PDMS12.0中创建和删除项目: 就创建项目而言,PDMS12.0与11.6相比要简单的多得多. 整个过程不用再像以前一样需要在CMD状态下输入,不用再使用$m运行宏,所有的过程都是在GUI中输入.但是,就删除项目而言,12.0要比11.6中复杂.
当然,创建项目的初衷并不是为了删除.工程是严肃的事情,需要考虑周全了才开始创建项目,中间可能会有需要修改,但绝对不要轻易删除.所以一般来说不会有删除项目的需求.
3. 输入项目名称,代码,选择项目存放文件夹,设置项目参数变量和细节
a) Project 项目名称,最多八位字母.这个名称会成为你存储所有其他二级文件夹的主文件夹.如下图项目文件夹中的sample,master等.
b) Code 三字母项目代码,不能与其他项目冲突. c) Address 存放地址,如果非本机,使用主机名无法真确找到,可以试试使用IP地址. d) Project Variables… 所有带勾的文件夹都会在创建项目时被创建.可以通过勾选,让向导在创建项目是创建其他三个项目文件夹.如果项目比较大,可以通过Extra Project Areas来创建其他的DB文件.
e) Existing Projects… 已存在项目.点击此处可以查看已经创建的项目,此处不包括默认的三个项目.可以通过修改文件将其包含进去,见删除项目部分.
f) Details… 项目详情.如果不填写,则只有Number有信息,他等于Project的内容.如果其他信息不填写,则只能在进入Admin之后再添加,并且Existing Projects对应的内容也会为空,不过可以通过修改Existing Projects的xml配置文件来添加和修改.需要注意的是该XML文件与PDMS DB内容各自独立,并不同步.
4. 点击Create…创建,稍加等待,看到如下提示即完成创建.
可以看到已存在项目中已经有了相应内容：
在Project目标文件夹下也生成了所需的所有的子级文件夹，但是内容全部为空，所需配置需要进一步自行添加/创建。
另外，evarsDemo.bat文件时项目各文件夹的路径配置变量，以前这些内容全部写在evars.bat文件中，现在使用添加这个bat文件的方式简化evars.bat文件。
同时,PDMS跟目录下的PDMS环境变量配置文件evars.bat文件中也添加了新项目路径映射。
另外在PDMS主程序根目录下的PDMS文件夹中新生成了一个文件（若目前新建项目是第一个创建的项目，若非，则问修改。）ProjectInfo.xml，每个通过Project creation wizard创建的项目都会在此占有一块区域，如下：
如果在创建项目不满意时，可以将项目删除。但是如果项目已经运行一段时间后，发现部分信息有误，建议修改或者保留继续使用，或者创建一个新项目将数据拷贝进新项目中，旧数据可以保留，不建议直接删除。 删除项目需要删除以下内容： 1. 删除Project下的项目文件夹 2. 删除evars.bat中的路劲配置
PDM是什么意思？ PDM工程师是什么意思？要做什么事？
PDM的中文名称为产品数据管理（Product Data Management）。PDM是一门用来管理所有与产品相关信息(包括零件信息、配置、文档、CAD文件、结构、权限信息等)和所有与产品相关过程(包括过程定义和管理)的技术。
PDM相对于ERP来说还是比较简单的企业应用，涉及的模块和部门都相对简单。
可以首先抓好企业的图纸管理，然后再往变更管理、工作流管理、项目管理方面拓展。 pdm实施工程师具体干啥?前景如何?
