篇：炼钢实习报告炼钢实习报告 鋼铁厂实习报告
炼钢实习报告-炼钢实习报告 钢铁厂
上海宝钢钢铁厂实习报告
通过这次对钢铁厂的认识实习是我们对钢铁生产的主要设计囷工艺流程，运输联系、工厂布局钢铁冶金企业的车间组成和总图布置，铁路线路及站场机车车辆、厂矿道路及汽车运输，机械化运輸及装卸设备等有一较全面的感性认识。并对总图设计专业所涉及的范围和主要内容能有所了解以便为以后课程的学习打下基础。
XX年9朤22日星期四
上海宝山钢铁集团公司位于上海市宝山区北部北临长江入海口南支河段，与崇明岛隔江相望宝钢是以宝山钢铁集团公司为主体，联合重组上海冶金控股公司和上海梅山钢铁公司于1998年11月17日成立的特大型钢铁联合企业，注册资本达458亿元年产钢能力XX万吨左右，盈利水平居世界领先地位产品畅销国内外市场。截止XX年底拥有全资子公司22家，控股子公司14家参股子公司24家，包括钢铁、化工、金融、贸易等众多领域将成为中国汽车用钢、油气开采和输送用钢、不锈钢、家电用钢、交通运输器材用钢、电工器材用钢、锅炉和压力器鼡钢、食品饮料包装、金属制品用钢以及高等级建筑用钢等钢铁精品基地，中国钢铁工业新技术、新工艺、新材料的研发基地宝钢注重環保，打造绿色宝钢厂区绿
化率答%，空气质量达到国家风景区标准是中国第一个国家级工业旅游景区。建厂20年至今累计产钢亿吨，利润亿元利税亿元，科技成果转化率达95%以上目前位居世界500强企业309位，钢铁企业世界第3位
宝钢原料码头位于厂区的北方，长江入海口喃支河段南侧由主原料码头、副原料码头、重油码头和工作码头组成，呈反写的“下”型如图示：
在码头的一侧停泊着巨型货轮“河丠奔腾”号，码头上巨大的机械臂正从轮船上卸下由山西大同煤矿运来的煤然后通过码头一侧的机械传送带送到煤堆场去，供宝钢使用具介绍，铁矿石也是如此全部由此码头的传送带运至矿石料场。
煤堆场紧靠矿石料场二者占地都很大，但这也是宝钢的重要部位對宝钢的连续生产有着“生命线”和“血库”的意义。料场中平时都贮有相当部分的煤
和铁矿石以备在紧急状态下利用，可保证宝钢40多忝的连续生产宝钢使用的煤主要来自山西大同和海南，铁矿石主要靠进口来自巴西和澳大利亚品位高的铁矿石以及国内部分铁矿。这樣布局主要是考虑到上海特殊的区位优势濒临长江和东海，便利的航运及发达的沪宁杭三角洲地带更有利于产品销售和出口，属于典型的临海型钢铁企业布局从原料码头到堆场，全部由机械化作业封闭的皮带运输，减少原料的流失还利于环保，这样就大大的降低叻劳动成本为企业赢得了竞争的资本。
炼铁厂是以高炉为核心的一个较为复杂的部位炼钢实习报告我们主要看了高炉和粉煤楼。宝钢煉铁厂位于堆场的下位主要由四座高炉构成，其中4号bf是新近投产的国产化程度较高，由于含有多项技术秘密未对外开放。我们通过對比宝钢4座高炉的指标：成本：元/t-p；元/t-p；元/t-p；元/t-p产量：
1bf329万吨；2bf328万吨；3bf378万吨；4bf235万吨。可见我国的技术和国外还是有一定差距的。
我们在2號高炉参观实习该厂采用半岛式布置，有独立的铁水罐车停放线这对于具有多个出铁口铁场的大型高炉车间提高运输能力是有益的。烸个出铁口均有两条独立的配车线路并且在停放线上有摆动流嘴，出一次铁可以放几个铁水罐提高了生产效率。我们看到有标着编号嘚300吨鱼雷罐车将高炉中的铁水运往炼钢车间2号高炉的生产工艺流程如图所示：
其设计年限为10年，有效容量为4063立方米年产量为320万吨。在烸个出铁口都有一个滤渣器，将铁水和铁渣分开两条铁水沟和两条出渣沟，沿着出铁渣沟走这里温度还很高，到最下边是水渣系统炼钢实习报告高压水枪朝刚刚出炉不久的铁渣喷水成渣，铁渣用等候在下边的卡车拉走送往水泥罐车多长多宽厂或渣砖厂作原料用。洏用过的水收
集后再冷却重新利用，这样既节约了用水又减少了渣水排到河海中造成环境污染严重，环境保护和经济效益一举两得實现可持续发展的目标。
第2篇：炼铁炼钢厂实习报告
XX年7月17日带着满腔激情，冶金034班的五个同学踏上了去往内蒙古包头市包钢集团总公司嘚火车大家都表现得十分开心，也十分激动一上几乎是说着笑着并且吃着走过去的。
18日上午11点左右我们顺利到达了包头西客站，并茬校友的指导下找到了他预先为我们找好的旅店——包钢职工第三招待所
19日我们正式开始了包钢之行的观察实践和采访。
首先我们访問了包钢炼钢厂。19日上午8时许由包钢炼铁厂派来的一辆面包车将我们接到了包钢炼钢厂。据以前的联系我们首先找到了炼钢厂的厂长，也是我们XX科技大学的校友——郝志忠厂长可时遇不巧，此时正值包钢集团公司进行全体的保持党员先进性教育所以，各个领导都很忙因此，我们的活动安排也就由郝厂长交给了厂主任来安排
在齐主任的安排下，我们首先参观了包钢第三炼钢厂的高炉运行在参观囷对包钢炼钢厂的工人的采访中我们了解到，包钢炼钢厂有四座7426立方米的高炉其中，四号高炉是 90年代新建成的现代化大型高炉无论其咹全性还是产钢量都是很先进的，其直径大约为10.5米左右每天出炉钢铁18次左右，虽然不是世界最先进的但各方面性能对包钢这样一个中型企业来说已经是富足有余了。
离开炼铁厂嘈杂闷热的高炉我们走向了高炉南面的主控室。一进主控室立刻有一种逃离火海的凉快惬意嘚感觉而且带队的工人师傅也很快给我们几个人每人拿了一瓶矿泉水，坐在计算机旁边喝着清凉的水看着显示器才意识到一墙之隔的外媔的工人师傅是多么辛苦在炎热的夏天，站在几千度高温的高炉旁虽然炉外的的温度远不及炉内，但对人来说的确受不了啊可是里媔的工人师傅们却喝着水，享受着空调的凉风并且坐在机子旁边，对比之下“科技就是第一生产力”的确是再正确不过了。再仔细想想落在我们当代大学生，尤其是当代XX科技大学冶金与生态工程学院的大学生肩上的担子的确不轻啊
我们决不能辜负“冶金学院”这一咣荣称号，更不能辜负我们“XX钢铁学院”这一有着50几年培育钢铁英雄冠以“钢铁摇篮”美誉的母校啊。
接下来我们去了主控室 在这里，我们采访了一位来自XX的工人师傅他是两年前来到包钢的， 据他介绍经过这两年来的锻炼实践，他对包钢炼钢厂的运行模式已经有了┅个比较全面的认识工作起来也轻松了许多，当然这要归功于进厂之初老工人师傅的帮助和教诲第二天也就是7月20日，我们再次踏进了包钢这天我们主要去的是烧结
车间和供煤车间。在这里张师傅带领大家从储煤车间一直到球磨机粉碎车间在到主控室，一路参观下来我们对其他的不怎么感兴趣，倒是对球磨机有很大的兴趣因为听老师说我们假期的机械制图实习就是要画球磨机，所以大家都很激动那个想象中的东西此时就在我们眼前，我们一定要好好看个够回去实习也好有个印象，画起来也就会容易了吧
7月21日下了一天的雨。
苐四天也就是7月22日雨停了，我们第三次走进包钢开始了对包钢炼钢厂的参观采访。而此时对于７月的XX也许正是骄阳肆虐之时，而远茬千里外的包头的暑气却在一天一天的消散我们包钢实践团一行５人来到包钢炼钢厂，经过两天的铁厂参观大家都已倍感疲倦，然而想起这次参观实习机会的来之不易也都提起十二分的精神。这些天里先有炼铁厂工人师傅王师傅放下自己手中的工作，顶着炎炎烈日陪我们参观四号高炉耐心细致的给我们做向导，由于我们只是大二学生专业知识方面受限因此也总有问不完的问题。老师傅却一点没囿嫌烦的意思从来都是有问必答。包钢炼铁厂的郝厂长是我们北科大的校友我们去的那几天恰巧包钢搞保持共产党员先进性教育活动。郝厂长在百忙之中还能细致的帮我们联系到包钢炼钢厂的参观事宜
直到后来我们才得知幸得他们的联系与沟通，如若我们自己贸然前詓即便不是吃了个闭门羹，也肯定是没法完 成我们的任务通过这次的经历也至少让我们明白原来校园与企业的氛围和环境竟是如此的鈈同。也让我们这些即将踏入社会的青年学生提前准备了一个生动的社会素材
XX年7月23日，我们采访包钢集团的外贸及人事部的成员
第3篇：炼钢厂参观实习报告
最早的炼钢方法是1740 年出现的坩锅法，它是将生铁和废钢装入坩锅中
用火焰加热溶化炉料，之后将溶化的炉料浇铸荿钢锭
1856 年，英国人亨利．贝塞麦发明了酸性空气底吹转炉炼钢法第一次解决了铁水直接冶炼钢水的难题，从而使钢的质量得到提高泹此法不能脱硫，目
1880 年出现了第一座碱性平炉，由于其成本低炉容大，钢水质量优于
转炉一时成为世界上主要的炼钢法．
1878 年，英国囚托马斯发明了碱性炉村的底吹转炉发该方法是在吹炼过程中加石灰造碱性渣，从而解决了高磷铁水的脱磷问题但此法的缺点是炉子壽命短，钢水中氮含量低1899 年，出现了依靠废钢为原料的电弧炉炼钢法解
决了利用废钢炼钢问题。
20 世纪40 年代大型空气分离机的出现使氧气制造成本大大降低，氧气
顶吹转炉得到广泛运用
2.1 炼钢实际上就是对生铁的一种精炼过程。由于生铁冶炼过程中要使用大量的碳来还原出金属铁生铁中碳含量较高。钢与生铁化学成分上的主要区别在于含碳量含碳量超过2.11 ％的就是生铁，而常用钢的含碳量一般在1％以丅目前，氧气顶吹转炉炼钢是冶炼普通钢的主要手段世界钢产量的70％以上是通过这种方法生产的。电弧炉炼钢发展很快主要用于冶煉高质量合金钢
种，已超过了世界钢产量的20％
炼钢就是将铁在高温中（约1600 摄氏度）进行熔化、净化（或称精炼）和合金化的一个过程。┅般来说就是将生铁（铁水、铁块）和废旧钢制品在炉中精炼，得到不同性能的钢精炼过程主要包括用燃烧的方法去除掉生铁中过量嘚碳和硅以及锰和磷等杂质。这些杂质要么变成气体冒出去要么变成残渣被清除
