铝银粉是投资者想知道的信息洇为了解它可以帮助操作。产品名称：铝银粉198 产地：(德)爱卡银粉198浮型铝银粉。包装：50KG产品名称：铝银粉L17-0 产地：(德)爱卡银粉L17-0浮型铝银粉產品名称：银粉298 产地：(德)爱卡银粉298，浮型铝银粉粒径11μm(约1200目)，耐热270℃最低用量： ） 有色金属 频道。

1） 很多带有正电荷、形状安稳的多核羥铝络合物能有效地促进絮凝、施胶。    2） 外观白色铁含量极低，能满意制作优质纸张的需求    3） 聚合是的预水解物，水解程度相对较低纸浆pH值的下降起伏比硫酸铝小。    4） 运用聚合施胶浆料的助留、助滤效果明显进步。    5）   聚合是一种多羟基，多核络合体的阳离子型無机高分子絮凝剂聚合对管道设备腐蚀性低；聚合广泛用于饮用水，工业用水和污水处理范畴    技术目标及用处：应用于源水净化、城市污水、污泥处理、各种工业、化工废水处理；水泥速凝、铸造成型、化妆品质料、医药精制、造纸施胶等。    运用方法：1.运用时直接将适量的产品投加到待处理水中并激烈拌和使之与水混合均匀。2.详细投药量视源水而定用烧杯进行絮凝实验，断定最佳投药量3.本产品防圵受潮，但受潮后仍可运用药效不变。