PDM是研发设计协同的平台，侧重于机械设备行业；升级版PLM可忽略行业限制，更适合电子电气、汽配、模具等行业。
再简单一点，把制造业所有的技术资料，集中存储到一个平台上，分类规范存放，用的时候可以快速找到，设计变更及时通知，降低研发过程中的损耗，提高设计的效率，从而缩短设计周期，减少错误生产的几率。
在制造业，70%的管理损耗，可以在研发阶段解决。这就是PDM的意义。
而PDM实施工程师，就是在制造业（工厂）购买自己公司的PDM产品后，召开项目启动会议，调研客户细节需求和内部业务流程，拟定项目实施计划，按计划辅导用户使用PDM系统。 需要技能：计算机网络基础、计算机软件应用、工厂设计流程理解、制造业信息化应用等
现在的工厂需求都是立体的，PDM解决的是“块需求”，因此，最好理解信息安全、ERP、CSM、CAPP、MES等各大系统的应用范畴，及与PDM的集成关系。
实施工程师——资深实施顾问——PDM售前顾问
若你最终理解了“制造业信息化”的涵义和应用，最终是“高端顾问”或“转销售，自己当老板”
oracle 数据库表空间的作用 1.决定数据库实体的空间分配; 2.设置数据库用户的空间份额; 3.控制数据库部分数据的可用性; 4.分布数据于不同的设备之间以改善性能; 5.备份和恢复数据。
1.被授予关于一个或多个表空间中的resource特权; 2.被指定缺省表空间; 3.被分配指定表空间的存储空间使用份额; 4.被指定缺省临时段表空间。
用nologging时,好处在于创建时不用生成日志,这样表空间的创建较快,但是没能日志,数据丢失后,不能恢复; 但是一般我们在创建表空间时,是没有数据的,按通常的做法,是建完表空间,并导入数据后,是要对数据做备份的; 所以通常不需要表空间的创建日志,因此,在创建表空间时,选择 nologging,以加快表空间的创建速度. 第三: datafile 用于指定数据文件的具体位置和大小.
datafile 的文件是建立表空间后创建的，不过文件路径必须存在才是合法的datafile设置
将数据文件中的每一个存储单元做为一条记录,所以在做dm操作时,就会产生大量的对这个管理表的delete和update操作. 做大量数据管理时,将会产生很多的dm操作,严得的影响性能,同时,长时间对表数据的操作,会产生很多的磁盘碎片. 本地管理(local):
用二进制的方式管理磁盘,有很高的效率,同进能最大限度的使用磁盘. 同时能够自动跟踪记录临近空闲空间的情况，避免进行空闲区的合并操作。
磁盘扩展管理方法: segment space management: 使用该选项时区大小由系统自动确定。由于 oracle 可确定各区的最佳大小，所以区大小是可变的。
第六: 段空间的管理方式: auto: 只能使用在本地管理的表空间中. 使用local管理表空间时,数据块中的空闲空间增加或减少后，其新状态都会在位图中反映出来。
位图使 oracle 管理空闲空间的行为更加自动化，并为管理空闲空间提供了更好的性,但对含有lob字段的表不能自动管理. manual: 目前已不用,主要是为向后兼容. */ --
A、改变表空间状态 --1.使表空间脱机
--首先查看表空间的名字和所属文件
4、检查表空间使用情况 (1)检查当前用户空间分配情况
CAD、PDM、ERP集成系统的功能及实施
目前,我国大多数国有企业正在进行由粗放型管理到精细管理、由经验管理为主到科学管理为主的两个根本性转变。大多数国有企业面临的主要问题有:如何解决多品种小批量问题;如何缩短产品的生产周期、降低成本、提高产品质量,以满足市场需求的问题;如何提高企业的综合管理水平和计划实现率的问题;如何建立标准工时管理体系、新的管理程序,实现管理规范化、标准化、专业化的问题等。工业工程研究就是为解决这些问题而进行的,主要包括流程再造、企业的管理模式、各种管理标准及程序的制定,以及企业的管理信息模式等课题。其目的是运用工业工程的思想来提高企业的整体经济效益。
