一体式涡街的基本原理是卡涡街原理, 即“涡街旋涡分离频率与流速成正比”。流通本体直径与仪表的公称口径基本相同。如图一所示, 流通本体内插入有一个近似为等腰三角形的柱体,柱体的轴线与被测介质流动方向垂直,底面迎向流体。
当被测介质流过柱体时,在柱体两侧交替产生旋涡,旋涡不断产生和分离, 在柱体下游便形成了交错排列的两列旋涡即“涡街”。理论分析和实验已证明,旋涡分离的频率与柱侧介质流速成正比。

旋涡交错分离,在柱体两侧及柱体后面的尾流中产生脉动的压力,设在柱体内部(或后面)的检测探头受到这种微小的脉动压力的作用, 使埋设在探头内的压电晶体元件受到交变应力而产生交变电荷信号。该信号经上的电荷变换,放大,滤波限幅和触发整形处理后,输出频率与旋涡分离频率相同的方波电压脉冲信号。该信号再送到就地显示仪,传感器输出的每一个脉冲将代表一定体积的被测流体。一段时间内的输出总脉冲数,将代表这段时间内流过传感器的流体总体积。

二,产品优势：▲不受温度,压力的影响,同时不易堵,不易卡,不易结垢,耐高温,高压。▲安全防爆,适用于恶劣环境。▲无可动部件,无空洞缝隙设计,产品无磨损,耐脏污,无需机械维修,使用寿命长。
▲采用微功耗高新技术,供电的现场显示型流量计,可不断电运行两年以上。▲稳压补偿一体化设计。▲电流输出均为电隔离型,具有良好的共模干扰舒缓能力。▲同时显示流量值与累计流量值,不必轮流切换。
▲采用抗振探头,有效消除外界振动影响。▲电路采用表面贴装工艺,结构紧凑,可靠性高。▲采用分体式信号转换器,电缆较长10米。▲量程比宽达20:1。▲整体结构设计合理,动态测量范围宽,压力损失小。
▲分体式涡街流量计采用不锈钢材质,可适用于腐蚀性介质的测量。▲现场液晶显示,脉冲,4-20mA输出或485通讯,可与工业自动化系统连接。三,技术参数：1,测量介质：气体,液体,蒸气
液体0.5～7m/s正常测量流量范围液体,气体流量测量范围见表2；蒸气流量范围见表35,测量精度1.0级1.5级6,被测介质温度:常温–25℃～100℃
7,高温–25℃～150℃-25℃～250℃8,输出信号脉冲电压输出信号高电平8～10V 低电平0.7～1.3V9,脉冲占空比约50%,传输距离为100m10,脉冲电流远传信号4～20

涡街流量计产品应用：涡街流量计广泛适用于石油,化工,冶金,热力,纺织,造纸等行业对过热蒸汽,饱和蒸汽,压缩空气和一般气体(氧气,氮气,氢气,天然气,煤气等) ,水和液体(如：水,汽油,酒精,苯类等)的计量和控制。

供水系统是国民生产生活中不可缺少的重要一环。传统供水方式占地面积大，水质易污染，基建投资多，而最主要的缺点是水压不能保持恒定，导致部分设备不能正常工作。由于安全生产和供水质量的特殊需要，对恒压供水压力有着严格的要求，而且在相当一部分领域有着很好的应用。自来水供水、生活小区及消防供水系统。工业企业生活、生产供水系统及工厂其它需恒压控制领域（如空压机系统的恒压供气、恒压供风）。各种场合的恒压、变压控制，冷却水和循环供水系统。污水泵站、污水处理及污水提升系统。农业排灌、园林喷淋、水景和音乐喷泉系统。宾馆、大型公共建筑供水及消防系统等都广泛的应用了恒压供水系统。

本课程设计要求在修完《监控系统程序设计技术》课程后，运用工业监控系统组态软件（MCGS），结合一个自动控制系统，完成该控制系统的上位机监控系统组态设计。使学生掌握监控软件的设计和编程方法，得到计算机监控系统程序设计与调试，以及编写设计技术文件的初步训练。为从事计算机控制方面的工作打下一定基础。

用户用水量一般是动态的，因此供水不足或供水过剩的情况时有发生。而用水和供水之间的不平衡集中反映在供水的压力上，即用水多而供水少，则压力低；用水少而供水多，则压力大。保持供水压力的恒定，可使供水和用水之间保持平衡，即用水多时供水也多，用水少时供水也少，从而提高了供水的质量。

恒压供水设备中采用多泵供水方案，当供水对用水发生相对变化时，供水系统自动调节供水1阀和供水2阀的开关，以次来保持供水管道中的压力恒定。

二、组态步骤 节约电能，缩小占地面积

比气压式供水节电30%以上，该设备占地面积小，安装简单，缩短施工工期。

六、自动恒压供水系统设备特点：

· 自动恒压供水系统通过改变电机转速、加减泵的台数使压力达到恒定，其压力波动小于± 管线一般不会产生震动、噪音小；缺点是水塔或水箱的底部必须高于用水设备（一般最少要有3～5米的水头）。

无塔供水采用气囊加压方式将低处的水送到高处，设备主要由压力罐及置于罐内的气囊组成，利用气体的可压缩性使容器内的水始终保持一定的压力，从而将水压送到高处。设备名称有无塔上水器、囊式气压给水设备、气体增压供水装置、无塔供水系统 、自动自动恒压供水系统等。无塔供水谈不上有什么技术含量。

3、自动恒压供水系统（自动恒压供水系统）

变频恒压供水系统由蓄水池、变频水泵、传感器、控制系统等组成，通常以供水管网中最高位置的水压值为参照，以该处正常用水所需的压力及流量为为设计参数， 通过控制系统调整水泵电机转速调整水泵的输出，从而将该位置的水压控制在设定水压、实现恒压，保证正常供水。需要说明的时，这种恒压是相对的，实际水压是在接近设定水压值附近不断变化。

大多数人认为变频恒压供水技术节能，其最有力的证据是采用变频供水技术后供水能耗降低；但也有学者认为变频恒压供水并不节能甚至耗能，依据是变频泵工作在非工频状态下效率低，对经变频技术改造后供水能耗降低的解释是原供水系统设备规格过大。

其昌赞同变频恒压供水技术不节能或没有节能价值的观点。即变频恒压供水技术本身并不节能，产生节能假象的原因是改造前的设备（或所参照的供水系统的设备）规格过大。大连市有一家污水处理厂（名称记不清了），仅仅通过按实际需要重新计算、选配泵和阀门，即实现节能30%以上。

我国工程设计的冗余——结构冗余、寿命余量冗余、安全余量冗余十分普遍，造成大量的浪费。1994年，笔者对成都某厂设计的数十套图纸进行分析，平均冗余余量近30%。

造成产品或工程设计中大量冗余浪费的原因是多方面的，主要有一下几种：1）事故评价体系不合理阻碍创新；2）设计人员水平低，有的企业的设计人员、技术负责人、甚至名声在外的所谓权威人士，专业素质之低、知识面之窄令人咋叹；3）企业内部、特别是经营管理层对技术工作的认知和评价方式错误——往往重量不重质。