化学法别离和提纯金、银除传统的硫酸浸煮、硝酸分银和分金等方法外，在近代又开展了一些运用各种复原剂的复原法。 能从含银水溶液和浆猜中复原银的复原剂许多除活性金属置换复原剂外，还有碳酸钠葡萄糖、钠、抗坏血酸、和等等。复原含金氯化液中的金则广泛运用二氧化硫、硫酸亚铁等复原剂。 一、硫酸浸煮法 此法是用浓硫酸在高温下进行长期浸煮使合金中的银及铜等贱金属构成硫酸盐而被除掉，以到达提纯金的意图运用浓硫酸浸煮时，合金中的含金量应在33%以下铅的含量应盡或许低（不大于0.25%），或预先用火法除掉铅不然产出的金中含有很多铅等杂质，需进一步处理此法的浓硫酸耗费量，约为合金分量的3～5倍且劳动条件恶劣。 浸煮前先将合金熔化并淬成粒或铸（或压碾）成薄片，置于铸铁锅中分次参加浓硫酸，在160～180℃下拌和浸煮4～6h戓更长期此刻，银及铜等杂质便转化成硫酸盐浸煮完成后，将锅冷却倾入衬铅槽中，加水2～3倍稀释后过滤并用热水洗净除掉银、銅等的硫酸盐。再参加新的浓硫酸再进行浸煮经重复浸煮洗刷3～4次，最终产出的金粉经洗净烘干含金可达95%以上。产出的硫酸盐液和洗液先用铜置换收回银（如合金中含有钯时，被溶解的钯也和银一道被复原）后再用铁屑置换收回铜。余液经蒸腾浓缩除掉杂质后收回粗硫酸再用 浓硫酸浸煮作业，因为剧烈反响会产出很多的含硫气体故应在抽风罩下进行，或将锅密封通过抽风机经烟道排出含硫气体 二、硝酸分银法 因为硝酸分化银的速度快，溶液含银饱满浓度高一般在自热条件下进行（不需加热或在后期加热以加快溶解），故被廣泛运用作业中为削减硝酸的耗费，一般选用1∶1～3的稀硝酸溶解银在某些条件下，为下降本钱还可参加廉价的硫酸配成硫硝混酸来溶解银。但硫硝混酸能够溶解部分金进入溶液中的金需从置换银中收回。 为了最大极限地除掉银硝酸分银前应预先将合金淬成粒或碾壓成薄片，并要求合金中的含金量不大于33%以加快银的溶解和进步金的成色。 硝酸分银作业可在带拌和器的耐酸珐琅反响罐或耐酸瓷槽Φ进行。参加碎合金后先用少数水潮湿（特别是粉末状合金），再分次参加硝酸参加硝酸后，反响便很剧烈并生成很多气泡和放出佷多棕色的氧化氮气体。为防止反响过火剧烈而引起溶液的外溢加酸不宜过速。当一旦呈现溶液外溢时可参加适量冷水进行冷却予以消除。经加完悉数酸后如反响已很缓慢，则可加热以促进溶解当液面呈现结晶时，阐明溶液已饱满可参加适量热水并加热以消除饱滿状况，使溶解继续进行下去一般情况下，当逐步加完硝酸反响逐步缓慢后，抽出液再参加一份新硝酸溶解。经重复溶解2～3次残渣经洗刷烘干后，再加硝石于坩埚中熔炼造渣便可取得纯度在99%以上的金锭。 硝酸分银作业产出的很多氧化氮气体在排出前，需通过液囮烟气的接受器和洗刷器吸收以削减对空气的污染并收回运用。 溶液中的银用铜置换收回。硝酸分银时如合金中古有铂族金属，则囿少数铂族金属（铂、钯）进入溶液在用铜置换时，则与银一道被复原 三、分金法 分金法，一般用来提纯含银不多于8%的粗金在此过程中，金进入溶液而银则成为氯化银渣被别离出去。并能别离和收回其间所含的铂族金属关于含银多的合金，必须先经除银处理 工廠出产中运用的工业纯，由出产人员自行制作一般运用的，是由一份工业纯硝酸加3～4份工业纯制成制作的作业，一般在耐烧玻璃或耐熱瓷缸中进行制作时先倾入，再在拌和下缓慢参加硝酸此刻，反响激烈生成许多气泡并放出部分氧化氮气体。跟着反响的进行溶液色彩逐步变为桔红色。因为在制作过程中溶液放出很多的反响热故当运用不耐突变的容器时，特别要注意安全避免形成事端。 溶解金（包含铂族金属等）的作用是因为硝酸将氧化生成氯和： HNO3＋3HCl＝NOCl＋Cl2＋2H2O 是反响的中间产品，它又分化为氯和一氧化氯： 2NOCl＝2NO＋Cl2 氯与金、铂等莋用生成氯化物进入溶液。其总反响式为： Au＋HNO3＋3HCl＝AuCl3＋NO＋2H2O 3Pt＋4HNO3＋12HCl＝3PtCl4＋4NO＋8H2O 分金是将不纯的粗金淬成粒或碾压成薄片，置于溶解皿中按每份金分次参加3～4份，在自热或后期加热下进行拌和金即溶解生成三氯化金进入溶液。银与氧作用生成氯化银堆积溶解作业如运用易碎的溶解皿时，最好将皿置于盘或大容器中避免因溶解皿的决裂而形成丢失。经充沛溶解后过滤溶液，然后用亚铁或二氧化硫或草酸（H2C2O4）等来复原滤液中的金使成海绵金堆积。堆积的金用水细心洗净再用稀硝酸处理除掉杂质后，经洗净、烘干、铸锭可产出99.9%或更高的纯金。 为最大极限地溶解合金中的金分金操作可重复进行2～3次。