在国外,许多先进的企业用工业工程的思想来管理企业,并应用CAD、PDM(Product Data Management)、(Enterprise Resources Planning)集成系统作为实施工业工程的支持系统。从五六十年代至今,西方发达国家的制造技术经过了三个阶段的变化(如下表所示)。
目前,许多企业已经建立了CAD、CAM、CAPP、FMS等集成系统。这些系统属于微观集成, 较难发挥企业的整体效益。随着集成技术的发展,企业的集成已发展成为以产品为核心的中观集成和以企业经营流程为核心的宏观集成,这就需要CAD、PDM、ERP集成系统的支持。
一、CAD、PDM、ERP集成系统的功能
在产品的全生命周期中,CAD系统用于产品的设计和分析;PDM系统用于管理与产品有关的数据和过程;ERP系统管理企业的人、财、物、信息等企业资源。
CAD系统主要用于产品的几何设计和几何分析,主要功能有线架、曲面、实体造型、运动机构、特征造型、数控、有限元分析、库管理等。
PDM系统将所有与产品有关的信息和过程集成在一起进行管理。它研究的对象是产品,主要功能有:
文档管理的功能包括:文档的增加、删除、修改;文档的版本管理及控制;文档之间相互关系的管理;查询文档在哪里被使用;文档的工作流处理。文件夹的管理功能有:文件夹的建立、删除、更改;文件夹的审批、发放等。这些功能主要用来收集、储存和交付各种CAD图纸文件、光栅文件、字符文件及相应的工作过程。
(2)产品结构和构型管理
主要管理产品的结构和构型,主要功能有:生成产品结构树;生成特定产品的构型;浏览产品结构信息及各种关联信息;打印各种BOM表;BOM表的更改及版本控制。其中,BOM(Bill Of Material,物
料清单)表中的每个成员包含16类属性数据,如设计属性、加工工序、相关文件、发放历史、有效性控制等。
(3) 工程更改的管理
工程更改的过程及管理相当复杂,一个简单的设计更改可能会涉及到许多其它部门的工作。其主要功能有:建立工程更改单;查找一个工程更改影响哪些设计和制造部门;提出工程更改的原因;确定工程更改的有效性(时间、批/架次号);收集与工程更改有关的资料,并进行审批、发放;对工程更改的版本进行管理。
(4)工作流程设计及管理
主要定义设计步骤,以及在处理过程中定义相关步骤的规则,批准每一步骤的规定。支持技术人员的工作分配,包括发放步骤的开发和管理、行政跟踪和批准管理、更改过程和消息的发放等。
ERP的基本思想是,把企业作为一个有机整体,从整体优化的角度出发,运用科学的方法, 对企业各种制造资源和产、供、销、财务等各个环节进行合理有效的计划、组织、控制和调整,使它们在生产过程中协调有序,并充分发挥作用,从而提高企业的管理水平和经济效益。 ERP系统主要包括:
主生产计划是ERP的一个重要的计划层次,它是关于"将要生产什么"的一种描述,起着承上启下、从宏观计划向微观计划过渡的作用。它主要包括以下内容:
·编制生产计划大纲。考虑企业的经营计划、期末预计库存或期末未完成定单目标、资源能力和限制,对产品大类和产品组编制生产计划大纲。
·编制主生产计划。所需的主要信息有:主生产计划大纲、预计的需求、可用的原材料和配件、制造/采购提前期、生产准备/更换时间。编制的原则是,用最少的项目数进行排产