无负压供水技术是变频恒压供水技术、无塔供水技术、高位水箱（水塔）供水技术斩头去尾的产物。由变频泵、水位开关、单向阀（防倒流器）、电气控制系统和高 位储水容器等组成。特征是当市政供水管网压力高时由自来水管网直接向高位储水罐注水，而当市政供水管网水压不足时由变频水泵直接从自来水管网抽水注入高位水箱。所谓的无负压即是指水泵不对市政供水管网产生负压，因此，无负压技术及设备分别又叫管网叠压供水技术和管自动恒压供水系统。

十一、自动恒压供水系统变频控制原理：

★ 自动恒压供水系统第二压力（消防压力）水位信号接口；

★ 自动恒压供水系统故障自诊断功能；

★ 自动恒压供水系统数字面板操作：面板可显示压力、频率、时间、各泵的工作状态等。

长沙华都供水设备有限公司

恒压供水系统课程设计说明书

摘要：随着社会主义市场经济的发展，人们对供水质量和供水系统可靠性的要求不断提高；再加上目前能源紧缺，利用先进的自动化技术、控制技术以及通讯技术，设计高性能、高节能、能适应不同领域的恒压供水系统成为必然的趋势

本论文分析恒压供水的原理及系统的组成结构，采用变频器和PLC实现恒压供水和数据传输。最后对系统的软硬件设计进行了详细的介绍。

本论文的变频恒压供水系统已在国内许多实际的供水控制系统中得到应用，并取得稳定可靠的运行效果和良好的节能效果。经实践证明该系统具有高度的可靠性和实时性，极大地提高了供水的质量，并且节省了人力，具有明显的经济效益和社会效益。

关键字：恒压供水；PLC；

1.1设计的背景与意义

随着变频技术的发展和人们对生活饮用水品质要求的不断提高，变频恒压供水系统以其环保、节能和高品质的供水质量等特点，广泛应用于多层住宅小区及高层建筑的生活、消防供水中。变频恒压供水的调速系统可以实现水泵电机无级调速，依据用水量的变化自动调节系统的运行参数，在用水量发生变化时保持水压恒定以满足用水要求，是当今最先进、合理的节能型供水系统。在实际应用中如何充分利用专用变频器内置的各种功能，对合理设计变频恒压供水设备、降低成本、保证产品质量等有着重要意义。变频恒压供水方式与过去的水塔或高位水箱以及气压供水方式相比，不论是设备的投资，运行的经济性，还是系统的稳定性、可靠性、自动化程度等方面都具有无法比拟的优势，而且具有显著的节能效果。目前变频恒压供水系统正向着高可靠性、全数字化微机控制、多品种系列化的方向发展。追求高度智能化、系列化、标准化，是未来供水设备适应城镇建设中成片开发、智能楼宇、网 PLC（西门子）设计说明

络供水调度和整体规划要求的必然趋势。

命变频恒压供水系统能适用生活水、工业用水以及消防用水等多种场合的供水要求，该系统具有以下特点: (1) 供水系统的控制对象是用户管网的水压，它是一个过程控制量，同其他一些过程控制量(如:压力、流量)一样，对控制作用的响应具有滞后性。同时用于水泵转速控制的变频器也存在一定的滞后效应。

(3) 变频调速恒压供水系统要具有广泛的通用性，面向各种各样的供水系统，而不同的供水系统管网结构、用水量和扬程等方面存在着较大的差异，因此其控制对象的模型具有很强的多变性。

(4) 在变频调速恒压供水系统中，由于有定量泵的加入控制，而定量泵的控制(包括定量泉的停止和运行)是时时发生的，同时定量泵的运行状态直接影响供水系统的模型参数，使其不确定性地发生变化，因此可以认为，变频调速恒压供水系统的控制对象是时时变化的。

(5) 用变频器进行调速，用调节泵和固定泵的组合进行恒压供水，节能效果显著，对每台水泵进行软启动，启动电流可从零到电机额定电流，减少了启动电流对电网的冲击同时减少了启动惯性对设备的大惯量的转速冲击，延长了设备的使用寿。

2.1.2课题研究的对象

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图2-1 供水流程简图

如果是高层楼，那么对水压的要求高，在水压低时，高层用户将无法正常用水甚至出现无水的情况，水压高时将造成能源的浪费。如图所示，这是设计的供水流程。自来水厂送来的水先储存的水池中再通过水泵加压送给用户。通过水泵加压后，必须恒压供给每一个用户。

如图2.3所示，整个系统由三台水泵，一台变频调速器，一台PLC和一个压力传感器及若干辅助部件构成。三台水泵中每台泵的出水管均装有手动阀，以供维修和调节水量之用，三台泵协调工作以满足供水需要；变频供水系统中检测管路压力的压力传感器，一般采用电阻式传感器(反馈0～5V电压信号)或压力变送器(反馈4～20mA电流)；变频器是供水系统的核心，通过改变电机的频率实现电机的无极调速、无波动稳压的效果和各项功能。

从原理框图，我们可以看出变频调速恒压供水系统由执行机构、信号检测、控制系统、人机界面、以及报警装置等部分组成。

执行机构是由一组水泵组成，它们用于将水供入用户管网，图2.3中的3个水泵分为二种类型: 调速泵:是由变频调速器控制、可以进行变频调整的水泵，用以根据用水量

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的变化改变电机的转速，以维持管网的水压恒定。

恒速泵:水泵运行只在工频状态，速度恒定。它们用于在用水量增大而调速泵的最大供水能力不足时，对供水量进行定量的补充。

供水控制系统一般安装在供水控制柜中，包括供水控制器(PLC系统)、变频器和电控设备三个部分。

①供水控制器:它是整个变频恒压供水控制系统的核心。供水控制器直接对系统中的工况、压力、进行采集，对来自人机接口和通讯接口的数据信息进行分析、实施控制算法，得出对执行机构的控制方案，通过变频调速器和接触器对执行机构(即水泵)进行控制。

②变频器:它是对水泵进行转速控制的单元。变频器跟踪供水控制器送来的控制信号改变调速泵的运行频率，完成对调速泵的转速控制。

③电控设备:它是由一组接触器、保护继电器、转换开关等电气元件组成。用于在供水控制器的控制下完成对水泵的切换、手/自动切换等。

合上空气开关，根据压力设定值与压力实际值的偏差进行调节，并输出频率给定信号给变频器。变频器根据频率给定信号及预先设定好的加速时间控制水泵的转速以保证水压保持在压力设定值的上、下限范围之内，实现恒压控制。同时变频器在运行频率到达上限，会将频率到达信号送给PLC，PLC则根据管网压力的上、下限信号和变频器的运行频率是否到达上限的信号，由程序判断是否要起动第2台泵(或第3台泵)。当变频器运行频率达到频率上限值，并保持一段时间，则PLC会将当前变频运行泵切换为工频运行，并迅速起动下1台泵变频运行。此时PID会继续通过由远传压力表送来的检测信号进行分析、计算、判断，进一步控制变频器的运行频率，使管压保持在压力设定值的上、下限偏差范围之内。