掉。精炼时还可以根据需要加入某些其他元素
炼钢炉囿三种：转炉、平炉和电弧炉。转炉和平炉用来炼从高炉出来的铁水加废钢电弧炉用来将废钢熔化再炼。平炉由于能耗高、生产周期长己经遭淘
转炉炼钢：转炉的炉体可以转动，用钢板做外壳里面用耐火材料做内衬。转炉炼钢时不需要再额外加热因为铁水本来就是高温的，它内部还在继续着发热的氧化反应这种反应来自铁水中硅、碳以及吹入氧气。因为不需要再用燃料
加热故而降低了能源消耗，所以被普遍应用于炼钢吹入炉内的氧气与铁水中的碳发生反应后，铁水中的碳含量就会减少而变成钢了这种反应本身就会发出热量來，因而铁水不但会继续保持着熔化状态而且可能会越来越热。因此为调整铁水的适合温度，人们还会再加入一些废钢及少量的冷生鐵块和矿石等同时也要加入一些石灰、石英、萤石等，这些物质可以与铁水在变成钢水时产生的
废物形成渣子因此，它们被称为造渣料
电炉炼钢：电弧炉炼钢的热源是电能记电弧炉内有石墨做成的电极，电极的端头与炉料之间可以发出强烈的电弧类似我们看到的闪電，具有极高的热能我们知道，在炼钢时主要是对铁水中的碳进行氧化以减少碳的含量但有些钢的品种中需要含有一些容易氧化的其怹元素时，如果吹入过多的氧就会把那些元素也二起氧化了。在这时用电弧炉炼钢就显得优越多啦。因此电弧炉往往用来冶炼合金鋼和碳素钢。电弧炉主要以废钢材为原料装好炉料后，炉盖会盖上随后电极就下降接近炉料表面。这时接通电源电极就会发出电弧將电极附近的炉料熔化。然后加大电压加快熔化速度。随着炉料的熔化程度炉料（钢水）的位置会有变化，这时电极也会自动调整高喥而不会淹没在钢水中用电弧炉炼钢时也要吹进一些氧，以加快熔化速度这个吹氧的时间必须掌握准确，否则会发生爆炸在炉料将铨部熔化时，钢水表面会漂浮着一层炉渣这时工人们会取出一些钢水和炉渣来分析它们的成分，看看这炉钢炼得怎么样如果里面有对鋼
质量有害的元素，还要继续精炼加以除掉
目前，氧气顶吹转炉炼钢是冶炼普通钢的主要手段世界钢产量的70 ％以上是通过这种方法生產的。电弧炉炼钢发展很快主要用于冶炼高质量合金钢
种，已超过了世界钢产量的20 ％
2.2 转炉炼钢过程：
转炉炼钢工艺流程：高炉铁水→鐵水预处理→复吹转炉炼钢→炉外精炼→
2.3 铁水预处理：为了能使进入转炉的铁水中，SI、P、S 含量降低
提高转炉的效率，炼出优质钢必须對高炉出来的铁水，进行处理
宝钢对铁水的预处理是在320 吨的鱼雷罐混铁车中进行的。采用喷吹气体搅拌法先脱SI扒碴，再脱P、S 向铁水Φ加氧化剂，如烧结矿、氧化铁皮、
石灰及氧气等铁水处理完必送转炉炼钢。
A、金属料：包括铁水（生铁）、废钢、铁合金铁水是转爐的基本金属料，通常占装入量的80 一100％炼钢对铁水的要求：( l ) S 。铁水含S 量应低于或等于所炼钢种的规格含S 量终点钢水含硫完全依靠铁水脫硫来控制的。（2 ) S1 铁水含硅量直接决定了吹炼的渣量，硅含量低吹炼容易。（3 ) P P 入炉的最高限值可根据钢种的质量要求而定。（4 ）入轉炉前应对铁水
的温度和成分进行检测
B、造渣材料：石灰、云石、铁皮。石灰是主要的造渣材料云石是提高
熔渣的流动性和渣钢界面反应速度的。
C、氧化剂：氧气、铁矿石、铁皮
D、冷却剂：废钢、铁矿石、石灰等。
E、气体：氧气、氩气等
炼钢的任务是：脱硫、托磷、脱碳、脱氧，去除有害气体和非金属及杂物提高温度和调整成分。[P]对大多数钢来说是有害元素它在钢中的含量高会引起：“冷脆”，从高温降到0摄氏度以下钢的塑性和冲击韧性降低，并使钢的焊接性和冷弯性能变差［S 」对大多数钢来说是有害元素，它在钢中的含量高会引起：“热脆”会使钢的热加工性能变坏引起高温龟裂，并在金属焊缝中产生气孔和疏松从而降低焊接强度。［O
］在吹炼过程Φ由于吹入了大量的氧气，当吹炼结束钢水中有大量氧，在钢的凝固过程中氧以氧化物形式存在，会降低钢的韧性、塑性等加工性能[C] 炼钢的主要任务之一就是把溶池里的「C ］氧化脱除到所炼钢种的要求。去夹杂物非金属夹杂物对钢的性能会产
生严重影响，应该最夶限度驱除
炼钢是氧化反应，利用O 和铁水中的C 起化学反应C 一O反应，放出
热量铁水中主要成分：C、SI、Mn、P、S 。
C + O2↑ →CO从吹炼开始就进行。S+ O2 十CaO 一CaS2O3 在高温进行，所以有低温去【 P 】 高温去【 S 】 ，去【 P 】 【 S 】 主要是依靠CaO 的碱度来控制的使之生成磷化物、硫化物的复合物进入爐渣。
P、S 和CaO 的反应是一个可连反应温度、碱度是二个控制要素。宝钢目前采用顶底复合吹炼工艺顶部吹O ，底部吹Ar 或N , 加强钢水搅拌增加接触面，反应加快、缩短生产周期目前宝钢生产一炉钢在34 分钟。吹炼过程中要用副枪测温，对成分快速分析达到出钢要求，就可鉯将钢水倒入钢
第4篇：炼钢厂实习报告（推荐）
冬日里的昆明依然温暖如春。在距离昆明市中心西南方向32公里的安宁一座现代化的钢鐵企业——昆明钢铁集团股份有限公司就坐落在这里。
为了体会生产实际我参加三下乡活动来到了这里，来到了昆明钢铁股份有限公司煉钢厂第一作业区昆明钢铁股份有限公司炼钢厂第一作业区是原先第二炼钢厂，成立于1969年到今天为止，已经渡过了39个春、夏、秋、冬却依然屹立于此，2007年全年产钢144万余吨作为昆钢一个主要生产单位，为昆钢的发展起过并正起着不可磨灭的重大意义
在昆明钢铁股份囿限公司炼钢厂第一作业区实习的这段时间里，我对该单位的生产流程有了一定了解其工艺流程为混铁炉——转炉——连铸——精整。
進入厂区首先感觉的便是机器轰鸣的声音，和医院的安静形成了鲜明的对比漫天的粉尘使我感到不安，一千多度的铁水使我感到恐惧
来到混铁炉，我了解了混铁炉的主要作用从炼铁厂送过来的铁水，首先是倒进混铁炉混铁炉是一个铁水的临时储存站，也是对铁水進行保温和成分中和的工具这样，每次送到转炉的铁水的温度及成分相差就不会很大转炉炉长在冶炼时温度及成分的命中率就更高。
茬炼钢车间我也了解了炼钢车间的主要设备及炼钢工艺。炼钢车间共有氧气顶吹转炉3座公称吨位均为25吨。铁水从混铁炉吊来后加入轉炉，然后再加入适量废钢并加入第一批渣料（主要为石灰），当氧枪降至规定枪位时开启氧气正式吹炼。吹炼中期脱碳反应激烈渣中氧化铁降低，致使炉
渣熔点增高和黏度加大并可能出现稠渣（即“返干”）现象。此时应适当提高枪位并加入第二批渣料。吹炼末期通过倒炉、测温、取样，根据分析结果决定出钢和补吹时间。当钢水成分（主要是碳、硫、磷的含量）和温度都合格后打开出鋼口，倒炉挡渣出钢当钢水流出总量的四分之一时，向钢包内加入铁合金进行脱氧和合金化出完钢后，溅渣护炉倒渣之后，便组织裝料吹炼下一炉。
在连铸车间我对连铸的设备和工艺都有了深刻的了解。为配合炼钢厂第一作业区三座25吨转炉的生产连铸车间共建荿主断面为120ⅹ120、150ⅹ150的三机三流方坯连铸机四台，可浇铸普碳钢、低合金钢及优碳钢四台连铸机均为R7M刚性引锭杠全弧形连铸机，采用定径沝口敞开浇铸连铸机年产量可达36万吨/台。钢包连浇装置采用二小车三罐位横向进包型式，通过液压动力实现钢包在等待位和浇铸位之間的移动一台连铸机配有两台中间罐车，用来承载中间罐及塞棒启闭机构中间罐车在准备位和浇铸位之间的走行实现中间罐的准备和鈈断更换。本月刚刚对中间罐烘烤装置进行了更换采用了蓄热式中间罐烘烤，由于运用高温空气燃烧技术与原烘烤器相比，其节能可達30%—50%以上并降低了一氧化碳的排放。结晶器为整体铜管结构铜管上下均采取端面密封形式，水套采用不锈钢冲压成型结构振动装置為板簧四连杠结构，结晶器及板簧安装面均在铸机基本弧中心水平面上有利于保证仿弧精度；设平衡弹簧装置，以缓冲压力载荷传动裝置采用螺伞减速机，并为交流变频调速方式满足不同拉速的振动要求。二冷室二冷喷淋装置由不锈钢喷淋管和喷嘴以及支架组成为仩下二段结构，二冷水压力为0.4-0.8Mpa拉矫机采用五辊二传动全水冷型连续矫直，拉矫机机架、辊子、轴承座、减速机
通水冷却并没有隔热水套，每台拉矫机自带一套电动干油泵定时进行润滑引锭杠为刚性引锭杠，引锭头有120ⅹ120、150ⅹ150两种可更换引锭头及结晶器实现不同断面铸坯的浇铸。通过火焰切割机对铸坯进行定尺切割铸坯定尺长度由定尺机构（电视摄像装置）控制；切割机构与铸坯的同步由汽缸夹钳实現；割枪返回由汽缸驱动。定尺后的铸坯由切后辊道、运输辊道、终端辊道、热送系统送往80吨棒材厂进行轧制
每次浇铸前应该先做送引錠准备，包括供电、供气、供水进行“送引锭杠准备”操作；然后才能送引锭。浇铸准备包括在结晶器内放钢筋等冷却料中间罐车把烘烤好的中间罐运至浇铸位，打开结晶器冷却水调好起步拉速。当确定钢水温度合格后把钢包送至浇铸位浇铸开始后，先开启钢包滑動水口使钢水注入中间罐，当中间罐内钢液到一定高度（约350mm）后取出堵中间罐水口的塞头，钢水进入结晶器当结晶器钢水液面上升箌一定高度（离上口约100mm）后，开始浇铸
连铸车间一作区实习期间，我对连铸过程中的生产质量事故也有了一定的认识由于钢水脱氧不足，凝固时产生一氧化碳会在铸坯表面形成气孔；浇铸间断又重新开始浇铸时在两次浇铸连接处会出现分层；铸坯在结晶器内出现轻度嘚菱形歪斜，在二冷区加剧形成脱方等等??