,只列出对生产能力、财务和关键材料有重大影响的项目。其步骤是:①根据生产预测、已收到的客户定单、配件预测、订货政策及批量,制定出主生产计划;②执行粗能力计划,对能力和需求进行平衡;③评价初步的主生产进度计划,对能力和计划进行调整和平衡。
·批准和下达主生产计划。其步骤是:①把主生产进度计划提交给市场、工程、生产、财务、采购和上级主管部门,进行初稿分析;②获得对主生产计划的正式批准;③发给有关部门使用。
·实施主生产计划。主要监控生产计划的实施,以及采购和市场行为。
物料需求计划用来解决"必须制造和采购什么"的问题,主要内容有:
·生成BOM。BOM主要用来描述产品的组成,包括产品结构、每个项目的工艺路线及工作中心数据等。BOM、库存数据及工艺路线等数据是ERP系统的基础数据,使用BOM数据的部门有工程设计、工艺设计、生产制造、产品成本核算、物料需求计划等。
·编制物料需求计划。其数据来源有:主生产计划、独立需求的预测、BOM和库存文件等。编制时要依次决定毛需求量、净需求量、计划定单下达日期和数量。物料需求计划的输出要完成以下工作:下达计划定单;修改待下达定单的完成日期;删除待下达的定单和在未来一段时间计划下达的定单。物料需求计划的运行方式为净改变和重排式两种。决定订货批量的方法有固定批量法、直接批量法、经济定货批量法、固定周期批量法、周期定货批量法等。
·执行物料需求计划。主要工作是检查和下达定单。
能力需求计划是把物料需求转换为能力需求,把物料需求下达的生产定单和已下达但还未完工的生产定单所需的负荷小时,按工厂日历转换为每个工作中心各时区的能力需求。主要内容有:
·粗能力需求计划的编制。它是将产品的生产计划转换成对相关工作中心的能力需求, 可以在能力使用方面评价主生产计划的可执行性。编制粗生产计划的方法有两种,即用能力清单和用分时间周期的能力清单。能力清单中描述了项目所需的生产资源及生产场地,所需的信息包括标准工时、主生产计划、物料清单、定额工时,以及在物料清单中每个零件的平均批量。分时间周期的能力清单考虑提前期,将能力需求对应在一段时间内。
·能力需求计划的编制。主要是编制负荷图,即将每个工作中心所有定单所需的全部负荷的定额工时加在一起,形成工作中心负荷图。编制能力需求计划的输入数据包括:已下达到车间的定单、MRP生产计划定单、工艺路线文件、工作中心文件、车间日历。能力需求负荷图编制好后,还需分析其负荷结果。如满足负荷条件,则计划可行;否则,采用调整措施来满足负荷条件。
·能力控制。通过输入/输出报告来控制能力,即通过投入/产出报告、劳动力报告、设备性能记录报告来检查能力,并制定相应的纠正措施。
库存管理的主要功能是在供需之间建立缓冲区。包括:①综合库存管理,主要制定总的库存管理政策、计划、经营目标,并负责实施,用来预计批量库存、安全库存和运输库存。②项目级库存管理,主要是对装配件、子装配件、零部件和采购物料的管理。项目级决策包括分类、自制与采购决策,以及库存补充定货决策和定货批量计算方法。③物料存储与管理,用来管理物料的存储与搬运、移动和记录,通过周期盘点来保持库存记录的准确性。
车间作业管理主要用来管理车间的生产准备情况,监控车间现场和计划的实施,主要功能有:
·核实物料需求计划和项目计划系统产生的定单。
·搜集反馈信息、监控生产。
·采取调整措施。如果预计拖期,应采取的措施有:加班加点、转包生产、改变生产能力。如仍不能解决问题,则要反馈信息,修改MRP和MPS。
财务管理的核心是会计,主要功能包括建立科目、处理帐务流程及对财务进行核算。
成本是企业在进行生产经营活动中所发生的费用,主要功能有成本预算、成本计划、成本控制、成本核算、成本分析、成本考核等。
项目管理是在一个特定的时间范围内,为了完成一个特定的目标,通过有效地计划、组织、领导与控制,充分利用既定有限资源的一种系统管理办法。其主要功能包括项目控制、项目网络计划、项目预算、项目历史、项目发票。