增泵工作过程：假定增泵顺序为l、

2、3泵。开始时，1泵电机在PLC控制下先投入调速运行，其运行速度由变频器调节。当供水压力小于压力预置值时变频器输出频率升高，水泵转速上升，反之下降。当变频器的输出频率达到上限，并稳定运行后，如果供水压力仍没达到预置值，则需进入增泵过程。在PLC的逻辑控制下将1泵电机与变频器连接的电磁开关断开，1泵电机切换到工频运行，同时

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变频器与2泵电机连接， 控制2泵投入调速运行。如果还没到达设定值，则继续按照以上步骤将2泵切换到工频运行，控制3泵投入变频运行。

减泵工作过程：假定减泵顺序依次为

2、1泵。当供水压力大于预置值时，变频器输出频率降低，水泵速度下降，当变频器的输出频率达到下限，并稳定运行一段时间后，把变频器控制的水泵停机，如果供水压力仍大于预置值，则将下一台水泵由工频运行切换到变频器调速运行，并继续减泵工作过程。如果在晚间用水不多时，当最后一台正在运行的主泵处于低速运行时，如果供水压力仍大于设定值，则停机并启动辅泵投入调速运行，从而达到节能效果。

2.2控制结构的软件设计

PLC在系统中的主要实现的功能： (1) 实现数字PID调节

(2)对变频器的驱动控制。变频器常常采用模拟量控制方式，这需采用PLC的模拟量控制模块，该模块的模拟量输入端接收压力变送器送来的模拟信号，输出端送出经给定值与反馈值比较并经PID处理后得出的模拟量控制信号，并依此信号的变化改变变频器的输出频率。

(3) 因为本系统设计所需的输入输出点较多所选PLC要有充足的输入输出点。

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图2-3 恒压供水系统的硬件组态

第2步组态完硬件模块后，分别下载到PLC。然后进行网络组态，组态好的网络如图所示。

第3步组态全部完成后就可以进行程序编程了，建立一个功能块进行编写，实现压力控制水位，用FC2，FC5实现采样程序，FC6实现WINCC和PLC之间的链接，再调用FC2 FC5。程序如下所示：

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用DB100实现16路采样，从仿真窗口里输出的数值，输送给DB100数据块，通过程序直接控制WINCC页面里相应的压力，液位。如下图所示：

实现调用采样程序，程序如下所示

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Fc5调用FC2进行采样，程序如下所示

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利用wincc6.0真实地反映了现场设备的状态，能够方便地通过对组态画面上的可控设备进行操作。监控系统部分画面如图，指针所指的数字和的液位的变化是同步的，如下所示，当压力变为10,40,80时，液位也相应的变为10，40,80.

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由DB100里的数据，来控制水位曲线的变化，液面的高低是由曲线的高低来控制的。相对应的采样画面如下所示:

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图2-11 采样图变化

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图2-12 采样图变化

经历了一星期的课程设计，使我们对恒压供水系统有了充分的了解，PLC控制器以其技术成熟、通用性好、可靠性高、安装灵活、扩展方便、性能价格比高等一系列优点，在工业、生活中得到了越来越广泛的应用，在恒压供水系统中也得到一定程度的推广。

在此次课程设计中，使我们学到了很多东西，用WINCC画图真实反映现场设备，用PLC编写程序控制画面。在这过程中，非常感谢丛申老师的悉心指导，在学习的过程中，丛申老师帮助了我们很多，指导我们使用WINCC，耐心的教我们正确编写程序，老师一丝不苟的精神时刻激励着我们，我们一定会用优异的成绩来回报老师。

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石家庄铁道大学四方学院课程设计

题目:居民楼宇恒压供水系统设计

居民楼字恒压供水系统设计

传统生活及生产供水方法是建造水塔维持水压。，建造水塔需要花费财力，水塔还会造成水二次污染。那么，可不可以不借助水塔来实现恒压供水呢？当然可以，要解决水压随用水量大小变化问题，通常办法是:用水量大时，增加水泵数量或提高水泵转动速度以保持管网中水压不变，用水量小时又需做出相反调节。这就是恒压供水基本思路。交流变频器诞生和PLC运用为水泵转速平滑性连续调节提供了方便。

2 恒压供水控制系统基本控制策略

采用电动机调速装置与可编程控制器(PLC)构成控制系统，进行优化控制泵组调速运行，并自动调整泵组运行台数，完成供水压力闭环控制，管网流量变化时达到稳定供水压力和节约电能目。系统控制目标是泵站总管出水压力，系统设定给水压力值与反馈总管压力实际值进行比较，其差值输入CPU运算处理后，发出控制指令，控制泵电动机投运台数和运行变量泵电动机转速，达到给水总管压力稳定设定压力值上。恒压供水就是利用变频器PID或PI功能实现工业过程闭环控制。即将压力控制点测压力信号(4－20ｍＡ)直接输入到变频器中，由变频器将其与用户设定压力值进行比较，并变频器内置PID运算将结果转换为频率调节信号调整水泵电机电源频率，实现控制水泵转速。供水系统选用原则水泵扬程应大于实际供水高度，水泵流量总和应大于实际最大供水量。

3 恒压供水系统基本构成

恒压供水泵站一般需要设多台水泵及电机，这比设单台水泵电机节能而可靠。配单台电机及水泵时，它们功率必须足够大，用水量少时来开一台大电机肯定是浪费，电机选小了用水量大时供水量则相应会不足。水泵与电机维修时候，备用泵是必要。而恒压供水主要目标是保持管网水压恒定，水泵电机转速要跟随用水量变化而变化，那么这就是要用变频器为水泵电机供电。此这里有两种配置方案，一种是为每一台水泵电机配一台相应变频器，从解决问题方案这个比较简单和方便，电机与变频器间不须切换，从经费角度来看话这样比较昂贵。另一种方案则是数台电机配一台变频器，变频器与电机间可以切换，供水运行时，一台水泵变频运行，其余水泵工频运行，以满足不同水量需求。 压力传感器用于检测管网中水压，常装设泵站出水口。当用水量大时，水压降低;用水量小时，水压升高。水压传感器将水压变化转变为电流或电压变化送给调节器。调节器是一种电子装置，它具有设定水管水压给定值、接受传感器送来管网水压实测值、给定值与实测值综合依一定调接规律发出系统调接信号等功能。调节器输出信号一般是模拟信号，4-20mA变化电流信号或0-10V间变化电压信号。信号量值与前边提到差值成正比例，用于驱动执行器设备工作。变频器恒压供水系统中，执行设备就是变频器。用PLC代替调节器，其控制性能和精度大大提高了，PLC作为恒压供水系统主要控制器，其主要任务就是代替调节器实现水压给定值与反馈值综合与调节工作，实现数字PID调节;它还控制水泵运行与切换，多泵组恒压供水泵站中，使设备均匀磨损，水泵及电机是轮换工作。如规定和变频器相连接泵为主泵。PLC则是泵组管理执行设备。PLC同时变频器驱动控制。恒压供水泵站中变频器常常采用模拟量控制方式，这需采用PLC模拟量控制模块，该模块模拟量输入端子接受到传感器送来模拟信号，输出端送出经给定值与反馈值比较并经PID处理后出模拟量信号，并依此信号变化改变变频器输出频率。另外，泵站其他控制逻辑也由PLC承担，如:手动、自动操作转换，泵站工作状态指示，泵站工作异常报警，系统自检等等。