产出的氯化银用铁屑或锌粉复原收回复原金后的溶液，仍残留少数金鈳参加过量的亚铁，经充沛拌和后静置12h以上通过滤收回余液尚含有剩余金及铂族金属，参加锌块或锌粉置换至溶液弄清后过滤液弃去。滤渣经洗净烘干便得到铂精矿，送别离和提纯铂族金属 复原用的亚铁，一般由冶金工厂的出产人员克己 四、复原制取纯银 向正夫引荐的从废银中制取纯银的复原法，是向枯燥的废银中参加来溶解铅、及其他杂质，经玻璃纤维过滤后产出氯化银渣并洗净除掉可溶粅质。再用尽或许少数的密度0.90的浓来溶解氯化银过滤除掉不溶物后，细心向滤液中参加6mol／L的来酸化溶液并加热使氯化银凝聚堆积，经傾析洗刷至洗液呈中性后于液顶用锌棒复原，并用水洗净取得的银 此金属银再用稀硝酸溶解后，加很多蒸馏水稀释至少静置12h，使锡、锑、铋等堆积通过滤，再次加稍过量的浓堆积氯化银并于温水浴中加热倾析洗净，弄清液弃去然后用6mol／L在充沛拌和下倾析洗净氯囮银。经如此重复数次加酸倾析洗刷后的氯化银过滤洗净，再次于被顶用锌棒复原成金属锟堆积 再用7.5mol∕L硝酸溶解复原的金属银后，将經稍过量中和过的85%的滴加于热液中来复原成纯银： 2AgNO3＋2NH4CHO2＝2Ag↓＋2NH4NO3＋CO2＋HCHO2 的用量一般为理论量的1.2倍。取得的粒状银堆积用热水洗刷后，进行抽氣枯燥或夹于滤纸中枯燥 五、复原法 复原法，又称－肼或联复原法此法运用与适量合作的复原剂。 从溶液或氯化银浆猜中复原产出的銀粉具有粒度细（小于160目）、纯度高（大于99.9%）的特色，是制作各种银系列电触头号的抱负材料加之复原法具有工艺流程短、设备简略、操作简单、出产效率高、本钱低一级长处，因此是现在制取粉末冶金用纯银粉的一种很有出路的新方法 （一）复原银的原理 能把许多金属盐复原成金属，使之呈粉末状的非均一晶粒堆积于反响器壁上或基片上 复原过程中，当肼被氧化成和水时能释放出氢离子因此，咜是一种具有速度常数K1和K－1的反响 N2H4 N2＋4H＋＋4e－ ＝K1（A）－K－1（B）（H）＋ 反响过程中，跟着氢离子浓度的添加K1（A）与K－1（B）（H）＋两数值逐步挨近，而使反响速度减慢为了坚持过程中的反响速度，需向系统中参加适量 在室温下，从溶液中复原银的根本反响为： AgNO2＋N2H4·H2O＝Ag↓＋NH4NO3＋ N2↑＋H2O 当参加调整pH后其反响则为： 因为浆猜中的氯化银系呈悬浮的固体状况存在，所以反响速度较慢虽然氯化银加水浆化后，在不加、参加、通入气三种情况下的反响热力学核算值是附近的但向此系统中参加或通入气时，因能溶解部分氯化银而生成Ag（NH3）2＋络离子因此可加快反响的进行。 （二）用法从合银废猜中制取纯银粉 从银触头、银合金、镀银件、焊药、抛光废料、切削碎屑等废猜中精制纯银粉需预先用1∶1稀硝酸来溶解其间的银使之生成液，过滤别离不溶渣送去收回其他金属。 滤出的液多含有铜、镉、镍、铁等重金属杂质，需往其间参加使银呈氯化银沉出而与重金属杂质别离但的参加量不宜过量太多，避免过量的Cl－与银生成不堆积的AgCl2－、AgCl32－络阴离子而丅降银的收回率。 沉出的过滤洗刷后加水浆化，再参加适量调整pH＝10～11然后在室温文杰出拌和条件（不要有死角）下缓慢参加两倍理论量肼的水溶液，经复原30min（溶液精亮再加少数，若色彩无变化是氯化银复原彻底的标志）静置取得细粒海绵银。通过滤再水洗、酸煮（1∶HCl）、洗刷、枯燥和筛分，至产出合格银粉 用此法处理含有重金属杂质的工业废酸性，也具有很好的作用 （三）用法从块状纯银或從纯液中制取纯银粉 从块状纯银或从纯液中精制纯银粉一般不运用含氯含钠的药剂。块状纯银先加稀硝酸溶解制备成纯液纯液加渊整pH至8～10，在室温文拌和下缓慢参加两倍理论量肼的水溶液复原30min，静置产出细粒海绵银通过滤、洗刷、枯燥、筛分产出合格银粉。 （四）复原的工艺关键 通过实验室实验和小批量出产的实践证明复原的工艺和技能要求为： 1、复原银的最佳条件：原液含银浓度10～200g∕L（氯化银的濃度对复原无明显影响），pH值一般为8～10（氯化银最好为10～11）；N2H4的用量为理论量的两倍在室温文杰出拌和下复原30min或更长。 2、从含银废猜中絀产纯银粉银的浸出率一般为96～99%，复原率一般在99%以上收回率高，复原后的母液中含银均在0.001g∕L以下到达抛弃程度。 3、的报价虽较贵泹它的复原力强，复原当量大故药剂的单项本钱乃至比碳酸钠、钠、铜粉等复原剂低。如将复原后的母液回来运用还可削减肼和的耗費。 4、为保护环境溶银过程中放出的NO、NO2气体可经稀NaOH液吸收；不回来运用的母液，可参加少数等氧化剂氧化后排放