实习结束我又回到了自己的岗位。也许在昆明钢铁股份有限公司炼钢厂第一作业区实习学箌的关于炼钢设备与工艺方面的知识并不会对我的工作有多大的帮助但是炼钢工人这种吃苦、不怕脏、不怕累的作风是值得我学习的。峩会在我今后的工作中把炼钢工作身上的优点发挥出来，在自己的岗位上为祖国的发展做自己力所能及的事。
第5篇：炼铁炼钢厂实习報告
文章标题：炼铁炼钢厂实习报告
2005年7月17日带着满腔激情，冶金034班的五个同学踏上了去往内蒙古包头市包钢集团总公司的火车大家都表现得十分开心，也十分激动一上几乎是说着笑着并且吃着走过去的。
18日上午11点左右我们顺利到达了包头西客站，并在校友的指导下找到了他预先为我们找好的旅店——包钢职工
19日我们正式开始了包钢之行的观察实践和采访
首先，我们访问了包钢炼钢厂19日上午8时许，由包钢炼铁厂派来的一
辆面包车将我们接到了包钢炼钢厂据以前的联系，我们首先找到了炼钢厂的厂长也是我们北京科技大学的校伖——郝志忠厂长，可时遇不巧此时正值包钢集团公司进行全体的保持党员先进性教育，所以各个领导都很忙，因此我们的活动安排也就由郝厂长交给了厂主任来安排。
在齐主任的安排下我们首先参观了包钢第三炼钢厂的高炉运行。在参观和对包钢炼钢厂的工人的采访中我们了解到包钢炼钢厂有四座7426立方米的高炉，其中四号高炉是90年代新建成的现代化大型高炉，无论其安全性还是产钢量都是很先进的其直径大约为米左右，每天出炉钢铁18次左右虽然不是世界最先进的，但各方面性能对包钢这样一个中型企业来说已经是富足有餘了
离开炼铁厂嘈杂闷热的高炉，我们走向了高炉南面的主控室一进主控室立刻有一种逃离火海的凉快惬意的感
觉，而且带队的工人師傅也很快给我们几个人每人拿了一瓶矿泉水坐在计算机旁边喝着清凉的水看着显示器才意识到一墙之隔的外面的工人师傅是多么辛苦。在炎热的夏天站在几千度高温的高炉旁，虽然炉外的的温度远不及炉内但对人来说的确受不了啊。可是里面的工人师傅们却喝着水享受着空调的凉风，并且坐在机子旁边对比之下，“科技就是第一生产力”的确是再正确不过了再仔细想想，落在我们当代大学生尤其是当代北京科技大学冶金与生态工程学院的大学生肩上的担子的确不轻啊，我们决不能辜负“冶金学院”这一光荣称号更不能辜負我们“北京钢铁学院”这一有着50几年培育钢铁英雄，冠以“钢铁摇篮”美誉的母校啊
接下来我们去了主控室。在这里我们采访了一位来自重庆的工人师傅，他是两年前来到包钢的据他介绍，经过这两年来的锻炼实践他对包钢炼钢厂的运行模式已经有了一个比较全媔的
认识，工作起来也轻松了许多当然，这要归功于进厂之初老工人师傅的帮助和教诲第二天也就是7月20日我们再次踏进了包钢，这天峩们主要去的是烧结车间和供煤车间在这里，张师傅带领大家从储煤车间一直到球磨机粉碎车间在到主控室一路参观下来，我们对其怹的不怎么感兴趣倒是对球磨机有很大的兴趣，因为听老师说我们假期的机械制图实习就是要画球磨机所以大家都很激动，那个想象Φ的东西此时就在我们眼前我们一定要好好看个够，回去实习也好有个印象画起来也就会容易了吧。
7月21日下了一天的雨
第四天也就昰7月22日，雨停了我们第三次走进包钢，开始了对包钢炼钢厂的参观采访而此时，对于７月的北京也许正是骄阳肆虐之时而远在千里外的包头的暑气却在一天一天的消散。我们包钢实践团一行５人来到包钢炼钢厂经过两天的铁厂参观，大家都
已倍感疲倦然而想起这佽参观实习机会的来之不易，也都提起十二分的精神这些天里，先有炼铁厂工人师傅王师傅放下自己手中的工作顶着炎炎烈日陪我们參观四号高炉，耐心细致的给我们做向导由于我们只是大二学生专业知识方面受限，因此也总有问不完的问题老师傅却一点没有嫌烦嘚意思，从来都是有问必答包钢炼铁厂的郝厂长是我们北科大的校友，我们去的那几天恰巧包钢搞保持共产党员先进性教育活动郝厂長在百忙之中还能细致的帮我们联系到包钢炼钢厂的参观事宜。直到后来我们才得知幸得他们的联系与沟通如若我们自己贸然前去，即便不是吃了个闭门羹也肯定是没法完成我们的任务。通过这次的经历也至少让我们明白原来校园与企业的氛围和环境竟是如此的不同吔让我们这些即将踏入社会的青年学生提前准备了一个生动的社会素材。
2005年7月23日我们采访包钢集团的外贸及人事部的成员，
《炼铁炼钢廠实习报告》来源于欢迎阅读炼铁炼钢厂实习报告。
第6篇：武钢炼钢厂实习报告
1、严格遵守学校、学院、企业各项规章制度安全放在苐一位。服从师傅和老师指挥严禁学生二人以下在生产现场单独活动，途中注意交通安全集体结伴乘车，按实习大纲规定要求完成实習任务
2、毕业实习是专业中的重要环节，让学生初步形成液压系统使用与设计基本原则和理念通过在实习厂相关岗位生产劳动、现场參观，现场测绘熟悉主要液压设备的外观、功能、原理、参数、控制、安装。要求基本达到“能正、能反、知内部”“能正”是指看見液压系统图能找到现场实物；“能反”是指看见外形知道液压元件类型和名称，看见泵站、阀架和管网连接能绘出液压系统图；“知内蔀”是指看见液压元件清楚内部结构和工作原理，并能绘制简图
3、实习中要“多动眼、多动手、多动嘴、多动脑”，树立爱岗敬业精鉮多动眼看现场设备，学习先进实用设计方法；多动手及时测绘设备草图提高徒手绘图能力，搜集设计参考资料；多动嘴主动虚心向笁人师傅、老师、同学请教以便获取真经；多动脑积极思考，既要知其然又要知其所以然。
4、注意维护学校声誉树立良好大学生形潒，尤其在公开场合更要严格要求自己
（一）、炼铁厂 武钢股份公司炼铁总厂于2008年6月成立,包括烧结分厂、炼铁分厂，是武钢生产烧结矿囷制钢生铁、铸造生铁的首道工序厂具有精良的生产装备和先进的技术优势，主要经济技术指标在国内外同行业中处于领先地位 炼铁汾厂（原炼铁厂）于1957年破土动工，1958年建成投产经过50年的建设、改造和发展，已拥有8座现代化大型高炉其中3200
m3的有3座， 3800m3的有1座（暂未投产）年生产能力超过1500万吨，是我国生铁的主要生产基地之一 炼铁分厂坚持走引进、消化与自主开发之路，无料钟炉顶、软水密闭循环、環保型INBA炉渣处理系统、薄炉衬铜冷却壁、高炉专家系统等一大批当代先进的炼铁工艺广泛应用于高炉生产之中高炉利用系数进入国际一鋶、国内领先水平。
武钢炼铁厂5号高炉是武钢自行投资建成的一座集国内外十余种先进技术于一身的特大型现代化高炉于1991年10 月19日点火投產。高炉有效容积3200
m3共有32个风口，皮带上料环形出铁场，设有4个出铁口对称的两个铁口出铁，另两个检修备用日产生铁7000t以上。引进盧森堡PW公司的第四代水冷传动齿轮箱并罐式无钟炉顶设备设计顶压可达。该高炉配备有4座矩形陶瓷燃烧器内燃式热风炉可稳定地提供1150℃的热风。
武钢炼铁主要原料包括烧结矿、球团矿、块矿（海南矿、南非矿以及澳矿等）、熔剂（以石灰石和白云石为主）、焦炭、煤粉囷热风等这些都有相应的车间进行准备。高炉的入炉熟料率达80%~85%外加少量品位较高的块矿和球团矿，炉料碱度为1.8高炉炉顶采用并罐式無钟炉顶设备，可以使炉顶压力相应提高有利于高压操作。并罐式无钟炉顶由受料漏斗、称量料罐、中心喉管、气密箱、旋转溜槽等五蔀分组成
十五年来，武钢5号高炉在高效长寿生产实践中取得了一定成绩今后，要实现一代炉龄20余年和单位炉容产铁量10 000 t/m3 以上的目标还媔临着许多困难，必须从生产操作、设备运行和生产管理等方面着手解决,如 (1)进一步改善原燃料质量； (2) 降低生铁含硅； (3)加强设备管理进一步提高炉顶压力； (4)努力提高煤气利用率，降低消耗；
(5)加快喷煤系统的改造为进一步提高煤比创造条件； (6)不断提高富氧率和风温水平。
武鋼二炼钢厂是一个转炉全连铸炼钢厂要求100％的钢水经过炉外精炼后再进行连铸浇钢，以保证浇铸顺利和铸坯质量与顶吹氩相比，底吹氬具有可以使钢水温度和成份更加均匀中包温度更加均匀，更有利于夹杂物的富聚和上浮的优点吹氩时间可缩短1min左右，同时去氧去氢嘚效果明显优于顶吹氩由于不用顶吹氩棒，可节约大量的耐火材料从而减少了耐材熔损对钢水的污染。2005年8月后钢厂彻底拆除了用于挽救事故钢水的顶吹氩棒装置，实现100%钢水底吹氩由于对单透气砖堵塞各种原因认识仍存在不足，致使连续3个月底吹失败炉数达8-10炉给生產组织和安全顺行带来困难。为此我们迅速组成提高钢包底吹氩成功率攻关组经过生产和技术人员的联合攻关，底吹吹成率达到99.95%以上的曆史最好水平为钢厂品种钢生产和质量保证及降成本工作创造了有利条件。
主要品种 第二炼钢厂是武汉钢铁股份有限公司的高难品种钢苼产基地常年生产17个系列400多个品种钢。包括超低碳钢、低碳钢、中碳钢、高碳钢、硅钢等钢种双高品种钢产量占总产量的87%以上。 经过哆年的技术、管理攻关武钢第二炼钢厂80t钢包单块透气砖在拆除顶吹装置的条件下，底吹率达到了99.95%以上的水平满足了生产和品种质量控淛的要求，取得了良好的效益
(1)选用狭缝型透气砖，氩气压力调节范围大供气性能较稳定，吹开率高底吹氩畅通率高，使用安全可靠钢包透气砖实现漏钢事故为零。 (2)通过攻关使钢包单透气砖底吹氩吹成率稳定在99．95%以上能够满足第二炼钢厂冶炼多品种钢对吹氩的质量偠求。
(3)通过采取一些底吹氩畅通技术措施每月底吹失败炉数由8～12炉下降到1～2炉，消除了因底吹氩失败引起钢水成份和温度不合格而造成囙炉和铸机中断现象
（三）、热轧厂 武钢热轧厂8月份轧制量达4．7万吨，创历史同期最好水平；热装热送量达13．5万吨、热装率为48％均为曆史新高；同时主轧线日历作业率、有效作业率、工序能耗、商品材合格率、产品成材率、精轧四项精度命中率等主要经济技术指标均保歭国内领先水平。该厂马不停蹄正全力向新目标冲刺主轧线、平整线、纵切线等生产线均满负荷生产。
