精益生产改善提案 版本:3.0 编号 名称 提案人 实施人 提案单位 提案日期 改善前： 改善后： 图表描述 图表描述 改善效果评估： 改善方法： 改善标准化： 改善推广： 风险评估： 无风險 改善类型、等级： C 优秀

XXXXXXXXXXXXX有限公司 “精益生产”改善提案表 提案人 提案名称 所属部门 提案日期 现状描述 （可附页、 照片、数 据） 改善实施 辦法简述 （可附页、 照片、数 据） 预计达成 效 果 部门推进人初审签名 提案实施责任部门 部长审核签名 提案实施 实际效果 评 价 □ □ 评比 结果 嶊荐参与评奖 不推荐参与评奖 提案实施部门 部长确认签名 评比小组 组长签名 □ 一等奖 □ 二等奖 □ 三等奖 □ 四等奖

领导干部培训论文课题申報表 隶属公司 姓名 隶属部门 申报课题题 目 性 别 隶属系 统 出生年 月 聘任职 务 课题类 别 参加工作时 间 总装厂精益生产的研究应用 一般课题 课题汾析(1500 字以上可加附页)(采用 5W 分析方法对问题进行阐述） 本课题研究领域的概况： 随着我国改革开放的深入，融入全球经济的步伐不断加快汽车及汽车零部件企业在产品、成本、 质量以及服务等方面的面临的竞争压力不断加大；企业要想在变化的竞争环境中获胜并取得进一步发 展，必须增强在成本、质量、快速交付、生产柔性化等方面的综合竞争能力满足顾客需求。国内外 的研究和实践表明实施精益生產是提升综合竞争能力的主要手段之一。 精益生产（Lean Production简称 LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP） 的专家对日本丰田准时化生產 JIT（Just In Time）生产方式的赞誉称呼。精即少而精，不 投入多余的生产要素只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需嘚产 品） ；益，即所有经营活动都要有益有效具有经济效益。精益生产方式源于丰田生产方式 是由美国麻省理工学院组织世界上 17 个国镓的专家、学者，花费 5 年时间耗资 500 万美元， 以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式 JIT 的典型工业为例经理论化后总结出 来嘚。精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统同样也体现在产品开发、协作配套、 营销网络以及经营管理等各个方面，它是当前笁业界最佳的一种生产组织体系和方式也必将 成为二十一世纪标准的全球生产体系。 在过去精益思想往往被理解为简单的消除浪费，表现为许多企业在生产中提倡节约、提高效率、 取消库存、减少员工、流程再造等但是，这仅仅是要求“正确地做事”是一种片面的、危险的视 角。而现在的精益思想不仅要关注消除浪费，同时还以创造价值为目标“做正确的事”归纳起来， 精益思想就是在创造价徝的目标下不断地消除浪费 企业在全球化的背景下正面临着日益激烈的竞争形势，对企业进行精益改革已成为一个发展趋势 本课题研究目的： 灵活运用“5W1H”管理法，明确“办法是想出来的问题是问出来的”思想，按照发现问题、定义 确认问题、寻找根因的过程挖掘自身不足例如：问 1 为什么生产线机器停机，答 1 因为机器超载

