旋挖钻机是一种取土成孔灌注桩施工机械，应用非常广泛。

用了那么久的旋挖钻机，其实对于旋挖钻机你到底了解多少？它的主要部件是哪些？你又知道吗？ 

钻杆、钻具钻杆是一个关键部件，分为内摩阻式外加压伸缩钻杆和自动内锁互扣式外加压伸缩钻杆。内摩阻式钻杆在软土层钻进效率高，锁扣 式钻杆提高了动力头施于钻杆并传到钻具的下压力，适于钻进硬岩层，对操作的要求也较高，为了提高作业效率，一台钻机大多配备两套钻杆。旋挖钻机钻头种类很多，目前有长螺旋和大直径短螺旋钻头、回转钻斗、捞砂斗、筒形钻斗、扩底钻头、岩心钻头等。

动力头是钻机重要部件，作用是输出扭矩，由变量液压马达、行星减速机、动力箱和一些辅助部件组成。工作原理：通过液压泵输送的高压油 驱动液压马达输出扭矩，通过行星减速机和动力箱减速并增大扭矩，动力头有液压传动、电机传动、发动机传动，无论何种都具备低速钻进、 反转高速甩土功能。目前大都采用液压驱动。有双变量液压马达、双速减速机驱动或低速大扭矩液压马达驱动。动力头的钻进速度一般都具有 多档，适合在多种工况下作业

卷扬作为旋挖钻机的重要组成部分，包括主卷扬和副卷扬。主卷扬用于提升和下放钻杆，副卷扬用于辅助工作。在工作过程中主阀为卷扬液压马达提供液压油，主阀换向实现卷扬液压马达左右转动作，从而提动钻杆和钻具进行上升、下降动作，主卷扬是钻机重要组成部件，作用是提升或下放钻杆，由液压马达、行星减速机、制动器、卷筒及钢丝绳组成，工作原理：由液压泵输出高压 油驱动主卷马达，同时打开油路和机械制动，通过减速机减速增大扭矩，驱动卷筒旋转来提升或下放主卷，主卷扬对钻孔效率的高低、钻孔事 故发生的几率，钢丝绳寿命的长短都密切相关。

加压装置作用：给动力头施加压力，压力由加压装置传递→动力头→钻杆→钻头→齿尖，实现切削、破碎或碾磨的目的。加压形式分为两种：油缸加压、卷扬加压油缸加压：加压油缸固定在桅杆上，加压油缸活塞连接动力头滑架上工作原理由钻机辅助液压泵提供高压油，进入油缸无杆腔，推动油缸活 塞运动，给动力头施加压力，停止时由单项平衡阀锁油，防止动力头下滑

优点：结构简单，维修方便。卷扬加压：在桅杆上安装一个卷扬总成，卷筒上对置缠绕两根钢丝绳，一根为加压，一根为提升，通过桅杆上定滑轮与动力头动滑轮连接，然 后分别固定在下桅杆和上桅杆，实现提升或加压工况。优点：通过动滑轮可实现更大的加压力。可实现长螺旋工法，缺点：结构有点复杂，组 装拆卸麻烦，操作时增加注意事项。无论是加压油缸还是卷扬加压，都是实现加压工况，只是加压形式不同而已。

旋挖机的底盘可分为专用底盘、履带液压挖机底盘、履带起重机底盘、步履式底盘、汽车底盘等。但履带专用底盘，结构紧凑、运输方 便、外形美观、造价高。目前国内外生产的旋挖机绝大多数应用的是专用底盘。旋挖机底盘配件主要有四轮一带：四轮指的是支重轮、驱动轮、引导轮、拖链轮；一带指的是履带。

引导轮：起引导履带的作用，位于与驱动力相对的那一头。通常每台旋挖机有2个。

拖链轮：托起履带的作用，根据旋挖机吨位大小不同。通常单边会有1-2个。

支重轮：顾名思义，起支撑作用，位于底架左/右梁下表面与履带之间，根据挖机吨位大小不同。通常单边有5-10个不等。

驱动轮：起驱动履带的作用，固定在行走马达上，通过齿轮结构将行走马达的驱动力传递至履带。通常每个行走马达上有1个。

旋挖机底盘件：引导轮 、托链轮 、支重轮 、驱动齿 、链条 、链通 、链销 、斗轴 、四轮一带 、链轨总成 、引导轮支架 、回转支承 、履带 、橡胶履带 、履带总成 、履带板 、涨紧装置 、涨紧油缸座 、涨紧油缸 、万向十字轴 、链板螺丝 、大弹簧 、链板 、链节 、护链架 、底护板。