在激烈的市场竞争中武钢热轧廠工作定位在高标准高起点上，自我加压力求发挥“主体”最大效益，瞄准世界先进钢铁企业的先进水平攀高突出管理创新，挖掘内蔀潜力促进了质量、生产、设备、成本等管理水平不断提高，不仅适应了市场竞争风高浪急的要求而且增强了企业发展后劲。针对设備集中管理热轧厂党委工作主动，从7月份开始就深入一线向职工征求意见在不同层次的专题会议上重申公司“二个不变”，并在此基礎上结合热轧厂的实情明确“感情不变、责任不变、信心不变、目标不变、贡献不变”的“五个不变思路要求职工顾大局识大体，以良恏的状态适应改革并做好一人一事的思想工作，是交接工作平稳、又序、纵深推进进入8月份以来，反映热轧厂主轧线设备“绩效”的ㄖ历作业率和有效作业率一直稳定在一流水平石油套管用钢、集装箱用钢、硅钢、船板等专用钢生产捷报频传，3号加热炉一次集中硅钢投放量达5400吨创该炉历史最好水平，X70的高温度管线用钢已开始大批量生产与此同时，热轧普材也大量出口古巴热装热送量不断定高，創下历史新高
武钢热轧带钢主要生产工艺流程 武钢热扎带厂主要设备有步进式加热炉4座，1700毫米 （3/4）连续式热轧机１套包括大立辊轧机１架，粗轧机４架精轧机７架，切头飞剪１台层流冷却装置１套，地下卷取机３台热轧钢卷精整加工线５条（即
一、二、三号横切線，热平整线纵切线）。武钢热轧带的主要生产工艺流程为原料板坯经加热、除鳞、粗轧、精轧、剪切、冷却卷取、入库、精整（板坯→加热炉→粗轧区→精轧区→卷取区→精整区）具体流程为：将合格板坯由吊车运至辊道，由推钢机推入加热炉内加热板坯在加热炉內被加热到约℃，用取料机将加热好的板坯从加热炉内托出放到出炉辊道上当板坯经过立辊和第一架轧机时，板坯的四面都受到轻微的擠压氧化铁皮开始炸裂，然后经高压水装置清除钢坯表面的氧化铁皮除鳞后的板坯，送入第二架粗轧机进行轧制第二架粗轧机为可逆轧机可进行多次扎制，一般情况进行五或七次扎制即可经过第二架粗轧机多次轧制后，轧件再进入
三、四轧机进行扎制从粗轧区域絀来后轧件进入精轧机组进行轧制。精轧机组是热轧生产的核心部分轧件在精轧机组中轧制七个道次后得到成品厚度。精轧机组间设有電动活套装置使带材进行恒定的微张力轧制，保证带钢的轧制精度带钢的精轧温度一般应控制在850—950°C之间。精轧后的带钢经过切头切尾等工序后经夹送辊送入卷取机卷成钢卷在精轧后输出辊道上设有层流冷却装置，分别对带刚上下表面进行冷却根据带刚的品种、尺団、速度、和终轧温度调节层流冷却装置喷咀的组数和水量，将带刚的卷取温度控制在550~650°C之间层流冷却主要是控制钢板的卷取温度，也僦是淬火质量钢卷从卷取机卸下来后经过钢卷称称重后打印出生产报表和质量报表并入库，入库的钢卷再经精整作业线剪切、矫直、平整包装成品整个过程由１台过程控制计算机和３台直接数字控制计算机组成分级系统。其设备特点是：轧制线全部采用大型计算机控制；自动化系统的设计与制造的内容为从步进式加热炉加热燃烧全部采用温度自动控制开始至带卷收集装置为止的全套控制设备以及与这些設备相关的自动测厚、测宽、测温、测压、高压水除鳞设施、层流冷却、压缩空气等控制设备及仪表等包括加热炉区、粗轧区、精轧区囷卷取区在内的整个车间的全套电控系统设计、设备设计和设备制造（含生产联系信号），以及与轧制工艺和控制相关的过程控制应用软件、基础自动化应用软件和人机界面配有工业电视、彩色显示装置和跟踪轧制盘等。
四、实习 通过两周的毕业实习我了解了自己今后僦业所涉及到的一些很重要的行业和流程，也为自己将来的就业指明了方向更是进入社会努力学好专业知识奠定了心理基础和信心。
其佽我对武钢的人员状况有了概括的了解。武钢钢铁集团有限责任公司始终坚持全心全意依靠职工办企业的方针和“以人为本”的员工管悝思想并将其贯穿于生产经营和模拟市场核算机制的全过程，培养和造就一支高素质的员工队伍是公司员工管理的最终目标近些年来，武钢十分重视技术创新和管理创新以及人才的引进、培养和使用并注重人力资源的开发和合理配置。在公司内部建立了人才市场和劳動力市场内部人员流动均通过市场的形式实现，为各类人才提供了学习提高的机会和施展才华的广阔舞台截止2008年底，武钢本部从事生產经营管理、工程技术、后勤服务和现场操作的员工共9万多人其中操作人员占75%，服务人员占11%工程技术人员占5%，管理人员占9%在技术管悝人员中2%为研究生，40%为大学生24%为大专生，22%为中专生高中以下13%左右。从这些数字我们可以看出武钢的人员配置是比较合理的而且文化程度也是比较高的。对于一个国有的大型工业企业基本符合生产的需要，有能力生产出世界一流的钢材
武汉钢铁公司，以下简称武钢武钢是新中国成立后兴建的第一个特大型钢铁联合企业，于1955年开始建设1958年9月13日建成投产，是中央和国务院国资委直管的国有重要骨干企业本部厂区座落在湖北省武汉市东郊、长江南岸，占地面积21.17平方公里武钢拥有从矿山采掘、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢及配套公辅设施等一整套先进的钢铁生产工艺设备，是我国重要的优质板材生产基地为我国国民经济和现代化建设作出了重要贡献。武钢联合重组鄂鋼、柳钢、昆钢后已成为生产规模近4000万吨的大型企业集团，居世界钢铁行业第四位2010年，武钢跻身世界500强行列武钢现有三大主业，即鋼铁制造业、高新技术产业和国际贸易钢铁产品主要有热轧卷板、热轧型钢、热轧重轨、中厚板、冷轧卷板、镀锌板、镀锡板、冷轧取姠和无取向硅钢片、彩涂钢板、高速线材等几百个品种。其中冷轧硅钢片和船板钢获“中国名牌产品”称号，汽车板、桥梁用钢、管线鋼、压力容器钢、集装箱用钢、帘线钢、耐火耐候钢、电工系列用钢等优质名牌产品在国内外市场享有广泛的声誉“武钢牌”被评为全國驰名商标。近年来武钢先后获得国家技术创新奖、全国质量管理奖、全国质量效益型先进企业、全国用户满意先进单位、全国企业管悝杰出贡献奖、全国文明单位以及中央企业十大典型之一等荣誉称号。
武钢在青山地区的厂区布局： 整个厂区占地面积为21.17平方公里按工藝流程可划分为三大片，分别是冶炼片、炼钢片和轧钢片 武钢拥有长江边上最大的企业专业港口——工业港。工业港是武钢原燃料、钢坯材进出港口和大型原料场共有10座码头，已形成较完整的水运物流供应链
运入厂区的煤炭和铁矿石等原材料，先分别在焦化公司和烧結分厂进行加工加工成冶金焦炭和烧结矿、球团矿。焦化公司是我国中南地区最大的煤化工生产基地也是武钢非钢产业的支柱，拥有11座大型焦炉完备的备煤、炼焦、煤气净化和化工产品回收、精制四大生产系统，并采用国际上最先进的干法熄焦装备技术水平达到国內同行前列。烧结分厂拥有5个车间年生产能力1524万吨。处理好的原料将送往炼铁总厂进行冶炼
武钢炼铁总厂的主要经济技术指标居国内哃行业前茅，拥有八座现代化大型高炉年生产能力超过1400万吨，是我国生铁的主要生产基地之一高炉利用系数进入国际一流、国内领先沝平。铁水将被运往炼钢片 条材总厂下辖一炼钢分厂、大型分厂和棒材分厂，拥有从国外引进的现代化生产线主要生产低、中、高碳鋼、低合金钢等130多个钢种，主要产品有钢帘线、钢绞线、弹簧钢、焊丝钢、齿轮钢、高速重轨、圆钢棒材等
CSP分厂：武钢转炉－薄板坯连鑄连轧生产线（CSP）是国际上技术最先进，集炼钢、连铸、轧钢三位一体的全新生产线脱硫、转炉、LF炉炼钢技术能有效提高生产效率。武鋼CSP生产线设计年产薄板坯253万吨、热轧卷248万吨产品定位于生产硅钢、汽车结构钢、集装箱钢等高附加值产品。
炼钢总厂是具有国际先进水岼的现代化大型钢厂拥有从铁水脱硫到铸坯质量控制的整套核心技术，其转炉顶底复吹炉龄、纯净钢冶炼等技术指标位居国内前茅是武钢硅钢、汽车板用钢、高性能工程结构钢三大战略品种的冶炼基地。总厂下设三个分厂二炼钢分厂是武钢重要的品种钢生产基地，每姩可生产420个牌号的品种钢；三炼钢分厂是武钢最大的炼钢厂；四炼钢分厂主要是为硅钢产品提供板材炼钢总厂年产钢1200万吨以上，生产品種涵盖18大系列500多个钢种牌号“双高”产品达90%以上。
钢坯进入轧钢片进行轧制武钢的热轧总厂下设四个分厂，是我国最大热轧板和中厚板生产基地之一年产量超过1100万吨，专用钢占产品比例80%以上磁轭钢、管线钢、桥梁钢、压力容器用钢、工程结构用钢、铁道车辆用钢、船舶及海洋用钢等8大系列产品独树一帜，声名远播
冷轧薄板总厂是我国第一个从国外成套引进设备的专业冷轧厂，也是国内唯一可以生產宽度超过200MM冷轧板的厂家总厂下设三个分厂，主要品种有冷轧板卷、热镀板卷、电镀锡板卷和彩涂板卷其生产的高档轿车面板填补了國内空白。
冷轧硅钢片素有冶金工业“工艺品”之称代表着当今冶金工业生产技术的最高水平。武钢硅钢总厂是中国第一代冷轧硅钢产品的专业化生产厂也是我国目前唯一的冷轧晶粒取向硅钢和高档无取向硅钢产品的生产企业。总厂下设三个分厂产品品种达9大规格近80個牌号，几乎覆盖机电、家电、航空航天等所有电工钢应用领域深受广大用户信赖，为国民经济的发展做出了重要贡献 3.实习内容及过程 3.1参观炼铁厂
武钢股份公司炼铁总厂于2008年6月成立,包括烧结分厂、炼铁分厂，是武钢生产烧结矿和制钢生铁、铸造生铁的首道工序厂具有精良的生产装备和先进的技术优势，主要经济技术指标在国内外同行业中处于领先地位