如图1为电控系统主电路图。三台电机分别为M1，M2，M3。接触器KM1，KM3，KM5分别控制电机M1，M2，M3供频运行;接触器KM2，KM4，KM6分别控制电机M1，M2，M3变频运行;FR1，FR2，FR3分别为三台水泵电机过载保护热继电器;QS1，QS2，QS3，QS4分别为变频器和三台水泵电机主电路隔离开关;FU1为主电路熔断 器;VVVF为通用变频器。

图1 恒压供水系统主控电路 4.2 控制电路设计

图2为电控系统控制电路图。SA为手动/自动转换开关，SA打1位置时候为手动控制状态;SA打2位置时候为自动控制状态;手动运行时，可用按钮SB1~SB8控制三台电机起/停和电磁阀YV2通/断;自动运行时，系统PLC程序控制下运行。

图中HL10为自动运行状态时电源指示灯。对变频器频率进行复位控制时只提供一个干触点信号，PLC为4个输出点为一组共用一个COM端，而系统本身又没有剩下单独COM端输出组，一个中间继电器KA触点对变频器进行复位控制。 图2中Q0.0－Q0.5及.Q1.0－Q1.5为PLC输出继电器触点。此可以看到检修是控制原理和水泵正常运行是控制原理一样，最终是控制接触器通与断来控制水泵启动与停泵。

PLC控制时候与检修时控制最大区别是，PLC可以变频器来控制水泵转速达到对水压压力控制，而检修目是对机器维护而控制水压，不必对其转速控制。 5 结束语 恒压供水技术因采用变频器改变电动机电源频率，而达到调节水泵转速改变水泵出口压力，比靠调节阀门控制水泵出口压力方式，具有降低管道阻力大大减少截流损失效能。变量泵工作变频工况，其出口流量小于额定流量时，泵转速降低，减少了轴承磨损和发热，延长泵和电动机机械使用寿命。实现恒压自动控制，不需要操作人员频繁操作，降低了人员劳动强度，节省了人力。水泵电动机采用软启动方式，按设定加速时间加速，避免电动机启动时电流冲击，对电网电压造成波动影响，同时也避免了电动机突然加速造成泵系统喘振。变量泵工作变频工作状态，其运行过程中其转速是由外供水量决定，故系统运行过程中可节约可观电能，其经济效益是十分明显。正此，系统具有收回投资快，而长期受益，其产生社会效益也是非常巨大。实际应用中，采用PLC控制恒压供水，还能容易随时修改控制程序，以改变各元件工作时间和工作状况，满足不同情况要求。与继电器或硬件逻辑电路控制系统相比，PLC控制系统具有更大灵活性和通用性。

滦南WS21522管理中心公司致力于该产品的开发与研究，主要生产:温度仪表、压力仪表、流量仪表、数控仪表、标准校验仪表、双金属温度计、压力变送器、扩散硅压力变送器、智能差压变送器、一体化温度变送器、氧化锆氧量仪、装配式耐磨热电偶、热电阻、铠装式热电偶、热电阻、系列数字（光柱）显示控制仪、多路巡检仪、智能数字显示调节仪、流量积算仪、无纸记录仪、高低压配电柜、开关柜、防仪表箱。本公司优势代理： 900T系列/PTG系列智能变送器、科瑞达、横河YOKOGAWAEJA变送器、科隆流量计、EMF流量计、瑞士罗卓尼克、芬兰Vaisala维萨拉、美国Bellofram贝罗孚转换器、MICHELL密析尔露点变送器、CCS开关等。

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热电阻温度变送器WNP2BD-
振动速度传感器VS-020H90年代，仪器仪表的智能化突出表现在以下几个方面：微电子技术的进步更深刻地影响仪器仪表的设计；DSP芯片的问世，使仪器仪表数字信号处理功能加强；微型机的发展，使仪器仪表具有更强的数据处理能力；图像处理功能的增加十分普遍；VXI总线得到广泛的应用。测量仪器的主要功能都是由数据采集、数据分析和数据显示等三大部分组成的。在现实系统中，数据分析和显示完全用PC机的软件来完成。因此，只要额外提供一定的数据采集硬件，就可以与PC机组成测量仪器。这种基于PC机的测量仪器称为仪器。在仪器中，使用同一个硬件系统，只要应用不同的软件编程，就可得到功能完全不同的测量仪器。可见，软件系统是仪器的核心，“软件就是仪器”。②具有自测功能，包括自动调零、自动故障与状态检验、自动校准、自及量程自动转换等。智能仪表能自动检测出故障的部位甚至故障的原因。这种自测试可以在仪器启动时运行，同时也可在仪器工作中运行，极大地方便了仪器的维护。随着微电子技术的不断发展，集成了CPU、存储器、定时器/计数器、并行和串行接口、看门狗、前置放大器甚至A/D、D/A转换器等电路在一块芯片上的超大规模集成电路芯片(即单片机)出现了。以单片机为主体，将计算机技术与测量控制技术结合在一起，又组成了所谓的“智能化测量控制系统”，也就是智能仪器。
热电阻温度变送器WNP2BD-