质量管理的主要功能包括计量管理、质量体系管理、质量控制管理等。
Orgware功能是ERP系统最新开发的功能,是一个企业处理问题的知识工具、方法和业务参考模型的组合。它的动态企业模型功能能够模型化一个企业的业务流程和组织结构,并能自动产生全部结构化的应用系统。企业模型分为三种:业务过程模型是规范化的企业流程的描述;业务功能模型描述了企业功能及功能层次分解的内部关系;业务组织模型描述企业的组织和人员结构。
5.CAD、PDM、ERP集成系统的核心是建立企业级的单源产品数据库
每个制造企业可能会生产很多产品,每个产品的数据又涉及许多业务部门,因此一个企业的数据很多。如何保证产品数据的有效性、完整性、唯一性、最新性及共享性,是集成系统的核心问题。建立单源产品数据库,就是把产品的所有数据(即从市场开发到设计、制造、销售,一直到服务整个产品生命周期的数据)放入这个数据库中,供各业务部门使用,达到数据共享的目的。
二、CAD、PDM、ERP集成系统的实施
1.企业成功实施CAD、PDM、ERP集成系统的关键是实现系统用户化
目前,国内外有各种各样的CAD、PDM、ERP软件。这些产品各有特点,功能各有千秋。由于我们的国情及厂情不同,买回来的软件需要做一些修改。不同的企业由于产品结构和生产工艺不同、
企业规模不同、企业的所有制和组织机构不同,因此在管理的具体制度和业务流程上会有所差异。即使是同一个企业,随着科技进步和市场需求的变化,企业的管理方式和方法也必须随之改变。因此,如何把一个企业的管理映射到计算机集成系统中,即实现系统用户化,并能正确运行,是企业实施计算机管理系统成败的关键。
2.企业使用集成系统后的效果
·产品从设计到制造、销售,一直到服务整个生命周期的数据都用计算机进行管理,实现无纸设计和无纸制造。
·企业的工作过程易实现并行工程。
·实现多场地协调工作。
·保证产品数据的一致性、完整性、唯一性、最新性及共享性。
·保证计划的一致性与可行性。
·使管理具有动态应变性、系统性和模拟预见性。
·保证物流信息和资金流信息的统一。
·成立实施队伍。队伍应由管理人员、业务人员和计算机技术人员组成。
·建立和完善企业的规章制度和各种标准手册,以及企业的管理模式,做好基础工作。
·提炼企业各业务部门的数据。
·采取统一规划、有效目标、分步实施、突出重点的原则进行实施。
在我国,CAD、PDM、ERP集成系统的应用处于刚刚起步的阶段,有的企业正准备用这样的集成系统来实现企业管理的计算机化。其主要目标是,用集成系统实现合同、计划、工程、工艺、工装、设施、质量、劳资、零件制造、装配、职工培训、采购、人力资源、资金费用、文档等信息的管理。其应用前景十分广阔,将给企业带来相当可观的效益
PDM项目快速实施和上线应用策略探讨
知识经济时代决定了制造企业技术管理信息化的地位，制造企业纷纷借助PDM系统来建立产品研发和生产制造技术管理信息化平台。随着PDM技术在企业的实施和不断深入的应用，企业对PDM项目的快速实施和成功上线应用提出了更高的要求，PDM项目的快速实施和成功应用问题已成为制造企业技术管理信息化的重点工作。本文在对航宇公司PDM项目实施的经验教训总结基础上，重点探讨了PDM项目快速实施和上线应用的方法及策略，以为其它企业提供参考和借鉴。
【关键词】 PDM技术 快速实施 上线应用 策略
航宇公司早在公司在成立之前就实施过PDM项目（中国航空救生研究所弹射救生装备产品数据管理项目），该项目自2002年12月开始实施，断断续续，前后实施历时近5年，企业投入了大量的人力、物力、财力，但实施效果并不理想，实施过程中问题比较多，通过总结经验教训开展信息化咨询活动，我们分析得知：以往PDM系统的实施存在以下几个方面的问题：