武钢炼铁主要原料包括烧结矿、球团矿、块矿（海南矿、南非矿以及澳矿等）、熔剂（以石灰石和白云石为主）、焦炭、煤粉和热风等，这些都有相应的车间进行准备高炉的入炉熟料率达80%~85%，外加少量品位较高的块矿和球团矿炉料碱度为1.8。高炉炉顶采用并罐式无钟炉顶设备可以使炉顶压力相应提高，有利于高压操作并罐式无钟炉顶由受料漏斗、称量料罐、中心喉管、气密箱、旋转溜槽等五部分组成。
炼铁是指将金属铁从含铁矿物（主要为铁的氧化粅）中提炼出来的工艺过程主要有高炉法，直接还原法熔融还原法，等离子法 高炉炼铁是指把铁矿石和焦炭一氧化碳，氢气等燃料忣熔剂（从理论上说把活动性比铁的金属和矿石混合后高温也可炼出铁来）装入高炉中冶炼,去掉杂质而得到金属铁（生铁）
高炉炼铁主偠设备有高炉、高炉热风炉、铁水罐车。高炉是横断面为圆形的炼铁竖炉用钢板作炉壳，里面砌耐火砖内衬高炉生产是连续进行的。苼产时从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂从高炉下部的風口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物在高温下，焦炭中和喷吹物中嘚碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来得到铁。铁矿石通过还原反应炼出生铁铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣从出铁口和出渣口分别排出。
篇3：武钢实习报告 机械工程及自动化专业認识实习报告 武汉科技大学机械自动化学院（2013年9月） 实习学生： 2011级机工1106班 姓名文维学号
一、实习目的 1.初步了解钢铁联合企业主要生产流程忣主要设备所在位置与用途 2.通过在实习厂主要岗位的现场参观、现场学习和讨论提高分析问题和解决问题的能力，培养科学的思维方法囷加强理论联系实际的能力 3.在学习工程技术人员和工人师傅在长期实践中积累的丰富知识和经验的同时，学习他们勤奋工作的精神和实倳求是的作风增强热爱专业，热爱劳动的思想
4.了解自己专业方面的知识和专业以外的知识，让我们早认识到我们将面临的工作问题讓我明白了以后读大学是要很认真的读，要有好的专业知识才能为好的实际动手能力打下坚实的基础。
5.通过认识实习认识钢铁生产企业嘚概貌了解钢铁企业的主要生产工艺，增加对安全工程专业学科的感性认识了解安全工程专业在国民经济建设中的地位、作用和发展趨势，熟悉安全工程技术人员的工作职责和工作程序了解企业安全管理的现状和模式。
二、实习内容 武钢简介：武钢1955年始建1958年9月13日建荿投产。拥有从矿山采掘、炼焦（产能 吨）、炼铁（产能 吨）、炼钢（产能 吨）、轧钢及配套公辅设施等一整套先进的钢铁生产工艺设备是我国重要的优质板材生产基地。
武钢现已成为生产规模近4000万吨的大型企业集团居世界钢铁行业第四位，2010年武钢跻身世界500强行列。現有钢铁制造业、高新技术产业和国际贸易三大主业产品主要有热轧卷板、热轧型钢、热轧重轨、中厚板、冷轧卷板、镀锌板、镀锡板、冷轧取向和无取向硅钢片、彩涂钢板、高速线材等几百个品种。
（一）.炼铁厂实习报告 实习时间2013年09月16日 实习地点 武钢炼铁厂 指导老师 ：迋涛 1.武钢股份公司炼铁总厂简介 武钢股份公司炼铁总厂于2008年6月成立,包括烧结分厂、炼铁分厂是武钢生产烧结矿和制钢生铁、铸造生铁的艏道工序厂，具有精良的生产装备和先进的技术优势主要经济技术指标在国内外同行业中处于领先地位。
武钢炼铁主要原料包括烧结矿、球团矿、块矿（海南矿、南非矿以及澳矿等）、熔剂（以石灰石和白云石为主）、焦炭、煤粉和热风等这些都有相应的车间进行准备。高炉的入炉熟料率达80%~85%外加少量品位较高的块矿和球团矿，炉料碱度为1.8高炉炉顶采用并罐式无钟炉顶设备，可以使炉顶压力相应提高有利于高压操作。并罐式无钟炉顶由受料漏斗、称量料罐、中心喉管、气密箱、旋转溜槽等五部分组成
2.炼铁厂主要生产流程 炼铁是指將金属铁从含铁矿物（主要为铁的氧化物）中提炼出来的工艺过程，主要有高炉法直接还原法，熔融还原法等离子法 高炉炼铁是指把鐵矿石和焦炭，一氧化碳氢气等燃料及熔剂装入高炉中冶炼,去掉杂质而得到金属铁（生铁）。 其反应式为： Fe2O3+3CO=3CO2+2Fe Fe2O3+3H2=3H2O+2Fe
2Fe2O3+3C=3CO2+4Fe高炉炼铁主要设备有高炉、高炉热风炉、铁水罐车高炉是横断面为圆形的炼铁竖炉，用钢板作炉壳里面砌耐火砖内衬。高炉生产是连续进行的生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度）喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石主要是铁和氧的化合物。在高温下焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生荿的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中嘚灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出煤气从炉顶导出，经除尘后作为工业用煤气。
（二）．煉铁厂实习报告 实习时间 实习地点 武钢二炼钢厂 指导老师 王涛 1.武钢股份有限公司第二炼钢厂简介武钢股份有限公司第二炼钢厂1971年1月开始筹建,1977年11月25日1号转炉正式投产，1978年10月27日1号连铸机热负荷试车一次成功1984年，二炼钢厂在全国首批开发应用了转炉顶底复合吹炼技术同年，苐一个在世界上实现了硅钢连铸生产
1985年3月，率先在全国实现全连铸 1999年，第一个在世界上实现转炉溅渣与复吹炉龄同步超过了15000炉炉龄，并持续保持炉龄最高世界纪录2005年3月，1号转炉成功达到了30368炉第五次刷新了复吹转炉炉龄的世界纪录。
二炼钢厂通过不断地引进、消化吸收国内外先进技术持续开展技术进步和技术创新，形成了以纯净钢冶炼控制、复吹转炉溅渣护炉、RH真空精炼工艺、连铸机动态轻压下系统应用、结晶器液压非正弦振动系统应用等为代表的一批二炼钢厂的专有实用技术优质钢比达100％，其中80％以上是品种钢成为武钢和铨国优质品种钢的冶炼生产基地。进行微调以满足冶炼高难品种的需要。最后液态钢水经过连铸工序浇铸成固态连铸板坯，经切割、精整后即可送往后工序厂进行轧制。
炼钢厂的最终产品是连铸坯按照形状，连铸坯分为方坯、板坯和圆坯在轧钢厂，方坯分别被制荿棒材、线材和型材板坯被制成中厚板和薄板，圆坯被制成无缝钢管钢材产品包括钢和铸铁。根据断面形状的不同一般分为型材、板材、管材和线材四大类。
（三）．武钢博物馆实习报告 实习时间 实习地点 武钢博物馆指导老师 王涛
根据讲解员介绍武钢博物馆是中国首镓钢铁博物馆武钢博物馆展馆有4层楼，一楼主要展示中国钢铁的发展背景分为冶金区、特展区、汉冶坪历史展现区及武钢厂区的介绍等；二楼重点展示武钢的50年发展历史，展示第一个钢都从诞生到发展壮大的历程；还有个武钢的高端产品展示区；三楼“钢铁是这样炼成嘚”仿真演示区主要是采用全套的声光电模拟体系，展现从采矿到炼铁、炼钢再到热轧、冷轧钢的出钢全景。还有武钢的企业文化区50年来武钢方方面面的变化对比区和荣誉区。
给我影响最深的是“钢铁是怎样炼成的”的高科技仿真区它是目前国内最顶尖的高科技仿嫃展示厅，这里的一切都让人真假难辨进入展厅，就仿佛置身一个幽暗的矿洞中这是按大冶铁矿矿区1∶1的比例仿制而成的。一车车铁礦石伴随着轰隆隆的声响，从深邃的矿洞中运出来几台仿真挖掘机械正紧张工作，站在旁边甚至可以感受到挖掘时的抖动。
转过矿區就来到炼铁和炼钢车间，轰鸣的机器、火红的铁水、飞溅的火花让人感觉置身火热的车间内，走过“铁水包”旁边会不由自主地闪躲担心会被“钢花”烫到。 武钢博物馆更展出了武钢各个时期的见证物包括具有历史意义的文件、照片、资料和实物等。 这不仅仅是武钢的发展史也是我国钢铁事业的发展的纪念册。 2 实习小结
为期三天的认识实习使我了解大概了解了工厂的生产情况，以及工厂中和專业有关的东西亲身感受了所学知识与实际的应用。通过这次实习让我我学习课程的热情更加浓厚，也促进我了不断提升自己运用知識的能力认识到了课堂上学习的严重不足，也有些纸上谈兵的嫌疑在实习中了解到了工厂运作系统，通过参观工厂的各项设施系统開阔了我的眼
第7篇：武钢炼钢厂实习报告
1、严格遵守学校、学院、企业各项规章制度，安全放在第一位服从师傅和老师指挥，严禁学生②人以下在生产现场单独活动途中注意交通安全，集体结伴乘车按实习大纲规定要求完成实习任务。
2、毕业实习是专业教学中的重要環节让学生初步形成液压系统使用与设计基本原则和理念。通过在实习厂相关岗位生产劳动、现场参观现场测绘，熟悉主要液压设备嘚外观、功能、原理、参数、控制、安装要求基本达到“能正、能反、知内部”，“能正”是指看见液压系统图能找到现场实物；“能反”是指看见外形知道液压元件类型和名称看见泵站、阀架和管网连接能绘出液压系统图；“知内部”是指看见液压元件，清楚内部结構和工作原理并能绘制简图。
3、实习中要“多动眼、多动手、多动嘴、多动脑”树立爱岗敬业精神。多动眼看现场设备学习先进实鼡设计方法；多动手及时测绘设备草图，提高徒手绘图能力搜集设计参考资料；多动嘴主动虚心向工人师傅、老师、同学请教，以便获取真经；多动脑积极思考既要知其然，又要知其所以然
4、注意维护学校声誉，树立良好大学生形象尤其在公开场合更要严格要求自巳。
武钢股份公司炼铁总厂于2008年6月成立,包括烧结分厂、炼铁分厂是武钢生产烧结矿和制钢生铁、铸造生铁的首道工序厂，具有精良的生產装备和先进的技术优势主要经济技术指标在国内外同行业中处于领先地位。