● 使用直接交流采样及真有效值测量原理

PD6000-Y数字多功能电力仪表对供配电系统二次回路信号进行直接交流采样，由DSP进行真有效值数据处理。

● 任意设定所配用电压、电流互感器变比

PD6000-Y数字多功能电力仪表可根据所配用的电压、电流互感器，任意设定电压、电流互感器变比值。

● 直接指示一次侧被测参数值

PD6000-Y数字多功能电力仪表直接指示供配电系次侧被测电参数值。

1、仪表尺寸。即仪表的体积大小，这是个很基本的问题。数显表要装在柜体上，所以要考虑整体的协调性，过大了可能装不下，过小了看不清显示数字，另外，体积大的仪表一般功能扩充性较强，同样功能价格可能会贵，体积小的仪表可能功能扩充性较差。目前数显表面板的标准尺寸主要有以下几种：48*24mm；48*48mm；48*96mm；72*72mm；96*96mm；96*48mm；160*80mm。
2、显示位数。这直接关系到数显表的测量精度，一般来讲，显示位数越高，测量更精确，价格也越贵，主要有以下几种：两位(99，特殊);三位(999，极少);三位半(1999，普通数显表占主流);四位(9999，智能数显表占主流);四位半(19999);四又四分之三(3999);五位及五位以上(常见于计数器、累计表和高端仪表)，用户可以根据测量精度要求来选择几位的数显表。
3、输入信号。指直接输入仪表的测量信号，有些工业信号是直接接入仪表测量的，有些信号是经过转化后接入仪表的，弄清楚测量信号的性质，否则买去的仪表不能用，甚至损坏仪表及原有设备。要弄清信号类型：电流还是电压，交流还是直流，是脉冲信号还是线性信号等等，还要弄清信号的大小。仪表的名称与输入信号不是同一概念，举几个例子：输入信号是0-75mVdc的电流表(名称是电流表，输入信号却是电压信号，因为电流经过分流器取得电压信号);输入信号是0-10Vdc的转速表(名称是转速表，输入信号却是电压表，因为变频器将转速信号转化成电压信号)。
4、工作电源。所有数显表都需要工作电源，数显表的工作电源主要有：220Vac;110/220Vac;85-265VAC/DC开关电源，24Vdc(一般要订制)，5Vdc(小面板表)。
5、仪表功能。仪表功能一般都是模块化的，可选择的，仪表价格也会随功能不一样而有所差异，数显表主要有以下可选功能：功能及输出的组数(即继电器动作输出)，馈电电源输出及输出电压的大小及功率，变送输出及变送输出的类型(4-20mA还是0-10V等)，通讯输出及通讯方式和协议(RS485还是RS232，是Modbus还是其他协议)，对于调节控制仪表，可选功能就更多，具体要参照厂家的选型谱选出一个规范的型号，并与厂家沟通并确认无误后才可以订货。
6、几个比较重要的参数要关注一下：测量精度(值越小越精确)、响应速度(值越小响应越快)、工作环境、温度系数(值越小受温度影响越小)、过载能力
7、特殊要求。若用户有特殊要求就应提出来，让厂家确认能否满足要求，千万不能想当然，比如：IP防护等级、高温工作场合、强干扰场合、特殊信号场合、特殊工作方式等等。
其实，数显表选型并不复杂，对于简单的数显表一般买过来就可以用了，对于初次使用或选用功能复杂数显表的用户只要把握了以上几点，也能很好的选购到合适的产品。
(1)精度高智能变送器具有较高的精度。利用内装的微处理器，能够实时测量出静压、温度变化对检测元件的影响，通过数据处理，对非线性进行校正，对滞后及复现性进行补偿，使得输出信号更精确。一般情况，精度为大量程的±0.1%，数字信号可达±0.075% [1]
智能变送器具有多种复杂的运算功能，依赖内部微处理器和存储器，可以执行开方、温度压力补偿及各种复杂的运算。
普通变送器的量程比大为10:1，而智能变送器可达40:1或100:1，迁移量可达1900%和-200%，减少变送器的规格，增强通用性和互换性，给用户带来诸多方便。
智能变送器均可实现手操器进行操作，既可在现场将手操器插到变送器的相应插孔，也可以在控制室将手操器连接到变送器的信号线上，进行零点及量程的调校及变更。有的变送器具有模拟量和数字量两种输出方式(如HART协议)，为实现现场总线通讯奠定了基础。
通过通信器可以查出变送器自的故障结果信息。
(1)智能仪表的智能化程度有待进一步提高
智能仪表的智能化程度表征着其应用的广度和深度，目前的智能仪表还只是处于一个较低水平的初级智能化阶段，但某些特殊工艺及应用场合则对仪表的智能化提出了较高的要求，而当前的智能化理论，如：神经网络、遗传算法、小波理论、混沌理论等已经具备潜在的应用基础，这就意味着我们有必要也有能力结合具体的应用需要下大气力开发高级智能化的仪表技术。
(2)智能仪表的稳定性、可靠性
有待长期和持续的关注仪表运行的稳定性、可靠性是用户首要关心的问题，智能仪表也不例外，随着智能仪表技术的不断拓展、新型的智能仪表也将陆续投放市场，这需要我们始终把握一个原则：每一项智能新技术的应用有待实践的检验，是否用户有信心和勇气敢于做“个吃螃蟹的人”。这就需要安全性、可靠性技术的并行开发。
(3)智能仪表的潜在功能应用有待大化
目前工业自动化领域的实际应用尚未将智能仪表的功能发挥大化，而更多的只是应用了其总体功能的半数左右，而这一应用现状的主要原因是，控制系统的总体架构忽略了诸如现场总线的技术优势，这需要仪表厂商与用户建立良好的合作伙伴关系，加强长期合作，以短期促长期效益，通过建立“智能仪表+现场总线”的控制系统架构，确立优化的观念，达成和谐共赢的目标。
(4)继续加大国内智能仪表的开发投入
智能仪表技术及应用还需要经历一个较为漫长的成熟发展期，而对于国内智能仪表技术及产品开发已经面临着更大的挑战，这种局面召唤着国内仪表行业共同探讨智能仪表的发展问题，应对激烈的竞争市场，担负仪表产业的历史使命，在日益优厚的及扶持政策下，坚持产、学、研的密切结合，继续加大国内智能仪表的开发投入。
压力变送器是工业实践中为常用的一种传感器，其广泛应
用于各种工业自控环境，涉及水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空、、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等众多行业。
压力变送器有电动式和气动式两大类。电动式的输出信号为0～10mA、4～20mA或1～5V等直流电信号。气动式的输出信号为20～100Pa的气体压力。
压力变送器按不同的转换原理可分为力(力矩)平衡式、电容式、电感式、应变式和频率式等，下面简单介绍几种压力(差压)变送器的原理、结构、使用、检修和校验等知识。 [2]
压力变送器的主要作用把压力信号传到电子设备，进而在计算机显示压力其原理大致是：将水压这种压力的力学信号转变成电流（4-20mA）这样的电子信号压力和电压或电流大小成线性关系，一般是正比关系。所以，变送器输出的电压或电流随压力增大而增大由此得出一个压力和电压或电流的关系式压力变送器的被测介质的两种压力通入高、低两压力室，低压室压力采用大气压或真空，作用在δ元（即敏感元件）的两侧隔离膜片上，通过隔离片和元件内的填充液传送到测量膜片两侧。
压力变送器是由测量膜片与两侧绝缘片上的电极各组成一个电容器。当两侧压力不一致时，致使测量膜片产生位移，其位移量和压力差成正比，故两侧电容量就不等，通过振荡和解调环节。
随着微电子技术的不断发展，集成了CPU、存储器、定时器/计数器、并行和串行接口、看门狗、前置放大器甚至A/D、D/A转换器等电路在一块芯片上的超大规模集成电路芯片(即单片机)出现了。以单片机为主体，将计算机技术与测量控制技术结合在一起，又组成了所谓的“智能化测量控制系统”，也就是智能仪器。
与传统仪器仪表相比，智能仪器具有以下功能特点：
①操作自动化。仪器的整个测量过程如键盘扫描、量程选择、开关启动闭合、数据的采集、传输与处理以及显示打印等都用单片机或微控制器来控制操作，实现测量过程的全部自动化。
