求泵

罗茨泵风机故障：罗茨鼓风机和罗茨泵有哪些异样差别区别？锦工风机

　　在了解罗茨鼓风机与罗茨泵的区别前，我们先来了解下风机与泵，风机的概念是，风机时一种依靠机械能提高气体压力并排送气体的机械。泵的概念则是输送流体或者使流体增压的机械。

　　在概念方面，我们能够发现风机主要输送的物质为空气，而泵则主要输送的为流体，在泵的分类中，可以分为容积泵、动力泵、其他泵型。今天我们让与大家说的罗茨泵就属于容积泵的一种，其工作特点与罗茨风机相类似，却有着很大的差别。

　　点击这里查看风机动画图

　　1、工作形式的差别

　　罗茨鼓风机与罗茨泵的工作原理类似，都是通过电机将机械能转化为一定压力气体的动能，而罗茨鼓风机为鼓吹气体，而罗茨泵则是吸送气体。

　　一般情况下，罗茨鼓风机在加工制造时，能够提升较大的压力，而罗茨泵因技术条件的限制，往往达不到高强度的负压。这也是两者存在的一定区别。

　　2、安装工作时的区别

　　罗茨风机不需要逐级提升压力，直接通过罗茨风机即可进行压力提升，而罗茨泵如需要较高的负压，则需要安装前级泵，逐级提升压力，罗茨泵瞬间提升负压容易造成设备的损坏。

　　3、两者选型的区别

　　罗茨鼓风机与罗茨真空泵在选型的时候，会有不同的样本，因为型号和压力不同，所以，针对的每个型号也有一定的区别，罗茨风机与罗茨泵在密封方式方面也存在一定的差别，罗茨泵的密封方式要求更加严格，原因是密封性的好坏会直接影响到罗茨泵的真空度，真空度达不到压力也就会受影响。所以在选型的时候，罗茨泵的密封方式一定要选择好。

　　小结：罗茨鼓风机与罗茨泵的简单理解，可以是：罗茨鼓风机为吹，罗茨泵为吸，从表面理解即为这样，两类设备的整体结构类似，但是在使用和选择上面会存在一定的区别。如果您有什么采购问题，可以联系我们的官方客服热线

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罗茨泵风机故障：罗茨鼓风机（罗茨真空泵）电机过载是怎么回事？

　　为了配合客户我们隔天就派技术人员到现客户的客户场检查，经过仔细检查罗茨真空泵运行声音正常、皮带松紧刚好、三相电流比较平稳、风机入口和出口气体流通正常。在使用中压力达到-8000mmAq我们出厂设定的压力是-4000mmAq。

　　这则说明是压力过高引起跳电，我们把真空安全阀调整到-5000mmAq就开始工作，尽量让罗茨真空泵能满足现场工况使用要求，压力低一些措施来保护电机不要超载运行。通过一周客户使用到现在在没有出现跳电现象。在这里我们再一次提醒客户罗茨鼓风机和罗茨真空泵刚开始使用电机烧毁绝大部分是现场使用压力过高引起电机过载烧毁，罗茨风机刚开始使用一定要注意观察压力问题。因为我们做12年罗茨风机售后服务电机烧毁基本都是客户使用问题引起。

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一、真空严密性的重要性

凝结器真空是发电厂重要的监视参数之一，凝结器真空变化对汽轮机安全、经济运行有较大影响。

  • 运行试验表明，凝汽器真空每降低1KPa会使汽轮机汽耗增加1.5%～2.5%，发电机煤耗增加0.25%，使循环效率下降。
  • 汽轮机排汽温度的升高，会引起汽轮机轴承中心偏移，严重时会引起汽轮机的振动。
  • 此外，凝汽器真空降低时在保证机组出力不变时，必须增加蒸汽流量，导致轴向推力增大，影响汽轮机安全运行。
  • 另一方面，空气漏入凝结水中会使凝结水溶氧不合格，腐蚀汽轮机、锅炉设备，影响机组的安全运行。

所以在汽轮机运行过程中，真空是一项非常重要的参数，真空值的高低，直接影响机组的经济性与安全性。

二、凝汽器真空压力低的原因

（1）加热器或除氧器事故疏水阀误开，引起加热器或除氧器汽水大量流到凝汽器，导致真空下降。

（2）大机或小机轴封系统故障或调整不当，大量空气从汽轮机后汽封吸入引起真空快速下降。

（3）凝汽器循环冷却水中断或水量不足。循环水中断，将出现凝汽器循环水进口失压的情况，导致汽轮机排汽温度急骤升高，真空迅速降低。循环冷却水量不足，不能满足冷却汽轮机全部排汽量的要求，将导致真空的逐渐下降。

（4）循环冷却水进口温度高，必然会影响到汽轮机排汽的冷却，进而影响到机组的真空。

（5）凝汽器水位过高。凝汽器中凝结水液面超出热井水位计上限，淹没部分冷却水管时，由于凝汽器汽侧冷却面积减少而使真空缓慢下降，严重时，如水位升高凝结水进入抽气管，则真空迅速下降。

(6)真空泵工作不正常，必然引起凝汽系统的不可溶气体不断增多，导致凝汽系统真空降低。

(7)真空系统不严密，漏入凝汽器汽侧的空气量增多，抽气器超负荷工作引起真空下降。

机组运行过程中如果出现真空下降的问题，排除比较常见的故障外，真空系统的泄漏是造成真空下降的主要原因。其主要现象为真空下降、真空泵电流增大等。

三、氦质谱检漏仪真空查漏法
  • 凝汽器真空系统压力低主要是由于系统内有管道或仪表接口松动，垫片破损或焊口裂缝造成空气被吸入产生的。
  • 漏入真空系统的空气通过真空泵抽出，排到大气中。

试验中，将高灵敏度氦质谱检漏仪的吸枪架在真空泵排气口；将氦气喷洒到真空系统各个可能发生泄漏的区域，若有漏点，氦气将被负压吸入到凝汽器中，由真空泵抽出，通过排气口排到大气中，吸枪会吸入部分带有氦气分子的气体，检漏仪便会显示出检测到的氦气分子量。

漏点越大，被吸入的氦气分子量就越多，从而被检漏仪捕捉到的氦气分子也越多，这样就能准确锁定漏点的位置和大小。

某机组真空查漏现场测点清单：

湖北某电厂210号汽轮机型号是N330-16.67/538/538型机组，试验发现其真空严密性为0.57kPa/min，采用氦质谱检漏仪发现漏点，进行消缺后，真空严密性降为0.06kPa/min。在300MW负荷工况下，真空-95.2kPa变化为-97.2kPa。

300MW机组真空每升高1kPa，对热耗影响1.0502％，对发电煤耗的影响3.099g/（kW·h）。本文所述机组经真空查漏消缺后，机组真空提高约2kPa，煤耗下降6.198g/（kW·h），按照本文所述机组年利用4706小时计算，每年可节约发电燃煤9628.48吨煤，每年可节约发电成本481.4万元。

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