旋挖钻机22条安全注意事项，收藏有用！

1．对钻机进行任何维护、保养和修理之前，必须在机器的启动开关、操纵杆和操作面板上悬挂提示“不得启动发动机”的警告牌或类似的标示物，以警示操作人员。 

2．确保钻机所有的防护设施，如机罩、盖板、防护罩等完整无误地安装在机器上固定就位。

3．应知道地下埋设的高压线和电缆的位置。如果机器与这些危险物接触，产生的触电会造成严重的伤亡事故。

4．要知道您的设备的宽度，以便在操作时，使设备与附近的栅栏或边界障碍物之间保持一个适当的间距。

5．不能穿薄质宽松式的服装，不能佩戴可能挂在控制手柄或其他钻机零部件的珠宝饰物。它们可能会挂在操纵杆上或机器的其他零件上。

6．固定好所有散放的东西，如饭盒、工具和其他不属于机器的东西。

7．熟悉适用的工地指挥手势，并知道由谁发出的。只接受一个人发出的指挥手势。

8．根据工作条件的需要，带上安全帽、防护眼镜和其它保护装备。要穿载适合您工作的头盔、护目镜和安全工作服。

9．保持机器上没有杂物。要清除钻机上，特别是回转平台、爬梯和踩板上所有障碍物，如碎石、油脂、工具和其他不属于机器组成部分的物体。　　10．旋挖钻机专门设有防转锁销，为防止装运过程中回转平台转动而造成事故。装运前必须确保锁销正确插入槽口并锁位。

11．需要作任何修理都必须及时通报维修保养责任人。

12．非本旋挖机责任人未经许可不得进入钻机驾驶室。

13．按照所在当地的法规来处理所有废弃的液体。

14．使用各种清洗液时要小心防火。

15．除非另有规定，请将设备放置在保养位置上再进行保养。

16．未使用时，旋挖机要放置在平坦水平的地面上。所有控制器必须置于“停止”状态。液压操纵杆必须置于“关闭”位置，确保发动机熄火。把钥匙从启动开关取出。切断电源总开关。

17．当维修空调器时，不准吸烟。在可能有制冷剂气体的地方，也不准吸烟。吸入制冷剂与火焰接触所产生的烟雾，能引起人身伤害甚至死亡。通过吸烟吸入制冷剂气体也能造成人身伤亡。

18．维护钻机必须遵循安全规程。

19．履带张紧装置油缸中的油脂有很大的压力。在高压下从安全阀溢出的油脂能粘附在皮肤上，引起严重的甚至致命的伤害。

20．如果驾驶室门被锁住，可以把前挡风玻璃和侧窗作为第二出口。

21．起重操作时，必须遵守设备承载能力的规定。

22．不要将保养中排出液体放在玻璃容器内，要将所有的液体排放到适当的容器内。

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小型旋挖桩机室内施工最低施工高度为多少

1、单位（子单位）工程质量控制资料核查记录（旋挖桩基子分部）；2、混凝土灌注桩（钢筋笼）工程检验批质量验收记录表；3、混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录表；4、混凝土强度检验评定表；5、旋挖灌注桩成孔记录；6、旋挖灌注桩施工记录汇总表；7、旋挖混凝土灌注桩隐蔽工程质量验收记录表；8、旋挖桩（子分部）工程验收记录；9、旋挖桩成孔分项工程质量验收记录表；10、旋挖桩钢筋分项工程质量验收记录表；11、旋挖桩混凝土分项工程质量验收记录表；12、旋挖桩施工记录；13、钻（挖）孔灌注桩成孔质量检查记录；14、桩基子分部工程观感质量检查记录；15、桩基子分部工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录；16、旋挖桩基工程施工质量自评报告。