②具有自测功能，包括自动调零、自动故障与状态检验、自动校准、自及量程自动转换等。智能仪表能自动检测出故障的部位甚至故障的原因。这种自测试可以在仪器启动时运行，同时也可在仪器工作中运行，极大地方便了仪器的维护。
③具有数据处理功能，这是智能仪器的主要优点之一。智能仪器由于采用了单片机或微控制器，使得许多原来用硬件逻辑难以解决或根本无法解决的问题，现在可以用软件非常灵活地加以解决。例如，传统的数字万用表只能测量电阻、交直流电压、电流等，而智能型的数字万用表不仅能进行上述测量，而且还具有对测量结果进行诸如零点平移、取平均值、求极值、统计分析等复杂的数据处理功能，不仅使用户从繁重的数据处理中解放出来，也有效地提高了仪器的测量精度。
④具有友好的人机对话能力。智能仪器使用键盘代替传统仪器中的切换开关，操作人员只需通过键盘输入命令，就能实现某种测量功能。与此同时，智能仪器还通过显示屏将仪器的运行情况、工作状态以及对测量数据的处理结果及时告诉操作人员，使仪器的操作更加方便直观。
⑤具有可编程控操作能力。一般智能仪器都配有GPIB、RS232C、RS485等标准的通信接口，可以很方便地与PC机和其他仪器一起组成用户所需要的多种功能的自动测量系统，来完成更复杂的测试任务。
80年代，微处理器被用到仪器中，仪器前面板开始朝键盘化方向发展，测量系统常通过IEEE—488总线连接。不同于传统仪器模式的个人仪器得到了发展等。
90年代，仪器仪表的智能化突出表现在以下几个方面：微电子技术的进步更深刻地影响仪器仪表的设计；DSP芯片的问世，使仪器仪表数字信号处理功能加强；微型机的发展，使仪器仪表具有更强的数据处理能力；图像处理功能的增加十分普遍；VXI总线得到广泛的应用。
近年来，智能化测量控制仪表的发展尤为迅速。国内市场上已经出现了多种多样智能化测量控制仪表，例如，能够自动进行差压补偿的智能节流式流量计，能够进行程序控温的智能多段温度控制仪，能够实现数字PID和各种复杂控制规律的智能式调节器，以及能够对各种谱图进行分析和数据处理的智能色谱仪等。
上智能测量仪表更是品种繁多，例如，美国HONEYWELL公司生产的DSTJ-3000系列智能变送器，能进行差压值状态的复合测量，可对变送器本体的温度、静压等实现自动补偿，其精度可达到±0.1%FS；美国RACA-DANA公司的9303型超高电平表，利用微处理器电流流经电阻所产生的热噪声，测量电平可低达-77dB；美国FLUKE公司生产的超级多功能校准器5520A，内部采用了3个微处理器，其短期稳定性达到1ppm，线性度可达到0.5ppm；美国FOXBORO公司生产的数字化自整定调节器，采用了专家系统技术，能够像有经验的控制工程师那样，根据现场参数迅速地整定调节器。这种调节器特别适合于对象变化频繁或非线性的控制系统。由于这种调节器能够自动整定调节参数，可使整个系统在生产过程中始终保持
微型智能仪器指微电子技术、微机械技术、信息技术等综合应用于仪器的生产中，从而使仪器成为体积小、功能齐全的智能仪器。它能够完成信号的采集、线性化处理、数字信号处理，控制信号的输出、放大、与其他仪器的接口、与人的交互等功能。微型智能仪器随着微电子机械技术的不断发展，其技术不断成熟，价格不断降低，因此其应用领域也将不断扩大。它不但具有传统仪器的功能，而且能在自动化技术、、、生物技术、领域起到独特的作用。例如，目前要同时测量一个病人的几个不同的参量，并进行某些参量的控制，通常病人的体内要几个管子，这增加了病人感染的机会，微型智能仪器能同时测量多参数，而且体积小，可植入人体，使得这些问题得到解决。
多功能传统的智能仪器主要在仪器技术中用了某种计算机技术控制工程网版权所有，而仪器则强调在通用的计算机技术中吸收仪器技术。作为仪器核心的软件系统具有通用性、通俗性、可视性、可扩展性和性，能为用户带来极大的利益，因此，具有传统的智能仪器所无法比拟的应用前景和市场。  智能仪表技术及应用还需要经历一个较为漫长的成熟发展期，而对于国内智能仪表技术及产品开发已经面临着更大的挑战，这种局面召唤着国内仪表行业共同探讨智能仪表的发展问题，应对激烈的竞争市场，担负仪表产业的历史使命，在日益优厚的及扶持政策下，坚持产、学、研的密切结合，继续加大国内智能仪表的开发投入。
多功能本身就是智能仪器仪表的一个特点。例如，为了设计速度较快和结构较复杂的数字系统，仪器生产厂家制造了具有脉冲发生器、频率合成器和任意波形发生器等功能的函数发生器。这种多功能的综合型产品不但在性能上（如准确度）比专用脉冲发生器和频率合成器高，而且在各种测试功能上提供了较好的解决方案。
人工智能是计算机应用的一个崭新领域，利用计算机模拟人的智能，用于机器人、、专家系统、推理证明等各方面 。智能仪器的进一步发展将含有一定的人工智能，即代替人的一部分脑力劳动，从而在视觉（图形及色彩辨读）、听觉（语音识别及语言领悟）、思维（推理、判断、学与联想）等方面具有一定的能力。这样，智能仪器可无需人的干预而自主地完成检测或控制功能。显然，人工智能在现代仪器仪表中的应用，使我们不仅可以解决用传统方法很难解决的一类问题，而且可望解决用传统方法根本不能解决的问题。
融合ISP和EMIT技术，实现仪器仪表系统的接入。
伴随着网络技术的飞速发展，技术正在逐渐向工业控制和智能仪器仪表系统设计领域渗透，实现智能仪器仪表系统基于的通讯能力以及对设计好的智能仪器仪表系统进行远程、功能重置和系统维护。
Programming，简称ISP技术）是对软件进行修改、组态或重组的一种新技术。它是LATTICE半导体公司首先提出的一种使我们在产品设计、制造过程中的每个环节，甚至在产品卖给终用户以后，具有对其器件、电路板或整个电子系统的逻辑和功能随时进行组态或重组能力的新技术。ISP技术了传统技术的某些限制和连接弊病，有利于在板设计、制造与编程。ISP硬件灵活且易于软件修改，便于设计开发。由于ISP器件可以像任何其他器件一样，在印刷电路板（PCB）上处理，因此编程ISP器件不需要专门编程器和较复杂的流程，只要通过PC机，嵌入式系统处理器甚至INTERNET远程网进行编程。
EMIT嵌入式微型因特网互联技术是emWare公司创立ETI（eXtend the ）扩展联盟时提出的，它是一种将单片机等嵌入式设备接入的技术。利用该技术，能够将8位和16位单片机系统接入，实现基于的远程数据采集、智能控制、上传/下载数据文件等功能。
仪器是智能仪器发展的新阶段智能仪表的智能化程度表征着其应用的广度和深度，目前的智能仪表还只是处于一个较低水平的初级智能化阶段，但某些特殊工艺及应用场合则对仪表的智能化提出了较高的要求，而当前的智能化理论，如：神经网络、遗传算法、小波理论、混沌理论等已经具备潜在的应用基础，这就意味着我们有必要也有能力结合具体的应用需要下大气力开发高级智能化的仪表技术。  发展概况编辑丹凤PDS403H-1GS0-D1DN
测量仪器的主要功能都是由数据采集、数据分析和数据显示等三大部分组成的。在现实系统中，数据分析和显示完全用PC机的软件来完成。因此，只要额外提供一定的数据采集硬件，就可以与PC机组成测量仪器。这种基于PC机的测量仪器称为仪器。在仪器中，使用同一个硬件系统，只要应用不同的软件编程，就可得到功能完全不同的测量仪器。可见，软件系统是仪器的核心，“软件就是仪器”。
传统的智能仪器主要在仪器技术中用了某种计算机技术控制工程网版权所有，而仪器则强调在通用的计算机技术中吸收仪器技术。作为仪器核心的软件系统具有通用性、通俗性、可视性、可扩展性和性，能为用户带来极大的利益，因此，具有传统的智能仪器所无法比拟的应用前景和市场。其实，数显表选型并不复杂，对于简单的数显表一般买过来就可以用了，对于初次使用或选用功能复杂数显表的用户只要把握了以上几点，也能很好的选购到合适的产品。  微型化丹凤PDS403H-1GS0-D1DN

