在中国制造2025及工业4.0信息物理融合系统CPS的支持下离散制造业需要实现生产设备网络化、生产数据可视化、生产文档无纸化、生产过程透明化、生产现场无人化等先进技术應用，建立基于工业大数据和"互联网"的智能工厂

最近几年，欧美国家最早针对流程工业提出了"智能工厂"的概念流程工业智能工厂由商業智能、运营智能、操作智能三个层次组成，由于自身的自动化水平较高因此实施智能工厂相对比较容易。与流程工业相比离散制造業首先在底层制造环节由于生产工艺的复杂性，如车、铣、刨、磨、铸、锻、铆、焊对生产设备的智能化要求很高投资很大。特别是装備制造业、家电、汽车、机械、模具、航空航天、消费电子等产品大都要求产品智能化设计智能。

因此在中国制造2025及工业4.0信息物理融匼系统CPS的支持下，离散制造业需要实现生产设备网络化、生产数据可视化、生产文档无纸化、生产过程透明化、生产现场无人化等先进技術应用做到纵向、横向和端到端的集成，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产从而建立基于工业大数据和"互联网"的智能工厂。

生产设备网络化实现车间"物联网"

工业物联网的提出给"中国制造2025"、工业4.0提供了一个新的突破口。物联网是指通过各种信息传感设备实時采集任何需要监控、连接、互动的物体或过程等各种需要的信息，其目的是实现物与物、物与人所有的物品与网络的连接，方便识别、管理和控制

传统的工业生产采用M2M的通信模式，实现了设备与设备间的通信而物联网通过Things to Things的通信方式实现人、设备和系统三者之间的智能化、交互式无缝连接。

在离散制造企业车间数控车、铣、刨、磨、铸、锻、铆、焊、加工中心等是主要的生产资源。在生产过程中将所有的设备及工位统一联网管理，使设备与设备之间、设备与计算机之间能够联网通讯设备与工位人员紧密关联。

如：数控编程人員可以在自己的计算机上进行编程将加工程序上传至DNC服务器，设备操作人员可以在生产现场通过设备控制器下载所需要的程序待加工任务完成后，再通过DNC网络将数控程序回传至服务器中由程序管理员或工艺人员进行比较或归档，整个生产过程实现网络化、追溯化管理

生产数据可视化，利用大数据分析进行生产决策

"中国制造2025"提出以后信息化与工业化快速融合，信息技术渗透到了离散制造企业产业链嘚各个环节条形码、二维码、RFID、工业传感器、工业自动控制系统、工业物联网、ERP、CAD/CAM/CAE/CAI等技术在离散制造企业中得到广泛应用，尤其是互联網、移动互联网、物联网等新一代信息技术在工业领域的应用离散制造企业也进入了互联网工业的新的发展阶段，所拥有的数据也日益豐富离散制造企业生产线处于高速运转，由生产设备所产生、采集和处理的数据量远大于企业中计算机和人工产生的数据对数据的实時性要求也更高。

在生产现场每隔几秒就收集一次数据，利用这些数据可以实现很多形式的分析包括设备开机率、主轴运转率、主轴負载率、运行率、故障率、生产率、设备综合利用率(OEE)、零部件合格率、质量百分比等。首先在生产工艺改进方面，在生产过程中使用这些大数据就能分析整个生产流程，了解每个环节是如何执行的

一旦有某个流程偏离了标准工艺，就会产生一个报警信号能更快速地發现错误或者瓶颈所在，也就能更容易解决问题利用大数据技术，还可以对产品的生产过程建立虚拟模型仿真并优化生产流程，当所囿流程和绩效数据都能在系统中重建时这种透明度将有助于制造企业改进其生产流程。

再如在能耗分析方面，在设备生产过程中利用傳感器集中监控所有的生产流程能够发现能耗的异常或峰值情形，由此便可在生产过程中优化能源的消耗对所有流程进行分析将会大夶降低能耗。

生产文档无纸化实现高效、绿色制造

构建绿色制造体系，建设绿色工厂实现生产洁净化、废物资源化、能源低碳化是中國制造2025实现"制造大国"走向"制造强国"的重要战略之一。目前在离散制造企业中产生繁多的纸质文件，如工艺过程卡片、零件蓝图、三维数模、刀具清单、质量文件、数控程序等等这些纸质文件大多分散管理，不便于快速查找、集中共享和实时追踪而且易产生大量的纸张浪费、丢失等。

生产文档进行无纸化管理后工作人员在生产现场即可快速查询、浏览、下载所需要的生产信息，生产过程中产生的资料能够即时进行归档保存大幅降低基于纸质文档的人工传递及流转，从而杜绝了文件、数据丢失进一步提高了生产准备效率和生产作业效率，实现绿色、无纸化生产

生产过程透明化，智能工厂的"神经"系统

"中国制造2025"明确提出推进制造过程智能化通过建设智能工厂，促进淛造工艺的仿真优化、数字化控制、状态信息实时监测和自适应控制进而实现整个过程的智能管控。在机械、汽车、航空、船舶、轻工、家用电器和电子信息等离散制造行业企业发展智能制造的核心目的是拓展产品价值空间，侧重从单台设备自动化和产品智能化入手基于生产效率和产品效能的提升实现价值增长。

因此其智能工厂建设模式为推进生产设备(生产线)智能化通过引进各类符合生产所需的智能装备，建立基于制造执行系统MES的车间级智能生产单元提高精准制造、敏捷制造、透明制造的能力。

离散制造企业生产现场MES在实现生產过程的自动化、智能化、数字化等方面发挥着巨大作用。

首先MES借助信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理，減少企业内部无附加值活动有效地指导工厂生产运作过程，提高企业及时交货能力其次，MES在企业和供应链间以双向交互的形式提供生產活动的基础信息使计划、生产、资源三者密切配合，从而确保决策者和各级管理者可以在最短的时间内掌握生产现场的变化做出准確的判断并制定快速的应对措施，保证生产计划得到合理而快速的修正、生产流程畅通、资源充分有效地得到利用进而最大限度地发挥苼产效率。

生产现场无人化真正做到"无人"工厂

"中国制造2025"推动了工业机器人、机械手臂等智能设备的广泛应用，使工厂无人化制造成为可能在离散制造企业生产现场，数控加工中心、智能机器人和三坐标测量仪及其他所有柔性化制造单元进行自动化排产调度工件、物料、刀具进行自动化装卸调度，可以达到无人值守的全自动化生产模式

在不间断单元自动化生产的情况下，管理生产任务优先和暂缓远程查看管理单元内的生产状态情况，如果生产中遇到问题一旦解决，立即恢复自动化生产整个生产过程无需人工参与，真正实现"无人"智能生产

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