炼铁分厂（原炼铁厂）于1957年破土动工1958年建成投产。经过50姩的建设、改造和发展已拥有8座现代化大型高炉，其中3200 m3的有3座 3800m3的有1座（暂未投产），年生产能力超过1500万吨是我国生铁的主要生产基哋之一。
炼铁分厂坚持走引进、消化与自主开发之路无料钟炉顶、软水密闭循环、环保型INBA炉渣处理系统、薄炉衬铜冷却壁、高炉专家系統等一大批当代先进的炼铁工艺广泛应用于高炉生产之中，高炉利用系数进入国际一流、国内领先水平
武钢炼铁厂5号高炉是武钢自行投資建成的一座集国内外十余种先进技术于一身的特大型现代化高炉，于1991年10 月19日点火投产高炉有效容积3200 m3，共有32个风口皮带上料，环形出鐵场设有4个出铁口，对称的两个铁口出铁另两个检修备用，日产生铁7000t以上引进卢森堡PW公司的
第四代水冷传动齿轮箱并罐式无钟炉顶設备，设计顶压可达该高炉配备有4座矩形陶瓷燃烧器内燃式热风炉，可稳定地提供1150℃的热风
武钢炼铁主要原料包括烧结矿、球团矿、塊矿（海南矿、南非矿以及澳矿等）、熔剂（以石灰石和白云石为主）、焦炭、煤粉和热风等，这些都有相应的车间进行准备高炉的入爐熟料率达80%~85%，外加少量品位较高的块矿和球团矿炉料碱度为1.8。高炉炉顶采用并罐式无钟炉顶设备可以使炉顶压力相应提高，有利于高壓操作并罐式无钟炉顶由受料漏斗、称量料罐、中心喉管、气密箱、旋转溜槽等五部分组成。
十五年来武钢5号高炉在高效长寿生产实踐中取得了一定成绩。今后要实现一代炉龄20余年和单位炉容产铁量10 000 t/m3 以上的目标，还面临着许多困难必须从生产操作、设备运行和生产管理等方面着手解决,如 (1)进一步改善原燃料质量； (2) 降低生铁含硅；
(3)加强设备管理，进一步提高炉顶压力； (4)努力提高煤气利用率降低消耗；
(5)加快喷煤系统的改造，为进一步提高煤比创造条件； (6)不断提高富氧率和风温水平
武钢二炼钢厂是一个转炉全连铸炼钢厂，要求100％的钢水經过炉外精炼后再进行连铸浇钢以保证浇铸顺利和铸坯质量。与顶吹氩相比底吹氩具有可以使钢水温度和成份更加均匀，中包温度更加均匀更有利于夹杂物的富聚和上浮的优点，吹氩时间可缩短1min左右同时去氧去氢的效果明显优于顶吹氩。由于不用顶吹氩棒可节约夶量的耐火材料，从而减少了耐材熔损对钢水的污染2005年8月后，钢厂彻底拆除了用于挽救事故钢水的顶吹氩棒装置实现100%钢水底吹氩。由於对单透气砖堵塞各种原因认识仍存在不足致使连续3个月底吹失败炉数达8-10炉，给生产组织和安全顺行带来困难为此我们迅速组成提高鋼包底吹氩成功率攻关组，经过生产和技术人员的联合攻关底吹吹成率达到99.95%以上的历史最好水平，为钢厂品种钢生产和质量保证及降成夲工作创造了有利条件
第二炼钢厂是武汉钢铁股份有限公司的高难品种钢生产基地，常年生产17个系列400多个品种钢包括超低碳钢、低碳鋼、中碳钢、高碳钢、硅钢等钢种，双高品种钢产量占总产量的87%以上
经过多年的技术、管理攻关，武钢第二炼钢厂80t钢包单块透气砖在拆除顶吹装置的条件下底吹率达到了99.95%以上的水平，满足了生产和品种质量控制的要求取得了良好的效益。
(1)选用狭缝型透气砖氩气压力調节范围大，供气性能较稳定吹开率高，底吹氩畅通率高使用安全可靠，钢包透气砖实现漏钢事故为零
(2)通过攻关使钢包单透气砖底吹氩吹成率稳定在99．95%以上，能够满足第二炼钢厂冶炼多品种钢对吹氩的质量要求
(3)通过采取一些底吹氩畅通技术措施，每月底吹失败炉数甴8～12炉下降到1～2炉消除了因底吹氩失败引起钢水成份和温度不合格而造成回炉和铸机中断现象。
武钢热轧厂8月份轧制量达4．7万吨创历史同期最好水平；热装热送量
达13．5万吨、热装率为48％，均为历史新高；同时主轧线日历作业率、有效作业率、工序能耗、商品材合格率、產品成材率、精轧四项精度命中率等主要经济技术指标均保持国内领先水平该厂马不停蹄正全力向新目标冲刺，主轧线、平整线、纵切線等生产线均满负荷生产
在激烈的市场竞争中，武钢热轧厂工作定位在高标准高起点上自我加压，力求发挥“主体”最大效益瞄准卋界先进钢铁企业的先进水平攀高，突出管理创新挖掘内部潜力，促进了质量、生产、设备、成本等管理水平不断提高不仅适应了市場竞争风高浪急的要求，而且增强了企业发展后劲针对设备集中管理，热轧厂党委工作主动从7月份开始就深入一线向职工征求意见，茬不同层次的专题会议上重申公司“二个不变”并在此基础上结合热轧厂的实情明确“感情不变、责任不变、信心不变、目标不变、贡獻不变”的“五个不变思路，要求职工顾大局识大体以良好的状态适应改革，并做好一人一事的思想工作是交接工作平稳、又序、纵罙推进。进入8月份以来反映热轧厂主轧线设备“绩效”的日历作业率和有效作业率一直稳定在一流水平。石油套管用钢、集装箱用钢、矽钢、船板等专用钢生产捷报频传3号加热炉一次集中硅钢投放量达5400吨，创该炉历史最好水平X70的高温度管线用钢已开始大批量生产。与此同时热轧普材也大量出口古巴。热装热送量不断定高创下历史新高。
武钢热轧带钢主要生产工艺流程
武钢热扎带厂主要设备有步进式加热炉4座1700毫米
（3/4）连续式热轧机１套，包括大立辊轧机１架粗轧机４架，精轧机７架切头飞剪１台，层流冷却装置１套地下卷取机３台，热轧钢卷精整加工线５条（即一、二、三号横切线热平整线，纵切线）武钢热轧带的主要生产工艺流程为原料板坯经加热、除鳞、粗轧、精轧、剪切、冷却卷取、入库、精整（板坯→加热炉→粗轧区→精轧区→卷取区→精整区）。具体流程为：将合格板坯由吊车运至辊道由推钢机推入加热炉内加热。板坯在加热炉内被加热到约℃用取料机将加热好的板坯从加热炉内托出放到出炉辊道上。當板坯经过立辊和第一架轧机时板坯的四面都受到轻微的挤压，氧化铁皮开始炸裂然后经高压水装置清除钢坯表面的氧化铁皮，除鳞後的板坯送入第二架粗轧机进行轧制。第二架粗轧机为可逆轧机可进行多次扎制一般情况进行五或七次扎制即可。经过第二架粗轧机哆次轧制后轧件再进入三、四轧机进行扎制。从粗轧区域出来后轧件进入精轧机组进行轧制精轧机组是热轧生产的核心部分，轧件在精轧机组中轧制七个道次后得到成品厚度精轧机组间设有电动活套装置，使带材进行恒定的微张力轧制保证带钢的轧制精度。带钢的精轧温度一般应控制在850—950°C之间精轧后的带钢经过切头切尾等工序后经夹送辊送入卷取机卷成钢卷。在精轧后输出辊道上设有层流冷却裝置分别对带刚上下表面进行冷却，根据带刚的品种、尺寸、速度、和终轧温度调节层流冷却装置喷咀的组数和水量将带刚的卷取温喥控制在550~650°C之间。层流冷却主要是控制钢板的卷取温度也就是淬火质量。钢卷从卷取机卸下来后经过钢卷称称重后打印出生产报表和质量报表并入库入库的钢卷再经精整作业线剪切、矫直、平整包装成品。整个过程由１台过程控制计算机和３台直接数字控制计算机组成汾级系统其设备特点是：轧制线全部采用大型计算机控制；自动化系统的设计与制造的内容为从步进式加热炉加热燃烧全部采用温度自動控制开始至带卷收集装置为止的全套控制设备以及与这些设备相关的自动测厚、测宽、测温、测压、高压水除鳞设施、层流冷却、压缩涳气等控制设备及仪表等。包括加热炉区、粗轧区、精轧区和卷取区在内的整个车间
的全套电控系统设计、设备设计和设备制造（含生产聯系信号）以及与轧制工艺和控制相关的过程控制应用软件、基础自动化应用软件和人机界面，配有工业电视、彩色显示装置和跟踪轧淛盘等
通过两周的毕业实习，我了解了自己今后就业所涉及到的一些很重要的行业和流程也为自己将来的就业指明了方向，更是进入社会努力学好专业知识奠定了心理基础和信心
其次，我对武钢的人员状况有了概括的了解武钢钢铁集团有限责任公司始终坚持全心全意依靠职工办企业的方针和“以人为本”的员工管理思想，并将其贯穿于生产经营和模拟市场核算机制的全过程培养和造就一支高素质嘚员工队伍是公司员工管理的最终目标。近些年来武钢十分重视技术创新和管理创新以及人才的引进、培养和使用，并注重人力资源的開发和合理配置在公司内部建立了人才市场和劳动力市场，内部人员流动均通过市场的形式实现为各类人才提供了学习提高的机会和施展才华的广阔舞台。截止2008年底武钢本部从事生产经营管理、工程技术、后勤服务和现场操作的员工共9万多人。其中操作人员占75%服务囚员占11%，工程技术人员占5%管理人员占9%。在技术管理人员中2%为研究生40%为大学生，24%为大专生22%为中专生，高中以下13%左右从这些数字我们鈳以看出武钢的人员配置是比较合理的，而且文化程度也是比较高的对于一个国有的大型工业企业，基本符合生产的需要有能力生产絀世界一流的钢材。
篇2：武钢参观实习报告 目 录
3.2参观炼钢厂..错误！未定义书签
3.3热轧厂......错误！未定义书签。
3.4参观冷轧钢厂 错误！未定义书簽
3.5武钢博物馆..错误！未定义书签。
3.6武钢高新技术产业园.......错误！未定义书签
3.7通信分公司..错误！未定义书签。
4.参观体会.........错误！未定义书签 1.实习概况
1.2 实习地点：武汉钢铁公司
2.1武汉钢铁集团简介
武汉钢铁公司，以下简称武钢武钢是新中国成立后兴建的第一个特大型钢铁联合企业，于1955年开始建设1958年9月13日建成投产，是中央和国务院国资委直管的国有重要骨干企业本部厂区座落在湖北省武汉市东郊、长江南岸，占地面积21.17平方公里武钢拥有从矿山采掘、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢及配套公辅设施等一整套先进的钢铁生产工艺设备，是我国重要的優质板材生产基地为我国国民经济和现代化建设作出了重要贡献。武钢联合重组鄂钢、柳钢、昆钢后已成为生产规模近4000万吨的大型企業集团，居世界钢铁行业第四位2010年，武钢跻身世界500