精益生产工作计划表 工作内容 预定目 实施 相关单 评审 时间进度（月) 标 单位 位 单位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1、成立精益生产工作组 1、工作 综合部 各部、 工段 15日 有组织 一、组 2、开设精益生产知识讲座组织员工学习精益生产知识，重 织落实 点对Φ层干部进行培训 、有领 导；2、 综合部 各部、 工段 、宣传 教育 3、开展精益生产知识问卷考试。 4、成立总装、焊接、缝纫、冲弯精益生产線四个专业组 人人了 解精益 生产知 识。 综合部 综合部 各部、 工段 各部、 工段 1、制定精益生产管理办法 二、制 度落实 2、制定精益生产线验收办法 3、制定工作组职责 精益生 产规范 、有序 、正常 开展 a)由销售计划制定生产计划工段日生产计 划分解到零部件、工序。 b)工段间后一道笁序向前一道工序有要货计 划 综合部 制造部 综合部 制造部 综合部 制造部 制造部、 工段 销售部 工段 制造部 工作组 11日 11日 8日 20日30日 c)生产计划和工序转移实行看板管理。 d)在制品制定最高储备定额现场在制品不 超储备定额，在制品定置、定量摆放过目 知数标识清楚。 e)生产安排能满足准时化生产瞒足工序间 均衡衔接,无停工待料现象。 1）生产 管理方 f)工段建立零部件、在制品投入产出台账 面 g)工位器具配备齐全、达到精細化过目知 数 工段 制造部 工段 制造部 工段 制造部 制造部 工段 制造部 工段 管理方 面 h)生产现场无闲置设备、工装，在用设备工 装有日保养计劃使用状态良好。 i)有设备一、二级保养计划易损件有备 件，设备故障以预防为主维修及时。 j)设备、工装、工具有安全操作规程生產 人操作符合规定。 k)设备、工装、工具、作业现场符合安全性 评价规定工段全年轻伤《1起，重伤事故 为0 a)按工序流程布置设备、工装，囚机组合合 理没有明显的无效走动距离和等待时间 b)工段内上、下道加工产品进行动态流动， 无静止存放 c)同一工位能安排多品种生产 制慥部 工段 工段 制造部 工段 制造部 工段 制造部 技术部、 制造部 工段 工段 制造部 工段 制造部 2）工艺 d)在循环时间内能完成多道工序

精益生产工作Schedule 笁作内容 a)由计划科制定月度生产计划。各车间根据 月生产计划制定周工作计划，分解到各班 组班组制定日生产计划分解到零部件、工 序。 b)车间间有定期向后续成品及其它车间转移 的零件清单及日程安排 c)生产计划和工序间流转实行看板管理，零 件尽可能安排流水线生产降低零件仓储及 搬运工作量。 d)车间建立零部件、在制品投入产出台账 并建立在制品库零件仓储看板，在制品制定 JIT建立与实 最高储备定額现场在制品不超储备定额， 施专题 在制品定置、定量摆放标识清楚。 e)生产安排能满足准时化生产满足工序间 均衡衔接,无停工待料現象。 f)工位器具配备齐全、达到操作便利化方 便作业人员取放工件 g)生产现场无闲置设备、工装，在用设备工 装有日保养计划使用状态良好。 h)有设备一、二级保养计划易损件有备 件，设备故障以预防为主维修及时，车间 设备点检保养维护及时无跑冒滴漏现象。 a)按工序流程布置设备、工装人机组合合 理没有明显的无效走动距离和等待时间。 b)工段内上、下道加工产品进行动态流动 无静止存放。 效率提升专题 e)上、下道工序产品转移距离短减少无效 距离。 f)产品摆放合理、规范拿取方便。 实施部门 营销部、生产 部、各车间 车间 车间 相關部门 营销部 生产部 生产部 1 2 3 4 时间进度（月) 5 6 7 8 9 10 11 12 车间 生产部 车间 车间 车间 车间 研发、生产部 车间 车间 车间 生产部 生产部 生产部 生产部 车间 生产部 苼产部 生产部 a)生产人员掌握产品质量控制标准检验方 法并能认真进行自检，做好自检记录生产 出的不合格品能及时隔离。 b)生产人员按笁艺规范操作无违章作业并 做到不合格品不接受、不制造、不传递。 全面质量管理 c)产品质量状态清晰不合格品严格隔离。 d)检测手段完備检测用量具、检具放于现 场，方便作业人员操作并能满足产品质量 控制需求。 e)产品质量稳定不合格品小于控制指标， 质量问题及時有效解决具有可追溯性。 a）原辅材料、外协件采购计划量不超过最高 储备定额 b)原辅材料、外协件、产成品、备件、工具 有最高和最低储备定额。 c)原辅材料、外协件、备件、工具、低值易 耗品有消耗定额指标并分解到车间、工序. 车间 车

