静电除尘器的工作原理(电炉除尘器的工作原理和结构)
电炉除尘器的工作原理及结构
电炉除尘器主要由捕集罩、烟道、火花捕集器、除尘器本体、滤袋和喷吹装置、卸灰装置、电控系统、风机和烟囱等组成。含尘气体从除尘器的进气均压管进入各室灰斗，在灰斗导向装置的引导下，大颗粒的粉尘被分离出来，直接落入灰斗，而细小的粉尘则均匀地落入中间箱体，吸附在滤袋的外表面。洁净气体经过滤袋进入上箱，通过各离线阀门和排气管进入大气。随着过滤条件的运行，滤袋上的灰尘会越积越多。当除尘设备的阻力达到极限阻力值(一般设定为1500pa)时，除尘控制装置会通过按下微分设定值或时间设定值自动关闭第一室的离线阀，然后按照设定的程序打开电脉冲阀，停止吹风，瞬间用压缩空气体吹滤袋，使滤袋膨胀，抖落滤袋上的灰尘。
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具有很高的净化效率，就是捕集细微的粉尘效率也可达99％以上，而且其效率比高。它比电除尘器结构简单、投资省、运行稳定，可以回收高电阻率粉尘；与文丘里洗涤器相比，动力消耗小，回收的干颗粒物便于综合利用。对于微细的干燥颗粒物，采用袋式除尘器捕集是适宜的。
含有粉尘颗粒的气体，在接有高压直流电源的阴线(又称电晕)和接地的阳板之间所形成的高压电场通过时，由于阴发生电晕放电、气体被电离，此时，带负电的气体离子，在电场力的作用下，向阳板运动，在运动中与粉尘颗粒相碰，则使尘粒荷以负电，荷电后的尘粒在电场力的作用下，亦向阳运动，到达阳后，放出所带的电子，尘粒则沉积于阳板上，而净化的气体排出除尘器。
（1）净化，能够铺集0.01微米以上的细粒粉尘。
（2）阻力损失小，一般为200-500Pa，和旋风除尘器比较，即使考虑供电机组和振打机构耗电，其总耗电量仍比较小。
（3）允许操作温度高也可以处理强腐蚀性气体，如SHWB型电路尘器 好允许操作温度250℃，其他类型还有达到350-400℃或者 高的。
（5）可以实现操作自动控制。
（1）设备比较复杂，要求设备调运和安装以及维护管理。
（2）对粉尘比电阻有要求，所以对粉尘有的选择性，不能使所有粉尘都的获得很高的净化效率。
（3）受气体温、温度等的操作条件影响较大，同是一种粉尘如在不同温度、湿度下操作，所得的效果不同，有的粉尘在某一个温度、湿度下使用效果很好，而在另一个温度、湿度下由于粉尘电阻的变化几乎不能使用电除尘器了。
（4）一次投资较大，卧式的电除尘器占地面积较大。
除尘器的种类繁多,结构形式不同,除尘效果不一。湿式除尘器俗称“水除尘器”，它是使含尘气体与液体（一般为水）密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞及其他作用捕集颗粒或使颗粒增大的装置。
其主要除尘工作原理是：
在除尘器中气体与液体的接触方式有两种，与预先分散（雾化或水膜）的液体（一般为水）接触，或是气体冲击（液体）层时鼓泡，以形成细小水滴或水磨。对于1μm以上尘粒而言，尘粒与水滴碰撞效率取决于粒子的惯性。
当气体与水滴有相对运动时，由于水滴的环绕气膜作用，当气体接近水滴时，气体流线将绕过水滴而改变流向，运动轨迹由直线变为曲线，而粒径大和密度大的尘粒则力图保持原来的流线而与水滴相撞，尘粒与水滴相碰状接触后凝聚为大颗粒，并被水流带走。
显然，与含尘气体的接触面积越多（水滴直径越小，水滴越多），碰撞凝集效率越高；当尘粒的密度、粒径以及相对速度越大，碰撞凝集效率越高；气体的黏性、水滴直径以及水的表面张力越大，碰撞凝集效果越底；当气体中含有冷凝性物质（主要是水分）时，由于含尘气体经过洗涤后可能达到露点以下，使冷凝物质以尘粒为核心凝结，并覆盖于其表面上。
当处理高温气体（尤其是含疏水性粉尘）时，可预先加湿含尘气体或喷入蒸汽，提高净化效率。
（1）由于气体和液体接触过程中同时发生传质和传热的过程，因此这类除尘器既具有除尘作用，又具有烟气降温和吸收气体的作用。