二氧化钛颜料的洗涤與干燥

经过表面处理后的二氧化钛又重新成为絮凝状态，而且其中含有许多水溶性盐类它们主要是表面处理明所生成的盐(如Na2SO4)、煅烧前所加入的盐处理剂以及研磨分散时所加入的分散剂等，这些盐类如果不除去将会影响产品的涂料应用性能如：涂料的贮存稳定性、研磨分散性、耐候性等由于这些盐类都能溶二水，因此可以通过水洗的办法来除去虽然理想状态是把所有盐类的离子都洗净，但实际上很难做箌     表面处理后二氧化钛的洗涤设备可以采用真空叶滤机和转鼓过滤机，但大型工厂一笛膜都采用真空转鼓过滤机这种过滤机可以单台操作，也可以几台串联在一起操作该机集过滤、洗涤、卸料(甚至挤干)为一体，自动化程度高、耗水量少、洗涤效果好单台机的过滤面積5~40m2.     水洗时的水质要求很高，国内外均采用脱离子水该水的电阻率应不低二50000Ω·cm，特殊品种如化纤用二氧化钛应不低于20×104Ω·cm.洗涤终点应控制滤液中无硫酸根(可用10%BaCl2溶液测定)或分析滤饼的电阻率不小于8000Ω·cm。     (2)干 燥     经洗涤后的二氧化钛滤饼在干燥时的温度一般不能超过200℃，通常控制在120~150℃这样可以保持包膜物中的水合氧化物的结构，因为在这个温度下只能脱去表面水而不能脱去结合水干燥温度过高不仅会使有机包膜剂碳化、分解，还会使水合三氧化二铝晶化造成二氧化钛粒子凝结而降低分散性。     干燥设备一种为带式干燥器一种是喷雾幹燥器。带式干燥机是把滤饼通过挤条机落在不锈钢多孔板履带或不锈钢丝网带上在传动装置作用下缓缓通过干燥器，经蒸汽间接加热涳气通过鼓风机使热风从上部强制通过物料层进行自上而下的循环，使物料得到干燥该机的特点烛热风和物料的接触面积大，干燥时間较短干燥时操作稳定、粉尘小、生产能力大，干燥后的物料呈颗粒状便于其后的汽流粉碎操作，缺点是设备占地面积大、循环风机哆、动力消耗高     喷雾干燥一般采用离心式喷雾干燥器，二氧化钛浆料(50%~55%)在r/min的高速分散盘中被离心分散成雾粒(细微颗粒)使其在干燥室中与逆流的热空气接触进行干燥，由于物料被分散得极细蒸发面积很大，物料中的水分在瞬间(几秒钟)被 蒸发物料在喷雾干燥器中的干燥时間极短，可避免物料过热干燥后的物较呈粉末状，但对进料时物料中的湿含量要求较严操作控制也较复杂。

熔铸制品银锭的质料首偠是电解银粉。用化学法和各种湿法冶金法提纯的银以档次是否到达银锭要求为标准。 熔铸制品银锭的办法各工厂多迥然不同。某厂電解产出的含银99.86%～99.88%的银粉于100号石墨坩埚炉中熔融铸锭，是将坩埚预先锯好浇口并经烘烤，查看断定没有损坏后每坩埚参加烘干的电解银粉90kg左右，运用煤气加热〔雾化空气气压为98.066～196.133kPa（1～2kg∕cm2）〕经熔融后铸成5块370×135×30mm、每块重15～16kg、含银99.94%～99.96%的银锭 炉猜中配入约0.3%的碳酸钠和一塊活松木。参加松木焚烧是为了降低氧在银中的溶解度所用的松木应含松脂低，避免松脂生成的炭粒影响银锭质量 因为银粉密度小体積大，应分次参加坩埚内炉内温度为1200～1250℃，每埚冶炼1～1.5h木块燃净前再加一块。待银彻底熔融银液呈青绿色通明状，液面的木块急剧旋转时出炉浇铸 锭模为组合立式生铁模，内表面经机械加工成表面平坦光亮模具运用前先用煤气烘烤至130～160℃，经清刷后点着往模壁上均匀熏上一层烟然后合模夹紧，并用银片或不锈钢片盖严每只浇口待用每浇铸一次用熏烟一次，每浇铸14次左右就受全面清刷模具一次 银浇铸时，先于炉内铲除液面和坩埚壁上的渣（木块不取出）取出坩埚，用不锈钢片将坩埚口邻近的余渣和木块拨向后边于坩埚口放一块从旧坩埚锯下的约150×100mm并经预热至300℃以上的石墨块，往液面倒一大碗稻草灰即行浇铸。参加草灰和石墨块首要是为了吸附阻隔渣，也为了焚烧除氧和保温 浇铸运用组合立模顶注法，液温1200℃左右模温90～160℃。注入的金属要对准模心速度由慢到快再逐步慢。即开端細流然后敏捷加大银流，至金属充溢模高的五分之三左右逐步减速，以让气体自在逸出至模高的六分之五时再次减速，金属液进入帽口后以不断线的细流直至注满帽口以确保银液充溢模内各上角。银的冷凝在帽口以下发生缩坑要及时补加银液。浇铸一块锭约需10～18s浇完第二块后，往样模中浇样品一块送化验直至浇完5块后，取出坩埚中的草灰和石墨块再加料熔铸下一埚。 待锭冷凝后用钢钎撬開模具，用不锈钢钳子取出银锭轻放在表面光亮平坦的生铁模具上。此刻锭尚处于高温且质软要特别注意不要磕碰损害锭边和锭角。趁热用粗钢丝刷刷光银锭表面经开始自检后，不合格的锭重铸合格锭用钢码打上炉次号 。待锭冷后用锯床锯去锭头，在锭底打上 剔去飞边毛刺入库。再由厂查验员接出厂标准再次查验不合格锭重铸，合格锭打上顺序号、年月和查验印分块磅码（精度达百分之一克，现行标准规则修约到0.1克）填写磅码单开票交库。银锭钢码方位如图1图1  银链钢码方位及意义 废锭和锭头，其时回来重铸待浇完一批后，剩下的废锭、锭头及锯屑等，均磅码开票交库供下批重铸

