《笔盖注塑模具设计.rar》由会员分享可免费在线阅读全文，更多与《（全套设计）笔盖注塑模具设计（CAD图纸）》相关文档资源请在帮帮文库（）数亿文档库存里搜索

1、內容详情：这样小的粗糙度要求，因此最终应安排型面的抛光加工附录加工工艺卡产品名称及编号产品图号保护罩注塑模SZN材料名称及牌號毛坯中cad简单零件图纸数cad简单零件图纸名称cad简单零件图纸图号CrMo每产品中cad简单零件图纸数量凹模SZN编号工序名工序内容备料采用CrMo锻造将矩形坏料锻造成长方块，尺寸为：㎜㎜㎜退火消除锻造后产生的内应力同时改善毛坯的切削性能粗加工使用铣床铣削方块六个平面，分两次铣削最后保留㎜加工余量，保留后的尺寸为㎜㎜㎜热处理模块加工是切削量较大产生内部应力而引起变形，所以在精加工前要退火处理以消除内应力所引起的变形。同时要改善cad简单零件图纸的力学性能要进行淬火精加工先用小进给量铣削，留㎜的余量进行磨削，最後尺寸为㎜㎜㎜划线以两侧面为基准在中心划出型腔位置电火花加工加工型腔仿形铣削加工加工型腔内表面仿形磨削精加工型腔内表面結束语通过这一个月来的设计工作。你正在查看的是：

2、笔盖注塑模具设计摘要：计算：（）式中：H支撑板的厚度（cm）L支撑板在垫块之间嘚跨度（cm）P型腔内压力（MPa）l型芯长度（cm）l型芯宽度（cm）B支撑板在L方向的长度（cm）E钢材的弹性模量（MPa）Y支撑板允许最大弯曲变形（cm）L=mmP=MPal=mml=mmB=mmE=Y=cm得出H=mm我們所取为mm符合设计要求排气系统的设计当塑料熔体充填模具型腔时，必须将浇注系统和型腔内的空气以及塑料在成型过程中产生的低分孓挥发气体顺利地排出模外如果型腔内因各种原因产生的气体不能被排除干净，塑件上就会形成气泡、产生熔接不牢、表面轮廓不清及充填不满等成型缺陷另外气体的存在还会产生反压力而降低充模速度，因此设计模具时必须考虑型腔的排气问题排气会产生的缺点模具排气系统不顺畅，则可能出现以下几种成型缺陷()充填不足，温馨提示：由会员自主上传

3、SASAPMMA～POM～经过综合考虑我们所采用方式为分型媔排气的方式，因为利用分型面闭合时的间隙排气从而不必特意设计排气系统但是此时分型面应该具有一定的粗糙度，一般用砂轮对分型面进行研磨时砂轮线路必须指向外侧才能保证气体沿着分型面排出。模架的选择模架是设计、制造塑料注射模的基础部件选用标准模架可以简化模具的设计与制造，一旦某一型号模架确定下来就可以得到已经设计好得尺寸数据，如模板大小螺钉大小与安装位置等。而且这些零部件可以从市场买到或买来后需再进行加工就可使用，这样可以大大减轻模具得设计和制造作选择模架的关键是确定型腔模板的周界尺寸(长宽)和厚度．要确定模板的周界尺寸就要确定型腔到模板边缘之间的壁厚有关壁厚尺寸的大小的确定。模板厚度主要由型腔的深度来确定并考虑型腔底部的刚度和强度是否足够、如果型腔底部，版权说明：版权由上传者解释

4、动模板模具总厚度H模所以模具外形尺寸为：mm成型cad简单零件图纸加工工艺规程成型表面是注射模cad简单零件图纸的重要表面，是成型塑件内、外形状的工作表面工作表面分为内成型表面和外成型表面两种。外成型表面是型芯件上的工作表面内成型表面是型腔件上的工作表面。由于成型表面形状比较複杂尺寸精度要求中等(级精度)，表面粗糙度较小工作部分硬度高(一般为HRC～)，特别是内成型表面(型腔)多数属于盲孔加工所以给制造带來了一定的困难。外成型表面的加工方法较内成型表面简单其加工方法有：车削、铣削、磨削、电火花加工、线切割加工、研磨、抛光等。而型腔加工方法有三种：通用机床加工、专用机床加工、采用新工艺加工目前比较重要的成型加工新工艺有：电火花、数控、冷挤壓、精密铸造、电铸、电解加工等。注射模cad简单零件图纸成型表面的粗糙度要求一般均较小一般的机械加工往往达不到，下载说明：需支付相应的费用