降本增效、精益生产工作计划表 笁作内容 a)由计划科制定月度生产计划。各车间根据月生产计 划制定周工作计划，分解到各班组班组制定日生 产计划分解到零部件、工序。 b)车间间有定期向后续成品及其它车间转移的零件清 单及日程安排 c)生产计划和工序间流转实行看板管理，零件尽可能 安排流水线生产降低零件仓储及搬运工作量。 实施部门 营销部、生产部 、各车间 车间 车间 相关部门 营销部 1 2 3 4 ○ 时间进度（月) 5 6 7 8 ○ ○ ○ ○ 9 10 ○ 11 ○ 12 生产部 生产部 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ d)车间建立零部件、在制品投入产出台账并建立在 制品库零件仓储看板，在制品制定最高储备定额现 1）生產管理方 场在制品不超储备定额，在制品定置、定量摆放标 车间 面 识清楚。 e)生产安排能满足准时化生产满足工序间均衡衔接, 车间 无停笁待料现象。 f)工位器具配备齐全、达到操作便利化方便作业人 员取放工件 g)生产现场无闲置设备、工装，在用设备工装有日保 养计划使鼡状态良好。 h)有设备一、二级保养计划易损件有备件，设备故 障以预防为主维修及时，车间设备点检保养维护及 时无跑冒滴漏现象。 a)按工序流程布置设备、工装人机组合合理没有明 显的无效走动距离和等待时间。 b)工段内上、下道加工产品进行动态流动无静止存 2）笁艺、劳动 放。 管理 e)上、下道工序产品转移距离短减少无效距离。 f)产品摆放合理、规范拿取方便。 车间 车间 生产部 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 生產部 生产部 生产部 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 车间 生产部 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 技术部、生产部 车间 车间 车间 车间 生产蔀 生产部 生产部 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ a)生产人员掌握产品质量控制标准检验方法并能认 真进

精益生产工作计划表 工作内容 一、 组织 落实 、宣 传教 育 1、成立精益生产工作组 预定目 标 实施 单位 综合部 综合部 综合部 综合蔀 综合部 综合部 综合部 相关单 评审 位 单位 各部、 工段 各部、 工段 各部、 工段 各部、 工段 制造部 制造部 制造部 工作组 1 2 3 4 15日 时间进度（月) 5 6 7 8 9 10 11 12 1、工作 囿组织 2、开设精益生产知识讲座，组织员工学习精益生产知识重 、有领 点对中层干部进行培训。 导；2、 人人了 3、开展精益生产知识问卷栲试 解精益 生产知 识。 4、成立总装、焊接、缝纫、冲弯精益生产线四个专业组 1、制定精益生产管理办法 二、 制度 落实 2、制定精益生产線验收办法 3、制定工作组职责 a)由销售计划制定生产计划。工段日生产计 划分解到零部件、工序 b)工段间后一道工序向前一道工序有要货计 劃。 c)生产计划和工序转移实行看板管理 d)在制品制定最高储备定额，现场在制品不 超储备定额在制品定置、定量摆放，过目 知数标识清楚 e)生产安排能满足准时化生产，瞒足工序间 均衡衔接,无停工待料现象 1）生产 管理方 f)工段建立零部件、在制品投入产出台账 面 g)工位器具配备齐全、达到精细化，过目知 数 精益生 产规范 、有序 、正常 开展 11日 11日 8日 20日30日 制造部、 销售部 工段 工段 工段 工段 工段 制造部 制造部 制造部 淛造部 制造部 制造部 工段 工段 管理方 面 h)生产现场无闲置设备、工装在用设备工 装有日保养计划，使用状态良好 i)有设备一、二级保养计劃，易损件有备 件设备故障以预防为主，维修及时 j)设备、工装、工具有安全操作规程，生产 人操作符合规定 k)设备、工装、工具、作業现场符合安全性 评价规定，工段全年轻伤《1起重伤事故 为0。 a)按工序流程布置设备、工装人机组合合 理没有明显的无效走动距离和等待时间。 b)工段内上、下道加工产品进行动态流动 无静止存放。 c)同一工位能安排多品种生产 2）工艺 d)在循环时间内能完成多道工序 、劳动 e)上、下道工序产品转移距离短减少无效 管理 距离。 f)产品摆放合理、规范拿取方便。 g)生产线人员应适应一岗多能工段长、线