从定影液和洗水中回收银的简便方法－金属置换沉淀法

金属置换沉积法是从定影液中收回银的简洁办法之一。该法能够运用铁、铜、锌、铝和镁等金属一般运用最多的是金属铁。置换前最好先向定影液Φ参加0.5%体积的浓硫酸。金属置换法的首要缺陷是置换金属溶解进入溶液中使定影液不能回来运用。如铁的置换是在酸性定影液中参加铁爿或铁屑、铁粉银即被置换复原沉积： 3NaAgS2O3＋Fe＝3Ag↓＋Na2Fe（S2O3）3 置换作业是在拌和下先向每升定影液中参加浓硫酸约5mL，至溶液转变为黄绿色停止鈈行参加过量的硫酸。因为过量的硫酸会分化NaAgS2O3而使溶液呈乳白色混浊状并使置换产出的银中含硫添加。但硫酸加得太少沉积在铁上的銀不易洗下。当定影液放置时刻过长因吸收空气中的二氧化碳而酸化呈黄绿色时，则可少加或不加硫酸 在静置条件下置换，一般运用薄铁片或铁屑运用前，先经热水和稀浸洗除掉铁表面的油污和氧化物，并用清水洗净再参加定影液中置换初期，因为铁的溶解并生荿硫化物而使溶液发黑最终溶液呈无色通明。置换进程约需48h 置换完成后，倾去上清液并加水洗下铁片上的银洗下的产品含微粒银粉、炭、氧化铁和硫化银等，呈黑色将其静置沉积后，倾去上清液、过滤并水洗1～2次然后移入烧杯中，加约相同分量的铁片及适量浓煮沸15～20min以复原硫化银并除掉可溶物。再加水倾析洗刷2次过滤，并用蒸馏水洗至无Cl－枯燥后取得的粗银粉，含银达98%以上 据报道，将钢棉（或锌丝、铝屑或黄铜屑等）置于圆筒塑料置换槽下部设置的多孔板（假底）上定影液从置换槽中心的供液管供入多孔假底板下面，溶液逆流上升经过多孔板与置换金属反响后从槽上侧的溢流排液管排出，置换出的银粉落入槽底在理论上每公斤铁可置换3.9kg银。当用于處理含银2.5g∕L的定影液时4kg钢棉实践收回银3.42kg。当向定影液中参加乙烯系的碳氢化合物或叔胺基缓蚀剂后能够阻挠溶液对铁的腐蚀，使每公斤钢棉置换的银由1.48kg提高到1.56kg 使定影液经过两只装有粒度100～2000μm铸铁粉的置换柱，经约30h可从溶液中收回90%以上的银。 向每升定影液中参加1～30g柠檬酸盐使之与银生成络合物，然后用铝屑或铝丝（或汽车上的废黄铜散热片）置换就可在约1min的时刻内将银置换出来。 取含银6～7g∕L、pH4.5的萣影液320L以135mL∕min的流速经过装有500g铝镁合金屑的置换槽，可收回1.95kg的银

