g76锥g76车螺纹怎么光一刀后面松怎么办？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2022-10-14 14:28 标签： g76车螺纹怎么光一刀

螺纹加工中，丝锥断裂的原因，常见的有以下几种：

  • 丝锥材质问题，有夹杂物，或热处理不良，导致丝锥自身强度异常。
  • 加工过程中，切削液未喷射到加工位置，不能对刀具及工件进行充分冷却。
  • 丝锥进给位置与底孔位置，有较大的位置度偏差。
  • 切削液浓度不够，或切削液脏污，含有切屑。
  • 底孔深度不够，攻丝过程中，丝锥顶到孔底，刀具断裂。
  • 机床主轴精度异常，有明显跳动。

首先检查底孔深度是否与攻丝深度相配，是否为丝锥留有足够的进刀空间。然后检查底孔直径、螺孔小径，查看孔径是否过小或偏紧，如果孔径小了，就更换钻头或调整底孔铣削规格。

若底孔深度和直径均无异常，则检查攻丝时的转速、进给，丝锥规格，工件上已经加工出的螺孔的牙型。若转速进给不匹配，或牙型异常，则调整加工参数。若丝锥规格异常，则更换丝锥。

检查机床主轴状况，若主轴或主轴轴承损坏，则更换主轴或主轴轴承。

检查工件上螺孔，查看一周的螺牙，是否匀称一致。若攻丝位置和底孔位置出现偏差，需检查工装、治具、夹具，是否对工件进行准确定位、夹紧。另外，检查加工坐标，是否有问题。

检查切削液浓度，观察切削液流量大小，加工过程中，切削液是否对准了加工位置。如果切削液变质或脏污明显，则更换新液，并检查维护过滤装置。

如果前面提到的几个地方，均没有异常，就把责任推到刀具供应商那里，让他们解决问题。

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