1) 目标不明确：新的集体行为规范是一个渐进的变革过程，既不能操之过急，又不能放任自流；管理体系的改变不是少数部门的事情，企业高层如果没有清晰的战略目标和IT规划，返工就不可避免。企业通过应用PDM需要达到那些目标，要同企业实际情况和未来发展战略结合起来综合考虑，定出切实可行的合理目标。
2) 需求不具体：企业没有根据产品研发的现状和要求等确定实际需求，造成需求分析没有切合实际，没有关注主要需求，没有以实用性为基础，以致需求过大，过泛或者需求很模糊不具体；
3) 信息化基础准备工作不扎实：PDM系统实施需做好实施的准备工作，准备工作主要包括基础标准工作、数据整理、数据收集和详细需求调研，在详细需求分析的基础上明确实施的信息需求，为后续的信息建模做好准备；
4) 资源不充分：项目实施的主体是试点单位和IT部门。实施过程中，试点单位不能提供足够的资源进行产品数据建模、业务流程优化和产品数据导入，则新建的管理系统很难满足用户的要求。实施结束后，IT部门没有专业能力强的技术人
员接管，独立承担系统的日常维护，该系统无法适应后期使用中的变化，结果导致系统寿终正寝；
5) 控制力不足：实施和推广的过程中，缺乏强有力的控制和执行力度，领导重视度
不够，项目就会流于形式、走过场；
6) 培训不到位： PDM系统需针对不同层次人员进行系统培训，尤其业务模型验证
和优化完成后，需重点对使用人员进行多层次应用培训。还需建立项目控制和执行措施，量化上线应用标准，逐步推广系统在各部门的应用。
由以上分析得知： PDM技术要在企业中真正发挥作用，必须采取科学合理的项目实施策略和方法，PDM项目的实施必须在先进管理模式的基础上，结合企业实际需求和现状，采取科学合理的实施策略和实施方法才能保证企业PDM快速实施和上线应用。
2.快速实施和上线应用应对策略
为了避免PDM项目实施过程中可能出现的上述六种问题导致PDM项目不能快速实施和上线，必须在实施组织、需求分析、基础准备工作、业务模型构建、以及用户培训等方面提出科学的方法论和应对策略，即：PDM项目实施是个系统工程，必须遵循“效益驱动，总体规划，分步实施，重点突破，逐步见效”的实施策略，采取从部门到企业，从产品开发主要环节到整个生命周期，从型号研制项目到产品开发模式逐步推进的实施方法进行实施。下面就影响PDM快速实施和应用的几个主要方面展开讨论：
2.1 组建优秀实施团队
PDM信息系统的实施不仅是一个技术方案，也是一个人力方案，PDM项目实施过程需要将先进的管理思想通过信息化的方式得以实现，所以组建一个优秀的实施团队至关重要。这个团队必须得理解怎样使软件能达到整个企业的一致化。必须由一把手挂帅，强制推行，实施必须得到高度的尊重，决策层竭力支持方案的实施。在此基础上的企业实施团队由公司代表各个职能部门的技术专家、能手组成，由他们引导牵头，实施团队的决策制定能得到普遍的支持，团队对现有业务流程全面负责。并且能充分得到管理高层的授权，实施团队可以根据需要去重组现有的业务流程或发展新的支持组织目标的业务流程。
企业实施PDM系统的第一步就是企业需求分析。企业是不断发展变化的，因此企业对PDM的需求和问题也是动态的。仔细分析这些需求和问题的实质，可以将它们分为三
1) 核心管理需求：对企业管理影响最大，也最迫切需要解决的瓶颈问题；
2) 协作管理需求：企业日常运作过程中需要多个部门协调配合的协作问题；
3) 业务管理需求：企业日常业务流程层面（即各个业务部门）存在的问题和需求。