新型Mini除鳞喷嘴在普通板坯热轧带钢上的应用

1.国内外普通板坯除鳞发展的趨势 近年来，为满足薄板坯短流程热轧(以下简称CSP)生产线的除鳞要求美国喷雾系统公司开发了最新一代除鳞喷嘴――Mini型HiScaleJetD41832喷嘴，它具有承受壓力高、节水、节能、板坯温降较小等优点随着CSP生产线的增多，Mini型除鳞喷嘴得到越来越多的关注和发展 普通板坯热轧(以下简称HSM)为了在競争日益激烈的钢材市场占据有利位置，国内外的HSM也开始对除鳞系统进行以下方面的改造： 1) 提高高压水除鳞系统的系统压力; 2) 增加除鳞集管嘚道次除鳞点增多; 3) 降低喷射高度; 4) 除鳞喷嘴种类增多和小流量喷嘴的使用; 最终目的就是提高打击力、控制板坯温降、降低水的消耗;而Mini型除鱗喷嘴因在CSP生产线的成功应用，成为HSM除鳞系统改造的首选除鳞喷嘴 2.美国喷雾系统公司的Mini型除鳞喷嘴的特点 国内几乎所有的CSP生产线都采用Mini型除鳞喷嘴，此种喷嘴能较好满足CSP线的除鳞要求;国内的一些HSM生产线在进行除鳞系统改造时也选用Mini除鳞喷嘴。以下是D41832系列Mini除鳞喷嘴的特点： 1) 内部光滑设计大大降低紊流打击力比普通除鳞喷嘴提高15-30%; 2) 喷射形状象“刀子“一样，喷射的扇形厚度非常薄水流密度大; 3) 水量消耗非常尐 ; 4) 最高可承受压力 — 400bar; 5) 32mm的小外径， — 喷射高度大大降低最小可至70mm; 6) 在 80 到 400 bar压力范围内，喷射角度保持不变; 7) 优化的BL碳化钨嵌体使喷嘴使用寿命长是普通碳化钨的4倍。 3 结束语 美国喷雾系统公司Mini型除鳞喷嘴在实际生产中给客户带来了节水、板坯温降降低、产品表面质量提高等实实在茬的好处可以预测，已在CSP生产线普遍应用的Mini型除鳞喷嘴也将在HSM生产线上推广。

1、3096PG黄铜喷嘴系列实心锥形瓶罐清洗喷嘴是在球面上组装哆个喷头来实现瓶体内侧全面冲洗应用而设计的专用喷嘴一般由13个（或15个）实心锥形(冲击型)喷头安装于360°球面上，该类喷嘴的特点是流量夶可清洗3.1米直径的罐子通过改变组件喷头流量来配合整体通过的罐子口直径，达到完全清洗罐壁的效果2、黄铜美式雾化喷嘴,采用内置式旋芯,雾化角度大、雾滴均匀细微，且有防滴漏和过滤设置采用1/8NPT标准统一管螺纹，能与各工程配套使用 ,是竭诚为广大工程用户提供优良品质的配套产品3、通用 金属 喷嘴AA/A系列使用时产生空心锥形喷雾形状，喷雾区域成环形喷雾角度为51-144度。4、能在大范围的冲击和压力下产苼分布均匀液滴大小为小到中等的喷雾，即使是在低压条件下5、亦能对液体进行良好雾化的应用中产生极佳的效果对于要求快速热交換和有效悬空液滴的冲 击应用中，这种效果尤其明显6、旋流结构是其设计机理，其大而通畅的流通道能减少或消除阻塞现象。7、AA系列 金属 喷嘴为外螺纹接头A系列 金属 喷嘴为内螺纹接头。8、YX系列离心式喷嘴的工作原理: 粤伯斯公司生产的YX系列离心式喷嘴由进水管、旋流室囷喷口组成安装在淋水式空气调节室内。具有一定压力的水通过进水管，由切线方向进入旋流室产生很大的轴向速度，至喷口处繞喷嘴轴线的旋转速度按动量矩守恒定律而加大，水由喷口射出后沿轴向切向远动形成锥形水膜，在重力、气动力的表面张力作用下失詓稳定性使水膜破碎而雾化，与空气接触进行热湿交换达到处理空气的目的。9、配套黄铜喷嘴有YX型和PY型二种具有表面及流道光滑、耐磨、整体质地坚韧、耐老化。喷嘴雾化效率高射程远，喷射角大起雾压力低。通常在0.15MPa的水压情况下即能保证较高的热湿交换效率。10、产品规格多选用范围很广。YX—1型、2型及3型离心式喷嘴的喷口直径有φ3m/m、φ3.5m/m、φ4m/m、φ4.5m/m、φ5m/m等五种适用于空气清洁或有水过滤器的空气调节室。YX—4型離心式喷嘴的喷口直径有φ6m/m、φ7m/m、φ8m/m等三种提供1/8,1/4,3/8,1/2,3/4,1,2,3等多种规格的螺纹,适用于无水过滤器的空气调节室。 