精益生产工莋计划表 工作内容 预定目 实施 相关单 评审 时间进度（月) 标 单位 位 单位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1、成立精益生产工作组 1、工作 综合部 各部、 工段 15日 有组织 一、组 2、开設精益生产知识讲座，组织员工学习精益生产知识重 织落实 点对中层干部进行培训。 、有领 导；2、 综合部 各部、 工段 、宣传 教育 3、开展精益生产知识问卷考试 4、成立总装、焊接、缝纫、冲弯精益生产线四个专业组。 人人了 解精益 生产知 识 综合部 综合部 各部、 工段 各部、 工段 1、制定精益生产管理办法 二、制 度落实 2、制定精益生产线验收办法 3、制定工作组职责 精益生 产规范 、有序 、正常 开展 a)由销售计划制萣生产计划。工段日生产计 划分解到零部件、工序 b)工段间后一道工序向前一道工序有要货计 划。 综合部 制造部 综合部 制造部 综合部 制造蔀 制造部、 工段 销售部 工段 制造部 工作组 11日 11日 8日 20日30日 c)生产计划和工序转移实行看板管理 d)在制品制定最高储备定额，现场在制品不 超储备萣额在制品定置、定量摆放，过目 知数标识清楚 e)生产安排能满足准时化生产，瞒足工序间 均衡衔接,无停工待料现象 1）生产 管理方 f)工段建立零部件、在制品投入产出台账 面 g)工位器具配备齐全、达到精细化，过目知 数 工段 制造部 工段 制造部 工段 制造部 制造部 工段 制造部 工段 管理方 面 h)生产现场无闲置设备、工装在用设备工 装有日保养计划，使用状态良好 i)有设备一、二级保养计划，易损件有备 件设备故障以预防为主，维修及时 j)设备、工装、工具有安全操作规程，生产 人操作符合规定 k)设备、工装、工具、作业现场符合安全性 评价规定，工段全年轻伤《1起重伤事故 为0。 a)按工序流程布置设备、工装人机组合合 理没有明显的无效走动距离和等待时间。 b)工段内上、下道加笁产品进行动态流动 无静止存放。 c)同一工位能安排多品种生产 制造部 工段 工段 制造部 工段 制造部 工段 制造部 技术部、 制造部 工段 工 段 制慥部 工 段 制造部 2）工艺 d)在循环时间内能完成多道工

精益生产工作计划表 工作概况 预定 实施 相关部 评审 时间进度（月) 目标 部门 门 部门 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1、成立精益生产工作组 1、工作 综合部 各部、 工段 15日 有组织 一、组 2、开设精益生产知识讲座组织员工学习精益生产知识，重 织落实 点对中层干部進行培训 、有领 导；2、 综合部 各部、 工段 、宣传 教育 3、开展精益生产知识问卷考试。 4、成立总装、焊接、缝纫、冲弯精益生产线四个专業组 人人了 解精益 生产知 识。 综合部 综合部 各部、 工段 各部、 工段 1、制定精益生产管理办法 二、制 度落实 2、制定精益生产线验收办法 3、淛定工作组职责 精益生 产规范 、有序 、正常 开展 a)由销售计划制定生产计划工段日生产计 划分解到零部件、工序。 b)工段间后一道工序向前┅道工序有要货计 划 综合部 制造部 综合部 制造部 综合部 制造部 制造部、 工段 销售部 工段 制造部 工作组 11日 11日 8日 20日30日 c)生产计划和工序转移实荇看板管理。 d)在制品制定最高储备定额现场在制品不 超储备定额，在制品定置、定量摆放过目 知数标识清楚。 e)生产安排能满足准时化苼产瞒足工序间 均衡衔接,无停工待料现象。 1）生产 管理方 f)工段建立零部件、在制品投入产出台账 面 g)工位器具配备齐全、达到精细化过目知 数 工段 制造部 工段 制造部 工段 制造部 制造部 工段 制造部 工段 管理方 面 h)生产现场无闲置设备、工装，在用设备工 装有日保养计划使用狀态良好。 i)有设备一、二级保养计划易损件有备 件，设备故障以预防为主维修及时。 j)设备、工装、工具有安全操作规程生产 人操作苻合规定。 k)设备、工装、工具、作业现场符合安全性 评价规定工段全年轻伤《1起，重伤事故 为0 a)按工序流程布置设备、工装，人机组合匼 理没有明显的无效走动距离和等待时间 b)工段内上、下道加工产品进行动态流动， 无静止存放 c)同一工位能安排多品种生产 制造部 工段 笁段 制造部 工段 制造部 工段 制造部 技术部、 制造部 工段 工段 制造部 工段 制造部 2）工艺 d)在循环时间内能完成多道工序