根据本工程地质条件、设计及工期要求，结合桩基设计引数及业主要求，本工程灌注桩成孔工艺采用旋挖钻机成孔，混凝土采用商品砼，钢筋笼焊接绑扎成型、整体吊装，导管灌注水下混凝土。
该工程钻孔施工采用旋挖钻机成孔方式、干法成孔施工。结合本工程钻孔桩的地质情况，数量多、工期紧等综合因素，回填土钻头采用旋挖斗钻头，清孔时采用旋挖捞砂钻头。嵌巖时采用旋挖截齿桶钻，有区域性砂岩的桩采用旋挖螺旋钻头。对于部分地下水较为丰富的桩需采用泥浆护壁作为支撑，垮方较大的桩采用钢护筒支撑。
1、场地平整及钻机就位
液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°，现场地面承载能力大于250KN∕m2，所以钻机平台处必需碾压密实。进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度引数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项资料即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。
根据桩位点设定护筒，护筒的内径应大于钻头直径100mm，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度的偏差不大于1％，护筒与坑壁之间应用粘土填实。施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。首先正确就位钻机，使其机体垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻机动力头将其垂直压入土体中。护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重全，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。
护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于4m，在砂土中不宜小于8m。护筒应高出地面20～30cm。
当钻机就位准确后开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口5～8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正。
操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后再提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重磨擦加压，150Mpa压力下，进尺速度为20cm/min；200Mpa压力下，进尺速度为30cm/min；260Mpa压力下，进尺速度为50cm/min。
钻进到设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理。一般用沉渣处理钻斗（带挡板的钻斗）来排出沉渣。在灌注水下混凝土前，用大方量漏斗装满砼，然后快速放下，用砼下滑重力冲击桩底，以减少桩底沉碴厚度。
5、钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差不短于设计要深度，超钻深度不大于50cm；孔径用检孔器测量，若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后方可能进行下道工序。
该旋挖钻孔灌注桩施工时场地内的土石方已按设计平场完工，场区内无法将桩开挖的土石方利用，必须另设弃土场。弃土场由甲方指定，运距现场收方签证。弃土工程量按桩深直径乘以桩深计算。
桩基开挖出的土石方用装载机转移至不影响现场施工的位置堆放，挖掘机上车，自卸汽车密闭外运至业主指定弃土场。
钢筋使用前除锈、去油污、去泥土等，然后采用机械或人工调直，调直后不能有弯曲、死弯、小波浪形等。钢筋切断后应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，尽量节约钢材。主筋定位要准确，弯起或绑扎的搭接长度要符合设计及规范要求，钢筋搭接处，应用铁丝在中间和两端扎牢。箍筋制作采用Φ8、Φ10圆盘，调直重绕方式进行，螺旋箍内径为桩径一倍。钢筋保护层厚度40mm，箍筋接头全部采用搭接。加劲箍采用单面电焊连线10D，加劲箍直径Φ14。纵向主筋Φ12、Φ14、Φ18，均要求采用焊接，单面焊焊长度不小于10d。大于12m的钢筋笼采用分段制作、主筋接头错开，保证在同一截面内，接头数目不多于主筋总根数的50%。钢筋笼存放场地应平整，钢筋笼应先进行隐蔽工程验收方能下放，下放时应保证钢筋笼顺直，严禁摆动碰撞孔壁，就位后焊制定位钢筋。