（2）适用于处理高温、易燃易爆和气体。
（3）运行正常，净化。
（4）可用于雾尘集聚之粉尘、气体。
（6）结构简单、占地面积小，投资低。
（1）从湿式除尘器中排出的泥浆要进行处理，否则会造成二次污染。
（2)当净化有侵蚀性气体时，化学侵蚀性转移到水中，因此污水系统要用材料保护。
（3）不合用于疏水性烟尘；对于粘性烟尘轻易使管道、叶片等发生堵塞。
（4）与干式除尘器比拟需要消耗水，并且处理难，在严寒地区应采用防冻措施。
在逆流式喷雾塔中，含尘气体向上运动，液滴由喷嘴喷出向下运动。因液滴和颗粒之间的惯性碰撞、拦截和凝聚等作用，使较大的的粒子被液滴捕集。喷雾塔具有结构简单、压力损失小、操作稳定等特点，经常与 洗涤器联用捕集粒径较大的颗粒。
主要由文丘里管（有收缩管、喉管和扩大管三部分）和旋风分离器组成。工作原理：含灰尘的气体进入收缩管，流速沿管逐渐增大。水或其他液体由喉管处喷入，被高速气流所撞击而雾化。
气体中的尘粒与液滴接触而被润滑。进入扩大管后，流速逐渐减小，尘粒互相粘合，使颗粒增大而易除去。 后进入旋风分离器，由于离心力的作用，水与润滑的尘粒被抛至分离器的内壁上并向下流出器外，净制后的气体则由分离器的 管排出。
其优点是结构简单，除尘。缺点是阻力大，不能用于净制不容许与液体接触的气体。除除尘外，还有降温作用。
冲击式水浴除尘器用于工业废气中那些湿度大、排放量大，含尘量大的气体有良好的净化除尘。特别适用于于净化非纤维性、无腐蚀性的、温度不高于300℃的含尘气体。在用于具有粘性的生石灰运输系统中的除尘能获得很好的效果。
从锅炉里出来的烟气从收尘器进入，并以相当高的速度冲击水面，其中大部分尘粒由于重量加大或与水黏附后边留在水中，此阶段为冲击阶段，在此阶段产生后，水面因气体的运动而形成一抛物线形的水滴、水雾和泡沫区域，含尘气体在此区域内又进一步水滴水雾净化。此为淋水浴阶段。
又因为进入设备时，烟气的温度很高，筒体内在烟气的冲击下形成水雾，尘粒在改变方向，向上运动时，又被水雾进一步净化，此阶段为雾化除尘。通过以上三种方式净化后，干净的气体从冲击式冲击水浴脱硫除尘器的出口处进入烟囱。
冲击式水浴除尘器特点：冲击式冲击水浴脱硫除尘器安装在引风机后，可以延长风机寿命；、安装方便。水可循环利用，在水池中加入碱性水，可起到脱硫效果；冲击水浴脱硫除尘器内部结构使用泰山花岗岩，可耐冲刷、、，使用寿命长；除尘，不产生二次污染；投资小、运行费用低；适应范围广，适应性强。
水膜除尘器工作原理是：含尘气体由筒体下部顺切向引入，旋转上升，尘粒受离心力作用而被分离，抛向筒体内壁，被筒体内壁流动的水膜层所吸附，随水流到底部锥体，经排尘口卸出。水膜层的形成是由布置在筒体的上部几个喷嘴、将水顺切向喷至器壁。
这样，在筒体内壁始终覆盖一层旋转向下流动的很薄水膜，达到提效果的目的。这种湿式除尘器结构简单，金属耗量小，耗水量小。其缺点是高度较大，布置困难，并且在实际运行中发现有带水现象。
含尘气体由进气口进入下部筒体，急剧翻转向上，较大的尘粒由于惯性作用，从气流中分离出来落入下部锥体。向上运动的气流与从进水口进入的水，经筛板相碰撞，部分尘粒被水带走。
气流通过筛板上的小孔时，气水充分接触，在筛板上形成沸腾状的泡沫层，尘粒绝大部分被洗涤。净化后的气体经挡水板除去水雾，经排气口排出。泡沫抑尘与其它湿式抑尘方式相比，用水量可减少50%～80%，抑尘效率比喷雾洒水提高3～5倍。
泡沫抑尘特点：泡沫能够无空隙地覆盖尘源，从根本上阻止粉尘向外扩散；液体形成泡沫后，总体积和总表面积大幅度增大，增加了与粉尘的碰撞效率，净化井下采掘面的工作环境；泡沫的液膜中含有的添加剂，能改变粉尘的湿润性能，增加粉尘被湿润的速度；泡沫具有很好的粘性，粉尘和泡沫接触后会被泡沫黏附。
掘进机截齿和煤岩作用产生的火花，由此产生的瓦斯和煤尘爆炸事故。耗水量小，避免了水雾除尘耗水量大而引起的综掘机沉陷，提高了工作效率。除尘，大力了掘进机司机的视线，由此带来的 隐患，并提高了断面质量和生产效率。
