微纳金属3D打印技术应用:AFM探针?

3D生物打印技术在复杂结构和多细胞组织器官构筑方面具有不可替代的优势。生物3D打印墨水日益成为制约3D打印组织工程领域发展的瓶颈,其可打印性和物化性能,对细胞行为和命运的调控是构筑组织器官,实现再生的关键。水凝胶是含大量水的三维交联网络材料,具有类细胞外基质的特征,可用于生物3D打印。然而,水凝胶材料存在凝胶-溶胶转变慢、支撑强度弱等问题,打印精度和结构稳定性有待改善。光交联、增稠剂或支持浴等策略可部分地解决这些难题,但增加了打印工艺的复杂程度,增大了生物毒性等风险。解决水凝胶材料可打印性与结构稳定性之间的矛盾,实现温和条件下的快速打印,构筑高精度仿生组织工程支架,是生物3D打印领域亟待解决的关键科学问题。

中山大学付俊教授团队发明了由微凝胶生物3D打印墨水,研究发现,微凝胶可通过氢键组装为宏观水凝胶(bulk hydrogel),具有典型的触变性能、快速自愈合性能和一定的机械强度,可在常温条件下直接打印构筑复杂组织工程支架(图1)。

编者按:本文转载自微信公众号 ,作者:老酒高分子


时间: 09:52 来源:南极熊 作者:admin 阅读:次

近年来,微米尺度金属增材制造技术得到了快速的发展,并广泛应用于光学、微机器人、微电子学等领域。目前,微米尺度3D金属结构可以采用聚焦电子/离子束诱导沉积、激光感应光致还原等技术直接制备而成,或者采用双光子聚合技术结合电镀技术多步制备而成。其中,基于金属离子局部电化学还原反应的电化学沉积技术被认为具有极大的优势:该技术无需进行任何后处理,而且可制备致密性好、导电、无污染的金属样件。然而,如何在保持打印分辨率的情况下提高打印速率是该技术面临的一个难题。
本研究论文是基于中空原子力显微镜(AFM)悬臂梁的金属电化学沉积3D打印系统,在保持电场电势和体素高度不变的情况下,研究了施加压力和喷嘴直径对体素水平尺寸的影响。研究结果发现,在打印过程中保持喷嘴直径不变,针对施加压力的实时调整可以实现体素面积两个数量级的跨越,并且通过改变施加压力,使用孔径为500nm的喷嘴成功制备了四根线径不同的铜线圈。基于以上研究,该技术通过精确调整体素尺寸不仅可以实现同一打印样件从亚微米级到亚毫米级的跨尺度制作,而且还可以显著提高打印速率。该技术使用铜作为金属打印材料,但同样适用于其他电镀金属。


图1. 基于中空AFM悬臂梁金属电化学沉积3D打印系统示意图及打印过程示意图


图2. 使用孔径为500nm的喷嘴打印的四根线径不同的铜线圈的SEM图,其中,a图和b图是同一结构的两种不同视图


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