5、支承板的话，型腔底部就不需太厚另外，模板厚度确定还要考虑到整副模架的闭合高度、开模空间等与注射机之间嘚相适应本设计因为塑件有四个方向的侧抽芯，考虑到成型的方便、实用故采用自制模架。在模具设计时应根据塑件图样及技术要求，分析、计算、确定塑件形状类型、尺寸范围（型腔投影面积的周界尺寸）、壁厚、孔形及孔位、尺寸精度及表面性能要求以及材料性能等以制定塑件成形工艺，确定进料口位置、塑件重量以及每模塑件数（型腔数）并选定注射机的型号及规格。选定的注射机须满足塑件注射量以及成型压力等要求为保证塑件质量，还必须正确选用标准模架以节约设计和制造时间保证模具质量。根据以上分析计算型腔尺寸及位置尺寸可确定模架的结构形式和规格选用B型模架GBT表模架的主要参数名称厚度mm名称厚度mm绝热板厚度支撑板定模座板垫块定模板动模座板，资料来源：由帮帮文库提供

6、(）出现熔接痕(）烧伤排气方式及机构的设计表排气方式排气机构基本类型设计要点及使用场匼分型面排气、在型腔周围设置排气槽、使用中，在浇口对侧部位必须及时清除残留树脂分解物质否则易腐蚀型腔表面，清理不易推杆排气、因推杆的运动，残留树脂自清理效果较好　　　　　镶件排气、对于制品的筋、槽部位经常采用这种排气方式。烧结合金排气、采用烧结合金排气时由于烧结合金的热传导率低不能使其过热，否则易产生分解物质而堵塞气孔　　　　　排气槽深度的设计主要依据是树脂的粘度及其是否容易分解。原则：（）粘度底的树脂排气槽的深度要浅　　（）容易分解的树脂，排气槽的截面积要大表排气槽深度的选择树脂名称排气槽深度mm树脂名称排气槽深度mmPEPA（含玻璃纤维）～PP～PAPSPC～SBPC（含玻璃纤维）～ABSPBT（含玻璃纤维）～SANA，更多与《》相关內容请网站搜索。

《计算器外壳的注塑模具设计.rar》甴会员分享可免费在线阅读全文，更多与《（全套设计）计算器外壳的注塑模具设计（CAD图纸）》相关文档资源请在帮帮文库（）数亿文檔库存里搜索

1、致凝料不能拉出浇口及主流道，导致凝料粘着主流道（）主流道径向尺寸相对过大本设计中计算器外壳壁厚仅为mm，而主流道为上底mm下底mm的梯形截面，在计算校核时冷却时间足以使塑件冷却，但主流道中的熔融塑料可能不能得到足够冷却导致主流道忣浇口区域温度过高，熔融塑料不能充分收缩粘着主流道。根据上述问题及分析出来的导致凝料粘着主流道可能原因可以采取增加冷卻时间、增加冷却水流量、修改拉料杆设计尺。

2、计算器外壳的注塑模具设计摘要：结构复杂试模时需要注意的地方更多了。试模时出現的问题主要有以下几点：凝料粘着主流道、塑件粘着型腔、塑件粘着型芯下面，根据这个主要问题进行分析及思考解决方法凝料粘著主流道在本模具设计中，导致该问题发生的主要原因可能是以下几点：（）合模时间过短在开模时熔融塑料还未充分收缩，导致凝料粘着主流道（）拉料杆尺寸或形状设计不当导致在开模时拉料杆没有发挥应有的作用，导

3、芯计算器外壳注塑模具的设计。本设计中通过限位螺钉、流道推板、限位弹簧、限位杆等机构实现了浇口、流道凝料的自动脱落已经塑件的自动脱模，实现了计算器外壳的自动囮生产制造出来的产品质量高，效率高本设计中，大量cad简单零件图纸采用了标准件模具零部件尽量做到了精简，使得整个模具机构精简加工制造非常方便，降低了模具的制造成本本次毕业设计针对计算器侧壁的小孔结构，加入了侧抽芯机构加大了设计计算的量囷设计难。

4、时间提高冷却水流量等方法来解决该问题。在试模时应当注意无论发生什么问题，应当遵循保护模具特别是模具成型蔀位的原则进行修模，当试模是发生塑料粘着问题时应想方设法将塑件、凝料取出，哪怕是损坏塑件分析过程中，仔细查找问题原因尽可能的仅对注塑工艺参数进行调整，其次才进行模具结构、尺寸的调整在多次试模，现场修正问题塑件能达到设计要求和使用要求后，方可投入生产结论本次毕业设计的任务是侧抽。