PD6000-Y数字多功能电力仪表所有基本参数测量精度均优于0.5%，并能准确测量各种波形信号（正弦波、三角波、方波等）。

PD6000-Y数字多功能电力仪表可同时测量电压、电流、功率因数、有功功率、无功功率、视在功率、频率、有功正/负电能、无功正/负电能、分时电度量等多达46个电量参数。

采用全电磁兼容设计，使仪表具有极强的抗干扰能力，能在各种复杂的电磁干扰环境中正常工作。

采用大屏幕图形点阵液晶模块显示，以中文界面与用户进行交流，通过面板按键输入设置电压变比、电流变比、通讯波特率、地址、数据格式、接线方式、数字量输出控制、不同时段分时电度量费率选择、电压、电流量程及门限设置、电流互感器极性选择(用户需要时，请与厂家联系)等参数。采用全中文菜单方式操作，简便直观、易学易用。

● 显示方式的灵活选择

可以依据客户使用要求灵活选择手动切换显示和自动轮巡(5s)显示方式。

● 大屏幕图形点阵液晶显示

采用128×64图形点阵液晶显示测量结果及参数，清晰直观。

PD6000-Y数字多功能电力仪表提供的智能化自动校验方式，使精度校验更为简单易行。

电度量底数预置功能中、低档电工仪器仪表产品国内市场占有率达到95%，高档产品的国内市场占有率和中低档产品的国外市场占有率在现有基础上有大幅度提高。我国仪表产业在2010年的市场发展将有望提高。产品结构调整目标。其中工业自动化仪表，重点发展基于现场总线技术的主控系统装置及智能化仪表、特种和专用的自动化仪表。产品技术水平达到20世纪90年代后期国外先进水平，2005年销售额占到国产仪表销售额的30%.面向市场，扩大服务领域，推进仪表系统的数字化、智能化、网络化，完成自动化仪表从模拟技术向数字技术的转变，十五末数字仪表的品种数达到60%以上发展趋势是向智能化转变科学技术的进步不断对仪器仪表提出更高更新的要求。细流过滤器仪器仪表的发展趋势是不断利用新的工作原理和采用新材料及新的元器件，例如利用超声波、微波、射线、红外线、核磁共振、超导、激光等原理和采用各种新型半导体敏感元件、集成电路、集成光路、光导纤维等元器件。其目的是实现仪器仪表的小型化，减轻重量、降低生产成本和更便于使用与维修等。另一重要的趋势是通过微型计算机的使用来提高仪器仪表的性能，担高仪器仪表本身自动化、智能化程度和数据处理能力。仪器仪表不仅供单项使用，而且可能过标准接口和数据通道与电子计算机结合起来，组成各种测试控制管理综合系统，满足更高的要求工业自动化仪表重点发展基于现场总线技术的主控系统装置及智能化仪表、特种和专用自动化仪表;扩大服务领域，推进仪器仪表系统的数字化、智能化、网络化，完成自动化仪表从模拟技术向数字技术的转变，5年内数字仪表比例达到60%以上;推进具有自主版权自动化软件的商品化电工仪器仪表重点发展长寿命电能表、电子式电度表、特种专用电测仪表和电网计量自动管理系统。2005年，中低档电工仪器仪表国内市场占有率要达到95%;到2010年，高中档电工仪器仪表国内市场占有率达到80%科学测试仪器重点发展过程分析仪器、环保监测仪器仪表、工业炉窑节能分析仪器以及围绕基础产业所需的汽车零部件动平衡、动力测试及整车仪、大地测量仪器、电子速测仪、测量型全球定位系统以及其他试验机、实验室仪器等新产品。产品以技术含量较高的中档产品为主，到2005年在总产值中占50%～60%.环保仪器仪表重点发展大气环境、水环境的环保监测仪器仪表、取样系统和环境监测自动化控制系统产品，2005年技术水平达到20世纪90年代后期国际先进水平，国内市场占有率达到50%～60%，到2010年国内市场占有率达到70%以上仪器仪表仪器仪表元器件十五及2011年前，尽快开发出一批适销对路、市场效果好的产品，品种占有率达到70%～80%，高档产品市场占有率达60%以上;通过科技攻关、新品开发，使产品质量水平达到国际20世纪90年代末水平，部分产品接近国外同类产品先进水平信息技术电测仪器主要发展电测仪器软件化、智能化技术，总线式自动测试技术，综合自动化测试系统，新型元器件测量技术及测试仪器，在线测试技术，信息产业产品测试技术，多媒体测量技术以及相应测试仪器，用电管理技术等。1、仪表尺寸。即仪表的体积大小，这是个很基本的问题。数显表要装在柜体上，所以要考虑整体的协调性，过大了可能装不下，过小了看不清显示数字，另外，体积大的仪表一般功能扩充性较强，同样功能价格可能会贵，体积小的仪表可能功能扩充性较差。目前数显表面板的标准尺寸主要有以下几种：48*24mm；48*48mm；48*96mm；72*72mm；96*96mm；96*48mm；160*80mm。3、输入信号。指直接输入仪表的测量信号，有些工业信号是直接接入仪表测量的，有些信号是经过转化后接入仪表的，弄清楚测量信号的性质，否则买去的仪表不能用，甚至损坏仪表及原有设备。要弄清信号类型：电流还是电压，交流还是直流，是脉冲信号还是线性信号等等，还要弄清信号的大小。仪表的名称与输入信号不是同一概念，举几个例子：输入信号是0-75mVdc的电流表(名称是电流表，输入信号却是电压信号，因为电流经过分流器取得电压信号);输入信号是0-10Vdc的转速表(名称是转速表，输入信号却是电压表，因为变频器将转速信号转化成电压信号)。

