为什么液压传动比机械传动更先进

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2022-06-29 18:39 标签： 液压传动与机械传动相比

机械、电气、气压、液压4大传动方式，你都了解吗？

机械、电气、气压、液压4大传动方式，你都了解吗？来源: ｜机械设计资源分享网 ID：ZGjixiecad」

齿轮传动是机械传动中应用最广的一种传动形式。它的传动比较准确，效率高，结构紧凑，工作可靠，寿命长。齿轮传动根据不同的标准可以分为很多不同的类型。

优点：结构紧凑，适用于近距离传动；适用的圆周速度和功率范围广；传动比准确、稳定、效率高；工作可靠性高、寿命长；可实现平行轴、任意角相交轴和任意角交错轴之间的传动。

缺点：要求较高的制造和安装精度、成本较高；不适宜远距离两轴之间的传动；无过载保护作用。

适用于空间垂直而不相交的两轴间的运动和动力。

优点：传动比大；结构尺寸紧凑。

缺点：轴向力大、易发热、效率低、只能单向传动。

涡轮涡杆传动的主要参数有：模数、压力角、蜗轮分度圆、蜗杆分度圆、导程、蜗轮齿数、蜗杆头数、传动比等。

带传动是利用张紧在带轮上的柔性带进行运动或动力传递的一种机械传动。带传动通常由主动轮、从动轮和张紧在两轮上的环形带组成。

1）用于两轴平行回转方向相同的场合，称为开口运动，中心距和包角的概念。

2）带的型式按横截面形状可分为平带、V带和特殊带三大类。

3）应用时重点是：传动比的计算、带的应力分析计算、单根V带的许用功率。

优点：适用于两轴中心距较大的传动，带具有良好的挠性，可缓和冲击，吸收振动；过载时打滑防止损坏其他零部件；结构简单、成本低廉。

缺点：传动的外廓尺寸较大；需张紧装置；由于打滑，不能保证固定不变的传动比；带的寿命较短；传动效率较低。

链传动是通过链条将具有特殊齿形的主动链轮的运动和动力传递到具有特殊齿形的从动链轮的一种传动方式。包括主动链、从动链、环形链条。

《机械制造工程学》习题集

第三章 金属切削机床与刀具

1. 某机床主传动系统如图3-1所示，试写出主运动传动链的传动路线表达式和图示齿轮啮合位置时的运动平衡式（算出主轴转速）。 （略）

2. 车圆柱面和车螺纹时，各需要几个独立运动？ 圆柱面需要2个独立运动，车螺纹需要2个独立运动 3 传动原理图和传动系统图的有什么主要区别？

传动系统图上表示了该机床所有的执行运动及其传动联系；而传动原理图则主要表示与表面成形有直接关系的运动及其传动联系。

传动系统图具体表示了传动链中各传动件的结构形式，如轴、齿轮、带轮等；而传动原理图则仅仅用一些简单的符号来表示运动源与执行件、执行件与执行件之间的传动联系。

《机械制造工程学》习题集

4. 比较机械传动与液压传动各自的特点 机械传动的优点：

①传动比较准确，适用于定比传动（无齿带传动除外）。 ②实现回转运动的结构简单，并能传动较大扭矩。 ③故障容易发现，便于维修。

缺点：机械传动一般情况下不够稳定，当制造精度不高或磨损时，振动和噪声较大；实现变速机构较复杂，成本高。 应用：主要用于速度不太高的有级变速传动中。 液压传动优点：

①易于在较大范围内实现无级变速 ②传动平稳，便于实现频繁的换向 ③能自动实现过载保护，且装置简单 ④便于采用电液联合控制，实现自动化 ⑤机件在油中工作，润滑条件好，寿命长 ⑥液压元件易于实现系列化、标准化、通用化

缺点：因为油有一定的可压缩性，并有泄漏现象，所以液压传动不适合作定比传动。 5.车削技术的发展趋势？

车削技术在多个领域都有长足的发展，如高速车削、加热车削、低温车削、超精密车削等。 5. 麻花钻的缺点，如何改进？

标准麻花钻存在切削刃长、前角变化大（+30°至 -30°横刃上约为-60°) 、副后角为0°，摩擦严重、螺旋槽排屑不畅、横刃部分切削条件很差等结构问题。刚度差、导向性差、横刃产生的轴向力很大、切屑与孔壁剧烈摩擦、半封闭式切削，润滑、 散

《机械制造工程学》习题集

热、排屑条件很差、 加工精度低，加工质量差。

生产中,为了提高钻孔的精度和效率,常将标准麻花钻按特定方式刃磨成“群钻” 。

修磨横刃 将横刃磨窄、磨低，改善横刃处的切削条件 修磨切削刃 将靠近钻心附近的主刃修磨成一段顶角较大的内直刃及一段圆弧刃,以增大该段切削刃的前角。

修磨刀面 在麻花钻的主后刀面上磨出两个对称的月牙 槽，形成三尖、七刃双顶角

磨出分屑槽 直径大于15mm的钻头，在外直刃上磨出分 屑槽，改善断屑、排屑情况。

经过综合修磨而成的群钻,切削性能显著提高。钻削时轴向力下降35%～50%,扭矩降低10%～30%刀具使用寿命提高3～5 倍,生产率、加工精度都有显著提高。

6. 什么是顺铣和逆铣，顺铣有哪些特点？对机床进给机构有哪些要求？

顺铣 铣刀的旋转方向与工件的进给方向相同时为顺铣。 顺铣切削厚度大，接触长度短，铣刀寿命长，加工表面光洁。但不宜加工带硬皮工件，铣削力的水平分力与工件的进给方向相同，工作台进给丝杠与固定螺母之间一般有间隙存在，故应消除间隙。

逆铣 铣刀的旋转方向和工件的进给方向相反时为逆铣。逆铣时切削厚度从零开始逐渐增大，刀刃在切削硬化的已加工表面上挤压、滑行，加速了刀具的磨损。逆铣时铣削力将工件上抬，易引起振动。

7. 拉削加工有什么特点？

《机械制造工程学》习题集

用拉刀在相应的拉床上加工出工件内、外几何表面的方法称为拉削加工。拉削可加工内表面和外表面。

当刀具在切削时不是受拉力而是受压力，这时刀具叫推刀，这种加工方法叫推削加工，推削加工主要用于修光孔和校正孔的变形。

拉削主要应用于成批、大量生产的场合。拉削可以加工各种形状的通孔、平面及成形表面等，但拉削只能加工贯通的等截面表面，特别是适用于成形内表面的加工。

8. 滚齿机切削工件时，在其它条件不变只改变下例某一条件，滚齿机应做什么样的调整。（教材P106）

（1）由加工直齿齿轮改为加工斜齿轮。（改变安装角度，当滚刀螺旋方向相同时δ=β-λ时）

（2）由滚切右旋齿轮改为滚切左旋齿轮。 （3）由使用右旋滚刀改为使用左旋滚刀。

9.指出加工下列齿面所使用的机床：蜗轮、内啮合直齿圆柱齿轮、外啮合直齿圆柱齿轮、圆锥齿轮、花键轴、齿条、扇形齿轮。 插：外啮合直齿圆柱齿轮，内啮合直齿圆柱齿轮，齿条、扇形齿轮。

滚：蜗轮，啮合直齿圆柱齿轮，花键轴 刨齿机: 圆锥齿轮.

10. 砂轮的特性由哪些因素决定？ 包括磨料、粒度、结合剂、硬度和组织

0，当滚刀螺旋方向相反

我要回帖

更多关于 液压传动与机械传动相比 的文章

 

随机推荐