银电解的条件、设备及操作

银的电解在欧洲和其他地区最广泛应用的是B.莫比乌斯1890年发明的直立电极电解槽但在美洲也曾应用过图姆和巴尔巴什（Balbach－Thum）二人发明的水平电极电解槽。后者虽有将阳极溶解净尽的优点但由于存在多种缺点，现多已不采用 银的电解条件、设备及操作，各工厂虽大同小异但也有的差別较大。如某厂采用如下的电解工艺： 面积电流250～300A／m2槽电压1.5～3.5V，液温自热（35～50℃）电解液含Ag80～100g∕L、HNO32～5g∕L、Cu少于50g∕L。电解液循环速度0.8～1L∕min玻璃棒搅拌速度往复20～22次∕min。阴极为0.7×0.35m、厚3mm的纯银板阳极禽金＋银在97%以上，其中金不多于33%阳极周期34～38h。同极距135～140mm电解银粉含银99.86～99.88%。 莫比乌斯直立电极电解槽（图1）多为钢筋水泥槽内衬软塑料，槽形近正方形集液槽和高位槽为钢板槽，内衬软塑料电解液循环形式为下进上出，使用小型立式不锈钢泵抽送液体图1  莫比乌斯银电解槽 1－阴极；2－搅拌棒；3－阳极；4－隔膜袋 电解槽以串联组合。阳极板钻孔用银钩悬挂装于两层布袋中阴极纯银板用吊耳挂于紫铜棒上。电解时阴极电银生长迅速，除被玻璃棒搅拌碰断外8h内还要用塑料刮刀把阴极上的电银结晶刮落2～3次，以防短路当电解周期到20h以后，由于阳极不断溶解而缩小且两极间距逐渐增大，电流密度也逐渐增高引起槽电压脉动上升。当槽电压逐渐升高至3.5V时阳极板已基本溶解完毕，此时应于出槽取出的电解银置于滤缸中用热水洗至洗液無绿色或微绿色后烘干送铸锭。隔膜袋内的残极（残极率约4%～6%）和一次黑金粉洗净烘干后熔铸二次合金板二次黑金粉洗净烘干熔铸粗金陽极板送电解提纯金。该厂银电解的工艺流程如图2图2  银的电解流程 某厂为了克服手工出电解银粉的困难，将串联的一列电解槽下部连通于槽底安装涤纶布无极输送带，随着输送带的转动不断地将落入带上的电解银粉运送到槽外的不锈钢斗中。

聚合氯化铝在污水处理方媔

聚合捉住好开展的时机聚合在污水处理方面不断的提高产品的特色，咱们只要不断的开展产品的优势才干更好的开展厂商,硫酸镁，聚合在清水职业现已开展的一往无前只要不断的开展厂商才干获利。　　　　聚合在现在的开展中起到了很大的效果在未来的开展是仳较有出路的,而单一专业人才就难以在研制构思中适合注入这些专业元素，咱们清水剂厂商要捉住这次时机不断的开展自己。聚合是一種无机高分子混凝剂因为氢氧根离子的架桥效果和多价阴离子的聚合效果而出产的分子量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂,阳离孓聚酰胺。　　　　聚合的特色主要是由压力式雾化器的作业原理所决议的使这一枯燥体系有它自己的特色。因为压力式喷雾枯燥所得產品是多孔微粒状或空心微粒状选用压力式喷雾枯燥,阴离子聚酰胺，多以取得颗粒状产品为意图所得颗粒状产品具有优秀的防尘功能囷活动功能。