因此，在做需求分析的时候应分清层次，以核心管理需求为根本，以管理需求和业务管理需求为依据，科学地分析出企业的实际需求。当不同层面的需求发生冲突时，应该坚持从公司层面、跨部门思考、做出更符合公司发展的需求分析。企业信息化需求一方面要结合企业现有的管理要求和管理水平，通过流程分析和瓶颈问题分析，整理出企业自身的信息化需求；另一方面要与企业的发展战略相结合，形成信息化的整体规划。企业只有明确了信息化需求、制定总体规划之后，才能制定明确的PDM项目实施计划。所以PDM项目能否快速实施和上线应用，认真的需求分析是项目成功的关键一步，还可以避免后期实施中的大量返工及无法弥补的缺陷。企业自身有哪些方面的问题需要解决，对PDM系统实施的期望和目标是什么，这些问题需要企业事先了解和分析清楚。
2.3 标准规范和基础准备工作
1）PDM系统实施中的标准化管理
PDM系统实施中的标准化管理的原则是：在尽可能保护已有数据的同时提高产品数据的标准化程度，在不干扰企业正常业务的前提下进行工作流程优化，提高流程的规范化程度。在PDM系统构建和实施过程中，企业的数据规范和标准工作是PDM项目快速实施和上线应用最基础的工作，也是保证系统正常运行的基础工作。众所周知，标准化、规范化、系列化是现代工业生产的前提和基础。各种数据的交流，离不开标准化。实施 PDM
，实际上就是要实现企业产品信息的完整性、规范化，达到管理制度的科学化，因此标准化工作是 PDM
项目实施中一项非常重要的内容。在构建和实施PDM系统过程中，不但需要对历史数据按照计算机管理要求进行整理和规范，还必须制定新的标准管理体系，比如：图纸名称标准化、文档模板格式标准化、数据标准化、方法标准化、工具标准化、业务流程标准化和相应标准知识库的建立等，使新设计按照新的标准体系执行。因此，PDM项目快速实施和上线应用标准化工作显得非常重要。
2）PDM系统实施的基础准备工作
在实施的总体指导原则下，企业除了先了解PDM技术基本知识外，为了加速项目的实施进度，使项目朝着又好又快的方向发展，企业必须充分做好系统实施的准备工作。
（1）编码数据准备。确定物资分类编码方法，制定编码规则体系。物资编码需遵循
简单性原则、分类性原则、扩展性原则、完整性原则、唯一性原则、可用性原则和兼容性原则。通过建立统一编码管理体系，统一零件设计和生产的物料标识。
（2）文档数据准备。由专门人员整理与产品有关的文件，如可行性论证报告、总体设计方案、三维设计模型、二维工程图纸、测试大纲与报告、加工工艺、工艺路线以及更改单等，为后续产品全相关数据模型的建立做基础数据准备。
（3）知识资源库准备。专门人员负责知识资源库的规范和整理，如材料库、标准件库、外购件库、元器件库、借用件库、典型工序库、工装设备库、刀量辅具库等，并对资源的申请、维护和选用流程进行规范。
（4）梳理业务流程。根据相关标准和实际工作情况，整理现有产品研发、工艺和制造流程和变更管理流程，明确哪些流程将落实到PDM系统中，理清这些流程的改善点在哪里，详细说明流程每个节点的名称、责任人、执行任务的条件、完成任务的交付物和对应的设计状态，并建立新的管理工作规范机制。流程梳理的工作是PDM实施的关键之处。
（5）系统集成工作准备。对CAD/ CAE/CAM/ EDA及软件开发与管理等工具软件进行数据集成规划，详细了解PDM和ERP/CAPP等管理系统集成数据要求，并提前做好集成接口准备工作。既强调软件单项应用功能的实现，又重视与已有系统的有效集成，以及结合企业实际的二次开发工作；
2.4 业务模型定制和构建
业务模型的构建和优化是PDM系统实施的重要工作，是影响项目实施周期的一个主要因素。企业PDM系统快速实施和上线应用主要取决于技术管理业务模型的组建，所以需要选择能支持业务规则动态变化的PDM系统。