钢筋笼利用25T吊机整体吊装到孔内，钢筋笼上口到达护筒口上方时，用型钢扁担将钢筋笼搁置在护筒上。吊装时考虑起吊和移位时的钢筋笼变形控制。
为了保证钢筋笼起吊时不变形，宜用两点吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上部三分之二点之间。起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架与地面或平台垂直，停止第一吊点起吊，用劲形骨架固定。
钢筋笼在起吊的部位设定加强措施，防止或尽量减小在起吊和安放的过程中钢筋笼变形。吊放时应对准孔位轻放、慢放，禁止强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁。如果放不下去，要吊起分析原因然后重新下放。钢筋笼就位后，立即将吊筋固定，防止钢筋笼移动。钢筋笼顶面和底面标高误差不大于50mm。钢筋笼下放到设计深度后，立即下放混凝土输送导管，避免导管与钢筋笼碰撞，遇导管下放困难应及时查明原因。
为保证钢筋笼竖向轴线垂直度及混凝土保护层厚度，应在钢筋笼外周采用焊接钢筋耳环或绑扎与桩基混凝土同标号预制块形式进行控制。
钢筋笼入孔后，按设计要求检查安放位置并作好记录。符合要求后，钢筋笼上端可采取钢筋连线加长4根主筋的措施，延至孔口定位，防止钢筋笼因自重下落或灌注混凝土时往上窜动造成错位。
根据《建筑桩基检测技术规范》JGJ-106-2003对桩基检测要求，声测管内径选用50～60mm。声测管下端封闭、上端加盖、管内无异物；声测管连线处光滑，管口高出桩顶100mm以上，且各声测管管口高度保持一致。
声测管固定在钢筋笼内侧，采用铁丝绑扎，对称形状布置。埋设根数：Φ800桩2根、Φ1000桩3根。
根据质监站有关规定及甲方要求，桩深≥15m的按相关要求进行超声波检测。声测管材质及埋设频率按质监站有关规定及甲方要求进行施工，埋设声测管发生的人工及材料工程量现场收方签证确认。
9、混凝土灌注导管连线
导管采用壁厚δ=3mm，直径Φ300导管，每节长2～4米，最下端一节导管长应为4.5～6m，不得短于4m，为了配备适合的导管柱长度，上部导管长为1m或0.5m。导管采用游轮螺母连线，橡胶“O”型密封圈密封，严防漏水。导管初次使用时做水密承压力试验，进行水密试验的水压不小于井孔内水深1.5倍的压力。以保证密封效能可靠和在水下作业时导管不渗漏，以后每次灌注前更换密封圈。导管吊放入孔时，将橡胶圈或胶皮垫安放周正、严密，确保密封良好。导管在桩孔内的位置应保持居中，防止导管跑管，撞坏钢筋笼并损坏导管；导管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞和混凝土为度，一般为250～400mm。导管全部入孔后，计算导管柱总长和导管底部位置，并作好记录。
将头部带有1m长管子的气管插入导管内，气管底部与导管底部最小距离2m，压缩空气从气管底部喷出，如能使导管底部在桩孔底部不停的移动，就能全部排出沉渣，对深度不足10m的桩孔，用空吸泵清渣。灌注混凝土前的孔底沉渣厚度应满足要求。
混凝土灌注采用导管法，混凝土灌注应在钢筋笼吊放完成，各项检测资料合格后立即开始，采用砍球法灌注混凝土，确认初存量备足后，即可剪断隔水塞铁丝，灌入首批混凝土。同时，观察孔内返浆情况，测定埋管深度并作好记录。
钻孔桩灌注前，计算初灌的灌注量，确保初灌埋管的成功。
混凝土采用C25商品砼，输送车运至桩位,汽车吊配合灌注。混凝土强度等级必须满足设计要求，应具备良好的和易性。开始灌注混凝土时，为使隔水栓顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为30～50cm，使导管一次埋入混凝土面下0.8m以上。混凝土必须连续灌注至设计标高，实际灌注桩顶面高度要求高于设计要求0.3m,以确保设计桩顶下桩身混凝土强度。灌注过程中导管埋深宜为2～6m，严禁导管提出混凝土面，设专人检测导管埋深及管内外混凝土液面高差。
随着孔内混凝土的上升，需逐节拆除导管，拆下的导管立即洗刷干净。
灌注接近桩顶部位时，为了严格控制桩顶标高，计算混凝土的需要量，严格控制最后一次混凝土灌入量。
混凝土灌注过程中，配备发电机发电，保证混凝土灌注连续进行。灌注桩的混凝土面高出设计0.5m～1.0m，以便凿除浮浆与桩头，确保桩身混凝土质量。
桩基混凝土工程量按《北碚区天府煤矿棚户区改造安置房建设工程代建合同》的补充协议相关规定计量。