PD6000-Y数字多功能电力仪表可根据需要输入电度量底数。

● RS485通讯功能（选件，适用于-C的型号）

PD6000-Y数字多功能电力仪表-C的型号具有RS485通讯功能，提供国际标准的MODBUS通讯规约。

● 数字量输入/输出功能（选件，仅适用于-D的型号）

-CD的型号可选6路输入3路输出功能；

输入为光电隔离无源触点输入，输出为继电器无源触点输出。

分时电度量功能（选件，仅适用于-F的型号）5、仪表功能。仪表功能一般都是模块化的，可选择的，仪表价格也会随功能不一样而有所差异，数显表主要有以下可选功能：功能及输出的组数(即继电器动作输出)，馈电电源输出及输出电压的大小及功率，变送输出及变送输出的类型(4-20mA还是0-10V等)，通讯输出及通讯方式和协议(RS485还是RS232，是Modbus还是其他协议)，对于调节控制仪表，可选功能就更多，具体要参照厂家的选型谱选出一个规范的型号，并与厂家沟通并确认无误后才可以订货。

-F的型号具有8个时段分时电度量计量功能，根据需要每个时段均可任意设为尖、峰、平、谷四种费率之一。

● 模拟量输出功能（选件，适用于-A1的型号）

用户可根据使用需要编程选择A、B、C三相电流中的某一相进行模拟量变送输出(默认值0～5A对应4～20mA)。

● 手动和自动轮巡显示功能

可编程设定手动和自动轮巡显示模式，手动显示模式下通过面板按键可手动切换显示各窗参数；自动轮巡显示模式下每隔5秒自动轮巡显示各窗参数。

● 累计运行天数功能目前工业自动化领域的实际应用尚未将智能仪表的功能发挥大化，而更多的只是应用了其总体功能的半数左右，而这一应用现状的主要原因是，控制系统的总体架构忽略了诸如现场总线的技术优势，这需要仪表厂商与用户建立良好的合作伙伴关系，加强长期合作，以短期促长期效益，通过建立“智能仪表+现场总线”的控制系统架构，确立优化的观念，达成和谐共赢的目标。

PD6000-Y数字多功能电力仪表在测量显示状态下可显示负载累计运行天数。

热电阻温度变送器WNP2BD-

投入式液位变送器KYB-II

投入式液位变送器KYB

WSB隔离式变送显示仪表

XSL16系列温度巡检仪

彩色无纸记录仪存贮棒USB-64MB

智能光电双色液位计DZS-BY

LH311A一体化振动变送器

SZMB-1磁电转速传感器

智能转速数字显示仪SZC-04

全智能进口转速表MCS-II

DF6202磁阻式转速传感器

DYA-S型智能转速表监测仪保护仪

转速度数字显示仪XJP-48E

HZD-B-5一体化振动变送器

ZT-YB40三线制一体化振动变送器

YZHB一体化振动变送器

HZD-B-5一体化振动变送器

BSZ808A一体化振动变送器

KH7300A一体化振动变送器

ZT-YB40一体化振动变送器

HZD-B-4一体化振动变送器

HZD-B-8一体化振动变送器

YZH-B一体化振动变送器

TD9200A一体化振动变送器

KR939SB3振动、温度、液位组合一体化变送器

KH7300一体化振动变送器

YZH-B一体化振动变送器

VRT-2（T）型振动速度（及温度）变送器

HT-2系列机壳振动变送器

KT-805B一体化振动变送器

OD9200T一体式振动变送器

HY-VT12一体化振动变送器

TKZZD-YB一体化振动变送装置

OD9200T-X带显示一体化振动变送器

TS-V-35系列一体化振动变送器

VB-Z330轴承振动信号变送器

TR2031一体化振动变送器

YZH-B一体化振动变送器

LJ-Y2机壳振动变送器

YZHB本安型一体化振动变送器

HZD-B-6两线制一体化振动变送器

ZD-05一体化振动温度变送器

ZD-03A一体化振动变送器

ZHJ-402一体化振动温度传感器

YD9200A一体化振动变送器

HZD-B-4一体化振动变送器

HZD-B-6一体化振动变送器

HT-2B一体化振动变送器

HZD-B-8一体化振动变送器

SDJ-705一体化振动变送器

VB-Z9530一体化速度式振动变送器

OD9200一体化振动变送器

KH7300一体化振动变送器

HZD-B-5一体化振动变送器

HZ-VT一体化振动变送器

热电阻输入温度隔离变送器NFGW-2160D

一入两出信号隔离器PR-512

HD-S11D一入一出信号隔离变送器

WS21525双路二线制隔离配电器

HD-S11D一入一出信号隔离变送器

RHA、RS系列隔爆型电动执行机构

系列多回转型电动执行机构

M85/M86系列智能变频防爆型

双法兰液位变送器LHM3LT

双法兰液位变送器LHM3LT

单法兰差压变送器LHTHc

双法兰液位变送器LHM3LT

仪器是智能仪器发展的新阶段智能仪表的智能化程度表征着其应用的广度和深度，目前的智能仪表还只是处于一个较低水平的初级智能化阶段，但某些特殊工艺及应用场合则对仪表的智能化提出了较高的要求，而当前的智能化理论，如：神经网络、遗传算法、小波理论、混沌理论等已经具备潜在的应用基础，这就意味着我们有必要也有能力结合具体的应用需要下大气力开发高级智能化的仪表技术。  发展概况编辑丹凤PDS403H-1GS0-D1DN完善的自功能

与传统仪器仪表相比，智能仪器具有以下功能特点：压力变送器是工业实践中为常用的一种传感器，其广泛应