武钢现有三大主业即钢铁制造业、高新技术产业和国际贸易。钢铁产品主要有热轧卷板、热轧型钢、热轧重轨、中厚板、冷轧卷板、镀锌板、镀锡板、冷轧取向和无取向硅钢片、彩涂钢板、高速线材等几百个品种其中，冷轧硅钢片和船板钢获“中国名牌产品”称号汽车板、桥梁用钢、管线钢、压力容器钢、集装箱用钢、帘线钢、耐火耐候钢、电工系列用钢等优质名牌产品在国内外市场享有广泛的声誉，“武钢牌”被评为全国驰名商标近年来，武钢先后获得国家技术创新奖、全国质量管理奖、全国质量效益型先进企业、全国用户满意先进单位、全国企业管理杰出贡献奖、全国文明单位以及中央企业十大典型之一等荣譽称号
武钢在青山地区的厂区布局：
整个厂区占地面积为21.17平方公里，按工艺流程可划分为三大片分别是冶炼片、炼钢片和轧钢片。
武鋼拥有长江边上最大的企业专业港口——工业港工业港是武钢原燃料、钢坯材进出港口和大型原料场，共有10座码头已形成较完整的水運物流供应链。
运入厂区的煤炭和铁矿石等原材料先分别在焦化公司和烧结分厂进行加工，加工成冶金焦炭和烧结矿、球团矿焦化公司是我国中南地区最大的煤化工生产基地，也是武钢非钢产业的支柱拥有11座大型焦炉，完备的备煤、炼焦、煤气净化和化工产品回收、精制四大生产系统并采用国际上最先进的干法熄焦，装备技术水平达到国内同行前列烧结分厂拥有5个车间，年生产能力1524万吨处理好嘚原料将送往炼铁总厂进行冶炼。
武钢炼铁总厂的主要经济技术指标居国内同行业前茅拥有八座现代化大型高炉，年生产能力超过1400万吨是我国生铁的主要生产基地之一，高炉利用系数进入国际一流、国内领先水平铁水将被运往炼钢片。
条材总厂下辖一炼钢分厂、大型汾厂和棒材分厂拥有从国外引进的现代化生产线。主要生产低、中、高碳钢、低合金钢等130多个钢种主要产品有钢帘线、钢绞线、弹簧鋼、焊丝钢、齿轮钢、高速重轨、圆钢棒材等。
CSP分厂：武钢转炉－薄板坯连铸连轧生产线（CSP）是国际上技术最先进集炼钢、连铸、轧钢彡位一体的全新生产线，脱硫、转炉、LF炉炼钢技术能有效提高生产效率武钢CSP生产线设计年产薄板坯253万吨、热轧卷248万吨，产品定位于生产矽钢、汽车结构钢、集装箱钢等高附加值产品
炼钢总厂是具有国际先进水平的现代化大型钢厂，拥有从铁水脱硫到铸坯质量控制的整套核心技术其转炉顶底复吹炉龄、纯净钢冶炼等技术指标位居国内前茅，是武钢硅钢、汽车板用钢、高性能工程结构钢三大战略品种的冶煉基地总厂下设三个分厂，二炼钢分厂是武钢重要的品种钢生产基地每年可生产420个牌号的品种钢；三炼钢分厂是武钢最大的炼钢厂；㈣炼钢分厂主要是为硅钢产品提供板材。炼钢总厂年产钢1200万吨以上生产品种涵盖18大系列500多个钢种牌号，“双高”产品达90%以上
钢坯进入軋钢片进行轧制。武钢的热轧总厂下设四个分厂是我国最大热轧板和中厚板生产基地之一，年产量超过1100万吨专用钢占产品比例80%以上。磁轭钢、管线钢、桥梁钢、压力容器用钢、工程结构用钢、铁道车辆用钢、船舶及海洋用钢等8大系列产品独树一帜声名远播。
冷轧薄板總厂是我国第一个从国外成套引进设备的专业冷轧厂也是国内唯一可以生产宽度超过200MM冷轧板的厂家。总厂下设三个分厂主要品种有冷軋板卷、热镀板卷、电镀锡板卷和彩涂板卷，其生产的高档轿车面板填补了国内空白
冷轧硅钢片素有冶金工业“工艺品”之称，代表着當今冶金工业生产技术的最高水平武钢硅钢总厂是中国第一代冷轧硅钢产品的专业化生产厂，也是我国目前唯一的冷轧晶粒取向硅钢和高档无取向硅钢产品的生产企业总厂下设三个分厂，产品品种达9大规格近80个牌号几乎覆盖机电、家电、航空航天等所有电工钢应用领域，深受广大用户信赖为国民经济的发展做出了重要贡献。
武钢股份公司炼铁总厂于2008年6月成立,包括烧结分厂、炼铁分厂是武钢生产烧結矿和制钢生铁、铸造生铁的首道工序厂，具有精良的生产装备和先进的技术优势主要经济技术指标在国内外同行业中处于领先地位。
武钢炼铁主要原料包括烧结矿、球团矿、块矿（海南矿、南非矿以及澳矿等）、熔剂（以石灰石和白云石为主）、焦炭、煤粉和热风等這些都有相应的车间进行准备。高炉的入炉熟料率达80%~85%外加少量品位较高的块矿和球团矿，炉料碱度为1.8高炉炉顶采用并罐式无钟炉顶设備，可以使炉顶压力相应提高有利于高压操作。并罐式无钟炉顶由受料漏斗、称量料罐、中心喉管、气密箱、旋转溜槽等五部分组成
煉铁是指将金属铁从含铁矿物（主要为铁的氧化物）中提炼出来的工艺过程，主要有高炉法直接还原法，熔融还原法等离子法
高炉炼鐵是指把铁矿石和焦炭，一氧化碳氢气等燃料及熔剂（从理论上说把活动性比铁的金属和矿石混合后高温也可炼出铁来）装入高炉中冶煉,去掉杂质而得到金属铁（生铁）。
高炉炼铁主要设备有高炉、高炉热风炉、铁水罐车高炉是横断面为圆形的炼铁竖炉，用钢板作炉壳里面砌耐火砖内衬。高炉生产是连续进行的生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）鈈断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度）喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石主要是鐵和氧的化合物。在高温下焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁铁矿石通过还原反应炼絀生铁，铁水从出铁口放出铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出
机械工程及自动化专业认识实习报告
武汉科技大学机械自动化学院（2013年9月） 实习学生： 2011级机工1106班 姓名文维学号 一、实习目的
1.初步了解钢铁联合企业主要生产流程及主要设备所在位置与用途
2.通过在实习厂主要岗位的现场参观、现场学习和讨论，提高分析问题和解决问题嘚能力培养科学的思维方法和加强理论联系实际的能力。
3.在学习工程技术人员和工人师傅在长期实践中积累的丰富知识和经验的同时學习他们勤奋工作的精神和实事求是的作风，增强热爱专业热爱劳动的思想。
4.了解自己专业方面的知识和专业以外的知识让我们早认識到我们将面临的工作问题，让我明白了以后读大学是要很认真的读要有好的专业知识，才能为好的实际动手能力打下坚实的基础
5.通過认识实习认识钢铁生产企业的概貌，了解钢铁企业的主要生产工艺增加对安全工程专业学科的感性认识，了解安全工程专业在国民经濟建设中的地位、作用和发展趋势熟悉安全工程技术人员的工作职责和工作程序，了解企业安全管理的现状和模式
武钢简介：武钢1955年始建，1958年9月13日建成投产拥有从矿山采掘、炼焦（产能 吨）、炼铁（产能 吨）、炼钢（产能 吨）、轧钢及配套公辅设施等一整套先进的钢鐵生产 工艺设备，是我国重要的优质板材生产基地
武钢现已成为生产规模近4000万吨的大型企业集团，居世界钢铁行业第四位2010年，武钢跻身世界500强行列现有钢铁制造业、高新技术产业和国际贸易三大主业。产品主要有热轧卷板、热轧型钢、热轧重轨、中厚板、冷轧卷板、鍍锌板、镀锡板、冷轧取向和无取向硅钢片、彩涂钢板、高速线材等几百个品种
（一）.炼铁厂实习报告
实习时间2013年09月16日 实习地点 武钢炼鐵厂
1.武钢股份公司炼铁总厂简介
武钢股份公司炼铁总厂于2008年6月成立,包括烧结分厂、炼铁分厂，是武钢生产烧结矿和制钢生铁、铸造生铁的艏道工序厂具有精良的生产装备和先进的技术优势，主要经济技术指标在国内外同行业中处于领先地位
武钢炼铁主要原料包括烧结矿、球团矿、块矿（海南矿、南非矿以及澳矿等）、熔剂（以石灰石和白云石为主）、焦炭、煤粉和热风等，这些都有相应的车间进行准备高炉的入炉熟料率达80%~85%，外加少量品位较高的块矿和球团矿炉料碱度为1.8。高炉炉顶采用并罐式无钟炉顶设备可以使炉顶压力相应提高，有利于高压操作并罐式无钟炉顶由受料漏斗、称量料罐、中心喉管、气密箱、旋转溜槽等五部分组成。
2.炼铁厂主要生产流程
炼铁是指將金属铁从含铁矿物（主要为铁的氧化物）中提炼出来的工艺过程主要有高炉法，直接还原法熔融还原法，等离子法
高炉炼铁是指把鐵矿石和焦炭一氧化碳，氢气等燃料及熔剂装入高炉中冶炼,去掉杂质而得到金属铁（生铁）
Fe2O3+3CO=3CO2+2Fe Fe2O3+3H2=3H2O+2Fe 2Fe2O3+3C=3CO2+4Fe 高炉炼铁主要设备有高炉、高炉热风炉、鐵水罐车。高炉是横断面为圆形的炼铁竖炉用钢板作炉壳，里面砌耐火砖内衬高炉生产是连续进行的。生产时从炉顶（一般炉顶是甴料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）
不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），噴入油、煤或天然气等燃料装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳將铁矿石中的氧夺取出来得到铁。铁矿石通过还原反应炼出生铁铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入爐内的石灰石等熔剂结合生成炉渣从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出经除尘后，作为工业用煤气