业务模型定制主要包括企业组织和权限管理模型、物料分类管理模型、文档分类管理模型、工艺分类管理模型、知识资源分类模型、业务过程管理模型等关键业务模型。业务模型构建应考虑以下几个方面：
1）产品生命周期相关数据模型。PDM系统管理的主要对象是产品数据，因此建立一个正确的、合理的、全面的产品数据结构是系统的关键，不同企业系统管理范围的深度和广度有很大的差异。产品生命周期相关数据主要包括设计数据、管理分析、计算数据，加工工艺数据、管理成本、采购、运输、储存、发货和维护等数据。具有相同特征的数据类应分为同一大类，数据分类应考虑粗细问题，数据模型分类越细，为企业带来的优点是管理才可以细化、深入，数据存储才可以分散；而数据模型分类越细，也为企业管
理带来一些缺点和风险，如类别之间的转换、数据管理和维护工作量大等。
2）人员管理模型。通过人员管理模型来实现对数据操作权限的设臵与规定，保证企业对产品数据管理的安全性和保密性的要求。人员管理模型的维护应由专人维护，通过PDM系统中的权限多级分配管理机制，根据应用范围确定不同层次的管理维护人员。在人员权限设臵方面还需要结合实际权限使用需要，建立动态权限管理机制。
3）业务过程管理模型。PDM系统业务流程的协同管理能为企业提供并行协作的工作环境，实现设计、工艺以及制造之间的协同，保证业务数据的延续性，增强过程数据的管理能力。设计数据提交后，工艺人员在已对设计数据提前了解的基础上快速的完成工艺工作，管理部门则通过PDM系统实现技术文件、产品BOM的实时浏览，对产品数据实现了提前的介入。下游工作的快速响应可最终实现缩短产品研制周期、加快产品上市速度、提高产品设计质量的目的。所以，在PDM系统实施过程中，需要根据企业各业务部门的需要有效获取已有的知识积累，建立企业级协同工作环境。
2.5 多层次的应用培训
PDM系统培训是系统上线运行的重要工作。系统上线前需根据企业实际业务模型针对不同角色人员编制相应的用户操作手册和操作录像等，实施人员还需根据各应用部门业务应用情况建立相应的操作规范，如产品数据导入规范、工作流程操作规范、更改管理规范等。PDM系统的用户可以分成系统管理员、项目负责人及一般用户三类，对他们的培训内容也有所不同。对一般用户只需进行关于系统的基础操作培训；对项目负责人需要进行中级培训，在基础培训的基础上，还要培训关于项目任务的管理功能；对系统管理员则需要进行高级培训，即在基础培训的基础上，还要进行系统安装、系统设臵、备份和恢复等管理功能的培训。
2.6 项目实施过程的质量控制
在每个阶段规定详细的实施文档，及时掌握实施的质量、出现的问题、解决的途径、遗留的问题等。实施人员通常需要用以下质量文档对实施全过程进行控制：项目建议书、项目实施计划、总体设计方案、详细设计报告、日常工作记录、每周项目状态报告、项目审计清单、项目验收计划、系统使用手册及项目验收报告等。
总之，上述六方面的工作是加快PDM/PLM项目实施的进度，保证项目成功的重要关键。PDM系统作为企业技术管理信息集成平台， 其快速实施和成功应用必须要有正确的
方法论，否则就会出现事倍功半，甚至事倍无功的结果。PDM的实施应用是分层次的，在“总体规划、分步实施、重点突破和逐步见效”的总体指导策略下，应根据企业的实际情况，合理设定PDM的实施目标，解决企业的主要问题，使得PDM项目快速实施和快速见效。
[1] 产品数据管理（PDM）的原理与实施范文慧 李涛 等
[3] 微型机与应用 e制造 2007年第一期
[4] 产品数据管理（PDM）规范应用指南 邓超 编著
陈金文， 男，工程师，武汉理工大学毕业，现供职于信息管理部主要从事航宇公司PDM实施与推广方面的技术工作。
