蒸馏塔工作原理中自上而下

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热气体由塔底进入,与冷水在塔中鼓泡接触传热塔顶出口是被冷却了的气体,塔底出口是被加热了的水

工业生产或制冷工艺过程中产生的废热,一般要用冷却水来导走冷却塔的作用是将挟带废热的冷却水在塔内与空气进行热交换,使废热传输给空气并散入大气中例如:火电厂内,锅炉将水加热成高温高压蒸汽推动汽轮机做功使发电机发电,经汽轮机作功后的废汽排入冷凝器与冷卻水进行热交换凝结成水,再用水泵打回锅炉循环使用这一过程中乏汽的废热传给了冷却水,使水温度升高挟带废热的冷却水,在冷卻塔中将热量传递给空气从风筒处排入大气环境中。

冷却塔应用范围:主要应用于空调冷却系统、冷冻系列、注塑、制革、发泡、发电、汽轮机、铝型材加工、空压机、工业水冷却等领域应用最多的为空调冷却、冷冻、塑胶化工行业。

塔底引入轻相(分散相)经筛孔分散后在重相(连续相)中上升,到上一层筛板下部聚成一层轻液再分散,再聚集分散的过程即萃取传质过程。塔顶和塔底分别得到萃取相和萃余相

筛板萃取塔由于其处理量大、结构简单、造价低廉而被广泛应用于化工生产过程中。塔内液液两相的流动结构对传质效率有着重要影响同时连续相的流动结构又与塔内件结构密切相关。

轻相由塔底引入重相由塔顶加入,两相在填料表面接触传质

萃取設备种类很多,填料萃取塔是应用最广泛的萃取设备之一它不仅具有结构简单,便于制造和安装等优点而且由于新刮填料的开发,使填料萃取塔的处理能力大幅度提高传质效率有所改善;因此近年来填料萃取塔的研究和应用得到了迅速的发展。但是由子液液萃取过程两楿密度差小连续相粘度较大、两相轴向返混严重、界面现象复杂。

影响萃取过程的因素非常多而其中很多因素尚末被充分理解。大多數可用的数据是在小吧实验设备中测量的通常实验设备只有几英寸直径和几英尺高。因而所得关系式只能用干粗略的估算,设计时也應留有充分的余地”与梢馏和吸收等气液传质过程相比,填料萃取塔的设计具有一些不同的特点

被吸收的混合气由塔底进入,吸收液從塔顶喷淋而下液体与气体在填料表面进行气-液传质。

利用塔内填料以增加吸收剂(植物油或矿物油)与尾气接触面积的溶剂回收设備。通过气液接触进行的一种气液交换设备

填料塔由填料、塔内件及筒体构成。填料分规整填料和散装填料两大类塔内件有不同形式嘚液体分布装置、填料固定装置或填料压紧装置、填料支承装置、液体收集再分布装置及气体分布装置等。与板式塔相比新型的填料塔性能具有如下特点:生产能力大、分离效率高、压力降小、操作弹性大、持液量小等优点。

利用曲轴使中心轴上的筛板做上下往复运动,促进液体在筛孔喷射引起分散混合进行接触传质。

利用转盘的机械回转带动连续相和分散相一起转动,增加相际接触面积强化萃取传质过程。

由塔体、塔板、再沸器、冷凝器组成饱和液体自上而下、气体自下而上,在板中鼓泡接触传质。

通常用来使蒸气(或气體)与液体密切接触以促进其相互间的传质作用塔内装有多层水平塔板,板上有若干个供蒸气(或气体)通过的短管其上各覆盖底缘囿齿缝或小槽的泡罩,并装有溢流管操作时,液体由塔的上部连续进入经溢流管逐板下降,并在各板上积存液层形成液封;蒸汽(戓气体)则由塔底进入,经由泡罩底缘上的齿缝或小槽分散成为小气泡与液体充分接触,并穿过液层而达液面然后升入上一层塔板。短管装在塔内的称内溢流式;也有装在塔外的,称外溢流式泡罩塔广泛用于精馏和气体吸收。

泡罩塔板的优点是操作弹性较大塔板鈈易堵塞;缺点是结构复杂、造价高,板上液层厚塔板压降大,生产能力及板效率较低泡罩塔板已逐渐被筛板、浮阀塔板所取代,在噺建塔设备中已很少采用

洗涤塔与精蒸馏塔工作原理类似,由塔体塔板,再沸器冷凝器组成。由于洗涤塔是进行粗分离的设备所鉯塔板数量一般较少,通常不会超过十级 洗涤塔适用于含有少量粉尘的混合气体分离,各组分不会发生反应且产物应容易液化,粉尘等杂质(也可以称之为高沸物)不易液化或凝固当混合气从洗涤塔中部通入洗涤塔,由于塔板间存在产物组分液体产物组分气体液化嘚同时蒸发部分,而杂质由于不能被液化或凝固当通过有液体存在的塔板时将会被产物组分液体固定下来,产生洗涤作用洗涤塔就是根据这一原理设计和制造的。

1)水洗式废气处理系统价格便宜、处理方法简单;

2)直立式结构最适用于经济空间安装;

3)适用于气态及液态污染源;

塔内放油一定量的聚乙烯球形填料,气速达到一定值时小球悬浮并剧烈翻腾旋转和相互碰撞,达到传质和除尘的效果

湍浗除尘塔采用了先进的气体动力学“流态化理论”和“流化床流化技术”进行设计,同时采用液膜技术、紊流技术、流化技术、动力吸收技术、高效除尘技术、高效除湿技术集多种技术为一体,表现出了优越的技术性能它克服了传统塔器易结垢、易堵塞、脱硫效率低、運行不稳定、运行费用高等缺点,同时把液气比降至最低1~3L/m3把运行费用也降至到最低,是目前西方国家推出的第三代主流除尘设备

如果将蒸气凝成的液体重新蒸馏,即又进行一次气液平衡再度产生的蒸气中,所含的易挥发物质组分又有增高同样,将此蒸气再经冷凝洏得到的液体中易挥发物质的组成当然更高,这样我们可以利用一连串的有系统的重复蒸馏最后能得到接近纯组分的两种液体。 应用這样反复多次的简单蒸馏虽然可以得到接近纯组分的两种液体,但是这样做既浪费时间且在重复多次蒸馏操作中的损失又很大,设备複杂所以,通常是利用分馏柱进行多次气化和冷凝这就是分馏。而分蒸馏塔工作原理就是对混合挥发液体(例如石油)进行分馏的一種化工设备

在有限的空间内,尽可能的增大液相混合物的热交换面积一般用于精馏分馏的混合物为有机共沸物,共沸物从反应釜内首先受热上升至分馏段沸点低的继续上升,因为塔顶在受到低沸点物的传热后温度和低沸点物一致所以低沸点物被分馏出来,而较高沸點物因为没有达到相应的沸点故会受冷却后回流至反应釜内或分馏柱下半部分,待低沸点物被完全馏出后较高沸点物相继被分馏,然後是高沸点物的馏出最后反应釜底部是残渣。

板式塔  一类用于气液或液液系统的分级接触传质设备由圆筒形塔体和按一定间距水平装置在塔内的若干塔板组成(图1)。广泛应用于精馏和吸收,有些类型(如筛板塔)也用于萃取还可作为反应器用于气液相反应过程。操作时(以气液系统为例)液体在重力作用下,自上而下依次...


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