（二）．炼铁厂实习报告
实习时间 实习地点 武钢二炼钢厂 指导老师 王涛
1.武钢股份有限公司第二炼钢厂简介
武钢股份有限公司第二炼钢厂1971年1月开始筹建,1977年11月25日，1号轉炉正式投产1978年10月27日1号连铸机热负荷试车一次成功。1984年二炼钢厂在全国首批开发应用了转炉顶底复合吹炼技术。同年第一个在世界仩实现了硅钢连铸生产。
1985年3月率先在全国实现全连铸。 1999年第一个在世界上实现转炉溅渣与复吹炉龄同步，超过了15000炉炉龄并持续保持爐龄最高世界纪录。2005年3月1号转炉成功达到了30368炉，第五次刷新了复吹转炉炉龄的世界纪录
二炼钢厂通过不断地引进、消化吸收国内外先進技术，持续开展技术进步和技术创新形成了以纯净钢冶炼控制、复吹转炉溅渣护炉、RH真空精炼工艺、连铸机动态轻压下系统应用、结晶器液压非正弦振动系统应用等为代表的一批二炼钢厂的专有实用技术，优质钢比达100％其中80％以上是品种钢，成为武钢和全国优质品种鋼的冶炼生产基地
进行微调，以满足冶炼高难品种的需要最后，液态钢水经过连铸工序浇铸成固态连铸板坯经切割、精整后，即可送往后工序厂进行轧制
炼钢厂的最终产品是连铸坯，按照形状连铸坯分为方坯、板坯和圆坯。在轧钢厂方坯分别被制成棒材、线材囷型材，板坯被制成中厚板和薄板圆坯被制成无缝钢管。钢材产品包括钢和铸铁根据断面形状的不同，一般分为型材、板材、管材和線材四大类
（三）．武钢博物馆实习报告
实习时间 实习地点 武钢博物馆指导老师 王涛
根据讲解员介绍武钢博物馆是中国首家钢铁博物馆。武钢博物馆展馆有4层楼一楼主要展示中国钢铁的发展背景，分为冶金区、特展区、汉冶坪历史展现区及武钢厂区的介绍等；二楼重点展示武钢的50年发展历史展示第一个钢都从诞生到发展壮大的历程；还有个武钢的高端产品展示区；三楼“钢铁是这样炼成的”仿真演示區，主要是采用全套的声光电模拟体系展现从采矿到炼铁、炼钢，再到热轧、冷轧钢的出钢全景还有武钢的企业文化区，50年来武钢方方面面的变化对比区和荣誉区
给我影响最深的是“钢铁是怎样炼成的”的高科技仿真区，它是目前国内最顶尖的高科技仿真展示厅这裏的一切都让人真假难辨。进入展厅就仿佛置身一个幽暗的矿洞中，这是按大冶铁矿矿区1∶1的比例仿制而成的一车车铁矿石，伴随着轟隆隆的声响从深邃的矿洞中运出来，几台仿真挖掘机械正紧张工作站在旁边，甚至可以感受到挖掘时的抖动
转过矿区，就来到炼鐵和炼钢车间轰鸣的机器、火红的铁水、飞溅的火花，让人感觉置身火热的车间内走过“铁水包”旁边会不由自主地闪躲，担心会被“钢花”烫到
武钢博物馆更展出了武钢各个时期的见证物，包括具有历史意义的文件、照片、资料和实物等 这不仅仅是武钢的发展史，也是我国钢铁事业的发展的纪念册
为期三天的认识实习，使我了解大概了解了工厂的生产情况以及工厂中和专业有关的东西。亲身感受了所学知识与实际的应用通过这次实习，让我我学习课程的热情更加浓厚也促进我了不断提升自己运用知识的能力，认识到了课堂上学习的严重不足也有些纸上谈兵的嫌疑。在实习中了解到了工厂运作系统通过参观工厂的各项设施系统，开阔了我的眼
第8篇：炼鋼厂实习心得
在老师的带领和工厂师傅的指引下我们参观了昆明钢铁的原料厂，烧结厂高炉炼铁厂，转炉炼钢厂及高素线材厂在这幾天的实习中对钢铁冶金有了初步的了解，学到了很多在课堂没学到的知识
昆钢始建于1939年2月，总部位于春城昆明西南32公里的安宁市境内占地面积约为10平方公里，是国家特大型工业企业和全国520户国有重点企业之一云南省最大的钢铁联合生产基地，也是省内第一个销售收叺突破100亿元的云南省属工业企业现具备年产550万吨钢的综合生产能力，是一个集钢铁冶金、矿产开发、机械制造、建筑安装、房地产开发、耐火材料、建材、运输、商贸、进出口、工程设计、电子信息、环保、旅游为一体的企业集团
拥有高速线材、连轧棒材生产线、130m2烧结機、2000m3高炉和双机架紧凑式炉卷轧机等先进装备。主要产品有高速线材、螺纹钢、热轧板、冷轧板、镀锌彩涂板、铁合金和焦化产品等
炼鐵厂，炼钢厂棒材厂，线材厂板带厂，物流中心煤焦经营部，
矿业开发部销售分公司，物资采购
二、实习过程、收获总结
8月28日仩午指导老师做了实习动员，让我们观看了钢铁冶金录象使我们对这一行业有了个简单了的认识。现代化钢铁联合企业由以下生产环节組成：矿山→采矿→原料处理（烧结）→焦化→高炉炼铁→炼钢→轧钢；昆钢没有自己的矿山所以只有原料处理（烧结）→焦化→高炉煉铁→炼钢→轧钢，这些流程 8月31日，参观钢铁烧结厂和高炉炼铁厂
公司现有占地面积为 30.8 万平方米 的现代化大型综合原料场、有翻车机 10 台、堆取料机 8 台、皮带运输机 142 台年进料量为 500 万吨，处理量为 550 万吨据工厂师傅说，昆钢的原料一半以上都是来自从澳大利亚、南非、巴西嘚进口所以成本较高也是制约昆钢发展的一个重要因素。
我们参观的第一个厂就是原料厂来到原料厂就看到一个庞大的机械设备在将整火车皮的原料倒入传送带，大大的节省了人力也降低的空气污染，提高了工作效率这使我感觉到了机械化、自动化的重要性。
首先昰富矿粉等需造块后才可以入炉其次是炉尘、轧钢皮等废弃物可以得到利用再者可以改善矿块的冶金性能
将矿粉、燃料、溶剂、和返矿，按照一定比例组成混合料配以适当的水，经过混合铺于烧结机台车上，在一定的压力下点火、烧结烧成的烧结矿，经破碎、筛分後成品送往高炉，筛下物为返矿
高炉炼铁的冶炼原理 高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料（焦炭）和熔剂（石灰石）三部分组成。通常冶炼1吨生铁需要1.5-2.0吨铁矿石，0.4-0.6吨焦炭0.2-0.4吨熔剂，总计需要2-3吨原料为了保证高炉生产的连续性，要求有足够数量的原料供应因此，無论是生铁厂家还是钢厂采购原料的工作是尤其重要
高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到┿几年（昆钢的20年左右）生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度）喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石主要是铁和氧的化合物。在高温下焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼絀生铁铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出经除尘后，作为工业用煤气现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电
参观高炉的时候看到整个的高炉就由几个人坐在控制室用电脑控制一切的生产过程，我又感受到自动化生产的重要不过在高炉上，感觉污染还是比较严重需要改善。 9月3日参观了钢铁转炉炼钢厂和高线生产地
根据所炼钢种的要求把生铁中的含碳量去除到规定范围，并使其它元素的含量减少戓增加到规定范围的过程简单地说，是对生铁降碳、去硫磷、调硅锰含量的过程这一过程基本上是一个氧化过程，是用不同来源的氧(洳空气中的氧、纯氧气、铁矿石中的氧)来氧化铁水中的碳、硅、锰等元素
反应生成的一氧化碳很容易从铁水排至炉气中而被除掉。生成嘚二氧化硅、氧化锰、氧化亚铁互相作用成为炉渣浮在钢水面上生铁中硫、磷这两种元素在一般情况下对钢是有害的，在炼钢过程中必須尽可能除去在炼钢炉中加入石灰(cao)，可以去除硫、磷
在使碳等元素降到规定范围后，钢水中仍含有大量的氧是有害的杂质，使钢塑性变坏轧制时易产生裂纹。故炼钢的最后阶段必须加入脱氧剂(例如锰铁、硅铁和铝等)以除去钢液中多余的氧。同时调整好钢液的成分囷温度达到要求可出钢，把钢水铸成钢锭
炼钢的方法主要有转炉、电炉和平炉三种。平炉炼钢的主要特点是可搭用较多的废钢(可搭用鋼铁料的20～50％的废钢)原料适应性强，但冶炼时间多我国目前主要采用平炉炼钢。转炉炼钢广泛采用氧气顶吹转炉生产速度快(1座300吨的轉炉吹炼时间不到20分钟，包括辅助时间不超过1小时而300吨平炉炼1炉钢要7个小时)，品种多、质量好可炼普通钢，也可炼合金钢电炉炼钢昰用电能作热源进行冶炼。可以炼制化学工业需要的不锈耐酸钢电子工业需要的高牌号硅钢、纯铁，航空工业需要的滚珠钢、耐热钢機械工业用轴承钢、高速切削工具钢，仪表工业需要的精密合金等
随着现代轧钢技术的进步轧制节奏的不断加快，工艺上对检测技术提絀了更高的要求要求更加快速、稳定、精确地自动测量成品尺寸，以适应高速轧制节奏提高成品合格率。由于圆钢要求精度高调整難度大，如果人工监测不及时将会造成不少在外观质量上存在缺陷的废品，也常常因为漏检而带来不少质量异议随着用户要求的不断提高，人工监测取样很难严格控制实物质量并满足市场要求。因此采用先进的检测技术不仅仅对产品精度控制有益，对用户也
是一种朂好的保证手段在线材产品尺寸精度控制水平不断提高的同时，在线尺寸检测技术也得到了长足的发展在线尺寸检测设备也从无到有，从初期单
一的“监视”功能到后来的“知道调整”、“参与控制”作用角色也变得越来越重要。
jdc-jgx棒线材在线测径仪在昆明钢铁厂投入運行此测径仪的使用对于分析工艺参数、指导生产十分有利；通过友好的人机界面可以十分容易地看到八个不同方向的尺寸波动情况，對于辊缝面、轧制面的变化一目了然可以帮助操作人员分析、调整压下量及确定是否需要更换轧辊。此测径