直径1200桩应采用多大型号旋挖桩机施工

1、单位（子单位）工程质量控制资料核查记录（旋挖桩基子分部）；2、混凝土灌注桩（钢筋笼）工程检验批质量验收记录表；3、混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录表；4、混凝土强度检验评定表；5、旋挖灌注桩成孔记录；

桩基工程中，如果现场有多个桩机同时施工，那么施工规范中，桩机的合理间距为多少？

每台桩机的合理间距没有具体规定，主要是根据压桩顺序和方案来确定每台桩机应在的位置并按方案进行施工。因为压桩方案应考虑压桩过程中因挤土效应可能产生的断桩、桩上浮、桩移位等现象发生，来控制桩机的压桩路线、顺序以及桩机间的施工半径。

旋挖桩施工边桩最少离基坑边多少

是在基坑里面吧。可以挨着支护桩，你的桩直径内，旋挖机就能转。就看你其他的。
设计也会考虑桩位布置。。。你不用担心。
如果在基坑上， ，，，也不会出现。

旋挖桩机施工方案都有哪些？

旋挖桩机施工方案如下：

• 护筒埋设，护筒既保护孔壁，又是钻孔的导向，则护筒的垂直度要保证。为防止跑浆，护筒周围土要夯实，最好粘土封口。在上层土质较差时、松散的杂填土层和流砂层，将护筒加长至4～6m，提高护壁效果。

• 坍孔处理，钻孔过程中发生坍孔后，要查明原因进行分析处理，可采用原地回填捣实和加深埋护筒等措施后继续钻进。坍孔严重时，应回填重新钻孔。对于比较松散的抛填土层及石块含量大的桩基位置可采用在桩基周围100cm处对称钻Φ100孔后压灌M30水泥砂浆，孔深钻至原土基为准。

• 缩孔处理，钻孔发生弯孔缩孔时，一般可将钻头提到偏孔处进行反复扫孔，直到钻孔正直，如发生严重弯孔和探头石时，采用小片石或卵石与黏土混合物，回填到偏孔处，待填料沉实后再钻孔纠偏。

• 埋钻和卡钻处理，干法成孔埋钻主要发生在一次进尺太多时，卡钻则主要发生在钻头底盖合拢不好，钻进过程中自动开启或在碎石地层钻进时，碎石掉落卡钻等。

• 埋钻或卡钻发生后，在钻头周围形成很大的侧阻力。因此处理方案应首先消除阻力，严禁强行处理，否则有可能造成钻杆扭断、动力头受损等更严重的事故。事故发生后保持孔内压力，稳定孔壁防止坍塌，为事故处理奠定基础。

• 遇到流砂、淤泥采取的措施，流砂、淤泥比较严重的桩基开挖，采用钢护管支撑流砂段桩壁，边钻孔边跟管，混凝土浇筑流砂段以上后，再将钢护管迅速拔出。该法缺点是混凝土浇筑后钢护管拔出比较困难，增加成本。

• 流砂、淤泥不严重的桩基开挖，采用稳定液护壁施工，稳定液主要成份：粘土、膨胀土、工业用碱、纤维素、渗水防止剂。

• 在泥浆池中用搅浆机将泥浆搅拌好后，泵入孔内，旋挖钻均匀缓慢钻进，这样既钻进又起到泥浆护壁的作用。钻进时掌握好进尺速度，随时注意观察孔内情况，及时补加泥浆保持液面高度。泥浆制备应注意两个方面：一是泥浆的指标问题，其比重一般应控制在1.05～1.2之间，粘度控制在17～20s，砂率控制在4%以内。常用的泥浆材料，一般使用优质澎润土加烧碱、聚丙稀酰胺或纤维素等配置；二是补浆的速度，泥浆补充一般采用泵送方式，其速度以保证液面始终在护筒面以上为标准，否则有可能造成塌孔，影响成孔质量。

• 对导管的要求，导管在使用前必须作密封性检查，接头严密，不漏水、不漏浆。导管上料斗的体积，由桩径、桩长和导管埋入混凝土中的深度来确定，料斗体积应大些为好，确保首批浇筑混凝土的埋管深度。

• 浇筑混凝土的要求，混凝土应连续浇筑，中间不得停顿。由于桩内混凝土不能振捣，主要靠混凝土的自重压密和混凝土的流动成型，必须控制好配合比、浇筑速度以确保混凝土的质量，随时检查混凝土的塌落度。由于混凝土浇筑到顶时残留泥浆会与混凝土混合，则实际桩顶标高应比设计标高高0.5m～1.0m，最后机械破桩头处理。