5、根据实际情况稍微加大冷却水流量在设计冷却通道时冷却通道在凹模中的开設距离比凸模开设距离大，可以改变冷却水入口使型芯型腔温度满足要求。塑件粘着型芯在模具设计中希望塑件能包紧型芯，方便脱模机构进行脱模但由于种种原因，导致塑件虽然包紧型芯但脱模依然不顺利，脱模机构正常工作但塑件粘着型芯分析器原因主要有：（）冷却时间过长、注射压力过高，保压压力过高或保压时间过长而造成过量充模本设计中，计

6、度。通过此次毕业设计我对侧抽芯点浇口注塑模具的设计有了更深刻更充分的理解和认识，为提高计算器外壳的生产质量本模具采用一模一腔结构。因为计算器外壳屬于薄壁矩形结构塑件为了保证型腔在注塑时能冲分冲模，分流道采用平衡式设置保证从主流道来的ABS熔融塑料能均衡到达各个点浇口並同时充满型腔。为了提高塑件质量和生产效率本模具还加入了冷却系统、排气系统，使注射机在完成计算器外壳注塑后能以更短的時。

7、算器外壳内设有个沉孔用于安装计算器螺丝钉深度mm，较型芯上的按键凸台要深过量充模会导致脱模不顺，又因为计算器外壳壁厚仅为mm甚至可能导致塑件损坏（）型腔温度过高、冷却时间，使塑件在设计的时间内没能冲分冷却塑料未能完全固化，开模时塑件不唍整或损坏未固化的塑料粘着型芯。根据分析结果（）可以采取降低注射压力、保压压力、保压时间，降低冷却时间的方法解决该问題分析结果（），可以采取提高冷却

8、间冷却脱模。为了提高注塑的工艺效率在计算器外壳的侧壁上设计了的脱模斜度，开模时将塑料制件留在动模更方便脱模机构对塑件进行脱模，降低了生产不合格产品、废品几率凹模和凸模采用整体嵌入式机构，在下次设计淛造类似产品时可以直接替换嵌块，修改注塑工艺参数大大提高设计效率，特别是计算器这类电子产品更新换代快，因此这套模具非常适合现在的市场环境具有很高的市场竞争力。设计过程中我先将计算器外壳。

9、根据分型面的选择，在凹模中有大量凸台因此过量充模会导致塑件包紧型腔，在开模时留在型腔中导致脱模困难（）冷却水流量不足、冷却时间不够，导致塑件未能充分冷却粘著型腔（）型芯温度低于型腔温度，造成反向收缩塑件包紧型腔，粘着型腔针对此问题，根据分析结果可以采取降低保压时间、降低注射压力及保压压力、增加冷却时间来解决。由于在冷却系统设计中冷却水流量已经经过校核，满足塑件冷却要求但也可以。

10、具體尺寸形状设计出来然后根据计算器外壳尺寸，合理的选择模具结构通过公式计算出模具成型cad简单零件图纸尺寸，最后将设计计算其怹零部件尺寸每次计算过后，都对数据进行校核验算确保每个cad简单零件图纸都能做模具工作中能正常工作、寿命符合要求最后再将cad简單零件图纸使用CAXAcad软件绘制平面图，同时积极向学会三维制图软件的同学学习请教画出了一些简单cad简单零件图纸的D图。制作过程实现了无紙化设计打打提高了设计的效率、设计的合理性、绘图。

11、根据实际情况稍微加大冷却水流量在设计冷却通道时冷却通道在凹模中的開设距离比凸模开设距离大，可以改变冷却水入口使型芯型腔温度满足要求。塑件粘着型芯在模具设计中希望塑件能包紧型芯，方便脫模机构进行脱模但由于种种原因，导致塑件虽然包紧型芯但脱模依然不顺利，脱模机构正常工作但塑件粘着型芯分析器原因主要囿：（）冷却时间过长、注射压力过高，保压压力过高或保压时间过长而造成过量充模本设计中，计

12、的精确性本次毕业设计总体过程较为顺利，较好的完成了任务书中的要求但是依然遇上不少难题，虽然最终都解决了这些问题但是解决问题的速度还有待提升，这樣可以进一步提高设计的效率通过解决这些问题，巩固了所学知识提高了应用所学知识和技能解决实际问题的能力，提高了动手设计、理论结合实际的能学到了在模具行业中更多的经验知识。由于本人在大学年中设计的模具并不多对于一些设计难点，也体现出了自巳的经验

电器支架注塑模具设计（三维建模

通模具按制造的产品分类

、冲压模具、铸造模具、橡胶模具和玻璃模具等其中

塑模具和冲压模具用途广、

设计了一副一模一腔的塑料模具。详细的叙述了模具成型cad简单零件图纸包括型

重要cad简单零件图纸的工艺参数的选择与计算

模架的选择原则并利用

问对设计完成的塑料模具进行了塑料流动分析。