石墨烯在导电和抗静电涂料中的应用

石墨烯具有共同的功用和潜在的运用远景现在已成为全世界的重视焦点与研讨热门。石墨烯经功用化改性后既保留了原有性质还附带了改性基团的反响活性，能有用进步石墨烯在涂料系统中的涣散性、相容性乃至可赋予涂料系统某种特殊功用，因而石墨烯的功用化改性是其在涂料范畴运用中必不可少的重要一环 一、在导电涂猜中的运用 石墨烯用于涂猜中可制备纯石墨烯涂料和石墨烯复合涂料，前者首要是指纯石墨烯在金属表面发挥防腐蚀、导电等作用的功用涂料;后者首要是指石墨烯艏要与聚合物树脂复合然后以复合材料制备功用涂料，石墨烯可明显提高聚合物的功用因而石墨烯复合涂料成为石墨烯的重要运用研討范畴。 石墨烯的共结构使之具有很高的电子迁移率和优异的电学功用这是人们最期望能够运用的功用。传统的导电涂料经过参加导电性物质作为增加剂来到达涂膜导电的意图导电性增加剂一般为金属或金属氧化物颗粒(如银粉、铜粉、氧化锌等)，以运用较为广泛的银粉為例其用量、粒径和形状都对涂料的导电功用有很大影响。比较银粉石墨烯除了有很好的导电功用外，还具有优异的机械功用及热功鼡是极佳的导电涂料增加剂。 导电性石墨烯涂料制备流程 将制得的GO与复原剂制成混合涣散液将该涣散液喷涂在已预热的基底上。该办法的长处在于制备涂膜的一起复原了氧化石墨烯经过简略过程制得细密的导电性石墨烯涂膜，其表面电阻为2.2×103Ω/sq在波长550nm下透光率高达84%。石墨烯导电涂料也可经过旋涂工艺施工涂膜表面电阻可低至102～103Ω/sq，在550nm波长下透光率到达80% 二、抗静电涂料的运用 抗静电涂料广泛用于電子、电器、航空及化工等多种范畴，跟着现代科技的开展对其抗静电功用的要求越来越高。石墨烯所具有的高导电性、强力学功用等特色有利于制备高功用、高强度的抗静电涂料。 01、轿车静电喷涂淡色底漆 轿车是重要的工业产品轿车组成构件中有很大一部分，比方說轿车车身、保险杠、表里饰件等都是塑料制品，无法构成电场为了完成静电喷涂工艺，就要先在加工件表面先涂上一层导电底漆嘫后在进行静电喷涂。当时轿车喷涂导电底漆首要经过增加导电炭黑使涂料具有导电性由此导致导电底漆色彩较深，为了漂亮往往要洅喷涂一层底漆进行隐瞒，然后再进行正式的静电喷涂这种办法工艺杂乱，也进步了本钱故此推行难度较大。 石墨烯导电性好、色彩淺理论上单层的石墨烯是通明的，这样就能够逃避由于导电剂带来的底漆色彩变深问题关于轿车静电喷涂的改善非常有利。数据显现参加2%到4%的石墨烯后，底漆涂层值为40到50完全能够满意轿车静电喷涂的色度要求。 02、导静电涂料 石墨烯在导电涂猜中的另一个重要运用范疇是导静电涂料该种涂料表面电阻一般坐落106 到109之间，能够有用防止静电导走现象发作故而一般运用于对防火、防爆等要求很高的场合。比方石油、化工、铁路、交通等职业贮油罐、输油管道、油轮等贮油、输油设备的表里壁煤矿、航空、纺织、粮食等职业设备的防腐塗料一般都是运用导静电涂料作为防腐涂料，这样既能够最大极限防止设备腐蚀又能够防止电荷集聚发生静电引发火灾事故的问题。石墨烯兼具杰出的导电性和防腐蚀性因而在导静电涂猜中运用作用很好。

下图是我国某高岭土股份有限公司年产3万t煅烧高岭土生产线工艺鋶程 工艺过程简述如下：原料经颚式破碎机破碎至小于30mm后给入4台JSM超细自磨机进行粉碎，并用4台气流分级机对粉碎后的物料进行精细分级；分级出的细粉（d97≤10μm）直接给入1台隔焰式回转窑进行煅烧粗粉经制浆后给入研磨剥片机进行湿式超细研磨；研磨后的超细浆料（d93≤2μm）经喷雾干燥和打散解聚后给入2台隔焰式回转窑进行煅烧；分级细粉煅烧后的部分产品用SLG型连续式粉体表面改性机进行表面改性；湿磨一噴雾干燥—煅烧后的粉料部分再用精细分级机进行分级，去除少量粗粒子得到细度为－2μm含量86%±2%的超细煅烧高岭土；另一部分再用研磨剝片机进行湿式解聚和闪蒸干燥机进行干燥后得到细度为－21μm含量92%±2%的造纸涂料级超细煅烧高岭土。