• 钢筋笼上浮的处理，钢筋笼上浮发生于灌注混凝土的导管位于钢筋笼底部或更下方而混凝土埋管深度已经较大时，此时钢筋笼靠自身重力及孔壁的摩擦力来抵抗混凝土上顶力、摩擦力，一旦失去平衡，钢筋笼就会上浮。为防止钢筋笼上浮，应加强观察，以便及时发现问题，并在钢筋笼顶施加竖向的约束，如将钢筋笼顶部钢筋接长，焊于护筒顶部，一方面阻止钢筋笼上浮，另一方面可悬挂住钢筋笼，以保证钢筋笼的垂直度。

• 发现钢筋笼上浮之后，应立即停止灌注混凝土，查明原因及程度。如钢筋笼上浮不严重，则检查钢筋笼底及导管底的准确位置，拆除一定数量的导管，使导管底部升至钢筋笼底上方后可恢复灌注；如上浮严重，应立即通过吸渣等方式清理已灌注的混凝土，砼浇过程中漏浆、塌孔另行处理。

旋挖钻机成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样回圈往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层，可采用乾式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。

室内乳胶漆的最低施工温度是多少？

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB中：10.1.6条规定：水性涂料涂饰工程施工的环境温度应在5~35℃之间。
一般讲乳胶漆的最低成膜温度0℃.涂刷时漆膜较薄,很容易在冷的环境下 结水破坏乳胶粒子,又因成膜环境温度低,这都易造成成膜不完 全.乳胶漆的成膜是比较 缓慢过程,在25℃7天才能完全成膜.故在成膜期间应避免寒冷(北方地区昼夜温差大,白天施工时可能5℃以上,但晚上可能在零下,也会使成膜不完整)和雨淋.
乳胶漆的成膜是通过水份挥发，乳胶粒子排列聚集的缓慢过程。常温下一般7天完全干透，但温度低时，时间会更长一些。完全固化的漆膜才能显出其最好的效能。所以，乳胶漆施工温度必须在5度以上

旋喷桩施工机械要求净空高度多少米

小型旋挖机施工条件有哪些

在施工中，旋挖钻机使用的是平行四边形变幅机构，这样的机构施工十分的方便，施工效率高。同时钻机具备的短螺旋钻头、普通钻斗、捞砂钻斗等钻具，在施工中都可以针对粘土层、砂砾层、卵石层和中分化泥岩等特殊地质进行施工。
2.旋挖钻机施工快，效率高。
3.旋挖钻机在移动和定位的时候十分的方便快捷。旋挖钻机使用伸缩式底盘，起落式桅杆，能够自动控制主机设定功率、回转定位和安全保护措施。因此移位十分 的方便快速。除此之外，旋挖钻机可以使用电脑系统控制桩基的位置和孔的高度及深度，实现人和机的配合，与其他型别的机械相比，出现问题的机率大大减小。
正是由于旋挖钻机成孔快，移动方便，所以在福水特大桥旋挖钻机桩基施工中，四个墩位的钻孔平台同时施工，极大的提高了工作效率，充分发挥出来旋挖钻机的特点。
4.旋挖钻机成孔质量高。旋挖钻机的卓越效能克服了成孔过程中底部碎石过多及泥浆难以管理的问题，确保成孔质量安全。
5.施工中如果钻孔的直径不同，则更换钻头即可。方便快捷，不影响施工过程。
6.除施工上的优越效能之外，旋挖钻机在施工中，噪音小，注重环保，如果地质条件好，那么就无需泥浆护壁，这就客服了其他的钻孔技术需要泥浆保护孔壁的缺陷，也大大减小了对环境的污染破坏。

旋挖钻机成孔与传统回旋钻机基本流程一样，只是旋挖钻机利用操作室内电脑装置能够实现桩身垂直度自动检测、钻孔深度自动控制、挖土回转平台自动对准，自动化程度高，成孔速度快。
场地平整―桩位放样―钻机就位―制备泥浆―注浆钻孔―成孔检查―清孔―吊放钢筋笼―二次清孔―安装砼导管―水下砼浇筑―成桩―起拔导管―装机移位

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