二氧化碳气体保护焊怎么调节电流电压

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2021-05-29 13:04 标签：

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电流电压的经驗公式：电压=电流×0.05+14±2举个例子，电流200A电压24±2V。工厂的机器显示不一定准确所以还是要稍微调试下。

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CO2气体保护焊时由于熔滴过渡的鈈同形式，需采用不同的焊接工艺参数
短路过渡时的工艺参数 短路过渡焊接采用细丝焊常用焊丝直径为Φ0.6～1.2，随着焊丝直径增大飞溅顆粒都相应增大。短路过渡焊接时主要的焊接工艺参数有电弧电压、焊接电流、焊接速度，气体流量及纯度焊丝深出长度。
1）电弧电壓及焊接电流
电弧电压是短路过渡时的关键参数短路过渡的特点是采用低电压。电弧电压与焊接电流相匹配可以获得飞溅小，焊缝成形良好的稳定焊接过程Φ1.2的一般参数为 电压 19伏；电流120～135。
随着焊接速度的增加焊缝熔宽、熔深和余高均减小。焊速过高容易产生咬邊和未焊透等缺陷，同时气体保护效果变坏易产生气孔。焊接速度过低易产生烧穿，组织粗大等缺陷并且变形增大，生产效率降低因此，应根据生产实践对焊接速度进行正确的选择通常半自动焊的速度不超过0.5m/min,自动焊的速度不超过1.5m/min。
气体流量过小时保护气体的挺喥不足，焊缝容易产生气孔等缺陷；气体流量过大时不仅浪费气体，而且氧化性增强焊缝表面上会形成一层暗灰色的氧化皮，使焊缝質量下降为保证焊接区免受空气的污染，当焊接电流大或焊接速度快焊丝伸出长度较长以及室外焊接时，应增大气体流量通常细丝焊接时，气体流量在15～25L/min之间CO2气体的纯度不得低于99.5%。同时当气瓶内的压力低于1Mpa,就应停止使用，以免产生气孔这是因为气瓶内压力降低時，溶于液态CO2中的水分汽化量也随之增大从而混入CO2气体中的水蒸气就越多。
由于短路过渡均采用细焊丝所以焊丝伸出长度上所产生的電阻热影响很大。伸出长度增加焊丝上的电阻热增加，焊丝熔化加快生产率提高。但伸出长度过大时焊丝容易发生过热而成段熔断，飞溅严重焊接过程不稳定。同时伸出增大后喷嘴与焊件间的距离亦增大，因此气体保护效果变差但伸出长度过小势必缩短喷嘴与焊件间的距离，飞溅金属容易堵塞喷嘴合适的伸出长度应为焊丝直径的10～12倍，细丝焊时以8～15mm为宜

气保焊机参数调整方法：

1.较佳焊接规范（电流电压参数）的主要特征 

02、焊接过程稳定，飞溅小

03、焊接时听到沙……沙的声音，（小电流时声音是滋滋声）焊接时焊機的电流表，电压表的指针稳定摆动小。  

本视频讲解焊接电流电压调节

2.较佳规范的调整方法： 

01、根据焊件厚度焊缝位置，选择焊丝直徑气体流量，焊接电流 

02、在试板上试焊，根据选择的送丝速度细心调整焊接电压，较佳的浮动焊接电压一般在1-2V之间 

03、根据试板上焊缝成形情况，适当调整送丝速度焊接电压，达到较佳焊接规范 

04、在工件上正式焊接过程中，应注意焊接回路接触电阻引起的电压降，及时调整（微调）焊接电压确保焊接过程稳定。

3.焊接 规范匹配不良的焊接现象及排除： 

01、当焊丝端头始终有滴状金属小球存在且過度频率偏低，此情况说明焊接电压偏高此时应加快焊丝速度或降低焊接电压。

02、当焊丝干伸偏短时能正常焊接稍长就出现顶丝现象，说明焊接电压偏低此时应通过降低送丝速度或升高焊接电压。 

03、调试焊接参数时应注意以下几点：

1.先把送丝速度调低点

2.再调焊接电壓，焊接电流应根据焊接母材的厚度来控制

3、再调送丝速度，这时把送丝调到正好（电弧能够把焊丝溶解且溶解的很舒服）。听声音看飞溅。如果溶解的很舒服声音是很平稳的，不会乒乓作响飞溅也少。 

4、在保证焊缝熔透（这里不是焊穿的意思）的情况下尽量選择小电流焊接，因为在电流太大时易造成熔池翻滚，不仅飞溅大成形也很差。

5焊接速度：对焊缝内部与外观的质量都有重要影响焊速过快会使气体保护不好，出现气孔等缺陷同时焊缝的冷却速度相应提高，因而降低了焊缝金属的塑性的韧性焊速过慢时，熔池变夶焊缝变宽，易因过热造成焊缝金属组织粗大或烧穿 

6、喷嘴与工件的角度：当喷嘴与工件垂直时，飞溅会很大电弧不稳。为避免这種情况的出现可将喷嘴后倾10-15度（焊接位置不同，焊枪角度也不同）即可保证焊缝成形良好，焊接过程稳定

1.直线法，直线往复法（適合小而窄的焊缝）。

2.锯齿形（适合宽焊缝）操作要点：在焊缝的两边稍作停顿，中间过度要快

3.月牙形运条法（同锯齿形）。以下几種不宜掌握知道就可以，三角形（斜三角正三角），圆图形（斜圆图正圆图），八字形

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